《生產(chǎn)計劃六步法》-

1生產(chǎn)計劃六步法

----生產(chǎn)計劃的制定與優(yōu)化2培訓(xùn)的三個特點(diǎn)來源于我個人對生產(chǎn)的體會一切從實(shí)際操作出發(fā)講的就是生產(chǎn)計劃適應(yīng)變化的問題3生產(chǎn)計劃計劃:預(yù)先進(jìn)行的行動安排，包括對事項的表達(dá)目標(biāo)和指標(biāo)的排列所采納手段的選擇進(jìn)度的規(guī)定生產(chǎn)計劃:生產(chǎn)的統(tǒng)籌安排依據(jù)銷售計劃充分利用生產(chǎn)能力和綜合平衡安排產(chǎn)品品種、數(shù)量、質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度資源預(yù)算4第一階段:供不應(yīng)求企業(yè)經(jīng)營重點(diǎn):擴(kuò)展產(chǎn)能，滿足市場必需要。利潤主要來源:生產(chǎn)利潤第二階段:供必需平衡企業(yè)經(jīng)營重點(diǎn):營銷管理，擴(kuò)展并搶奪市場。利潤主要來源:營銷利潤第三階段:供大于求企業(yè)經(jīng)營重點(diǎn):內(nèi)部系統(tǒng)檢討，挖潛改造。利潤主要來源:管理利潤技術(shù)研發(fā)品牌營造組織與系統(tǒng)精進(jìn)企業(yè)的發(fā)展過程及對生產(chǎn)計劃的要求5生產(chǎn)計劃與其他循環(huán)的關(guān)系企業(yè)經(jīng)營活動訂單處理生產(chǎn)計劃企業(yè)6課題架構(gòu)生產(chǎn)計劃六步法觀念篇:一個目標(biāo)管理篇:三個要領(lǐng)行動篇:六個步驟7一個目標(biāo):按時交貨，顧客滿意企業(yè)的本質(zhì)生產(chǎn)的本質(zhì)計劃的本質(zhì)8經(jīng)營與管理利潤責(zé)任銷售額與利潤率企業(yè)的本質(zhì)9生產(chǎn)的本質(zhì)運(yùn)用“四大因素〞達(dá)成“五大指標(biāo)〞的過程交期(Delivery)人員(Man)品質(zhì)(Quality)機(jī)器(Machine)物料(Material)方法(Method)安全(Safety)成本(Cost)士氣(Morale)10生產(chǎn)計劃的本質(zhì)生產(chǎn)計劃的本質(zhì)就是要確保生產(chǎn)達(dá)到核心目標(biāo),即合理運(yùn)作四大模式,控制四大因素,完成五大指標(biāo),最終達(dá)到“按時交貨,顧客滿意〞的核心目標(biāo)11課題架構(gòu)生產(chǎn)計劃六步法觀念篇:一個目標(biāo)管理篇:三個要領(lǐng)行動篇:六個步驟12銷售人員心中的生產(chǎn)計劃——超市必需要時——召之即來時間越快越好,最好放在倉庫等著品種多多益善,最好別定最小數(shù)量不必需時——揮之即去倉庫批號要新,最好昨天的貨一點(diǎn)沒有生產(chǎn)數(shù)量要準(zhǔn),最好是既別多也別少13生產(chǎn)人員心中的計劃產(chǎn)品越穩(wěn)越好批量越大越好計劃越準(zhǔn)越好插單沒有最好14在指定地點(diǎn)完成交貨在要求的期限內(nèi)完成生產(chǎn)以最經(jīng)濟(jì)的安排進(jìn)行生產(chǎn)制造出合格質(zhì)量的產(chǎn)品理想中的生產(chǎn)計劃的要求有效運(yùn)送準(zhǔn)時交貨最低成本質(zhì)量確保15現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)狀況緊急插單比比皆是，出現(xiàn)計劃兩難境界:有計劃難以執(zhí)行沒有計劃難以安排生產(chǎn)人員疲與應(yīng)付，導(dǎo)致以下矛盾特別:品質(zhì)與交期產(chǎn)量與成本庫存與資金計劃與變化生產(chǎn)與營銷產(chǎn)量與利潤16該怎么辦——團(tuán)結(jié)起來向外看市場環(huán)境急劇變化價格壓力,越來越多競爭者越來越多短交期的出貨要求產(chǎn)品改換越來越頻繁,訂單越來越小批量供應(yīng)商的不得力(交貨/品質(zhì)…)我們面臨的挑戰(zhàn)低效率的運(yùn)行信息未被傳遞或被錯誤傳遞高庫存不可靠的供應(yīng)商成本控制17制訂生產(chǎn)計劃必需抓住三大要領(lǐng)分類訂單區(qū)別計劃準(zhǔn)確猜測高效計劃確保交期統(tǒng)籌計劃18分類訂單,區(qū)別計劃現(xiàn)貨規(guī)范的物流管理常規(guī)高效的生產(chǎn)管理研發(fā)合適的開發(fā)程序特別互利的供必需關(guān)系19現(xiàn)貨訂單:規(guī)范的物流管理財務(wù)監(jiān)控信用額度,信用天數(shù)價格審批、審核物流管理入庫流程出庫流程庫存運(yùn)作庫存ABC管理法20常規(guī)訂單:高效的生產(chǎn)控制機(jī)械原料作業(yè)人員作業(yè)方法

