加油站施工方案

加油站施工方案）；1234567891座12個83處14堅持質(zhì)量第一、安全第一的方針，認真貫徹QHSE管理體系；遵循施工工藝，采用先進的施工技術(shù)和科學管理方法，保證重點，統(tǒng)籌安排，實現(xiàn)均衡、連續(xù)施工，合理組織施工，降度齊備、責任明確、精干高效的項目管理體系，按項目法組織施工，建立一整套完善的項目管理組織和文件，設(shè)立項目管理機構(gòu)，科學合理的組織協(xié)調(diào)公司各參建隊伍，確保工程按期項目經(jīng)理↓項目施工員土建隊土建隊長↓↓安裝隊長↓↓↓↓↓↓水暖班電焊水暖班電焊班項目經(jīng)理：是施工項目的組織者和領(lǐng)導者，對工程的質(zhì)量、進度、成本和安全（HSE）負責。貫徹執(zhí)行黨和國家的政策、法規(guī)、法令、上級主管部門和公司的有關(guān)管理制度。嚴格履行經(jīng)濟合同，保證承包工程任務的全面完成。搞好項目管理工作，合理安排人力，堅持按勞分配原則，充分調(diào)動職工積極性。推進技術(shù)進步和管理現(xiàn)代化，提高工程質(zhì)量，保障安全生產(chǎn)，堅持文明施工，爭取經(jīng)濟效益。協(xié)調(diào)項目各部門、各單位的工作關(guān)系。審定項目的質(zhì)量獎懲制度，審批質(zhì)量獎懲報告。審定項目的HSE獎懲制度，審批HSE獎懲報告。負劃的審定和執(zhí)行，確保按期完成施工任務。負責項目成本的控制，嚴厲節(jié)約，反對浪費，降低工程成本。審核項目組織機構(gòu)和人員組成位施工操作規(guī)程和工程的質(zhì)量，組織召開工程技術(shù)會議。組織技術(shù)攻關(guān)，對施工技術(shù)問題全面負責。組織好有關(guān)技術(shù)規(guī)程、技術(shù)標準的貫徹執(zhí)行。制定工程質(zhì)量目標，審核施工組織設(shè)配置各項資源，組建施工作業(yè)機組。施工作業(yè)機組的人員、機具設(shè)備配置實行動態(tài)管理，既要保證任務按期完成，也要保證連續(xù)施工，盡量減少現(xiàn)場高峰人數(shù)，避免窩工現(xiàn)象發(fā)生。為此，我們將在保證土建施工進度的前提下，合理配置調(diào)遣工藝、電氣安裝機組，重點安全施工，以保證工程施工全面、有序、協(xié)調(diào)、連續(xù)、快速進行，保證施工與生產(chǎn)同步進行，滿足為實現(xiàn)合同條件的要求，根據(jù)工程量和合同工期安排施工隊伍。本工程計劃投入1個20組織拆除工作。采用靈活多樣的施工組織，強化項目協(xié)調(diào)管理，針對實際，采取合理有效的后外”等原則，避免自己給自己設(shè)下障礙。根據(jù)具體情況安排各工序銜6、組織各專業(yè)、各班組熟悉施工圖紙及規(guī)范等有關(guān)2、建立三級導線精度的平面控制網(wǎng)，利用建筑坐標系統(tǒng)建立施工測量方格控制網(wǎng)作為首3、水平角觀察采用方向觀測法，測回歸零差≤6"，各測回方向較差≤6"，當方向數(shù)不多于3個時可不歸零，水平角觀測誤差超限時，應在原度盤位置上進行重測，并應符合規(guī)范的4、測邊時應在成像清晰和氣象條件穩(wěn)定時進行，雨雪和大風天不宜作業(yè)，反光鏡背景方5、測距過程中，當視線被遮擋出現(xiàn)粗差時，應重新啟動測量。當觀測數(shù)據(jù)超限時，應重測整個測回。當觀測數(shù)據(jù)出現(xiàn)分群時，應分析原因6、使用檢定后的鋼尺用串尺法丈量，丈量時用經(jīng)緯儀定線。