危險化學(xué)品企業(yè)安全風(fēng)險隱患排查表

危險化學(xué)品企業(yè)安全風(fēng)險隱患排查表（2024年）,,,

序號,核查內(nèi)容,核查依據(jù),責(zé)任部門

一、安全基礎(chǔ)風(fēng)險隱患排查表,,,

（一）作業(yè)安全管理,,,

1.1.1,企業(yè)應(yīng)制定動火、進(jìn)入受限空間等特殊作業(yè)管理制度。規(guī)范動火、進(jìn)入受限空間、抽堵盲板等特殊作業(yè)的安全條件和審批程序。,"《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88號）第（十八）條

《危險化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB30871-2022）",安全生產(chǎn)部

1.1.2,特殊作業(yè)前，應(yīng)按照制度要求辦理作業(yè)票證。檢查企業(yè)動火、受限空間等特殊作業(yè)現(xiàn)場或作業(yè)票證，核對企業(yè)動火、受限空間作業(yè)的票證辦理情況（作業(yè)票證審批、填寫應(yīng)規(guī)范，包括作業(yè)證的時限、氣體分析、作業(yè)危害分析、制定管控措施、各級審批、驗收確認(rèn)、關(guān)聯(lián)作業(yè)票證辦理等）。,《危險化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB30871-2022）,"安全生產(chǎn)部

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生產(chǎn)部"

1.1.3,凡在盛有或盛裝過助燃或易燃易爆危險化學(xué)品的設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲存設(shè)施及GB30871規(guī)定的火災(zāi)爆炸危險場所中生產(chǎn)設(shè)備上的動火作業(yè)，應(yīng)與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底斷開或隔離，不應(yīng)以水封或僅關(guān)閉閥門代替盲板作為隔斷措施。,《危險化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB30871-2022）第5.2.2條,"安全生產(chǎn)部

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生產(chǎn)部"

1.1.4,受限空間作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配置移動式氣體檢測報警儀，連續(xù)檢測受限空間內(nèi)可燃?xì)怏w、有毒氣體及氧氣濃度，并2h記錄1次。,《危險化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB30871-2022）第5.2.2條,"安全生產(chǎn)部

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1.1.5,遇節(jié)假日、公休日、夜間或其他特殊情況，動火作業(yè)應(yīng)升級管理。,《危險化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB30871-2022）第5.1.1條,"安全生產(chǎn)部

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1.1.6,特級動火作業(yè)應(yīng)采集全過程作業(yè)影像，且作業(yè)現(xiàn)場使用的攝錄設(shè)備應(yīng)為防爆型。,《危險化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB30871-2022）第5.2.11條,安全生產(chǎn)部

1.1.7,"1.特殊作業(yè)現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員應(yīng)經(jīng)過相關(guān)的培訓(xùn)并考核合格，持培訓(xùn)合格證上崗。

2.訪談監(jiān)護(hù)人員，應(yīng)熟悉作業(yè)范圍內(nèi)的工藝、設(shè)備和物料狀態(tài)，具備應(yīng)急救援和處置能力。","《危險化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB30871-2022）第4.10條

《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88號）第（十九）條",安全生產(chǎn)部

1.1.8,異常工況處置作業(yè)過程中涉及管線、設(shè)備打開時，應(yīng)將拆裝部位前后端泄壓、吹掃置換并與運行《化工企業(yè)生產(chǎn)過程異常工況安全處置準(zhǔn)則系統(tǒng)有效物理隔離，嚴(yán)禁以關(guān)閉閥門代替加裝盲板。,《化工企業(yè)生產(chǎn)過程異常工況安全處置準(zhǔn)則（試行）》第4.4.1條,"安全生產(chǎn)部

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1.1.9,異常工況處置作業(yè)過程中非必要不得進(jìn)行帶壓密封和帶壓開孔作業(yè)。應(yīng)急處置中確需進(jìn)行的，應(yīng)開展作業(yè)可行性評估，勘測現(xiàn)場環(huán)境和設(shè)備狀況，制定專項作業(yè)方案。,《化工企業(yè)生產(chǎn)過程異常工況安全處置準(zhǔn)則（試行）》第4.4.2條,"安全生產(chǎn)部

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1.1.10,"1.對承包商人員進(jìn)行入廠培訓(xùn)。

2.作業(yè)前作業(yè)現(xiàn)場所在基層單位應(yīng)對承包商人員進(jìn)行現(xiàn)場安全交底。

3.對承包商作業(yè)現(xiàn)場實施監(jiān)督檢查。",《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88號）第（二十）（二十一）條,"安全生產(chǎn)部

技術(shù)部"

1.1.11,重大危險源企業(yè)應(yīng)建設(shè)并應(yīng)用特殊作業(yè)審批與作業(yè)管理系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)（包含人員聚集風(fēng)險監(jiān)測預(yù)警功能）。,《安全生產(chǎn)治本攻堅三年行動方案（2024-2026年）》,公司不存在重大危險源，不涉及此項。

1.1.12,"1.對重點檢修項目應(yīng)編制檢維修方案，方案內(nèi)容應(yīng)包含作業(yè)安全分析、安全風(fēng)險管控措施、應(yīng)急處置措施及安全驗收標(biāo)準(zhǔn)。

2.設(shè)備交付檢維修前與檢維修后投入使用前，應(yīng)進(jìn)行安全條件確認(rèn)。",《危險化學(xué)品企業(yè)安全風(fēng)險隱患排查治理導(dǎo)則》（應(yīng)急〔2019〕78號）,"技術(shù)部

生產(chǎn)部"

1.1.13,"1.企業(yè)有關(guān)制度中應(yīng)明確儲罐切水作業(yè)、液化烴充裝作業(yè)、安全風(fēng)險較大的設(shè)備檢維修等危險作業(yè)的范圍。

2.企業(yè)應(yīng)制定危險作業(yè)的作業(yè)程序，作業(yè)時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)程序。

（企業(yè)不是必須要有除特殊作業(yè)以外的危險作業(yè)，需根據(jù)企業(yè)裝置確定）

3.切水、脫水作業(yè)及其他風(fēng)險較大的排液作業(yè)時，作業(yè)人員不得離開現(xiàn)場。

",《危險化學(xué)品企業(yè)安全風(fēng)險隱患排查治理導(dǎo)則》（應(yīng)急〔2019〕78號）,不涉及此項。

（二）危險化學(xué)品儲運安全管理,,,

1.2.1,"1.危險化學(xué)品倉庫應(yīng)經(jīng)正規(guī)設(shè)計，耐火等級、防火分區(qū)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.倉庫設(shè)計依據(jù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計儲存物、最大量。

3.應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)分區(qū)分類儲存危險化學(xué)品，禁止超量、超品種儲存危險化學(xué)品，相互禁配物質(zhì)混放混存。

4.消防設(shè)施應(yīng)能滿足要求，沒有失效或停用現(xiàn)象。","《危險化學(xué)品倉庫儲存通則》（GB15603-2022）第4條、第5條

《化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)（試行）》（二十）",

（三）應(yīng)急管理,,,

1.3.1,"1.企業(yè)應(yīng)根據(jù)風(fēng)險評估的結(jié)果，辨識可能發(fā)生的突發(fā)事件和異常情況，結(jié)合運行經(jīng)驗和事故教訓(xùn)，按規(guī)定要求編制針對性的綜合應(yīng)急預(yù)案、專項應(yīng)急預(yù)案、現(xiàn)場處置方案等。

2.在編制應(yīng)急預(yù)案的基礎(chǔ)上，針對工作場所、崗位的特點，編制應(yīng)急處置卡。

3.開展了演練后的評估，分析存在的問題，并對應(yīng)急預(yù)案提出修訂意見。","《化工過程安全管理導(dǎo)則》（AQ/T3034-2022）第4.16條

《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》（應(yīng)急管理部令第2號）第十九條

《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》（應(yīng)急

管理部令第2號）第三十四條","安全生產(chǎn)部

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1.3.2,從業(yè)人員應(yīng)具備必要的應(yīng)急知識，掌握風(fēng)險防范技能和事故應(yīng)急措施。,《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急條例》（國務(wù)院令第708號）第十五條,"安全生產(chǎn)部

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1.3.3,"1.高危行業(yè)領(lǐng)域每半年至少組織開展1次疏散逃生演練；

2.從業(yè)人員應(yīng)熟知逃生通道、安全出口及應(yīng)急處置措施。",《安全生產(chǎn)治本攻堅三年行動方案（2024-2026年）》,"安全生產(chǎn)部

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1.3.4,"崗位員工應(yīng)熟練佩戴空氣呼吸器，佩戴步驟符合要求。

空氣呼吸器壓力應(yīng)滿足使用說明書的要求，面罩、背負(fù)等完好。","《危險化學(xué)品單位應(yīng)急救援物資配備要求》（GB30077-2013）第9.4條

