內(nèi)蒙古某電廠煙氣脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)

目錄目錄 1第一章緒論 3第二章工程概況 52.1企業(yè)簡介 52.1.1地理位置 52.1.2交通條件 52.2企業(yè)發(fā)展 52.2.1企業(yè)歷史 52.2.2企業(yè)規(guī)劃 62.3企業(yè)現(xiàn)狀 62.3.1發(fā)電設(shè)備 62.3.2裝機(jī)容量 6第三章設(shè)計(jì)依據(jù) 73.1石灰石成分分析 73.2鍋爐資料 73.3煤質(zhì)資料集鍋爐耗煤量 73.4全廠SO2允許排放速率 83.5設(shè)計(jì)煤種SO2實(shí)際排放量 83.6設(shè)計(jì)煤種煙塵實(shí)際排放量 93.7設(shè)計(jì)煤種石灰石消耗量與石膏生成量 93.8校核煤種SO2實(shí)際排放量 93.9校核煤種煙塵實(shí)際排放量 103.10校核煤種石灰石消耗量與石膏生成量 10第四章FGD系統(tǒng)描述 12第五章典型濕法FGD系統(tǒng)分系統(tǒng)介紹 145.1吸收劑制備系統(tǒng) 145.2煙氣系統(tǒng) 145.3SO2吸收系統(tǒng) 145.3.1吸收區(qū)域 155.3.2循環(huán)漿液泵 155.3.3持液槽 155.3.4除霧器 155.3.5氧化系統(tǒng) 165.4石膏脫水系統(tǒng) 165.4.1吸收塔排除泵系統(tǒng) 165.4.2石膏一級(jí)脫水系統(tǒng)（石膏旋流站） 175.4.3石膏二級(jí)脫水系統(tǒng)（真空皮帶過濾機(jī)） 175.5廢水處理系統(tǒng) 17第六章FGD設(shè)備及材質(zhì) 196.1煙道 196.2擋板門 196.3煙氣增壓風(fēng)機(jī) 206.4煙氣再熱器 206.5吸收塔 216.5.1除霧系統(tǒng) 216.5.2漿液霧化噴淋及循環(huán)系統(tǒng) 216.5.3氧化系統(tǒng) 226.5.4吸收塔主體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 226.6除霧器 236.7漿液泵 236.8漿液管路和閥門 246.9石膏旋流器 246.10真空皮帶過濾機(jī) 24結(jié)論 25參考文獻(xiàn) 26謝辭 27第一章緒論二氧化硫又名亞硫酸酐，是一種無色不然的氣體，具有強(qiáng)烈的辛辣、窒息性氣味，遇水會(huì)形成具有一定腐蝕作用的亞硫酸。燃煤排放到大氣中的二氧化硫若與空氣中的氧氣、二氧化氮等發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)，會(huì)迅速轉(zhuǎn)化成三氧化硫，進(jìn)而與水汽結(jié)合形成腐蝕和刺激性較強(qiáng)的硫酸，被降水洗脫降到地面，即為通常所說的酸雨。酸雨對(duì)水生生態(tài)系統(tǒng)，農(nóng)業(yè)生態(tài)系統(tǒng)，森林生態(tài)系統(tǒng)，建筑物和材料以及人類健康等方面均有危害，所造成的損失是非常巨大的，據(jù)估算，我國因酸雨引起的經(jīng)濟(jì)損失每年超過億千元。2000年、2001年、和2003年我國燃煤電廠二氧化硫排放量分別為810萬噸、650萬噸和666萬噸。燃煤電廠二氧化硫排放占全國工業(yè)二氧化硫排放的比例由1998年的41％上升到2002年的55％.預(yù)計(jì)到2015年我國發(fā)電裝機(jī)容量將達(dá)到5.5億千瓦，二氧化硫排放量的比例也將進(jìn)一步上升。因此，控制燃煤電廠二氧化硫排放，任務(wù)非常艱巨。按照《國民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第十個(gè)五年計(jì)劃綱要》和《國家環(huán)境保護(hù)“十五”計(jì)劃》的要求，到“十五”末期，全國二氧化硫排放量要比2000年減少10％，其中酸雨控制區(qū)和二氧化硫控制區(qū)的排放量要減少12.0％，污染防治任務(wù)十分艱巨。2003年，全國廢氣中二氧化硫排放量2158.7萬噸，比上年增加12.0％.污染強(qiáng)度的加強(qiáng)，與燃煤電廠二氧化硫排放量居高不下直接有關(guān)，電力行業(yè)是燃煤大戶，“十五”乃至更長的一個(gè)時(shí)間內(nèi)，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，社會(huì)對(duì)電力的需求將穩(wěn)步上升，今后的二氧化硫減排形勢將更加嚴(yán)峻。因此，嚴(yán)格控制燃煤電廠二氧化硫排放對(duì)實(shí)現(xiàn)全國二氧化硫總量控制目標(biāo)至關(guān)重要。目前控制二氧化硫污染技術(shù)可分為三類，既然燒前脫硫，燃燒中脫硫和燃燒后脫硫，其中煙氣脫硫仍被認(rèn)為是控制燃煤二氧化硫污染最行之有效的途徑。燃燒后煙氣脫硫（FGD）是目前世界上唯一大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用的脫硫技術(shù)。世界各國研究開發(fā)的煙氣脫硫技術(shù)達(dá)200多種，但商業(yè)應(yīng)用的不超過20種。按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫又可分為濕法、半干法和干法三類。