帶極埋弧自動(dòng)焊技術(shù)操作規(guī)程

PAGEPAGE1帶極埋弧自動(dòng)焊技術(shù)操作規(guī)程帶極埋弧自動(dòng)焊技術(shù)操作規(guī)程之相關(guān)制度和職責(zé)，1、主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了LG1200R型帶埋弧自動(dòng)焊機(jī)的技術(shù)操作要求和作業(yè)程序本標(biāo)準(zhǔn)適用于LG1200R型焊機(jī)的操作2、引用標(biāo)準(zhǔn)參照西德進(jìn)口的LG1200R型焊機(jī)說(shuō)明書(shū)GBJ236―現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備...1、主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了LG1200R型帶埋弧自動(dòng)焊機(jī)的技術(shù)操作要求和作業(yè)程序本標(biāo)準(zhǔn)適用于LG1200R型焊機(jī)的操作2、引用標(biāo)準(zhǔn)參照西德進(jìn)口的LG1200R型焊機(jī)說(shuō)明書(shū)GBJ236―現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3、操作前的準(zhǔn)備3．1操作人員必須了解焊機(jī)構(gòu)造原理，熟悉其機(jī)械系統(tǒng)，電氣系統(tǒng)，熟悉電源箱和操作盤(pán)上的各種開(kāi)關(guān)，旋鈕的功能，了解焊機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)。3．2操作前應(yīng)熟悉圖紙及被焊工件的材質(zhì)，堆焊部位等有關(guān)技術(shù)要求。3．3工作前對(duì)焊帶和焊劑要做質(zhì)量檢查，有產(chǎn)品出產(chǎn)合格證的方可使用。對(duì)焊帶上的油污和鐵銹要清除，對(duì)焊劑要按工藝要求進(jìn)行烘焙。3．4堆焊前，要對(duì)工件上堆焊部位的鐵銹和油污清除干凈。3．5根據(jù)堆焊的工藝要求，選擇下降性（DP），平特性（CP）或平特性的氣保焊（MAG）電源特性曲線(xiàn)，并將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)搬到對(duì)應(yīng)的位置上。3．6根據(jù)工藝要求選定直流電源的極性。正接法指工件接正極，焊帶接負(fù)極；反接法與此相反。3．7調(diào)整焊機(jī)機(jī)頭，將機(jī)頭沿水平方向?qū)?zhǔn)焊縫；調(diào)節(jié)機(jī)頭升降裝置，使焊劑流出管的末端與工件的間隙取25―40mm為宜。3．8對(duì)于埋弧焊，用電鈕“O↓O”將帶極端頭移動(dòng)，到距工件5mm處選擇機(jī)頭運(yùn)行方向“←→”。4、堆焊操作4．1開(kāi)啟焊劑供給閥。4．2當(dāng)機(jī)頭末端漏出焊劑時(shí)，將紅色開(kāi)關(guān)調(diào)至“I”位置，直到起弧。4．3堆焊過(guò)程中，仔細(xì)調(diào)整焊接參數(shù)（主要是焊接電流和電弧電壓），焊接電流的粗調(diào)節(jié)可在電源箱上進(jìn)行，細(xì)調(diào)節(jié)在操縱盤(pán)上進(jìn)行。5、堆焊結(jié)束5．1將操縱盤(pán)上的開(kāi)關(guān)旋至“O”位。5．2關(guān)閉焊劑供給閥。5．3若兩次焊接過(guò)程之間的間隔時(shí)間很長(zhǎng)，則應(yīng)關(guān)閉電源，對(duì)于MIG/MAG焊，應(yīng)關(guān)閉保護(hù)氣體和水的供給。5．4堆焊結(jié)束后，操作者要清理現(xiàn)場(chǎng)，做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。篇2：埋弧焊機(jī)操作規(guī)程1．作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各部分導(dǎo)線(xiàn)連接良好，控制箱的外殼和接線(xiàn)板上的罩殼蓋好。2．應(yīng)檢查并確認(rèn)送絲滾輪的溝槽及齒紋完好，滾輪、導(dǎo)電嘴（塊）磨損或接觸不良時(shí)應(yīng)更換。3．作業(yè)前，應(yīng)檢查減速箱油槽中的潤(rùn)滑油，不足時(shí)應(yīng)添加。4．