使用彈簧稱丈量時的拉力與檢定時一致，要注意用力均勻，平穩(wěn)。同尺各次或同7、使用經(jīng)緯儀定線時，應使尺段長度略小于鋼尺尺長，并考慮地面狀況，避免因地面凹凸不平使丈量受阻或引起鋼尺反曲，定線時應清除丈量地上的障礙物，并用大木樁標志各尺8、水準測量兩次觀測高差較差超限時應重測，當把重測結(jié)果與原測結(jié)果分別比較后，較差均不超過限值時，應取三次結(jié)果的平均數(shù)，內(nèi)業(yè)計算最后成果的取值，應精確至1mm，內(nèi)9、建筑物的平面控制網(wǎng)，可按建筑物、構(gòu)筑物特點，布設(shè)成十字軸線或矩形控制網(wǎng)，矩形網(wǎng)可采用導線法或增設(shè)對角線的測邊法測定，建筑物的控制網(wǎng)，應根據(jù)場區(qū)控制網(wǎng)進行定各場區(qū)的交樁和各區(qū)測量放線的復測驗收工作，并負責配筋，隱蔽驗收后澆筑基礎(chǔ)獨立柱，隨砼施工作業(yè)留存試塊，隨后進行基礎(chǔ)墻砌筑，正確預鋼筋、的材質(zhì)、砼的原材料,標號要符合要求,鋼筋要潔凈,鐵銹要在使用前清除干凈。鋼筋制作形狀、尺寸要正確,平面沒有翹曲不平現(xiàn)象。彎曲處不能有裂縫。鋼筋綁扎要牢固,模板及其支承結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量,應符合設(shè)計規(guī)范要求。模板及支撐應有足夠的強度、澆筑前木模板要澆水濕潤,澆筑砼時,應注意防止砼的分層離析,澆筑時高度不宜大于2M,澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前,底部應填50~100MM厚與砼成分相同的水泥砂漿,采用機械振搗,注意基層要平整、密實,級配砂層厚度、密實度要符合要求,素砼墊層表面要平整,標高、坡度符合設(shè)計要求。嚴禁在混凝土表面散素水泥壓光，要在原有混凝土上用木抹抹平，待混凝抹灰接茬處要留成45度斜坡，避免出現(xiàn)凸凹不平現(xiàn)象。場區(qū)平整→測量放線→路基開挖→路基土壓實→臨時路→路基土二次碾壓→路墊層施壓至平整堅實、輪跡相互銜接為止。在輾壓機不能2)土方開挖當遇到地下障礙物時，應及時請建設(shè)單位進2)鋼筋在現(xiàn)場應按級別、種類和直徑分別堆放，鋼筋如需代還必須符合規(guī)范要求，并經(jīng)設(shè)3)依據(jù)圖紙對鋼筋進行加工，表面應潔凈，無油漬，泥土等雜物。鋼筋由現(xiàn)場集中加工制作，制成后的成品經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理驗收合格后，由人工運至使用位置進行綁扎。鋼筋制作前應有兩級技術(shù)交底，工長根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求對施工操作人員進行施工技術(shù)交底，現(xiàn)場技術(shù)4)鋼筋現(xiàn)場綁扎時，綁扎在墊層上的底板鋼筋下層按設(shè)計要求砼澆筑前，模板、鋼筋上的雜物、泥土和油污等物應清除干凈，澆筑砼時，應沿模板四周對稱均勻下料，振搗時應注意臺階模板位置，避免將臺階模板振搗砼時，應快插慢拔，振動均勻，振動時間足夠，砼澆由于設(shè)計要求鋼柱與基礎(chǔ)用錨栓定位連接，因此為了保證鋼柱與基礎(chǔ)精確定位連接施工過程中預埋螺栓的安裝精度要求較高。