濕法煙氣脫硫技術(shù)成熟，脫硫效率高，Ca/S比低，運(yùn)行可靠，操作簡單，但脫硫產(chǎn)物的處理比較麻煩，煙溫降低不利于擴(kuò)散，濕法的工藝比較復(fù)雜，占地面積較大：干法、半干法的脫硫產(chǎn)物為干粉狀，處理容易，工藝較簡單，投資一般低于濕法，但Ca/S比高，脫硫效率和脫硫劑的利用率低。濕法煙氣脫硫技術(shù)的特點(diǎn)是整個(gè)脫硫系統(tǒng)位于燃煤鍋爐除塵系統(tǒng)之后，脫硫過程在溶液中進(jìn)行，脫硫劑和脫硫生成物均為濕態(tài)，脫硫過程的反應(yīng)溫度低于露點(diǎn)，所以脫硫后的煙氣一般需經(jīng)在加熱才能從煙囪排除。濕法煙氣脫硫過程是氣液反應(yīng)，其脫硫反映速度快，脫硫效率高，在Ca/S比等于1時(shí)，可達(dá)到90％以上的脫硫效率，適合于大型燃煤電廠鍋爐的煙氣脫硫。目前已開發(fā)的濕法煙氣脫硫技術(shù)，目前有石灰石（石灰）石膏洗滌法、雙堿法、氨吸收法、海水脫硫等，其中以石灰石/石膏法應(yīng)用最廣，在世界脫硫市場上占有的份額超過80％以上。石灰石/石膏法工藝成熟，適合各類煤種，脫硫效率高，系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性高。第二章工程概況2.1企業(yè)簡介2.1.1地理位置***發(fā)電廠廠址位于內(nèi)蒙古自治區(qū)******鎮(zhèn)東北約6KM。***位于內(nèi)蒙古自治區(qū)赤峰市北部，是科爾沁草原的重要組成部分。旗北界與錫林郭勒盟西烏珠穆沁旗接壤，南以西拉沐淪河為界與翁牛特旗相望，西與林西縣相連。2.1.2交通條件鐵路：集通鐵路橫貫全旗境內(nèi)，隨著赤峰—***高速公路、赤峰—***—白音花鐵路、巴彥浩特—阜新鐵路的建成，全旗將形成三條鐵路、五條國省干線公路縱橫交錯(cuò)的交通網(wǎng)絡(luò)格局，交通樞紐地位。公路：全旗現(xiàn)已形成了以國道303、305線，省道205線，省際大通道為骨干、以縣鄉(xiāng)村公路環(huán)繞的公路運(yùn)輸網(wǎng)絡(luò)。2.2企業(yè)發(fā)展2.2.1企業(yè)歷史內(nèi)蒙古***發(fā)電有限責(zé)任公司2×600MW空冷機(jī)組新建工程廠址位于內(nèi)蒙古自治區(qū)******鎮(zhèn)東北約6KM,廠址地勢平坦開闊,大部份為牧草地,無耕地和林地,無動(dòng)遷設(shè)施,本廠址具備建設(shè)2400MW以上容量電廠的場地條件,燃料供應(yīng)采用白音華煤礦燃煤,距***電廠僅180KM,從煤礦經(jīng)由電廠的赤大白鐵路將于2008年建成通車。本期工程建設(shè)2×600MW亞臨界燃褐煤直接空冷國產(chǎn)機(jī)組及相關(guān)配套設(shè)施，同步建設(shè)全煙氣脫硫設(shè)施，預(yù)留脫硝位置，規(guī)劃容量暫按4×600MW考慮，并留有擴(kuò)建余地。本期工程施工工期要求:從主廠房開工至第一臺(tái)機(jī)組投產(chǎn)的時(shí)間為29個(gè)月;第二臺(tái)機(jī)組投產(chǎn)時(shí)間為33個(gè)月。工程投資來源:中國***集團(tuán)公司出資比例為95%,***開發(fā)公司占5%比例,工程總投資44億元。項(xiàng)目建設(shè)主要單位有，業(yè)主單位:內(nèi)蒙古***發(fā)電有限責(zé)任公司工程建設(shè)管理單位:***工程有限公司工程設(shè)計(jì)單位:***設(shè)計(jì)院施工監(jiān)理單位:江西***咨詢監(jiān)理有限公司#1機(jī)組施工單位:山東***工程公司#2機(jī)組施工單位:東北電業(yè)***公司。2.2.2企業(yè)規(guī)劃本期工程建設(shè)2×600MW亞臨界燃褐煤直接空冷國產(chǎn)機(jī)組及相關(guān)配套設(shè)施，同步建設(shè)全煙氣脫硫設(shè)施，預(yù)留脫硝位置，規(guī)劃容量暫按4×600MW考慮，并留有擴(kuò)建余地。本期工程施工工期要求:從主廠房開工至第一臺(tái)機(jī)組投產(chǎn)的時(shí)間為29個(gè)月;第二臺(tái)機(jī)組投產(chǎn)時(shí)間為33個(gè)月。2.3企業(yè)現(xiàn)狀***電廠是依托錫盟白音花煤礦所建設(shè)的大型火力發(fā)電廠，是蒙東煤電基地綜合項(xiàng)目的重點(diǎn)優(yōu)先開發(fā)項(xiàng)目，廠址選在******鎮(zhèn)附近。整個(gè)項(xiàng)目采用整體規(guī)劃、分期實(shí)施的方式進(jìn)行建設(shè)，規(guī)劃總裝機(jī)容量為6×600Mw，一期建設(shè)4×600MW發(fā)電機(jī)組。該項(xiàng)目的建設(shè)實(shí)施，對(duì)發(fā)揮右旗地域優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)地區(qū)經(jīng)濟(jì)的跨越式發(fā)展具有十分重要的意義。2.3.1發(fā)電設(shè)備中電投內(nèi)蒙古***發(fā)電廠發(fā)電設(shè)備是2×600MW亞臨界燃褐煤直接空冷國產(chǎn)機(jī)組。2.3.2裝機(jī)容量中電投內(nèi)蒙古***發(fā)電廠裝機(jī)容量120萬千瓦機(jī)組。第三章設(shè)計(jì)依據(jù)3.1石灰石成分分析表3-1石灰石成分分析項(xiàng)目單位數(shù)量石灰石粉細(xì)度325篩目≦5％石灰石粉純度％CaCO3≧55.56％氧化鎂％0.063.2鍋爐資料機(jī)械未完全燃燒損失0.9％爐膛出口過?？