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文檔簡介
(建筑工程質量%岡結構工
程施工質量驗收規(guī)范
20XX年XX月
多年的企業(yè)咨詢顧問經驗,經過實戰(zhàn)驗頓以落地執(zhí)行的卓越管理方案,值得您下載陋!
鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范
1總貝!J
1.0.1為加強建筑工程質量管理,統(tǒng)一鋼結構工程施工質量的驗收,保證鋼結構工程質量,
制定本規(guī)范。
條文說明:
本條是依據編制《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300和建筑工程質量驗收規(guī)
范系列標準的宗旨,貫徹"驗評分離,強化驗收,完善手段,過程控制"十六字改革方針,
將原來的《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50205—95與《鋼結構工程質量檢驗評定標準》
GB50221—95修改合并成新的《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》,以此統(tǒng)一鋼結構工程施
工質量的驗收方法、程序和指標。
1.0.2本規(guī)范適用于建筑工程的單層、多層、高層以及網架、壓型金屬板等鋼結構工程質
量施工質量的驗收。
條文說明:
本規(guī)范的適用范圍含建筑工程中的單層、多層、高層鋼結構及鋼網架、金屬壓型板等鋼
結構工程施工質量驗收。組合結構、地下結構中的鋼結構可參照本規(guī)范進行施工質量驗收。
對于其他行業(yè)標準沒有包括的鋼結構構筑物,如通廊、照明搭架、管道支架、跨線過橋等也
可參照本規(guī)范進行施工質量驗收。
1.0.3鋼結構工程施工中采用的工程技術文件、承包合同文件對施工質量驗收的要求不得
低于本規(guī)范的規(guī)定。
條文說明:
鋼結構圖紙是鋼結構工程施工的重要文件,是鋼結構工程施工質量驗收的基本依據;在
市場經濟中,工程承包合同中有關工程質量的要求具有法律效應;因此合同文件中有關工程
質量的約定也是驗收的依據之一,但合同文件的規(guī)定只能高于本規(guī)范的規(guī)定,本規(guī)范的規(guī)定
是對施工質量最低和最基本的要求。
1.0.4本規(guī)范應與現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300配套使用。
條文說明:
現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300對工程質量驗收的劃分、
驗收的方法、驗收的程序及組織都提出了原則性的規(guī)定,本規(guī)范對此不再重復,因此本規(guī)范
強調在執(zhí)行時必須與現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300配套使用。
1.0.5鋼結構工程施工質量的驗收除應執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外,尚應符合國家現行有關標準
的規(guī)定。
條文說明:
根據標準編寫及標準間關系的有關規(guī)定,本規(guī)范總則中應反映其他相關標準、規(guī)范的作
用。
2術語、符號
2.1術語
2.1.1零件part
組成部件或構件的最小單元,如節(jié)點板、翼緣板等。
條文說明:
本規(guī)范給出了11個有關鋼結構工程施工質量驗收方面的特定術語,再加上現行國家標
準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300中給出了18個術語,以上術語都是從鋼
結構工程施工質量驗收的角度賦予其涵義的,但涵不一定是術語的定義。本規(guī)范給出了相應
的推薦性英文術語,該英文術語不一定是國際的標準術語,僅供參考。
2.1.2部件component
由若干零件組成的單元,如焊接H型鋼、牛腿等。
條文說明:
本規(guī)范給出了11個有關鋼結構工程施工質量驗收方面的特定術語,再加上現行國家標
準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300中給出了18個術語,以上術語都是從鋼
結構工程施工質量驗收的角度賦予其涵義的,但涵不一定是術語的定義。本規(guī)范給出了相應
的推薦性英文術語,該英文術語不一定是國際的標準術語,僅供參考。
2.1.3構件element
由零件或由零件和部件組成的鋼結構基本單元,如梁、柱、支撐等。
條文說明:
本規(guī)范給出了11個有關鋼結構工程施工質量驗收方面的特定術語,再加上現行國家標
準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300中給出了18個術語,以上術語都是從鋼
結構工程施工質量驗收的角度賦予其涵義的,但涵不一定是術語的定義。本規(guī)范給出了
相應的推薦性英文術語,該英文術語不一定是國際的標準術語,僅供參考。
2.1.4小拼單元thesmallestassembledrigidunit
鋼網架結構安裝工程中,除散件之外最小安裝單元,一般分平面桁架和錐體兩種類型。
條文說明:
本規(guī)范給出了11個有關鋼結構工程施工質量驗收方面的特定術語,再加上現行國家標
準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300中給出了18個術語,以上術語都是從鋼
結構工程施工質量驗收的角度賦予其涵義的,但涵不一定是術語的定義。本規(guī)范給出了相應
的推薦性英文術語,該英文術語不一定是國際的標準術語,僅供參考。
2.1.5中拼單元intemediateassembledstructure
鋼網架結構安裝工程中,由散件和小拼單元組成的安裝單元,一般分條狀和塊狀兩種類
型。
條文說明:
本規(guī)范給出了11個有關鋼結構工程施工質量驗收方面的特定術語,再加上現行國家標
準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300中給出了18個術語,以上術語都是從鋼
結構工程施工質量驗收的角度賦予其涵義的,但涵不一定是術語的定義。本規(guī)范給出了相應
的推薦性英文術語,該英文術語不一定是國際的標準術語,僅供參考。
2.1.6高強度螺栓連接副setofhighstrengthbolt
高強度螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱。
