2020年電纜排管土建工程作業(yè)指導(dǎo)書

電纜排管土建工程作業(yè)指導(dǎo)書

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現(xiàn)澆式鋼筋混凝土電力

電纜排管工程作業(yè)指導(dǎo)書

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目錄

第一章施工準(zhǔn)備工作作業(yè)指導(dǎo)書

第二章工程定位放樣作業(yè)指導(dǎo)書

第三章排管基槽開挖與回填土工程作業(yè)指導(dǎo)書

第四章排管混凝土墊層工程作業(yè)指導(dǎo)書

第五章排管模板工程作業(yè)指導(dǎo)書

第六章排管鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書

第七章排管混凝土工程作業(yè)指導(dǎo)書

第八章排管敷設(shè)工程作業(yè)指導(dǎo)書

第九章工井基坑開挖與回填工程作業(yè)指導(dǎo)書

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第十章工井混凝土墊層作業(yè)指導(dǎo)書

第十一章工井模板工程作業(yè)指導(dǎo)書

第十二章工井鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書

第十三章工井混凝土工程作業(yè)指導(dǎo)書

第十四章接地及電纜支架工程作業(yè)指導(dǎo)書

第十五章電力排管工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定作業(yè)指導(dǎo)書

第一章施工準(zhǔn)備工作作業(yè)指導(dǎo)書

第一節(jié)施工作業(yè)順序

1.1圖紙會(huì)審與設(shè)計(jì)交底

1.2施工現(xiàn)場(chǎng)核查與工程協(xié)調(diào)

1.3施工組織設(shè)計(jì)編制

第二節(jié)施工準(zhǔn)備工作具體要求

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2.1圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底

2.1.1電力電纜排管工程施工前應(yīng)由設(shè)計(jì)單位進(jìn)

行設(shè)計(jì)交底。

2.1.2當(dāng)建設(shè)、施工單位發(fā)現(xiàn)施工圖由錯(cuò)誤或與

實(shí)際情況不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)單位提出設(shè)計(jì)變

更要求。

2.2施工現(xiàn)場(chǎng)核查與工程協(xié)調(diào)

2.2.1施工前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，掌握沿線下列情

況和有關(guān)資料：

1）各種地下公用事業(yè)管線的情況（包括電纜），

必要時(shí)可采用一起探測(cè)或開挖樣洞予以核實(shí)；

2）地下、地上建筑物或構(gòu)筑物的情況；

3）施工范圍內(nèi)的綠化設(shè)施或樹木；

2.2.2開工前應(yīng)召開施工配合會(huì)議，按有關(guān)規(guī)定

辦好各種工程許可執(zhí)照，經(jīng)有關(guān)單位同意后方可

施工。

2.3施工組織設(shè)計(jì)編制

2.3.1施工前必須編制施工組織設(shè)計(jì)；

232施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1）施工說明書，主要包括工程概況、施工部署、

施工方法、以及確保質(zhì)量、安全、文明、工期和

采用新技術(shù)的措施；

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2）施工設(shè)計(jì)圖，主要包括平面圖、斷面圖及施

工工藝圖等；

3）施工計(jì)劃表，主要包括工程進(jìn)度計(jì)劃表、機(jī)

具設(shè)備需求計(jì)劃表、勞動(dòng)力及技術(shù)工種計(jì)劃表

等。

2.3.3對(duì)工程關(guān)鍵部位應(yīng)編制專門的施工方案。

2.3.4施工組織設(shè)計(jì)并必須嚴(yán)格執(zhí)行審批制度，

沒有完成審批程序的工程均不得施工。

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第二章工程定位放樣作業(yè)指導(dǎo)書

第一節(jié)引用規(guī)范

1.1《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-93

1.2《工程測(cè)量基本術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)》GB50228-96

1.3《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》

GB50300-

1.4《市政工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》市政局

1993年發(fā)布

第二節(jié)勞動(dòng)力配備

2.1專業(yè)測(cè)量員、施工員、質(zhì)量員、4.5級(jí)別以

上本工種人員。

第三節(jié)施工作業(yè)順序

3.1排管中心線定位

3.2基坑抄平

3.3墊層中心投點(diǎn)的抄平

3.4支模和澆筑混凝土的測(cè)量

第四節(jié)施工技術(shù)要求

4.1采用平行線法進(jìn)行排管放樣，測(cè)法是先找出

道路中心線，再用經(jīng)緯儀測(cè)投直角，根據(jù)設(shè)計(jì)給

定的排管中心線同道路中心線的關(guān)系，測(cè)定排管

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中心線。

4.2基坑（槽）開挖接近至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，在基坑

（槽）的四壁或者坑（槽）底邊沿及中央打入小

木樁，在木樁上引測(cè)同一高程的標(biāo)點(diǎn)，從這些小

木樁向下挖同一深度，修整坑（槽）后進(jìn)行下一

工序作業(yè)。

4.3墊層混凝土凝固后，應(yīng)進(jìn)行中心點(diǎn)投測(cè)，由

于基坑（槽）較深，投測(cè)中心經(jīng)緯儀必須置于基

坑旁，照準(zhǔn)基礎(chǔ)中心線的兩端點(diǎn)，用正倒鏡法，

先將經(jīng)緯儀的中心導(dǎo)入中心線內(nèi)，而后進(jìn)行投

點(diǎn)，并彈出墨線。

4.4支模和澆筑混凝土的測(cè)量容差（mm）應(yīng)符合

表3」規(guī)定：

表3-1支模和澆筑混凝土的測(cè)量容差（mm）

項(xiàng)目基礎(chǔ)定位墊層囿模板

中心一端±5±2±1

點(diǎn)測(cè)設(shè)

中心線投±10±5±3

點(diǎn)

標(biāo)高測(cè)設(shè)±10±5±3

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第二章排管基槽開挖與回填工程作業(yè)指導(dǎo)書

第一節(jié)引用規(guī)范

1.1《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-99

1.2《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》

GB50300-

1.3《市政工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》市政局

1993年發(fā)布

第二節(jié)勞動(dòng)力配備

2.13?8~4?0級(jí)另U普工、4?2~4?5級(jí)另U木工、4.5級(jí)

別電工、專業(yè)挖機(jī)手。

第三節(jié)施工作業(yè)順序

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3.1基槽開挖、土方平衡

3.2支撐列板

3.3基槽底部處理

第四節(jié)施工技術(shù)要求

4.1溝槽開挖應(yīng)根據(jù)排管管位中心線和溝槽寬

度放出溝槽開挖邊線，有支撐溝槽寬度為排管橫

斷面設(shè)計(jì)寬度兩邊各加0.5m工作面。

4.2溝槽開挖與支護(hù)斷面形式的確定應(yīng)根據(jù)地

形條件、土質(zhì)類別和性質(zhì)、地下水位情況、附近

地面建筑物的地下管線的位置及開挖程度等因

素綜合考慮后選擇而定。一般情況下，應(yīng)符合下

列要求：

1）地形空曠、地下水位較低、地質(zhì)條件良好、

土質(zhì)均勻、溝槽開挖深度不超過3m、有較好的

堆土場(chǎng)地時(shí)，可不設(shè)支撐，采用梯形槽斷面。

2）施工環(huán)境狹窄、周圍地下管線密集的施工場(chǎng)

合開挖的溝槽應(yīng)選擇直槽斷面，開挖深度小于

3m的溝槽應(yīng)采用橫列板支護(hù)，開挖深度大于等

于3m的溝槽采用鋼板樁支護(hù)。

4.3溝槽挖土可采用人工挖土和機(jī)械挖土。

4.4人工挖土適用于市區(qū)、里弄等場(chǎng)地較小、管

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線密集的地區(qū)施工，應(yīng)符合下列要求：

1）操作人員分布不得過密，以每隔2.5m的距

離為宜；

2）挖土面應(yīng)形成階梯型斷面，做好自然排水。

4.5機(jī)械挖土應(yīng)符合以下要求：

1）遇到地下管線和各種構(gòu)筑物應(yīng)盡可能臨時(shí)遷

移，如無法移動(dòng)，必須人工挖土使其外露，并采

取吊托等加固措施；

2）機(jī)械挖土?xí)r應(yīng)有專人指揮，其它人員嚴(yán)禁站

在挖土機(jī)臂桿回轉(zhuǎn)半徑范圍以內(nèi)；

3）挖土與支撐應(yīng)互相結(jié)合，機(jī)械挖土后必須及

時(shí)支撐；

4）機(jī)械挖土應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，防止超挖或擾動(dòng)

