污泥焚燒發(fā)電資源綜合利用工程勞動(dòng)安全及工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)方案

污泥焚燒發(fā)電資源綜合利用工程勞動(dòng)安全及工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)方案1.1概述加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)和工業(yè)衛(wèi)生，改善勞動(dòng)條件，保護(hù)勞動(dòng)者在生產(chǎn)過程中的安全，是企業(yè)管理的一項(xiàng)重要原則，也是企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)生產(chǎn)力發(fā)展的一個(gè)重要條件，必須按照國(guó)家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定，貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針。為了搞好勞動(dòng)安全及工業(yè)衛(wèi)生，根據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》和有關(guān)部門文件的要求，結(jié)合污泥焚燒電廠生產(chǎn)工藝特點(diǎn)以及結(jié)合近年來(lái)電力生產(chǎn)中發(fā)生的事故和存在的薄弱環(huán)節(jié)所制定和頒發(fā)的一系列預(yù)防事故的措施，本項(xiàng)目設(shè)計(jì)中依據(jù)現(xiàn)有的規(guī)程、規(guī)范采取了相應(yīng)的防治措施。1.2生產(chǎn)過程中職業(yè)危險(xiǎn)、危害因素1.2.1主要職業(yè)危險(xiǎn)、危害因素本廠在運(yùn)行過程中造成安全和衛(wèi)生危害的主要因素有：在生產(chǎn)過程中使用和產(chǎn)生的各類油品揮發(fā)氣體；高壓電；煙氣和化學(xué)藥品等危害物質(zhì)；電廠中的高溫、高壓蒸汽；噪聲、高空作業(yè)、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械、污泥異味等等。這些因素都是安全和衛(wèi)生的危害因素，會(huì)影響環(huán)境和職工的身體健康及生命安全。1.2.2應(yīng)采取防護(hù)措施的工藝環(huán)節(jié)及場(chǎng)所遵照《電業(yè)安全工作規(guī)程》的要求，設(shè)計(jì)中應(yīng)對(duì)電氣設(shè)備爆炸事故及電擊傷害，各種建筑物的火災(zāi)，平臺(tái)樓梯的滑跌，吊裝孔洞的墜落，各種轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械外露部分及可能造成人身傷害處等均應(yīng)采取安全措施，以保障職工的生命安全。防火存在火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)所主要有汽輪機(jī)的油系統(tǒng)，煤場(chǎng)的輸煤系統(tǒng)等。防腐存在酸堿介質(zhì)的場(chǎng)所有化學(xué)水處理站、爐前化驗(yàn)室、加藥間。防署、降溫電廠內(nèi)有高、中、常溫設(shè)備，汽機(jī)房及鍋爐間屬高溫車間，主要在汽機(jī)房運(yùn)轉(zhuǎn)層和具有熱源的熱力設(shè)備及管道附近溫度更高。對(duì)一些封閉式的建筑物要注意防暑、降溫、采暖、通風(fēng)。噪聲正常運(yùn)轉(zhuǎn)的電廠，其噪聲主要來(lái)源于汽輪機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械以及汽水管道、風(fēng)煙管道介質(zhì)的震動(dòng)。在鍋爐起動(dòng)時(shí)，還有對(duì)空排汽的噪聲。防塵電廠中飛灰揚(yáng)塵的主要產(chǎn)生部位包括燃料（包括煤、石灰石及污泥）輸送系統(tǒng)，鍋爐底部和除塵器下的除灰、渣系統(tǒng)、如卸煤裝置、碎煤機(jī)室、皮帶層、各運(yùn)轉(zhuǎn)站等。對(duì)這些場(chǎng)所將采取通風(fēng)除塵等措施。根據(jù)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》以及《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》，對(duì)電站中的有毒有害物質(zhì)、酸堿介質(zhì)以及噪聲和振動(dòng)，均應(yīng)采取保護(hù)措施，對(duì)高溫區(qū)域應(yīng)采取降溫通風(fēng)措施；對(duì)各類重點(diǎn)防火建筑物應(yīng)考慮重點(diǎn)消防措施，保障安全和文明生產(chǎn)。