《工業(yè)空氣呼吸器安全使用維護(hù)管理規(guī)范》（AQ/T6110-2012）第3.8條、第5.3條","安全生產(chǎn)部

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（四）建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”及試生產(chǎn)管理,,,

1.4.1,建設(shè)項目應(yīng)經(jīng)安全條件審查和安全設(shè)施設(shè)計審查，未經(jīng)審查，不得開工建設(shè)。,《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全監(jiān)督管理辦法》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令45號）第三條,

1.4.2,安全評價報告、安全設(shè)施設(shè)計專篇或安全設(shè)計診斷報告中的主要安全技術(shù)措施在項目建設(shè)中得到落實。,"《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全監(jiān)督管理辦法》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第45號）

《關(guān)于開展提升危險化學(xué)品領(lǐng)域本質(zhì)安全水平專項行動的通知》（安監(jiān)總管三〔2012〕87號）",

1.4.3,安全設(shè)施設(shè)計發(fā)生改變且可能降低安全性能或重新進(jìn)行安全設(shè)施設(shè)計，應(yīng)進(jìn)行安全設(shè)施設(shè)計變更審查。,"《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全監(jiān)督管理辦法》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第45號）

《關(guān)于開展提升危險化學(xué)品領(lǐng)域本質(zhì)安全水平專項行動的通知》（安監(jiān)總管三〔2012〕87號）",

1.4.4,在試生產(chǎn)前，建設(shè)單位應(yīng)組織專家對試生產(chǎn)方案進(jìn)行論證，對試生產(chǎn)條件進(jìn)行確認(rèn)，對試生產(chǎn)過程進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。試生產(chǎn)方案由建設(shè)單位主要負(fù)責(zé)人審批。,《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全監(jiān)督管理辦法》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第45號）第二十二條、二十三條,

1.4.5,試生產(chǎn)前，建設(shè)單位分專業(yè)開展“三查四定”（查設(shè)計漏項、查工程質(zhì)量和隱患、查未完成工程量、整改工作定任務(wù)、定人員、定時間、定措施），對查出的問題形成清單，并完成整改。,《危險化學(xué)品生產(chǎn)建設(shè)項目安全風(fēng)險防控指南（試行）》（應(yīng)急〔2022〕52號）第9.3.1條,

1.4.6,涉及重大危險源的，建設(shè)單位應(yīng)按照要求完成重大危險源安全監(jiān)測監(jiān)控有關(guān)數(shù)據(jù)接入。,《危險化學(xué)品生產(chǎn)建設(shè)項目安全風(fēng)險防控指南（試行）》（應(yīng)急〔2022〕52號）第9.2.2條,

（五）其他安全管理要求,,,

1.5.1,"企業(yè)應(yīng)建立健全全員安全生產(chǎn)責(zé)任制。

1.應(yīng)明確各級管理部門及基層單位的安全生產(chǎn)責(zé)任和考核標(biāo)準(zhǔn)。

2.應(yīng)明確主要負(fù)責(zé)人、各級管理人員、一線從業(yè)人員（含勞務(wù)派遣人員、實習(xí)學(xué)生等）等所有崗位人員的安全生產(chǎn)責(zé)任和考核標(biāo)準(zhǔn)。","《安全生產(chǎn)法》（主席令第88號）第四條

《國務(wù)院安委會辦公室關(guān)于全面加強企業(yè)全員安全生產(chǎn)責(zé)任制工作的通知》（安委辦〔2017〕29號）第（三）條",

1.5.2,"1.企業(yè)應(yīng)當(dāng)依法設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或配備專職安全生產(chǎn)管理人員；

2.企業(yè)主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員，應(yīng)當(dāng)由主管的負(fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的部門對其安全生產(chǎn)知識和管理能力考核合格。

3.企業(yè)主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)接受每年再培訓(xùn)。","《安全生產(chǎn)法》（主席令第88號）第二十四條、第二十七條

《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)規(guī)定》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第3號）第九條",

1.5.3,"1.技術(shù)負(fù)責(zé)人組織審查涉及重大危險源的外來施工單位及人員的相關(guān)資質(zhì)、安全管理等情況，審查涉及重大危險源的變更管理。

2.技術(shù)負(fù)責(zé)人每季度至少組織對重大危險源進(jìn)行一次針對性安全風(fēng)險隱患排查；操作負(fù)責(zé)人每周至少組織一次重大危險源安全風(fēng)險隱患排查。

3.抽查2-3項隱患問題的整改閉環(huán)情況。

4.依托危險化學(xué)品安全生產(chǎn)風(fēng)險監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)或雙重預(yù)防系統(tǒng)平臺，線上錄入重大危險源包保責(zé)任人（履職記錄）。",《危險化學(xué)品企業(yè)重大危險源安全包保責(zé)任制辦法（試行）》（應(yīng)急廳〔2021〕12號）第五條、第六條、第七條,

1.5.4,"1.建立安全風(fēng)險研判與承諾公告制度，董事長或總經(jīng)理等主要負(fù)責(zé)人每天作出安全承諾并向社會公告。

2.企業(yè)應(yīng)在安全風(fēng)險承諾公告中公告重大危險源安全風(fēng)險管控情況，承諾內(nèi)容中應(yīng)有落實重大危險源安全包保責(zé)任、特殊作業(yè)的相關(guān)內(nèi)容。

3.抽查近期的一項動火、受限空間特殊作業(yè)，是否在作業(yè)當(dāng)天的承諾公告中進(jìn)行了公告。","《應(yīng)急管理部關(guān)于全面實施危險化學(xué)品企業(yè)安全風(fēng)險研判與承諾公告制度的通知》（應(yīng)急〔2018〕74號）

《危險化學(xué)品企業(yè)重大危險源安全包保責(zé)任制辦法（試行）》（應(yīng)急廳〔2021〕12號）第八條",

1.5.5,"1.企業(yè)應(yīng)建立和落實安全生產(chǎn)費用管理制度。

2.企業(yè)應(yīng)建立安全生產(chǎn)費用提取及使用臺帳，載明安全生產(chǎn)費用使用情況。","《企業(yè)安全生產(chǎn)費用提取和使用管理辦法》（財資〔2022〕136號）第四十五條、第四十六條

《關(guān)于印發(fā)危險化學(xué)品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評審標(biāo)準(zhǔn)的通知》（安監(jiān)總管三〔2011〕93號）",

1.5.6,高危行業(yè)領(lǐng)域生產(chǎn)經(jīng)營單位主要負(fù)責(zé)人要每月帶隊對本單位重大事故隱患排查整治情況至少開展1次檢查。,《安全生產(chǎn)治本攻堅三年行動方案（2024-2026年）》,

1.5.7,"1.企業(yè)有關(guān)制度中應(yīng)對如下廠區(qū)內(nèi)人員密集場所及可能存在的較大風(fēng)險的情況做出具體要求：

（1）試生產(chǎn)或檢修后裝置開車投料期間，區(qū)域內(nèi)不得有施工作業(yè)；

（2）涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化等重點監(jiān)管化工工藝及其他反應(yīng)工藝危險度2級及

以上的生產(chǎn)車間（區(qū)域），同一時間現(xiàn)場操作人員控制在3人以下；

（3）生產(chǎn)裝置正常運行狀態(tài)下，單臺(套)設(shè)備(裝置)檢修，同一作業(yè)平臺或同一受限空間內(nèi)不得超過9人；

（4）裝置出現(xiàn)泄漏等異常狀況時，嚴(yán)格控制現(xiàn)場人員數(shù)量。

2.企業(yè)現(xiàn)場不得存在以上情形。",《危險化學(xué)品企業(yè)安全風(fēng)險隱患排查治理導(dǎo)則》（應(yīng)急〔2019〕78號）,

1.5.8,企業(yè)應(yīng)建立完善崗位人員緊急停車、人員撤離等授權(quán)機制。,《化工企業(yè)生產(chǎn)過程異常工況安全處置準(zhǔn)則（試行）》,

二、設(shè)計與總圖安全風(fēng)險隱患排查表,,,

（一）設(shè)計管理,,,

2.1.1,"1.企業(yè)應(yīng)委托具備國家規(guī)定資質(zhì)等級的設(shè)計單位承擔(dān)建設(shè)項目工程設(shè)計。

2.涉及“兩重點一重大”的大型建設(shè)項目，其設(shè)計單位資質(zhì)應(yīng)為工程設(shè)計綜合資質(zhì)或相應(yīng)工程設(shè)計化工石化醫(yī)藥、石油天然氣（海洋石油）行業(yè)、專業(yè)甲級資質(zhì)。

3.液化烴儲罐區(qū)的工藝、設(shè)備變更應(yīng)委托原設(shè)計單位或具有工程設(shè)計綜合或化工石化醫(yī)藥行業(yè)甲級資質(zhì)的設(shè)計單位進(jìn)行設(shè)計,并應(yīng)及時對變更內(nèi)容開展液化烴儲罐區(qū)的危害分析。","《關(guān)于進(jìn)一步加強危險化學(xué)品建設(shè)項目安全設(shè)計管理的通知》（安監(jiān)總管三〔2013〕76號）第一條