地基，槽底以上30cm必須人工修整。

4.6采用梯形槽斷面開挖施工時(shí)，邊坡應(yīng)穩(wěn)定，

深度在3m以內(nèi)的溝槽邊坡應(yīng)符合表4-1規(guī)定。

表4-1梯形槽斷面開挖施工時(shí)溝槽邊坡

邊坡（高：寬）

序

土質(zhì)無荷載坡頂靜坡頂懂

號(hào)

載載

1粉沙、細(xì)沙1：1.251：1.51：2

2砂質(zhì)粉土、1：11：1.251：1.5

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粘質(zhì)粉土

3粘土、粉質(zhì)1：0.751：11：1.25

粘土

4.7采用直槽斷面開挖施工時(shí)，挖土深度載1.2m

時(shí)必須撐好頭道擋板，以后挖土與撐板應(yīng)交替進(jìn)

行，直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。地質(zhì)情況特殊，地下管線復(fù)

雜時(shí)應(yīng)滿堂支撐。

4.8橫列板應(yīng)采用組合鋼撐板，其尺寸為厚

6.0-6.4cm,寬16-20cm,長(zhǎng)30-400cmo豎列板應(yīng)

采用木撐板，其尺寸為厚10cm,寬20cm,長(zhǎng)

250-300cmo

4.9橫列板應(yīng)水平放置，板縫嚴(yán)密，板頭應(yīng)齊整,

深度應(yīng)到達(dá)溝槽底部。每塊橫列板不少于兩塊豎

列板支護(hù)，確保受力均勻。

4.10最下面的一塊豎列板應(yīng)插至溝槽底部，在

拆除底檔鐵撐柱進(jìn)行排管或工井扎鋼筋、立模

時(shí)，可用磚塊或短木墊在混凝土基礎(chǔ)與豎列板之

間。

4.11鐵撐柱兩頭應(yīng)水平，每層高度應(yīng)一致，每

塊豎列板上應(yīng)不少于兩只鐵撐柱。

4.12鐵撐柱的水平間距應(yīng)不大于2m,鐵撐柱的

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鋼管套筒不得彎曲，支撐應(yīng)充分紋緊，上下應(yīng)設(shè)

安全梯嚴(yán)禁攀登支撐。

4.13溝槽回填應(yīng)在隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行。

覆土?xí)r溝槽內(nèi)不得有積水，嚴(yán)禁帶水覆土，不得

回填淤泥、腐植土及有機(jī)物質(zhì)，大于10cm的石

塊應(yīng)剔除。

4.14橫列板拆版和覆土應(yīng)按自上而下的順序逐

層進(jìn)行，拆版和覆土應(yīng)交替進(jìn)行，當(dāng)天拆版應(yīng)做

到當(dāng)天覆土當(dāng)天分層夯實(shí)。

4.15挖至排管設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)在基槽底部的兩

側(cè)開挖排水溝，保證基槽排水暢通，不積水。

4.16排管溝槽每間隔35m設(shè)置竹整集水井一

座。

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第四章排管混凝土墊層工程作業(yè)指導(dǎo)書

第一節(jié)引用規(guī)范

1.1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

GB50204-

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1.2《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》

JGJ52-92

1.3《普通混凝土碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方

法》JGJ53-92

1.4《普通混凝土配合比例設(shè)計(jì)規(guī)程》JTJ/T55-96

1.5《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》

GB50300-

1.6《市政建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》市政局

1993年發(fā)布

第二節(jié)勞動(dòng)力配備

2.13?8~4?0級(jí)別普工，4?2~4?5級(jí)別混凝土工，

4?2~4?5級(jí)別木工、4?5級(jí)別電工。

第三節(jié)施工作業(yè)順序

3.1混凝土原材料試驗(yàn)。

3.2混凝土拌合。

3.3混凝土運(yùn)輸。

3.4混凝土澆搗。

3.5混凝土質(zhì)量驗(yàn)收。

第四節(jié)施工技術(shù)要求

4.1混凝土澆筑前，必須做好隱蔽工程驗(yàn)收、材

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料試驗(yàn)、施工交底等各項(xiàng)施工準(zhǔn)備。

4.2混凝土拌制前，應(yīng)對(duì)材料質(zhì)量及設(shè)備進(jìn)行檢

查，確認(rèn)材料與否與質(zhì)量要求和配合比通知單通

知單相符，設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。

4.3黃砂采用中粗砂，泥土含量不大于3%。

4.4水泥必須由出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，試

驗(yàn)必須合格。

4.5粗骨料的最大顆粒粒徑不得超過截面最小

尺寸的1/4,且不應(yīng)超過40mm。

4.6必須具有細(xì)骨料、粗骨料試驗(yàn)報(bào)告，混凝土

的攪拌以材料試驗(yàn)室出具的混凝土材料配合比

通知單為準(zhǔn)。

4.7混凝土拌合用水要求：

1）拌合水可采用自來水和清潔的天然水；

2）水中不能含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有

害雜質(zhì)或油類、糖類等；

3）污水、PH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量按

SO,計(jì)超過水重1%的水均不得使用；

4.8原材料的計(jì)量裝置應(yīng)精確，投料的計(jì)量允許

偏差不應(yīng)大于表5-1的規(guī)定。

表5-1投料的計(jì)量允許誤差

材料名稱允許偏差（以重量計(jì)）

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水泥、外滲混合料、±2%

水、外加劑

砂、石子、輕骨料±3%

4.9混凝土運(yùn)輸過程中，不應(yīng)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)

象，也不得有漏漿或失水現(xiàn)象，必須在澆筑前進(jìn)

行二次攪拌。混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，應(yīng)符合澆筑

時(shí)所規(guī)定的坍落度。

4.10應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，最短的運(yùn)輸時(shí)間，

將混凝土從攪拌站輸送到澆筑地點(diǎn)，混凝土從攪

拌機(jī)卸出至澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過標(biāo)

5-2的規(guī)定。

表5-2混凝土澆筑延續(xù)時(shí)間（min）

混凝土強(qiáng)度等氣溫℃

級(jí)<25>25

WC30<120min<90min

>C30<90min<60min

4.11混凝土墊層施工前必須先驗(yàn)槽，浮土應(yīng)清

除，邊坡必須穩(wěn)定，防止塌方。

4.12基坑（槽）兩側(cè)附近如有低于地基的孔洞、

溝、井等,應(yīng)在未做混凝土墊層前加以填實(shí)加固。

4.13在地下水位高于基坑（槽）底面施工時(shí)，

應(yīng)采取排水或降低地下水位的措施,使基坑（槽）

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保持無積水狀態(tài)。

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第五章排管模板工程作業(yè)指導(dǎo)書

第一節(jié)引用規(guī)范

L1《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-

L2《市政工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》市政局1993

年發(fā)布

第二節(jié)勞動(dòng)力配備

2.13?8~4?0級(jí)別普工、4?2~4?5級(jí)別木工、4.5級(jí)

