石化psa裝置安裝工程儀表施工方案

石化psa裝置安裝工程儀表施工方案 2 2 3 5 5 6 14 17 20 23 27《自動化儀表工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范自動化儀表安裝工程》工程名稱：中國****石化分公司300萬噸/年煉油改造集中加工項目除去夾帶的游離水，然后進入由6個吸附器組成的PSA-H2系統(tǒng)提純氫氣，2.2.3工程特點：本工程包括設(shè)備基礎(chǔ)及界區(qū)地坪的土建工程,工藝銜接嚴(yán)精度要求嚴(yán)，土建部分施工質(zhì)量將直接影響到設(shè)備的安裝序穿插配合：施工時需穿插進行設(shè)備安裝，做好協(xié)調(diào)配合工作表系統(tǒng)施工：材料檢驗和驗收→儀表設(shè)備安裝就位→儀表橋架及管線單體工程考慮到作業(yè)面小，工序較少，一般不劃在工程施工中，施工機械的選擇與施工至關(guān)重要，機械配量與裝箱清單及設(shè)計文件要求一致，且無殘損和短缺料、附件、備件是否齊全；并作好開箱檢查記效驗我公司委托河南建城機電安裝工程檢測調(diào)試有6.1.1橋架型號、規(guī)格、材質(zhì)必須符合設(shè)計要求。外觀應(yīng)平整光潔，配件6.1.2電纜槽的安裝應(yīng)先主干線，后分干線；應(yīng)先將彎通、三通和變徑定6.1.5橋架采用螺栓連接和固定，宜用平滑的半圓頭螺栓，螺母應(yīng)在橋架重腐蝕現(xiàn)象，管子內(nèi)壁應(yīng)光滑無毛刺，管子、管件和型鋼的材應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，合格證、質(zhì)量證明文件等要齊全，經(jīng)報6.2.4保護管與槽板連接時應(yīng)用鎖緊螺母固定，管口加防護帽。穿線管與6.2.5保護管在拐彎端300mm處應(yīng)安裝支架，支架用U型管6.3.1.1電纜型號、規(guī)格要符合設(shè)計要求，外觀良好，保護層無破損；特6.3.1.3儀表電纜敷設(shè)要等控制機柜、現(xiàn)場橋架、穿線保護管已安裝完畢捆扎固定，并做好松緊適度，電纜在拐彎、兩端伸縮縫補補償6.3.4穿線時應(yīng)注意不同種類的電纜禁止走同一穿線管。電源電纜必須單6.3.5電纜敷設(shè)完畢后蓋好蓋板，避免造成電纜的機械損傷和燒傷。通過6.4.2儀表盤、柜內(nèi)的線路不應(yīng)有接頭，電纜的絕緣保護層不得損傷；應(yīng)采用合適的壓接端子接線，柜內(nèi)布線應(yīng)合理，確定回路電纜無誤6.5.1儀表保溫箱安裝前應(yīng)對照設(shè)計圖核對其型號、規(guī)格、外觀應(yīng)完好無損，內(nèi)部附件齊全，并有出廠合格證等相關(guān)資料，6.5.2本裝置有保溫箱23個，其中800×600差為3mm；水平方向的傾斜度允許偏差為3mm。規(guī)格、材質(zhì)必須符合設(shè)計要求；材料合格證等質(zhì)量證明文件6.6.2導(dǎo)壓管的外觀檢查應(yīng)無裂痕、重皮、褶皺和傷痕，管件、閥門應(yīng)無機械損傷和鑄造缺陷，螺紋連接部分應(yīng)平滑無卡澀；不銹鋼管不6.6.3管路的安裝位置應(yīng)按現(xiàn)場情況合理確定避開有礙檢修、易受機械損傷、腐蝕、震動及影響測量之處。配管不要求一定集中，但要定牢固，盡量減少煨彎和交叉，在滿足測量要求的情況下，應(yīng)6.6.6管子切割應(yīng)使用專用的切割器，禁止用電焊、氣焊或鋼鋸切割。管6.6.7導(dǎo)壓管路固定應(yīng)采用可拆卸的U型管卡。支架間距應(yīng)牢固均勻，水6.6.8不銹鋼導(dǎo)壓管不得與碳鋼直接接觸，安裝在支架上的不銹鋼導(dǎo)壓管應(yīng)加墊子防止?jié)B碳。支架不應(yīng)直接焊接在承壓管道、容器上，6.6.9導(dǎo)壓管路系統(tǒng)試壓以及吹掃與工藝管道一起進行。按照工藝專業(yè)要儀表的連接。應(yīng)檢查導(dǎo)壓管的配制是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，要出的嚴(yán)密性，以及差壓變送器的正負壓是否連接正確。檢查合格器的閥門，并打開變送器本體放空針形閥或絲堵。壓力試驗時應(yīng)閥和排污閥沖洗管道，檢查管路是否暢通無阻，再關(guān)閉一次閥，管路各部位應(yīng)無泄露現(xiàn)象。在壓力試驗過程中，若發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象處理，處理后應(yīng)重新試壓。壓力試驗合格后，宜在管道的另一端6.7.1儀表供氣系統(tǒng)引入我裝置區(qū)用為鍍鋅水煤氣鋼管，程控閥供氣管為6.7.2儀表供氣系統(tǒng)的管線、閥門、管件等型號、材質(zhì)、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。