鋼廠高爐改造工程質(zhì)量檢驗計劃

鋼廠高爐改造工程質(zhì)量檢驗計劃 2 2 2 59 61 62 67 68 76工程名稱：本溪***（集團(tuán)）有限責(zé)任公司一號工程主要內(nèi)容：一號高爐改造大修（八號高爐4350m圍有高爐本體系統(tǒng)、高爐基礎(chǔ)、上料系統(tǒng)、風(fēng)口平臺及出鐵1）混凝土試塊制作數(shù)量應(yīng)滿足規(guī)范批次要求的100%2）混凝土試塊送檢率達(dá)到100%3）每組混凝土試塊強(qiáng)度最大值和最小值與中間值的差不得大于15%4）工業(yè)廠房柱基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)、幾何尺寸檢查點合格率達(dá)到80％以上5）工業(yè)廠房柱、梁、板檢查點合格率達(dá)到85%以上13）模板幾何尺寸檢查點合格率達(dá)到95%1）電纜橋架敷設(shè)要求橫平豎直，檢查點合格率達(dá)到90%以上3）電纜敷設(shè)要整齊，固定要牢固，嚴(yán)禁有絞擰，檢查點合格率要求達(dá)到90%以上要求達(dá)到95%以上6）管道安裝質(zhì)量垂直度∠L‰，測點合格80%，間排距誤差∠2mm7）管道支架合格率80%a.防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道埋設(shè)件a.變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設(shè)件的細(xì)部構(gòu)b.穿墻管止水環(huán)與主管或翼環(huán)與套管應(yīng)連續(xù)滿焊，d.模板安裝的允許誤差：軸線位置5，底模上表面標(biāo)高±5，截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)b.接頭的位置易設(shè)置在收力較小處，同一縱向受力鋼筋不易設(shè)置兩個頭（電渣壓力焊）檢查軸線偏移、彎折、咬邊、未焊合柱端的箍筋加密區(qū)，直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接筋直徑且不應(yīng)小于25mm，同一連接區(qū)段寬高±50mm，受力鋼筋間距±10mm、排距±5mm、保護(hù)層厚度（基礎(chǔ)±10前將上一層混凝土澆筑完畢，當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓蟖.外觀質(zhì)量不得出現(xiàn)漏筋、蜂窩、孔洞、夾渣構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位應(yīng)有施工單位提出技術(shù)方）；a.外觀質(zhì)量不得出現(xiàn)漏筋、蜂窩、孔洞、夾渣構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位應(yīng)有施工單位提出技術(shù)方留置試塊，墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時砌筑，臨時間斷處應(yīng)長度不小于高度的2/3，水平灰縫砂漿飽滿度不小于90用百格網(wǎng)檢查，。每批不少于3處，每處檢查3塊小砌快；豎向灰縫不小于80豎縫凹槽填滿砂漿，不出現(xiàn)瞎縫或透縫，芯柱組合砌體構(gòu)件、配筋砌體剪力墻構(gòu)件的混凝土或砂漿強(qiáng)度等級b.設(shè)置在砌體水平灰縫內(nèi)的鋼筋應(yīng)居中放置，水平灰縫厚度應(yīng)大于鋼筋直徑4mm以上，確，保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求，拉接筋位置及規(guī)定每件不得超過兩處，且每處不得超過一皮磚；配筋砌塊砌體剪b.基土應(yīng)均勻密實，壓實系數(shù)符合設(shè)計要）；C、板厚等于或大于40mm，且設(shè)計有Z向發(fā)難要求的厚板D、建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件檢查：全數(shù)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、檢查：全數(shù)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、2.2.2矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的當(dāng)截面高度h<500mm時，允許偏差為±2當(dāng)h>1000mm時,允許偏差為±4截面寬度b的允許偏差為±3.0mm;B焊接實腹梁箱形截面對角線差允許偏差5.0；箱形截面兩腹板至翼緣板中心線距離a4.1.4基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面）：4.1.5采用座漿墊板時，座漿墊板的允許偏4.2.3鋼屋架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差檢查：對主要裝門面全部檢查。