別電工

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第三節(jié)施工作業(yè)順序

3.1模板制作。

3.2模板安裝。

3.3模板成型后清理。

3.4模板成型后的測(cè)設(shè)。

第四節(jié)施工技術(shù)要求

4.1模板拼裝應(yīng)符合以下要求：

1）保證結(jié)構(gòu)各部位形狀、尺寸和相互位置的正

確性；

2）具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；能可靠地

承受新澆筑混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工

過程中所產(chǎn)生的荷載。

3）構(gòu)造簡(jiǎn)單，便于裝卸，并便于鋼筋的綁扎與

安裝及混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù)。

4）周轉(zhuǎn)使用多，材料損耗少。

5）模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿，表面平整。

6）木模板的板條寬度不宜大于200mm。

7）配置模板尺寸時(shí)，要考慮模板拼裝接合的需

要，適當(dāng)加長(zhǎng)或縮短某一部分長(zhǎng)度。

8）模板配置完成后，要對(duì)不同部位模板進(jìn)行編

號(hào)，寫明用途，分別堆放。

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9）模板原料和成品的堆放，應(yīng)注意防水、防潮、

堆放平整，以防腐爛和變形。

4.2管道模板安裝應(yīng)符合以下要求：

1）有支撐的溝槽內(nèi)，立模前必須在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)

度50%的底板兩側(cè)用短木方或磚塊均勻分布撐

牢豎列板等保護(hù)結(jié)構(gòu)，方可拆除其上方的水平支

撐；

2）模板表面應(yīng)涂抹脫模劑；

3）模板成型后，內(nèi)部應(yīng)無任何雜物；

4）安裝的允許偏差應(yīng)符合表6-1規(guī)定。

表6-1模板允許偏差

截面內(nèi)部尺寸±10mm

表面平整度W8mm

相鄰兩板高低差W2mm

相鄰兩板縫隙W3mm

4.3模板拆除時(shí)混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

當(dāng)設(shè)計(jì)無明確要求時(shí)，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%時(shí)

方可拆除。

4.4模板加工、拼裝期間如發(fā)生下列情況，必須

分析原因，并找出治理方法和預(yù)防措施：

1）模板位置偏移；

2）模板標(biāo)高發(fā)生差錯(cuò)；

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3）模板形狀、尺寸有誤；

4）模板隔離劑引起的缺陷;

4.5排管模板安裝見圖6-1：

圖6-1排管模板安裝圖

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第六章排管鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書

第一節(jié)引用規(guī)范

1.1《鋼筋焊接及驗(yàn)收過程》JGJ18-96

1.2《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法》JGJ27-86

1.3《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》

GB50300-

1.4《市政工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》市政局

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1993年發(fā)布

第二節(jié)勞動(dòng)力配備

2.13.8~4.0級(jí)另U普工、4.2~4?5級(jí)另U木工、4.2~4.5

級(jí)別鋼筋工、4.5級(jí)別電工及電焊工。

第三節(jié)施工作業(yè)順序

3.1鋼筋檢驗(yàn)。

3.2鋼筋制作。

3.3鋼筋綁扎。

3.4成型鋼筋驗(yàn)收。

第四節(jié)施工技術(shù)要求

4.1鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、機(jī)械性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)

和建筑施工規(guī)范的要求。

4.2鋼筋必須具有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。

4.3鋼筋的加工應(yīng)符合下列要求：

1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，不得由繡皮、油漬、油

漆等污垢；

2）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲，調(diào)直后表面?zhèn)?/p>

及銹蝕不應(yīng)使鋼筋截面積減少。

3）鋼筋彎曲成型后，表面不得由裂紋或斷裂等

現(xiàn)象。

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4）鋼筋加工允許偏差符合表7」的規(guī)定。

表7-1鋼筋加工允許偏差

序項(xiàng)目允許偏檢驗(yàn)方檢驗(yàn)點(diǎn)

號(hào)差（mm）法數(shù)

1冷拉率不大于用尺量1

設(shè)計(jì)規(guī)

定

2鋼筋成型長(zhǎng)+5-10用尺量1

度

3箍筋尺寸0-5用尺量寬、高

各計(jì)1

點(diǎn)

4.4鋼筋接頭的方法、形式、部位、數(shù)量必須符

合建筑施工規(guī)范的規(guī)定。

4.5鋼筋骨架的綁扎不允許變形，缺扣、松扣不

應(yīng)超過10%,且不應(yīng)集中。

4.6受力鋼筋的間距偏差不應(yīng)超過土16mm。

4.7受力鋼筋的保護(hù)層偏差不應(yīng)超過土5mm。

4.8箍筋、構(gòu)造筋的間距偏差不應(yīng)超過±20mm。

4.9嚴(yán)禁鋼筋綁扎使單孔構(gòu)成鐵磁回路。

文檔僅供參考

4.10受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度見表7-2：

表7-2受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度

混凝土強(qiáng)度等級(jí)

鋼筋類型

C20C25高于C25

I級(jí)鋼筋35d30d25d

月牙紋II級(jí)鋼45d40d35d

筋

IH級(jí)鋼55d50d45d

筋

冷撥低碳鋼絲300mm

注：1.受壓鋼筋的綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受

拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度的0?7倍；

2.當(dāng)II、III級(jí)鋼筋直徑d大于25mm時(shí)，其受

拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中數(shù)值增加

5d采用；

3.當(dāng)螺紋鋼筋直徑d大于25mm時(shí)，其受拉鋼筋

綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中數(shù)值減少5d采

用；

4.在任何情況下，縱向受拉鋼筋綁扎接頭的搭接

文檔僅供參考

長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm；受壓鋼筋的綁扎接頭的

搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mmo

5.當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C20時(shí)，I、II級(jí)鋼筋

的搭接長(zhǎng)度按表中C20的數(shù)值相應(yīng)增加10d,III

級(jí)鋼筋不宜采用。

4.11鋼筋施工過程中如出現(xiàn)下列情況，均必須

進(jìn)行分析原因，并找出治理方法及預(yù)防措施：

1）條料彎曲；

2）鋼筋表面損傷；

3）剪斷尺寸不準(zhǔn)；

4）鋼筋調(diào)直切斷時(shí)被頂彎；

5）鋼筋連切；

6）箍筋不規(guī)方；

7）成型尺寸不準(zhǔn)；

8）成型鋼筋變形；

9）鋼筋代換后根數(shù)不能均分。

4.12采用綁扎接頭時(shí)，受拉區(qū)域內(nèi)的鋼筋綁扎

接頭的末端應(yīng)作彎溝。

4.13現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)符合以下要求：

1）應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖規(guī)定的尺寸、兼具定位和

綁扎；

2）綁扎的鐵絲頭應(yīng)向內(nèi)彎；

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3）鋼筋的交叉點(diǎn)可每隔一根相互程梅花式扎牢,