條文說明:
本規(guī)范給出了11個有關鋼結構工程施工質量驗收方面的特定術語,再加上現行國家標
準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300中給出了18個術語,以上術語都是從鋼
結構工程施工質量驗收的角度賦予其涵義的,但涵不一定是術語的定義。本規(guī)范給出了相應
的推薦性英文術語,該英文術語不一定是國際的標準術語,僅供參考。
2.1.7抗滑移系數slipcoeffictntoffayingsurface
高強度螺栓連接中,使連接件摩擦面產生滑動時的外力與垂直于摩擦面的高度螺
栓預拉力之和的比值。
條文說明:
本規(guī)范給出了11個有關鋼結構工程施工質量驗收方面的特定術語,再加上現行國家標
準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300中給出了18個術語,以上術語都是從鋼
結構工程施工質量驗收的角度賦予其涵義的,但涵不一定是術語的定義。本規(guī)范給出了相應
的推薦性英文術語,該英文術語不一定是國際的標準術語,僅供參考。
2.1.8預拼裝testassembling
為檢驗構件是否滿足安裝質量要求而進行的拼裝。
條文說明:
本規(guī)范給出了11個有關鋼結構工程施工質量驗收方面的特定術語,再加上現行國家標
準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300中給出了18個術語,以上術語都是從鋼
結構工程施工質量驗收的角度賦予其涵義的,但涵不一定是術語的定義。本規(guī)范給出了相應
的推薦性英文術語,該英文術語不一定是國際的標準術語,僅供參考。
2.1.9空間剛度單元spacerididunit由構件構成的基本的穩(wěn)定空間體系。
條文說明:
本規(guī)范給出了11個有關鋼結構工程施工質量驗收方面的特定術語,再加上現行國家標
準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300中給出了18個術語,以上術語都是從鋼
結構工程施工質量驗收的角度賦予其涵義的,但涵不一定是術語的定義。本規(guī)范給出了相應
的推薦性英文術語,該英文術語不一定是國際的標準術語,僅供參考。
2.1.10焊釘(栓釘)焊接studwelding
將焊釘(栓釘)一端與板件(或管件)表面接觸通電引弧,待接觸面熔化后,給焊釘(栓
釘)一定壓力完成焊接的方法。
條文說明:
本規(guī)范給出了11個有關鋼結構工程施工質量驗收方面的特定術語,再加上現行國家標
準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300中給出了18個術語,以上術語都是從鋼
結構工程施工質量驗收的角度賦予其涵義的,但涵不一定是術語的定義。本規(guī)范給出了相應
的推薦性英文術語,該英文術語不一定是國際的標準術語,僅供參考。
2.1.11環(huán)境溫度ambienttemperature制作或安裝現場的溫度。
條文說明:
本規(guī)范給出了11個有關鋼結構工程施工質量驗收方面的特定術語,再加上現行國家標
準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300中給出了18個術語,以上術語都是從鋼
結構工程施工質量驗收的角度賦予其涵義的,但涵不一定是術語的定義。本規(guī)范給出了相應
的推薦性英文術語,該英文術語不一定是國際的標準術語,僅供參考。
2.2符號
2.2.1作用及作用效應
P一高強度螺栓設計預拉力
△P一高強度螺栓預拉力的損失值
T一高強度螺栓檢查扭矩
Tc—高強度螺栓終擰扭矩
T。一高強度螺栓初擰扭矩
條文說明:
本規(guī)范給出了20個符號,并對每一個符號給出了定義,這些符號都是本規(guī)范各章節(jié)中
所引用的。
2.2.2幾何參數
a一間距
b—寬度或板的自由外伸寬度
d一直徑
f一撓度、彎曲矢高
H一柱高度
Hi—各樓層高度
h一截面高度
he一角焊縫計算厚度
i一長度、跨度
Ra一輪廊算術平均偏差(表面粗糙度參數)
r一半徑
t一板、壁的厚度
△一增量
條文說明:
本規(guī)范給出了20個符號,并對每一個符號給出了定義,這些符號都是本規(guī)范各章節(jié)中
所引用的。
2.2.3其他
K一系數
條文說明:
本規(guī)范給出了20個符號,并對每一個符號給出了定義,這些符號都是本規(guī)范各章節(jié)中
所引用的。
3基本規(guī)定
3.0.1鋼結構工程施工單位應具備相應的鋼結構工程施工資質,施工現場質理管理應有相
應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢驗制度,施工現場應有經項目技術負責人
審批的施工組織設計、施工方案等技術文件。
條文說明:
本條是對從事鋼結構工程的施工企業(yè)進行資質和質量管理內容進行檢查驗收,強調市場
準入制度,屬于新增加的管理方面的要求。
現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300中表A.0.1的檢查內容比
較細,針對鋼結構工程可以進行簡化,特別是對已通過ISO—900族論證企業(yè),檢查項目可
以減少。對常規(guī)鋼結構工程來講,GB50300表A.0.1中檢查內容主要含:質量管理制度和
質量檢驗制度、施工技術企業(yè)標準、專業(yè)技術管理和專業(yè)工種崗位證書、施工資質和分包方
資質、施工組織設計(施工方案I檢驗儀器設備及計量設備等。
3.0.2鋼結構工程施工質量的驗收,必須采用經計量檢定、校準合格的計量器具。
條文說明:
鋼結構工程施工質量驗收使用的計量器具必須是根據計量法規(guī)定的、定期計量檢驗意義
上的合格,目保證在檢定有效期內使用。
不同計量器具有不同的使用要求,同一計量器具在不同使用狀況下,測量精度不同,因
此,本規(guī)范要求嚴格按有關規(guī)定正確操作計量器具。
3.0.3鋼結構工程應按下列規(guī)定進行施工質量控制:
1采用的原材料及成品應進行進場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應按本規(guī)
范規(guī)定進行復驗,并應經監(jiān)理工程師(建設單位技術負責人)見證取樣、送樣;
2各工序應按施工技術標準進行質量控制,每道工序完成后,應進行檢查;
3相關各專業(yè)工種之間,應進行交接檢驗,并經監(jiān)理工程師(建設單位技術負責人)
檢查認可。
