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IP屬地：吉林 上傳時間：2024-11-28 格式：DOCX 頁數(shù)：87 大?。?49.20KB 積分：12 舉報 版權(quán)申訴

水泥廠粉煤灰?guī)焓┕し桨? 2、工程概況： 2.1、工程建設概況： 3、施工部署： 3.1、工程目標： 3.4、施工工藝流程： 3.5、施工準備： 4、施工進度計劃； 5、施工總平面圖： 6.1、測量放線： 6.4、土方工程： 6.7、鋼筋工程： 6.8、模板工程： 6.9、混凝土工程： 水泥儲存及散裝、水泥擠壓粉磨—粉煤灰?guī)?、生料吉林省四平?***化工有限公水泥儲存及散裝主體結(jié)構(gòu)高度為40m。a.20厚1：2水泥防水砂漿內(nèi)摻水泥用量5%的防水劑）每隔3a.20厚1：2水泥防水砂漿內(nèi)摻水泥用量5%的防水劑）每隔3米寸工地安全檢查一次達標；杜絕重傷、死亡事故和預防職業(yè)病的發(fā)生；杜絕火災、爆炸施工現(xiàn)場噪聲、污水等污染物排放不超標，運輸、油品無遺灑。施工現(xiàn)場揚塵減少并降低排放。固體廢棄物逐步實現(xiàn)資源化、無害化、減量化。合理控制有毒有害氣體的排3.4.1、生料均化庫：承臺第一次施工到底板上500mm，上部先施工筒體，再施工1～2軸框架。筒體施工時，內(nèi)部框架結(jié)構(gòu)一同施工，筒體每次澆筑3.6米。16.06處L型環(huán)施工，第二次施工到頂。L型環(huán)梁拆模后，在施工T型環(huán)梁。錐體在T型環(huán)梁施工后開始施工，底層模板可一次支設，上層模板每板1.2米，隨澆筑隨支設直。筒頂鋼砼疊合梁的鋼梁分節(jié)吊裝現(xiàn)場組對。環(huán)梁第一次施工到下部腋角處0.300m第二次施工到二層樓板上（5.500m第三次施施工施工縫施工縫施工縫施工縫n施工方提出圖紙中存在問題和對設計的要求，討論協(xié)商解決，寫出圖紙會審攪拌站：施工現(xiàn)場采用自拌砼，設兩座半自動化攪拌站，經(jīng)技術監(jiān)督局檢驗合本工程軸線控制點及原始水準點甲方已現(xiàn)場定出，經(jīng)甲、乙雙方復測驗收合13326時觀看各個角度。閉合差應小于±6mm，閉合符合要求后，按測站數(shù)成正比例根據(jù)本工程特點，水泥儲存及散裝采用兩臺塔吊，生料均化庫采用一臺塔吊作為垂隨著結(jié)構(gòu)的施工，在適當階段將小型構(gòu)件加工間、木工堆放場、模板堆放場及水電6.1.1定位和高程控制是筒體施工的重要工序。必須高度重視測量放線工作。其內(nèi)容包6.1.2.1根據(jù)設計坐標和廠區(qū)方格網(wǎng)，放出筒體的中心線和十字垂直的控制線，并6.1.2.2為了防止測量控制樁損壞和位移可設雙層控制?？刂茦督?jīng)復測無誤后，即可澆筑半永久性砼樁。樁頂埋設一塊200×200×5 20020010200 20020010200C2C2700700易中心控制樁。施工后，利用十字垂直控制樁再把中心點反測回來，以此作為全塔施工6.1.3.1在測量定位的同時，還需設2~4個水準點，測出基數(shù)。水準點的四周要設標志并加以保護，防止施工過程中受到碰撞而影響水準點的精度。水準點要定時復測。6.1.3.2在對筒體整個工程的標高進行測量時。