生產(chǎn)改善21特別訂單:互利的供必需關(guān)系客戶要求確實(shí)定與評審確定客戶要求評審客戶要求供應(yīng)商〔含外協(xié)廠〕的選擇與管理選擇和評價流程評價指標(biāo)績效管理流程績效管理指標(biāo)22研發(fā)訂單:合適的產(chǎn)品開發(fā)客戶要求轉(zhuǎn)化為具體產(chǎn)品研發(fā)的準(zhǔn)備研發(fā)的過程控制研發(fā)的結(jié)果控制23準(zhǔn)確猜測,高效計劃一切的管理始于計劃高效生產(chǎn)計劃的要求高效生產(chǎn)計劃的考量24一切的管理都始于計劃計劃是管理的首要職能孫子兵法:“用兵之道，以計為首〞計劃能力是各級主管，尤其是中層以上主管最重要的能力從邏輯順序上看，管理必需從計劃開始例如，開辦企業(yè)，做實(shí)業(yè)還是做流通；然后，確定具體的經(jīng)營目標(biāo)從因果關(guān)系上看，計劃的質(zhì)量決定企業(yè)其他活動的成效。換言之，計劃正確使組織成功的前提，計劃失誤將導(dǎo)致全局被動25高效生產(chǎn)計劃的要求計劃的特征目的性目標(biāo)、任務(wù)、政策和資源預(yù)算預(yù)見性將來性指導(dǎo)性行動的依據(jù)可行性合法,實(shí)施資源〔包括時間〕,執(zhí)行者的理解和支持,備用方案和應(yīng)變措施26六大要素,通盤考量要素規(guī)定內(nèi)容考慮因素舉例（生產(chǎn)計劃）目標(biāo)行動結(jié)果（數(shù)質(zhì)量、時限）生存發(fā)展需求，市場績資源制約實(shí)現(xiàn)年按期交貨率99.5%；質(zhì)量合格率100%，成本項目達(dá)標(biāo)率100%，重大安全事故率為零。任務(wù)行動內(nèi)容實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的措施目標(biāo)－手段的因果關(guān)系計劃管理；建立品管體系；實(shí)行成本否決；建立安全生產(chǎn)管理體系政策行動方針基本態(tài)度實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的主要矛盾和辦法訂單評審；一次合格率控制；消耗定額確定；安全整改實(shí)施者執(zhí)行任務(wù)的部門或人職能分工，資源分布、權(quán)限生產(chǎn)部負(fù)責(zé)計劃的制定與協(xié)調(diào)；品管部負(fù)責(zé)……步驟各項活動合適開始和結(jié)束任務(wù)時間的銜接關(guān)系及所需要實(shí)施時間每月25日前下達(dá)計劃，計劃更改在每天下班前3點(diǎn)通知；……預(yù)算需要多少人力、物力和財力目標(biāo)任務(wù)需要及可能提供的資源（現(xiàn)有的及可開發(fā)的資源）計劃人員2人；品管人員6人人；生產(chǎn)設(shè)備2臺；檢測設(shè)備1臺；安全教育費(fèi)5萬元。27確保交期,統(tǒng)籌計劃一條紅線串起來:讓客戶滿意植根于每個人的心中客戶滿意是共同目標(biāo)客戶是企業(yè)生存之本生產(chǎn)計劃必需完成五大任務(wù)確保交期采購依據(jù)維持開工率維持庫存增加機(jī)械人工合理定位，分工協(xié)作生產(chǎn)/營銷/財務(wù)/人事/企業(yè)家28課題架構(gòu)生產(chǎn)計劃六步法觀念篇:一個目標(biāo)管理篇:三個要領(lǐng)行動篇:六個步驟29生產(chǎn)計劃六步法第一步:猜測——生產(chǎn)猜測對不同產(chǎn)品，做好總體生產(chǎn)猜測和日常訂單猜測，作為計劃的起點(diǎn)第二步:協(xié)調(diào)——統(tǒng)籌平衡依據(jù)猜測，統(tǒng)籌安排，協(xié)調(diào)生產(chǎn)、采購、研發(fā)等生產(chǎn)準(zhǔn)備第三步:制定——下達(dá)指令按照流程編排計劃，確定日程，可通過聯(lián)席會形式協(xié)調(diào)、決策第四步:落實(shí)——執(zhí)行調(diào)整協(xié)調(diào)解決計劃執(zhí)行中的異常，處理插單等特別狀況第五步:監(jiān)測——統(tǒng)計分析統(tǒng)計分析生產(chǎn)計劃的完成狀況第六步:優(yōu)化——繼續(xù)改善針對計劃執(zhí)行中的問題，采用改正和預(yù)防措施6優(yōu)化2協(xié)調(diào)3制定5監(jiān)測生產(chǎn)計劃六步法4落實(shí)1預(yù)測30生產(chǎn)計劃六步法猜測——生產(chǎn)猜測產(chǎn)品市場猜測成本項目猜測生產(chǎn)能力猜測6優(yōu)化2協(xié)調(diào)3制定5監(jiān)測生產(chǎn)計劃六步法4落實(shí)1預(yù)測31產(chǎn)品市場猜測猜測什么品種、規(guī)格、數(shù)量、區(qū)域等猜測要合計什么“大訂單要抓，小訂單不丟〞對嗎？啤酒游戲準(zhǔn)確把握市場走勢32產(chǎn)品市場猜測:銷售收入和利潤分析法處于圖中左下角的產(chǎn)品銷售收入高,利潤大,應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)處于右上角的產(chǎn)品銷售收入低,利潤小,要加以合計老產(chǎn)品應(yīng)該合計下馬,尤其是該產(chǎn)品處于產(chǎn)品壽命周期的衰退期,應(yīng)采用果斷停產(chǎn)措施對入新產(chǎn)品處于導(dǎo)入期,產(chǎn)品剛登場,宣揚(yáng)廣告做得不夠,顧客還未熟悉,應(yīng)加大宣揚(yáng),改善工藝,降低成本,力圖擴(kuò)展銷售獲取利潤處于對角線上方的產(chǎn)品銷售收入在先,利潤排序在后的產(chǎn)品,應(yīng)該合計是成本太高還是銷售價格低,如果該產(chǎn)品屬于社會特別必需要的產(chǎn)品,也應(yīng)當(dāng)保持生產(chǎn),合計社會效益處在對角線下方的產(chǎn)品銷售收入在后而利潤排序在前的產(chǎn)品,應(yīng)想方設(shè)法提升銷售量產(chǎn)品ABCDEFG銷售收入萬元801003050756545排序2175346利潤萬元181052.5127.56排序1367245利潤排序7D6C5G4F3B2E1A1234567銷售收入排序33成本項目猜測猜測什么原材料消耗猜測原材料價格猜測勞作成本猜測為什么要猜測成本？為什么成本總是猜測不準(zhǔn)？