生態(tài)修復(fù)項(xiàng)目鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工方案與技術(shù)措施

生態(tài)修復(fù)項(xiàng)目鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工方案與技術(shù)措施本次工程項(xiàng)目點(diǎn)多面廣，按施工組織片區(qū)劃分都存在著鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工分項(xiàng)容，本節(jié)就鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工作如下技術(shù)方案：模板工程1、模板的選型（1）對(duì)項(xiàng)目個(gè)別工程獨(dú)立基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁、底板側(cè)模采用磚胎膜，具體詳見施工前編制專項(xiàng)施工方案。（2）混凝土墻、柱、梁、板，模板采用木質(zhì)膠合模板，用木枋、鋼管、對(duì)拉螺桿做模板支撐加固；對(duì)堡坎、攔砂壩等擋墻采用對(duì)拉螺桿緊固。（3）梁板模板支撐架采用鋼管滿堂腳手架搭設(shè)，具體詳見施工前模板支撐專項(xiàng)方案。2、模板的安裝（1）磚胎模對(duì)于采用磚胎膜，與砼接觸面用其面上用水泥砂漿抹平，陰角抹成圓弧形或鈍角。（2）柱模（框架）本工程柱模板采用木質(zhì)膠合板，鋼管、扣件固定。安裝柱模板時(shí)，先在基礎(chǔ)面上彈柱軸線及邊線，同一柱列應(yīng)先行彈出兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線。按照邊線先把底部方盤固定好，然后再對(duì)準(zhǔn)邊線安裝柱模板。（3）梁板模板（框架）梁、板的模板采用塑料模板?；炷翝仓袄ň€調(diào)整梁和柱的位置，以免鋼筋偏位，梁模雜物一定要清理干凈。平板模板鋪好后，進(jìn)行模板面標(biāo)高的檢查工作，如有不符，進(jìn)行調(diào)整。3、模板拆除（1）對(duì)豎向結(jié)構(gòu)，在其混凝土澆筑24小時(shí)后，待其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、不缺棱掉角時(shí)，方可拆模。梁板等水平結(jié)構(gòu)早拆模板部位的拆模時(shí)間，應(yīng)通過同一條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)結(jié)果結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進(jìn)行驗(yàn)算來(lái)確定。模板拆除時(shí)應(yīng)隨即進(jìn)行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。梁板底模拆除其砼強(qiáng)度應(yīng)滿足下表要求：（2）墻體模板拆除時(shí)，應(yīng)先拆模板連接器→拆模板→拆陽(yáng)角→拆陰角。墻體達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆模，同時(shí)應(yīng)保證穿墻栓順利拆卸。（3）陰角模板拆除：角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴(yán)，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有時(shí)遇到困難。需先將模板外表的混凝土剔除，然后用小錘敲高出部分的角模，進(jìn)行脫模。角模拆除后，凸出部分的混凝土應(yīng)及時(shí)剔鑿，凹進(jìn)部位或掉角處應(yīng)用同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿及時(shí)修補(bǔ)。鋼筋工程1鋼筋原材料質(zhì)量要求1.1、進(jìn)場(chǎng)鋼筋均應(yīng)有出廠合格證，每批鋼筋抽樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，合格方可加工制作。1.2、鋼筋表面要清潔無(wú)油污，銹蝕的鋼筋禁止使用，對(duì)彎曲的鋼筋使用前必須進(jìn)行調(diào)直處理。1.3、鋼筋規(guī)格不齊，需用其它規(guī)格代換時(shí)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)院、監(jiān)理公司同意，并辦好技術(shù)核定單，方可代換。1.4、鋼筋分規(guī)格堆碼在距地面300mm以上鋼架上。