發(fā)電廠2×600mw級擴(kuò)建工程空冷塔環(huán)基施工方案

發(fā)電廠2×600mw級擴(kuò)建工程空冷塔環(huán)基施工方案R=72.646m，環(huán)基外半徑R=77X支柱支墩、冷卻設(shè)備平臺基礎(chǔ)、冷卻設(shè)備平臺基礎(chǔ)2.1《冷卻塔基礎(chǔ)施工圖》F1342S-S5102.2**發(fā)電廠擴(kuò)建工程冷卻塔施2.3《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2.4《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502042.7《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》國電公2.8《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL5009.1本工程屬大體積混凝土施工，且環(huán)型基礎(chǔ)長度較大證混凝土不出現(xiàn)裂縫，要求采用分倉施工方法，具體分倉取三12345678123456789（1）用電子全站儀依據(jù)廠區(qū)控制網(wǎng)坐標(biāo)定位出6#塔中心點(diǎn)（A=400.00（2）以6#塔中心點(diǎn)為測站點(diǎn)，附近廠區(qū)控制網(wǎng)B5點(diǎn)（A=308.0468定位出B=773.55方向（A=400.00增大方向）作為測設(shè)支墩中心線、支長在基槽兩側(cè)定位，然后用經(jīng)緯儀將支墩中心線、支撐墻中心線4.6.1進(jìn)場鋼筋必須有出廠合格證，且須經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣為方便施工，環(huán)基縱向鋼筋采用正反絲直螺紋套絲后閃光對焊，在焊接時(shí)要特別注意絲扣的正反向，并且絲鋼筋加工廠集中管理，焊工必須持證上崗，焊接、螺紋連需按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，箍筋必須放大樣配制，配制好的鋼筋半理要規(guī)范，分類進(jìn)行碼垛、保護(hù)，遇雨天要用彩條布覆蓋，以免預(yù)熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程的目的。采用預(yù)熱閃光對焊工藝時(shí)，先閉合電源，然后使兩鋼筋端替接觸和分開，這時(shí)鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成過程。當(dāng)鋼筋燒化到規(guī)定的預(yù)熱留量后，隨即進(jìn)行連續(xù)閃光和頂鍛鋼筋軸線偏差小于0.5㎜，焊接時(shí)做到：一次閃光，閃平為準(zhǔn)、預(yù)熱充待接頭處適當(dāng)降溫，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，置于及驗(yàn)收規(guī)程?（JGJ18-2002）的規(guī)定見證取樣作拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。外鋼筋Φ28.基礎(chǔ)主筋的鋼筋保護(hù)層厚度40毫米,為保證混予制保護(hù)層墊塊,單塊規(guī)格為40mm×40mm,豎向使用的墊塊應(yīng)埋入22#為保證墊塊厚度，用40mm厚木板做模圍成四方,用水泥砂漿填充,在水泥砂漿初凝后,用刀劃成40mm×40mm方塊,然后植入綁絲，確保基鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，要求焊接接頭35d，且在不小于500㎜的區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積的百分率螺紋3螺紋32鋼筋螺紋3200020002000200020002鋼筋螺紋25鋼筋(6)鋼筋綁扎前除按要求設(shè)置馬凳外，在綁扎鋼筋時(shí)還需加設(shè)鋼架管支撐，特別是斜支撐，斜支撐間距4m，以防止鋼筋坍塌；待準(zhǔn)備澆筑的一倉鋼筋綁扎完后，將鋼管支撐取出，取得封模驗(yàn)收，其時(shí)其它預(yù)留插筋前，應(yīng)將墊層上放出的支墩中心線和支撐墻中心線用基礎(chǔ)上皮鋼筋上并放出支墩及支撐墻的邊框線，然后依據(jù)圖紙鋼筋綁扎過程中，應(yīng)進(jìn)行施工過程的自我控制，施工班組為確保工程質(zhì)量，鋼筋綁扎完畢應(yīng)進(jìn)行三級驗(yàn)序號12345678封模前，應(yīng)對施工人員進(jìn)行模板施工及安全技中，模板不松動(dòng)、不走樣、不移位。