諝庀禂?shù)1.4FGD入口煙氣溫度130oC灰分份額85％煙囪出口處空氣溫度6.1oC地面十米處平均風(fēng)速2.8m／3.3煤質(zhì)資料集鍋爐耗煤量表3-2煤質(zhì)資料項(xiàng)目符號(hào)單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種元素分析收到基碳Car％40.2535.23收到基氫Har％3.282.69收到基氧Oar％9.478.35收到基氮Nar％0.710.63收到基全硫Star％0.430.68工業(yè)分析收到基灰分Aar％15.9919.12收到基水分Mt％29.6033.00空氣干燥基水分Mad％14.2015.00干燥無灰基揮發(fā)分Vdaf％47.9746.91收到基低位發(fā)熱量QnetarKj／Kg1451012570表3-3鍋爐耗煤量項(xiàng)目小時(shí)耗煤量（t／h）日耗煤量（t／h）年耗煤量（t／h）設(shè)計(jì)煤種1臺(tái)爐403.78074222.02臺(tái)爐807.416148.0444.2校核煤種1臺(tái)爐465.79314256.22臺(tái)爐931.418628.0512.3注：1、鍋爐日利用小時(shí)數(shù)以20h計(jì)2、鍋爐年利用小時(shí)數(shù)以5500h計(jì)3.4全廠SO2允許排放速率（3—1）QSO2全廠SO2允許排放速率，Kg/hU煙囪出口處風(fēng)速平均值，m/sHg煙囪高度，mP排放控制系數(shù)，P=5.13.5設(shè)計(jì)煤種SO2實(shí)際排放量（3—2）MSO2—————鍋爐額定負(fù)荷時(shí)SO2的排放量，t/hBg——————鍋爐額定負(fù)荷時(shí)的燃煤量，t/hηSO2脫硫效率，95％q4鍋爐機(jī)械未完全燃燒熱力損失，％Sar燃燒收到基硫分，％K燃煤中的硫分燃燒后氧化成SO2的份額3.6設(shè)計(jì)煤種煙塵實(shí)際排放量（3—3）MA煙塵實(shí)際排放量，t/h除塵器效率,99.7％Qnet,ar燃煤收到基低位發(fā)熱量鍋爐煙氣帶出的飛灰份額3.7設(shè)計(jì)煤種石灰石消耗量與石膏生成量根據(jù)反應(yīng)原理化學(xué)方程式SO2+CaCO3+O2+2H2OCaSO4·2H2O+CO264100172138850X1X2計(jì)算出X1=0.2170t/hX2=0.3732t/h由于CaO的純度為55.56％，所以CaCO3的純度為99.2％實(shí)際所需石灰石的量為0.2170÷99.2％=0.2188t/h,生成石膏的量為0.3732t/h3.8校核煤種SO2實(shí)際排放量（3—4）MSO2—————鍋爐額定負(fù)荷時(shí)SO2的排放量，t/hBg——————鍋爐額定負(fù)荷時(shí)的燃煤量，t/hηSO2脫硫效率，95％q4鍋爐機(jī)械未完全燃燒熱力損失，％Sar燃燒收到基硫分，％K燃煤中的硫分燃燒后氧化成SO2的份額3.9校核煤種煙塵實(shí)際排放量（3—5）MA煙塵實(shí)際排放量，t/h除塵器效率,99.7％Qnet,ar燃煤收到基低位發(fā)熱量鍋爐煙氣帶出的飛灰份額3.10校核煤種石灰石消耗量與石膏生成量根據(jù)反應(yīng)原理化學(xué)方程式SO2+CaCO3+O2+2H2OCaSO4·2H2O+CO264100172251061X1X2計(jì)算出X1=0.3923t/hX2=0.6747t/h由于CaO的純度為55.56％，所遇CaCO3的純度為99.2％實(shí)際所需石灰石的量為0.3923÷99.2％=0.3955t/h,生成石膏的量為0.6747t/h表3—4石灰石消耗量石灰石消耗量設(shè)計(jì)煤種校核煤種一臺(tái)爐兩臺(tái)爐一臺(tái)爐兩臺(tái)爐小時(shí)消耗量（t/h）0.21880.43760.39550.7910日消耗量（t/h）4.37608.75207.91015.82年消耗量（t/h）1203.402406.82175.254350.50表3—5石膏生成量石膏生成量設(shè)計(jì)煤種校核煤種一臺(tái)爐兩臺(tái)爐一臺(tái)爐兩臺(tái)爐小時(shí)生成量（t/h）0.37320.74640.67471.3494日生成量（t/h）7.464014.92813.49426.988年生成量（t/h）2052.604105.23710.857421.7第四章FGD系統(tǒng)描述典型濕法FGD工藝流程[1]典型石灰石／石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)原則上由下列結(jié)構(gòu)系統(tǒng)構(gòu)成：由石灰石粉料倉和石灰石研磨及測量站構(gòu)成的石灰石制備系統(tǒng)；由升壓風(fēng)機(jī)，回轉(zhuǎn)式煙氣——煙氣換熱器和煙氣擋板門等構(gòu)成的煙氣系統(tǒng)；由吸收塔，除霧器，循環(huán)漿泵和氧化風(fēng)機(jī)等設(shè)備組成的SO2吸收系統(tǒng)；由水力旋流分離器，過濾皮帶機(jī)和廢水旋流站等組成的石膏脫水和處理系統(tǒng)；脫硫廢水處理系統(tǒng)。從電廠鍋爐來的原煙氣，分別由煙道引至FGD系統(tǒng)。經(jīng)過原煙氣擋板后進(jìn)入升壓風(fēng)機(jī)，煙氣然后進(jìn)入GGH。原煙氣的熱量在GGH中被交換。在典型運(yùn)行工況下，原煙氣溫度由140oC降至100oC左右，冷卻了的原煙氣進(jìn)入吸收塔進(jìn)行脫硫反應(yīng)。