《建筑施工機械與設備 鋼筋籠成型機》

1JB/T14974—202X建筑施工機械與設備鋼筋籠成型機本文件規(guī)定了鋼筋籠成型機的分類、參數、型號和技術要求，描述了相應的試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則、使用說明書、標志、包裝、貯存和運輸。本文件適用于灌注樁、墩柱等鋼筋混凝土結構用鋼筋籠成型機的制造，其他用途的鋼筋籠成型機的制造參照使用。本文件不適用于主筋與環(huán)筋成型后的箍筋纏繞設備。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB/T1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB2894安全標志及其使用導則GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB/T7920.17鋼筋加工機械術語GB/T7932氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T9969工業(yè)產品使用說明書總則GB/T13306標牌GB14048.1低壓開關設備和控制設備第1部分:總則GB/T17949.1接地系統(tǒng)的土壤電阻率、接地阻抗和地面電位測量導則第1部分：常規(guī)測量GB/T18209.2機械電氣安全指示、標志和操作第2部分：標志要求GB/T38176建筑施工機械與設備鋼筋加工機械安全要求JB/T5936工程機械機械加工件通用技術條件JB/T5937工程機械灰鑄鐵件通用技術條件JB/T5939工程機械鑄鋼件通用技術條件JB/T5942工程機械自由鍛件通用技術條件JB/T5943工程機械焊接件通用技術條件JB/T5946工程機械涂裝通用技術條件JB/T5947工程機械包裝通用技術條件JB/T6031工程機械鋼質模鍛件通用技術條件JB/T7690工程機械尺寸和性能的單位與測量精度3術語和定義GB/T7920.17界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1鋼筋籠成型機reinforcingcageformingmachine通過固定旋轉機構和移動旋轉機構相對運動，實現縱向主筋和箍筋以一定間距焊接在一起的鋼筋籠生產設備。注：鋼筋籠成型機主要由主筋上料機構、盤筋放線機構、矯直機構、固2JB/T14974—202X3.2自動焊鋼筋籠成型機automaticweldingreinforcingcageformingmachine可實現主筋與箍筋交叉點自動焊接的鋼筋籠成型機。3.3手動焊鋼筋籠成型機manualweldingreinforcingcageformingmachine主筋與箍筋交叉點需人工焊接的鋼筋籠成型機。3.4焊接速度weldingspeed自動焊鋼筋籠成型機單位時間內的焊接點數。3.5鋼筋籠直徑diameterofreinforcingcage混凝土樁（柱）直徑與兩倍混凝土保護層厚度的差值。注：鋼筋籠直徑見圖1中D。D——鋼筋籠直徑；D1——混凝土樁（柱）直徑；L——鋼筋籠的對角主筋外緣距離；d1——鋼筋籠的主筋直徑；圖1鋼筋籠截面示意圖4分類、參數及型號4.1分類按焊接方式分為自動焊鋼筋籠成型機和手動焊鋼筋籠成型機。4.2主參數鋼筋籠成型機主參數為適用混凝土樁（柱）最大直徑，主參數表見表1。3JB/T14974—202X表1鋼筋籠成型機主參數表mm4.3基本參數鋼筋籠成型機基本參數應符合表2的規(guī)定。