所有節(jié)點(diǎn)必須逐個(gè)檢查是否擰牢、模板采用膠合板、木方、鋼管及鋼筋圍檁、對拉螺栓加板內(nèi)、外圍用50×90mm木方備好，用Φ25鋼筋各設(shè)四道水平圍檁，再每倉兩端（施工分倉縫）用鋼絲網(wǎng)作為堵頭，用鋼架序號145>0mm≤10mm6789(2)裝卸模板時(shí)，應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，防止碰撞損壞，嚴(yán)禁模板(1)模板拆除以后，應(yīng)及時(shí)清除粘結(jié)于表(1)原材料：原材料進(jìn)廠必須有合格證，并經(jīng)現(xiàn)場抽檢試驗(yàn)合格后方可(2)配合比：由混凝土驗(yàn)室提供。為降低水化熱，防止溫度裂縫，配合抗裂防水劑（占水泥用量6%～10%）和WK-2型維克聚丙烯纖維（摻量施工前必須對混凝土的水灰比、水泥用量、加氣劑品種(3)材料要求：為提高混凝土的防水性能，降低水泥用量，對粒徑小于0.2mm的細(xì)粉料其含量要求為7%；為避免發(fā)生堿骨料反應(yīng)，不得使用超過3%；要嚴(yán)格限制石子和砂的含泥量，其中石子的含泥量應(yīng)控制在環(huán)基為大體積基礎(chǔ)澆筑，大體積基礎(chǔ)混凝土的整體性要求連續(xù)澆筑，不留施工縫，施工工藝上應(yīng)做到分層澆筑，避開柱墩和支撐，每倉施工完拆模后，兩端混凝土面要進(jìn)行鑿毛處理，再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。操作人員須經(jīng)場管理人員及混凝土澆筑人員，對模板有松實(shí)性。尤其對模板邊緣的混凝土，為防止拆模后出現(xiàn)蜂窩和斷層等施工缺陷，應(yīng)用小木槌在模板外側(cè)輕輕敲擊并聽為防止基礎(chǔ)頂面棱角處出現(xiàn)干縮裂縫，應(yīng)加強(qiáng)表層混凝土的二次振現(xiàn)有裂縫時(shí)，不斷的搓壓，一直到初凝為止。保證表面平整，防止出現(xiàn)裂加速混凝土硬化，防止混凝土成型后因日曬、風(fēng)干、干燥等因素的影響出。影響混凝土質(zhì)量?；A(chǔ)施工完，混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后，在環(huán)型基礎(chǔ)頂檢查模板的支撐穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況.保證施工用水用電的暢通,停電應(yīng)提前通知,砂石料應(yīng)準(zhǔn)備充足,以防澆筑前應(yīng)檢查模板、鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量，澆模板的穩(wěn)固情況，設(shè)專人看護(hù)，如發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)應(yīng)立即停泵送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑，同一區(qū)域應(yīng)由下振搗泵送混凝土?xí)r，振動(dòng)棒插入的間距應(yīng)為400mm左右，振搗根據(jù)經(jīng)驗(yàn)大體積混凝土施工為避免其產(chǎn)生溫度裂縫及干縮裂縫，必須控制混凝土水化熱的升溫，延緩降溫速率，減小混凝土的極限拉伸強(qiáng)度，改善約束條件。在大體積混凝土施工混凝土攪拌嚴(yán)格執(zhí)行配合比。進(jìn)場砂石材料嚴(yán)大體積混凝土澆筑前，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)截面形式，法。