吸收塔為噴淋空塔，玻璃鱗片內(nèi)襯，內(nèi)設(shè)若干層噴淋層，煙氣自升壓風(fēng)機(jī)出來進(jìn)入吸收塔，與自若干層噴流而下的漿液進(jìn)行大液氣比接觸以脫除其中的SO2，原煙氣溫度進(jìn)一步降低至飽和溫度47oC.每層噴淋層對(duì)應(yīng)一臺(tái)循環(huán)漿泵，噴淋層上部布置二級(jí)內(nèi)置式除霧器，保證冷煙氣中殘余水分一般不能超過100mg／m3（干態(tài)）。在吸收塔內(nèi)，煙氣中的SO2被吸收漿液洗滌并與漿液中的CaCO3發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)生成的亞硫酸鈣在吸收塔底部的循環(huán)漿池內(nèi)被氧化風(fēng)機(jī)鼓入的空氣強(qiáng)制氧化，最終生成石膏，石膏漿液由石膏排出泵排除，送入石膏處理系統(tǒng)脫水。圖4—1第五章典型濕法FGD系統(tǒng)分系統(tǒng)介紹5.1吸收劑制備系統(tǒng)石灰石粉油給料機(jī)將其輸送到石灰石漿液池，工藝水通過工藝水泵和調(diào)節(jié)閥門注入石灰石漿液池，調(diào)節(jié)石灰石漿液密度至1230kg／m3(含固量30％)。在石灰石漿液泵的出口管道設(shè)有密度監(jiān)測點(diǎn)，從而保證30％的石灰石漿液的制備和供應(yīng)。制備合格的石灰石漿液通過石灰石漿液泵輸送到吸收塔底部持液槽，剩余部分返回制漿池。為了防止結(jié)塊和堵塞，要使?jié){液不斷的5.2煙氣系統(tǒng)在鍋爐電除塵器后[2]，有兩個(gè)通道供煙氣流動(dòng)，一個(gè)是FGD煙氣通道，有進(jìn)口和出口兩個(gè)煙氣擋板；另一個(gè)是FGD旁路當(dāng)班。從電廠鍋爐來的原煙氣，分別由煙道引至FGD系統(tǒng)。FGD系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，旁路擋板門關(guān)閉，F(xiàn)GD進(jìn)出口擋板門打開，原煙氣被導(dǎo)入增壓風(fēng)機(jī)，煙氣升壓后進(jìn)入GGH。原煙氣的熱量在GGH中被交換。在典型設(shè)計(jì)工況下，其溫度由140oC降至100oC左右，冷卻了的原煙氣進(jìn)入吸收塔進(jìn)行脫硫反應(yīng)。在吸收塔內(nèi)原煙氣與石灰石漿液充分接觸反應(yīng)脫除其中的SO2，原煙氣溫度進(jìn)一步降至飽和溫度47oC。脫硫后的凈煙氣經(jīng)過除霧器，返回GGH，被加熱后溫度升至80oC以上后經(jīng)過凈煙氣煙道，凈煙氣擋板和煙囪排放到大氣中。典型濕法FGD煙氣系統(tǒng)的主要設(shè)備包括煙氣擋板門，增壓風(fēng)機(jī)和GGH等，他們的工作原理，結(jié)構(gòu)及選型等將在下面介紹。5.3SO2吸收系統(tǒng)SO2吸收系統(tǒng)是煙氣脫硫系統(tǒng)的核心。在吸收塔內(nèi)，煙氣中的SO2被吸收漿液洗滌并與漿液中CaCO3發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)生成的亞硫酸鈣在吸收塔底部的持液槽內(nèi)被氧化風(fēng)機(jī)鼓入的空氣強(qiáng)制氧化，最終生成石膏，石膏由石膏漿排出泵排除，送入石膏處理系統(tǒng)脫水，煙氣從吸收塔出來后，經(jīng)過二級(jí)除霧器，以除去煙氣脫硫后夾帶的細(xì)小液滴，使煙氣的含霧量低于100mg／m3下排除。吸收塔頂部布置有煙氣擋板，在正常運(yùn)行時(shí)擋板是關(guān)閉的。當(dāng)FGD裝置走旁路或當(dāng)FGD裝置停運(yùn)時(shí)，排氣擋板開啟。當(dāng)旁路擋板開啟時(shí)，原煙氣擋板和凈煙氣擋板關(guān)閉，這時(shí)開啟吸收塔排氣擋板的目的是為了消除在吸收塔氧化風(fēng)機(jī)還在運(yùn)行或停運(yùn)后冷卻下來時(shí)產(chǎn)生的與大氣的壓差。SO2吸收系統(tǒng)主要有五大部分組成：吸收區(qū)域，循環(huán)漿液泵，持液槽，除霧器和氧化系統(tǒng)。5.3.1吸收區(qū)域煙氣從噴淋區(qū)下部進(jìn)入吸收塔[3]，與均勻噴出的漿液逆流接觸，吸收區(qū)域高度為5～15m。如按塔內(nèi)流速3m／s計(jì)算，接觸反應(yīng)時(shí)間2～5s。區(qū)內(nèi)設(shè)多個(gè)噴淋層，每個(gè)噴淋層都裝有多個(gè)霧化噴嘴，交叉布置，覆蓋率達(dá)200％～300％。5.3.2循環(huán)漿液泵由粉末石灰石與再循環(huán)的洗滌水混合而成的300％的石灰石漿液用泵打入吸收塔底部的持液槽，與槽中漿液一起經(jīng)循環(huán)泵向上輸送到吸收塔中，通過噴嘴進(jìn)行霧化，，可是氣體和液體得以充分接觸，一出去SO2，每個(gè)循環(huán)泵與其各自噴漿層相連接，循環(huán)泵的數(shù)量取決與煙氣中的含硫量。5.3.3持液槽塔底部的是持液槽[4]，其功能是接受和儲(chǔ)存脫硫劑，溶解石灰石，鼓風(fēng)氧化CaSO3，結(jié)晶生成石膏。在持液槽中布置有氧化空氣分布系統(tǒng)，氧化空氣由2臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)提供，其主要作用是將亞硫酸鈣就地氧化成石膏。循環(huán)的吸收劑在持液槽內(nèi)的設(shè)計(jì)停留時(shí)間一般為4～6min，它與石灰石的反映性能有關(guān)。