綜合樓工程質量通病和防治措施

綜合樓工程質量通病和防治措施工程質量通病和防治措施1、為保證工程質量，預防和消除工程質量通病，擬在項目部成立以2、提高各施工管理人員及各施工班組工人的質量通病防治意識，加質量員安全員材料質量員安全員材料員施工員班組長（2）在地下水以下挖土，未采取降排水措施將水位降至基底開（1）開挖基坑（槽）時周圍應設排水溝或擋水堤，防止地面水（2）在潛水層內開挖基坑（槽）時，根據水位高度、潛水層厚（3）在地下水位以下挖土，應在開挖標高坡腳設排水溝和集水（1）基坑開挖好后，未及時澆筑墊層進行下道工序施工，施工（3）基坑周圍未做好排水降水措施，被雨水、地表水或地下水（1）基坑挖好后，立即澆筑混凝土墊層保護地基。不能立即進行下道工序施工時，應預留一層150～200（3）基坑挖好后，避免在基土上行駛施工機械和車輛或大量堆（4）基坑四周應做好排水降水措施，降水工作應持續(xù)到基坑回（5）雨季施工時，基坑應挖好一段澆筑一段墊層，并在坑周圍(1)、回填土應按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設(3)、嚴格選用回填土料質量，控制含水量、夯實遍數等是防止(4)、機械夯填的邊角位置及墻與地坪，散水的交接處，應仔細(5)、雨大不應進行填方的施工。如必須施工時，應分段盡快完（1）大體積混凝土結構澆筑后水泥的水化熱很大，由于混凝土（3）商品混凝土存在質量問題，如加大水泥用量、塌落度過大（1）為減少混凝土內部的水化熱，防水混凝土用的水泥，宜優(yōu)先用強度等級為42.5級的礦渣硅酸鹽水泥，內摻適量超細粉煤灰和（2）嚴格控制砂石含泥量，并通過精心級配，提高混凝土的抗（3）基礎底板和維護墻可采用240~370mm厚（4）防水混凝土必須使用同一品種水泥。當有幾個商品混凝土（5）混凝土采用分層澆筑，泵送混凝土每層厚度300~500mm，（6）供應商品混凝土采取招、投標，以合同條款固定下來，施（1）施工縫留設位置不當，如把施工縫留在混凝土底板上或在（2）施工縫混凝土，面沒有鑿毛，殘渣沒有沖洗干凈，新舊混（3）在支撐和綁扎鋼筋過程中，鋸末、鐵釘等雜物掉入縫內沒（1）防水混凝土結構設計，其鋼筋布置和墻體厚度，應考慮方（2）防水混凝土應連續(xù)澆筑，少留置施工縫。當需留置施工縫2）墻體不應留垂直施工縫。水平施工縫不應留在剪力與彎矩最3）金屬止水帶一般采用2～2.5mm薄鋼板制成，接頭應滿焊，不4）認真清理施工縫，鑿掉表面浮粒，用鋼絲刷或剁斧將舊混凝6）澆筑上層混凝土前，模板濕潤后，先在施工縫處澆一層與混7）高于2m的墻體，宜用串筒或振動溜管下料；(1)、鋼筋開料切斷尺寸不準，根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋(2)、鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準(2)、保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致(3)、鋼筋骨架吊裝入模時，應力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，(4)、鋼筋骨架綁扎完成后，會出現斜向一方，綁扎時鐵線應綁(5)、柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后(6)、澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，就及時調(7)、同截面鋼筋接頭數量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查(4)混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩，可先用水洗刷干凈后，用1:2或（2）鋼筋混凝土構件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋（2）支模位置的樓面不平整，使模板底部存在較大空隙造成混（3）澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿；（4）板墻下部鋼筋網片位置未能正確就位，影響模板安裝，混（6）鋼筋較密又處于邊緣部位，常因澆筑和振搗措施不力，造面找平。