《增材制造 點(diǎn)光源立體光固化成形設(shè)備》

1JB/T14992—XXXX增材制造點(diǎn)光源立體光固化成形設(shè)備本文件規(guī)定了增材制造點(diǎn)光源立體光固化成形設(shè)備的技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法，規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存。本文件適用于增材制造點(diǎn)光源立體光固化成形設(shè)備的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T5226.34機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第34部分：機(jī)床技術(shù)條件GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T13306標(biāo)牌GB/T14896.7特種加工機(jī)床術(shù)語第7部分：增材制造機(jī)床GB/T17421.1—2023機(jī)床檢驗(yàn)通則第1部分：在無負(fù)荷或精加工條件下機(jī)床的幾何精度GB/T17421.2機(jī)床檢驗(yàn)通則第2部分：數(shù)控軸線的定位精度和重復(fù)定位精度的確定GB25493以激光為加工能量的快速成形機(jī)床安全防護(hù)技術(shù)要求GB/T26220工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)與集成機(jī)床數(shù)值控制數(shù)控系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB/T35351增材制造術(shù)語GB/T39329—2020增材制造測(cè)試方法標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試件精度檢驗(yàn)JB/T8356機(jī)床包裝技術(shù)條件3術(shù)語和定義GB/T14896.7和GB/T35351界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1點(diǎn)光源立體光固化成形設(shè)備pointlightsourcestereolithographyprocess以點(diǎn)光源逐點(diǎn)移動(dòng)掃描方式固化液態(tài)光敏樹脂成形的增材制造設(shè)備。4技術(shù)要求4.1工作條件4.1.1環(huán)境溫度：22℃~28℃,應(yīng)低于露點(diǎn)。4.1.2環(huán)境相對(duì)濕度應(yīng)小于40%。4.1.3電源條件：220V、50Hz±0.5Hz。2JB/T14992—XXXX4.1.4不應(yīng)在紫外光環(huán)境下工作。4.2加工與裝配4.2.1應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工裝配，包括尺寸精度、配合公差、裝配孔位、表面光潔度等。4.2.2機(jī)架、立板、吊梁、網(wǎng)板支架等安裝部件應(yīng)進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理。4.2.3Z軸升降機(jī)構(gòu)、刮板結(jié)構(gòu)副應(yīng)采取耐磨處理，絲杠、導(dǎo)軌等易污染部位應(yīng)有防護(hù)裝置。4.2.4運(yùn)動(dòng)時(shí)易松動(dòng)的零部件應(yīng)有防松裝置。4.2.5管路、線路外露部應(yīng)排列整齊、固定牢靠，不應(yīng)與其它零部件摩擦或碰撞。4.2.6光敏樹脂槽、電氣控制箱內(nèi)不應(yīng)有切削、雜物、污漬。4.2.7掃描振鏡等往復(fù)運(yùn)動(dòng)零部件應(yīng)采取可靠的限位措施，運(yùn)動(dòng)軸應(yīng)設(shè)置機(jī)械、光學(xué)等雙重限位裝置。4.3外觀質(zhì)量4.3.1外露結(jié)合面邊緣應(yīng)整齊勻稱，零部件連接部位的縫隙應(yīng)勻稱。4.3.2設(shè)備的門、蓋與設(shè)備的結(jié)合部位應(yīng)貼合。4.3.3漆面應(yīng)光滑、色澤均勻，不應(yīng)有皺紋、脫皮和氣泡等缺陷。4.3.4警告、指示、報(bào)警等標(biāo)志應(yīng)處于顯著位置，標(biāo)志應(yīng)符合GB/T13306的要求。4.4設(shè)備性能4.4.1機(jī)械運(yùn)行裝置4.4.1.1z軸升降、刮板系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)順暢，啟、停應(yīng)靈活可靠，動(dòng)態(tài)響應(yīng)時(shí)間不應(yīng)大于100ms。4.4.1.2刮板系統(tǒng)應(yīng)精確控制刮板前后運(yùn)動(dòng)各個(gè)位置上刮板和液面之間的距離，同時(shí)控制刮板的位置，使得刮板運(yùn)動(dòng)時(shí)始終與液面保持平行。4.4.2激光光路4.4.2.1激光器輸出功率與設(shè)定功率偏差不應(yīng)大于5%。4.4.2.2激光器輸出功率損耗與設(shè)定功率偏差不應(yīng)大于10%。4.4.2.3掃描振鏡光斑重復(fù)定位精度不應(yīng)大于0.07mm。4.4.3冷卻系統(tǒng)應(yīng)能把激光器、掃描振鏡的溫度控制在設(shè)定范圍，超過設(shè)定范圍應(yīng)斷電。