勞動(dòng)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)中采取的主要防范措施勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生問題在各行業(yè)都有發(fā)生，安全技術(shù)是以防止工傷事故為目的的一切組織措施和防護(hù)裝置、保險(xiǎn)裝置、信號(hào)裝置等技術(shù)手段，工業(yè)衛(wèi)生是改善有害職工身體健康的生產(chǎn)環(huán)境，預(yù)防職業(yè)病為目的的一切措施，如通風(fēng)、降溫、防毒、除塵和消除噪聲等措施。本工程將通過有效的措施來(lái)保證全廠的勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生。防火、防爆1.4.1建筑物防火設(shè)計(jì)原則及措施建筑物間距除了有大量人員經(jīng)常集中的建筑物要求有日照的間距外，主要是防火間距或工藝要求，本工程中各建（構(gòu)）筑物的最小間距滿足《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》、《火力發(fā)電廠及變電所設(shè)計(jì)防火規(guī)范》、《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》、《中華人民共和國(guó)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電力安全規(guī)程》、《發(fā)電廠、變電所電纜選擇與敷設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)程》及建設(shè)部和國(guó)家計(jì)委《城市生活垃圾焚燒處理工程項(xiàng)目建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)》等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。根據(jù)《火力發(fā)電廠及變電所設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50229-2006）的要求，重點(diǎn)防火區(qū)域之間、重點(diǎn)防火區(qū)域與其他建（構(gòu)）物之間應(yīng)滿足防火間距的要求，按照生產(chǎn)過程中的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類及建（構(gòu)）物的耐火等級(jí)。焚燒爐及各類壓力容器的設(shè)計(jì)及選型，符合現(xiàn)行的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》、《鋼制壓力容器》、《鋼制管殼式換熱器》、《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》等規(guī)定。鍋爐本體及高壓容器均按規(guī)定設(shè)置必要的防爆門、安全門。1.4.2消防總平面布置在考慮生產(chǎn)工藝流程的同時(shí)考慮重點(diǎn)防火區(qū)域的劃分，設(shè)計(jì)中各主要建（構(gòu)）筑物間距滿足防火規(guī)范要求。廠區(qū)的出入口位置布置在便于消防車出入處。廠區(qū)道路網(wǎng)的設(shè)置系根據(jù)廠區(qū)內(nèi)建構(gòu)筑物的生產(chǎn)特性和對(duì)消防的不同要求以及火災(zāi)的危險(xiǎn)程度而考慮的，全廠設(shè)大環(huán)形通道，在主廠房區(qū)設(shè)小環(huán)形道路，以確保消防車輛暢通無(wú)阻。在各建筑物環(huán)形通道附近，設(shè)置一定數(shù)量的室外地上式消火栓，以利消防車輛?？肯廊∷畷r(shí)用。消防栓的間距不大于120m，消防車道的凈空高度及回車道符合規(guī)范要求。廠區(qū)設(shè)計(jì)有水消防系統(tǒng)，主廠房周圍設(shè)環(huán)狀消防給水管網(wǎng)。主廠房、輔助生產(chǎn)區(qū)與廠區(qū)道路旁設(shè)消防干管，并按規(guī)定設(shè)置消火栓滅火器及砂箱。新建的各類建構(gòu)筑物根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》、《電力設(shè)備典型消防規(guī)程》和《火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50229-2006）配置足夠移動(dòng)式滅火器。