但在周邊的交叉點(diǎn)，每處都應(yīng)綁扎；

4）箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍筋的

末端應(yīng)向內(nèi)彎；

5）鋼筋的底部和側(cè)部均應(yīng)安置水泥砂漿墊塊；

6）綁扎好的鋼筋應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性。綁

好的鋼筋上下不得踐踏或放置重物。

4.14鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不小于35mm。

第七章排管混凝土工程作業(yè)指導(dǎo)書

第一節(jié)引用規(guī)范

1.1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

GB50204-

文檔僅供參考

1.2《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》

JGJ52-92

1.3《普通混凝土碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方

法》JGJ53-92

1.4《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JTJ/T55-96

1.5《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》

GB50300-

1.6《市政工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》市政局

1993年發(fā)布

第二節(jié)勞動(dòng)力配備

2.13?8~4?0級(jí)別普工，4?2~4?5級(jí)別混凝土工，

4?2~4?5級(jí)別木工、4?2~4?5級(jí)別鋼筋工、4.5級(jí)別

電工。

第三節(jié)施工作業(yè)順序

3.1混凝土原材料試驗(yàn)。

3.2混凝土拌合。

3.3混凝土運(yùn)輸。

3.4混凝土澆搗。

3.5混凝土質(zhì)量驗(yàn)收。

第四節(jié)施工技術(shù)要求

文檔僅供參考

4.1混凝土澆筑前，必須做好隱蔽工程驗(yàn)收、材

料試驗(yàn)、施工交底等各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作。

4.2混凝土拌制前，應(yīng)對(duì)材料質(zhì)量及設(shè)備進(jìn)行檢

查，確認(rèn)材料是否與質(zhì)量要求和配合比通知單相

符，設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。

4.3水泥必須由出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，試

驗(yàn)必須合格。

4.4黃砂采用中粗砂，泥土含量不大于3%。

4.5粗骨料的最大顆粒粒徑不得超過截面最小

尺寸1/4,且不應(yīng)超過40mmo

4.6必須具有細(xì)骨料、粗骨料試驗(yàn)報(bào)告，混凝土

的攪拌以及材料試驗(yàn)室出具的混凝土材料配合

比通知單為準(zhǔn)。

4.7混凝土拌合用水要求：

1）拌合水可采用自來水和清潔的天然水；

2）水中不能含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有

害雜質(zhì)或油類、糖類等；

3）污水、PH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量按

SO,計(jì)超過水重1%的水均不得使用；

4）在鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，

不得用海水拌混凝土。

4.8原材料的計(jì)量裝置應(yīng)精確，投料的計(jì)量允許

文檔僅供參考

偏差不應(yīng)大于表5-1的規(guī)定。

標(biāo)5-1

材料名稱允許偏差（以重量計(jì)）

水泥、外滲混合料、±2%

水、外加劑

紗、石子、輕骨料±3%

4.9排管混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和建筑

施工規(guī)范的規(guī)定，必須具備混凝土施工記錄，其

中包括混凝土的配合比，試塊數(shù)量（不少于2組,

每組3塊），編號(hào)及試壓結(jié)果報(bào)告。

4.10混凝土運(yùn)輸過程中，不應(yīng)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)

象，也不得漏漿或失水沼由分層離析現(xiàn)象，必須

在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，

應(yīng)符合澆筑時(shí)所規(guī)定的坍落度。

4.11應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，最短的運(yùn)輸時(shí)間，

將混凝土從攪拌輸送到澆筑地點(diǎn)，混凝土從攪拌

機(jī)卸出至澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過表8-2

的規(guī)定。

表8-2混凝土澆筑延續(xù)時(shí)間（min）

混凝土強(qiáng)度等氣溫℃

級(jí)<25>25

〈C30<120min<90min

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>C30<90min<60min

4.12混凝土的澆注應(yīng)符合下列要求：

1）施工前應(yīng)對(duì)模板。鋼筋等進(jìn)行檢查；

2）混凝土的傾落高度不得超過2m,大于2m時(shí)

應(yīng)采用滑槽或?qū)Ч埽?/p>

3）在采用插入式振搗時(shí)，混凝土澆筑的厚度時(shí)

振搗器作用部分的L25倍；

4）排管部分的混凝土必須分層澆筑。

4.13混凝土振搗應(yīng)符合下列要求：

1）振搗應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋與預(yù)埋件；

2）搗固時(shí)間應(yīng)控制在25-40s,應(yīng)是混凝土表面

呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；

3）插入式振搗器應(yīng)垂直或略微傾斜插入，快插

慢提，邊振邊提；

4）插入式振搗器應(yīng)采用220V①25mm或①

35mm手提式振搗器，用220V手提式振搗器或

用直徑不大于①35mm的插入式振搗器對(duì)排管

混凝土進(jìn)行有秩序的振搗，確?；炷恋拿軐?shí)，

不得漏振。

4.14冬季施工時(shí)，應(yīng)采取保溫措施。

4.15使用混凝土泵車澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下

列要求：

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1）加強(qiáng)模板剛度和支撐強(qiáng)度；

2）插入式振搗器振搗時(shí)間宜控制在25s內(nèi)。

4.16混凝土澆筑層的厚度見表8-3

表8-3混凝土澆筑層厚度

搗實(shí)混凝土的方法澆筑層的厚度

插入式振搗振搗器作用部分長(zhǎng)度的

L25倍

4.17混凝土如不能一次澆筑完畢，必須留施工

縫，但每段排管中分層澆筑混凝土必須一次完

成。當(dāng)重新分層排管澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)前次施

工留有的施工縫進(jìn)行清理，接水泥漿后才能繼續(xù)

施工。

4.18拆模后排管混凝土垂直標(biāo)高偏差不應(yīng)超過

=15mm,-Ommo

4.19拆模后排管混凝土水平尺寸偏差不應(yīng)超過

+25mm,-10mm。

4.20拆模后混凝土的表面質(zhì)量為：1）主筋露筋

長(zhǎng)度（每分項(xiàng)工程）W20mm；

2）孔洞面積（每分項(xiàng)工程）10000mm2；

3）蜂窩面積（每分項(xiàng)工程）100000mm2o

4.21混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列要求：

1）混凝土終凝后，用濕麻袋或草包遮蓋，并經(jīng)

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常撒水養(yǎng)護(hù)，如用普通硅酸鹽水泥時(shí)，撒水養(yǎng)護(hù)

不得少于七晝夜；

2）冬季低溫施工時(shí)，混凝土澆筑結(jié)束后，應(yīng)立

即進(jìn)行覆蓋保溫，但不得灑水；

3）混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到L2Mpa后，方可允許

人員在其上走動(dòng)；

4）混凝土養(yǎng)護(hù)一般為自然養(yǎng)護(hù)。

4.22排管混凝土成型后其強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的

費(fèi)承重結(jié)構(gòu)75%、承重結(jié)構(gòu)100%時(shí)方能拆模。

第八章排管敷設(shè)工程作業(yè)指導(dǎo)書

第一節(jié)引用規(guī)范

1.3《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》

GB50300-

1.4《市政工程施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》市政局

1993年發(fā)布

第二節(jié)勞動(dòng)力配備

2.13.8~4?0級(jí)別普工，4?2~4?5級(jí)別管道敷設(shè)工、

4.5級(jí)別電工。

第三節(jié)施工作業(yè)順序

3.1管材檢驗(yàn)。

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3.2管道敷設(shè)。

3.3管道疏通檢驗(yàn)。

第四節(jié)施工技術(shù)要求

4.1管材敷設(shè)前要檢查管材是否有損壞，管材內(nèi)

應(yīng)清潔無雜物。

4.2為保證管材間隔一致，應(yīng)采取設(shè)計(jì)所規(guī)定的

管枕，且保證每根管材下的管枕不得少于3塊。

4.3管枕不得放在管材的接頭上，管材間上下兩

層的管枕應(yīng)錯(cuò)開放置，混凝土墊塊與接頭之間的

距離不小于300mmo

4.4接頭應(yīng)按規(guī)定轉(zhuǎn)配密封橡膠圈，避免泥漿、

雜物及混凝土進(jìn)入管內(nèi)引起堵塞。

4.5如遇地下管線或其它障礙無法直行經(jīng)過時(shí)，

兩節(jié)管材允許有不大于2。30，的轉(zhuǎn)角，但相鄰管

材只能向一個(gè)方向轉(zhuǎn)彎，不允許由形的轉(zhuǎn)

彎。

4.6排管所采用的管枕，其尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)

要求。

4.7管道敷設(shè)完畢后，必須用管道疏通器官進(jìn)行

檢查：

1)①175內(nèi)徑的管材用①159*700疏通器雙向經(jīng)

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過。

2)①150內(nèi)徑的管材用①127*700疏通器雙向經(jīng)

過。

4.8管道接入工井時(shí)，管道邊與工井頂板、底板、

墻身的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如無明確規(guī)定，應(yīng)

不小于20cmo

第九章工井基坑開挖與回填工程作業(yè)指導(dǎo)書

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第一節(jié)引用規(guī)范

1.1《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-99

1.2《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》

GB50300-

1.3《市政工程使用及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》市政局

1993年發(fā)布

第二節(jié)勞動(dòng)力配備

2.13?8~4?0級(jí)另U普工、4.2~4?5級(jí)另U木工、4.5級(jí)

