《金屬槽式預(yù)埋組件》

1JC/TXXXX—20XX金屬槽式預(yù)埋組件本文件規(guī)定了金屬槽式預(yù)埋組件的分類和標(biāo)記、一般要求、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和存儲(chǔ)。本文件適用于預(yù)埋在混凝土中的建筑用金屬槽式組件。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1220不銹鋼棒GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T2100通用耐蝕鋼鑄件GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T3098.1緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T4171耐候結(jié)構(gòu)鋼GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測(cè)量磁性法GB/T6461-2002金屬基體上金屬和其它無機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評(píng)級(jí)GB/T6967工程結(jié)構(gòu)用中、高強(qiáng)度不銹鋼鑄件GB/T7659焊接結(jié)構(gòu)用鑄鋼件GB/T9978.1建筑構(gòu)件耐火試驗(yàn)方法第1部分:通用要求GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號(hào)及化學(xué)成分GB/T26784建筑構(gòu)件耐火試驗(yàn)可供選擇和附加的試驗(yàn)程序GB/T37613預(yù)埋槽道型鋼JG/T560-2019建筑用槽式預(yù)埋組件TB/T2074電氣化鐵路接觸網(wǎng)零部件試驗(yàn)方法TB/T3329-2013電氣化鐵路接觸網(wǎng)隧道內(nèi)預(yù)埋槽道3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1槽式預(yù)埋組件anchorchannelassemblies由槽式預(yù)埋件和T型螺栓副組成的錨固連接用組合構(gòu)件。3.2槽式預(yù)埋件anchorchannel2JC/TXXXX—20XX由鋼槽和錨筋構(gòu)成、可預(yù)埋于混凝土中的鋼構(gòu)件。3.3T型螺栓副T-bolt由T型螺栓、螺母、墊圈等組成的螺栓副。3.4最大拉伸工作承載力maximumtensileworkingcapacityFL沿T型螺栓軸線方向單個(gè)螺栓對(duì)槽式預(yù)埋件產(chǎn)生的最大拉伸工作承載力。3.5最大剪切工作承載力maximumshearworkingcapacityFJ同時(shí)垂直于T型螺栓及槽式預(yù)埋件長(zhǎng)度方向（且對(duì)槽式預(yù)埋件不產(chǎn)生力臂狀態(tài)），單個(gè)螺栓對(duì)槽式預(yù)埋件產(chǎn)生的最大剪切工作承載力。3.6最大滑動(dòng)工作承載力maximumslidingworkingcapacityFH單根螺栓沿槽式預(yù)埋件長(zhǎng)度方向（且對(duì)槽式預(yù)埋件不產(chǎn)生力臂狀態(tài)）的允許承載力。3.7組件受拉承載力tensilecapacityofanchorchannelassemblies在T型螺栓副軸向拉力的作用下，鋼槽出現(xiàn)不適合承載的變形或開裂、鋼槽與錨筋連接處拉裂、錨筋拉斷、T型螺栓副頭部破壞、T型螺栓副拉斷或螺紋連接破壞時(shí)的拉力，見圖1。2——鋼槽；圖1組件受拉承載力示意3.8錨固受拉承載力tensilecapacityofanchorchannelassembliesinconcrete在T型螺栓副軸向拉力的作用下，預(yù)埋于混凝土中的槽式預(yù)埋組件出現(xiàn)組件失效、混凝土拔出破壞、混凝土錐體破壞、混凝土劈裂破壞時(shí)的拉力，見圖2。3JC/TXXXX—20XX2——錨筋；3——鋼槽；圖2錨固承載力示意3.9錨固垂直受剪承載力verticalshearcapacityofanchorchannelassembliesinconcrete在垂直于鋼槽長(zhǎng)度方向及T型螺栓副軸向的剪力作用下，預(yù)埋于混凝土中的槽式預(yù)埋組件出現(xiàn)鋼槽破壞、T型螺栓剪斷、混凝土剪撬破壞、混凝土邊緣破壞時(shí)的剪力，見圖2。