消防水泵按二級(jí)負(fù)荷雙回路供電，電源取自廠用的兩段母線。在主廠房?jī)?nèi)設(shè)置交直流事故照明切換屏，事故照明在交流停電時(shí)由直流電源供給。在各建筑物的主要通道及出入口設(shè)置帶鎘鎳電池的應(yīng)急事故照明燈。廠區(qū)設(shè)有環(huán)形消防通道，主、輔廠房設(shè)有保證人員緊急疏散的通道和安全出口。1.4.3油系統(tǒng)防火措施油管道設(shè)計(jì)應(yīng)避開高溫蒸汽管道，或采取相應(yīng)隔離措施。汽輪機(jī)油系統(tǒng)管道嚴(yán)密防滲漏，并在油、汽管道交界處的汽管道保溫層外加白鐵皮保護(hù)層，以防漏油滲入熱體內(nèi)著火。設(shè)置汽輪機(jī)油和變壓器油事故排油箱。分別滿足汽輪機(jī)油和一臺(tái)主變的事故排油量。1.4.4電氣設(shè)施的防火防爆所有廠用電氣設(shè)備均按無(wú)油化設(shè)計(jì)。本工程電纜在易燃場(chǎng)所均采用阻燃電纜，對(duì)于特別重要的回路（如消防系統(tǒng)、直流電源等）采用耐火電纜。在電纜敷設(shè)較密集的封閉通道場(chǎng)所（溝、夾層、豎井）嚴(yán)禁有易燃?xì)怏w、油管，并考慮煙感、溫感探測(cè)裝置?？拷拖到y(tǒng)設(shè)備的電纜溝蓋板，予以密封處理。在通往控制室電纜夾層的豎井或墻洞以及盤柜底部開孔處，采用阻燃封堵處理。在控制室、配電室等電氣設(shè)備布置比較集中的場(chǎng)所，裝設(shè)煙感溫感探測(cè)器，并設(shè)消防專用器材。1.4.5壓力容器的防爆本廠的壓力容器主要有：鍋爐及汽包、除氧器及水箱、連續(xù)排污擴(kuò)容器、定期排污擴(kuò)容器等。壓力容器在設(shè)計(jì)選型中首先要求本身質(zhì)量符合壓力容器的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，另外均設(shè)有安全閥、壓力表和報(bào)警器；設(shè)計(jì)和選型均應(yīng)符合現(xiàn)行的《鋼制壓力容器》及《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。在汽包上裝設(shè)2個(gè)安全閥，以保證汽包壓力超過規(guī)定值時(shí)迅速對(duì)空排汽，防止超壓對(duì)汽包造成危害。對(duì)除氧器及其它壓力容器安全閥的總排汽能力，均應(yīng)滿足最大排汽量的需要。除氧器上選用全啟式安全閥，并分別裝在除氧頭和給水箱上。1.4.6火災(zāi)檢測(cè)與報(bào)警設(shè)施主廠房、油罐區(qū)、變壓器、除塵器進(jìn)出口煙道口等處設(shè)探測(cè)器，并能自動(dòng)報(bào)警。1.4.7防爆焚燒爐設(shè)有火焰監(jiān)測(cè)保護(hù)裝置，以防焚燒爐內(nèi)爆。焚燒爐及有關(guān)壓力容器均按規(guī)定設(shè)置必要的防爆門和安全門。干化污泥含水率40%時(shí)成顆粒狀，不需采取額外的防爆措施。防電傷、防機(jī)械傷害、防墜落和其他傷害1.5.1防電傷本工程接地采用以水平接地體為主和垂直接地體為輔的復(fù)合人工接地網(wǎng)，考慮利用基礎(chǔ)進(jìn)行接地用以降低電阻并節(jié)約材料。為保障人身安全，電力設(shè)備均設(shè)置接地。本廠內(nèi)所有帶電設(shè)備的安全凈距，均高于有關(guān)規(guī)程規(guī)定的最小值，設(shè)計(jì)中各級(jí)電壓電氣設(shè)備均按《高壓配電裝置設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》采用帶電安全距離；對(duì)高壓電氣設(shè)備，在戶內(nèi)設(shè)置單獨(dú)小間，在戶外分區(qū)設(shè)圍欄，對(duì)于可能誤碰和帶電部分均加設(shè)網(wǎng)欄，配電裝置中相鄰帶電部位的額定電壓不同時(shí)，按照較高的額定電壓確定其安全凈距。廠用電及配電裝置故障均有聲光信號(hào)發(fā)至控制地點(diǎn)，其它系統(tǒng)也根據(jù)工藝要求設(shè)置了聯(lián)鎖。所有照明電源插座，均為單相三孔式插座。安裝在生產(chǎn)廠房的照明箱，當(dāng)其高度低于2.4m時(shí)，設(shè)置防止觸電的安全措施或采用36V及以下電壓。1.5.2防機(jī)械傷害和其它傷害本廠在運(yùn)行過程中，機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備較多，本工程將對(duì)各種轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的聯(lián)軸器，裝設(shè)防護(hù)罩。