2、鋼筋的混凝土保護(hù)層以及鋼筋連接錨固——按照本工程圖紙結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)、圖集。3、鋼筋焊接A、鋼筋電阻點(diǎn)焊（1）混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng)，宜采用電阻點(diǎn)焊制作。當(dāng)兩根鋼筋直徑不同時(shí)，焊接骨架較小鋼筋直徑小于或等于10mm時(shí)，大、小鋼筋直徑之比不宜大于3；當(dāng)較小鋼筋直徑為12～16mm時(shí)，大、小鋼筋直徑之比不宜大于2。焊接網(wǎng)較小鋼筋直徑不得小于較大鋼筋直徑的0.6倍。（2）電阻點(diǎn)焊的工藝過程中，應(yīng)包括預(yù)壓，通電、鍛壓三個(gè)階段，其示意見圖4.2.3。（3）電阻點(diǎn)焊的工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑及焊機(jī)性能等具體情況，選擇變壓器級(jí)數(shù)、焊接通電時(shí)間和電極壓力。圖4.2.3點(diǎn)焊過程示意圖（4）焊點(diǎn)的壓入深度應(yīng)為較小鋼筋直徑的18%～25%。t1-預(yù)壓時(shí)間；t2-通電時(shí)間；t3-鍛壓時(shí)間；（5）大型鋼筋焊接網(wǎng)、水泥管鋼筋焊接骨架等適用于成批生產(chǎn)；焊接時(shí)應(yīng)按設(shè)備使用說明書中的規(guī)定進(jìn)行安裝、調(diào)試和操作，根據(jù)鋼筋直徑選用合適電極壓力、焊接電流和焊接通電時(shí)間。（6）在點(diǎn)焊生產(chǎn)中，應(yīng)經(jīng)常保持電極與鋼筋之間接觸面的清潔平整；當(dāng)電極使用變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)修整。（7）其它要求詳見《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。4、鋼筋定位固定措施1.1、墊塊底板、梁鋼筋保護(hù)層墊塊采用花崗石墊塊，其余所有鋼筋保護(hù)層墊塊采用與砼同標(biāo)號(hào)砂漿墊塊，梁柱墊塊的間距900mm，板墊塊間距不大于900×900mm梅花形布置。1.2、措施鋼筋措施鋼筋采用HRB400三級(jí)鋼筋。(1)地下室底板、承臺(tái)高度（120<h≤1000mm），采用支撐馬凳，馬凳筋采用￠14mm的鋼筋，間距600×600布置，構(gòu)造示意詳見下圖。(2)樓板厚度≤120mm，采用支撐馬凳，馬凳筋采用￠12mm的鋼筋，間距沿梁平行方向連續(xù)布置，垂直方向@500布置，構(gòu)造示意詳見下圖。(3)在梁中，上、下雙排鋼筋之間應(yīng)加放φ25@1000mm梁墊鐵，以保證鋼筋筋排距正確，構(gòu)造示意詳見下圖。5、柱、墻保護(hù)層厚度的控制墻、柱、梁、柱側(cè)膜保護(hù)層厚度控制采用塑料墊塊（如下圖），墊塊分規(guī)格存放，做好標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格及使用部位，綁扎時(shí)要逐一檢查，確保綁扎牢固。混凝土工程根據(jù)本項(xiàng)目工程的特殊情況,點(diǎn)多面廣。為此我公司在混凝土這塊制拌及供應(yīng)上采取建集中攪拌站方式進(jìn)行滿足需求，對(duì)個(gè)別與集中攪拌站較遠(yuǎn)的施工點(diǎn)安排單獨(dú)混凝土攪拌機(jī)；混凝土的供應(yīng)采取混凝土泵車運(yùn)輸至相對(duì)較近的施工點(diǎn)位?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土的攪拌、運(yùn)輸、澆筑注意事項(xiàng)目如下：（一）混凝土攪拌項(xiàng)目部設(shè)專人負(fù)責(zé)混凝土現(xiàn)場(chǎng)攪拌專職工作，攪拌嚴(yán)格按照混凝土配合比進(jìn)行，提前作好混凝土試配工作。（二）混凝土的運(yùn)輸1、為防止混凝土在運(yùn)送過程中坍落度產(chǎn)生過大的變化，一般要求從攪拌后90min泵送、澆制、震搗完畢。2、攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土至現(xiàn)場(chǎng)卸料，最好有一段銜接時(shí)間，即一臺(tái)尚未卸完，另一臺(tái)就開始卸料，以保證混凝土級(jí)配的銜接。3、發(fā)現(xiàn)粘罐后，要及時(shí)進(jìn)行清理，清洗后要將攪拌筒的積水放凈。（三）混凝土的泵送1、泵送前的準(zhǔn)備工作（1）混凝土泵送施工澆筑速度快，混凝土拌合物對(duì)模板的側(cè)壓力大。