對每個所檢查的裝立面，除兩列角w）B用設(shè)計標(biāo)高控制安裝允許偏差為H/1000,且不應(yīng)大于30.0mm,-H/1000,且不應(yīng)大于-度宜在5～38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85％。涂裝時構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露;5.3.2鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的粘結(jié)強(qiáng)度、抗厚度，80％及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要6.1.1焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴6.1.2焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在6.1.3施工單位對首次采用的鋼材、焊接材有資格證，可檢驗其超聲波探傷報告。碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到除.6.2.1施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接8.1.2鋼構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差mm）A多節(jié)柱：預(yù)拼裝單元總長允許偏差為±5.0;接口錯邊允許偏差為2.0;頂緊面至任一牛腿距離允許偏差為±2.0;B梁、桁架：跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離允許偏差為+5.0，-接口截面錯位允許偏差為2.0;拱度設(shè)計要求起拱時允許偏差為±l/5000l/2000,0;C管構(gòu)件：預(yù)拼裝單元總長允許偏差為±5.0;對口錯邊允許偏差t/10,且不應(yīng)大于3.0;坡口間隙允許偏差為+2.0，-1.0;D構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝：各樓層柱距允許偏差±4.0;各層間框架兩對角線之差允許偏差為H/2000,且不應(yīng)大于5.0;9.1.2有涂層、鍍層壓型金屬板成型后，B波高壓型金屬板截面高度≤70允許偏差為±1.5，截面高度>70允許偏差為±2截面高度>70允許偏差為+6.0，-2.0;B板長的允許偏差為±9.0;D泛水板、包角板尺寸板長允許偏差折彎面寬度±3.0;9.2.1壓型金屬板、泛水板和包角板等應(yīng)9.2.2壓型金屬板應(yīng)在支承構(gòu)件上可靠搭定mm）A截面高度>70時，搭接長度為375;9.2.4壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直，板A屋面檐口與屋脊的平行度允許偏差為12.0;檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位允許偏差6.0;相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位允許偏差為6.0;的規(guī)定允許偏差對設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進(jìn)行復(fù)檢。設(shè)如下單位：mm)h.預(yù)埋地腳螺栓:標(biāo)高（頂端20;中③設(shè)備基礎(chǔ)放線：設(shè)備的平面位置和標(biāo)高對安裝基準(zhǔn)線的工序質(zhì)量目標(biāo):設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按下a.當(dāng)采用目測法時，在室內(nèi)白天或在15～20W日光燈下，肉眼觀察表面應(yīng)無任何殘留污b.當(dāng)采用擦拭法時，用清潔的白布（或黑布）擦拭清洗的檢驗部位，布c.當(dāng)采用溶劑法時，用新溶液洗滌，觀察或分d.將清洗后的金屬表面用蒸餾水局部潤濕，用精密pH試紙測定殘留酸堿度，應(yīng)符合其c.帶有內(nèi)腔的設(shè)備或部件在封閉前，應(yīng)仔細(xì)檢b.墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座c.相鄰兩墊鐵組間的距離宜為500～1000mm。A≥C(Q1+Q2)×104/R（4.2.2）式中A——墊鐵面積（mm2);Q1——由于設(shè)備等的重量加在該墊鐵組上的負(fù)荷(N);Q2——由于地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力(N),可取螺栓的許可抗拉力；C——安全系數(shù)，宜取1.5～3。a.承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵，且調(diào)平后灌漿前b.承受重負(fù)荷或有較強(qiáng)連續(xù)振動的設(shè)備，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間且不宜小每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊b.