所有的樓梯、鋼梯、平臺(tái)、走臺(tái)、坑池和吊裝孔洞周圍均設(shè)置欄桿或蓋板，防護(hù)欄桿高度不低于1.1m，且下部護(hù)板高度大于或等于100mm，對(duì)載重部位如主廠房區(qū)、電纜溝、廠區(qū)道路等設(shè)置重型蓋板。鋼梯、鋼平臺(tái)用花紋鋼板或格柵板防滑，混凝土樓梯坡度適當(dāng)，踏步加防滑條。需登高檢查和維修設(shè)備處設(shè)置鋼樓梯，一般不用鋼直梯，采用鋼直梯的均應(yīng)符合現(xiàn)行的《固定式直梯》的規(guī)定。凡離地面或樓面高1m以上的高架平臺(tái)或過道，除緊靠墻壁一側(cè)外，其余均設(shè)置欄桿。、防塵、防毒、防化學(xué)傷害1.6.1防塵本工程存在灰塵的場(chǎng)所主要有：燃煤輸送及破碎系統(tǒng)；石灰粉輸送系統(tǒng)；鍋爐除灰渣系統(tǒng)。煤和石灰粉在輸送過程中一般不易產(chǎn)生揚(yáng)塵，產(chǎn)生揚(yáng)塵的環(huán)節(jié)點(diǎn)是在破碎及轉(zhuǎn)卸過程中，在這些揚(yáng)塵點(diǎn)，設(shè)計(jì)中均考慮設(shè)置單機(jī)布袋吸塵器，對(duì)受污染的空氣進(jìn)行凈化處理，達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，即空氣中含塵濃度小于10mg/m3，除塵器向室外排放濃度小于100mg/m3。對(duì)于干煤棚，為防止煤長(zhǎng)期自燃干燥產(chǎn)生揚(yáng)塵，設(shè)有噴淋水設(shè)施。對(duì)于主廠房的爐前煤斗及石灰粉倉(cāng)，應(yīng)防止轉(zhuǎn)卸時(shí)揚(yáng)塵。鍋爐爐膛下的底渣經(jīng)冷渣器后采用機(jī)械方式運(yùn)至渣庫(kù)，以改善工人勞動(dòng)條件；布袋除塵器、空氣預(yù)熱器下的飛灰均采用氣力輸送系統(tǒng)送至灰?guī)?。該系統(tǒng)為密閉系統(tǒng)，不易向外泄漏粉塵，設(shè)計(jì)中盡量減少法蘭連接。在飛灰?guī)鞄?kù)頂設(shè)置有布袋除塵器，以減少卸入灰?guī)鞎r(shí)的粉塵飛揚(yáng)。另在易產(chǎn)生粉塵的煤場(chǎng)周圍加強(qiáng)綠化，以盡量減少粉塵的危害。1.6.2防毒、防化學(xué)傷害凡有可能產(chǎn)生化學(xué)有毒氣體的場(chǎng)所（如污泥干化廠房）均設(shè)有機(jī)械排風(fēng)裝置和送新風(fēng)裝置，保持室內(nèi)空氣新鮮?；瘜W(xué)車間有毒藥品有專人負(fù)責(zé)保管，酸堿庫(kù)設(shè)有安全淋浴器?；瘜W(xué)水處理站人員及設(shè)施主要采取以下勞動(dòng)保護(hù)和防護(hù)安全措施：空氣壓縮機(jī)、水泵等電動(dòng)設(shè)備設(shè)置單獨(dú)隔離的房間，同時(shí)選用低噪聲設(shè)備，以減少噪聲影響；對(duì)于無(wú)法單獨(dú)布置的電動(dòng)設(shè)備如除CO2器風(fēng)機(jī)、卸酸堿泵等則采取減振基礎(chǔ)、柔性連接的方法來(lái)降低噪聲的傳播。化驗(yàn)室設(shè)通風(fēng)柜。離子交換間、水泵間設(shè)置機(jī)械排風(fēng)。酸、堿計(jì)量箱設(shè)置單獨(dú)的房間，設(shè)置建筑防腐處理、機(jī)械排風(fēng)等措施。酸、堿儲(chǔ)罐及卸酸堿泵設(shè)置圍堰以防止儲(chǔ)罐泄漏引起酸、堿液的漫流。設(shè)置酸霧吸收器以吸收酸儲(chǔ)罐、酸計(jì)量箱產(chǎn)生的酸霧。設(shè)置中和池，除鹽系統(tǒng)的酸、堿廢水經(jīng)中和處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排入廠區(qū)排水管網(wǎng)。離子交換器間的廢水溝、中和池、酸堿儲(chǔ)罐的圍堰和基礎(chǔ)平臺(tái)、酸堿計(jì)量間的墻壁和地面均采用防腐處理措施。1.6.3防污泥異味污泥干化廠房采用全封閉式，運(yùn)污泥以及爐前料斗等均采取密封設(shè)計(jì)，以防污泥異味外溢。污泥焚燒廠的干污泥儲(chǔ)存車間采用全封閉式，有效防止異味擴(kuò)散，有利于廠區(qū)及周圍環(huán)境衛(wèi)生。、防暑降溫電廠內(nèi)具有高中低溫設(shè)備和管道，易產(chǎn)生高溫，主廠房屬高溫車間，在主廠房運(yùn)轉(zhuǎn)層和具有熱源的能力設(shè)備及管道附近溫度更高。對(duì)一些封閉式的建筑物要注意防暑、降溫、采暖、通風(fēng)。