4.4.4控制系統(tǒng)4.4.4.1控制系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T26220的要求，界面應(yīng)顯示當(dāng)前狀態(tài)，顯示信息包括但不限于層數(shù)顯示、掃描速度、報(bào)警信息、當(dāng)前時(shí)間、自動(dòng)定位、自動(dòng)歸零、斷電續(xù)打、每層固化速度等。4.4.4.2在成形過程中出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)終止成形；異常情況結(jié)束后，應(yīng)能繼續(xù)成形，并記錄有誤信息。4.4.5軟件系統(tǒng)應(yīng)支持?jǐn)?shù)據(jù)文件讀入，支持激光功率、掃描策略、自動(dòng)添加等成形工藝參數(shù)的設(shè)置，具有成形日志生成功能，并留有數(shù)據(jù)接口。4.5成形指標(biāo)3JB/T14992—XXXX4.5.1最大成形尺寸（長(zhǎng)mm、寬mm、高mm）應(yīng)符合標(biāo)稱值。4.5.2最小分層厚度不應(yīng)大于標(biāo)稱的最小分層厚度。4.5.3成形精度應(yīng)符合標(biāo)稱的精度。4.5.4成形效率應(yīng)符合標(biāo)稱的成形效率。4.6運(yùn)行可靠性4.6.1空轉(zhuǎn)試驗(yàn)按照設(shè)定的正常工作條件，連續(xù)運(yùn)行無故障時(shí)間不應(yīng)低于60h。4.6.2加載試驗(yàn)按標(biāo)稱的最大負(fù)載連續(xù)加載工作4h，應(yīng)無故障。4.6.3連續(xù)成形制件試驗(yàn)按設(shè)定的正常工作條件，連續(xù)運(yùn)行48h，應(yīng)無故障。4.7安全要求4.7.1安全防護(hù)應(yīng)符合GB25493的要求。4.7.2電氣安全應(yīng)符合GB/T5226.34的要求。4.8運(yùn)行精度4.8.1刮板直線度精度刮板直線度在任意300mm的長(zhǎng)度范圍內(nèi)公差不應(yīng)大于0.1mm，有特殊要求時(shí)供需雙方可設(shè)定。4.8.2網(wǎng)板平面度精度4.8.2.1網(wǎng)板平面度應(yīng)符合表1的要求，有特殊要求時(shí)供需雙方可設(shè)定。4.8.2.2x軸運(yùn)動(dòng)與網(wǎng)板平行度公差不應(yīng)大于0.1mm，有特殊要求時(shí)供需雙方可設(shè)定。表1網(wǎng)板平面度公差>4004.8.3z軸重復(fù)定位精度z軸重復(fù)定位公差不應(yīng)大于0.05mm，有特殊要求時(shí)供需雙方可設(shè)定。5試驗(yàn)方法5.1試驗(yàn)條件試驗(yàn)條件應(yīng)符合4.1的要求。4JB/T14992—XXXX5.2加工與裝配在裝配后或空轉(zhuǎn)試驗(yàn)中用目測(cè)或檢具檢驗(yàn)。5.3外觀質(zhì)量目測(cè)或檢具檢驗(yàn)。5.4設(shè)備性能5.4.1機(jī)械運(yùn)行裝置空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，分別對(duì)z軸升降、刮粉運(yùn)動(dòng)做低速、中速、高速升降運(yùn)行試驗(yàn)，目測(cè)運(yùn)行結(jié)果與控制相符性，利用秒表測(cè)量響應(yīng)時(shí)間。5.4.2激光光路5.4.2.1使用激光功率計(jì)測(cè)量激光輸出功率，與設(shè)定功率進(jìn)行比較。5.4.2.2使用激光功率計(jì)測(cè)量激光輸出功率損耗，與設(shè)定功率進(jìn)行比較。5.4.2.3將掃描振鏡復(fù)零位置（x=0，y=0）時(shí)，采用光學(xué)測(cè)量器檢驗(yàn)掃描振鏡光斑在最大幅面位置的偏差。5.4.3冷卻系統(tǒng)應(yīng)能把激光器的溫度控制在設(shè)定范圍，超過設(shè)定范圍應(yīng)斷電。5.4.4控制系統(tǒng)應(yīng)按照GB/T26220規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。5.4.5軟件系統(tǒng)啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行運(yùn)行試驗(yàn)，通過顯示頁面指示和打印操作檢驗(yàn)。5.5成形指標(biāo)5.5.1最大成形尺寸打印最大行程尺寸的模型，模型底部是十字架，十字架中心點(diǎn)設(shè)置一個(gè)立柱。十字架的最大尺寸是x、y軸最大幅面，比如600mm×600mm，立柱的最大高度是z軸最大行程，比如400mm。然后打印結(jié)束后，分別用儀器測(cè)量十字架的三軸打印尺寸，測(cè)量3次，取平均值。5.5.2最小分層厚度把設(shè)備調(diào)至標(biāo)稱的最小分層厚度hmm，按照GB/T39329—2020中的鼓型測(cè)試件的方法進(jìn)行成形試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)束后，取出測(cè)試件，用精度不低于為0.02㎜的量具測(cè)量測(cè)試件的長(zhǎng)度lmm，精確到0.1mm，再除以設(shè)定的層數(shù)n。························································(1)式中：h—最小分層厚度，單位為毫米（mml—測(cè)試件的長(zhǎng)度，單位為毫米（mm5JB/T14992—XXXXn—測(cè)試件的層數(shù)。