氧化空氣采用羅茨風(fēng)機(jī)鼓入，壓力約為0.5×104～8.6×104Pa，一般氧化1molSO2需要1molO2.石膏漿液在持液槽中停留的時(shí)間要足夠長，以使系統(tǒng)能產(chǎn)生良好的石膏。在漿液池中有若干個(gè)攪拌器水平徑向布置，作用是使?jié){液保持流動(dòng)狀態(tài)，保證漿液對(duì)SO2的吸收和反應(yīng)能力。持液槽的攪拌器葉片和主軸的材質(zhì)為不銹鋼。5.3.4除霧器經(jīng)過凈化處理的煙氣流經(jīng)除霧器，將其中所攜帶的漿液微滴除去，使冷煙氣中殘余水分一般不能超過100mg／m3。于凈煙氣出口設(shè)置的除霧器是二級(jí)除霧器，裝在塔的圓筒頂部（垂直布置）。5.3.5氧化系統(tǒng)氧化空氣羅茨風(fēng)機(jī)安裝在風(fēng)機(jī)房內(nèi)，用以向吸收塔內(nèi)持液槽提供足夠的氧氣，以便于石膏的形成，因?yàn)闊煔庵兴难醪荒軡M足養(yǎng)花的需要。如果輸送的氧化空氣不足會(huì)導(dǎo)致脫硫效率的降低，并在吸收塔中產(chǎn)生結(jié)垢。氧化空氣通過噴管布置在攪拌器附近，以便于氧化空氣分布最優(yōu)。噴管通過手動(dòng)截止閥控制開啟或阻斷。當(dāng)處于隔離狀態(tài)時(shí)，可通過開啟手動(dòng)截止閥對(duì)噴管進(jìn)行沖洗。當(dāng)吸收塔排放時(shí)以及當(dāng)吸收塔停運(yùn)后重啟時(shí)都特別要求清晰噴管。5.4石膏脫水系統(tǒng)在吸收塔持液槽中石膏不斷產(chǎn)生[5]，為了使?jié){液密度保持在計(jì)劃的運(yùn)行范圍內(nèi)，將石膏漿液通過石膏漿液泵將其打入脫水站。該站包括一個(gè)水力旋流器及漿液分配器，在這里將石膏漿液中的水不扥予以脫出，使底部石膏固體含量達(dá)50％、在水力旋流器中，石膏輸送至旋流器的底部，濾液（即石膏漿液的含水部分）送入石膏水力旋流器上部的溢流箱內(nèi)。流入各個(gè)旋流器低流的石膏或送至真空皮帶過濾機(jī)進(jìn)一步脫水至10％，或者在循環(huán)回到吸收塔中。溢流含3％～5％的細(xì)小固體微粒在重力作用下流入溢流箱，最終返回到吸收塔，旋流器的溢流被輸送到廢水處理站。石膏脫水系統(tǒng)的主要子系統(tǒng)有：吸收塔排出泵系統(tǒng)，旋流站（一級(jí)脫水系統(tǒng)），真空皮帶過濾機(jī)（二級(jí)脫水系統(tǒng)）。5.4.1吸收塔排除泵系統(tǒng)吸收塔石膏漿液排出泵安裝在吸收塔內(nèi)，吸收塔排出泵通過管道將石膏漿液從吸收塔中輸送到石膏旋流站。排出泵在上游吸入側(cè)有一濾網(wǎng)（吸收塔接管處），將可能產(chǎn)生的固體（即石膏團(tuán)粒）分離下來。吸收塔排出泵為為單流單級(jí)離心泵，帶有單滑動(dòng)密封環(huán)，開敞式葉輪由3個(gè)葉片組成。次泵為后背抽出式設(shè)計(jì)，即葉輪，填料箱壓蓋，軸封和支撐軸承可作為一個(gè)整體拆卸下來或安裝上去，而不需要卸下抽吸管和輸送管以及電機(jī)。吸收塔排出泵還可以用來將吸收塔持液槽排至事故漿液池中，以方便對(duì)吸收塔內(nèi)部的玻璃鱗片、攪拌器槳葉、噴嘴、除霧器沖洗水管等進(jìn)行檢修。5.4.2石膏一級(jí)脫水系統(tǒng)（石膏旋流站）在吸收塔持液槽中形成的石膏通過吸收塔排出泵將其輸送到石膏旋流站[6]，石膏旋流站包括多個(gè)石膏旋流子，將石膏漿液通過離心旋流而脫水分離，是石膏水分含量從80％降到40％～50％，旋流站安裝在脫水車間的上部。具體的將在后面介紹。5.4.3石膏二級(jí)脫水系統(tǒng)（真空皮帶過濾機(jī)）從一級(jí)脫水系統(tǒng)來的旋流器底液，直接流入真空皮帶脫水機(jī)進(jìn)行過濾沖洗，得到的主要副產(chǎn)物石膏餅。真空皮帶脫水機(jī)在設(shè)計(jì)上考慮可連續(xù)運(yùn)行，可間歇運(yùn)行。當(dāng)鍋爐在BMCR工況然用設(shè)計(jì)煤時(shí)，系統(tǒng)1用1備。當(dāng)鍋爐在BMCR工況燃用校核煤種時(shí)，兩套系統(tǒng)全部投用5.5廢水處理系統(tǒng)FDG裝置的廢水主要來自于石膏脫水系統(tǒng)的旋流器溢流液、真空皮帶機(jī)的濾液或沖洗水。其中的一部分循環(huán)使用，另一部分經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放。通過排放廢水可以控制脫硫塔循環(huán)漿液的Cl－和F－等有害元素的濃度不至過高，同時(shí)將煙氣中被洗滌下來的飛灰排除。廢水處理的工藝大致分為中和、脫重金屬、絮凝。濃縮、澄清、污泥處理幾部分。中和是采用Ca(OH)2作為中和劑加入脫硫廢水中，一方面可以中和廢水的酸性，另外還可以脫除F－，并使部分重金屬沉淀下來。接下來向廢液中加入有機(jī)硫化物，進(jìn)一步脫除重金屬離子。因?yàn)榻饘倭蚧锏娜芏确e比同種金屬氫氧化物的溶度積更小，因而用硫化物更易使重金屬離子沉淀下來。絮凝的作用是通過添加絮凝劑去除上工段中過剩的硫化物，加速廢水中懸浮物的沉降，絮凝后的廢水進(jìn)入澄清池進(jìn)行濃縮分離。濃縮后的污泥一部分經(jīng)脫水后拋棄，一部分返回絮凝池，一提高絮凝池的固體含量，加速絮凝過程，澄清池的溢流則進(jìn)入后處理水箱，用稀鹽酸調(diào)節(jié)PH值后排放。脫硫廢水脫硫廢水氫氧化鈣，有機(jī)硫絮凝劑澄清，濃縮PH值調(diào)節(jié)排放中和槽絮凝槽澄清池污泥循環(huán)泵污泥泵濃縮，拋棄圖4—1第六章FGD設(shè)備及材質(zhì)6.1煙道煙道包括原煙氣引入點(diǎn)至吸收塔的原煙氣通道核吸收塔至煙囪的凈煙氣通道[7]，煙氣管道通常為圓形管或矩形管，煙道主體多由普通碳鋼材料焊接而成，內(nèi)襯玻璃鱗片樹脂，脫硫塔的煙氣進(jìn)口管道的末端與塔壁連接部分采用耐腐蝕合金材料。