《塑料擠出型材無屑切割機(jī)》

1JB/T15040—202X塑料擠出型材無屑切割機(jī)本文件規(guī)定了塑料擠出型材無屑切割機(jī)的基本參數(shù)和技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法，規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于塑料擠出型材生產(chǎn)線上配套的無屑切割機(jī)的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T5226.1—2019機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6388運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T18209.2機(jī)械電氣安全指示、標(biāo)志和操作第2部分：標(biāo)志要求GB/T36587橡膠塑料機(jī)械術(shù)語HG/T3228—2001橡膠塑料機(jī)械涂漆通用技術(shù)條件3術(shù)語和定義GB/T36587界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1測(cè)速裝置speedmeasuringdevice自動(dòng)檢測(cè)塑料擠出型材（以下簡稱型材）速度，并進(jìn)行顯示或發(fā)出調(diào)節(jié)信號(hào)的裝置。3.2切割平臺(tái)cuttingplatform用于托起型材，帶動(dòng)切割機(jī)構(gòu)沿?cái)D出方向前后運(yùn)行，并完成切割的裝置或工作臺(tái)。3.3刀架bladefixingframe用于安裝切割刀片并使切割刀片垂直于擠出方向和水平面運(yùn)動(dòng)的部件。3.4刀片斜切夾角angleofobliquecuttingofblade切割刀片刃口與切割平臺(tái)面之間的夾角。3.5張緊裝置tensiondevice用于調(diào)節(jié)和保持切割刀片張緊度的裝置。3.6切割精度cuttingaccuracy切割長度實(shí)際檢測(cè)值與設(shè)定值的最大偏差。3.7最大切割尺寸maximumcuttingdimension2JB/T15040—202X機(jī)器允許切割的型材最大寬度與高度尺寸。3.8切割速度cuttingspeed單位時(shí)間內(nèi)，機(jī)器完成一次切割型材的移動(dòng)距離。4基本參數(shù)塑料擠出型材無屑切割機(jī)（以下簡稱無屑切割機(jī)）型號(hào)及對(duì)應(yīng)基本參數(shù)見附錄A。5技術(shù)要求5.1設(shè)計(jì)、制造無屑切割機(jī)應(yīng)符合本文件要求，并按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。5.2外觀5.2.1機(jī)器外漏加工表面不應(yīng)有銹蝕、磕碰、劃痕。5.2.2機(jī)器非加工表面不應(yīng)有凸瘤、凹陷、氣孔。5.2.3機(jī)器涂漆表面應(yīng)符合HG/T3228—2001中的3.4.5.1規(guī)定的涂漆顏色要求。5.3安裝5.3.1切割平臺(tái)安裝切割平臺(tái)時(shí)水平度誤差不應(yīng)大于0.5mm。5.3.2刀架垂直精度刀架相對(duì)于切割平臺(tái)的垂直度誤差不應(yīng)大于0.2mm。5.3.3刀片斜切夾角切割刀片斜切夾角應(yīng)為20°~40°。5.3.4電纜排布電纜排布（包括連接、布線和標(biāo)識(shí)）應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中13.1和13.2的規(guī)定。5.3.5空運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器安裝完成后，應(yīng)做空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于1h，驅(qū)動(dòng)、導(dǎo)向、定位和壓緊裝置等應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)可靠，無卡滯和異常聲響等不良現(xiàn)象。