我項目部根據(jù)多年施工經(jīng)驗以及該工程的設(shè)計要根據(jù)鋼構(gòu)放樣的尺寸，確認設(shè)計的定位尺寸，若它們之間沒有尺寸誤差，以設(shè)計的尺寸根據(jù)該柱的方向和斷面尺寸制作螺栓預埋模具，為保證模具的鋼度和安裝精度，模具的4.4.1.1施工人員應認真熟悉施工圖紙，了解設(shè)計要求和意圖，對所承擔施工的管道安4.4.1.2工程施工前,應根據(jù)施工要求進行調(diào)查研究,并應掌握下列情況和資料:(1)現(xiàn)場地形、地貌、建筑物、各種管線和其他(4)施工供水、供電條件、工程材料和施工機械4.4.1.4工程施工前技術(shù)人員應向參加施工的各專業(yè)施工人員4.4.1.5施工所用的機械、機具、預制平臺及其他設(shè)備、配備齊全。并具有良好的使用4.4.1.6預制場地和安裝現(xiàn)場的水、電、氣等可滿足施工需要第一步：材料出庫，并按設(shè)計要求對管子、管件、閥門進行檢查驗收；同時，在施工現(xiàn)組織協(xié)調(diào)工作，采用機械挖溝，手工平整，地上預制、分段下管，減少溝內(nèi)作業(yè)，施工中要①鋼管、鋼管件的周長允許偏差D＜600為±2mm;管溝開挖定位放線管溝開挖定位放線溝槽檢驗支墩澆筑挖操作坑 管基處理支墩澆筑挖操作坑管子組對連接、焊接↓管子組對連接、焊接布管、下管閥門安裝封閉段安裝及檢驗水壓試驗接口、焊口補傷 閥門安裝封閉段安裝及檢驗水壓試驗接口、焊口補傷試壓前準備閥井砌筑閥井砌筑局部回填夯實回填夯實↓工程驗收①放線測量水準點應由建設(shè)單位提供，水準點②沿管道線路應設(shè)臨時水準點，并用水準導線③測量放線：以就近的水準點（或臨時水準點）為基準，測定管道線路的中心線。成排管線大開挖管溝應放出管溝邊界線和中心線，單管管溝只放出中心線即可。新地下管與原有一般情況下采用機械方法開挖，利用人工方法清渣，機械難以行駛到位的部位、短的管溝或小直徑支管可采用人工方法開挖。成排管溝（管線間距≤1m）采用大開挖。開挖時如遇管溝開挖型式尺寸：由于裝置地質(zhì)主要為雜填土和素填土，土質(zhì)不均，結(jié)構(gòu)復雜多樣，且施工期適逢雨季，因此管溝需要采用較大邊坡，邊坡坡度一般設(shè)置為1：1.25，可根據(jù)具①開挖出的土石方應及時運出，運至業(yè)主指定的棄土點或堆土點，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理單位許②管溝與建、構(gòu)筑物或管線、道路等距離較近時，應采取有效的支護措施，防止建、構(gòu)③地下水位較高處或發(fā)生降雨時，采用潛水泵及時排除溝內(nèi)積水或降低水位，不應使溝②溝底為原有填土或新回填的土方時，將回填土分層夯實，密由于工程施工工期緊、任務重的特點，必須安排合理的施工順序。工藝管道的施工是：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后支管；對特殊部位的管道要做好相應安排。若受到管件、配件的到貨時間以及相關(guān)作業(yè)的影響，①管道安裝按管道平面布置圖和單線圖進行，重點注意標高、介質(zhì)流向、支吊架型式及②管道安裝時，不宜采用臨時支吊架，更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時支吊架，須安裝正式支吊架。管架制安嚴格按設(shè)計圖紙進行，特別是機泵出入口管線，未經(jīng)設(shè)計或監(jiān)理工程師書面同意，嚴禁變動其型式或規(guī)格。支吊架焊接同管道焊接施工工藝相同，焊道要③固定焊口可采用卡具來組對。