為保證管道的強(qiáng)度和剛度，煙道金屬版的厚度一般不低于6mm，并在外部焊接鋼加強(qiáng)筋，而且每隔一定間距設(shè)置支吊架?？紤]到煙道的熱膨脹，有時(shí)要求煙道能夠在支架上滑動(dòng)，支架與煙道的接觸面采用自潤滑性能較佳的聚四氟乙烯材料，而且支架的高度可調(diào)節(jié)。在濕煙氣管道傷的設(shè)計(jì)與布置上還考慮避免灰塵和液體沉積，并在最低點(diǎn)出設(shè)輸水裝置。在大角度的拐彎處，設(shè)置導(dǎo)流板，以提高管道的流體學(xué)性能。最后，煙氣管道設(shè)計(jì)完畢后，進(jìn)行保溫，以防止水汽凝結(jié)和低溫腐蝕。6.2擋板門當(dāng)FGD裝置發(fā)生故障或必須停機(jī)維修時(shí)，鍋爐煙氣經(jīng)由管道旁路至煙囪排放，控制FGD主煙道和旁路煙道密封或開啟的風(fēng)門被稱作擋板門。一旦兩路煙氣通道都不暢通時(shí)，就會(huì)影響發(fā)電機(jī)組的，甚至引起鍋爐正亞保護(hù)動(dòng)作而停爐。為了確保鍋爐的安全，煙道旁路擋板門設(shè)計(jì)為快開擋板門。快開時(shí)間一般不超過15min，以便再出現(xiàn)脫硫通道不通暢的情況時(shí)能快速打開。為提高安全可靠性，有時(shí)還在脫硫風(fēng)機(jī)的入口煙道處要安裝壓力開關(guān)，一旦壓力超高，同樣要快速打開旁路擋板門，作為保護(hù)鍋爐安全的第二道保護(hù)防線。FGD煙道系統(tǒng)設(shè)置的擋板門通常包括進(jìn)口擋板（原煙氣擋板），旁路擋板門和出口擋板。煙氣擋板門采用雙層百葉窗式。除了每層擋板上配有密封元件外，還向兩層擋板中間的空腔通入密封口氣，以進(jìn)一步提高擋板門的密封性。擋板的密封空氣系統(tǒng)包括一臺(tái)密封空氣風(fēng)機(jī)和一臺(tái)備用風(fēng)機(jī)，密封空氣壓力至少比煙氣最大壓力高0.5KPa，擋板門密封空氣站應(yīng)配有電加熱器，將密封空氣加熱到一定的溫度，目的時(shí)間小雙層擋板之間的溫差變形和熱變形應(yīng)力，提高密封可靠性擋板門的防腐措施主要靠選用金屬材料來保證。由于原煙氣溫度在延期露點(diǎn)溫度以上，水蒸氣含量也較低，不存在低溫腐蝕的問題。因此進(jìn)口擋板門整體選用普通碳鋼材料來制造，但密封元件采用普通不銹鋼，如316L。而凈煙氣溫度則通常在了露點(diǎn)溫度之下，雖經(jīng)除霧器除水，但濕度大且有液滴夾帶，因此，低溫腐蝕現(xiàn)象不可避免。對(duì)于出口擋板與旁路擋板，暴露在凈煙氣中的框架，葉片和軸應(yīng)采取防腐措施，一般內(nèi)襯鎳基合金，擋板的彈性密封片及其與擋板主題鏈接的螺栓應(yīng)全部采用乃腐蝕合金，其他不予凈煙氣接觸的零件可用普通碳鋼制作。6.3煙氣增壓風(fēng)機(jī)在沒有安裝脫硫裝置時(shí)，鍋爐中的煙氣由引風(fēng)機(jī)引出，經(jīng)煙囪直接拍排入大氣。脫硫裝置運(yùn)行后，煙氣要經(jīng)過再熱器，脫硫塔后再進(jìn)入煙囪排入大氣。由于煙氣流程增長，原設(shè)的克服鍋爐煙道阻力的引風(fēng)機(jī)的壓升已不足以克服脫硫裝置所增加的壓力并滿足脫硫工藝的要求，因而再脫硫系統(tǒng)中必須設(shè)置增壓風(fēng)機(jī)。增壓風(fēng)機(jī)布置在GGH之前的原煙氣言道上，采用離心式風(fēng)機(jī)，增壓風(fēng)機(jī)配有獨(dú)立的液壓控制油站，6KV高壓電機(jī)，電機(jī)的潤滑油站，采用高品質(zhì)液壓缸，時(shí)液壓動(dòng)葉控得到充分保證。增壓風(fēng)機(jī)配有必要的儀表和控制，密封空氣風(fēng)機(jī)設(shè)兩臺(tái)，一臺(tái)運(yùn)行，另一臺(tái)備用。6.4煙氣再熱器從脫硫塔出來的凈煙氣溫度一般在45～55oC之間[8]，為濕飽和狀態(tài)，如果直接排放會(huì)帶來兩種不利后果：一是煙氣抬升的擴(kuò)散能力低，可能在煙囪附近形成水霧，污染環(huán)境，即所謂的煙氣下洗；二是由于煙氣溫度再露點(diǎn)以下，會(huì)有酸性液滴從煙氣中凝結(jié)出來，即所謂的“下雨”，既污染環(huán)境，又對(duì)設(shè)備造成低溫腐蝕。因此，在煙氣脫硫系統(tǒng)中，通常在脫硫塔后設(shè)置煙氣再熱器，利用鍋爐來的原煙氣將凈煙氣至少加熱至80oC以上，然后再排入大氣中，以增加煙氣的擴(kuò)散能力和避免低溫腐蝕。本設(shè)計(jì)采回轉(zhuǎn)式煙氣再熱器。回轉(zhuǎn)式煙氣再熱器在結(jié)構(gòu)上主要由轉(zhuǎn)子與外殼兩部分組成。轉(zhuǎn)子作為蓄熱體，通常以0.75～2r／min的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，其蓄熱部件交替通過原煙氣和凈煙氣通道，咋通過原煙氣通道時(shí)，蓄熱部件吸收了原煙氣的熱量，溫度上升，轉(zhuǎn)到凈煙氣通道時(shí)，蓄熱部件釋放熱量，對(duì)凈煙氣加熱，如此旋轉(zhuǎn)，依靠轉(zhuǎn)子蓄熱部件的熱容作用，實(shí)現(xiàn)原煙氣與凈煙氣的之間連續(xù)的熱交換。