表2鋼筋籠成型機基本參數表2000220025003000mm400~1000500~1500700~2000700~22001200~3000mm≥1040mm12~2512~3220~3220~3220~4020~40mm5~126~16mm50~500mr/min≥4.5≥3m/min≥2.4≥1.8pcs/min≥30~380V50Hz~注1：本表適用于一般配置形式，即單主筋單纏繞成型4.4型號△鋼筋籠成型機型號由制造商自定義代號、名稱代號、特性代號和主參數組成。型號說明如下：△GLJ4JB/T14974—202X5技術要求5.1一般要求5.1.1零件切削加工應符合JB/T5936的規(guī)定。5.1.2鑄件應符合JB/T5937和JB/T5939的要求。5.1.3鍛件應符合JB/T5942和JB/T6031的規(guī)定。5.1.4焊接件應符合JB/T5943的要求。5.1.5電器元件應符合GB14048.1和GB/T5226.1的規(guī)定。5.1.6液壓系統(tǒng)應符合GB/T3766的規(guī)定。5.1.7氣動系統(tǒng)應符合GB/T7932的規(guī)定。5.1.8鋼筋籠成型機應設有合理的吊裝裝置及標志。5.1.9鋼筋籠成型機在下列工作環(huán)境條件下應能正常工作:a)海拔不超過1000m；b)環(huán)境溫度0℃~40℃;c)相對濕度：溫度為40℃時，相對濕度不超過50%，溫度低則允許高的相對濕度（如20℃時不超過90%）；d)供電電壓波動值不超過額定值的±10%。5.2整機外觀質量5.2.1涂裝應符合JB/T5946的要求。5.2.2金屬表面應有必要的防銹處理。5.2.3電器設備應具有防水、防塵措施，元件和線路應排列整齊、連接牢固。5.2.4操作裝置應方便、靈活、準確、可靠，電器開關應有指示牌。5.3安全與環(huán)保5.3.1鋼筋籠成型機的安全要求應符合GB/T38176的規(guī)定。5.3.2鋼筋籠成型機宜使用二氧化碳保護焊機，應確定電流值對應的負載持續(xù)率在標定的可使用范圍之內。5.3.3電氣系統(tǒng)控制線路應采用安全電壓，電氣系統(tǒng)絕緣電阻不應小于1MΩ。5.3.4應配置獨立的安全保護接地裝置，接地電阻不應大于4Ω,在接地端子處應有接地標志，并符合GB/T5226.1的規(guī)定。5.3.5電氣系統(tǒng)中應設有斷電開關和漏電保護裝置。5.3.6液壓系統(tǒng)應設有溢流閥，其開啟壓力不應超過系統(tǒng)額定工作壓力的1.1倍。5.3.7液壓系統(tǒng)中液壓元件和管路均不應滲漏油。液壓油箱、液壓元件各油管接頭、螺堵等部位若有油漬出現，且15min內油滴滴下，或滲出的油漬面積大于100cm2，則為漏油，否則為滲油。5.3.8氣動系統(tǒng)應設置壓力控制閥，所有氣路的連接處在0.6MPa試驗壓力下應無漏氣現象，并能在0.5MPa工作壓力下可靠地工作。5.3.9鋼筋籠成型機應設有安全標志，標志應符合GB/T18209.2和GB2894的規(guī)定。5.3.10操作人員可接近的移動零部件外側應設有防護裝置，必要時應設置復位檢查保護功能。5.3.11鋼筋籠成型機空載噪聲不應大于70dB(A)；負載噪聲不應大于80dB(A)。5.3.12控制系統(tǒng)應設有誤操作和失效保護功能，以及設備起動警示功能。5.4整機性能5.4.1鋼筋籠成型機可加工的鋼筋籠直徑范圍、箍筋間距范圍、主筋規(guī)格、箍筋規(guī)格及鋼筋籠長度應符合表2的規(guī)定。5.4.2加工的鋼筋籠直徑偏差、長度偏差、主筋間距偏差和箍筋間距偏差應符合表3的規(guī)定。