別電工、專業(yè)挖機(jī)手。

第三節(jié)施工作業(yè)順序

3.1基坑開挖、土方平衡。

3.2支撐列版或鋼板樁。

3.3基坑底部處理。

第四節(jié)施工技術(shù)要求

4.1根據(jù)施工圖的要求,在基坑的兩邊各增加L0

米的作業(yè)面（可根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的條件，盡可能的

滿足作業(yè)面的要求）開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

4.2開挖深度3.0m以內(nèi)時(shí)采用鐵回林板（厚

50mm*寬200mm*長(zhǎng)4000mm）或木板（厚

50mm*寬200mln*長(zhǎng)4000mm）作臥板，木質(zhì)柱

板支撐。當(dāng)施工場(chǎng)院地狹小或土體較差時(shí)，應(yīng)采

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用20以上的槽鋼作為堅(jiān)式支撐，槽鋼插入土體

的深度一般為工井凈高1/3o

4.3挖至工井設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)在基坑底部?jī)蓚?cè)，

開挖排水溝，設(shè)立集水井，保證井底排水暢通、

不積水。

4.4開挖深度大于等于3m的溝槽采用鋼板樁支

護(hù)，其溝槽寬度再另加0.25m。

4.5溝槽挖土可采用人工挖土或機(jī)械挖土。

4.6人工挖土使用于市區(qū)、里弄等場(chǎng)地較小、、

管線密集的地區(qū)施工，應(yīng)符合下列要求：

1）操作人員分部不得過密，以每隔2.5m的距離

為宜；

2）挖土面應(yīng)形成階梯型斷面，做好自然排水。

4.7機(jī)械挖土應(yīng)符合以下要求：

1）遇到地下管線和各種構(gòu)筑物應(yīng)盡可能臨時(shí)遷

移，如無法移動(dòng)，必須人工挖土使其外露，并采

取吊托等價(jià)格措施；

2）機(jī)械挖土?xí)r應(yīng)有專人指揮，其它人員嚴(yán)禁站

在挖機(jī)臂桿回轉(zhuǎn)半徑范圍以內(nèi)；

3）機(jī)械挖土應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，防止超挖或擾動(dòng)

地基，槽底以上30厘米必須人工修整。

4.8采用梯形槽斷面開挖施工時(shí)，邊坡應(yīng)穩(wěn)定，

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深度在3米以內(nèi)的溝槽邊坡應(yīng)符合表10-1規(guī)定o

表10-1深度在3米以內(nèi)的溝槽邊坡規(guī)定。

邊坡（高：寬）

序

土質(zhì)無荷載坡頂靜坡頂懂

號(hào)

載載

1粉沙、細(xì)沙1：1.251：1.51：2

2砂質(zhì)粉土、1：11：1.251：1.5

粘質(zhì)粉土

3粘土、粉質(zhì)1：0.751：11：1.25

粘土

4.9采用鋼板樁支護(hù)時(shí)，其入土深度（T）與溝

槽深度（H）之比a大于等于0.35。

4.10鋼板樁支撐的水平間距不大于2m。

4.11溝槽的回填應(yīng)在隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)

行。覆土?xí)r溝槽內(nèi)不得有積水，嚴(yán)禁帶水覆土，

不得回填與你、腐植土及有機(jī)物質(zhì)，大于10cm

的石塊應(yīng)剔除。

4.12鋼板樁應(yīng)在填土達(dá)到要求后方可拔除，拔

樁時(shí)應(yīng)間隔拔除。

4.13為防止夠擦開挖時(shí)出現(xiàn)流沙現(xiàn)象。可用井

點(diǎn)降水降低地下水位。

4.14采用井點(diǎn)降水施工應(yīng)根據(jù)地質(zhì)鉆探報(bào)告并

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編制施工方案，報(bào)請(qǐng)上級(jí)有關(guān)部門得到批準(zhǔn)后方

可施工。

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第十章工井混凝土墊層工程作業(yè)指導(dǎo)書

第一節(jié)引用規(guī)范

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1.1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

GB50204-

1.2《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》

JGJ52-92

1.3《普通混凝土碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方

法》JGJ53-92

1.4《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JTJ/T55-96

1.5《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》

GB50300-

1.6《市政工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》市政局

1993年發(fā)布

第二節(jié)勞動(dòng)力配備

2.13?8~4?0級(jí)別普工，4?2~4?5級(jí)別混凝土工，

4?2~4?5級(jí)別木工、4?2~4?5級(jí)別鋼筋工、4.5級(jí)別

電工。

第三節(jié)施工作業(yè)順序

3.1混凝土原材料試驗(yàn)。

3.2混凝土拌合。

3.3混凝土運(yùn)輸。

3.4混凝土澆搗。

3.5混凝土質(zhì)量驗(yàn)收。

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第四節(jié)施工技術(shù)要求

4.1混凝土澆筑前，必須做好隱蔽工程驗(yàn)收、材

料試驗(yàn)、施工交底等各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作。

4.2混凝土拌制前，應(yīng)對(duì)材料質(zhì)量及設(shè)備進(jìn)行檢

查，確認(rèn)材料是否與質(zhì)量要求和配合比通知單相

符，設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。

4.3水泥必須由出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，試

驗(yàn)必須合格。

4.4黃砂采用中粗砂，泥土含量不大于3%。

4.5粗骨料的最大顆粒粒徑不得超過截面最小

尺寸1/4,且不應(yīng)超過40mmo

4.6必須具有細(xì)骨料、粗骨料試驗(yàn)報(bào)告，混凝土

的攪拌以及材料試驗(yàn)室出具的混凝土材料配合

比通知單為準(zhǔn)。

4.7混凝土拌合用水要求：

1）拌合水可采用自來水和清潔的天然水；

2）水中不能含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有

害雜質(zhì)或油類、糖類等；

3）污水、PH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量按

SO4計(jì)超過水重1%的水均不得使用；

4）在鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，

文檔僅供參考

不得用海水拌混凝土。

4.8原材料的計(jì)量裝置應(yīng)精確，投料的計(jì)量允許

偏差不應(yīng)大于表11-1的規(guī)定。

表11-1投料的計(jì)量允許誤差

材料名稱允許偏差(以重量計(jì))

水泥、外滲混合料、±2%

水、外加劑

紗、石子、輕骨料±3%

4.9混凝土運(yùn)輸過程中，不應(yīng)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)

象，也不得漏漿或失水沼由分層離析現(xiàn)象，必須

在澆筑前進(jìn)行二次攪拌?；炷吝\(yùn)至澆筑地點(diǎn)，

應(yīng)符合澆筑時(shí)所規(guī)定的坍落度。

4.10應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，最短的運(yùn)輸時(shí)間，

將混凝土從攪拌輸送到澆筑地點(diǎn)，混凝土從攪拌

機(jī)卸出至澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過表11-2

的規(guī)定。

表11-2混凝土澆筑延續(xù)時(shí)間(min)

混凝土強(qiáng)度等氣溫℃

級(jí)<25>25

WC30<120min<90min

>C30<90min<60min

4.11混凝土墊層施工前必須先驗(yàn)槽，浮土應(yīng)清

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除，邊坡必須穩(wěn)定，防止塌方。

4.12基坑（槽）兩側(cè)附近如有低于地基的孔洞、

溝、井等,應(yīng)在未做混凝土墊層前加以填實(shí)加固。

4.13在地下水位高于基坑（槽）底面施工時(shí)，

應(yīng)采取排水或降低地下水位的措施,使基坑（槽）

保持無積水狀態(tài)。

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第十一章工井模板工程作業(yè)指導(dǎo)書

第一節(jié)引用規(guī)范

1.1《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》

GB50300-

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1.2《市政工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》市政局