3.0.4鋼結構工程施工質量驗收應在施工單位自檢基礎上,按照檢驗批、分項工程、分部
(子分部)工程進行。鋼結構分部(子分部)工程中分項工程劃分應按照現行國家標準《建
筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300的規(guī)定執(zhí)行。鋼結構分項工程應由一個或若干檢
驗批組成,各分項工程檢查批應按本規(guī)范的規(guī)定進行劃分。
條文說明:
根據現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300的規(guī)定,鋼結構工程
施工質量的驗收,是在施工單位自檢合格的基礎上,按照檢驗批、分項工程、分部(子分部)
工程進行。一般來說,鋼結構作為主體結構,屬于分部工程,對大型鋼結構工程可按空間剛
度單元劃分為若干個子分部工程;當主體結構中同時含鋼筋混凝土結構、砌體結構等時,鋼
結構就屬于子分部工程;鋼結構分項工程是按照主要工種、材料、施工工藝等進行劃分,本
規(guī)范將鋼結構工程劃分為10個分項工程,每個分項工程單獨成章;將分項工程劃分成檢驗
批進行驗收,有助于及時糾正施工中出現的質量問題,確保工程質量,也符合施工實際需要。
鋼結構分項工程檢驗批劃分遵循以下原則:
1單層鋼結構按變形縫劃分;
2多層及高層鋼結構按樓層或施工段劃分;
3壓型金屬板工程可按屋面、墻板、樓面等劃分;
4對于原材料及成品進場時的驗收,可以根據工程規(guī)模及進料實際情況合并或分解檢
驗批;
本規(guī)范強調檢驗批的驗收是最小的驗收單元,也是最重要和基本的驗收工作內容,分項
工程、(子)分部工程乃至于單位工程的驗收,都是建立在檢驗批驗收合格的基礎之上的。
3.0.5分項工程檢驗批合格質量標準應符合下列規(guī)定:
1主控項目必須符合本規(guī)范合格質量標準的要求;
2一般項目其檢驗結果應有80%及以上的檢查點(值)符合本規(guī)范合格質量標準的
要求,且最大值不應超過其允許偏差值的1.2倍。
3質量檢查記錄、質量證明文件等資料應完整。
條文說明:
檢驗批的合格質量主要取決于對主控項目和一般項目的檢驗結果。主控項目是對檢驗批
的基本質量起決定性影響的檢驗項目,因此必須全部符合本規(guī)范的規(guī)定,這意味著主控項目
不允許有不符合要求的檢驗結果,即這種項目的檢查具有否決權。一般項目是指對施工質量
不起決定性作用的檢驗項目。本條中80%的規(guī)定是參照原驗評標準及工程實際情況確定的。
考慮到鋼結構對缺陷的敏感性,本條對一般偏差項目設定了一個L2倍偏差限值的門檻值。
3.0.6分項工程合格質量標準應符合下列規(guī)定:
1分項工程所含的各檢驗批均應符合本規(guī)范合格質量標準;
2分項工程所含的各檢驗批質量驗收記錄應完整。
條文說明:
分項工程的驗收在檢驗批的基礎上進行,一般情況下,兩者具有相同或相近的性質,只
是批量的大小不同而已,因此將有關的檢驗批匯集便構成分項工程的驗收。分項工程合格質
量的條件相對簡單,只要構成分項工程的各檢驗批的驗收資料文件完整,并且均已驗收合格,
則分項工程驗收合格。
3.0.7當鋼結構工程施工質量不符合本規(guī)范要求時,應按下列規(guī)定進行處理:
1經返工重做或更換構(配)件的檢驗批,應重新進行驗收;
2經有資質的檢測單位檢測鑒定能夠達到設計要求的檢驗批,應予以驗收;
3經有資質的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求,但經原設計單位核算認可能夠滿足
結構安全和使用功能的檢驗批,可予以驗收;
4經返修或加固處理的分項、分部工程,雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求,
可按處理技術方案和協(xié)商文件進行驗收。
條文說明:
本條給出了當質量不符合要求時的處理方法,一般情況下,不符合要求的現象在最基層
的驗收單元一檢驗批時就應發(fā)現并及時處理,否則將影響后續(xù)檢驗批和相關的分項工程、
(子)分部工程的驗收。因此,所有質量隱患必須盡快消滅在萌芽狀態(tài),這也是本規(guī)范以強
化驗收促進過程控制原則的體現。非正常情況的處理分以下四種情況。
第一種情況:在檢驗批驗收時,其主控項目或一般項目不能滿足本規(guī)范的規(guī)定時,應及
時進行處理。其中,嚴重的缺陷應返工重做或更換構件;一般的缺陷通過翻修、返工予以解
決。應允許施工單位在采取相應的措施后重新驗收,如能夠符合本規(guī)范的規(guī)定,則應認為該
檢驗批合格。
第二種情況:當個別檢驗批發(fā)現試件強度、原材料質量等不能滿足要求或發(fā)生裂紋、變
形等問題,且缺陷程度比較嚴重或驗收各方對質量看法有較大分歧而難以通過協(xié)商解決時,
應請具有資質的法定檢測單位檢測,并給出檢測結論。當檢測結果能夠達到設計要求時,該
檢驗批可通過驗收。
第三種情況:如經檢測鑒定達不到設計要求,但經原設計單位核算,仍能滿足結構安全
和使用功能的情況,該檢驗批可予驗收。一般情況下,規(guī)范標準給出的是滿足安全和功能的
最低限度要求,而設計一般在此基礎上留有一些裕量。不滿足設計要求和符合相應規(guī)范標準
的要求,兩者并不矛盾。
第四種情況:更為嚴重的缺陷或者超過檢驗批的更大范圍內的缺陷,可能影響結構的安
全性和使用功能。在經法定檢測單位檢測鑒定以后,仍達不到規(guī)范標準的相應要求,即不能
滿足最低限度的安全儲備和使用功能,則必須按一定的技術方案進行加固處理,使之能保證
其滿足安全使用的基本要求,但已造成了一些永久性的缺陷,如改變了結構外形尺寸,影響
了一些次要的使用功能等。為避免更大的損失,在基本上不影響安全和主要使用功能條件下
可采取按處理技術方案和協(xié)商文件在進行驗收,降低使用。但不能作為輕視質量而回避責任
的一種出路,這是應該特別注意的。
3.0.8通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結構分部工程,嚴禁驗收。
條文說明:
本條針對的是鋼結構分部(子分部)工程的竣工驗收。
4原材料及成品進場
4.1一般規(guī)定
4.1.1本章適用于進入鋼結構各分項工程實施現場的主要材料、零(部)件、成品件、標
準件等產品的進場驗收。
條文說明:
給出本章的適用范圍,并首次提出“進入鋼結構各分項工程實施現場的"這樣的前提,
從而明確對主要材料、零件和部件、成品件和標準件等產品進行層層把關的指導思想。
4.1.2進場驗收的檢驗批原則上應與各分項工程檢驗批一致,也可以根據工程規(guī)模及進料
實際情況劃分檢驗批。
條文說明:
對適用于進場驗收的驗收批作出統(tǒng)一的劃分規(guī)定,理論上可行,但實際操作上確有困難,
故本條只說“原則上"。這樣就為具體實施單位賦予了較大的自由度,他們可以根據不同的
實際情況,靈活處理。
4.2鋼材
I主控項目
4.2.1鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼
材產品的質量應符合設出口合同規(guī)定標準的要求。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。
條文說明:
近些年,鋼鑄件在鋼結構(特別是大跨度空間鋼結構)中的應用逐漸增加,故對其規(guī)格
和質量提出明確規(guī)定是完全必要的。另外,各國進口鋼材標準不盡相同,所以規(guī)定對進口鋼
材應按設計和合同規(guī)定的標準驗收。本條為強制性條文。
4.2.2對屬于下列情況之一的鋼材,應進行抽樣復驗,其復驗結束應符合現行國家產品標
準和設計要求。
1國外進口鋼材;
2鋼材混批;
3板厚等于或大于40mm,且設計有Z向性能要求的厚板;
4建筑結構安全等級為一級,大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材;
5設計有復驗要求的鋼材;
6對質量有疑義的鋼材。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:檢查復驗報告。
條文說明:
在工程實際中,對于哪些鋼材需要復驗,不是太明確,本條規(guī)定了6條種情況應進行
復驗,且應是見證取樣、送樣的試驗項目。
1對國我進口的鋼材,應進行抽樣復驗;當具有國家進出口質量檢驗部門的復驗商檢
報告時,可以不再進行復驗。
2由于鋼材經過轉運、調劑等方式供應到用戶后容易產生混爐號,而鋼材是按爐號和
批號發(fā)材質合格證,因此對于混批的鋼材應進行復驗。
3厚鋼板存在各向異性(X、Y、Z三個方向的屈服點、抗拉強度、伸長率、冷彎、沖
擊值等各指標,以Z向試驗最差,尤其是塑料和沖擊功值),因此當板等于或大于40MM,
且承受沿板厚方向拉力時,應進行復驗。
4對大跨度鋼結構來說,弦桿或梁用鋼板為主要受力構件,應進行復驗。
5當設計提出對鋼材的復驗要求時,應進行復驗。
6對質量有疑義主要是指:
1)對質量證明文件有疑義時的鋼材;
2)質量證明文件不全的鋼材;
3)質量證明書中的項目少于設計要求的鋼材。
n一般項目
4.2.3鋼板厚度及允許偏差應符合其產品標準的要求。
檢查數量:每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。
檢驗方法:用游標卡尺寸量測。
條文說明:
鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格尺寸是影響承載力的主要因素,進場驗收時重點抽查鋼板厚度
和型鋼規(guī)格尺寸是必要的。
4.2.4型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差應符合其產品標準的要求。
檢查數量:每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。
檢驗方法:用鋼尺和游標卡尺量測。
條文說明:
鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格尺寸是影響承載力的主要因素,進場驗收時重點抽查鋼板厚度
和型鋼規(guī)格尺寸是必要的。
4.2.5鋼材的表面外觀質量除應符合國家現行有關標準的規(guī)定外,尚應符合下列規(guī)定:
1當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時,其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏
差值的1/2;
2鋼材表面的銹蝕等級應符合現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》
GB8923規(guī)定的C級及C級以上;
3鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察檢查。
條文說明:
由于許多鋼材基本上最露天堆放,受風吹雨淋和污染空氣的侵蝕,鋼材表面會出現麻點
和片狀銹蝕,嚴重者不得使用,因此對鋼材表面缺陷作了本條的規(guī)定。
4.3焊接材料
I主控項目
4.3.1焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家標準和設計要求。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:檢查焊接材料的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。
條文說明:
焊接材料對焊接質量的影響重大,因此,鋼結構工程中所采用的焊接材料應按設計要求
選用,同時產品應符合相應的國家現行標準要求。本條強制性條文。
4.3.2重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗,復驗結果應符合現行國家產品標準和
設計要求。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:檢查復驗報告。
條文說明:
由于不同的生產批號質量往往存在一定的差異,本條對用于重要的鋼結構工程的焊接材
料的復驗作出了明確規(guī)定。該復驗應為見證取樣、送樣檢驗項目。本條中"重要”是指:
1建筑結構安全等級為一級的一、二級焊縫。
2建筑結構安全等級為二級的一級焊縫。
3大跨度結構中一級焊縫。
4重級工作制吊車梁結構中一級焊縫。
5設計要求。n一般項目
4.3.3焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應符合現行國家標準《圓柱頭焊釘》GB10433
中的規(guī)定。
檢查數量:按是量抽查1%,且不應少于10套。
檢驗方法:用鋼尺和游標卡尺量測。
n一般項目
4.3.4焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷;焊劑不應受潮結塊。
檢查數量:按量抽查1%,且不應少于10包。
檢驗方法:觀察檢查。
條文說明:
焊條、焊劑保管不當,容易受潮,不僅影響操作的工藝性能,而且會對接頭的理化性能
造成不利影響。對于外觀不符合要求的焊接材料,不應在工程中采用。
4.4.4連接用緊固標準件
I主控項目