5.4性能5.4.1測(cè)速精度機(jī)器的測(cè)速精度誤差不應(yīng)大于0.1mm/r。5.4.2切割精度設(shè)定固定的切割長度后，切割精度應(yīng)符合表1中的要求。表1切割精度3JB/T15040—202X5.4.3切割型材截面質(zhì)量型材的切割截面應(yīng)平整光滑、無過塑、毛須和崩裂等不良情況，截面垂直度不應(yīng)大于0.1°。5.4.4切割速度切割速度應(yīng)符合表2中的要求。表2切割速度5.4.5導(dǎo)向及壓緊整個(gè)型材運(yùn)行通道應(yīng)安裝能防止型材運(yùn)行過程中跑偏的導(dǎo)向裝置，并在切割刀片前、后安裝壓緊裝置，壓緊后壓緊膠塊不應(yīng)產(chǎn)生變形和位移。5.4.6氣路控制總進(jìn)氣口應(yīng)接入過濾后的不低于0.6MPa的壓縮空氣，各管路、連接口和閥門等連接處不得有漏氣情況出現(xiàn)。5.4.7加熱溫度加熱器的溫度由溫控表或PLC設(shè)定控制，加熱器設(shè)定溫度應(yīng)為100℃~200℃,刀片切割寬度范圍內(nèi)各位置點(diǎn)溫度應(yīng)均勻，且溫差不大于10℃。5.4.8內(nèi)部環(huán)境溫度加熱器設(shè)定溫度應(yīng)為100℃~200℃,整個(gè)切割區(qū)域的防護(hù)罩頂部應(yīng)安裝排風(fēng)系統(tǒng)，當(dāng)內(nèi)部空間與機(jī)外環(huán)境溫差大于10℃時(shí)，應(yīng)自動(dòng)啟動(dòng)排風(fēng)系統(tǒng)。5.4.9噪聲切割工作時(shí)，噪聲（聲壓值）平均值應(yīng)小于70dB。5.5機(jī)械安全5.5.1安全門和保護(hù)罩等應(yīng)安裝安全鎖，機(jī)器在工作時(shí)安全鎖應(yīng)無法打開，安全鎖被強(qiáng)行打開時(shí)機(jī)器應(yīng)自動(dòng)停止工作。5.5.2機(jī)器外漏的運(yùn)動(dòng)、加熱部件應(yīng)置于安全防護(hù)罩內(nèi)部，所有運(yùn)動(dòng)部件均為警示黃色，并有防燙、防夾等警示標(biāo)識(shí)。5.6電氣安全機(jī)器的電氣控制系統(tǒng)應(yīng)安全可靠，控制準(zhǔn)確，并符合GB/T5226.1—2019的規(guī)定。6試驗(yàn)方法6.1試驗(yàn)條件機(jī)器在進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，具備以下條件：a)壓縮空氣不應(yīng)低于0.6MPa；b)電壓波動(dòng)范圍不應(yīng)大于輸入電壓的5%；c)周圍應(yīng)無強(qiáng)烈震動(dòng)、強(qiáng)磁場(chǎng)及腐蝕性氣體。6.2設(shè)計(jì)、制造檢查4JB/T15040—202X檢查結(jié)果應(yīng)符合5.1的規(guī)定。6.3外觀檢查可釆用下列方法進(jìn)行外觀檢查：a)用干布擦拭機(jī)器外漏加工表面，檢查結(jié)果應(yīng)符合5.2.1的規(guī)定；b)用手電筒照射機(jī)器非加工表面，檢查結(jié)果應(yīng)符合5.2.2的規(guī)定；c)用脫脂棉擦拭機(jī)器涂漆表面，檢查結(jié)果應(yīng)符合5.2.3的規(guī)定。6.4安裝試驗(yàn)6.4.1切割平臺(tái)使用激光水平儀或其它水平測(cè)量儀，在切割平臺(tái)的前后左右4個(gè)方位進(jìn)行檢測(cè)，重復(fù)測(cè)2次，每個(gè)方位每次測(cè)量的平面水平度誤差應(yīng)符合5.3.1的規(guī)定。6.4.2刀架垂直精度以切割平臺(tái)為基面，使用角尺檢測(cè)刀架安裝刀片的兩外立面，重復(fù)測(cè)2次，每次測(cè)量的垂直度誤差應(yīng)符合5.3.2的規(guī)定。6.4.3刀片斜切夾角以切割平臺(tái)為基面，使用角度測(cè)量儀檢測(cè)刀片刃口（有保護(hù)套）與切割平臺(tái)之間的夾角，刀片斜切夾角應(yīng)符合5.3.3的規(guī)定。6.4.4電纜排布檢查機(jī)器內(nèi)各種電纜的排布（包括連接、布線和標(biāo)識(shí)）情況，檢查結(jié)果應(yīng)符合5.3.4的規(guī)定。