當(dāng)設(shè)備底座上設(shè)有安裝用的調(diào)整頂絲（螺釘）時，支撐頂絲用的鋼墊可松掉頂絲或取出臨時支撐件，并應(yīng)復(fù)測設(shè)備水平度，a.基礎(chǔ)或地坪應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求；在設(shè)備占地范圍內(nèi)，地％～％；b.減震墊鐵按設(shè)備要求，可采用無地腳螺栓或脹錨c.設(shè)備調(diào)平時，各減震墊鐵的受力應(yīng)基本均勻，在d.采用橡膠墊型減震墊鐵時，設(shè)備調(diào)平后經(jīng)過1～2周，應(yīng)再進(jìn)行一次調(diào)平。a.凸緣聯(lián)軸器裝配時，兩個半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，b.彈性套柱銷聯(lián)軸器裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙聯(lián)軸器外形最大尺寸D（mm）c.彈性柱銷聯(lián)軸器裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸聯(lián)軸器外形最大直徑D(mm)兩軸心徑向位移(mm)端面間隙s(mm)a)裝配時兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的D(mm)(mm)斜(mm)b)聯(lián)軸器的內(nèi)、外齒的嚙合應(yīng)良好，并在油浴內(nèi)工作，并不D(mm)(mm)斜(mm)a)半圓滑塊與叉頭的虎口面或扁頭平面的接觸應(yīng)均勻，接觸面積應(yīng)大于60％。住現(xiàn)象。摩擦片的連接鉚釘頭應(yīng)低于表面0.5mm以上。c.圓錐離合器的內(nèi)外錐面應(yīng)接觸均勻，其接觸面積不應(yīng)小于85％。a)制動盤的端面跳動不應(yīng)大于0.5mm。b)同一副制動器兩閘瓦工作面的平行度不應(yīng)大于0.5mm。c)同一副制動器的支架端面與制動盤中心線平面間距離h的允許偏差為±0.5mm;制動器支架端面與制動盤中心平面的平行度不得大于0.2mm。d)閘瓦與制動盤的間隙應(yīng)均勻，其值宜為1mm。e)各制動器制動缸的對稱中心與主軸軸心在鉛垂面內(nèi)的重合度△值不應(yīng)大于3mm。a)制動器各銷軸應(yīng)在裝配前清洗潔凈，油孔應(yīng)暢通；裝配后b)同一制動輪的兩閘瓦中心應(yīng)在同一平面內(nèi)，其允許偏差不得大于2mm。c)閘座各銷軸軸線與主軸軸線的鉛垂面M/M間的水平距離b的允許偏差為±1mm。d)閘座各銷軸軸線與主軸軸線水平面N/N的垂直距離h的允許偏差為±1mm。e)閘瓦鉚釘應(yīng)低于閘皮表面2mm;制動梁與擋繩板不應(yīng)相碰，其間隙c值應(yīng)小于5mm。f)松開閘瓦時，制動器的閘瓦間隙s應(yīng)均勻，且不應(yīng)大于2mm。g)制動時，閘瓦與制動輪接觸應(yīng)良好、平穩(wěn)；各閘瓦制動輪直徑D(mm)制動帶退距ε(mm)b.在常溫下裝配時應(yīng)將配合面清洗潔凈，并涂一薄層不含二硫化鉬添加a.軸瓦的合金層與瓦殼的結(jié)合應(yīng)牢固緊密，不得有分層、脫軸瓦的中分面應(yīng)光滑、平整及無裂紋、氣孔、重a)上、下軸瓦瓦背與相關(guān)軸承孔應(yīng)接觸良好，并應(yīng)按設(shè)計文b)上、下軸瓦的接合面應(yīng)接觸良好。未擰緊螺釘時，應(yīng)采用0.05mm塞尺從外側(cè)檢查接f)配制的瓦口墊片應(yīng)與瓦口面的形狀相同，其寬度應(yīng)小于瓦口面1～2mmb)瓦背與軸承座應(yīng)緊密地均勻貼合，用著色法檢查。軸瓦內(nèi)徑小于180mm的，其接觸面積不應(yīng)少于85內(nèi)徑大于或等于180mm的，其接觸面積不應(yīng)少于70％。c)裝配后，在中分面處采用0.02mm的塞尺檢查，不得塞入。軸承兩端的油封槽不應(yīng)與其他部位相通，并應(yīng)b)空氣靜壓軸承裝配前應(yīng)檢查，軸承內(nèi)、外套的配合尺寸及精度應(yīng)符合30的錐度。壓入后應(yīng)緊密無泄漏；外圓與軸承座孔的配合間隙應(yīng)為0.003～0.005mm。e.含油軸套裝入軸承座時，洗油宜與軸套所含的a.裝配滾動軸承前，應(yīng)測量軸承的配合尺寸，按軸承的防銹凈；軸承應(yīng)無損傷，無銹蝕、轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活及無異常聲響.c.軸承外圈與軸承座或箱體孔的配合應(yīng)符合設(shè)備技在對稱中心線90°范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸，并應(yīng)采用0.03mm塞尺檢查，塞入長度應(yīng)小于外圈長d.軸承與軸肩或軸承座檔肩應(yīng)靠緊；圓錐滾子軸承大于0.05mm,與其他軸承的間隙不得大于0.1mm。軸承蓋和墊圈必須平整，并應(yīng)均勻地e.裝配軸兩端用徑向間隙不可調(diào)的、且軸的軸向mm。當(dāng)溫差變化較大或兩軸承中心距L大于500mm時，其留出間隙可按下式計L——兩軸承中心距(mm);f.