為此，應(yīng)對(duì)本工程主要現(xiàn)澆構(gòu)件的模板支承進(jìn)行設(shè)計(jì)，以滿足強(qiáng)度和剛度的要求。（2）板應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳，以支撐上部負(fù)筋，在澆筑混凝土前進(jìn)行隱蔽，并由監(jiān)理單位簽字驗(yàn)收。（3）混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）對(duì)混凝土泵、混凝土攪拌運(yùn)輸車、混凝土攪拌站和施工現(xiàn)場(chǎng)之間，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)通號(hào)并配備通訊設(shè)備，以便及時(shí)聯(lián)絡(luò)，統(tǒng)一調(diào)配。（5）檢查現(xiàn)場(chǎng)水電供應(yīng)是否保證，備用的混凝泵是否到位，指揮人員、管理人員和操作工人是否齊全并經(jīng)過技術(shù)安全交底。2、混凝土泵送（1）混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量的水濕潤(rùn)混凝土泵的料斗，混凝土缸及輸送管壁等直接與混凝土拌合物接觸部位，經(jīng)泵水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無(wú)異物后再泵送混凝土除粗集料外的其他成分相同配合比的砂漿。（2）混凝土開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可返泵的狀態(tài)。正常泵送時(shí)，泵送要連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，應(yīng)放慢泵送速度，保持泵送的連續(xù)性。（3）泵送過程中，應(yīng)控制料斗的混凝土量，使混凝土面不低于上口20cm，以保證泵送混凝土順利進(jìn)行。（4）在混凝土泵送過程中，若需接長(zhǎng)3m以上的輸送管時(shí)，應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿進(jìn)行濕潤(rùn)和潤(rùn)滑管道壁。（5）混凝土泵送結(jié)束時(shí)，應(yīng)及時(shí)用水清洗混凝土泵的輸送管。（四）混凝土的澆筑和振搗1、澆筑和振搗的基本要求（1）澆筑混凝土前，模板表面清潔無(wú)污染，混凝土在離開攪拌機(jī)后最短時(shí)間入模。（2）在混凝土澆筑時(shí)，做好記錄，包括澆筑時(shí)間，澆筑部位，相應(yīng)的混凝土試件的。（3）混凝土保持連續(xù)澆筑，不留冷縫，新澆混凝土應(yīng)在已澆混凝土初凝前澆筑。（4）傾倒混凝土的高度不超過1.25m，每次傾倒的數(shù)量要準(zhǔn)確控制，不可過多。（5）澆筑前應(yīng)掌握氣象資料，準(zhǔn)備好各種預(yù)防措施。（6）振搗時(shí)，振動(dòng)混凝土到最大的密度、沒有空隙、充滿模板及包住鋼筋。對(duì)配筋的混凝土鋼筋特別密的部位，使用特別配合比，如有需要，派甲方同意的專人進(jìn)行人工振搗。（7）振搗時(shí)防止混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面，盡量保證混凝土表面堅(jiān)固平滑，振動(dòng)的時(shí)候，振動(dòng)棒不能碰撞預(yù)埋件、模板和鋼筋，各個(gè)插入點(diǎn)保持對(duì)稱均勻，按順序進(jìn)行，不漏振，棒距不超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，不超過300mm。處于一個(gè)位置振動(dòng)時(shí)間不超過30秒。2、柱混凝土澆筑振搗（1）柱混凝土澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，分層下料振搗厚度控制為500厚，由于樓層較高，鋼筋混凝土柱宜采用串筒下料。（2）柱混凝土澆筑前先澆一層5～10cm厚與混凝土同成份的砂漿，然后再澆筑混凝土。（3）因樓層較高，為減少柱底部模板在澆筑混凝土?xí)r所受的側(cè)壓力，應(yīng)適當(dāng)控制混凝土的澆筑時(shí)間，當(dāng)澆筑到2m高左右時(shí)，底部最初澆筑的混凝土達(dá)到初凝為控制標(biāo)準(zhǔn)。（4）混凝土分層澆筑時(shí)，采用振動(dòng)棒振搗密實(shí)，振點(diǎn)布置均勻，間距不超過300mm，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土50mm，上下層混凝土澆筑的間隔時(shí)間不大于混凝土初凝時(shí)間。