34高效計劃源于準(zhǔn)確猜測降低風(fēng)險物料必需求、供給的猜測和評估具體的計算產(chǎn)品成本中各項組成內(nèi)容控制所有實(shí)時而準(zhǔn)確了解成本信息異常處理替代料針對緊急業(yè)務(wù)插單,靈活有效的調(diào)整公司現(xiàn)行制造計劃,并對客戶快速做出出貨期承諾35生產(chǎn)能力猜測:生產(chǎn)可能性生產(chǎn)能力的概念指企業(yè)的生產(chǎn)性固定資產(chǎn),在一按時期內(nèi)〔年、季、月,通常是一年〕,在一定的技術(shù)組織條件下,所能生產(chǎn)的一定種類和一定質(zhì)量水平的產(chǎn)品的最大數(shù)量它是反映生產(chǎn)可能性的指標(biāo)企業(yè)生產(chǎn)能力確定基本生產(chǎn)部門之間的能力平衡基本生產(chǎn)部門和輔助生產(chǎn)部門的能力平衡36生產(chǎn)能力猜測必需合計的因素機(jī)械計劃檢修/設(shè)備能力發(fā)揮/影響管理人員精力原料原料及外協(xié)件供應(yīng)不及時/不堪用人員高薪熟練工和低薪非熟練工/流動代價/班次方法制度不完善/執(zhí)行不利/缺少意識管理綜合運(yùn)用控制四大因素的能力,包括特別狀況下的應(yīng)對措施37能力猜測應(yīng)合計不同類型生產(chǎn)的特點(diǎn)連續(xù)〔流程性〕生產(chǎn)類型的生產(chǎn)管理特征確保原料、動力不間斷地連續(xù)供應(yīng)強(qiáng)化設(shè)備修理保養(yǎng)工作對生產(chǎn)過程執(zhí)行監(jiān)控生產(chǎn)計劃由企業(yè)集中編制,依據(jù)市場必需求的波動和變化及時調(diào)整生產(chǎn)的品種規(guī)格盡量維持均衡生產(chǎn),規(guī)定合理的生產(chǎn)批量,控制必要庫存避免生產(chǎn)頻繁調(diào)整,充分發(fā)揮企業(yè)的生產(chǎn)能力38能力猜測應(yīng)合計不同類型生產(chǎn)的特點(diǎn)離散生產(chǎn)類型生產(chǎn)管理特征大量生產(chǎn)成批生產(chǎn)單件小批生產(chǎn)組織形式流水生產(chǎn)線自動生產(chǎn)線按對象專業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位多對象和可變流水線建立成組生產(chǎn)單元采用柔性制造系統(tǒng)按工藝專業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位建立成組生產(chǎn)單元采用柔性制造系統(tǒng)提高競爭力的關(guān)鍵優(yōu)質(zhì)、優(yōu)價、備件充分、維修方便產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代提高質(zhì)量滿足市場需求強(qiáng)大的設(shè)計能力、良好的售后服務(wù)生產(chǎn)管理重點(diǎn)保證供應(yīng)設(shè)備不出故障應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)計劃保障均衡生產(chǎn)降低消耗和產(chǎn)品成本優(yōu)化產(chǎn)品組合制定科學(xué)的生產(chǎn)批量和生產(chǎn)間隔期簡化零件進(jìn)度計劃、改善零件加工過程和工序之間的銜接安排好零部件生產(chǎn)進(jìn)度、組織好物流平衡掌握能力、正確決策提高瓶頸環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力抓住關(guān)鍵零部件的生產(chǎn)進(jìn)度和物流平衡監(jiān)控生產(chǎn)成套性保證交貨期追求目標(biāo)連續(xù)性均衡性柔性39猜測的要求:保持生產(chǎn)過程先進(jìn)合理比例性平行性均衡性柔性連續(xù)性生產(chǎn)過程先進(jìn)性、合理性的主要標(biāo)志40生產(chǎn)計劃六步法協(xié)調(diào)——統(tǒng)籌平衡目標(biāo)和要求訂單處理的協(xié)調(diào)生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備采購及物料計劃計劃間的協(xié)調(diào)平衡6優(yōu)化2協(xié)調(diào)3制定5監(jiān)測生產(chǎn)計劃六步法4落實(shí)1預(yù)測41生產(chǎn)計劃:目標(biāo)生產(chǎn)計劃流程是一個企業(yè)連接市場客戶必需求和生產(chǎn)供應(yīng)能力的樞紐生產(chǎn)計劃的主要目標(biāo)是在合計材料供應(yīng)、財務(wù)資源和生產(chǎn)能力的限制條件之下,制定最優(yōu)化的生產(chǎn)供應(yīng)計劃,從而完成預(yù)期的業(yè)務(wù)目標(biāo)。主要在以下方面帶來價值資產(chǎn)利用率關(guān)于市場波動和客戶必需求的應(yīng)變速度機(jī)會的獲得(訂單)目標(biāo)庫存水平客戶服務(wù)水準(zhǔn)42家庭主婦做菜的的啟發(fā)訂單確認(rèn)物料計劃工藝路線緊急插單緊急采購家庭主婦，生產(chǎn)廠長的有力競爭者！43外部因素內(nèi)部環(huán)境生產(chǎn)計劃:影響因素員工數(shù)量原材料取得庫存水平生產(chǎn)活動經(jīng)濟(jì)環(huán)境市場必需求競爭者行為外協(xié)產(chǎn)能內(nèi)部產(chǎn)能生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃的影響因素44生產(chǎn)計劃:總體要求1.產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)和要求2.