3.10錨固平行受剪承載力longitudinalshearcapacityofanchorchannelassembliesinconcrete在平行于鋼槽長(zhǎng)度方向并垂直于T型螺栓副軸向的剪力作用下，預(yù)埋于混凝土中的槽式預(yù)埋組件出現(xiàn)鋼槽破壞、T型螺栓滑動(dòng)或剪斷、混凝土剪撬破壞、混凝土邊緣破壞時(shí)的剪力，見圖2。4分類和標(biāo)記4.1分類與代號(hào)槽式預(yù)埋組件名稱代號(hào)為CM，槽式預(yù)埋組件包括槽式預(yù)埋件和T型螺栓副，槽式預(yù)埋件名稱代號(hào)為“C”，T型螺栓副名稱代號(hào)為“T”，分類方式如下：a)槽式預(yù)埋件按鋼槽與錨筋連接方式、鋼槽與T型螺栓副連接形式和錨筋橫截面形狀特征分類，分類與代號(hào)見表1。表1分類與代號(hào)HZJXPQYRb)T型螺栓副按鋼槽與T型螺栓副連接形式分類，分類與代號(hào)見表1。4JC/TXXXX—20XX4.2標(biāo)記4.2.1槽式預(yù)埋件標(biāo)記方式槽式預(yù)埋件標(biāo)記由槽式預(yù)埋組件名稱代號(hào)、槽式預(yù)埋件名稱代號(hào)、本文件編號(hào)、鋼槽與錨筋連接方式代號(hào)、鋼槽與T型螺栓副連接形式代號(hào)、錨筋橫截面形狀特征代號(hào)、鋼槽規(guī)格組成。鋼槽規(guī)格寬度-高度-長(zhǎng)度，單位為毫米mm錨筋橫截面形狀特征代號(hào)鋼槽與T型螺栓副連接形式代號(hào)鋼槽與錨筋連接方式代號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)槽式預(yù)埋件名稱代號(hào)槽式預(yù)埋組件名稱代號(hào)以符合JC/TXXXX，鋼槽與錨筋連接方式為焊接式，鋼槽與T型螺栓副連接形式為斜邊，圓形的錨筋橫截面形狀特CMCJG/TXXXXHXY504.2.2T型螺栓副標(biāo)記方式T型螺栓副標(biāo)記由槽式預(yù)埋件名稱代號(hào)、T型螺栓副名稱代號(hào)、本文件編號(hào)、鋼槽與T型螺栓副連接形式代號(hào)、T型螺栓副螺紋規(guī)格和T型螺栓長(zhǎng)度、T型螺栓副性能等級(jí)組成。T型螺栓副性能等級(jí)T型螺栓副螺紋規(guī)格和T型螺栓長(zhǎng)度，單位為毫米鋼槽與T型螺栓副連接形式代號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)T型螺栓副名稱代號(hào)槽式預(yù)埋組件名稱代號(hào)CMTJC/TXXXXX-M12×5JC/TXXXX—20XX5一般要求5.1槽式預(yù)埋組件材料的性能、牌號(hào)及化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T700、GB/T1220、GB/T1591、GB/T2100、GB/T3077、GB/T4171、GB/T6967、GB/T7659、GB/T20878的規(guī)定。5.2槽式預(yù)埋件的鋼槽內(nèi)宜采用對(duì)人體無毒害的低密度聚乙烯材料填充，應(yīng)填充密實(shí)，澆筑混凝土?xí)r不應(yīng)漏漿，且便于拆除。5.3槽式預(yù)埋組件的最大工作承載力應(yīng)不低于表2的要求。表2槽式預(yù)埋組件的最大工作承載力FL/kNFJ/kNFH/kN886要求6.1外觀槽式預(yù)埋件鋼槽和錨筋表面應(yīng)光潔、平整，不應(yīng)有褶皺、裂紋、壓折和劃傷等缺陷，表面不應(yīng)有起皮、氣泡及機(jī)械損傷。T型螺栓副表面應(yīng)平整、無折邊、無裂紋。6.2尺寸偏差槽式預(yù)埋組件的鋼槽及錨筋間距尺寸允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3尺寸偏差±1.0±1.06.3防腐層厚度槽式預(yù)埋組件的防腐層厚度平均值應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4防腐層厚度平均值指標(biāo)6.4裸件性能6JC/TXXXX—20XX槽式預(yù)埋組件的裸件性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5裸件的性能指標(biāo)要求不低于GB/T3098.1中同等級(jí)緊T型螺栓與螺母不應(yīng)發(fā)生歪斜、破損、咬死現(xiàn)象；槽口50萬次疲勞試驗(yàn)后，剩余拉伸破壞載荷不小于2.86.5錨固性能槽式預(yù)埋組件的錨固性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6錨固性能指標(biāo)要求驗(yàn)200萬次疲勞試驗(yàn)后，剩余垂直拉伸破壞載荷大于2.85FL剩余承載力不應(yīng)低于組件受拉承載力平均值的80%荷平均值的80%荷平均值的80%7試驗(yàn)方法7.1外觀應(yīng)在光線充足的條件下目測(cè)。