4.4.1鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭型高強度螺栓連接副鋼網架用高強度
螺栓、普通螺栓、柳釘、自攻釘、拉伽釘、射釘、錨栓(機械型和化學試劑型X地腳錨栓
等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件,其品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和
設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭
矩系數和緊固抽力(預拉力)的檢驗報告。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。
條文說明:
高強度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數和扭剪型高強度螺栓連接副的緊固軸力(預拉
力)是影響高強度螺栓連接質量最主要的因素,也是施工的重要依據,因此要求生產廠家在
出廠前要進行檢驗,且出具檢驗報告,施工單位應在使用前及產品質量保證期內及時復驗,
該復驗應為見證取樣、送樣檢驗項目。4.4.1條為強制性條文。
4.4.2高強度大六角螺栓連接副應按本規(guī)范附錄B的規(guī)定檢驗其扭矩系數,其檢驗結果應
符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。
檢查數量:見本規(guī)范附錄B。
檢驗方法:檢查復驗報告。
4.4.3扭剪型高強度螺栓連接副應按本規(guī)范附錄B的規(guī)定檢驗預拉力,其檢驗結果應符合
本規(guī)范附錄B的規(guī)定。
檢查數量:見本規(guī)范附錄B。
檢驗方法:檢查復驗報告。
4.5焊接球
I主控項目
4.5.1焊接球及制造焊接球所用的原材料,其品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標
準和設計要求。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。
條文說明:
本節(jié)是指將焊接空心球作為產品看待,在進場時所進行的驗收項目。焊接球焊縫檢驗應
按照國家現行標準《焊接球節(jié)點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JBJ/T3034.1執(zhí)
行。
4.5.2焊接球焊縫應進行無損檢驗,其質量應符合設計要求,當設計無要求時應符合本規(guī)
范中規(guī)定的二級質量標準。
檢查數量:每一規(guī)格按數量抽查5%,且不應少于3個。
檢驗方法:超聲波探傷或檢查檢驗報告。
條文說明:
本節(jié)是指將焊接空心球作為產品看待,在進場時所進行的驗收項目。焊接球焊縫檢驗應
按照國家現行標準《焊接球節(jié)點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JBJ/T3034.1執(zhí)
行。
n一般項目
4.5.3焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應符合本規(guī)范的規(guī)定。
檢查數量:每一規(guī)格按數量抽查5%,且不應少于3個。
檢驗方法:用卡尺和測厚儀檢查。
條文說明:
本節(jié)是指將焊接空心球作為產品看待,在進場時所進行的驗收項目。焊接球焊縫檢驗應
按照國家現行標準《焊接球節(jié)點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JBJ/T3034.1執(zhí)
行。
4.5.4焊接球表面應無明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5mm。
檢查數量:每一規(guī)格按數量抽查5%,且不應少于3個。
檢驗方法:用弧形套模、卡尺和觀察檢直。
條文說明:
本節(jié)是指將焊接空心球作為產品看待,在進場時所進行的驗收項目。焊接球焊縫檢驗應
按照國家現行標準《焊接球節(jié)點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JBJ/T3034.1執(zhí)
行。
4.64.6螺栓球
I主控項目
4.6.1螺栓球及制造螺栓球節(jié)點所采用的原材料,其品種、規(guī)格性能等應符合現行國家產
品標準和設計要求。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。
條文說明:
本節(jié)是指將螺栓球節(jié)點作為產品看待,在進場時所進行的驗收項目。在實際工程中,螺
栓球節(jié)點本身的質量問題比較嚴重,特別是表面裂紋比較普通,因此檢查螺栓球表面裂紋是
本節(jié)的重點。
4.6.2螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺。
檢查數量:每種規(guī)格抽查5%,且不應少于5只。
檢驗方法:用10倍放大鏡觀察和表面探傷。
條文說明:
本節(jié)是指將螺栓球節(jié)點作為產品看待,在進場時所進行的驗收項目。在實際工程中,螺
栓球節(jié)點本身的質量問題比較嚴重,特別是表面裂紋比較普通,因此檢查螺栓球表面裂紋是
本節(jié)的重點。
n一般項目
4.6.3螺栓球螺紋尺寸應符合現行國家標準《普通螺紋基本尺寸》GB196中粗牙螺紋的規(guī)
定,螺紋公差必須符合現行國家標準《普通螺紋公差與配合》GB197中6H級精度的規(guī)定。
檢查數量:每種規(guī)格抽查5%,且不應少于5只。
檢驗方法:用標準螺紋規(guī)。
條文說明:
本節(jié)是指將螺栓球節(jié)點作為產品看待,在進場時所進行的驗收項目。在實際工程中,螺
栓球節(jié)點本身的質量問題比較嚴重,特別是表面裂紋比較普通,因此檢查螺栓球表面裂紋是
本節(jié)的重點。
4.6.4螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸及允許偏差應符合本規(guī)范的規(guī)定。
檢查數量:每一規(guī)格按數量抽查5%,且不應少于3個。
檢驗方法:用卡尺和分度頭儀檢查。
條文說明:
本節(jié)是指將螺栓球節(jié)點作為產品看待,在進場時所進行的驗收項目。在實際工程中,螺
栓球節(jié)點本身的質量問題比較嚴重,特別是表面裂紋比較普通,因此檢查螺栓球表面裂紋是
本節(jié)的重點。
4.7封板、錐頭和套筒
I主控項目