模板板縫隙寬度超過2.5mm應予填塞嚴密；（3）針對混凝土較密的情況，采取相應的澆搗措施，如使用微等級高一級的細石混凝土?；炷帘砻婢植緼、混凝土的質量：A、加強混凝土本身的內在質量：（1）做好原材料的檢驗工作，特別是水泥的安定性必須符合要（4）商品混凝土在使用前必須定期檢測混凝土的坍落度，坍落（2）預留洞口必須嚴格按照設計要求加設附加鋼筋，大跨度樓（1）混凝土振搗要密實，平臺板一定要用平板振搗器振搗，混（2）嚴格按照設計要求對模板起拱，防止混凝土結構變形過大（4）夏季施工，天氣較為炎熱，混凝土要及時由專人養(yǎng)護，并2、水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數桿（或框架柱上畫水平3、墻面游丁走縫。造成原因：磚的長、寬尺寸誤差較大，砌前沒有4、同一磚層的標高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑前由于基礎頂5、墻面粗糙。造成原因：砌筑時半頭砌集中使用造成通縫，一磚厚沒按迸60mm后再上一皮才進120mm；落入構造柱內的地灰、磚渣7、墻體頂部與梁。板底連接處出現裂縫。造成原因：砌筑時墻缽頂原材料一定要經試驗合格才可使用；嚴格控制水灰比，用于地面面層的水泥砂漿稠度不宣大5cm（以標準圓錐體沉入度計掌握砂子粒度過細，水灰比過大，基層清理不干凈，基層表面不在面層水泥砂漿施工前應嚴格處理好底層（清潔、平整、濕潤重視原材料質量，素水泥漿應與鋪設面層緊密配合，嚴格做好3.1、面料與基層空鼓：主要是由于基層清理不夠干凈，不夠濕潤；3.2、錯縫：面料尺寸規(guī)格不一，事前沒有認真挑選分類使用；鋪貼每遍厚度宜為7～9mm。1.5、踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺和貼磚用水泥膏粘著磚面，以及擦縫時沒有將多余白水泥漿徹底清干(1)、透底：產生原因是涂層薄，因此刷乳膠漆時除應注意不漏(2)、接槎明顯：涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，(3)、刷紋明顯：乳膠漆稠度要適中，排筆蘸漆量要適當，多理(5)、涂刷帶顏色的乳膠漆時，配料要合適，保證獨立面每遍用（1）主體施工未達到檢查驗收標準要求，垂直度和平整度偏差（3）基層處理不好，清掃不干凈，墻面澆水不透或不均勻，影（2）水泥砂漿抹面宜選用較低強度等級的水泥或摻加適當的摻停放時間不應超過3h（當氣溫高于30℃時，不應超過2h抹灰后9、屋面工程（1）根據建筑物的使用功能，在設計中應正確處理分水、排水（2）水落管內徑不應小于75mm，1根水落管的屋面最（3）屋面找平層施工時，應嚴格按設計坡度拉線，并在相應位（4）屋面找平層施工完成后，對屋面坡度、平整度應及時組織（4）水泥砂漿攪拌不均，攤鋪壓實不當，特別是水泥砂漿在收（5）水泥砂漿養(yǎng)護不充分，特別是保溫材料的基層，更易出現（1）嚴格控制結構或保溫層的標高，確保找平層的厚度符合要（2）在松散材料保溫層上做找平層時，宜選用細石混凝土，其合比，水泥強度等級不低于32.5級；不得使用過期或受潮結塊（4）水泥砂漿攤鋪前，屋面基層應清掃干凈，并充分濕潤，但（6）做好水泥砂漿的攤鋪和壓實工作。建議用鋁合金刮平，木（7）屋面找平層施工后應及時覆蓋澆水養(yǎng)護，使其表面保持濕（1）因加熱溫度不均勻，致使卷材與基層之間不能完全密貼，（3）找平層高低不平，留有積水，當其受到太陽照射，體積膨（2）趁熱推滾，排盡空氣。卷材被熱熔粘貼后，要在卷材尚處（3）找平層平整度應控制在5mm，鋪貼卷材時基層不得有明水；10、安裝工程（3）封堵管邊孔洞時，未使用膨脹混凝土，同時未用鋼筋頭振（4）管邊零星混凝土未進行養(yǎng)護，使其脫水較快，出現收縮裂（5）孔