鋼廠265㎡燒結(jié)脫硫改造工程管道安裝方案

鋼廠265㎡燒結(jié)脫硫改造工程管道安裝方案第一章概述 第二章施工部署 第三章施工方法 16頁 16頁 17頁第四章施工措施 18頁 18頁 18頁本施工組織設(shè)計作為指導(dǎo)該工程施工的依據(jù)，編制時對該工程施工組織機構(gòu)設(shè)置，施工勞動力、材料、機械組織，施工進度計劃控制，主要施工難工程質(zhì)量保證及控制措施安全生產(chǎn)保證措施，文明施工及環(huán)境保護措施，降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出工程施工的科學(xué)性，可行性及高效性，是確保工程優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明的完成全部施工任務(wù)的本工程為**銀前265㎡燒結(jié)脫硫改造工程的一部分，位于燒結(jié)廠改造工程動蝶閥2個，四條支管總計80米左右，其中最長的支管23米，最重的一環(huán)冷機區(qū)域的安裝工程，在整個改造工程中為第一大難點，難在環(huán)冷機正在生產(chǎn)運行中，四條支管較長較重，主管道在四條支管安裝合茬前必須安為確保工期要求優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明的完成本項工程，我公司按照項確保該工程施工所需的各項資源的及時到位，履行合同中我公司的各項承諾；二是：配備有豐富經(jīng)驗的施工現(xiàn)場負責(zé)人和專業(yè)隊伍，對本工程進行 項目副經(jīng)理項目安全經(jīng)理項目總工程師 ↓質(zhì)量安全部質(zhì)量安全部程資術(shù)應(yīng)管道安裝作業(yè)隊管道安裝作業(yè)隊金屬加工廠根據(jù)管路設(shè)計及現(xiàn)場實際情況，為此確定現(xiàn)場安裝管理人員，見表一11111搬運、現(xiàn)場安裝及保溫共五個環(huán)節(jié)，為確保11.15號順利完成任務(wù)，安裝1臺12臺23臺14臺25臺26臺87套48個39個3個2米架板6米米米根臺4米個3說明：根據(jù)施工安裝工期要求，初步計算電焊機，夜間照及其它電器設(shè)備3.1.1首先組織落實前安裝準(zhǔn)備工作，在環(huán)冷機停機前期2—8號支架廠分兩段運到安裝現(xiàn)場進行組接。由于現(xiàn)場空間較小，運輸車要停放在東側(cè)南北路上，與組隊吊裝點距離較遠，根據(jù)現(xiàn)場實際情況。兩管段每節(jié)重都在10幾噸。加上Φ3.6米管道體積較大。根據(jù)吊車司機的初步計算請看示意圖一3.1.3一.二.兩段在地面組隊完成后，用130噸吊車在卸車位置，100噸吊車在南側(cè)兩臺吊車臺吊進行17.8米。重20多噸的主管安裝就位，具5578x組對焊接。因為此段主管道較長較重，用130噸吊車在4-8號支架東側(cè)，全施工，因此建議4-8號支架以東、南北道路以西綠化帶要清除，以便吊22插管安裝焊接。同時進行安裝操作平臺，對下一步閥門及管道合茬安裝做環(huán)冷機停機合茬前期要充分做好四點合茬的準(zhǔn)備工作。第一首先圖紙合茬管的尺寸要與現(xiàn)場實際尺寸相符，進行實際測量確定核實，其次進行合茬管件的組裝準(zhǔn)備工作，由于主管線，合茬管架已安裝完成，現(xiàn)場的空間較小，在主管線與環(huán)冷機中間組裝10-23米長的合茬管無法施工。因此初步3.1.7合茬安裝原計劃四處合茬點分四組人員作業(yè)，由于現(xiàn)場空間較小，多臺吊車同時作業(yè)無法開展。初步計劃組織兩個作業(yè)組。分別用130根據(jù)吊車性能、管件體積、管道長度、吊裝高度、吊車作業(yè)半徑及現(xiàn)第二組在4-8號支架以東作為2米合茬管組對區(qū)，南北路西側(cè)綠化帶以內(nèi)否則130噸吊車吊裝高度不能保證，兩條Φ2米的合茬管先安平管后255米252255米252根據(jù)現(xiàn)場實際情況確保吊裝安全的條件下計算，130噸吊車具備Φ23.1.8在72小時合茬時間內(nèi)保溫工作盡量在不影響合茬工作完成，確實沒時間完成也要重點把高溫區(qū)域部分完成。保溫工作的難點在于腳手架的打設(shè)，因4條支管離地面太高，面積大，4條管道保溫腳手架123〃4〃5〃6〃7〃8環(huán)冷機部位分別為臨時編排從南向北1.2.3.4.5共五處合茬點尺寸在邊設(shè)計邊施工的情況下，各組施工人員進行合茬件及尺寸的核對落實，腳手架的搭設(shè)，確定合茬位置進行開口定位，計劃用4個小時的時間3.2.2各組分別進行準(zhǔn)備完成后第一組人員用25噸的吊車在停機后4小時將南側(cè)第一個天圓地方就位完成，6小時內(nèi)將天圓地方四周處理完成進行焊接，其次進行主管長度，角度的尺寸落實核實工作，進行切割、焊接，做好合茬主管的準(zhǔn)備工作，再進行天圓地方彎頭處的臨時安裝操作平3.2.3同時第二組人員用130噸吊車將第二個邊封閉處理，其次進行管的長度，主管彎頭角度的確定核實，臨時安裝操進行合茬口的定位放線切割，在個別位置不放便用鋼梯的地方，臨時準(zhǔn)備用，計劃在停機后4小時內(nèi)完成，其次合茬管的尺寸定位放線完成后進行頭處的合茬操作平臺的搭設(shè)，搭設(shè)位置請看示意圖九22第五組用240噸吊車進行煙筒新增閥門安裝的22煙筒平臺第五組人員爭取在第二天的上午操作平臺直梯安裝完成，第到第五煙筒閥門安裝高度不便夜間施工，第三天的上午用3個小時的時間裝第四合茬點的立管，第四合茬點與第五合茬點在一垂直面上需要煙筒上面在焊接過程中相互錯開以免影響下面第四合茬點的施工。立管具體吊裝12345第三章施工方法2.工程采購鋼材必須有材質(zhì)證明書，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的要3.焊接材料作為焊縫的填充金屬，要保證焊縫質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)焊縫工藝評4.要事先確定組裝基準(zhǔn)線，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式確定合理的組裝順序，以減5.組裝前應(yīng)對各部件的規(guī)格、尺寸、質(zhì)量進行進一步檢查，凡是連接安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不(2)閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方第四章施工措施一、質(zhì)量管理措施制作時對所有制作焊縫在加工廠進行煤油試驗，進入現(xiàn)場安裝結(jié)束只對安二、進度保證措施富施工經(jīng)驗，善于打硬仗的鋼構(gòu)項目管理班子。組織好平面和立體的交叉流水作業(yè)，合理安排各工序，各環(huán)節(jié)的施工進度。做到次構(gòu)件安裝、涂料施工及土建施工同步進行。選擇合理的吊裝機械及電焊設(shè)備，盡可能縮短工期。項目管理班子人員堅持在現(xiàn)場第一線，落實每一天工作任務(wù)及時檢查每道工序，做到及時驗收及時轉(zhuǎn)序。合理安排人力、財力、物力，做到三、安全、文明施工必須對現(xiàn)場及原管道內(nèi)危險源(SO2.CO)進行辨識確認,現(xiàn)場必需設(shè)置安全操作平臺和安全防護措施.本工程安全生