本工程設(shè)計(jì)按照《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。1.7.1空調(diào)及采暖工程熱控室及一些重要的值班室、辦公室采用空調(diào)對(duì)室內(nèi)進(jìn)行空氣調(diào)節(jié)，以改善操作工人的工作環(huán)境。1.7.2通風(fēng)工程主廠房的鍋爐間底層利用開窗排除余熱，運(yùn)轉(zhuǎn)層露天。汽機(jī)房自然通風(fēng)。配電裝置室及電纜夾層設(shè)置事故排風(fēng)機(jī)。換氣次數(shù)不小于10次/h。1.7.3熱力設(shè)備與管道的保溫隔熱熱力設(shè)備與管道散熱是產(chǎn)生高溫的主要原因，本工程設(shè)計(jì)中根據(jù)規(guī)范要求，設(shè)計(jì)采用硅酸鋁復(fù)合制品、超輕微孔硅酸鈣或巖棉等保溫材料對(duì)高溫設(shè)備和管道進(jìn)行保溫，使管道外壁溫度不大于50℃，既滿足了生產(chǎn)工藝中對(duì)工作介質(zhì)的保溫要求，又防止了對(duì)人員的燙傷，改善了勞動(dòng)條件。、噪聲和振動(dòng)防治 本工程參照?qǐng)?zhí)行電站各類工作場(chǎng)所的噪聲控制設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，符合《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)》及《火力發(fā)電廠建筑設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》的要求。1.8.1建筑上采取相應(yīng)的噪聲防治措施對(duì)人員比較集中的機(jī)爐控制室，墻壁采用具有良好隔聲作用的材料，內(nèi)墻面及吊頂均加保溫層；采用密封鋁合金門窗，并設(shè)門斗，門窗采用隔聲厚玻璃，通向控制室的孔洞，做好密封措施等。1.8.2從設(shè)備上采取相應(yīng)的噪聲防治措施（1）設(shè)備訂貨時(shí)按國(guó)家噪聲標(biāo)準(zhǔn)向設(shè)備制造廠家提出噪聲控制值。（2）風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口處裝設(shè)消聲器。（3）鍋爐升火排汽、安全閥排汽出口裝設(shè)排汽消聲器。（4）管道設(shè)計(jì)中選擇合理支吊架，降低汽（氣）流振動(dòng)噪聲。1.8.3防振動(dòng)主設(shè)備、輔助設(shè)備的基礎(chǔ)及平臺(tái)的防振設(shè)計(jì)，均符合《作業(yè)場(chǎng)所局部振動(dòng)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》和《動(dòng)力機(jī)器基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定；必要時(shí)設(shè)備與管道采用柔性連接；設(shè)備基礎(chǔ)采用減振基礎(chǔ)或減振墊。、其它安全措施1.9.1照明設(shè)計(jì)工程采用正常照明、正常/事故照明、事故照明三種照明系統(tǒng)，對(duì)于一般不太重要的輔助車間一般采用交流，對(duì)于生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)立正常/事故照明，一般由交流380V廠用變壓器供給。當(dāng)廠用電故障時(shí)，自動(dòng)轉(zhuǎn)換到220V直流電源上。對(duì)一些離主廠房遠(yuǎn)又無(wú)直流電源的重要車間如補(bǔ)充水泵房等局部采用事故應(yīng)急燈。照明照度按《火力發(fā)電廠和變電所照明設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》設(shè)計(jì)，汽機(jī)間以工廠燈為主，汽機(jī)間屋架采用探照燈；機(jī)爐控制室采用柵格熒光燈；易爆場(chǎng)所采用防爆燈；廠區(qū)道路采用高壓汞燈和鈉燈相混。1.9.2減輕體力勞動(dòng)的措施（1）為減輕運(yùn)行、檢修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，對(duì)重量在100kg以上的設(shè)備，設(shè)有檢修起吊設(shè)施，并根據(jù)起吊重量及不同要求，設(shè)置不同標(biāo)準(zhǔn)的起吊設(shè)施。（2）本工程采用DCS控制，在機(jī)爐控制室內(nèi)能完成爐、機(jī)的啟、停、正常運(yùn)行及事故處理，高水平的集中控制和自動(dòng)化程