研發(fā)、采購、生產(chǎn)過程、文件和資源的必需求3.驗證、確認(rèn)、監(jiān)視、檢驗和試驗活動，以及產(chǎn)品接收準(zhǔn)則4.證實(shí)過程及其產(chǎn)品滿足要求的記錄確定內(nèi)容45訂單處理的協(xié)調(diào)訂單是生產(chǎn)計劃的直接依據(jù)訂單處理〔交期和質(zhì)量〕的協(xié)調(diào)辦法——訂單評審訂單評審問題不加選擇領(lǐng)導(dǎo)獨(dú)斷怎么解決互利觀念基層人員參加決策46生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備是企業(yè)在開發(fā)新產(chǎn)品、改造老產(chǎn)品、采納新技術(shù)和改變生產(chǎn)組織方法時所進(jìn)行的一系列生產(chǎn)技術(shù)上的準(zhǔn)備工作生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備的任務(wù)以最短時間和最少消耗完成準(zhǔn)備任務(wù)制定出具有先進(jìn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的新產(chǎn)品推行先進(jìn)的工藝和先進(jìn)的生產(chǎn)組織方法,提升企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作計劃確定研發(fā)工作階段確定每個階段的過程控制活動〔評審、驗證、確認(rèn)〕確定研發(fā)人員的使命和權(quán)限進(jìn)行研發(fā)接口管理,確保有效溝通47采購及物料計劃哪些采購問題影響生產(chǎn)？？？？48采購及物料計劃采購操作步驟一:確定物料〔原材料、備件〕清單及質(zhì)量要求步驟二:確定采購點(diǎn)步驟三:制訂采購計劃步驟四:詢價和比價步驟五:確定供應(yīng)商步驟六:確定供應(yīng)商配額，下達(dá)送貨計劃步驟六:檢驗、入庫和領(lǐng)用49綜合平衡確定計劃綜合平衡、確定生產(chǎn)計劃生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備之間的平衡生產(chǎn)任務(wù)與資金占用之間的平衡…生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)能力之間的平衡生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)力之間的平衡生產(chǎn)任務(wù)與物資供應(yīng)能力之間的平衡50生產(chǎn)計劃六步法制定——下達(dá)指令為什么要編制生產(chǎn)計劃計劃編制流程生產(chǎn)計劃編制日程計劃生產(chǎn)計劃聯(lián)席會6優(yōu)化2協(xié)調(diào)3制定5監(jiān)測生產(chǎn)計劃六步法4落實(shí)1預(yù)測51為什么要制定生產(chǎn)計劃不合適的生產(chǎn)計劃會產(chǎn)生那些問題誰也不清楚訂單處理到什么程度了各自為政，局部最優(yōu)，總體最差五大指標(biāo)全面失控制定生產(chǎn)計劃必需合計的因素全局觀念:圍繞訂單走重加工觀念:要把訂單要求轉(zhuǎn)化為對生產(chǎn)工序的要求能力平衡觀念:設(shè)備、人員，不可過于拔高人本觀念:合計人的感受，讓人自覺工作而不是被動工作52統(tǒng)籌安排,合計變化〔1〕產(chǎn)量較大、常常生產(chǎn)的主導(dǎo)產(chǎn)品可在全年內(nèi)均衡安排或依據(jù)訂貨合同安排〔2〕進(jìn)行產(chǎn)品品種的合理搭配,使各車間、季、月、各工種、各種設(shè)備的負(fù)荷均衡并得到充分利用〔人力、設(shè)備〕〔3〕產(chǎn)量少的產(chǎn)品盡可能集中安排,減少各周期生產(chǎn)的產(chǎn)品品種數(shù)〔6〕合計原材料、燃料、配套設(shè)備、外購?fù)鈪f(xié)件對進(jìn)度的影響〔5〕盡可能使各季、月產(chǎn)量為批量倍數(shù)〔4〕新產(chǎn)品要分?jǐn)偟礁骷径雀髟鲁霎a(chǎn),要與生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作的進(jìn)度銜接和協(xié)調(diào)大批量生產(chǎn)類型生產(chǎn)計劃53滾動計劃,區(qū)分遠(yuǎn)近1234按合同規(guī)定的時間要求進(jìn)行生產(chǎn)照顧人力和設(shè)備的均衡負(fù)荷先安排明確的生產(chǎn)任務(wù),對尚未明確的生產(chǎn)任務(wù)按概略的計算單位作初步安排,隨著合同的落實(shí)逐步使進(jìn)度計劃具體化小批生產(chǎn)的產(chǎn)品盡可能采用相對集中輪番生產(chǎn)的方式,以簡化管理工作單件小批生產(chǎn)類型生產(chǎn)計劃54月度生產(chǎn)計劃制定流程合并、制定銷售計劃A.1進(jìn)行生產(chǎn)計劃聯(lián)席會議制定生產(chǎn)計劃修改下達(dá)生產(chǎn)計劃A.3A5-2天-3天-4天-5天審核、修改銷售計劃A.2-6天審核銷售計劃A.4制定月度資金計劃A.6A.7已簽訂單生產(chǎn)計劃地區(qū)銷售預(yù)測采購計劃庫存水平資金計劃55月度生產(chǎn)計劃編制步驟步驟一:依據(jù)銷售計劃或訂單步驟二:確定月初庫存量步驟三:確定生產(chǎn)數(shù)量步驟四:依據(jù)生產(chǎn)能力安排生產(chǎn)計劃〔包括品種、數(shù)量、質(zhì)量、消耗、設(shè)備、安全等〕56生產(chǎn)計劃編制必需制定安全庫存