7.2尺寸偏差應(yīng)采用分度值不低于0.02mm的測(cè)量工具進(jìn)行測(cè)量。7JC/TXXXX—20XX7.3防腐層厚度按GB/T4956的規(guī)定進(jìn)行，采用分度值不大于0.5μm的涂層測(cè)厚儀檢測(cè)，同一種試件，隨機(jī)抽取3件，每件隨機(jī)測(cè)量5處，同一處測(cè)點(diǎn)取3次測(cè)量的平均值作為局部厚度，5處局部厚度的平均值作為平均厚度，結(jié)果精確到1μm。7.4裸件性能7.4.1組件受拉承載力按JG/T560-2019附錄C中組件受拉承載力的規(guī)定進(jìn)行。7.4.2T型螺栓承載力按TB/T3329-2013中6.6的規(guī)定進(jìn)行。7.4.3緊固力矩試驗(yàn)（1.5倍標(biāo)準(zhǔn)安裝扭矩）按TB/T2074的規(guī)定進(jìn)行。7.4.4疲勞試驗(yàn)將T型螺栓置于錨筋正上方，進(jìn)行拉伸疲勞試驗(yàn)。疲勞試驗(yàn)荷載波形為正弦波，頻率1Hz~3Hz，疲勞試驗(yàn)荷載基準(zhǔn)值及幅值應(yīng)為(1±0.3)FL。疲勞試驗(yàn)后按7.4.1進(jìn)行組件受拉承載力試驗(yàn)。7.4.5防松動(dòng)性能按GB/T37613的規(guī)定進(jìn)行。7.4.6鹽霧試驗(yàn)按GB/T10125的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，并按GB/T6461-2002的規(guī)定進(jìn)行評(píng)級(jí)。7.5錨固性能7.5.1錨固承載力試驗(yàn)按JG/T560-2019附錄D的規(guī)定進(jìn)行。7.5.2錨固在混凝土中的疲勞試驗(yàn)將T型螺栓副置于兩錨筋中間位置，進(jìn)行垂直拉伸疲勞試驗(yàn)。疲勞試驗(yàn)荷載波形為正弦波，頻率1Hz~3Hz，疲勞試驗(yàn)荷載基準(zhǔn)值及幅值應(yīng)為(1±0.3)FL。疲勞試驗(yàn)后按7.5.1進(jìn)行錨固在混凝土中的垂直拉伸試驗(yàn)。7.5.3耐火試驗(yàn)按GB/T9978.1的規(guī)定進(jìn)行。7.5.4抗震性能試驗(yàn)按附錄A的規(guī)定進(jìn)行。8JC/TXXXX—20XX8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求按表7的規(guī)定執(zhí)行。表7檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求1√√2√√3√√4√√5√√6√√7√—8√ 9√—√—√—√—√ √—√—8.2出廠檢驗(yàn)產(chǎn)品出廠前應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。8.3型式檢驗(yàn)在下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b）在結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c）正常生產(chǎn)時(shí)，每三年進(jìn)行一次；d）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；e）停產(chǎn)超過兩年，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。8.4組批與抽樣同規(guī)格、同材料產(chǎn)品，以3000套為一檢驗(yàn)批次，不足3000套按一批計(jì)，隨機(jī)抽取樣品進(jìn)行檢驗(yàn)。8.5判定規(guī)則9JC/TXXXX—20XX出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目中，如有一個(gè)項(xiàng)目不合格則判定該批產(chǎn)品不合格。型式檢驗(yàn)項(xiàng)目中，如有一個(gè)項(xiàng)目不合格則判定該批產(chǎn)品不合格。9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和存儲(chǔ)9.1標(biāo)志槽式預(yù)埋組件顯著位置上應(yīng)有清晰的標(biāo)志，包括制造商標(biāo)志和標(biāo)記等信息。