單列圓錐滾子軸承、向心推力球軸承、雙向推力g.向心軸承、滾針軸承、螺旋滾子軸承裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動h.單列向心球軸承、向心推力圓錐滾子軸承、向心推力球軸承裝在軸），d)橡膠布帶膠合劑的硫化溫度和硫化時間及常溫膠帶輪或鏈輪不應(yīng)超過1mm,平皮帶輪不應(yīng)超過1.5mm。），b)主動鏈輪與被動鏈輪齒的中心線應(yīng)重合，其偏鏈條與水平線夾角α小于60°時，可按兩鏈輪中心距L的14.5％調(diào)整。e.裝配軸心線平行且位置為可調(diào)結(jié)構(gòu)的漸開線圓柱齒輪副，其中心距極限偏差±fa應(yīng)配中心距可調(diào)整的蝸輪副，中心距的極限偏±fa應(yīng)符合表5.8圓柱、圓錐齒輪嚙合側(cè)間隙應(yīng)由設(shè)計根據(jù)工作條件、最大極限側(cè)隙與f.用壓鉛法檢查嚙合間隙時，鉛條直徑不宜超過間隙的3倍，鉛條的長度不應(yīng)小于5個齒距；對于齒寬較大的齒輪，沿齒寬方向應(yīng)均勻放置至少2根鉛條。a)應(yīng)將顏色涂在小齒輪（或蝸桿）上，在輕微制動下，用小轉(zhuǎn)動3~4轉(zhuǎn)。b)圓柱齒輪和蝸輪的接觸斑點應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部；圓錐齒輪的接觸斑齒長方向百分率=a-c/B×1005.8.7.1）式中a——接觸痕跡極點間的距離(mm);B——齒全長(mm);度(mm);hg——圓柱齒輪和蝸輪副齒的工作高度或圓錐齒輪副相應(yīng)于hp處的有效齒高(mm)。h.齒輪與齒輪，蝸桿與蝸輪裝配后應(yīng)盤動檢查，轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)、靈a.使用密封膠時，應(yīng)將結(jié)合面上的油污、水分、），e.裝配V、U、Y形密封圈時，支承環(huán)、密封環(huán)和壓環(huán)應(yīng)組裝正確，且不宜壓得過緊；a)機(jī)械密封零件不應(yīng)有損壞、變形；密封面b)裝配過程中應(yīng)保持零件的清潔，不得有銹蝕；主軸密封裝置動、靜環(huán)b)地腳螺栓任一部分離孔壁的距離a應(yīng)大于15mm見GB50231—98（圖4.1.1）b.當(dāng)采用和裝設(shè)T形頭地腳螺栓見GB50231—98（圖4.1.2）時，應(yīng)符合下列要求：a)T形頭地腳螺栓與基礎(chǔ)板應(yīng)按規(guī)格配套使用，其規(guī)格應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《T形頭地腳螺栓》與《T形頭地腳螺栓基礎(chǔ)板》的規(guī)定。b)裝設(shè)T形頭地腳螺栓的主要尺寸，應(yīng)符合GB50231—98表4.1.2的規(guī)定。c)埋設(shè)T形頭地腳螺栓基礎(chǔ)板應(yīng)牢固、平正；螺栓安裝前，應(yīng)加設(shè)臨時蓋板保護(hù)，并應(yīng)a)地腳螺栓的坐標(biāo)及相互尺寸應(yīng)符合施工圖的要求，設(shè)備b)地腳螺栓露出基礎(chǔ)部分應(yīng)垂直，設(shè)備底座套入地腳螺栓應(yīng)有調(diào)整余量設(shè)備基礎(chǔ)一次灌漿后質(zhì)量應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GBb)按潤滑油（劑）性質(zhì)及供給方式，對需要潤滑的部位加注潤滑劑；油c)干油集中潤滑裝置各部位的運動應(yīng)均勻、平穩(wěn)、無卡滯和不正常聲響；給油量在5個工作循環(huán)中，每個給油孔、每次最大給油量的平均值，b)所充液壓油（液）的規(guī)格、品種及特性等均應(yīng)符合使用說明書的規(guī)定c)系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行壓力試驗。系統(tǒng)的油（液）馬達(dá)、伺e)應(yīng)按說明書規(guī)定調(diào)整安全閥、保壓閥、壓力繼），度范圍內(nèi)，不應(yīng)有振動、爬行和停滯現(xiàn)象；換向和卸壓不得d)各系統(tǒng)的工作介質(zhì)供給不得間斷和泄漏，a)設(shè)備及其潤滑、液壓、氣（汽）動、冷卻、加熱和電氣及），運轉(zhuǎn)、停止和制動，在手控、半自動化控制和自動控制下，均應(yīng)正確、可靠、無異b)應(yīng)按說明書規(guī)定的空負(fù)荷試驗的工作規(guī)范和操作程序，試驗各運動機(jī)對大功率機(jī)組，不得頻繁啟動，啟動時間間隔應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；變和安全連鎖等動作，均應(yīng)正確、靈敏、可靠。其中連續(xù)運轉(zhuǎn)時間和斷油箱油溫最高不得超過60℃。e)設(shè)備空負(fù)荷（或負(fù)荷）試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)對潤滑劑填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進(jìn)行試驗不得少于3次。a.