5.5.3成形精度按照GB/T39329—2020中的鼓型測(cè)試件的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。5.5.4成形效率按照GB/T39329—2020中的鼓型測(cè)試件的方法進(jìn)行成形試驗(yàn)，記錄成形時(shí)間t，測(cè)量鼓型成形件的體積v，計(jì)算成形效率w。式中：t──時(shí)間，單位為小時(shí)（h)；v──體積，單位為立方厘米（cm3w──成效效率。5.6運(yùn)行可靠性5.6.1空轉(zhuǎn)試驗(yàn)按照設(shè)定的正常工作條件，連續(xù)運(yùn)行60h，應(yīng)無故障。5.6.2加載試驗(yàn)按標(biāo)稱的最大制件重量加載連續(xù)運(yùn)行工作3h，應(yīng)無故障。5.6.3連續(xù)成形制件試驗(yàn)啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行連續(xù)成型試驗(yàn)，連續(xù)成形時(shí)間48h以上，應(yīng)無故障。5.7安全要求5.7.1安全防護(hù)的檢驗(yàn)應(yīng)按照GB25493規(guī)定的方法進(jìn)行。5.7.2電氣安全的檢驗(yàn)應(yīng)按照GB/T5226.34規(guī)定的方法進(jìn)行。5.8運(yùn)行精度5.8.1刮板直線度精度5.8.1.1應(yīng)按照GB/T17421.1—2023中8.2.2.1、8.2.2.2、8.2.2.3、8.2.2.4、8.2.2.5規(guī)定的方法進(jìn)行。5.8.1.2在x/y水平面內(nèi)，在任意300mm的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，使用平尺和線性位移測(cè)量?jī)x、顯微鏡和鋼絲、準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡、準(zhǔn)直激光器、激光直線度干涉儀等測(cè)量?jī)x器測(cè)量。5.8.1.3把網(wǎng)板安裝在工作平臺(tái)上，刮板安裝在導(dǎo)軌上，百分表固定在刮板導(dǎo)軌架上，指示器觸及網(wǎng)板，在整個(gè)測(cè)量長(zhǎng)度上移動(dòng)x軸并記下指示器讀數(shù)。在zx垂直面內(nèi)按同樣方法重復(fù)檢查。5.8.2網(wǎng)板平面度精度5.8.2.1應(yīng)按照GB/T17421.1—2023中12.2.4.2規(guī)定的方法進(jìn)行。6JB/T14992—XXXX5.8.2.2選擇網(wǎng)板平面長(zhǎng)邊為OX軸，網(wǎng)板平面短邊為OY軸，平行OA的測(cè)量線不少于3條并保證測(cè)量線間距均等，OA、OC與成形平臺(tái)輪廓邊的距離應(yīng)小于測(cè)量線間距。是否沿mM、m′M′等做追加測(cè)量由供需雙方設(shè)定。5.8.3z軸重復(fù)定位精度在成形平臺(tái)基板上固定高精度刻度尺，起動(dòng)設(shè)備設(shè)定上升距離，用千分尺或激光干涉儀測(cè)量重復(fù)定位精度。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1檢驗(yàn)分類分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。6.2出廠檢驗(yàn)設(shè)備應(yīng)通過出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并簽發(fā)合格證后方可出廠，出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見表2。表2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目√√√√√√√√√√√——※√√√√√6.3型式檢驗(yàn)7JB/T14992—XXXX6.3.1有下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：——新產(chǎn)品試制鑒定時(shí)；——當(dāng)設(shè)計(jì)、工藝、零部件和材料有較大改變，可能影響設(shè)備性能時(shí)；——監(jiān)管部門提出型式檢驗(yàn)時(shí)。6.3.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為技術(shù)要求的全部項(xiàng)目。6.3.3型式檢驗(yàn)樣品應(yīng)在出廠合格的設(shè)備中隨機(jī)抽取1臺(tái)。6.3.4型式檢驗(yàn)，若有不合格項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)重新抽樣對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢，若仍不合格時(shí)，則判定型式檢驗(yàn)不合格。7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存7.1標(biāo)志7.1.1設(shè)備標(biāo)志應(yīng)至少包含設(shè)備名稱、型號(hào)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)