6.4.5空運(yùn)轉(zhuǎn)開啟機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)模式，檢查機(jī)器的驅(qū)動(dòng)、導(dǎo)向、定位、壓緊等裝置，各裝置的運(yùn)行狀態(tài)應(yīng)符合5.3.5的規(guī)定。6.5性能試驗(yàn)6.5.1測(cè)速精度測(cè)速輪下方放入試驗(yàn)型材后，下壓測(cè)速輪，并在測(cè)速輪與型材對(duì)應(yīng)處畫上標(biāo)記，緩慢推送型材，當(dāng)測(cè)速輪運(yùn)轉(zhuǎn)一圈后，使用卡尺測(cè)量型材實(shí)際運(yùn)行長度與理論設(shè)定長度的差值，連續(xù)做5次以上，取平均值，測(cè)速精度應(yīng)符合5.4.1的規(guī)定。6.5.2切割精度依次設(shè)定好切割長度1m、3m、6m，每種長度完成5次以上的切割取樣，使用卷尺測(cè)量出最長和最短的樣品，實(shí)際測(cè)量誤差應(yīng)符合5.4.2的規(guī)定。6.5.3切割型材截面質(zhì)量選取兩種以上的試驗(yàn)型材，根據(jù)其截面尺寸大小、配方等設(shè)置加熱溫度，調(diào)整溫度并多次試切，待型材切割截面光滑、無過塑、無毛須和無崩裂后，每種型材連續(xù)切割5次以上，觀察型材截面質(zhì)量，并使用角尺測(cè)量其平面垂直度，切割型材截面質(zhì)量應(yīng)符合5.4.3的規(guī)定。6.5.4切割速度模擬型材在小于最小切割速度的10%和大于最大切割速度的10%時(shí)工作時(shí)，切割平臺(tái)和刀架均可順利完成一次切割動(dòng)作周期，并能順利停留在原點(diǎn)位置等待下次切割，連續(xù)完成5次以上，其切割速度應(yīng)滿足5.4.4的規(guī)定。6.5.5導(dǎo)向及壓緊5JB/T15040—202X開啟系統(tǒng)動(dòng)作模式，將長度為3m的型材從機(jī)器的入口手動(dòng)推入，并按設(shè)定的切割速度運(yùn)行，檢查型材在運(yùn)行過程中機(jī)器的導(dǎo)向裝置，檢查結(jié)果應(yīng)符合5.4.5的規(guī)定；將特制的檢測(cè)塊（與被切割型材外形一致，長度大于壓緊膠塊寬度的鋼塊）置于壓緊膠塊下方，下壓壓緊膠塊5min后，壓緊膠塊的形狀與位置應(yīng)符合5.4.5的規(guī)定。6.5.6氣路控制按6.1a）要求接入氣源，開啟系統(tǒng)動(dòng)作模式，各管路、連接口、閥門等連接處應(yīng)滿足5.4.6的規(guī)定。6.5.7加熱溫度加熱器設(shè)定溫度應(yīng)為100℃~200℃,持續(xù)加熱12h后，利用接觸式溫度傳感器或紅外溫度傳感器檢測(cè)刀片表面6個(gè)～10個(gè)測(cè)溫點(diǎn)溫度，各測(cè)溫點(diǎn)間的最大溫差應(yīng)符合5.4.7的規(guī)定。6.5.8內(nèi)部環(huán)境溫度加熱器設(shè)定溫度應(yīng)為100℃~200℃,持續(xù)加熱12h后，在切割加熱封閉空間內(nèi)利用5個(gè)溫度傳感器分別安裝在加熱器的前、后、左、右和上方，溫度傳感器之間的距離小于0.5m，測(cè)量的溫度與機(jī)外環(huán)境溫度的溫差應(yīng)符合5.4.8的規(guī)定。6.5.9噪聲在水平方向距離機(jī)器0.5m、垂直方向距離地面高度1.5m處，使用普通聲級(jí)計(jì)分別在整機(jī)的前、后、左和右4個(gè)方向測(cè)量噪聲，每個(gè)方向測(cè)試2個(gè)點(diǎn)，取最終計(jì)算平均值，噪聲的平均值應(yīng)符合5.4.9的規(guī)定。6.6機(jī)械安全檢查6.6.1開啟系統(tǒng)動(dòng)作模式，檢查安全門和保護(hù)罩的安全鎖狀態(tài)，檢查結(jié)果應(yīng)符合5.5.1的規(guī)定。6.6.2目測(cè)機(jī)器外漏的運(yùn)動(dòng)部件、加熱部件，檢查結(jié)果應(yīng)符合5.5.2的規(guī)定。6.7電氣安全檢查按照GB/T5226.1中規(guī)定檢查機(jī)器的電氣控制系統(tǒng)，檢查結(jié)果應(yīng)符合5.5.3的規(guī)定。