澆筑時(shí)，集中攪拌站攪拌后用混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場,然后用混凝土泵車或布料機(jī)將混凝土入模。大體積混凝土澆筑順序安排,以薄層連續(xù)澆筑以利散熱，不出現(xiàn)冷縫為原則，應(yīng)確保基礎(chǔ)的整體性。施工澆筑、分層振搗，但又必須保證上下層混凝土在初凝之前結(jié)合良致形成施工縫。為消除相鄰兩層間接縫，振搗上層混凝土?xí)r，振插入下層混凝土5～10cm。加強(qiáng)二次振搗，提高混凝土的密實(shí)度和抗拉采用泵送混凝土，極易產(chǎn)生泌水，施工時(shí)將每層混凝土趕向低處，在適當(dāng)位置設(shè)置排水口或小型水泵將泌水排出，大體土振搗后容易造成混凝土表面浮漿較厚，施工過程中將多余浮漿用木抹子將基礎(chǔ)表面抹平，在混凝土初凝前用鐵養(yǎng)護(hù)及測溫:mc——混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量（K=（365+0.30*68）*334/0.97*2400=（t）（t）——t齡期降溫系數(shù)環(huán)基施工完畢，應(yīng)立即進(jìn)行第一次沉降觀測點(diǎn)的測量應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行，因此在環(huán)基澆筑過程要先將臨時(shí)沉降觀測點(diǎn)埋好進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須正確配戴安全帽，高空作拆模時(shí)，應(yīng)從上至下逐層拆除，嚴(yán)禁無次序亂拆，不得拋扔，絕野蠻施抬運(yùn)鋼筋人員要相互協(xié)調(diào)配合，防止鋼筋碰傷。鋼筋吊運(yùn)時(shí)，要有起重1、機(jī)械傳動(dòng)部分必須加防護(hù)3、電氣作業(yè)應(yīng)由專職電工操作，非電氣人員不得進(jìn)行電氣調(diào)配合，吊運(yùn)鋼筋要嚴(yán)格遵守橡皮軟線并接地良好，開關(guān)及筑在本工程的施工生產(chǎn)和生活過程中，嚴(yán)格遵循ISO14001-96環(huán)境管理體系文件，結(jié)合工程的地理位置和施工特點(diǎn)編制環(huán)監(jiān)理工程師的指導(dǎo)和監(jiān)督下展開環(huán)保工作。進(jìn)行技術(shù)、環(huán)相應(yīng)的環(huán)境管理方案，重點(diǎn)對水污染、大氣污染、噪音污染、物等方面進(jìn)行控制。并不斷審核機(jī)制，實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)，以創(chuàng)造達(dá)標(biāo)排放。施工道路應(yīng)經(jīng)常維護(hù)、灑水，防塵土飛揚(yáng)造成粉塵污合理安排施工工序，防止土建施工作業(yè)產(chǎn)生的粉塵污染原電廠設(shè)工中選用環(huán)保型建筑材料，減少環(huán)境污染及對工作人員的危害。的設(shè)備，對噪聲較大的設(shè)備進(jìn)行消音、隔音處理，所用機(jī)械設(shè)備對易產(chǎn)生噪聲的電鋸、磨光機(jī)等機(jī)具集中放置在棚或箱內(nèi)，將噪在國家規(guī)定的允許范圍以下。合理安排施工時(shí)間，防止施工噪聲居民的正常生活。在不同的施工階段采取隔音措施將施工現(xiàn)場噪排放。機(jī)械等凡需加油檢修，在其下部鋪墊塑料布和安放接油不漏油時(shí)撤去。生產(chǎn)、生活污水的排放按照國家和資供應(yīng)部及時(shí)對相關(guān)化學(xué)藥品及空桶、毒容器的回收處置；避免環(huán)境造成污染。各部門的廢棄物存放點(diǎn)指定專人管理，指定人員廢棄物運(yùn)輸?shù)綀鰞?nèi)廢棄物指定存放場，并分類放置，集中處理。程中產(chǎn)生的固體廢棄物，分類存放；對廢舊材料如廢鋼鐵、廢零般廢棄物，且有回收價(jià)值的廢棄物，根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處置；危物除醫(yī)療垃圾焚燒處理?；炷翝?/p>