4.7.1封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料,其品種、規(guī)格、性能
等應符合現行國家產品標準和設計要求。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。
條文說明:
本節(jié)螺栓球節(jié)點鋼網架中的封板、錐頭、套筒視為產品,在進場時所進行的驗收項目。
4.7.2封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。
檢查數量:每種抽查5%,且不應少于10只。
檢驗方法:用放大鏡觀察檢查和表面探傷。
條文說明:
本節(jié)螺栓球節(jié)點鋼網架中的封板、錐頭、套筒視為產品,在進場時所進行的驗收項目。
4.8螺栓球
I主控項目
4.8.1金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料,其品種、規(guī)格、性能等應符合現行
國家產品標準和設計要求。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。
條文說明:
本節(jié)將金屬壓型板系列產品看作成品,金屬壓型板包括單層壓型金屬板、保溫板、扣板
等屋面、墻面圍護板材及零配件。這些產品在進場時,均應按本節(jié)要求進行驗收。
4.8.2壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應符合現
行國家產品標準和設計要求。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。
條文說明:
本節(jié)將金屬壓型板系列產品看作成品,金屬壓型板包括單層壓型金屬板、保溫板、扣板
等屋面、墻面圍護板材及零配件。這些產品在進場時,均應按本節(jié)要求進行驗收。
n一般項目
4.8.3壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質量、涂層質量等符合設計要求和本規(guī)范
的規(guī)定。
檢查數量:每種規(guī)格抽查5%,且不應少于3件。
檢驗方法:觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量。
條文說明:
本節(jié)將金屬壓型板系列產品看作成品,金屬壓型板包括單層壓型金屬板、保溫板、扣板
等屋面、墻面圍護板材及零配件。這些產品在進場時,均應按本節(jié)要求進行驗收。
4.94.9涂裝材料
I主控項目
4.9.1鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產
品標準和設計要求。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。
條文說明:
涂料的進場驗收除檢查資料文件外,還要開桶抽查。開桶抽查除檢查涂料結皮、結塊、
凝膠等現象外,還要與質量證明文件對照涂料的型號、名稱、顏色及有效期等。
4.9.2鋼結構防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求,并經過具有資質的檢測機構檢
測符合國家現行有關標準的規(guī)定。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。
條文說明:
涂料的進場驗收除檢查資料文件外,還要開桶抽查。開桶抽查除檢查涂料結皮、結塊、
凝膠等現象外,還要與質量證明文件對照涂料的型號、名稱、顏色及有效期等。
4.10其他
I主控項目
4.10.1鋼結構用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。
條文說明;
鋼結構工程所涉及到的其他材料原則上都要通過進場驗收檢驗。
4.10.2鋼結構工程所涉及到的其他特殊材料,其品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品
標準和設計要求。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。
條文說明;
鋼結構工程所涉及到的其他材料原則上都要通過進場驗收檢驗。
5鋼結構焊接工程
5.1一般規(guī)定
5.1.1本章適用于鋼結構制作和安裝中的鋼構件焊接和焊釘焊接的工程質量驗收。
5.1.2鋼結構焊接工程可按相應的鋼結構制作或安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個
或若干個檢驗批。
條文說明:
鋼結構焊接工程檢驗批的劃分應符合鋼結構施工檢驗批的檢驗要求。考慮不同的鋼結構
工程驗收批其焊接數量有較大差異,為了便于檢驗,可將焊接工程劃分為一個或幾個檢驗批。
5.1.3碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結構鋼應在完成焊接24h以后,進行
焊接探傷檢驗。
條文說明:
在焊接過程中、焊縫冷卻過程及以后的相當長的一段時間可能產生裂紋。普通碳素鋼產
生延遲裂紋的可能性很小,因此規(guī)定在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后即可進行外觀檢查。低合金結
構鋼焊縫的延遲時間較長,考慮到工廠存放條件、現場安裝進度、工序銜接的限制以及隨著
時間延長,產生延遲裂紋的幾率逐漸減小等因素,本規(guī)范以焊接完成24h后外觀檢查的結
果作為驗收的依
5.1.4焊縫施焊后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。
條文說明:
本條規(guī)定的目的是為了加強焊工施工焊質量的動態(tài)管理同使鋼結構工程焊接質量的現
場管理更加直觀。
5.2鋼構件焊接工程
I主控項目
5.2.1焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現
行行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在
使用前,應按其產品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:檢查質量證明書和烘焙記錄。
條文說明:
焊接材料對鋼結構焊接工程質量有重大影響。其選用必須符合設計文件和國家現行標準
的要求。對于進場時經驗收合格的焊接材料,產品的生產日期、保存狀態(tài)、使用烘焙等也直
接影響焊接質量。本條即規(guī)定了焊條的選用和使用要求,尤其強調了烘焙狀態(tài),這是保證焊