《化工企業(yè)液化烴儲罐區(qū)安全管理規(guī)范》（AQ3059-2023）第4.12條",

2.1.2,"涉及“兩重點一重大”的生產(chǎn)裝置、儲存設(shè)施外部安全防護(hù)距離應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。

1.涉及爆炸物的危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施，要按照《危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施外部安全防護(hù)距離確定方法》（GB/T37243）確定外部安全防護(hù)距離；

2.涉及有毒氣體或易燃?xì)怏w，且其設(shè)計最大量與GB18218中規(guī)定的臨界量比值之和大于或等于1的危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施，要按照《危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施外部安全防護(hù)距離確定方法》（GB/T37243）確定外部安全防護(hù)距離；

3.除此以外的危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施的外部安全防護(hù)距離應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的距離要求。","《危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦法（2017年修訂）》（安監(jiān)總局令〔2011〕41號）

《危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施外部安全防護(hù)距離確定方法》（GB/T37243）",

2.1.3,"1.企業(yè)工藝技術(shù)來源應(yīng)明確，提供工藝安全可靠性證明；

2.新開發(fā)的危險化學(xué)品生產(chǎn)工藝應(yīng)經(jīng)小試、中試、工業(yè)化試驗再進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)；

3.國內(nèi)首次采用的化工工藝，要通過省級有關(guān)部門組織專家組進(jìn)行安全論證。","《關(guān)于危險化學(xué)品企業(yè)貫徹落實<國務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知>的實施意見》（安監(jiān)總管三〔2010〕186號）

《危險化學(xué)品生產(chǎn)建設(shè)項目安全風(fēng)險防控指南（試行）》（應(yīng)急〔2022〕52號）",

2.1.4,核實安全驗收評價報告中對于主要生產(chǎn)裝置工藝流程、使用的危險化學(xué)品、自動化控制措施等內(nèi)容與安全設(shè)施設(shè)計專篇一致，不一致的應(yīng)進(jìn)行設(shè)計變更。,《危險化學(xué)品生產(chǎn)建設(shè)項目安全風(fēng)險防控指南（試行）》（應(yīng)急〔2022〕52號）,

（二）總圖布局,,,

2.2.1,企業(yè)裝置設(shè)備實際布置、朝向和建（構(gòu)）筑物布局應(yīng)與設(shè)計竣工圖中總平面布置圖、裝置平面布置圖一致。,設(shè)計,

2.2.2,"可燃液體、液化烴的裝卸設(shè)施（裝卸車方式、鶴管、鶴管與泵間距等）應(yīng)符合規(guī)范要求。

1.液化烴、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化氣體的充裝，應(yīng)使用萬向管道充裝系統(tǒng)。

2.甲B、乙、丙A類液體的裝車應(yīng)采用液下裝車鶴管。

3.甲B、乙A類液體裝卸鶴位與集中布置的泵的防火間距不應(yīng)小于8m；甲B、乙A類液體裝卸鶴位及集中布置的泵與油氣回收設(shè)備的防火間距不應(yīng)小于4.5m。

4.甲B、乙、丙A類液體與其他類液體的兩個裝卸車棧臺相鄰鶴位之間的距離不應(yīng)小于8m。","《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)（2018版）》（GB50160-2008）表4.2.12

《精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》（GB51283-2020）表4.2.9

《建筑設(shè)計防火規(guī)范（2018年版）》（GB50016-2014）第4.2.8條",

2.2.3,"1.永久性的地上、地下管道，嚴(yán)禁穿越與其無關(guān)的生產(chǎn)設(shè)施、生產(chǎn)線、廠房（倉庫）、儲罐（組）和建（構(gòu)）筑物。

2.在跨越罐區(qū)泵房的可燃?xì)怏w、液化烴和可燃液體的管道上不應(yīng)設(shè)置閥門及易發(fā)生泄漏的管道附件。","《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)（2018版）》（GB50160-2008）第7.1.4條

《精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》（GB51283-2020）第7.1.4條",

2.2.4,"1.液化烴罐組與電壓等級330kV～1000kV的架空電力線路的防火間距不應(yīng)小于100m。

2.單罐容積大于等于5000m3的甲、乙類液體儲罐與居民區(qū)、公共福利設(shè)施、村莊的防火間距不應(yīng)小于120m。",《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)（2018版）》（GB50160-2008）第4.1.9條,

2.2.5,"1.變、配電站不應(yīng)設(shè)置在甲、乙類廠房內(nèi)或貼鄰，且不應(yīng)設(shè)置在爆炸性氣體、粉塵環(huán)境的危險區(qū)域內(nèi)。

2.供甲、乙類廠房專用的10kV及以下的變、配電站，當(dāng)采用無門、窗、洞口的防火墻分隔時，可一面貼鄰，并應(yīng)符合現(xiàn)行GB50058等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。",《建筑設(shè)計防火規(guī)范（2018年版）》（GB50016-2014）第3.3.8條,

2.2.6,地區(qū)架空電力線路（35kV及以上）不得穿越生產(chǎn)區(qū)。,《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)（2018版）》（GB50160-2008）第4.1.6條,

三、裝置運行風(fēng)險隱患排查表,,,

（一）工藝風(fēng)險評估,,,

3.1.1,"1.企業(yè)應(yīng)對涉及“兩重點一重大”的生產(chǎn)、儲存裝置每3年運用HAZOP分析法進(jìn)行一次安全風(fēng)險辨識分析，編制HAZOP分析報告。

（抽查裝置的HAZOP報告節(jié)點劃分，是否存在節(jié)點缺失，主要節(jié)點的分析如何：引導(dǎo)詞，偏差，原因，采取的措施是否有針對性）

2.HAZOP分析報告提出的建議措施應(yīng)得以落實；企業(yè)未采納的措施應(yīng)提供充足的理由。","《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88號）第五條

《危險與可操作性分析質(zhì)量控制與審查導(dǎo)則》（T/CCSAS001-2018）",

3.1.2,生產(chǎn)企業(yè)不得使用淘汰落后技術(shù)工藝目錄列出的工藝。,"《關(guān)于印發(fā)淘汰落后安全技術(shù)裝備目錄（2015年第一批）的通知》（安監(jiān)總科技〔2015〕75號）

《淘汰落后安全技術(shù)工藝、設(shè)備目錄2016年）的通知》（安監(jiān)總科技〔2016〕137號）

《淘汰落后危險化學(xué)品安全生產(chǎn)工藝技術(shù)設(shè)備目錄（第一批）》（應(yīng)急廳〔2020〕38號）",

（二）操作規(guī)程與工藝卡片,,,

3.2.1,"操作規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)包括：

1.崗位生產(chǎn)工藝流程、工藝原理，工藝參數(shù)的正?？刂品秶òㄔO(shè)計值、正常控制范圍、報警值及聯(lián)鎖值等）、異常工況的處置（后果及處置步）；

2.裝置正常開車、正常操作、臨時操作、應(yīng)急操作、正常停車和緊急停車的操作步驟和安全要求；

3.崗位涉及的危險化學(xué)品危害信息、應(yīng)急處理原則以及操作時的人身安全保障、職業(yè)健康注意事項。",《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88號）第八條,

3.2.2,"1.企業(yè)應(yīng)定期對崗位人員開展操作規(guī)程培訓(xùn)和考核，核對考核內(nèi)容與所培訓(xùn)的操作規(guī)程的符合情況。

2.操作人員應(yīng)掌握主要工藝控制指標(biāo)的控制范圍。","《安全生產(chǎn)法》第五十五條

《化工過程安全管理導(dǎo)則》（AQ/T3034-2022)第4.9.1.6條",

（三）工藝技術(shù)及工藝裝置的安全控制,,,

3.3.1,"1.危險化工工藝的安全控制應(yīng)按照重點監(jiān)管的危險化工工藝安全控制要求、重點監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案的要求，并結(jié)合HAZOP分析結(jié)果進(jìn)行設(shè)置。（依據(jù)國家安全監(jiān)管總局文件，按照竣工版的P&ID圖，核實DCS及現(xiàn)場的設(shè)置情況）

2.涉及重點監(jiān)管的危險化工工藝的裝置應(yīng)裝設(shè)自動化控制和緊急停車系統(tǒng)，并正常投入使用。

3.危險化工工藝裝置的自動化控制和緊急停車系統(tǒng)應(yīng)正常投入使用。

4.對于非重點監(jiān)管的化工工藝，按照P&ID圖核實現(xiàn)場設(shè)置工藝控制情況。","《首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄》（安監(jiān)總管三〔2009〕116號）

《第二批重點監(jiān)管危險化工工藝目錄和調(diào)整首批重點監(jiān)管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》的實施意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕3號）