軟管式送絲機(jī)構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔，并定期吹洗。5．作業(yè)時(shí)，應(yīng)及時(shí)排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體，在通風(fēng)不良的艙室或容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)安裝通風(fēng)設(shè)備。篇3：埋弧自動(dòng)焊操作規(guī)程1．準(zhǔn)備工作(1)熟悉被焊工件的焊接工藝，了解焊縫位置、尺寸和技術(shù)要求，合理選擇焊接方法。(2)全面檢查設(shè)備。導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)絕緣良好，各連接部位不得松動(dòng)，控制箱、電源外殼應(yīng)接地。焊接小車(chē)的膠輪應(yīng)絕緣良好，機(jī)械活動(dòng)部位應(yīng)及時(shí)加潤(rùn)滑油，確保運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。(3)檢查焊絲、焊劑的牌號(hào)、規(guī)格及質(zhì)量是否符合要求，焊劑使用前必須進(jìn)行250℃烘烤2h。(4)檢查焊件的裝配質(zhì)量及坡口清理情況，要求坡口內(nèi)及兩側(cè)30mm范圍內(nèi)不得有焊渣、油、銹等臟物。(5)裝好引弧板和引出板，板件尺寸為160mm×150mm×s(長(zhǎng)×寬×產(chǎn)品厚度)，其材質(zhì)、厚度、坡口形式應(yīng)與產(chǎn)品相同。(6)操作時(shí)應(yīng)穿戴絕緣鞋、手套和護(hù)目鏡。對(duì)于固定臺(tái)位，可加絕緣擋板隔熱，并有良好的通風(fēng)設(shè)施。(7)要求焊接小車(chē)周?chē)鸁o(wú)障礙物，焊劑要干燥。若焊劑潮濕，應(yīng)做烘干處理，否則會(huì)產(chǎn)生大量的蒸汽，從而加大熔渣飛濺，易造成燙傷。(8)在焊接過(guò)程中，要注意防止突然停送焊劑造成弧光輻射。2．焊接工藝埋弧自動(dòng)焊的工藝參數(shù)，主要是指焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑、焊絲伸出長(zhǎng)度、焊絲與焊件表面的相對(duì)位置、電源種類(lèi)和極性、焊劑種類(lèi)以及焊件的坡口形式等。這些參數(shù)影響著焊縫的形狀系數(shù)和熔合比，從而決定了焊縫的質(zhì)量。(1)焊接電流和電弧電壓焊接電流主要影響焊縫的熔深和計(jì)算厚度，而電弧電壓主要影響焊縫的熔寬。焊接電流及電弧電壓對(duì)焊縫成形的影響電流過(guò)大，熔深(H)和余高(h)過(guò)大，焊縫形狀系數(shù)下降，易產(chǎn)生熱裂紋，焊接過(guò)程中甚至引起燒穿；電流過(guò)小，易產(chǎn)生未焊透夾渣等缺陷。電弧電壓過(guò)大，熔寬(B)顯著增大，但是熔深(H)和余高(h)會(huì)減小，由于電弧過(guò)長(zhǎng)，電弧燃燒就不穩(wěn)定，易造成焊縫氣孔和咬邊缺陷，同時(shí)焊劑熔化量也增加，造成浪費(fèi)；電弧電壓過(guò)小，熔深(H)和余高(h)就加大，形狀系數(shù)下降。(2)焊接速度焊接速度過(guò)大，熔寬(B)顯著減小，會(huì)產(chǎn)生余高(h)小、咬邊、氣孔等缺陷；焊接速度過(guò)慢，熔池滿(mǎn)溢，會(huì)產(chǎn)生余高(h)過(guò)大、成形粗糙、未熔合、夾渣等缺陷。焊接速度較大時(shí)，熔深(H)隨焊接速度的增加而減?。欢?dāng)焊接速度較小時(shí)，隨著焊接速度的增加，熔深(H)反而增加。(3)焊絲直徑和伸出長(zhǎng)度焊接電流一定時(shí)，減小焊絲直徑，電流密度增加，電弧對(duì)熔池底部吹力增大，熔深也相應(yīng)增加，焊縫形狀系數(shù)減小。埋弧自動(dòng)焊時(shí)，焊絲的伸出長(zhǎng)度一般為30～40mm。同時(shí)在焊接過(guò)程中還應(yīng)控制焊絲伸出長(zhǎng)度的波動(dòng)范圍一般不超過(guò)10mm左右。篇4：懸臂式自動(dòng)埋弧焊安全操作規(guī)程1．操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)取得合格證后，持證上崗。2．