9.2包裝9.2.1產(chǎn)品應(yīng)使用無腐蝕包裝材料包裝。9.2.2包裝箱的明顯部位應(yīng)標(biāo)明以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品標(biāo)記和商標(biāo)；b)制造商名稱、地址；c)生產(chǎn)日期或批號(hào)；d)檢驗(yàn)合格標(biāo)記；e)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。9.2.3包裝箱應(yīng)牢固，且包裝箱內(nèi)產(chǎn)品應(yīng)采用輕軟材料隔離，避免產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中損壞。9.3運(yùn)輸在運(yùn)輸過程中應(yīng)輕裝卸、防沖擊、防變形等，且不應(yīng)與腐蝕性物品混裝。9.4存儲(chǔ)應(yīng)存儲(chǔ)在清潔、干燥、通風(fēng)和無腐蝕性介質(zhì)的場(chǎng)所。JC/TXXXX—20XX附錄A（規(guī)范性）抗震性能試驗(yàn)A.1試驗(yàn)設(shè)備及混凝土基材A.1.1力值測(cè)量設(shè)備的系統(tǒng)誤差不大于±1.0%F.S，分辨率0.1kN。位移測(cè)量設(shè)備的系統(tǒng)誤差不大于±0.5%F.S，分辨率0.02mm。扭矩扳手準(zhǔn)確度優(yōu)于±5%F.S。A.1.2混凝土基材應(yīng)符合下列要求：a）采用人為產(chǎn)生試驗(yàn)用裂縫的開裂混凝土，混凝土抗壓強(qiáng)度為30MPa±5MPa，尺寸不宜過小，應(yīng)保證加載設(shè)備支撐點(diǎn)不影響試驗(yàn)結(jié)果，見圖A.1；b）開裂混凝土試件中可配置受拉鋼筋，兩側(cè)施加拉力F可控制裂縫寬度，但在槽式預(yù)埋件周邊2倍埋深范圍內(nèi)不應(yīng)有鋼筋；c）混凝土中的裂縫要在錨筋中間位置穿過。圖A.1開裂混凝土試件示意A.1.3對(duì)于開裂混凝土試件，裂縫的形成和裂縫的張開可采用裂縫誘導(dǎo)發(fā)生器控制，見圖A.2。JC/TXXXX—20XX圖A.2開裂混凝土試驗(yàn)用試驗(yàn)臺(tái)示意A.2試驗(yàn)方法A.2.1模擬地震拉伸試驗(yàn)A.2.1.1用雙錨筋槽式預(yù)埋件，將T型螺栓置于單個(gè)錨筋正上方。通過T型螺栓向槽式預(yù)埋件施加拉伸荷載。A.2.1.2擴(kuò)展試件裂縫寬度并保持在0.5mm。以0.1Hz~2Hz的循環(huán)頻率向槽式預(yù)埋組件上施加表A.1規(guī)定的正弦波拉伸荷載，其中Neq由公式(A.1)給出，Nm由公式(A.2)給出，Ni由公式(A.3)給出。JC/TXXXX—20XXNeq=0.5N0…………………（A.1）式中：Neq——模擬地震拉伸試驗(yàn)正弦拉伸荷載第一階段上限，單位為牛頓（NN0——組件受拉承載力平均值，單位為牛（N）。N…………………（A.2）式中：Nm——模擬地震拉伸試驗(yàn)正弦拉伸荷載第三階段上限，單位為牛頓（N）?！ˋ.3）式中：Ni——模擬地震拉伸試驗(yàn)正弦拉伸荷載第二階段上限，單位為牛頓（N）。表A.1模擬地震拉伸試驗(yàn)荷載水平與相應(yīng)循環(huán)次數(shù)NeqNiNmA.2.1.3記錄裂縫寬度、試樣位移和所施加的拉伸荷載。A.2.1.4完成模擬地震拉伸循環(huán)后，裂縫寬度保持在0.5mm。然后向試樣施加拉伸荷載至產(chǎn)生破壞。記錄剩余承載力。A.2.2模擬地震垂直剪切試驗(yàn)A.2.2.1用雙錨筋槽式預(yù)埋件，將T型螺栓置于單個(gè)錨筋正上方。通過T型螺栓向槽式預(yù)埋件施加垂直剪切荷載。A.2.2.2以0.1Hz~2Hz的循環(huán)頻率向槽式預(yù)埋組件施加表A.2規(guī)定的正弦波垂直剪切荷載，其中Veqc由公式(A.4)給出，Vmc由公式(A.5)給出，Vic由公式(A.6)給出。=0.5V0…………………（A.4）式中：Veqc——模擬地震垂直剪切試驗(yàn)正弦拉伸荷載第一階段上限，單位為牛頓（NV0——錨固在混凝土中的垂直剪切試驗(yàn)破壞載荷平均值，單位為牛頓（N）。V…………………（A.5）式中：Vmc——模擬地震垂直剪切試驗(yàn)第三階段上限，單位為牛頓（N）。…………………（A.6）式中：Vic——模擬地震垂直剪切試驗(yàn)第二階段上限，單位為牛頓（N）。JC/TXXXX—20XX表A.2模擬地震垂直剪切試驗(yàn)荷載水平與相應(yīng)循環(huán)次數(shù)±Veqc±VmcA.2.2.3記錄裂縫寬度、試樣位移和所施加的垂直剪切荷載。A.2.2.4完成模擬地震垂直