《危險與可操作性分析質(zhì)量控制與審查導(dǎo)則

》（T/CCSAS001-2018）",

3.3.2,"現(xiàn)場工藝流程應(yīng)與設(shè)計相符。

核查時關(guān)注：按設(shè)計、P&ID圖（竣工圖）流程的要求，配備了計量罐、緩沖罐、冷凝器、回流罐、受料罐等。",設(shè)計,

3.3.3,"安全閥、防爆膜、防爆門的設(shè)置應(yīng)滿足安全生產(chǎn)要求：

1.突然超壓或發(fā)生瞬時分解爆炸危險物料的反應(yīng)設(shè)備，如設(shè)安全閥不能滿足要求時，應(yīng)裝爆破片或爆破片和導(dǎo)爆管，導(dǎo)爆管口必須朝向無火源的安全方向；必要時應(yīng)采取防止二次爆炸、火災(zāi)的措施；

2.有可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥，在安全閥前應(yīng)設(shè)爆破片或在其他出入口管道上采取吹掃、

加熱或保溫等措施。",《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)（2018版》（GB50160-2008）第5.5.5、5.5.12條,

3.3.4,"火炬系統(tǒng)的安全性應(yīng)滿足以下要求：

1.火炬系統(tǒng)的能力應(yīng)滿足裝置事故狀態(tài)下的安全泄放；

2.火炬系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置足夠的長明燈，并有可靠的點火系統(tǒng)及燃料氣源；

3.火炬系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置可靠的防回火設(shè)施（水封、分子封等）；

4.火炬氣的分液、排凝應(yīng)符合要求；

5.封閉式地面火炬的設(shè)置應(yīng)滿足GB50160的要求。","《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)（2018版》（GB50160-2008）第5.5.20、5.5.21、5.5.22條

《石油化工可燃性氣體排放系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（SH3009-2013）",

3.3.5,"1.采用固定頂罐或低壓罐存儲可燃液體時，應(yīng)采用氮氣或惰性氣體密封。有氮氣保護(hù)設(shè)施的儲罐，氮封系統(tǒng)應(yīng)完好在用，并有事故泄壓設(shè)備。

2.對于間歇操作且存在易燃易爆危險的工藝系統(tǒng)宜采取氮氣保護(hù)措施（結(jié)合風(fēng)險分析情況）。

3.甲B、乙類液體的固定頂罐應(yīng)設(shè)阻火器和呼吸閥；對于采用氮氣或其他氣體氣封的甲B、乙類液體的儲罐還應(yīng)設(shè)置事故泄壓設(shè)備。

4.有氮氣保護(hù)設(shè)施的儲罐要確保氮封系統(tǒng)完好在用。","《精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》（GB51283-2020）第6.2.2條

《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)（2018年版）》（GB50160-2008）第6.2.2條、6.2.4A條

《關(guān)于進(jìn)一步加強化學(xué)品罐區(qū)安全管理的通知》（安監(jiān)總管三〔2014〕68號）第二條",

（四）工藝運行管理,,,

3.4.1,現(xiàn)場表指示數(shù)值、DCS控制值與操作規(guī)程、工藝卡片控制值應(yīng)保持一致。（抽查主要控制參數(shù)溫度、壓力、液位等，至少抽查3項）,,

3.4.2,"1.生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁出現(xiàn)超溫、超壓、超液位運行情況；

關(guān)注：（1）通過查看DCS中主要反應(yīng)設(shè)備的工藝控制數(shù)值，核實企業(yè)是否存在超負(fù)荷運行的情況；（2）核實裝置超溫、超壓，儲罐的液位、溫度報警及聯(lián)鎖是否處于投用狀態(tài)，近期是否修改過控制指標(biāo)，變更手續(xù)是否齊全；是否處置報警。

2.對異常工況處置應(yīng)符合操作規(guī)程要求。",《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88號）第九條,

3.4.3,生產(chǎn)能力，原輔材料（包括助劑、添加劑、催化劑等）和介質(zhì)（包括成分比例的變化），工藝路線、流程及操作條件，工藝操作規(guī)程或操作方法，工藝控制參數(shù)，儀表控制系統(tǒng)（包括安全報警和聯(lián)鎖整定值的改變），水、電、汽、風(fēng)等公用工程方面發(fā)生的變化應(yīng)納入變更管理。,《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88號）第（二十三）、（二十四）條,

（五）現(xiàn)場工藝安全,,,

3.5.1,"1.嚴(yán)禁正常運行的內(nèi)浮頂罐浮盤落底；

2.內(nèi)浮頂罐低液位報警或聯(lián)鎖設(shè)置不得低于浮盤支撐的高度。",《化工（危險化學(xué)品）企業(yè)安全檢查重點指導(dǎo)目錄》（安監(jiān)總管三〔2015〕113號）,

3.5.2,"尾氣系統(tǒng)的設(shè)計與施工：

（1）尾氣改造系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過正規(guī)設(shè)計；（含精細(xì)化工的尾氣處置）

（2）不同的工藝尾氣或物料排入同一尾氣收集或處理系統(tǒng)，應(yīng)進(jìn)行風(fēng)險分析。使用多個化學(xué)品儲罐尾氣聯(lián)通回收系統(tǒng)的，需經(jīng)安全論證合格。（各儲罐尾氣系統(tǒng)間應(yīng)設(shè)置阻爆轟的阻火器，各精細(xì)化工的尾氣處置的泄爆、防回火問題）

（3）嚴(yán)禁將可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并形成爆炸性混合物的氣體混合排放。

關(guān)注：互相反應(yīng)的物料共用一根廢氣總管，企業(yè)沒有對流經(jīng)車間尾氣排空管道的廢氣做兼容性分析。","《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于進(jìn)一步加強化學(xué)品罐區(qū)安全管理的通知》（安監(jiān)總管三〔2014〕68號）

《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)（2018年版）》（GB50160-2008）第5.5.14條",

3.5.3,"1.極度危害和高度危害的介質(zhì)、甲類可燃?xì)怏w、液化烴應(yīng)采取密閉循環(huán)取樣系統(tǒng)；

2.取樣口不得設(shè)在有振動的設(shè)備或管道上，否則應(yīng)采取減振措施。

3.可燃?xì)怏w放空管道內(nèi)的凝結(jié)液應(yīng)密閉回收，不得隨地排放。","《石油化工金屬管道布置設(shè)計規(guī)范》（SH3012-2011）第7.2.3、7.2.4條

《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)（2018年版）》（GB50160-2008）第5.5.17條",

（六）開停車管理,,,

3.6.1,"應(yīng)制定開停車安全管理制度,明確管理內(nèi)容、職責(zé)、工作程序。",《化工過程安全管理導(dǎo)則》（AQ/T3034-2022）第4.9.3.2條,生產(chǎn)部

3.6.2,"1.企業(yè)應(yīng)組織專業(yè)技術(shù)人員在危害辨識和風(fēng)險評估基礎(chǔ)上制定開停車方案，經(jīng)審批后實施。對臨時、緊急停車后恢復(fù)開車時的潛在風(fēng)險應(yīng)重點分析。

2.企業(yè)應(yīng)編制安全條件確認(rèn)表，并組織專業(yè)技術(shù)人員按照安全條件確認(rèn)表逐項確認(rèn),確保安全措施有效落實。",《化工過程安全管理導(dǎo)則》（AQ/T3034-2022）第4.9.3.3條、4.9.3.4條,

3.6.3,企業(yè)應(yīng)對變更或維修的設(shè)備、管道、儀表及其他輔助設(shè)施進(jìn)行重點檢查，確保具備安全使用條件。,《化工過程安全管理導(dǎo)則》（AQ/T3034-2022）第4.9.3.5條,

3.6.4,"開停車前企業(yè)應(yīng)對如下重要步驟進(jìn)行簽字確認(rèn)：

1.進(jìn)行沖洗、吹掃、氣密試驗時，要確認(rèn)已制定有效的安全措施；

2.引進(jìn)蒸汽、氮氣、易燃易爆介質(zhì)前，要指定有經(jīng)驗的專業(yè)人員進(jìn)行流程確認(rèn)；

3.引進(jìn)物料時，要隨時監(jiān)測物料流量、溫度、壓力、液位等參數(shù)變化情況，確認(rèn)流程正確。

4.嚴(yán)格按方案控制進(jìn)退物料的順序和速率。

5.現(xiàn)場應(yīng)安排專人不間斷巡檢,監(jiān)控泄漏等異?，F(xiàn)象。",《化工過程安全管理導(dǎo)則》（AQ/T3034-2022）第4.9.3.6條,

3.6.5,開停車過程中應(yīng)嚴(yán)格控制現(xiàn)場人員數(shù)量，應(yīng)將無關(guān)人員及時清退出場。,《化工過程安全管理導(dǎo)則》（AQ/T3034-2022）第4.9.3.8條,

