工程霧化罐施工方案

工程霧化罐施工方案通遼****鋁粉有限公司鋁粉車間霧化罐由遼寧省****設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，我單位承建V0101A、V0101B兩個(gè)霧化罐的制作與安裝。每個(gè)霧殼體、無軸螺旋輸送機(jī)及柵格板、三通等附件構(gòu)成。龍骨架用[140圓板、上頂球圓板、側(cè)板及后圓弧錐板拼接而成，板厚均為12mm，2.2《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-22.3《鋼制常壓容器施工及驗(yàn)收規(guī)范》JB/T4732.4《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JBJ81-2.5《焊接結(jié)構(gòu)幾何尺寸允許偏差規(guī)范》Q/ZB742.6其他涉及到的有關(guān)國家及行業(yè)工程a．鋼結(jié)構(gòu)所使用的鋼材，均應(yīng)有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)b．當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)及劃痕等缺陷時(shí)，其深度如超過鋼材厚度負(fù)荷偏差值的1/2時(shí)應(yīng)予以退貨。切割斷面無裂b．焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及熔123（3）螺栓孔孔距的允許偏差值如超過規(guī)定，應(yīng)采用與母材相b.焊接接頭型式及尺寸除圖中注明外按HG20583-1998中規(guī)e.所有角焊縫焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%煤油滲透檢測(cè)，無滲透為深≤0.2t，長(zhǎng)≤0.5t且≤徑≤0.4t且≤3.0的氣孔21BBCB≥202dda.霧化罐組裝前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口部位的泥沙、鐵銹、水及b.殼體組裝時(shí)，內(nèi)表面應(yīng)平齊，縱向焊接接頭錯(cuò)邊量不應(yīng)大c.組裝焊接后，殼體的局部凹凸不平應(yīng)平緩，不得有突然起121234.1霧化罐的制作為確保霧化罐制作與安裝的精確性，在平地上先鋪設(shè)組對(duì)平臺(tái)，組對(duì)平臺(tái)鋪設(shè)完后在其上安裝組對(duì)胎具。先根據(jù)圖紙進(jìn)行放樣繪制排版圖，待檢查合格無誤后方可號(hào)料切割。4.1.1龍骨架的制作龍骨架用[140槽鋼制作，材料進(jìn)場(chǎng)后首先對(duì)變形的槽鋼進(jìn)行校正，校正采用油壓機(jī)。上圓錐板、上頂圓板、上頂球圓板、后圓弧錐板的龍骨架需要煨制，煨制采用壓力機(jī)壓制，壓制胎具見下圖所示：4.1.2殼體的制作因整個(gè)霧化罐體積較大，殼體分為以下幾個(gè)主要部分制作，劃分見下圖所示：封頭焊縫的端點(diǎn)與相鄰?fù)补?jié)的縱縫距離應(yīng)大于三倍板厚，且大于免開孔在焊縫上，若必須開在焊縫上，則開孔兩側(cè)焊縫必須用X射4.1.2.1上圓錐板、上頂圓板、后圓弧錐板卷制降低，抗應(yīng)力腐蝕破壞和疲勞等項(xiàng)指標(biāo)看都是不合理的。且卷制時(shí)，殘余應(yīng)力，采用退火法，可消除70%~80%的殘余應(yīng)力而保證容器的4.1.2.2上頂球圓板制作上頂球圓板是一個(gè)R=1700mm的1/4半球，于是可按球形封頭來制作?？紤]設(shè)計(jì)壓力、溫度、介質(zhì)等因素應(yīng)盡量減少焊縫，且焊縫不應(yīng)集中交叉。于是可將該封頭分成1個(gè)頂圓和4個(gè)瓜瓣分別制作，制作完畢后拼接。且下料時(shí)瓜瓣四周應(yīng)加適當(dāng)余量，壓制后二次切割，其頂圓不加或少加余量。拼接形式見下圖所示：冷壓時(shí)應(yīng)采用逐點(diǎn)點(diǎn)壓方法成型，壓制時(shí)不能一次壓制到設(shè)計(jì)曲b.瓜瓣封頭組對(duì)胎具7前必須打坡口，焊接時(shí)先進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊要較為密集。接著用co2氣體保護(hù)焊打底，打底高度不應(yīng)大于5mm，再用手工電弧焊蓋面。上積存過多鋁粉，角鋼尖向上，肢向下∧,其他橫撐采用Φ100×64.2.3上頂圓板、上頂球圓板及后圓弧錐板的安裝作→上圓錐板制作→上頂圓板制作→上頂球圓板制作→后圓弧錐板制作→附件制作→側(cè)板安裝→前側(cè)板安裝→上圓錐板安裝→支撐及內(nèi)部附件安裝→上頂圓板安裝→后圓弧錐板安裝→上頂球圓板安裝(1)霧化罐制作安裝必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)院編制的施工圖進(jìn)行施(2)霧化罐制作安裝的材料和機(jī)械設(shè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并具有出廠合格證，不合格或未經(jīng)檢驗(yàn)的材料不得用于工程中。(4)施工前認(rèn)真做好書面技術(shù)交底，使參加施工的所有人員熟知鋼煙囪制作和安裝的技術(shù)質(zhì)量要求、施工工藝等，做到各盡其能，各負(fù)其責(zé)。(5)特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。(6)堅(jiān)持“三檢”制度。項(xiàng)目質(zhì)量控制必須實(shí)行樣板制。施工過程均應(yīng)按要求進(jìn)行自檢，互檢和交接檢。(9)為提高質(zhì)量意識(shí)，所有焊工均編號(hào)登記，存檔。每一道焊口均應(yīng)在規(guī)定部位標(biāo)出施焊人員的編號(hào)。(10)發(fā)生質(zhì)量缺陷或事故，按質(zhì)量事故處理程序，停止有質(zhì)量構(gòu)件在第一次起吊前行試吊，當(dāng)構(gòu)件離地30cm左右時(shí)，