切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口b.切口端面傾斜目標(biāo)不應(yīng)大于管子外徑的1且不得超過3mm。③彎管制作:為制作彎管前管子外徑的5%為制作彎管前管子外徑的8%為制作彎管前管子外徑的8%為制作彎管前管子外徑9%為制作彎管前管子外徑的8%為制作彎管前管子外徑的10%mm/m,當(dāng)直管長度L大于3m時，其偏差不得超過5mm。3mm/m,當(dāng)直管長度L大于3m時，其偏差不得超過10mm。>1000～1500>1500⑤卷管加工:b.卷管組對時，兩縱縫間距應(yīng)大于100mm。支鋼壁厚≤5mm不大于0.5mm壁厚＞5mmd.卷管的周長偏差及圓度應(yīng)符合下標(biāo)的規(guī)定:>30004689離管端200mm的對接縱縫處不得大于2mm差不得大于1mm/m。加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭GB50235-97附錄B第B.0.1條～第B.0.6條的規(guī)定確定。膜鈦①不等厚管道組成件組對時，當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過下表的規(guī)定或外壁錯邊量大于3mm鋼壁厚≤5mm不大于0.5mm壁厚＞5mm銅及銅合金、鈦②當(dāng)對螺紋接頭采用密封焊時，外露螺紋應(yīng)全部密封.⑤有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運行時，應(yīng)及時對支、吊架進(jìn)螺紋連接時，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料；管道連接后干凈，填料不得擠入管腔；各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺①鋼制管道安裝:楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。緊固后④閥門安裝:對不允許承受附加外力的機(jī)器，管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀行度、同軸度質(zhì)量目標(biāo)如下表:>6000③鑄鐵管道安裝:475869b.沿直線鋪設(shè)的鑄鐵管道，承插接口環(huán)c.油麻辮的粗細(xì)應(yīng)為接口縫隙的1.5倍。每圈麻辮應(yīng)互相搭a.當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，b.當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉；焊縫底層b.填料式補(bǔ)償器剩余收縮量目標(biāo)為±5mm,導(dǎo)向支座應(yīng)保證運行時自由伸縮,并與管宜按介質(zhì)從球體端進(jìn)入，由殼體端流出安裝;垂直安氣體為試驗介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料嚴(yán)d.當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處b.試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理；公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗；公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃；蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；③水沖洗:a.沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時b.沖洗時，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。④空氣吹掃:⑤蒸汽吹掃:Φ0.6mm以下＜0.5mm定，且工程質(zhì)量符合設(shè)計文件及本規(guī)范的規(guī)定閥門試驗記錄;高壓管件加工記錄;隱蔽工程（封閉）記錄;安全閥最終調(diào)試記錄;管道補(bǔ)償裝置安裝記錄;熱處理報告;管道系統(tǒng)壓力試驗記錄;管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄;a.對照明、控制、信號和動力電纜必須分開穿管敷設(shè)，b.不同電壓等級的電纜在穿管敷設(shè)時嚴(yán)禁混穿，且敷設(shè)時電纜不得有b.基礎(chǔ)型鋼制作安裝應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)，并做裝相色管應(yīng)正確。`b.接地極（板）等裝置埋設(shè)深度和方式必須b.壓力取源部件與溫度取源部件安裝在同一管段上時，應(yīng)安裝在溫度f.壓力取源部件在水平和傾斜工藝管道上安裝時，c.節(jié)流裝置在水平和傾斜的管道上安裝分析取源部件的安裝位置，應(yīng)選在壓力穩(wěn)定，能靈敏反可燃?xì)怏w檢測器和有毒氣體檢測器的安裝位置應(yīng)根據(jù)所檢b.