（七）液化烴儲罐區(qū)安全管理,,,

3.7.1,建立“一罐區(qū)一策”，整改隱患問題。,,

3.7.2,物料儲存溫度大于0℃，且進(jìn)出料口在下部的全壓力式儲罐，容積大于100m3時應(yīng)設(shè)注水設(shè)施(工藝介質(zhì)有特殊要求不能注水的除外)，容積小于或等于100m3時應(yīng)經(jīng)過風(fēng)險評估確定是否需要設(shè)注水設(shè)施。注水設(shè)施應(yīng)有防止液化烴竄入上游注水系統(tǒng)的措施。,《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范（2018年版）》(GB50160-2008)、《化工企業(yè)液化烴儲罐區(qū)安全管理規(guī)范》（AQ3059-2023）第6.1.1條,

3.7.3,有切水需求的液化烴儲罐應(yīng)采用由自動切水器和污水收集罐組成的密閉切水系統(tǒng)，自動切水器排出的污水應(yīng)經(jīng)污水收集罐，閃蒸、分離脫除烴類后再排入全廠污水系統(tǒng)，閃蒸氣應(yīng)排入安全泄放系統(tǒng)。全年最冷月平均最低氣溫低于0℃的區(qū)域，液化烴儲罐底部切水線應(yīng)設(shè)置伴熱。,《化工企業(yè)液化烴儲罐區(qū)安全管理規(guī)范》（AQ3059-2023）第6.1.1條,

3.7.4,液化烴全壓力式儲罐、半冷凍式儲罐的罐本體或氣相連通平衡線應(yīng)設(shè)有超壓安全排放系統(tǒng)功能的泄壓調(diào)節(jié)閥，此泄壓調(diào)節(jié)閥應(yīng)具備遠(yuǎn)程控制和就地控制功能。,《化工企業(yè)液化烴儲罐區(qū)安全管理規(guī)范》（AQ3059-2023）第6.1.3條,

3.7.5,液化烴泵應(yīng)設(shè)置遠(yuǎn)程停泵功能，泵出口應(yīng)設(shè)置止回閥，并在泵出口設(shè)置遠(yuǎn)程切斷閥。,《化工企業(yè)液化烴儲罐區(qū)安全管理規(guī)范》（AQ3059-2023）第6.1.4條,

3.7.6,液化烴含有易自聚不穩(wěn)定的二烯烴等物料時，應(yīng)采取防止生成自聚物的措施。儲存易氧化、易聚合不穩(wěn)定的液化烴時，應(yīng)采取補氮措施。,《化工企業(yè)液化烴儲罐區(qū)安全管理規(guī)范》（AQ3059-2023）第6.1.5、第6.1.6條,

3.7.7,"1.液化烴裝車應(yīng)實現(xiàn)定量裝車功能，裝車過程中，對車輛靜電接地（規(guī)范要求設(shè)置）的斷開、可燃有毒氣體泄漏的檢測報警等情形，應(yīng)實現(xiàn)聯(lián)鎖停止裝車。

2.根據(jù)工藝安全需要和裝卸車實際情況，對液化毒性氣體的裝卸增加氣密性檢測流程、增設(shè)氣密性試壓安全裝置。",基于風(fēng)險。,

3.7.8,液化烴儲罐區(qū)基本過程控制系統(tǒng)(BPCS)安全儀表系統(tǒng)(SIS)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測系統(tǒng)(GDS)應(yīng)分別獨立設(shè)置。,《化工企業(yè)液化烴儲罐區(qū)安全管理規(guī)范》（AQ3059-2023）第6.6.1條,

3.7.9,"液化烴壓力式儲罐應(yīng)設(shè)置高液位報警,低液位報警、高高液位報警和低低液位報警,高高液位報警應(yīng)聯(lián)鎖關(guān)閉儲罐進(jìn)料緊急切斷閥。",《化工企業(yè)液化烴儲罐區(qū)安全管理規(guī)范》（AQ3059-2023）第6.6.2條,

3.7.10,液化烴鐵路和汽車的裝卸設(shè)施應(yīng)在距裝卸車鶴位10m以外的裝卸管道上應(yīng)設(shè)便于操作的緊急切斷閥。,《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)（2018年版）,

3.7.11,輸送可燃?xì)怏w、液化烴和可燃液體的管道在進(jìn)、出企業(yè)圍墻處設(shè)置緊急切斷閥。,《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)（2018年版）》（GB50160-2008）第7.2.17條,

四、設(shè)備安全風(fēng)險隱患排查表,,,

（一）設(shè)備設(shè)施管理體系的建立與執(zhí)行,,,

4.1.1,企業(yè)應(yīng)對設(shè)備定期進(jìn)行巡回檢查，并建立設(shè)備定期檢查記錄。,《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88號）第十六條,

4.1.2,"企業(yè)應(yīng)對設(shè)備變更進(jìn)行嚴(yán)格管理：

1.變更應(yīng)履行申請、審批、實施、驗收程序。

2.應(yīng)全面分析變更后可能產(chǎn)生的安全風(fēng)險，制定并落實安全風(fēng)險管控措施。

3.變更后企業(yè)應(yīng)對相關(guān)規(guī)程、圖紙資料等安全生產(chǎn)信息進(jìn)行更新；

4.變更后對相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，以掌握變更內(nèi)容、安全生產(chǎn)信息更新情況、變更后可能產(chǎn)生的安全風(fēng)險及采取的管控措施。",《關(guān)于危險化學(xué)品企業(yè)貫徹落實<國務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知>的實施意見》（安監(jiān)總管三〔2010〕186號）,

4.1.3,企業(yè)不得使用國家明令淘汰、禁止使用的危及生產(chǎn)安全的設(shè)備。,"《中華人民共和國安全生產(chǎn)法（2021年修正）》第三十八條

《關(guān)于印發(fā)淘汰落后安全技術(shù)裝備目錄（2015年第一批）的通知》（安監(jiān)總科技〔2015〕75號）

《淘汰落后安全技術(shù)工藝、設(shè)備目錄（2016年）的通知》（安監(jiān)總科技〔2016〕137號）

《淘汰落后危險化學(xué)品安全生產(chǎn)工藝技術(shù)設(shè)備目錄(第一批)》(應(yīng)急廳〔2020〕38號)",

（二）老舊裝置安全風(fēng)險評估及設(shè)備的預(yù)防性維修和檢測,,,

4.2.1,"對于取得危險化學(xué)品安全生產(chǎn)許可、安全使用許可的企業(yè)，且涉及重大危險源、重點監(jiān)管的危險化工工藝、毒性氣體或爆炸品的企業(yè)：

1.滾動開展老舊裝置自查。

2.是否存在主要反應(yīng)器、壓力容器、常壓儲罐、低溫儲罐和GC1級壓力管道等設(shè)備設(shè)施達(dá)到設(shè)計使用年限或運行時間超過20年的裝置，未進(jìn)行老舊裝置安全風(fēng)險評估的問題。",《危險化學(xué)品生產(chǎn)使用企業(yè)老舊裝置安全風(fēng)險評估指南》,

4.2.2,"1.建立“一裝置一策”，現(xiàn)有老舊裝置評估出的問題隱患是否完成整改；

2.未完成整改的是否按照“五定”要求明確整改措施、時限、責(zé)任人、整改資金、管控措施；查管控措施的落實情況。",《危險化學(xué)品生產(chǎn)使用企業(yè)老舊裝置安全風(fēng)險評估指南》,

4.2.3,應(yīng)按照設(shè)計要求，安裝設(shè)備、設(shè)施、管道、管件等。嚴(yán)禁未經(jīng)設(shè)計或未履行變更程序增加或減少設(shè)備、管道、安全附件等，隨意改變設(shè)備、管道型號和材質(zhì)等。,"《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88號）第（十二）條

《危險化學(xué)品企業(yè)裝置設(shè)備帶“病”運行安全專項整治工作方案》",

4.2.4,企業(yè)應(yīng)加強防腐蝕管理，確定檢查部位，定期檢測。是否存在管線壁厚腐蝕減薄，已達(dá)不到設(shè)計要求；管線介質(zhì)中腐蝕性物質(zhì)含量超出正常范圍未加強防腐蝕檢測，仍然繼續(xù)使用等問題。,"《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于加強化工企業(yè)泄漏管理的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)總管三〔2014〕94號）第（十六）條

《危險化學(xué)品企業(yè)裝置設(shè)備帶“病”運行安全專項整治工作方案》",

4.2.5,"1.在涉及易燃、易爆、有毒介質(zhì)設(shè)備和管線的排放口、采樣口等排放部位，應(yīng)通過加裝盲板、絲堵、管帽、雙閥等措施，減少泄漏的可能性。