1993年發(fā)布

第二節(jié)勞動(dòng)力配備

2.13?8~4?0級(jí)別普工，4?2~4?5級(jí)別混凝土工，

4?2~4?5級(jí)別木工、4?2~4?5級(jí)別鋼筋工、4.5級(jí)別

電工。

第三節(jié)施工作業(yè)順序

3.1模板制作。

3.2模板安裝。

3.3模板成型后清理。

3.4模板成型后的測(cè)設(shè)。

第四節(jié)施工技術(shù)要求

4.1模板拼裝應(yīng)符合以下要求：

1）保證結(jié)構(gòu)各部位形狀、尺寸和相互位置的正

確性；

2）具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；能可靠地

承受新澆筑混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工

過程中所產(chǎn)生的荷載。

3）構(gòu)造簡(jiǎn)單，便于裝卸，并便于鋼筋的綁扎與

安裝及混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù)。

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4）周轉(zhuǎn)使用多，材料損耗少。

5）模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿，表面平整。

6）木模板的板條寬度不宜大于200mln。

7）配置模板尺寸時(shí)，要考慮模板拼裝接合的需

要，適當(dāng)加長(zhǎng)或縮短某一部分長(zhǎng)度。

8）模板配置完成后，要對(duì)不同部位模板進(jìn)行編

號(hào)，寫明用途，分別堆放。

9）模板原料和成品的堆放，應(yīng)注意防水、防潮、

堆放平整，以防腐爛和變形。

4.2模板安裝應(yīng)根據(jù)先底板后墻身的澆筑程序

進(jìn)行施工，并符合以下要求：

1）有支撐的溝槽內(nèi)，墻身板立模前必須在達(dá)到

設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%的底板兩側(cè)用短木方式或磚塊均

勻分布撐牢鋼板樁或其它垂直支護(hù)結(jié)構(gòu)，方可拆

除其上方的臨時(shí)橫當(dāng)支撐。

2）安裝墻模板，應(yīng)當(dāng)先立模，對(duì)墻身腋角的水

平施工縫進(jìn)行清理，鋼筋綁扎檢驗(yàn)后再立外模。

3）墻模板可用①12mm以上的對(duì)梢螺絲加以固

定。螺母拆除后的孔穴應(yīng)用砂漿填實(shí)抹平。

4）模板安裝的允許偏差應(yīng)符合表124規(guī)定。

表12-1模板允許偏差

截面內(nèi)部尺寸±10mm

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表面平整度W8mm

標(biāo)準(zhǔn)偏差±20mm

相鄰兩板高低差W2mm

相鄰兩板縫隙W3mm

4.3模板加工、拼裝期間如發(fā)生下列情況，必須

分析原因，并找出治理方法和預(yù)防措施：

1）模板位置偏移；

2）模板標(biāo)高發(fā)生差錯(cuò)；

3）模板形狀、尺寸有誤；

4）模板隔離劑引起的缺陷；

4.4預(yù)埋鐵件及預(yù)留孔的數(shù)量、規(guī)格和位置應(yīng)符

合設(shè)計(jì)要求。

4.5預(yù)埋鐵件的允許偏差應(yīng)符合表12-2的規(guī)定。

表12-2預(yù)埋鐵件的允許偏差

中心線位移5mm

深度偏差<5mm

垂直度偏差W5mm

4.6模板拆除時(shí)混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

當(dāng)設(shè)計(jì)無明確要求時(shí)，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%時(shí)

方可拆除。

4.7模板表面應(yīng)清理干凈，隔離劑涂刷均勻，模

板成型后，內(nèi)部應(yīng)無木塊、紙屑等任何雜物。

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4.8模板拼裝時(shí)，相鄰模板間的高低差不應(yīng)超過

3mm,表面整體不整度偏差不應(yīng)超過5mm,標(biāo)

高偏差不應(yīng)超過±20mm,殼體偏差不應(yīng)超過設(shè)

計(jì)要求的士3mm。

4.9工井模板安裝見圖12-1：

圖12-1

第十二章工井鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書

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第一節(jié)引用規(guī)范

1.1《鋼筋焊接及驗(yàn)收過程》JGJ18-96

1.2《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法》JGJ27-86

1.3《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》

GB50300-

1.4《市政工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》市政局

1993年發(fā)布

第二節(jié)勞動(dòng)力配備

2.13.8~4.0級(jí)另U普工、4.2~4?5級(jí)另U木工、4.2~4.5

級(jí)別鋼筋工、4.5級(jí)別電工及電焊工。

第三節(jié)施工作業(yè)順序

3.1鋼筋檢驗(yàn)。

3.2鋼筋制作。

3.3鋼筋綁扎。

3.4成型鋼筋驗(yàn)收。

第四節(jié)施工技術(shù)要求

4.1鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、機(jī)械性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)

和建筑施工規(guī)范的要求。

4.2鋼筋必須具有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。

4.3鋼筋接頭的方法、形式、部位、數(shù)量必須符

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合建筑施工規(guī)范的規(guī)定。

4.4鋼筋的加工應(yīng)符合下列要求：

1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，不得有銹皮、油漬、油

漆等污垢；

2）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲，調(diào)直后表面?zhèn)?/p>

及銹蝕不應(yīng)使鋼筋截面積減少。

3）鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂紋或斷裂等

現(xiàn)象。

4）鋼筋加工允許偏差符合表13-1的規(guī)定。

表13-1鋼筋加工允許偏差

序項(xiàng)目允許偏檢驗(yàn)方檢驗(yàn)點(diǎn)

號(hào)差（mm）法數(shù)

1冷拉率不大于用尺量1

設(shè)計(jì)規(guī)

定

2鋼筋成型長(zhǎng)+5-10用尺量1

度

3箍筋尺寸0-5用尺量寬、高

各計(jì)1

點(diǎn)

4.5鋼筋骨架的綁扎不允許變形，缺扣、松扣不

應(yīng)超過10%,且不應(yīng)集中。

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4.6受力鋼筋的綁扎間距偏差：±16mm。

4.7受力鋼筋的保護(hù)層偏差：±5mm。

4.8受力鋼筋的綁扎長(zhǎng)度偏差：±10mm。

4.9箍筋、構(gòu)造筋的間距偏差不應(yīng)超過±20mm。

4.10配置工井底板和部分墻板鋼筋，拉環(huán)坑附

近的鋼筋應(yīng)向四周拉開，不得截?cái)?。遇集水井?/p>

處的鋼筋，可截?cái)嗪髲?0℃直角周如集水井坑

壁內(nèi)。

4.11受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度見表13-2的

規(guī)定：

表13-2受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度

混凝土強(qiáng)度等級(jí)

鋼筋類型

C20C25高于C25

I級(jí)鋼筋35d30d25d

月牙紋II級(jí)鋼45d40d35d

筋

III級(jí)鋼55d50d45d

筋

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冷撥低碳鋼絲300mm

4.12鋼筋施工過程中如出現(xiàn)下列情況，均必須

進(jìn)行分析原因，并找出治理方法及預(yù)防措施：

1）條料彎曲；

2）鋼筋表面損傷；

3）剪斷尺寸不準(zhǔn)；

4）鋼筋調(diào)直切斷時(shí)被頂彎；

5）鋼筋連切；

6）箍筋不規(guī)方；

7）成型尺寸不準(zhǔn)；

8）成型鋼筋變形；

9）鋼筋代換后根數(shù)不能均分。

4.13采用綁扎接頭時(shí)，受拉區(qū)域內(nèi)的鋼筋綁扎

接頭的末端應(yīng)作彎溝。

4.14現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)符合以下要求：

1）應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖規(guī)定的尺寸、兼具定位和

綁扎；

2）綁扎的鐵絲頭應(yīng)向內(nèi)彎；

3）鋼筋的交叉點(diǎn)可每隔一根相互程梅花式扎牢,

但在周邊的交叉點(diǎn)，每處都應(yīng)綁扎；

4）箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍筋的

末端應(yīng)向內(nèi)彎；

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5）鋼筋的底部和側(cè)部均應(yīng)安置水泥砂漿墊塊；