3、梁板混凝土澆筑振搗（1）樓板混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)分帶連續(xù)進(jìn)行，梁高超過500mm時(shí)，應(yīng)分二層下料振搗。（2）梁板采用振動(dòng)棒振搗，再輔以平板振動(dòng)器二次振搗。（3）一個(gè)施工段的樓板混凝土必須一次連續(xù)澆筑，如發(fā)生意外情況，混凝土不能連續(xù)施工，應(yīng)將施工縫留設(shè)在跨中1/3圍。（4）樓板混凝土厚度控制除在墻鋼筋上畫出控制標(biāo)記，澆筑時(shí)還在操作帶圍設(shè)特制的板厚控制鐵凳，其間距縱橫向間距1.5m，在板找平后，混凝土初凝前取出，重復(fù)使用。4、混凝土梁板和柱接頭混凝土不同等級(jí)時(shí)的處理方法當(dāng)砼標(biāo)號(hào)不同時(shí)，梁板和柱分開澆筑，梁板的砼采用泵送，柱、墻澆筑時(shí)，砼由塔吊吊運(yùn)到位。當(dāng)柱的混凝土等級(jí)高于梁板時(shí)，柱首先澆筑，梁板的混凝土其初凝以前進(jìn)行澆筑，兩者在一起振動(dòng)。不同強(qiáng)度的混凝土結(jié)合處，澆筑前應(yīng)該用鋼絲網(wǎng)分開，該擋板在振搗時(shí)逐漸拔出。5、施工縫的留設(shè)和處理（1）在澆筑新混凝土前，將施工縫表面徹底鑿毛、清洗干凈，在水平縫上的任何浮漿或浮渣用水、壓縮空氣、鑿子或噴砂處理的方法刷掉、噴走。（2）在澆筑新混凝土前，縫表面混凝土保持濕潤(rùn)，且在墻、柱中的水平縫抹一層1：2配合比的水泥砂漿，25mm厚，板、梁中的厚度為50mm，在振搗時(shí)要特別注意。6、混凝土澆筑注意事項(xiàng)（1）混凝土澆筑前，辦理好有關(guān)部位的隱蔽工程記錄和混凝土澆筑許可證。如果混凝土澆灌量大，必須晝夜連續(xù)施工時(shí)，應(yīng)辦理夜間施工相關(guān)手續(xù)。（2）混凝土振搗操作人員，由經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)的工作人員操作，現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑指揮由工長(zhǎng)或技術(shù)人員負(fù)責(zé)。（3）混凝土澆筑施工隨時(shí)掌握供料和澆筑狀況，確保混凝土澆筑的連續(xù)性。（4）澆筑混凝土期間，加強(qiáng)氣象監(jiān)測(cè)，及時(shí)預(yù)報(bào)天氣狀況，防止大雨暴雨、曝曬等天氣對(duì)混凝土質(zhì)量的影響。當(dāng)有必要時(shí)，則應(yīng)采取措施，防止惡劣天氣對(duì)混凝土施工的影響，以確?；炷临|(zhì)量。7、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土在澆筑12小時(shí)覆蓋并保溫養(yǎng)護(hù)，澆模護(hù)的時(shí)間不得少于7d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，并保護(hù)塑料有凝結(jié)小，摻外加劑的泵送混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安拆模板支撐。（五）保證混凝土質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格原材料品質(zhì)檢驗(yàn)工作，水泥必須有出廠質(zhì)量證明并且進(jìn)行抽樣復(fù)檢格合后，方可使用。2、嚴(yán)格配合比施工，嚴(yán)格按計(jì)量下料，隨時(shí)抽查計(jì)量設(shè)備精度，每工作臺(tái)班計(jì)量抽查數(shù)不得少于兩次，以嚴(yán)格計(jì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。3、根據(jù)砂石含水率及時(shí)調(diào)整配合比，并保證投料順序及攪拌時(shí)間。4、泵送劑材質(zhì)及摻量符合規(guī)及產(chǎn)品說明書的規(guī)定。5、混凝土澆筑過程中，設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查模板支撐、鋼筋綁扎情況，并進(jìn)行加固維修。6、混凝土澆筑前，模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿雜物，模板表面要均勻涂刷脫模劑，木模板在澆筑混凝土前，用清水充分潤(rùn)濕、不留積水，使模板縫拼接嚴(yán)密，防止漏漿。7、梁、柱混凝土澆筑操作時(shí)，不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)補(bǔ)扣綁好。還要經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情