操作人員應(yīng)仔細(xì)閱讀本機(jī)說(shuō)明書(shū)，了解機(jī)械構(gòu)造、工作原理，熟知操作和保養(yǎng)規(guī)程，并嚴(yán)格按規(guī)定的程序操作。非本機(jī)操作人員嚴(yán)禁操作。3．作業(yè)前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，按規(guī)定進(jìn)行日常檢查。檢查應(yīng)在斷電狀態(tài)下進(jìn)行。4．設(shè)備啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)仔細(xì)檢查埋弧焊機(jī)機(jī)周?chē)袥](méi)有異物能阻礙焊機(jī)橫臂的伸縮、行走，控制電源是否正常，面板開(kāi)關(guān)是否復(fù)位到調(diào)整狀態(tài)，埋弧焊機(jī)橫臂及行走裝置是否都已經(jīng)正常復(fù)位等，目視電纜滑車(chē)是否松動(dòng)及軌道內(nèi)有無(wú)異物，焊絲盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，當(dāng)一切正常后，方可進(jìn)行下一步工作。5．設(shè)備啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)沒(méi)有異常噪聲及振動(dòng)現(xiàn)象，焊壁伸縮動(dòng)作和升降動(dòng)作運(yùn)行應(yīng)無(wú)卡滯現(xiàn)象，若有必須予以排除，方可進(jìn)行下一步工作。6．設(shè)備焊接前應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和檢驗(yàn)。啟動(dòng)電機(jī)前，仔細(xì)校對(duì)一次接線(xiàn)，確定接線(xiàn)正確后，方可合上電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)電機(jī)。檢查確認(rèn)電機(jī)動(dòng)作方向與所需方向一致后，方可進(jìn)行下一步工作。7．操作機(jī)進(jìn)行焊接工作時(shí)，作業(yè)人員或其他人員不允許在埋弧焊機(jī)橫臂下方走動(dòng)或停留。8．焊工在操作埋弧焊機(jī)進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，必須做好安全防護(hù)措施，必要時(shí)佩掛安全防護(hù)眼鏡。更換焊絲盤(pán)時(shí)應(yīng)掛好安全帶防止高處墜落。9．應(yīng)定期檢查升降電機(jī)、送絲機(jī)、焊劑回收機(jī)、鏈輪、鏈條和棘爪座內(nèi)的彈簧的工作情況，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)更換。10．車(chē)間內(nèi)行車(chē)吊物時(shí)不要撞到或刮到埋弧焊機(jī)，盡量保持一定的安全距離，以免造成設(shè)備側(cè)翻發(fā)生事故。11．必須由合格電工將設(shè)備可靠接地，并避免接觸到帶電的裸露部分在潮濕環(huán)境中或出汗較多的場(chǎng)合，應(yīng)采取特殊的絕緣措施保證地線(xiàn)電纜同焊件的連接良好。12．焊接電弧可發(fā)射紅外線(xiàn)區(qū)和紫外線(xiàn)區(qū)的高能輻射，該能量可穿透單衣或從顏色淺色表面反射回來(lái)，電弧射線(xiàn)可永久傷害眼睛或灼傷皮膚，任何時(shí)候都不要直接觀(guān)看。13．焊接電線(xiàn)不能與操作機(jī)任何表面直接接觸以免造成觸電傷害。14．焊接產(chǎn)生有害煙霧，焊接時(shí)應(yīng)避免吸入這些煙霧。焊接時(shí)應(yīng)將頭離開(kāi)煙霧，應(yīng)保證焊接作業(yè)區(qū)的通風(fēng)排煙良好。焊接含鉛、鋅、鎘、汞、鈹?shù)墓ぜr(shí)更應(yīng)加倍小心。15．不要在產(chǎn)生氯化碳水化合物蒸汽的噴涂及清洗作業(yè)區(qū)附近焊接，弧光及熱能會(huì)使溶液蒸汽再反應(yīng)生成高毒性氣體光氣及產(chǎn)生其他刺激性物質(zhì)。16．使用氬弧焊機(jī)、氣體保護(hù)焊機(jī)時(shí)，氣瓶應(yīng)專(zhuān)用，使用的壓力表應(yīng)適當(dāng)，所有的軟管、接頭等應(yīng)當(dāng)合適并且保持良好狀態(tài)。氣瓶立起應(yīng)可靠固定在底盤(pán)或固定支架上，離開(kāi)焊接、切割作業(yè)區(qū)及其他產(chǎn)生熱量、火花、火焰的地方。開(kāi)啟氣瓶氣閥