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)及型式檢驗(yàn)。7.2出廠檢驗(yàn)7.2.1產(chǎn)品經(jīng)制造單位質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格后方能出廠，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。7.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為6.1～6.7。7.2.3出廠檢驗(yàn)應(yīng)做好相關(guān)記錄歸檔，所有檢驗(yàn)項(xiàng)目均應(yīng)合格。7.2.4出廠檢驗(yàn)結(jié)果中若出現(xiàn)某項(xiàng)不符合要求或故障時(shí)，需查明原因，進(jìn)行返修、調(diào)整后重新復(fù)驗(yàn)，若復(fù)驗(yàn)仍不符合要求，則判定該次檢驗(yàn)不合格。7.3型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)要求應(yīng)符合本文件第5章的規(guī)定，檢驗(yàn)方法應(yīng)符合第6章的規(guī)定。有下列情況之一時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或者常規(guī)產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，考核對(duì)產(chǎn)品性能影響時(shí)；c)正常生產(chǎn)過程中，定期或積累一定產(chǎn)量后，周期性地進(jìn)行一次檢驗(yàn)，考核產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性時(shí)；d)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；f)國家市場(chǎng)監(jiān)管部門提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。7.4組批與抽樣6JB/T15040—202X7.4.1批次：5臺(tái)為一批。7.4.2抽樣：每批抽一臺(tái)。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存8.1標(biāo)志8.1.1產(chǎn)品標(biāo)志產(chǎn)品應(yīng)在適當(dāng)?shù)拿黠@位置固定產(chǎn)品標(biāo)牌。標(biāo)牌型式、尺寸及技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，標(biāo)牌上至少應(yīng)標(biāo)出下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品的名稱、型號(hào)；b)產(chǎn)品的主要技術(shù)參數(shù)；c)制造企業(yè)的名稱和商標(biāo)；d)制造日期和編號(hào)。8.1.2安全標(biāo)志安全標(biāo)志應(yīng)符合GB2894的規(guī)定，機(jī)械安全指示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T18209.2的規(guī)定。8.1.3包裝標(biāo)志產(chǎn)品的運(yùn)輸包裝上應(yīng)有如下標(biāo)志：a)制造廠名稱及地址；b)產(chǎn)品名稱及型號(hào)；c)毛重或凈重，單位為千克（kg）；d)箱體外形尺寸：長×寬×高，單位為厘米（cm）。8.2包裝8.2.1產(chǎn)品包裝應(yīng)符合GB/T191、GB/T6388和GB/T13384的規(guī)定。8.2.2在保證運(yùn)輸安全的前提下，可按供需雙方的約定實(shí)施簡易包裝。8.2.3包裝箱內(nèi)應(yīng)裝有下列技術(shù)文件（裝入防水袋內(nèi)）：a)產(chǎn)品合格證；b)產(chǎn)品使用說明書(包括配套件的使用說明書)，其內(nèi)容應(yīng)符合GB/T9969的規(guī)定；c)裝箱清單；d)備件清單；e)安裝指導(dǎo)說明總圖