儀表管道安裝前應(yīng)將內(nèi)部清掃干凈.需要脫脂的管道應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后再安裝.表管路的介質(zhì)是油、易燃、易爆介質(zhì)，為了安全，不能平行敷設(shè)在熱有便于操作的空間.垂直排列的電纜橋架拐彎時，其彎曲弧度應(yīng)一致.裝在其上方.與燃?xì)夤艿馈崃艿乐g未滿足最小間距時，應(yīng)切口整齊，孔的大小與管徑吻合，橋架與鋼管連接用鎖h.金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須可其外徑的10倍。無鎧裝的電纜為其外徑的6倍。管口應(yīng)光滑、無銳邊.b.鋼管的內(nèi)壁、外壁均應(yīng)做防腐處理.當(dāng)埋設(shè)于混凝土內(nèi)時，鋼管外壁不應(yīng)涂漆.b)保護(hù)管的彎曲半徑，不應(yīng)小于所穿入電纜的最小c)鍍鋅管及薄壁管應(yīng)采用螺紋連接或套管d)在可能有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性或潮濕氣f.埋設(shè)的保護(hù)管應(yīng)選最短途徑敷設(shè)，埋入墻顴混凝土b.儀表盤（箱，操作臺）在安裝前應(yīng)作檢查，應(yīng)b)盤的外形尺寸和儀表孔尺寸，盤上安裝的儀表和電氣設(shè)備的型號及d.儀表盤，柜、操作臺的安裝位置和平面布置，應(yīng)箱和保護(hù)箱的位置，應(yīng)符合廠家文件要求，且應(yīng)選在光線充足，通地方.i.儀表箱,保溫箱,保護(hù)箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:②室內(nèi)管道焊接：焊縫表面應(yīng)無裂紋、未焊透、未熔合、22334456783456678⑨室內(nèi)給水消火栓和給水設(shè)備安裝，檢測率100%，合格率90%。在立管出處每隔一層設(shè)置一個檢查口，但在最低層和有衛(wèi)生器具3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)清掃口，污允許偏差mm3槽底高程：土方允許偏差+20mm，石方允許偏差+24556管道的接口連接法蘭應(yīng)安裝在檢查井或地溝內(nèi)，33補(bǔ)償器的型號、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝應(yīng)平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要風(fēng)管彎管的曲率半徑和最少分節(jié)數(shù)符合有關(guān)規(guī)定；風(fēng)管與配質(zhì)量目標(biāo)：加工批量抽查10%，不得少于5件，合格率9風(fēng)管連接咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字拼接縫，中低壓風(fēng)管法度）,金屬法蘭連接風(fēng)管法蘭焊縫應(yīng)熔合良好,飽滿,無假焊和空洞,法2mm,風(fēng)管與法蘭采用鉚接時,鉚接應(yīng)牢固,不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象,翻邊質(zhì)量目標(biāo)：按加工批量抽查10%，不得少于5件，檢查合格率952個。輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含有蒸汽的潮濕空風(fēng)管內(nèi)表面不得有油污；浮塵?？捎冒拙I布擦拭檢查。施工完畢或質(zhì)量目標(biāo)：加工批量抽查10%，不得少于5件，合格率9在施工階段側(cè)重于對工程過程質(zhì)量和最終交付質(zhì)實測數(shù)據(jù)認(rèn)真填寫，工程實體自檢中實測數(shù)據(jù)不滿足規(guī)范要求，立即讓步驗收的需報請項目經(jīng)理同意后，報請甲方、監(jiān)理審批，不同意應(yīng)測數(shù)據(jù)滿足規(guī)范規(guī)定。數(shù)據(jù)合格后，報請質(zhì)量檢查員復(fù)驗，復(fù)驗合格數(shù)據(jù)，并簽字。專檢對其數(shù)值復(fù)檢后，滿足規(guī)定要求，專檢在此表上表，屬專檢行為。因此，專檢的簽字為質(zhì)量把關(guān)環(huán)節(jié)，專檢不簽字，不允許進(jìn)行下道工序，接單上簽字，交給專檢檢查。質(zhì)量管理規(guī)定不允許不合格的上道工序工序不合格時不應(yīng)進(jìn)行下道工序，如若下道工序施工，其查人員進(jìn)行專檢驗收；質(zhì)量檢查人員依據(jù)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)對隱蔽工程進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后在隱蔽工程質(zhì)量監(jiān)理工程師驗證，合格后在記錄上相關(guān)人員要簽字質(zhì)量檢查員對內(nèi)部工序交接進(jìn)行確認(rèn)。各專業(yè)單位之間的工序交副經(jīng)理組織兩個專業(yè)進(jìn)行交接，項