材料的合格證、質(zhì)量證明文件等齊6.7.3氣源系統(tǒng)采用的管子、閥門、管件等安裝前均應(yīng)進行清洗，不應(yīng)有6.7.4儀表氣源管根據(jù)現(xiàn)場情況及設(shè)計要求確定路徑走向和標(biāo)高位置，應(yīng)盡量避開有礙檢修、易受機械損傷、震動和腐蝕的地方。儀備、管道之間保持一定的距離，對需要保溫的設(shè)備、管道要6.7.5儀表氣源管不銹鋼管采用焊接，其余為螺紋連接。氣源管的配管應(yīng)整齊、美觀、其末端和集液處應(yīng)有排污閥，排污閥管口應(yīng)遠離儀6.7.6氣源管的吹掃與壓力試驗同工藝管道一起進行。氣源裝置使用前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定整定氣源壓力值。吹掃氣應(yīng)使用質(zhì)量合格的儀表6.7.7在壓力試驗的過程中若發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象，應(yīng)泄壓后在修理。6.8.1儀表伴熱系統(tǒng)采用蒸汽伴熱，蒸汽伴熱管路保溫由工藝管道專業(yè)負責(zé)施工。儀表伴熱管路敷設(shè)要按設(shè)計要求進行。伴熱管主管路的規(guī)格∮25×36.8.2所有伴熱管、閥門、彎通、三通、接頭的型號、材質(zhì)、規(guī)格必須檢驗符合設(shè)計要求，合格證等技術(shù)資料應(yīng)齊全6.8.3儀表蒸汽伴熱管安裝后進行水壓試驗。試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5不降、無泄露為合格，試壓合格后，然后進行防腐、絕熱工程6.9.1焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊接時所需的足夠溫度和焊工技能不受影6.9.2焊接工程所采用的材料，應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，材料必須具制造廠焊接前焊件表面應(yīng)保持干燥，焊接前應(yīng)在試板上試焊，當(dāng)確工藝設(shè)備和工藝管道專業(yè)與儀表設(shè)備接口嚴(yán)格按儀表安裝圖中的專業(yè)劃分進行施工；需要保溫的儀表伴熱管路應(yīng)安裝完成、試氣動截止閥安裝要嚴(yán)格執(zhí)行高端對高壓、低壓對低端。裝配即：閥桿應(yīng)垂直于水平位置。接近開關(guān)安裝位置應(yīng)距離閥桿8-4mm。氣源管的安裝要嚴(yán)格按照程控閥氣動連接圖進行配管。工藝管道吹掃有足夠空間以便于安裝、操作、維修；調(diào)節(jié)閥膜頭離旁通管外壁距離應(yīng)大于300mm;閥門定位器應(yīng)調(diào)于便于操作面。工藝管道吹掃前調(diào)節(jié)6.10.3.3雙金屬溫度計及熱電阻選用帶外套管防護型，保護管材質(zhì)為0Cr18Ni10Ti與工藝管道突面法連接管連接。雙金屬溫度計安裝時刻度盤應(yīng)便兩臺，所有流量儀表有工藝管道專業(yè)負責(zé)安裝，儀表專業(yè)配合計安裝時要注意上、下游直管段的長度的是否符合設(shè)計文件及6.10.6分析儀表;調(diào)試。調(diào)試時，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)原理圖、回路圖和接線圖對各A檢查測量元件、變送器、調(diào)節(jié)閥等儀表設(shè)備的安裝是否符合C檢查管路吹掃、試壓以及附加電阻配制、電纜絕緣電阻是否符合設(shè)計要檢測系統(tǒng)的調(diào)試是在系統(tǒng)的信號發(fā)生端輸入模擬信號，并在顯示端讀取數(shù)據(jù)，以檢查其系統(tǒng)誤差。檢測系統(tǒng)誤差不應(yīng)超過系統(tǒng)內(nèi)各單元儀差平方和的平方根值。當(dāng)系統(tǒng)的誤差超過上述規(guī)定或無指示時，調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，確定調(diào)節(jié)器的報警系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)首先對系統(tǒng)內(nèi)的報警設(shè)定器、儀表報警發(fā)計的要求進行設(shè)定值整定，然后在系統(tǒng)的信號發(fā)生端輸入模擬聯(lián)鎖系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)對系統(tǒng)內(nèi)的報警給定器及儀表、電氣設(shè)備內(nèi)的報警機構(gòu)畫面上觀察顯示數(shù)據(jù)，并對應(yīng)畫面上的直方圖變化的百分比率進采用強制命令使所有控制回路逐個動作，復(fù)核每個接口通道是否8.3應(yīng)用軟件進行模擬程序考核：由中控室操作，按邏輯流程圖的分組次序，對電動機進行起動順序、停車順序、起動條件、聯(lián)鎖條件、作輸入條件等進行程序考核。