安全庫存的制訂取決于以下因素的把握安全庫存量庫存檢查周期安全庫存量服務(wù)水準(zhǔn)安全庫存量庫存補(bǔ)足周期100%安全庫存量銷售預(yù)測誤差安全庫存量庫存補(bǔ)足周期穩(wěn)定性57生產(chǎn)計劃聯(lián)席會議由生產(chǎn)部制作完成的生產(chǎn)計劃將在聯(lián)席會議上進(jìn)行討論生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃采購計劃庫存水平總經(jīng)理會議協(xié)調(diào)上期段重要指標(biāo)回憶銷售猜測準(zhǔn)確性產(chǎn)出品庫存狀況原材料庫存狀況銷售部客戶和市場信息財務(wù)部資金安排狀況生產(chǎn)部設(shè)備和生產(chǎn)能力狀況解釋計劃制訂依據(jù)反饋進(jìn)行修正對其他部門的計劃執(zhí)行要求58生產(chǎn)計劃聯(lián)席會議明確的產(chǎn)銷組織與部門間的溝通、協(xié)調(diào)產(chǎn)銷鏈接管理的目的是兼顧銷售與生產(chǎn)的平衡。企業(yè)產(chǎn)銷組織的規(guī)劃應(yīng)具彈性,著眼點(diǎn)是交期準(zhǔn)時及品質(zhì)穩(wěn)定,以提升市場競爭能力訂單的協(xié)調(diào)過程即各相關(guān)部門分擔(dān)各自責(zé)任的過程,通過對訂單進(jìn)行評審,即全面的產(chǎn)銷管理,以確保交期、品質(zhì)生產(chǎn)計劃要通知到相關(guān)人員,確保相關(guān)人員都清楚計劃的安排59生產(chǎn)計劃聯(lián)席會議生產(chǎn)計劃說明種類計劃內(nèi)容訂立計劃依據(jù)注意事項3~6個月生產(chǎn)計劃1、各月份、各規(guī)格/機(jī)種及銷售別的生產(chǎn)數(shù)量；2、批量1、訂貨記錄；2、成品庫存政策；3、各種產(chǎn)品月份批生產(chǎn)數(shù)量1、緊急訂單必須規(guī)定其生產(chǎn)計劃方式；2、每月至少修訂一次計劃月份生產(chǎn)計劃1、當(dāng)月各規(guī)格/機(jī)種生產(chǎn)數(shù)量及生產(chǎn)日期；2、生產(chǎn)別部門/單位；3、批量1、3~6個月生產(chǎn)計劃；2、訂貨記錄；3、緊急訂單；4、成品庫存政策；5、當(dāng)月份各種產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量及日期1、注意連貫上月、本月和次月的生產(chǎn)計劃；2、考慮人力、材料、機(jī)械等各項生產(chǎn)資源的配合60生產(chǎn)計劃聯(lián)席會議月份生產(chǎn)計劃表擬定部門:生產(chǎn)部日期:2005年3月25日期間:2005年4月至2005年6月項目產(chǎn)品期初庫存4月5月6月生產(chǎn)銷售庫存生產(chǎn)銷售庫存生產(chǎn)銷售庫存數(shù)量計劃A40130100701301208013015060B401561504611616021461408合計802862501162462808227629068負(fù)荷工時(H)每個產(chǎn)品平均=10(H)×生產(chǎn)數(shù)2860(H)2460(H)2760(H)生產(chǎn)能力(H)10(人)×10(H)×作業(yè)日28天2800(H)24天2400(H)27天2700(H)加班(H)60(H)60(H)60(H)批準(zhǔn)日期:審核:編制:61日程計劃概念日程計劃是生產(chǎn)管理工作中最重要的環(huán)節(jié)之一,如何對計劃進(jìn)行的生產(chǎn)預(yù)先設(shè)按時間、順序、不同產(chǎn)品、批量的銜接等,都是日程計劃要明確的事項或中心內(nèi)容企業(yè)的生產(chǎn)活動是一個涉及面廣而復(fù)雜的體系,要使這個體系能順暢運(yùn)作,就得有系統(tǒng)的生產(chǎn)日程計劃和安排,以為各部門生產(chǎn)提供依據(jù),各部門乃至全面運(yùn)作才可能有序、高效62日程計劃架構(gòu)生產(chǎn)日程計劃架構(gòu)目的計劃手段計劃數(shù)量計劃日期計劃成本計劃品質(zhì)計劃對象計劃主體計劃方法計劃(生產(chǎn)管理)(成本管理)(品質(zhì)管理)(產(chǎn)品管理)(設(shè)備管理)(制程管理)63日程計劃擬定決定基準(zhǔn)日程按作業(yè)的制程別/材料別表示開工及完工時期的基準(zhǔn)/先后順序決定生產(chǎn)預(yù)定依基準(zhǔn)日程、生產(chǎn)能力及出貨計劃的要求訂立詳細(xì)的月份生產(chǎn)計劃安排日程按照交期先后安排按照客戶優(yōu)劣安排按照制程瓶頸程度大小安排前期作業(yè)準(zhǔn)備充分的作業(yè)準(zhǔn)備及生產(chǎn)日程計劃的檢討，確保計劃的可行及達(dá)成日程計劃擬定64日程計劃實(shí)施步驟日程計劃實(shí)施步驟6.以作業(yè)日程表明確作業(yè)/機(jī)臺別開工及完工日7.確認(rèn)日程計劃的前期生產(chǎn)準(zhǔn)備5.以生產(chǎn)日程表明確產(chǎn)品開工及完工日8.必要時，調(diào)整/修訂日程計劃3.確定個別制程的標(biāo)準(zhǔn)加工時間2.依基準(zhǔn)日程決定產(chǎn)品開工及完工日4.依制程資料及機(jī)器/人工負(fù)荷決定各制程開工及完工時間1.