6.5吸收塔吸收塔是燃煤煙氣濕法脫硫裝置的核心，SO2的吸收與脫硫產(chǎn)物——亞硫酸鈣的氧化是在吸收塔內(nèi)完成的，本設(shè)計(jì)中采用噴淋塔噴淋塔為圓筒形結(jié)構(gòu)，底部為平底，以地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上。吸收塔殼體為碳鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)表面的大部分采用玻璃鱗片樹脂內(nèi)襯，少部分采用襯膠，按照完成功能的不同，脫硫塔的內(nèi)部空間自上而下可分為除霧區(qū)，霧化噴淋吸收區(qū)，氧化區(qū)三部分。6.5.1除霧系統(tǒng)吸收塔頂部為除霧區(qū)，設(shè)二級(jí)除霧器。霧器的作用是滯留潔凈煙氣中夾帶的液滴。由吸收區(qū)而來的潔凈煙氣攜帶了大量的液滴，一方面會(huì)造成除霧器之后的管路與煙氣再熱的腐蝕，另一方面，液滴惠子管路中沉積，造成管路滲漏，并影響煙氣的流通。經(jīng)除霧器除水后，潔凈煙氣中的水分含量降低至100mg／m3以下。6.5.2漿液霧化噴淋及循環(huán)系統(tǒng)除霧區(qū)之下為霧化噴淋吸收區(qū)，設(shè)2個(gè)噴淋層，每個(gè)噴淋層都裝有多個(gè)霧化噴嘴，各層噴嘴在上下空間上錯(cuò)開布置，至少應(yīng)保證覆蓋率大200％以上。霧化噴嘴的功能是將石灰石漿液霧化成足夠多的小液滴以有效脫出煙氣中的SO2。在本設(shè)計(jì)中采用碳化硅材料的螺旋形噴嘴，它綜合了空心錐形噴嘴和實(shí)心錐形噴嘴的優(yōu)點(diǎn)。在這種噴嘴中，隨著連續(xù)變小的螺旋線體，石灰石漿液不斷經(jīng)螺旋線相切后改變方向成片狀噴射成同心軸狀椎體。噴淋層之下至塔底氧化池之間的塔內(nèi)空間為SO2氣體吸收區(qū)，該區(qū)是一段空塔段。在該區(qū)間內(nèi)，元煙氣自進(jìn)氣口進(jìn)入塔內(nèi)后上行，與噴淋層噴出的霧化漿液充分接觸，SO2與霧化漿液中的CaCO3發(fā)生化學(xué)反應(yīng)被漿液吸收。反應(yīng)物隨漿液沉降至塔底的氧化池。脫除SO2后的凈煙氣則在與霧化漿液充分接觸的過程中冷卻下來，其中的水蒸氣含量在該溫度下達(dá)到飽和。吸收塔內(nèi)水的損耗一部分通過加入新鮮的工藝水，一部分通過循環(huán)水回流的以補(bǔ)償。脫硫后的凈煙氣繼續(xù)上行進(jìn)入除霧器脫水，為了避免煙氣和噴淋漿液在吸收塔入口接觸區(qū)結(jié)垢，采用工業(yè)水定期噴水，清洗吸收塔入口處的內(nèi)壁。塔外不只有若干臺(tái)漿液循環(huán)泵，不停的將氧化池中的漿液輸送至各層的噴淋系統(tǒng)，形成漿液的循環(huán)，并提供噴嘴所需的霧化壓力。，一臺(tái)泵單獨(dú)供應(yīng)一層噴淋系統(tǒng)。6.5.3氧化系統(tǒng)噴淋塔下部的漿液池為氧化區(qū)，也稱氧化槽或持液槽。在漿液池中，脫硫的直接產(chǎn)物亞硫酸鈣被強(qiáng)制氧化成硫酸鈣，以CaSO4·2H2O的形式結(jié)晶出來，氧化反應(yīng)所需要的空氣由專門的氧化風(fēng)機(jī)系統(tǒng)自塔外鼓入氧化池中。為保證氧化反應(yīng)充分進(jìn)行，保持石灰石粉的懸浮狀態(tài)和防止固體沉降，在漿液池的塔壁上周向均布數(shù)臺(tái)攪拌器，通常攪拌器的速度為25～35r／min，速度過大不利于晶體長成，且磨損厲害，儲(chǔ)存在氧化池中的漿液由循環(huán)泵再輸送至噴淋塔，形成漿液的循環(huán)，并不斷有新鮮的漿液由制漿系統(tǒng)補(bǔ)充進(jìn)來，氧化池中的稠漿由排出泵抽出，送至石膏脫水系統(tǒng)制取石膏。6.5.4吸收塔主體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)噴淋塔是石灰石／石膏濕法煙氣脫硫裝置中最核心的設(shè)備，大多數(shù)其他關(guān)鍵設(shè)備都是圍繞它完成各自功能的。塔體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概述：噴淋塔一般選擇普通碳素結(jié)構(gòu)鋼內(nèi)襯防腐材料（如玻璃鱗片樹脂，橡膠）。塔體上的接口主要有入口，漿液進(jìn)出口，煙氣進(jìn)出口，排空口，測量儀表接口，攪拌器接口，氧化空氣接口，沖洗水接口，觀察口，工藝設(shè)備用口等。內(nèi)部附件主要有除霧器及其支撐件，除霧器沖洗系統(tǒng)及其支撐件，煙氣導(dǎo)流板，氧化空氣分布管，攪拌器等。通常在塔內(nèi)的氧化池液面至塔頂部之間設(shè)置隔板，隔板將原霧化噴淋吸收區(qū)分為兩部分，一部分仍作為漿液的霧化噴淋吸收區(qū)，凈煙氣自該區(qū)上行至塔頂，繞過隔板頂端后，從隔板另一側(cè)的空間轉(zhuǎn)向下流動(dòng)，直至煙氣出口。在進(jìn)行噴淋塔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮的載荷有：煙氣壓力，漿液靜壓，風(fēng)載荷，雪載荷，地震載荷，塔體自重，塔內(nèi)見重量，保溫層重量，扶梯走道重量等。在以上載荷作用下，計(jì)算或校核塔體強(qiáng)度，變形，穩(wěn)定性，尤其應(yīng)考慮煙道開孔對(duì)塔體的削弱。煙道大開孔對(duì)脫硫塔體的削弱程度是很大的，另外，內(nèi)部附件的支撐也很重要。對(duì)于內(nèi)部的導(dǎo)流板，支柱和支撐等附件的布置上還應(yīng)考慮堆積物，污泥或結(jié)垢的可能，并且應(yīng)提供方便的通道使所有表面的清潔工作易于進(jìn)行，吸收塔內(nèi)部設(shè)計(jì)還應(yīng)滿足合理的液體和煙氣流分布，以消除干濕界面變動(dòng)現(xiàn)象以及在吸收塔表面結(jié)垢現(xiàn)象。