5JB/T14974—202X表3鋼筋籠加工允許偏差5.4.3鋼筋籠成型機連續(xù)纏繞100圈箍筋后，固定旋轉機構和移動旋轉機構的旋轉角度偏差不應大于5.4.4加工的鋼筋籠的脫焊點（包括虛焊點）數量不應大于焊點總數的4%。5.4.5焊接速度應滿足表2相關指標要求，且應符合設計要求。6試驗方法6.1試驗條件6.1.1試驗環(huán)境溫度5℃~30℃,海拔不超過1000m。6.1.2試驗電源電壓允許偏差為±10%，電源容量不小于設備功率的120%。6.1.3試驗用的儀器、儀表、量具等其精度應符合JB/T7690的規(guī)定，應在校準/檢定有效期內。6.1.4試驗場地應堅實平整。6.1.5試驗用鋼筋應符合GB/T1499.1和GB/T1499.2的規(guī)定。6.2試驗儀器卷尺、秒表、卡尺、聲級計、高度游標劃線尺、壓力表、溫度測量儀、兆歐表等。6.3整機外觀質量檢查對整機外觀進行目測檢查，結果記入試驗記錄表，見表A.l。6.4電氣系統(tǒng)試驗6.4.1絕緣電阻測量：用500V兆歐表分別測量主機設備的絕緣電阻、控制回路和外露導電部件對回路的絕緣電阻，結果記入試驗記錄表，見表A.2。6.4.2接地電阻按GB/T17949.1給出的方法測量，結果記入試驗記錄表，見表A.2。6.5液壓系統(tǒng)試驗起動液壓系統(tǒng)，以1.25倍工作壓力的試驗壓力，保持5min，觀測滲漏情況、液壓傳動機構是否出現故障或損壞。結果記入試驗記錄表，見表A.3。6.6氣動系統(tǒng)試驗起動氣動系統(tǒng)，將壓力調節(jié)為為0.6MPa，保持5min，觀察各連接處工作和密封情況。結果記入試驗記錄表，見表A.3。6.7噪聲試驗6.7.1測點選擇測點選擇如下：a)樣機周圍10m內，無聲音反射物；b)測點距地面高1.5m，距噪聲源水平方向7m；c)以固定旋轉機構、移動旋轉機構為噪聲源，各取四點進行測量。6.7.2試驗方法采用A計權網絡測量聲壓級，試驗方法如下：6JB/T14974—202Xa)停樣機，測量背景噪聲；b)起動樣機，運轉平穩(wěn)后，測量空載噪聲及負載噪聲；c)測量背景噪聲，若背景噪聲與空載（或負載）噪聲的差值超過10dB(A)時，則不用修正，測試為有效；若差值低于3dB(A)時，測量無效；若差值在3dB(A)～10dB(A)之間時，按表4查取修正值，空載（或負載）噪聲減去修正值即為測量結果；d)在測點處重復進行測量，將結果記入試驗記錄表，見表A.4。表4修正值345678936.8整機性能試驗6.8.1加工范圍按表5要求準備鋼筋，并按表5中鋼筋籠直徑、箍筋間距和鋼筋籠長度等要求進行加工試驗，將結果記入試驗記錄表，見表A.5。表5整機性能試驗參數表pcsm6.8.2加工精度在加工完的鋼筋籠的前、中、后各選1處測點，測量鋼筋籠對角主筋的外緣距離，每處測3次，共計3組數據，結果記入試驗記錄表，見表A.5；測量鋼筋籠相鄰主筋的間距，每處測3次，共計3組數據，作為主筋間距的測量結果記入試驗記錄表，見表A.5；測量鋼筋籠相鄰箍筋的間距，每處測3次，共計3組數據，作為箍筋間距的測量結果記入試驗記錄表，見表A.5。鋼筋籠長度測量3次，測量結果記入試驗記錄表，見表A.5。6.8.3同步性加工前，固定旋轉機構與移動旋轉機構預先標記初始位置。鋼筋籠成型機開始工作，連續(xù)旋轉100圈后，分別測量兩個旋轉機構的偏轉角度，結果記入試驗記錄表，見表A.5。6.8.4焊點質量觀察焊點是否有脫焊點（包括虛焊點）焊點質量問題。如存在焊點質量問題，復核各類問題焊點的數量并觀察其分布特征，記入試驗記錄表，見表A.5。