6）綁扎好的鋼筋應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性。綁

好的鋼筋上下不得踐踏或放置重物。

4.15鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不小于35mm。

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第十三章工井混凝土工程作業(yè)指導(dǎo)書

第一節(jié)引用規(guī)范

1.1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

GB50204-

1.2《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》

JGJ52-92

1.3《普通混凝土碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方

法》JGJ53-92

1.4《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JTJ/T55-96

1.5《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》

GB50300-

1.6《市政工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》市政局

1993年發(fā)布

第二節(jié)勞動(dòng)力配備

2.13?8~4?0級(jí)別普工，4?2~4?5級(jí)別混凝土工，

4?2~4?5級(jí)別木工、4?2~4?5級(jí)別鋼筋工、4.5級(jí)別

電工。

第三節(jié)施工作業(yè)順序

3.1混凝土原材料試驗(yàn)。

3.2混凝土拌合。

3.3混凝土運(yùn)輸。

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3.4混凝土澆搗。

3.5混凝土質(zhì)量驗(yàn)收。

第四節(jié)施工技術(shù)要求

4.1混凝土澆筑前，必須做好隱蔽工程驗(yàn)收、材

料試驗(yàn)、施工交底等各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作。

4.2混凝土拌制前，應(yīng)對(duì)材料質(zhì)量及設(shè)備進(jìn)行檢

查，確認(rèn)材料是否與質(zhì)量要求和配合比通知單相

符，設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。

4.3水泥必須由出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，試

驗(yàn)必須合格。

4.4黃砂采用中粗砂，泥土含量不大于3%。

4.5粗骨料的最大顆粒粒徑不得超過截面最小

尺寸1/4,且不應(yīng)超過40mmo

4.6必須具有細(xì)骨料、粗骨料試驗(yàn)報(bào)告，混凝土

的攪拌以及材料試驗(yàn)室出具的混凝土材料配合

比通知單為準(zhǔn)。

4.7混凝土拌合用水要求：

1）拌合水可采用自來水和清潔的天然水；

2）水中不能含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有

害雜質(zhì)或油類、糖類等；

3）污水、PH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量按

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SO4計(jì)超過水重1%的水均不得使用；

4）在鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，

不得用海水拌混凝土。

4.8原材料的計(jì)量裝置應(yīng)精確，投料的計(jì)量允許

偏差不應(yīng)大于表14-1的規(guī)定。

表14-1

材料名稱允許偏差（以重量計(jì)）

水泥、外滲混合料、±2%

水、外加劑

紗、石子、輕骨料±3%

4.9工井混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和建筑

施工規(guī)范的規(guī)定，必須具備混凝土施工記錄，其

中包括混凝土的配合比，試塊數(shù)量（不少于2組,

每組3塊），編號(hào)及試壓結(jié)果報(bào)告。

4.10混凝土運(yùn)輸過程中，不應(yīng)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)

象，也不得漏漿或失水沼由分層離析現(xiàn)象，必須

在澆筑前進(jìn)行二次攪拌?；炷吝\(yùn)至澆筑地點(diǎn)，

應(yīng)符合澆筑時(shí)所規(guī)定的坍落度。

4.11應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，最短的運(yùn)輸時(shí)間，

將混凝土從攪拌輸送到澆筑地點(diǎn)，混凝土從攪拌

機(jī)卸出至澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過比啊

14-2的規(guī)定。

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表14-2混凝土澆筑延續(xù)時(shí)間（min）

混凝土強(qiáng)度等氣溫℃

級(jí)<25>25

WC30<120min<90min

>C30<90min<60min

4.12混凝土的澆注應(yīng)符合下列要求:

1）施工前應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、施工縫等進(jìn)行檢查;

2）混凝土的傾落高度不得超過2m,大于2m時(shí)

應(yīng)采用滑槽或?qū)Ч埽?/p>

3）澆筑底板混凝土?xí)r，應(yīng)一次澆筑完畢，并根

據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置墻身施工縫。

4）澆筑墻身及頂板混凝土?xí)r，應(yīng)在底板混凝土

抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5kPa,用人工鑿除縫口表面的松

散層，均勻鋪澆一層2mm左右厚的遇墻身混凝

土同級(jí)別的水泥砂漿，一次澆筑完畢。

4.13混凝土振搗應(yīng)符合下列要求：

1）振搗應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋與預(yù)埋件；

2）插入式振搗器應(yīng)采用平板式振動(dòng)器。振搗墻

身及頂板混凝土應(yīng)用①35插入式振搗器。

3）搗固時(shí)間應(yīng)控制在25-40s,應(yīng)是混凝土表面

呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；

4）插入式振搗器應(yīng)垂直或略微傾斜插入，快插

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慢提，邊振邊提；

4.14冬季施工時(shí)，應(yīng)采取保溫措施。

4.15使用混凝土泵車澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下

列要求：

1）加強(qiáng)模板剛度和支撐強(qiáng)度；

2）插入式振搗器振搗時(shí)間宜控制在25s內(nèi)。

4.16混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列要求：

1）混凝土終凝后，用濕麻袋或草包遮蓋，并經(jīng)

常撒水養(yǎng)護(hù)；如用普通硅酸鹽水泥時(shí)，撒水養(yǎng)護(hù)

不得少于七晝夜，如用礦渣硅酸鹽水泥時(shí)，不得

少于十四晝夜；

2）冬季低溫施工時(shí)，混凝土澆筑結(jié)束后，應(yīng)立

即進(jìn)行覆蓋保溫，但不得灑水；

3）混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到L25Mpa后，方可允許

人員在其上走動(dòng)；

4）混凝土養(yǎng)護(hù)一般為自然養(yǎng)護(hù)。

4.17施工縫的留置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及下列要求：

1）待混凝土初凝完畢后，即可對(duì)施工縫進(jìn)行處

理，包括取出施工縫嵌條、清理等工作。

2）混凝土澆搗前，先要用與結(jié)構(gòu)混凝土同級(jí)別

的水泥砂漿進(jìn)行施工縫接漿。

3）墻身遇頂板混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑，不留施

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工縫，并按施工規(guī)范規(guī)定順序作業(yè)，保證混凝土

密實(shí)。

4.18混凝土成型后的表面質(zhì)量要求：

1）露筋長(zhǎng)度：內(nèi)壁不允許，外壁（每分項(xiàng)工程）

W200mm2；

2）蜂窩面積：內(nèi)壁不允許，外壁（每分項(xiàng)工程

2

40000mmo

4.19成型后的工井內(nèi)部尺寸偏差不得超過土

20mmo

4.20成型后的工井內(nèi)壁垂直度偏差不得超過

8mmo

4.21混凝土成型后的預(yù)埋件位置規(guī)定：

1）中心線位移W20m；

2）深度偏差+10nn-5mm

3）垂直度W5mm。

4.22工井混凝土成型后其強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的

非承重結(jié)構(gòu)75%、承重結(jié)構(gòu)100%時(shí)方能拆模。

第十四章接地及電纜支架工程作業(yè)指導(dǎo)書

第一節(jié)引用規(guī)范

1.3《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》

GB50300-

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1.4《市政工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》市政局

1993年發(fā)布

第二節(jié)勞動(dòng)力配備

2.13?8~4?0級(jí)別普工、4?2~4?5級(jí)別安裝工、4.5

級(jí)別電工及電焊工。

第三節(jié)施工作業(yè)順序

3.1安裝材料檢驗(yàn)。

3.2安裝、油漆。

3.3測(cè)試。

第四節(jié)施工技術(shù)要求

4.1接地體規(guī)格。埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

4.2扁鐵焊接的搭接長(zhǎng)度應(yīng)為其寬度的2倍，接

地扁鐵應(yīng)采用搭接焊，應(yīng)牢固無虛焊，且至少三

個(gè)棱邊焊牢。

4.3扁鐵與鋼管、扁鐵與角鋼焊接時(shí)，除應(yīng)在其

接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接外，并應(yīng)焊以由鋼管彎成

的弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。

4.4采用垂直接地時(shí)，應(yīng)垂直打入，并與土壤保

持良好接確，接地棒應(yīng)打在工井外側(cè)，其上端應(yīng)