2.酸、堿管道法蘭未設(shè)置防噴濺措施。

3.液化烴管線上用于吹掃和置換的永久性連接點應(yīng)設(shè)雙閥，雙閥間同時應(yīng)設(shè)置單向閥、導(dǎo)淋和盲板。液化烴管線放空放凈處應(yīng)設(shè)雙閥或單閥加封堵設(shè)施。","《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于加強化工企業(yè)泄漏管理的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)總管三〔2014〕94號）第（二）條

《石油化工金屬管道布置設(shè)計規(guī)范》（SH/T3012-2011）

《化工企業(yè)液化烴儲罐區(qū)安全管理規(guī)范》（AQ3059-2023）",

4.2.6,液化烴、液氯、液氨管道不得采用軟管連接，可燃液體管道不得采用非金屬軟管連接。,《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)（2018版）》（GB50160-2008）第7.2.18條,

4.2.7,承壓部位的連接件螺栓配備應(yīng)齊全、緊固到位。,《危險化學(xué)品企業(yè)安全風(fēng)險隱患排查治理導(dǎo)則》（應(yīng)急〔2019〕78號）,

4.2.8,現(xiàn)場是否存在壓力管道支吊架嚴(yán)重變形和開裂，壓力容器、儲罐支座或基礎(chǔ)下沉、傾斜和開裂等問題。,"《壓力管道定期檢驗規(guī)則-工業(yè)管道》（TSGD7005-2018）第1.6.3.1條

《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG21-2016）",

4.2.9,現(xiàn)場是否存在壓力管道支吊架嚴(yán)重變形和開裂，壓力容器、儲罐支座或基礎(chǔ)下沉、傾斜和開裂等問題。,"《壓力管道定期檢驗規(guī)則工業(yè)管道》（TSGD7005-2018）

《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG21-2016）",

4.2.10,是否存在涉及易燃易爆、劇毒物料的設(shè)備、管線（彎頭、法蘭、變徑等）發(fā)生泄漏，未采取有效措施仍然繼續(xù)運行的問題。,《危險化學(xué)品企業(yè)裝置設(shè)備帶“病”運行安全專項整治工作方案》,

4.2.11,是否存在涉及易燃易爆、劇毒物料的管線采取打“卡具”等臨時性防泄漏措施的問題。,《危險化學(xué)品企業(yè)裝置設(shè)備帶“病”運行安全專項整治工作方案》,

4.2.12,涉及易燃易爆、劇毒物料的裝置、設(shè)備、管線中，對于反復(fù)出現(xiàn)異常的設(shè)備設(shè)施，經(jīng)評估需要淘汰的仍繼續(xù)使用。,《危險化學(xué)品企業(yè)裝置設(shè)備帶“病”運行安全專項整治工作方案》,

（三）動設(shè)備的管理和運行狀況,,,

4.3.1,企業(yè)應(yīng)監(jiān)測大機組和重點動設(shè)備轉(zhuǎn)速、振動、位移、溫度、壓力等運行參數(shù)，及時評估設(shè)備運行狀況。,《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88號）第（十七）條,

4.3.2,"1.可燃?xì)怏w壓縮機、液化烴、可燃液體泵不得使用皮帶傳動。

2.在爆炸危險區(qū)域內(nèi)的其他傳動設(shè)備若必須使用皮帶傳動時，應(yīng)使用防靜電皮帶。","《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)（2018年版）

》（GB50160-2008）第5.7.7條",

4.3.3,離心式可燃?xì)怏w壓縮機和可燃液體泵應(yīng)在其出口管道上安裝止回閥。,《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)（2018年版）》（GB50160-2008）第7.2.11條,

4.3.4,是否存在涉及易燃易爆、劇毒物料的裝置、設(shè)備、管線中，機泵或管道異常震動，未分析原因并采取措施仍然繼續(xù)使用的問題。,《危險化學(xué)品企業(yè)裝置設(shè)備帶“病”運行安全專項整治工作方案》,

（四）靜設(shè)備的管理,,,

4.4.1,"1.企業(yè)應(yīng)對儲罐呼吸閥（液壓安全閥）、阻火器、泡沫發(fā)生器、液位計、通氣管等安全附件按規(guī)范設(shè)置；

2.對安全附件定期檢查或檢測，填寫檢查維護(hù)記錄。",《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于進(jìn)一步加強化學(xué)品罐區(qū)安全管理的通知》(安監(jiān)總管三〔2014〕68號)第（四）條,

4.4.2,可燃液體地上儲罐的進(jìn)出口管道應(yīng)采用柔性連接。,《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)（2018版》（GB50160-2008）第6.2.25條,

4.4.3,"加熱爐現(xiàn)場運行管理，應(yīng)滿足：

1.加熱爐燃燒過程中，工藝介質(zhì)流量低或中斷燃燒聯(lián)鎖、燃料氣管道壓力超高、超低低聯(lián)鎖以及引風(fēng)機停運聯(lián)鎖等應(yīng)正常投用；

2.加熱爐上的控制儀表以及檢測儀表應(yīng)正常投用，無故障，并定期對所有氧含量分析儀進(jìn)行校驗；

3.滅火蒸汽系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。",《危險化學(xué)品企業(yè)安全風(fēng)險隱患排查治理導(dǎo)則》（應(yīng)急〔2019〕78號）,

4.4.4,"1.明火加熱爐附屬的燃料氣分液罐、燃料氣加熱器等與爐體的防火間距，不應(yīng)小于6m。

2.加熱爐燃料氣管道上的分液罐的凝液不得敞開排放。",《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)（2018年版）》（GB50160-2008）第5.2.4條，第7.2.13條,

4.4.5,"1.導(dǎo)熱油管道進(jìn)入生產(chǎn)設(shè)施處應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥。

2.導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)應(yīng)安裝安全泄放裝置。

導(dǎo)熱油爐加熱燃料氣管道應(yīng)設(shè)置低壓報警和低低壓聯(lián)鎖切斷系統(tǒng)，在燃料氣調(diào)節(jié)閥與導(dǎo)熱油爐之間設(shè)置阻火器。","《導(dǎo)熱油加熱爐系統(tǒng)規(guī)范》（SY/T0524-2016）

《精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》（GB51283-2020）第5.4.3條",

4.4.6,具有化學(xué)灼傷危害的物料不應(yīng)使用玻璃等易碎材料制成管道、管件、閥門、流量計、壓力計等。,《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》（HG20571-2014）第5.6.2條,

4.4.7,裝置壓力容器設(shè)計文件應(yīng)完整，包括計算書、圖紙、制造檢驗技術(shù)要求等。2009年8月31日以后有改造與重大維修的老舊壓力容器中的III類壓力容器應(yīng)有風(fēng)險評估報告（設(shè)計階段）。,"《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG21-2016）；

《壓力容器》（GB/T150.1-2011）第4.2.2.2條",

4.4.8,"壓力容器使用單位應(yīng)當(dāng)按照《特種設(shè)備使用管理規(guī)則》的有關(guān)要求，對壓力容器進(jìn)行使用安全管理，設(shè)置安全管理機構(gòu)，應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定向所在地負(fù)責(zé)特種設(shè)備使用登記的部門申請辦理特種設(shè)備使用登記證，并定期檢測。

涉及易燃易爆、劇毒物料的裝置、設(shè)備、管線中，承壓特種設(shè)備及管道超過法定檢驗期限仍然繼續(xù)使用。","《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG21-2016）

《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》（TSGD0001-2009）",

（五）安全附件的管理,,,

4.5.1,"1.安全閥、壓力表等安全附件應(yīng)定期檢驗并在有效期內(nèi)使用。

2.安全閥、爆破片等安全附件應(yīng)正常投用。在用安全閥進(jìn)出口切斷閥應(yīng)全開，并采取鉛封或鎖定。","《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(TSG21-2016)第9.1.3條

《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG

ZF001-2006）第B4.2（4）條",

（六）消防安全,,,

4.6.1,設(shè)置有消防系統(tǒng)，末端出水正常；儲罐區(qū)消防栓供水壓力應(yīng)正常，滿足消防要求。,,

4.6.2,消防水泵、穩(wěn)壓泵應(yīng)分別設(shè)置備用泵。,《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)（2018年版）》（GB50160-2008）第8.3.6條,

4.6.3,"消防器材應(yīng)滿足下列要求：

1.消防柜內(nèi)器材配備齊全，附件完好無損；

2.有專人負(fù)責(zé)定期檢查滅火器材，藥劑定期更換，有更換記錄和有效期標(biāo)簽。","《危險化學(xué)品單位應(yīng)急救援物資配備要求》（GB30077-2013）第9.3條

《建筑滅火器配置驗收及檢查規(guī)范》（GB50444-2008）第5.2.3條",

4.6.4,"1.可燃液體地上立式儲罐應(yīng)設(shè)固定或移動式消防冷卻水系統(tǒng)；

2.罐壁高于17m儲罐、容積等于或大于10000m3儲罐、容積等于或大于2000m低壓儲罐應(yīng)設(shè)置固定式消防冷卻水系統(tǒng)。",《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)（2018年版）》（GB50160-2008）第8.4.5條,