6.8.5焊接速度7JB/T14974—202X在保證焊接質量條件下，依次從鋼筋籠的前、中、后3個加工過程中各選1處區(qū)域，對每個區(qū)域連續(xù)焊接30個點的加工過程進行計時，結果記入試驗記錄表，見表A.5。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類鋼筋籠成型機檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗7.2.1鋼筋籠成型機在出廠前由產品質檢部門逐臺進行出廠檢驗，檢驗合格簽發(fā)合格證后方可出廠。7.2.2出廠檢驗項目見表6。7.3型式檢驗7.3.1凡有下列情況之一時應進行型式檢驗：a)新產品的定型鑒定；b)正式生產后，結構、材料、工藝有較大改動，影響產品性能時；c)產品停產超過兩年，恢復生產時；7.3.2型式檢驗項目見表6。7.3.3采用隨機一次抽樣方法，抽樣基數為2臺，樣本數為1臺。被抽取的試驗樣機應做好標記，并封存。表6檢驗項目1√√2√√√√√√√-3√-√-√-√-√-7.4判定規(guī)則7.4.1出廠檢驗全部項目合格時，則判定為合格；如果出現不合格項時，應對不合格項進行整改，直至全部檢驗項目合格，判定該產品合格。7.4.2型式檢驗全部項目合格時，則判定為合格；如果出現不合格項時，應按下列規(guī)則判定：a)加工范圍、加工精度、同步性、焊點質量和焊接速度等整機性能試驗中一項不合格，則判定為該批產品不合格；b)整機外觀質量、安全與環(huán)保的檢驗項目中有三項以上不合格時，則判定為該批產品不合格，有三項（含三項）以下不合格，允許調整，調整后經復檢仍有一項不合格時，則判定為該批產品不合格。8使用說明書8JB/T14974—202X使用說明書的編制及要求應符合GB/T9969的規(guī)定。說明書應包括但不限于下列內容：a)概述；b)安全使用注意事項；c)結構特征與工作原理；d)產品基本參數；e)整機外形尺寸、重量；f)安裝、調試、使用、操作；g)故障分析與排除；h)安全保護裝置及事故處理（包括消防）；i)保養(yǎng)、維修；j)運輸、貯存。9標志、包裝、貯存和運輸9.1標志9.1.1鋼筋籠成型機的標牌和商標應清晰，并牢固固定在明顯又不易碰損的位置上。標牌的型式與尺寸應符合GB/T13306的規(guī)定。標牌應標記下列內容：a)制造商名稱；b)產品名稱及型號；c)產品主要參數；d)產品制造商編號；e)產品出廠年、月。9.1.2制造商應向用戶提供下列隨機文件：a)裝箱單；b)產品合格證明；c)產品使用說明書；d)易損件目錄；e)隨機附件、備件、工具清單。9.2包裝9.2.1電器箱、控制柜應進行包裝，應能防雨、防潮、防塵。9.2.2包裝前液壓系統(tǒng)的油箱應排空液壓油。9.2.3包裝應符合JB/T5947的規(guī)定，可裸裝或采用木箱包裝。9.3貯存和運輸9.3.1鋼筋籠成型機應貯存在通風良好，有防曬、防潮和防水的庫房內。9.3.2鋼筋籠成型機在運輸時應采取可靠固定，有相對移動或回轉的部分應鎖止，以防機構損壞。9.3.3鋼筋籠成型機在運輸時應有防雨措施。9JB/T14974—202X鋼筋籠成型機試驗記錄表鋼筋籠成型機試驗記錄表見表A.1～表A.5。表A.1整機外觀質量試驗記錄表樣機名稱：制造商名稱：樣機型號：試驗單位：樣機編號：試驗地址：試驗人員：試驗日期：1234表A.2電氣系統(tǒng)試驗記錄表樣機名稱：制造商名稱：樣機型號：試驗單位：樣機編號：試驗地址：試驗人員：試驗日期：1MΩ2MΩ3Ω表A.3樣機狀況試驗記錄表樣機名稱：制造商名稱：樣機型號：試驗單位：樣機編號：試驗地址：試驗人員：試驗日期：