依生產(chǎn)計劃決定月別生產(chǎn)計劃65日程計劃影響因素緊急訂單的處理客戶訂單及需求的穩(wěn)定性長、短期訂單的搭配季節(jié)性的變化制造過程的安排生產(chǎn)狀況的掌握設(shè)備、材料、人員的穩(wěn)定性存貨調(diào)整的必要性影響日程計劃的因素66計劃制定的意義生產(chǎn)計劃，雖不只限于一個月的期間計劃，但無論計劃期間是一個月或是三個月的，都必需定期擬定，以應(yīng)對可能出現(xiàn)的:產(chǎn)品的變更庫存的調(diào)整銷售計劃的修訂生產(chǎn)能力的變化67生產(chǎn)計劃六步法落實(shí)——執(zhí)行調(diào)整生產(chǎn)計劃的協(xié)調(diào)定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議插單處理生產(chǎn)異常對策6優(yōu)化2協(xié)調(diào)3制定5監(jiān)測生產(chǎn)計劃六步法4落實(shí)1預(yù)測68生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)必需有全局觀沒有協(xié)調(diào)機(jī)制，就象打仗沒有指揮官一樣，打贏是僥幸，打不贏是必定要建立協(xié)調(diào)部門、協(xié)調(diào)人和工作程序如調(diào)度中心、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議等進(jìn)行生產(chǎn)計劃的監(jiān)測、掌控和調(diào)整工作程序是:計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制69定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議訂單銷售部生產(chǎn)部物料必需求人力必需求制造命令人事部門采購部門制造部門產(chǎn)品/工藝圖材料表生產(chǎn)程序單機(jī)器負(fù)荷表人力記錄人工、機(jī)器設(shè)備計劃材料必需求計劃工作進(jìn)度計劃前期準(zhǔn)備工作70定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議資料準(zhǔn)備會議內(nèi)容銷售部門1、銷售及業(yè)務(wù)狀況；2.出貨狀況及客戶要求生產(chǎn)管理部門1、生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)異動狀況；2、產(chǎn)能負(fù)荷狀況；3.物料必需求及進(jìn)料狀況其他部門有關(guān)人員、設(shè)備、材料……等產(chǎn)銷事項1、上一周產(chǎn)量報告；2、產(chǎn)量差異原因及分析；3、下一周生產(chǎn)預(yù)定活動狀況及協(xié)調(diào)事項；4.業(yè)務(wù)動態(tài)狀況及協(xié)調(diào)事宜71插單處理:日計劃修訂依據(jù)市場的變動狀況,第一時間確認(rèn)訂單,并相應(yīng)的調(diào)整生產(chǎn)計劃〔虛框內(nèi)的流程將依據(jù)每日銷售變動狀況變化〕審查變動對計劃的影響新訂單建議確認(rèn)新交貨期確認(rèn)訂單訂單取消日生產(chǎn)計劃單收到銷售變動信息修訂生產(chǎn)計劃制定日計劃單B.1B.2B.3B.4B.5B.618:008:00訂單簽訂訂單取消信息新簽訂單信息流水線狀況超出預(yù)測范圍的新訂單建議在預(yù)測范圍內(nèi)的新訂單建議72及時掌握生產(chǎn)異常生產(chǎn)異常的掌握建立異常狀況及時呈報機(jī)制生產(chǎn)實(shí)績與計劃預(yù)定對比設(shè)定異常水準(zhǔn),推斷是否異常運(yùn)用目視管理,迅速獲得異常信息設(shè)定異常表單,異常報告機(jī)制運(yùn)作會議檢討,使異常問題凸顯定期對生產(chǎn)信息進(jìn)行統(tǒng)計、分析,以期發(fā)現(xiàn)潛在的異常73生產(chǎn)異常的對策生產(chǎn)異常的反應(yīng)訂單內(nèi)容不明確或訂單內(nèi)容變更及時反映或修正交期安排或排期異常以聯(lián)系單等及時反饋至銷售或生產(chǎn)管理部門生產(chǎn)指令變更以生產(chǎn)變更通知及時提出修正生產(chǎn)中的異常已影響品質(zhì)、品質(zhì)或達(dá)成率時應(yīng)馬上發(fā)出異常報告其他異常,如故障、待料等,可能造成不良后果時應(yīng)馬上發(fā)出生產(chǎn)異常報告74生產(chǎn)異常的對策生產(chǎn)異常對策表異常項目異?，F(xiàn)象對策計劃不當(dāng)(應(yīng)排未排)影響生產(chǎn)及交貨1.報告/通知相關(guān)部門2.依交期管理制度處理應(yīng)生產(chǎn)未生產(chǎn)影響生產(chǎn)進(jìn)度1.生產(chǎn)看板反應(yīng)2.發(fā)出異常報告通知相關(guān)部門3.應(yīng)至少于排程日前3天具體反應(yīng)應(yīng)完成未完成應(yīng)入庫未入庫影響出貨1.生產(chǎn)看板反應(yīng)2.發(fā)現(xiàn)時即刻反應(yīng)補(bǔ)生產(chǎn)(尾數(shù))影響出貨1.核查在制品狀況2.