但不得使用強力組對、加熱管子、加置偏墊或多層墊片松緊適當，要保證螺母滿扣，且外露長度兩端基本保持一致。緊固后的螺栓與螺母宜平齊，中心允許偏差應為孔徑的5%。與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個鋼性接口或焊接接口,待⑤管道穿墻或穿基礎(chǔ)處，應設(shè)預留孔或安裝套管，預留孔或套管內(nèi)管段不得有接口。管⑥噴淋管線采用機械微彎機械鉆孔,弧度要與罐的弧度一致,鉆孔的角度尺寸要符合設(shè)計3）對于有開管口要求的管段,組裝前應核準管口開口位置，其開口部位不得有焊縫，否4）鋼管組對完畢，檢查合格后進行定位點固焊，點固焊的焊縫長度為80～100mm，間距其焊接厚度應與第一層焊接厚度相同?？v向焊①對設(shè)備出口管，在安裝時應盡可能考慮管道的自我補償能力。管道安裝時，不允許給②傳動機器進出口所配管道，應將內(nèi)部清理干凈；油系統(tǒng)管道，具體清理方法可采用噴砂法和酸洗法，被連接的機器管口法蘭處應設(shè)一層隔離盲板，并做好詳細記錄，待吹掃后，③傳動設(shè)備配管，配管時，應先從傳動設(shè)備側(cè)開始安裝，先裝管道支架，保證管口法蘭良好對中，管道的重量和附加力矩不得作用在機器上。管道的水平度或垂直度允許偏差為：⑤管道安裝完畢后,拆開機器進出口法蘭螺栓,在自由狀態(tài)下檢查法蘭密封面間的平行度、同軸度及間距，當制造廠或設(shè)計無規(guī)定時，允>6000①安裝前按設(shè)計要求核對型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。有流向要求的閥門，安②閥門手輪方向施工圖未注明的，以方便操作即可，但手輪不宜朝下。水平管道上的閥③安全閥經(jīng)調(diào)校合格，在系統(tǒng)試壓吹掃合格后進行垂直安裝，安裝傾斜度不得超過0.5吹洗、氣密時進行隔離保護。安全閥最終調(diào)校，宜在線進行，其開啟壓力應符合設(shè)計文件的④井室安裝閘閥時,井底距承口或法蘭盤的下緣不得小于100MM,井壁與承口或法蘭盤外⑤安全裝置安裝完畢后，應進行共檢，共檢人員由業(yè)主代表、監(jiān)理工程師代表及施工方1）根據(jù)設(shè)計技術(shù)文件規(guī)定，工藝管道焊接選用TGS-51T焊絲。E4303焊條。對焊接材料有復驗或特殊檢驗要求時，應按相應規(guī)定15）焊條按規(guī)定溫度烘干后，應保存在120～200℃的干燥箱內(nèi)備用；從干燥箱內(nèi)取出后不應超過4h，否則必須重新烘干后方可使用，焊條重新烘干次數(shù)一般不宜超過兩次。②相對濕度90%；①管道施焊前，應根據(jù)設(shè)計文件和相應規(guī)范、標準要求進行焊接工藝評定，并依據(jù)焊接②碳鋼管道施焊前，應組織施焊人員進行詳細的焊接施工技術(shù)交底；必要時，應組織焊間隙b12②焊接坡口應經(jīng)砂輪打磨，坡口應整齊光潔，坡口表面的油污、銹蝕和坡口兩側(cè)各10~①管道施焊前，必須依據(jù)相應焊接工藝評定報告編制專項焊接工藝卡，并嚴格按照專項施工準備預熱焊接管口組對施工準備預熱焊接管口組對預熱點焊外觀檢查竣工資料返修外觀檢查竣工資料試壓檢測③管道焊接時，嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流；施焊過程中，應注意接頭和），②焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣邀請業(yè)主代表、監(jiān)理代表、設(shè)計代表、施工單位代表進行共檢，試驗前經(jīng)共檢合格。