接質量的必要手段。
5.2.2焊工必須考試合格并取得合格證書。特證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍
內施焊。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:檢有焊工合格證及其認可范圍、有效期。
條文說明:
在國家經濟建設中,特殊技能操作人員發(fā)揮著重要的作用。在鋼結構工程施工焊接中,
焊工是特殊工種,焊工的操作技能和資格對工程質量起到保證作用,必須充分予以重視。本
條所指的焊工包括手工操作焊工、機械操作焊工。從事鋼結構工程重視工程焊接施工的焊工,
應根據所從事結構焊接工程的具體類型,按國家現行行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》
JGJ81等技術規(guī)程的要求對施焊焊工進行考試并取得相應證書。
5.2.3施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等
,應進行焊接工藝評定,并應根據評定報告確定焊接工藝。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:檢杳焊接工藝評定報告。
條文說明:
由于鋼結構工程中的焊接節(jié)點和焊接接頭不可能進行現場實物取樣檢驗,而探傷僅能確
定焊縫的幾何缺陷,無法確定接頭的理化性能。為保證工程焊接質量,必須在構件制作和結
構安裝施工焊接前進行焊接工藝評定,并根據焊接工藝評定的結果制定相應的施工焊接工藝
規(guī)范。本條規(guī)定了施工企業(yè)必須進行工藝評定的條件,施工單位應根據所承擔鋼結構的類型,
按國家現行行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81等技術規(guī)程中的具體規(guī)定進行相應
的工藝評定。
5.2.4設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗,超聲波探
傷不能對缺陷作出判斷時,應采用射線探傷,其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標
準《鋼焊縫手工傷,其內部缺陷分級及探傷方法和結果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接
接頭射線照相和質量分級》GB3323的規(guī)定。
焊接球節(jié)點網架焊縫、螺栓球節(jié)點網架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相貫線焊縫,其內
部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現行標準《焊接節(jié)點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質
量分級法》JG/T3034.2、《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。
一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合表5.2.2的規(guī)定。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:檢查超聲波或射線探傷記錄。
表5.2.4一、二級焊筵質量等級及缺陷分級
焊縫質量等級一級二級
評定等級nm
內部缺陷
檢查等級A級B級
超聲小探傷
探傷比例100%20%
評定等級nm
內部缺陷
檢查等級AB級AB級
射線探傷
探傷比例100%20%
注:探傷比例的計數方法應按以下原則確定:(1)對工廠制作焊縫,應按每條焊縫計數百
之比,且探傷長度不應小于200mm,當焊接長度不足200mm時,應對整條焊縫進
行
探傷;(2)對現場安裝焊縫,應按同一類型、同一施焊條件的焊縫靈敏計算百分比,
探傷長度應不小于200mm,并不應少于1條焊縫。
條文說明:
根據結構的承載情況不同,現行國家標準《鋼結構設計規(guī)范》GBJ17中將焊縫的質量
分為三個質量等級。內部缺陷的檢測一般可用超聲波探傷和射線探傷。射線探傷具有直觀性、
一致性好的優(yōu)點,過去人們覺得射線探傷可靠、客觀。但是射線探傷成本高、操作程序復雜、
檢測周期長,尤其是鋼結構中大多為T形接頭和角接頭,射線檢測的效果差,且射線傷對
裂紋、未熔合等危害性缺陷的檢出率低。超聲波探傷則正好相反,操作程序簡單、快速,對
各種接頭形式的適應性好,對裂紋、未熔合的檢測靈敏度高,因此世界上很多國家對鋼結構
內部質量的控制采用超聲探傷,一般已不采用射線探傷。
隨著大型空間結構應用的不斷增加,對于薄壁大曲率T、K、Y型相貫接頭焊縫探傷,
國家現行行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81中給出了相應的超聲波探傷方法和缺
陷分級。網架結構焊縫探傷應按現行國家標準《焊接球節(jié)點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質
量》JBJ/T3034.1和《螺栓球節(jié)點鋼網架焊縫超聲波探傷方法和質量分級法》JBJ/T3034.2
的規(guī)定執(zhí)行。
本規(guī)范規(guī)定要求全焊透的一級焊縫隙100%檢驗,二級焊縫的局部檢驗定為抽樣檢3僉。
鋼結構制作一般較長,對每條焊縫按規(guī)定的百分比進行探傷,且每處不小于200mm的規(guī)
定,對保證每條焊縫質量是有利的。但
鋼結構安裝焊縫一般都不長,大部分焊縫為梁一柱連接焊縫,每條焊縫的長度大多在250~
300mm之間,采用焊縫條數計數抽樣檢測是可行的。
5.2.5T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫,其焊腳尺寸
不應小于t/4(圖525a、b、c);設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼
緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2(圖5.2.5d),且不應大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0~
4mm,
檢查數量:資料全數檢查;同類焊接抽查10%,且不應少于3條。
檢驗方法:觀察檢查,用焊縫量規(guī)抽測量。