發(fā)出新的生產(chǎn)命令75生產(chǎn)異常的對策生產(chǎn)能力不夠時的對策加班以增加能力外協(xié)支援調(diào)整日程計劃,部分工作后推增加臨時用工長期連續(xù)狀態(tài)下,計劃增加人員/設(shè)備76生產(chǎn)計劃六步法監(jiān)測——統(tǒng)計分析統(tǒng)計分析的內(nèi)容統(tǒng)計分析的方法統(tǒng)計結(jié)果的使用6優(yōu)化2協(xié)調(diào)3制定5監(jiān)測生產(chǎn)計劃六步法4落實(shí)1預(yù)測77有效決策是建立在數(shù)據(jù)分析的基礎(chǔ)上獲得數(shù)據(jù)產(chǎn)品或過程變異原因分析繼續(xù)改善78統(tǒng)計分析內(nèi)容:數(shù)據(jù)什么是數(shù)據(jù)就是依據(jù)測量所得到的數(shù)值和資料等事實(shí)形成數(shù)據(jù)最重要的基本觀念就是:數(shù)據(jù)=事實(shí)數(shù)據(jù)的種類定量數(shù)據(jù):計數(shù)值數(shù)據(jù)/計量值數(shù)據(jù)定性數(shù)據(jù)運(yùn)用數(shù)據(jù)應(yīng)注意的重點(diǎn)清楚使用目的收集正確的數(shù)據(jù)避免主觀推斷收集之后馬上使用79你看見了什么?80統(tǒng)計分析內(nèi)容:生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)重點(diǎn)是計劃交期完成狀況生產(chǎn)異常狀況顧客滿意狀況庫存增減狀況品質(zhì)完成狀況成本完成狀況以及設(shè)備狀況原料供應(yīng)狀況生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備狀況計劃安排失誤狀況81統(tǒng)計分析方法調(diào)查表排列圖因果圖82調(diào)查表:用來檢查有關(guān)項目的表格為了便于收集數(shù)據(jù)，使用簡單記號填記并予統(tǒng)計整理，以作進(jìn)一步分析或為核對、檢查之用而制定的一種表格或圖表分類記選用〔改善用〕調(diào)查表:依據(jù)收集數(shù)據(jù)調(diào)查不良項目、不良原因、工程分布、缺點(diǎn)位置等檢查用調(diào)查表:為確認(rèn)作業(yè)實(shí)施、機(jī)械裝備的實(shí)施情形，或為預(yù)防發(fā)生不良事故、確保安全時使用〔如設(shè)備保養(yǎng)檢查表〕83調(diào)查表的作法明確目的將來要能提出改善對策數(shù)據(jù),因此必需把握現(xiàn)狀解析與使用目的的配合解決檢查項目從特性要因圖選擇4-6項決定抽檢方式全檢、抽檢決定抽檢方式檢查基準(zhǔn)、數(shù)量、時間與期間、對象、收集者、記錄符號制定表格實(shí)施檢查84調(diào)查表示例操作者不良類型月日月日A尺寸缺點(diǎn)材料其他B尺寸缺點(diǎn)材料其他85調(diào)查表的使用數(shù)據(jù)收集完成應(yīng)馬上使用首先觀察整體數(shù)據(jù)是否代表某些事實(shí)數(shù)據(jù)是否集中在某些項目或各項目之間是否有差異是否因為時間的經(jīng)過而產(chǎn)生變化注意周期性變化的特別狀況統(tǒng)計完成后可利用排列圖整理86排列圖:相對重要性問題排序(發(fā)生件數(shù))問題排序(成本)頻率〔故障數(shù)/周)返工成本/周,美元5101520100200300400ECAB故障EDAB故障C87因果圖:原因分析時間材料人方法鍋為什么飯不好吃？不熟練88交貨延遲分析制造人金額物品交貨沒有生產(chǎn)計劃配合沒有式樣生產(chǎn)條件不好訂貨信息掌握不準(zhǔn)確沒有交貨意識利潤低運(yùn)送成本高方法不明確存放位置不夠單方面的決定交貨期短數(shù)量少,沒有交貨計劃找原因為何交貨延遲89生產(chǎn)計劃六步法優(yōu)化——繼續(xù)改善繼續(xù)改善防止問題再發(fā)生的措施防止發(fā)生問題的措施6步系統(tǒng)解決問題流程交期延誤的改善6優(yōu)化2協(xié)調(diào)3制定5監(jiān)測生產(chǎn)計劃六步法4落實(shí)1預(yù)測90為什么要進(jìn)行繼續(xù)改善？同樣的問題重復(fù)出現(xiàn)老板大發(fā)雷霆員工敢怒而不敢言隱藏著重重危機(jī)汽車性能好,不是體現(xiàn)在速度上,而是體現(xiàn)在剎車上企業(yè)也是如此,苦練內(nèi)功,提升管理問題不在員工,而在系統(tǒng)91處理車間工作問題中的常見誤區(qū)太多的“救火〞工作,而不注重尋找長遠(yuǎn)對策不能持之以恒,急于尋找解決辦法而沒有花時間進(jìn)行全面的分析試圖自己解決問題,未能讓相應(yīng)的專家參加問題的解決沒有制定清楚的目標(biāo),對整個過程也沒有存檔記錄由于又發(fā)生了〔更為嚴(yán)重的〕問題,沒有對上一個問題的解決進(jìn)行跟蹤和評估。也就是說,有些問題已經(jīng)習(xí)以為常,或成了難于根治的常常發(fā)作的“慢性病〞92系統(tǒng)的方法并不急于馬上解決問題,而是立足于顯示問題根源,找出長期的對策傳統(tǒng)的方法和系統(tǒng)方法問題問題解決方法

〔一勞永逸〕解決方法〔“快速解決〞〕93改正和預(yù)防措施改正措施采用措施，消除計劃問題產(chǎn)生的原因，防止再發(fā)生類似預(yù)防措施采用措施，消除計劃可能產(chǎn)生問題的原因，防止發(fā)生問題工作程序評審〔可能〕發(fā)生的問題確定問題的原因評價是否必需要采用措施要求:應(yīng)與〔可能碰到〕問題的影響程度相適應(yīng)確定和實(shí)施所必需的措施記錄所采用措施的結(jié)果評審所采用的是否達(dá)到預(yù)期效果94六步系統(tǒng)問題解決流程內(nèi)容原因計劃實(shí)施檢查行動方法定義問題分析問題制定計劃實(shí)施確認(rèn)效果標(biāo)準(zhǔn)化1456發(fā)現(xiàn)問題，確定目標(biāo)分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實(shí)施解決方法評估解決方法PDCA12365495步驟1:確定問題、設(shè)定目標(biāo)發(fā)現(xiàn)問題分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