檢⑦按配管圖核對管線尺寸、閥門和部件尺寸，按管道平面圖、管架圖核對管架位置、數(shù)⑧試壓范圍內(nèi)的壓力管道的焊接質(zhì)量合格,無損檢①為了提高工作效率，可將管道材料等級相同，試驗壓力相同的系統(tǒng)構(gòu)成一個試壓包一次進行液壓試驗。試驗前將不能參與試驗的管道系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，②試壓范圍確定后，應在試壓流程圖上做出標記，并把加盲板、裝壓力表以及放空的位①液壓試驗使用的介質(zhì)為潔凈水。試驗前，注水時排凈管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣。管道試驗壓②液體壓力試驗時，至少安置兩塊經(jīng)校驗合格的壓力表，表的滿刻度值為最大被測壓力④試驗過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷⑤管道系統(tǒng)試驗合格后，應緩慢降壓，頂部放空閥先打開，試驗介②吹掃前應將系統(tǒng)內(nèi)的儀表件、閥門等妨礙吹掃的元件拆除，③管道系統(tǒng)吹掃前，管道吹掃系統(tǒng)中不參與吹掃的管道及設(shè)備，應用加臨時盲板或斷開⑤吹洗時應采取措施，防止管道的臟物進入設(shè)備或設(shè)①氣源采用移動式空氣壓縮機,空氣吹掃期間應進行間斷性排放，每次排放間隔一般為③空氣吹掃的檢驗，應在吹掃排放口的排放空氣目測無煙塵后，在出口設(shè)置涂白漆或貼4.4.4.1壓力試驗合格，焊口內(nèi)外防腐及防腐補傷完畢并檢查合格后，方可進行管道隱4.4.4.2管道隱蔽前應組織業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、施工單位的質(zhì)檢、技術(shù)人員進行隱蔽前4.4.4.3經(jīng)四方共檢合格后在《隱蔽工程記錄》上共同簽字確認，施工單位進行管道隱b用電動鋼絲輪除銹后，個別處，用手動刮刀整修（不得損傷母材），用砂輪去除高于母材環(huán)氧煤瀝青底漆→玻璃布→環(huán)氧煤瀝青面漆→玻璃布→環(huán)氧煤瀝青面漆→玻璃布→環(huán)氧煤瀝a底漆涂刷前要嚴格按生產(chǎn)廠家的技術(shù)文件要中堿、無捻、平紋、3兩邊封邊、玻璃布，布寬400mm。纏繞在鋼管外壁上的玻璃布要拉緊、同，但纏繞方向應同第一層玻璃布相反，同時第二層玻璃布的搭第二層玻璃布纏繞完畢，立即進行第三道面漆刷涂，第三道面漆的面漆相同。第三道玻璃布纏繞和第二道相同,第四道面漆刷涂步驟與第三道面漆相同.e防腐層的干性檢查:f防腐層質(zhì)量檢驗:鋼管間、鋼管與電氣設(shè)備、接線盒、燈座盒、防爆操作按鈕之間的連施工人員要認真按照設(shè)計圖紙精心組織施工，施工中發(fā)現(xiàn)問題及時找施工應該按照基礎(chǔ)建設(shè)程序進行，搞好工序交接與其他專業(yè)施工隊伍訓的同時，實施精細管理，強化過程控制，推廣體系運行。在教訓上的人員在施工前應熟悉和掌握施工設(shè)計方案內(nèi)容，對不合施工前，要由安全和技術(shù)人員對作業(yè)隊進行安全交底，并填寫安施工現(xiàn)場的人員按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，不準穿拖鞋、涼鞋、安全標志：施工現(xiàn)場要有工序、分區(qū)等標示牌，要危險的地方要有明顯的安全警示標志，必要