4.6.5,"1.全壓力式、半冷凍式液化烴儲罐固定式消防冷卻水管道的控制閥應(yīng)處于罐區(qū)防火堤外，距被保護(hù)罐壁不宜小于15m。

2.可燃液體立式儲罐的固定消防冷卻水系統(tǒng)（水噴淋或水噴霧系統(tǒng)）的控制閥門應(yīng)設(shè)在防火堤外，且距被保護(hù)罐壁不宜小于15m。",《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)（2018年版）》（GB50160-2008）第8.10.10、8.4.5條,

五、儀表及電氣安全風(fēng)險隱患排查表,,,

（一）儀表安全管理,,,

5.1.1,企業(yè)應(yīng)建立健全儀表檢查、維護(hù)、使用、檢定等各類臺賬及儀表巡檢記錄。,《危險化學(xué)品企業(yè)安全風(fēng)險隱患排查治理導(dǎo)則》《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88號）第十六條,

5.1.2,"1.企業(yè)應(yīng)建立安全聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)停運、變更專業(yè)會簽和技術(shù)負(fù)責(zé)人審批制度。

2.聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的管理應(yīng)滿足：

（1）聯(lián)鎖邏輯圖、定期維修校驗記錄、臨時停用記錄等技術(shù)資料齊全；

（2）應(yīng)對工藝和設(shè)備聯(lián)鎖回路定期調(diào)試；

（3）聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)（設(shè)定值、聯(lián)鎖程序、聯(lián)鎖方式、取消）變更應(yīng)辦理審批手續(xù)；（查看企業(yè)是否存在2選2等難達(dá)到觸發(fā)條件的聯(lián)鎖，核實是否為后期變更，如為后期變更，變更是否合理）

（4）聯(lián)鎖摘除和恢復(fù)應(yīng)辦理工作票，有部門會簽和領(lǐng)導(dǎo)簽批手續(xù)；（聯(lián)鎖不能長時間摘除）

（5）摘除聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)有防范措施及整改方案。","《危險化學(xué)品企業(yè)安全風(fēng)險隱患排查治理導(dǎo)

則》

《工業(yè)自動化和控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)安全集散控制系統(tǒng)(DCS)第2部分：管理要求》（GB/T33009.2-2016）",

（二）控制、儀表系統(tǒng)設(shè)置,,,

5.2.1,主要反應(yīng)設(shè)備，應(yīng)按設(shè)計、P&ID圖（竣工圖）的要求，在進(jìn)反應(yīng)容器的原料、公用工程等管線上設(shè)置了緊急切斷閥；設(shè)置了物料、公用工程等流量、溫度、壓力調(diào)節(jié)等安全聯(lián)鎖系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。,設(shè)計,

5.2.2,主要反應(yīng)設(shè)備，應(yīng)按設(shè)計、P&ID圖（竣工圖）的要求，設(shè)置了足夠數(shù)量的壓力、溫度、流量等遠(yuǎn)傳和現(xiàn)場顯示的監(jiān)視測量裝置。,設(shè)計,

5.2.3,爆炸危險場所的儀表及相應(yīng)設(shè)施的防爆等級應(yīng)滿足區(qū)域的防爆要求。,"《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB50058-2014）第5.2.3條

《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》（SH/T3005-2016）第4.9條",

5.2.4,"危險化學(xué)品重大危險源罐區(qū)安全監(jiān)控裝備應(yīng)符合要求：

1.攝像頭的設(shè)置個數(shù)和位置，應(yīng)根據(jù)罐區(qū)現(xiàn)場的實際情況實現(xiàn)全面覆蓋；

2.攝像頭的安裝高度應(yīng)確?？梢杂行ПO(jiān)控到儲罐頂部；

3有防爆要求的應(yīng)使用防爆攝像機或采取防爆措施。",《危險化學(xué)品重大危險源罐區(qū)現(xiàn)場安全監(jiān)控裝備設(shè)置規(guī)范》（AQ3036-2010）第10.1條,

5.2.5,緊急處置時，未經(jīng)評估和許可，不得摘除或旁路聯(lián)鎖以強制維持設(shè)備或裝置運行。,《化工企業(yè)生產(chǎn)過程異常工況安全處置準(zhǔn)則（試行）》,

5.2.6,裝置聯(lián)鎖觸發(fā)后應(yīng)及時查明原因，并逐一消除聯(lián)鎖觸發(fā)條件，嚴(yán)禁強行復(fù)位。,《化工企業(yè)生產(chǎn)過程異常工況安全處置準(zhǔn)則（試行）》,

（三）氣體檢測報警管理,,,

5.3.1,"可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警器的設(shè)置與報警值的設(shè)置應(yīng)滿足GB/T50493要求。

1.按照設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求安裝有毒有害、可燃?xì)怏w檢測報警系統(tǒng)；機泵密封處、取樣口、放空排液口、經(jīng)常拆卸的法蘭、經(jīng)常操作的閥門處應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警器。

2.正確設(shè)置報警值。",《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50493-2019）第4.1.3條,

5.3.2,可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)應(yīng)獨立于基本過程控制系統(tǒng)。,"《關(guān)于加強化工安全儀表系統(tǒng)管理的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)總管三〔2014〕116號）第十一條

《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（GBT50493-2019）第3.0.8條",

5.3.3,"1.可燃、有毒氣體檢測報警信號應(yīng)發(fā)送至有操作人員常駐的控制室、現(xiàn)場操作室進(jìn)行報警；

2.并有報警與處警記錄，對報警原因進(jìn)行分析。","《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（GBT50493-2019）第3.0.3條

《關(guān)于加強化工企業(yè)泄漏管理的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)總管三〔2014〕94號）第十九條",

（四）供配電系統(tǒng)設(shè)置及電氣設(shè)備設(shè)施,,,

5.4.1,"企業(yè)的供電電源應(yīng)滿足不同負(fù)荷等級的供電要求：

1.一級負(fù)荷應(yīng)由雙重電源供電，當(dāng)一電源發(fā)生故障時，另一電源不應(yīng)同時受到損壞；

2.一級負(fù)荷中特別重要的負(fù)荷供電，尚應(yīng)增設(shè)應(yīng)急電源，并嚴(yán)禁將其他負(fù)荷接入應(yīng)急供電系統(tǒng)；設(shè)備的供電電源的切換時間，應(yīng)滿足設(shè)備允許中斷供電的要求；

3.二級負(fù)荷的供電系統(tǒng)，宜由兩回線路供電。在負(fù)荷較小或地區(qū)供電條件困難時，二級負(fù)荷可由一回6kV及以上專用的架空線路供電。",《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（GB50052-2009）,

5.4.2,爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備應(yīng)符合GB50058要求。（涉及氫、乙炔、二硫化碳、硝酸乙酯、水煤氣的場所必查，不要忽略粉塵爆炸場所）,《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB50058-2014）第5.2.3條,

5.4.3,"電氣設(shè)備的安全性能,應(yīng)滿足以下要求：

1.設(shè)備的金屬外殼應(yīng)采取防漏電保護(hù)接地；

2.接地線不得搭接或串接，接線規(guī)范、接觸可靠；

3.明設(shè)的應(yīng)沿管道或設(shè)備外殼敷設(shè)，暗設(shè)的在接線處外部應(yīng)有接地標(biāo)志；

4.接地線接線間不得涂漆或加絕緣墊。",《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》（GB50169-2016）第3.0.4、4.2.9條,

（五）防雷、防靜電設(shè)施,,,

5.5.1,"可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的鋼罐，必須設(shè)防雷接地，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.甲B、乙類可燃液體地上固定頂罐，當(dāng)頂板厚度小于4mm時應(yīng)設(shè)避雷針、線，其保護(hù)范圍應(yīng)包括整個儲罐；

2.丙類液體儲罐，可不設(shè)避雷針、線，但必須設(shè)防感應(yīng)雷接地；

3.浮頂罐(含內(nèi)浮頂罐)可不設(shè)避雷針、線，但應(yīng)將浮頂與罐體用兩根截面不小于25mm2的軟銅線作電氣連接；

4.壓力儲罐不設(shè)避雷針、線，但應(yīng)作接地。",《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)（2018年版）》（GB50160-2008）第9.2.3條,

5.5.2,易燃易爆危險化學(xué)品的汽車罐車和裝卸場所，應(yīng)設(shè)防靜電專用接地線。,《危險化學(xué)品企業(yè)安全風(fēng)險隱患排查治理導(dǎo)則》,

5.5.3,"可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體、可燃固體的管道在下列部位應(yīng)設(shè)靜電接地設(shè)施：

1.進(jìn)出裝置區(qū)或設(shè)施處；

2.爆炸危險場所的邊界；

3.管道泵及泵入口永久過濾器、緩沖器等。",《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)（2018年版）》（GB50160-2008）第9.3.3條,