同時，還要模擬各種異常情況進行全面地檢查。依據(jù)工藝要求和開停順序的要聯(lián)動試運行考核合格，符合工藝流程的要求，此時具備系統(tǒng)該工程將列為我公司重點工程，為高速優(yōu)質(zhì)地建好此項工程，任命一級建造師李光全同志為項目經(jīng)理；該同志經(jīng)驗豐富，工作扎實，能對工程項目的工期、質(zhì)量、安全、成本進行科學(xué)地管理，以確保本工程順利完工；同時組建項目管理組織機構(gòu)，從公司范圍內(nèi)抽調(diào)經(jīng)驗豐富、工作扎實、責(zé)任心強的管理干部，特別是參加過同類工程施工的人員，以確保工程質(zhì)量。項①每周召開一次施工調(diào)度會，定期召開由設(shè)計單位、施工單位、建設(shè)單位和監(jiān)理單位等參加的專題會議，對相應(yīng)階段的工程質(zhì)量作出評議，對下一②實行質(zhì)量分析會制度，進行質(zhì)量攻關(guān)：在質(zhì)量大檢查后或質(zhì)量月、質(zhì)量競賽活動后，召開有各級管理人員參加的質(zhì)量分析工作會，對質(zhì)量現(xiàn)狀和存在的問題進行分析處理，同時，認真處理技術(shù)難題，是質(zhì)量保證中的重要建立質(zhì)量報告制度，施工單位每月定期以書面質(zhì)量報告形式向監(jiān)理和業(yè)項目部將制定有關(guān)質(zhì)量獎懲制度。具體辦法是將班組承包獎與施工質(zhì)量掛鉤，實行獎優(yōu)罰劣，調(diào)動職工積極性，提高質(zhì)量意識，從一線職工到項目①專職質(zhì)檢員隨時對班組施工質(zhì)量檢查點進行檢查，對于不合格的除了③對發(fā)生重大質(zhì)量事故的個人和班組，應(yīng)追究當(dāng)事人責(zé)任并進行嚴(yán)厲處④對所有不合格品應(yīng)進行登記注冊，歸類整理，找出出錯原因，總結(jié)經(jīng)⑤對于關(guān)鍵和特殊工序，如吊裝和焊接等，設(shè)立一次成優(yōu)獎，對有關(guān)人質(zhì)量檢查是保證工程施工質(zhì)量的重要手段，為此項目部將制定完善在項目的質(zhì)量檢查中，我們依據(jù)質(zhì)量體系中的檢驗和試驗要素和公司的劃，實行嚴(yán)格的分級檢查制度，采用以圖紙、規(guī)程規(guī)范為依據(jù)，分級檢查、按照施工工序和本項目檢驗和試驗計劃，依據(jù)工序的重要程度和控制點的必要性，劃定出不同的控制等級，實施不同的檢查認證，上一工序不經(jīng)檢采取了兩種質(zhì)量大檢查的形式，定期檢查為每月一次，不定期檢查配合每次大檢查后各施工隊要提出整改方案。除定期或配合質(zhì)檢站檢查外，對重中建七局施工班由于隱蔽工程在施工中一旦完成隱蔽，很難在對其進行檢查，因此對于每一項隱蔽工程，我公司各施工隊必須嚴(yán)格按以下程序執(zhí)行：施工隊各班組首先進行自檢，自檢合格并填寫好自檢記錄，技術(shù)人員備好有關(guān)質(zhì)量記錄文中建七局施工班質(zhì)量控制程序、施工機具管理程序、安全管理程序、防護程序，并形成文件②采購質(zhì)量控制：根據(jù)合同條件建立物質(zhì)采購程序、分供方評價程序、進貨物質(zhì)驗證程序、為檢驗試驗產(chǎn)品追回程序、分包方評審程序，并形成1米2米3米二1個2個63個54個5個6個7個8個9個3個個個個個個個個個5個個個個8個個1個2個1三1個2米3米4米四1根2個13個五1套2套3套4個55個36個17個8個六1根2個73個44個35個26個37個48個七1米2米3個4個25根6個57個8個9個②臨時用電要有一個總體規(guī)劃，電氣工程師作出臨時用電布線圖，技術(shù)③室外線路電纜敷設(shè)，電源箱、開關(guān)箱等應(yīng)有防雨、防潮措施并及時上①凡患有高血壓、心臟病等不適合高空作業(yè)人③需用工具要放工具袋內(nèi)，上下傳遞工具用繩子綁緊傳遞，不許隨意上為迅速、有效地處理我公司發(fā)生的緊急情況，制止事態(tài)的擴大，把事故救援領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，項目副經(jīng)理及技術(shù)負責(zé)人任副組長，領(lǐng)導(dǎo)小組成員我項目部其他成員組成應(yīng)急救援的組織和指揮，其職責(zé)是：采取故責(zé)任者沒有受到懲處不放過；管理人員和從業(yè)人員儀表安裝的信息溝通主要是接線過程中用對講機進行線號確認及信作安裝，各種管、線、槽進出位置的確定、預(yù)留空洞、預(yù)埋項目組織機構(gòu)圖↓項目副經(jīng)理兼技術(shù)