另外，塔體內(nèi)件的設(shè)計(jì)還應(yīng)充分考慮滿足防腐要求。吸收塔應(yīng)配備足夠數(shù)量，大小合適的通道門和觀察孔，通道門和觀察孔應(yīng)確保煙氣不泄露，而且從走廊或?qū)Ｓ衅脚_(tái)上能易于接近，通道門尺寸至少是DN800，并且設(shè)計(jì)成易開易關(guān)的形式，在通道孔上裝有手柄，如果必要還應(yīng)在內(nèi)部提供有梯子，觀察鏡應(yīng)設(shè)計(jì)成易于更換的形式，而且應(yīng)考慮內(nèi)部清洗措施。6.6除霧器除霧器裝在吸收塔的頂部，其作用是捕集脫硫后潔凈煙氣中的水分，盡可能地保護(hù)其后的管路及設(shè)備不受腐蝕與玷污。除霧器通常由兩部分組成：除霧器主體和沖洗系統(tǒng)。除霧器主體由除霧器葉片、卡具、支架等按一定的結(jié)構(gòu)形成組裝而成，其中的葉片是除霧器最基本、最重要的元件除霧器葉片由高分子材料制成。除霧器沖洗系統(tǒng)由沖洗噴嘴、沖洗泵、管路、閥門、壓力表及電氣控制部分組成，其作用是定期沖洗由除霧器葉片捕集的液滴、粉塵、保持葉片表面清潔，防止葉片結(jié)垢和堵塞，維持系統(tǒng)正常運(yùn)行。6.7漿液泵漿液泵為臥式離心泵[2]，屬于脫硫系統(tǒng)的核心設(shè)備。漿液泵分為兩部分，泵克和泵軸部件。泵體通常分為內(nèi)外兩層蝸殼的結(jié)構(gòu)，內(nèi)部蝸殼與漿液直接接觸，選用耐磨耐蝕的金屬或非金屬材料，外層蝸殼分為兩半，將內(nèi)蝸殼夾持在中間，依靠螺栓夾緊。外層蝸殼不與漿液接觸，材料為普通碳鋼。蝸殼密封用的法蘭面及泵體的支撐結(jié)構(gòu)均設(shè)在護(hù)套上，從而大大節(jié)約了貴重材料。泵軸組件包括主軸，葉輪，機(jī)械密封，軸承箱和聯(lián)軸器等。本設(shè)計(jì)中石灰石漿液泵和石膏排出泵都使用機(jī)械密封，摩擦副材質(zhì)為SiC,硬度為HRA92～96,具有較高的硬度和抗沖擊能力及穩(wěn)定的化學(xué)性能，耐酸堿腐蝕，壽命長，密封可靠，功耗少。6.8漿液管路和閥門由于漿液具有強(qiáng)腐蝕性且固體含量高，因此對(duì)于漿液管路及閥門的最基本要求是耐磨與防固體沉積與堵塞，在材料上選用內(nèi)襯合金碳鋼。內(nèi)襯管道采用可拆連接，以螺栓法蘭連接，便于制造，檢查，清洗，如采用焊接則會(huì)傷及襯里，在所有管道系統(tǒng)上提供高位點(diǎn)排氣和低位點(diǎn)排水措施，并提供排氣和排水閥。漿液管路上的閥門采用耐腐蝕合金鋼，閥體帶耐腐蝕襯里的碳鋼。閥門采用電動(dòng)或氣動(dòng)形式，以便于自動(dòng)控制，而且要配備手輪等手動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，以便于在特殊情況下進(jìn)行手動(dòng)操作。每個(gè)減壓閥或調(diào)節(jié)閥兩端配截止閥，并設(shè)有旁路，以便于對(duì)閥門進(jìn)行維修與更換，為防止壓力波動(dòng)，氣動(dòng)閥的行程時(shí)間不能過短。6.9石膏旋流器石膏旋流器的作用是對(duì)吸收塔漿液池來的富含固體石膏的漿液進(jìn)行初級(jí)脫水[5]，以減輕二級(jí)脫水裝置真空皮帶過濾機(jī)的脫水壓力。經(jīng)過石膏旋流器后，漿液石膏濃度可由20％左右濃縮至40％～50％。FGD工程中石膏旋流器是由規(guī)格相同的一組水力旋流器組合而成，一組水力旋流器周向布置在集液器周圍，根據(jù)離心沉降原理，當(dāng)含固液兩相的漿液以一定壓力從旋流器周邊切向進(jìn)入旋流器后，產(chǎn)生強(qiáng)烈的三維橢圓型強(qiáng)旋流湍流運(yùn)動(dòng)，由于固體石膏顆粒與水之間存在著密度差，他們受到離心力大小不同。漿液中的石膏固體顆粒被拋向外壁，沿椎體壁呈螺旋狀向下運(yùn)動(dòng)，最后至錐體末端排出，至石膏二級(jí)脫水系統(tǒng)。而相對(duì)密度較輕的水則沿旋流器軸向中心上行，直至頂部溢流口排除，沿溢流管匯集到溢流倉儲(chǔ)。6.10真空皮帶過濾機(jī)水平真空皮帶過濾機(jī)是濕式石灰石／石膏煙氣脫硫系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，其作用是實(shí)現(xiàn)脫硫后石膏漿液的固液分離，從而得到含水量較低的石膏，是石膏的進(jìn)一步或者直接出售必不可缺的設(shè)備。在真空的抽吸作用下，固體顆粒被截流在過濾機(jī)的濾布上，形成一層濾餅。真空箱內(nèi)的濾液繼續(xù)流動(dòng)進(jìn)入氣水分離器排除，而濾餅繼續(xù)隨濾布前行至洗滌區(qū)，受到新鮮工藝水沖洗，再經(jīng)吸干去抽吸水分達(dá)到工藝要求后，再濾布平臺(tái)盡頭處自動(dòng)卸出。石膏直接降落至下方的石膏貯倉。結(jié)論本設(shè)計(jì)對(duì)***電廠的燃煤煙氣進(jìn)行煙氣脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)，包括吸收劑制備系統(tǒng)，二氧化硫吸收系統(tǒng)，煙氣系統(tǒng)，脫硫廢水處理系統(tǒng)等的工藝設(shè)計(jì)，并繪制設(shè)計(jì)圖，包括煙氣脫硫系統(tǒng)圖，脫硫島平面布置圖和斷面布置圖。中國的電站脫硫歷史始于70年代，于1974中國第一臺(tái)脫硫裝置在上海閘北電