5.5.4,儲罐罐頂平臺上取樣口（量油口）兩側(cè)1.5米之外，應(yīng)各設(shè)一組消除人體靜電設(shè)施，設(shè)施應(yīng)與罐體做電氣連接并接地，取樣繩索、檢尺等工具應(yīng)與設(shè)施連接。,《石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范》（SHT3097-2017）第5.2.2條,

5.5.5,裝置內(nèi)的電纜溝應(yīng)有防止可燃?xì)怏w積聚或含有可燃液體的污水進(jìn)入溝內(nèi)的措施。電纜溝通入變電所、控制室的墻洞應(yīng)填實、密封。,《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)（2018年版》（GB50160-2008）第9.1.4條,

5.5.6,"1.臨時用電架空線應(yīng)采用絕緣銅芯線，并應(yīng)架設(shè)在專用電桿或支架上，其最大弧垂與地面距離在作業(yè)現(xiàn)場不低于2.5m，穿越機動車道不低于5m。

2.電纜線路敷設(shè)路徑應(yīng)有醒目的警告標(biāo)志。

3.沿地面明敷的電纜線路應(yīng)沿建筑物墻體根部敷，穿越道路或其他易受機械損傷的區(qū)域，應(yīng)采取防機械損傷的措施。

4.不應(yīng)存在臨時用電作業(yè)票已到期，但現(xiàn)場未拆除的問題。",《危險化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB30871-2022）第10.6條,

六、三年行動及精細(xì)化工企業(yè)整治任務(wù)“四個清零”核查表,,,

（一）反應(yīng)安全風(fēng)險評估,,,

6.1.1,"涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化的精細(xì)化工生產(chǎn)裝置企業(yè)，應(yīng)開展有關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝全流程的反應(yīng)安全風(fēng)險評估。

注意：應(yīng)對水解、環(huán)合、縮合、酸化、酰化、酯化、精餾等涉及化學(xué)反應(yīng)的上下游工序開展反應(yīng)安全風(fēng)險評估。",《精細(xì)化工反應(yīng)安全風(fēng)險評估規(guī)范》（GB/T42300-2022）第4.2.3條,

6.1.2,"涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化的精細(xì)化工生產(chǎn)裝置企業(yè)，應(yīng)對原料、催化劑、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品、副產(chǎn)物、廢棄物,以及蒸餾、分留處理過程涉及的各相關(guān)物料進(jìn)行熱穩(wěn)定性測試，對化學(xué)反應(yīng)過程開展熱力學(xué)和動力學(xué)研究測試與分析。",《精細(xì)化工反應(yīng)安全風(fēng)險評估規(guī)范》（GB/T42300-2022）第4.2.2條,

6.1.3,涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化的精細(xì)化工生產(chǎn)裝置企業(yè)，應(yīng)開展蒸餾、干燥、儲存等單元操作的風(fēng)險評估。,《精細(xì)化工反應(yīng)安全風(fēng)險評估規(guī)范》（GB/T42300-2022）,

6.1.4,應(yīng)按照《精細(xì)化工反應(yīng)安全風(fēng)險評估規(guī)范》（GB/T42300-2022）的要求，對其他重點監(jiān)管危險化工工藝和金屬有機物合成反應(yīng)（包括格氏反應(yīng)）開展反應(yīng)安全風(fēng)險評估。,《精細(xì)化工反應(yīng)安全風(fēng)險評估規(guī)范》（GB/T42300-2022）第4.1.4條,

6.1.5,"應(yīng)落實反應(yīng)安全風(fēng)險評估報告的建議措施。

檢查時關(guān)注：

1.落實反應(yīng)安全風(fēng)險評估報告中提出的設(shè)置安全設(shè)施、自動化控制系統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)等建議措施。

2.根據(jù)反應(yīng)安全風(fēng)險評估結(jié)果修訂操作規(guī)程，并應(yīng)用到企業(yè)實際生產(chǎn)中。",《精細(xì)化工反應(yīng)安全風(fēng)險評估規(guī)范》（GB/T42300-2022）,

6.1.6,"反應(yīng)安全風(fēng)險評估報告不應(yīng)有缺項、錯誤。

檢查時關(guān)注：

1.反應(yīng)安全風(fēng)險評估報告中投料順序、原料配比、反應(yīng)溫度、壓力等應(yīng)與企業(yè)生產(chǎn)實際相符。

2.反應(yīng)安全風(fēng)險評估報告應(yīng)給出具體的建議措施等。",《精細(xì)化工反應(yīng)安全風(fēng)險評估規(guī)范》（GB/T42300-2022）,

（二）自動化控制系統(tǒng)改造,,,

6.2.1,涉及重點監(jiān)管危險化工工藝裝置應(yīng)裝設(shè)自動化控制系統(tǒng)。,《危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦法》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第41號）,

6.2.2,涉及重點監(jiān)管危險化學(xué)品的生產(chǎn)裝置應(yīng)設(shè)置自動化控制系統(tǒng)。如重點監(jiān)管危險化學(xué)品參與反應(yīng)、溶劑（重點監(jiān)管危險化學(xué)品）回收等裝置應(yīng)設(shè)置自動化控制措施。,《危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦法》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第41號）,

6.2.3,涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化等高危工藝裝置的上下游配套裝置應(yīng)實現(xiàn)原料處理、反應(yīng)工序、精餾精制和產(chǎn)品儲存（包裝）等自動化控制。,《危險化學(xué)品生產(chǎn)建設(shè)項目安全風(fēng)險防控指南（試行）》（應(yīng)急〔2022〕52號）第7.3.5條,

6.2.4,對存在易燃、易爆、易爆聚或分解物料的精餾（蒸餾）系統(tǒng)應(yīng)采取自動化控制，對進(jìn)料量、熱媒流量、塔釜液位、回流量、塔釜溫度等主要工藝參數(shù)進(jìn)行自動檢測、遠(yuǎn)傳、報警，具備自動控制功能。,《危險化學(xué)品生產(chǎn)建設(shè)項目安全風(fēng)險防控指南（試行）》（應(yīng)急〔2022〕52號）第7.3.5條,

6.2.5,"一級或者二級重大危險源的危險化學(xué)品罐區(qū)，應(yīng)具備緊急停車功能。

一級或者二級重大危險源，應(yīng)裝備緊急停車系統(tǒng)。

大型和高度危險化工裝置要按照推薦的控制方案裝備緊急停車系統(tǒng)。","《應(yīng)急管理部辦公廳關(guān)于印發(fā)危險化學(xué)品重大危險源企業(yè)專項檢查督導(dǎo)工作方案的通知》（應(yīng)急廳〔2020〕23號）

《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第40號）第十三條",

6.2.6,對于涉及“兩重點一重大”的化工裝置和危險化學(xué)品儲存設(shè)施，在SIL定級的基礎(chǔ)上設(shè)置安全儀表系統(tǒng)。,《關(guān)于加強化工安全儀表系統(tǒng)管理的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)總管三〔2014〕116號）第（十四）條,

6.2.7,涉及毒性氣體、液化氣體和劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學(xué)品罐區(qū)應(yīng)設(shè)置獨立的安全儀表系統(tǒng)。,《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第40號）第十三條,

6.2.8,應(yīng)按照P&ID圖要求，在DCS系統(tǒng)中設(shè)置自控、聯(lián)鎖回路，并正常投用。,"《關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2009〕116號）

《關(guān)于公布第二批重點監(jiān)管危險化工工藝目錄和調(diào)整首批重點監(jiān)管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》（安監(jiān)總管三〔2013〕3號）",

（三）人員密集場所搬遷,,,

6.3.1,控制室面向具有火災(zāi)、爆炸危險性裝置一側(cè)應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于防火防爆的要求。,"《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范（2018年版）》（GB50160-2008）第5.2.18條

《石油化工建筑物抗爆設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50779-2022)",

6.3.2,"1.涉及爆炸危險性化學(xué)品的生產(chǎn)裝置控制室不得布置在裝置區(qū)內(nèi)；

2.涉及甲乙類火災(zāi)危險性的生產(chǎn)裝置控制室原則上不得布置在裝置區(qū)內(nèi)，確需布置的，應(yīng)完成抗爆設(shè)計、建設(shè)和加固。",《危險化學(xué)品生產(chǎn)建設(shè)項目安全風(fēng)險防控指南（試行）》（應(yīng)急〔2022〕52號）第7.3.9條,

6.3.3,控制室搬遷、或抗爆改造應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位正規(guī)設(shè)計。,設(shè)計,

6.3.4,具有甲乙類火災(zāi)危險性、粉塵爆炸危險性、中毒危險性的廠房（含裝置或車間）和倉庫內(nèi)的辦公室、休息室、外操室、巡檢室（包括固定操作崗位、人員辦公、休息桌椅），必須予以拆除。,《危險化學(xué)品生產(chǎn)建設(shè)項目安全風(fēng)險防控指南（試行）》