圖5.2.5焊腳尺寸
條文說明:
對T型、十字型、角接接頭等要求焊透的對接與角接組合焊縫,為減小應集中,同時
避免過大的焊腳尺寸,參照國內外相關規(guī)范的規(guī)定,確定了對靜載結構和動載結構的不同焊
腳尺寸的要求。
5.2.6焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑
裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬傷、未焊滿、根部收縮等缺陷。
檢查數量:每批同類構件抽查10%,且不應少于3件;被檢查構件中,每一類型焊縫
按條數抽查5%,且不應少于1條;每條檢查1處,總抽查數不應少于10處。
檢驗方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫質量和鋼尺檢查,不存在疑義時,采用滲透或
磁粉探傷檢查。
條文說明:
考慮不同質量等級的焊接承載要求不同,凡是嚴重影響焊縫承載能力的缺陷都是嚴禁
的,本條對嚴重影響焊縫承載能力的外觀質量要求列入主控項目,并給出了外觀質量要求。
由于一、二級焊縫的重要性,對表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷應有特定不允許存在
的要求,咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷對動載影響很大,故一級焊縫不得存在該類缺陷。
n一般項目
5.2.7對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫,其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現
行有關標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預熱區(qū)在焊道兩側,每側寬度均大于焊件厚度的
1.5倍以上,且不應小于100MM;后熱處理應在焊后立即進行,保溫時間應根據厚按每
25mm板厚lh確定。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:檢查預、后熱施工記錄和工藝試驗報告。
條文說明:
焊接預熱可降低熱影響區(qū)冷卻速度,對防止焊接延遲裂紋的產生有重要作用,是各國施
工焊接規(guī)范關注的重點。由于我國有關鋼材焊接性試驗基礎工作不系統(tǒng),還沒有條件就焊接
預熱溫度的確定方法提出相應的計算公式或圖表,目前大多通過工藝試驗確定預熱溫度。必
須與預熱溫度同時規(guī)定的是該溫度區(qū)距離施焊部分各方向的范圍,該溫度范圍越大,焊接熱
溫度區(qū)冷卻速度越小,反之則冷卻速度越大。同樣的預熱溫度要求,如果溫度范圍不確定,
其預熱的效果相差很大。
焊縫后熱處理主要是對焊縫進行脫氫處理,以防止冷裂紋的產生,后熱處理的時機和保
溫時間直接影響后熱處理的效果,因此應在焊后立即進行,并按板厚適當增加處理時間。
5.2.8二級、三級焊縫外觀質量標準應符合本規(guī)范附錄A中表A.0.1的確定。三級對接焊
縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。
檢查數量:每批同類構件抽查10%,
且不應少于3件;被抽查構件中,每一類型焊縫按條數抽查5%,且不應少于1條;每檢查
1處,總抽查不應少于10處。
檢驗方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。
表A.0.1二級、三級焊縫外觀質量標準(mm)
項目允許偏差
缺陷類型二級三級
未焊滿(指不足<0.2+0.02t,且41.0<0.2+0.04t,且42.0
設計要求)每100.0焊縫內缺陷總長425.0
<0.2+0.02t,且41.0<0.2+0.04t,且42.0
根部收縮
長度不限
<0.05t月40.5連接長度4100.0,
咬邊且焊縫兩側咬邊總長410%焊縫全40.lt且41.0,長度不限
長
允許存在個別長度
弧坑裂紋—
45.0的弧坑裂紋
電弧擦傷—允許存在個別電弧擦傷
缺口深度0.05t,且40.5缺口深度O.lt,且41.0
接頭不良
每1000.0焊縫不應超過1處
表面夾渣—深40.2t長40.5t,且420.0
每50.0焊縫長度內允許直徑4
表面氣孔—0.4t,且43.0的氣孔2個,孔距?
6倍孔徑
注:表內t為連接處較薄的板厚。
條文說明:
焊接時容易出現的如未焊滿、咬邊、電弧擦傷等缺陷對動載結構是嚴禁的,在二、三級
焊縫中應限制在一定范圍內。對接焊縫的余高、錯邊,部分焊透的對接與角接組合焊縫及角
焊縫的焊腳尺寸、余高等外型尺寸偏差也會影響鋼結構的承載能力,必須加以限制。
5.2.9焊縫尺寸允許偏差應符合本規(guī)范附錄A中表A.0.2的規(guī)定。
檢查數量:每批同類構件抽查10%,且不應少于3件;被抽查構件中,每種焊縫按條
數各抽查5%,但不應少于1條;每條檢查1處,總抽查數不應少于10處。
檢查方法:用焊縫量規(guī)檢查。
表A.0.2對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差(mm)
序
項目圖例允許偏差
號
一、二級三級
對接焊縫
1B<20:0~3.0B<20:0-4.0
余局c
B>20:0-4.0B>20:0-5.0
對接焊縫d<0.15t,且4
2d<0.15t,S<2.0
錯邊d3.0
條文說明:
焊接時容易出現的如未焊滿、咬邊、電弧擦傷等缺陷對動載結構是嚴禁的,在二、三級
焊縫中應限制在一定范圍內。對接焊縫的余高、錯邊,部分焊透的對接與角接組合焊縫及角
焊縫的焊腳尺寸、余高等外型尺寸偏差也會影響鋼結構的承載能力,必須加以限制。
5.2.10焊成凹形的角焊縫,焊縫金屬與母材間應平緩過渡;加工成凹形的角焊縫,不得在
其表面留下切痕。
檢查數量:每批同類構件抽查10%,且不應少于3件。
檢驗方法:觀察檢查。
條文說明:
為了減少應力集中,提高接頭承受疲勞載荷的能力,部分角焊縫將表面焊接或加工為凹
型。這類接頭必須注意焊縫與母材之間的圓滑過渡。同時,在確定焊縫計算厚度時,應考慮
焊縫外形尺寸的影響。
5.2.11焊縫感觀應達到:外形均勻、成型較好,焊道與焊道、焊道與基本金屬間過注渡較
平滑,焊渣和飛濺物基本清除干凈。
檢查數量:每批同類構件抽查10%,且不應少于3件;被抽查構件中,每種焊縫按數
量各抽查5%,總抽查處不應少于5處。
檢驗方法:觀察檢查。
5.3焊釘(栓釘)焊接工程
I
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