保證在M3埋件下500mm,并用接地扁鐵焊接在

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M3埋件上。

4.5接地電阻值應(yīng)W4Q。

4.6鐵件安裝前對(duì)所有的預(yù)埋件進(jìn)行清理，對(duì)所

有外露鐵件進(jìn)行防腐護(hù)理，涂刷防銹漆一度，黑

漆二度。

4.7支架、吊腳的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4.8所有外露鐵件必須接地，支架、吊架必須用

接地扁鐵環(huán)通。

4.9采用非金屬的支架時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

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第十五章電力排管工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定作業(yè)指導(dǎo)書

第一節(jié)引用標(biāo)準(zhǔn)

1.1《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》

GBJ300-88

1.2《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ301-88

1.3《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-87

1.4《建筑施工技術(shù)資料編制手冊(cè)》同濟(jì)大學(xué)出

版社1997.1

第二節(jié)電力電纜排管工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定程序組織體系

2.1電力電纜排管工程的質(zhì)量檢驗(yàn)按分項(xiàng)、分

部。單位工程三級(jí)劃分進(jìn)行評(píng)定。

2.2電力電纜排管按分項(xiàng)工程劃分為：溝槽工

程、模板工程、鋼筋工程、混凝土工程、管道敷

設(shè)工程、鐵件安裝工程。

2.3電力電纜排管按分部工程劃分為：管道工

程、工井工程。

2.4電力電纜排管分項(xiàng)、分部工程名稱見表

16-1：

表16」分部分項(xiàng)工程名稱一覽表

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分部、分項(xiàng)工程名稱一覽表

分部工程名稱分線工程名稱

管道溝槽、模板。鋼筋?；?/p>

凝土、管道敷設(shè)

工井溝槽、模板。鋼筋?；?/p>

凝土、鐵件安裝

2.5電力電纜排管工程單位工程的劃分

單獨(dú)簽訂工程合同，獨(dú)立進(jìn)行工程核算的電力電

纜排管工程為單位工程。

2.6電力電纜排管工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定程序及組

織體系：

1）質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定按施工順序進(jìn)行。即：分項(xiàng)工

程一分部工程一單位工程。評(píng)定程序又分為先評(píng)

定、后核定兩個(gè)程序。

2）質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定組織見表16-2

表16-2質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定組織表

質(zhì)量自質(zhì)量等級(jí)評(píng)定人員質(zhì)量等級(jí)

工程

檢人員組織者參加者核定人員

分項(xiàng)施工員工程項(xiàng)施工員專職質(zhì)量

工程目負(fù)責(zé)檢察員

人

分部工程項(xiàng)工程項(xiàng)施工員專職質(zhì)量

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工程目負(fù)責(zé)目負(fù)責(zé)檢察員

人人

工程項(xiàng)

目負(fù)責(zé)

人,分

專職質(zhì)企業(yè)技包單位公司工程

單位

量檢查術(shù)負(fù)責(zé)建設(shè)單質(zhì)量監(jiān)督

工程

員人位，射站

界單

位，接

管單位

第三節(jié)電力電纜排管分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定

3.1分線工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定方法：

1）分項(xiàng)工程的質(zhì)量分為“合格”、“優(yōu)良”兩個(gè)

等級(jí)，其質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)見表16-3：

2）分項(xiàng)工程結(jié)束后，由單位工程負(fù)責(zé)人、施工

員及時(shí)檢驗(yàn)評(píng)定，并填寫分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定

表，由專職質(zhì)檢員核定。

表16-3：分項(xiàng)工程質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

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質(zhì)量等級(jí)

評(píng)定內(nèi)容

合格優(yōu)良

保證項(xiàng)目必須符合該項(xiàng)必須符合該項(xiàng)

目相應(yīng)質(zhì)量檢目相應(yīng)質(zhì)量檢

驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

定的要求定的要求

基本項(xiàng)目抽檢的處（件）抽檢的處（件）

也能夠符合該應(yīng)符合該項(xiàng)目

項(xiàng)目相應(yīng)質(zhì)量相應(yīng)質(zhì)量

檢驗(yàn)檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的合的合格規(guī)定；

格規(guī)定其中50%以上

的處（件）符合

優(yōu)良規(guī)定

允許偏差項(xiàng)目抽檢的點(diǎn)數(shù)中抽檢的點(diǎn)數(shù)中

由80%及以上由90%及以上

的實(shí)測(cè)值應(yīng)在的實(shí)測(cè)值應(yīng)在

相應(yīng)質(zhì)量檢測(cè)相應(yīng)質(zhì)量檢測(cè)

標(biāo)準(zhǔn)的允許偏標(biāo)準(zhǔn)的允許偏

差范圍內(nèi)差范圍內(nèi)

3.2溝槽分線工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定保證項(xiàng)目：

1）溝槽基底的土質(zhì)，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工

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規(guī)范的規(guī)定，并嚴(yán)禁擾動(dòng)。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查施工記錄。

2）溝槽回填的土料，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工

規(guī)范的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：野外鑒別或取樣試驗(yàn)。

3）溝槽回填，必須按規(guī)定分層夯實(shí)。

檢驗(yàn)數(shù)量：還刀法取樣，每層按長(zhǎng)度20~50m取

樣一組，但不少于一組。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查記錄。

3.3溝槽分線工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定允許偏差項(xiàng)目：

1）溝槽底部標(biāo)高的偏差為+0-30mm。

檢驗(yàn)數(shù)量：每20m取一點(diǎn)，但不少于5點(diǎn)。

檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀或尺測(cè)量檢查。

2）溝槽長(zhǎng)度、寬度偏差為-0mm。

檢驗(yàn)數(shù)量：每20m取一點(diǎn)，但不少于5點(diǎn)。

檢驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查。

3.4模板分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定保證項(xiàng)目：

1）模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和

穩(wěn)定性。其支架的支承部分必須具有足夠的支撐

面積。

檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察或尺量檢查。

2）模板表面應(yīng)清理干凈；隔離劑涂刷應(yīng)均勻，

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沒處模板上漏涂隔離劑累計(jì)面積應(yīng)符合以下規(guī)

定：

2

合格：大不予cmo

優(yōu)良：不大于lOOOcnP。

檢驗(yàn)數(shù)量：排管部分：每30~50m抽查一處（每

處3~5m）,但均不應(yīng)少于三處。工井部分：墻身、

頂板、底板各抽查10%。

檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察或尺量檢查。

3）模板間接縫寬度應(yīng)符合以下規(guī)定：

合格：使用木模不應(yīng)超過3mm,使用鋼模不應(yīng)

超過2mmo

優(yōu)良：不大于1.5mm。

檢驗(yàn)數(shù)量：排管部分：每30~50米抽查一處（每

處3~5米），但均不應(yīng)少于三處。工井部分：墻

身、頂板、底板各抽查10%。

檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察或楔形塞尺檢查。

3.5模板分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定允許偏差項(xiàng)目：

1）模板安裝和預(yù)埋鐵件的允許偏差及檢驗(yàn)方法

應(yīng)符合表16-4規(guī)定：

表16-4模板安裝和預(yù)埋鐵件的允許偏差及檢驗(yàn)

方法

項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

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截面尺寸±10mm尺量檢查

標(biāo)圖偏差±5mm用水準(zhǔn)儀或尺

量檢查

表面平整度8mm用2m靠尺或尺

量檢查

相鄰兩板高低2mm尺量檢查

差

預(yù)埋鐵件中心±10mm拉線和尺量檢

線位移查

預(yù)埋鐵深度偏±5mm拉線和尺量檢

差查

預(yù)埋鐵垂直度±5mm拉線和尺量檢

偏差查

3.6鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定保證項(xiàng)目：

1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工

規(guī)范的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)保書和試驗(yàn)報(bào)告。

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