實(shí)施解決方法評估解決方法DCA123456說明優(yōu)點(diǎn)依據(jù)親身經(jīng)歷,具體說明問題,不應(yīng)依賴他人的描述確保對問題有準(zhǔn)確、客觀的熟悉對問題進(jìn)行量化說明澄清問題評估問題的嚴(yán)重性使問題直觀化確定造成問題的主要原因界定各個原因之間的關(guān)系說明何時應(yīng)達(dá)到怎樣的水平或標(biāo)準(zhǔn)確定工作重點(diǎn)同意選擇解決方法行動A)明確闡述問題問題的量化B)明確闡述目標(biāo)問題的定性設(shè)定目標(biāo)舉例問題陳述:過去３周中每日標(biāo)簽貼錯率達(dá)58%目標(biāo)陳述:２周后將標(biāo)簽貼錯率降為零P96步驟2:分析問題規(guī)劃調(diào)研方法審核初步分析確定問題并尋找一切與之有關(guān)的信息〔即收集信息和數(shù)據(jù)〕利用質(zhì)量控制工具對數(shù)據(jù)進(jìn)行量化的、直觀的和圖表式的分析確定問題的根源所在，如使用“５個為什么〞和魚刺圖分析法數(shù)據(jù)收集方法觀察 觀察現(xiàn)象訪談 收集來自各方的信息調(diào)查使用書面訪談形式施行 親身施行研究研究相關(guān)文件

流程中最重要的一步是:必需投入時間和精力!

為什么為什么為什么為什么為什么問題根源發(fā)現(xiàn)問題分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實(shí)施解決方法評估解決方法PDCA12345697步驟3:提出潛在的解決方法針對每項原因提出潛在的解決方法原因確定的根源初步的解決方法123456發(fā)現(xiàn)問題分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實(shí)施解決方法評估解決方法PDCA12345698低高控制12345相關(guān)性12345資源54321回報12345認(rèn)同12345評級特點(diǎn)控制:小組或個人對問題的控制程度以及對解決方法的控制能力相關(guān)性:解決方法對問題的解決力度資源:實(shí)施解決方法所必需的時間、資金、人員和資料等，以及現(xiàn)有的資源充裕狀況回報:預(yù)期的回報或成果〔成本和回報〕認(rèn)同:員工和審批解決方法的管理層對實(shí)施解決方法時所必需改革的接受程度定義:選擇工作表發(fā)現(xiàn)問題分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實(shí)施解決方法評估解決方法PDCA123456步驟4A:選擇解決方法99步驟4B:實(shí)施解決方法1制定實(shí)施計劃2召開啟動會議3開始機(jī)器調(diào)修4試運(yùn)行5確認(rèn)部件6匯報進(jìn)展7進(jìn)行必要的修改8標(biāo)準(zhǔn)化流程圖甘特圖流程圖主要用于說明實(shí)施計劃中所包括的各個邏輯步驟

甘特圖說明實(shí)施的各個步驟、各項工作的起始時間和各個關(guān)鍵環(huán)節(jié)之間的銜接狀況制定計劃啟動會議試運(yùn)行修改調(diào)修設(shè)備審核結(jié)果確認(rèn)部件標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)現(xiàn)問題分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實(shí)施解決方法評估解決方法PDCA123456行動負(fù)責(zé)人時間100步驟5:實(shí)施解決方法1.將解決方法化解為便于管理、可監(jiān)控的具體步驟2.使所有解決方案影響到的人員參加到實(shí)施過程中3.將相關(guān)信息通知所有人員,包括計劃、目標(biāo)和行之有效的實(shí)施辦法等4.確保所有人員清楚各自的工作內(nèi)容并與上級管理人員保持密切聯(lián)系5.對任何工作均不能持理所當(dāng)然的態(tài)度,應(yīng)該審慎對待、反復(fù)檢查注:應(yīng)注意減少從方案到實(shí)施時間,確定精簡流程、政策等的方法發(fā)現(xiàn)問題分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實(shí)施解決方法評估解決方法PDCA123456101步驟6:評估解決方法1.依據(jù)計劃檢查實(shí)際實(shí)施時間2.評估已實(shí)現(xiàn)目標(biāo)提升生產(chǎn)率降低成本提升質(zhì)量安全性3.評估是否已產(chǎn)生預(yù)期結(jié)果,有無不良影響4.新方法標(biāo)準(zhǔn)化5.建立控制機(jī)制,確保繼續(xù)使用新的標(biāo)準(zhǔn)化的方法,如標(biāo)準(zhǔn)工作程序、審計6.對其他人就新的標(biāo)準(zhǔn)化的方法進(jìn)行培訓(xùn)7.準(zhǔn)備工作現(xiàn)場演示。向其他可能碰到類似問題的人溝通他們的心得,他們可能在解決具體問題時會采納所介紹的部分或全部經(jīng)驗8.解決下一問題發(fā)現(xiàn)問題分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實(shí)施解決方法評估解決方法PDCA123456102成功解決問題的各項條件理解系統(tǒng)化的按步驟進(jìn)行的改善方法,熟悉將短期對策和長遠(yuǎn)對策相結(jié)合的優(yōu)點(diǎn)提供必要的資源,進(jìn)行深入分析,并認(rèn)真實(shí)施小組制定出來的對策在整個項目中,通過強(qiáng)化溝通和利用目視管理,密切關(guān)注小組