每次都要以基點為出發(fā)點，防止誤差積本工程設四個沉降觀測水準點，沉降觀測點在每個圓的5工程投入使用后應進行檢測，可按沉降量大小及速度確定觀測時間，直到沉降每次觀測結(jié)束后，將觀測高程列入沉降觀測成果表中，計算相鄰兩次觀測之間的沉降量，并注明觀測日期，為了更清楚地表示沉降、時間等之間的關系，還要畫出每一觀定位放線一就位打釬一拔釬一灌砂記錄錘數(shù)記錄錘數(shù)檢查孔深6.2.5拔釬：用麻繩或鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內(nèi)插入橇棍或鐵管，利用杠桿原理，將釬拔出。每拔出一段將繩套往下移一段，6.2.6灌砂：打完的釬孔，經(jīng)過質(zhì)量檢查人員和有關工長檢查孔深與記錄無誤后，即可種是每孔打完或幾孔打完后及時灌砂；另一種是每天打完6.2.7整理記錄：按釬孔順序編號，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)。字跡要清楚，再經(jīng)過打釬探完成后，應作好標記，保護好釬孔，未經(jīng)質(zhì)量檢查人員和有關工長復驗，不得集水井構(gòu)造示意圖 鋼板網(wǎng)6.3.2明溝集水井排水：土方開挖前，在基坑外側(cè)先挖一個集水坑，并水泥擠壓粉磨粉煤灰?guī)旎A底標高－6.0米。本工程地表水豐富，且地表下5米為1)二次放坡開挖：因水泥擠壓粉磨粉煤灰?guī)旎诪榇稚皩?、土體粘聚力很小且富有地表水，因此采用二次放坡開挖的方法以減少土體應力。為加強坡角，二次放坡開挖寸石盲溝\土袋\土袋2)一次放坡開挖：其它基礎采用一次放坡開挖，1：1放坡，開挖示意圖見排水溝作法3)二次放坡開挖的施工順序：第一次開挖2米深，采用大開挖的方法，第二次再按設6.4.3土方開挖前先在基坑外側(cè)挖一個集水井，并安放水泵抽水，挖土過程中要及時挖6.4.5選用反鏟挖土機挖土，挖出的土盡量留出回填土用量，多余的土運至甲方指定地6.4.9土方開挖完成后，組織有關人員進行地基驗槽，合格后方可進行下道工序。如土水泥儲存及散裝：JCL-1基礎部分超挖，且本基礎短邊座落在不同土層上，為防止不均勻沉降，將本基礎未超挖的土方全部清除，基礎下全部回填C15毛石砼，每側(cè)比基礎寬500mm。對于其它獨立承臺基礎如有超挖，也將基礎下土方全部清除，回填在中間部位打入Φ10L＝400@2000mm鋼筋用于找平墊層，以避免墊層高底不平，薄厚不頂多余的砼進行剔除。砼達到一定強度后，人工破除樁頭。樁頭破除前在樁身放出樁頂標高，用紅油漆標識，用風鎬或鐵釬人工去除樁頭浮漿至新鮮砼表面，混凝土樁頭剔鑿時，應嚴格控制混凝土樁頭剔鑿標高，嚴禁超鑿，破除的樁頭要清出場外。破除后的樁2)水泥儲存及散裝：水平鋼筋及豎向鋼筋均采用綁扎搭3)生料均化庫：豎向鋼筋采用電渣壓力焊，水平鋼筋采用綁開布置，豎向鋼筋在同一水平上每四根鋼筋允許有一個接頭，其中內(nèi)外層鋼筋接頭應均6.7.5板厚大于400mm的上、下層鋼筋之間設架立鋼筋,具體作法見下圖。施工順序:底板底層筋—底板上層筋—焊立撐及立撐上部鋼筋—焊固定鋼筋—頂層下部鋼筋—頂層上上下主筋焊接上下主筋焊接梅花形布置板厚保護層厚度鋼筋直徑6.7.7承臺第一次施工到底板上500mm，水平施工縫設-5×600止水鋼板，鋼板搭接20mm,兩側(cè)焊嚴，上下鋼筋固定(固定鋼筋和主筋及止水板點焊)示意圖如下： 設備基礎鋼筋c16e600打砼時插入6.7.9預埋件加固：本工程預埋件較多，為保證其位置準確，施工中要注意預埋件的加固，增設的加固鋼筋要和主筋焊接牢固，防止其移動。如同一位置埋件較多，加固鋼筋模板10加固鋼筋L模板預埋件=600共8根預埋件錨筋結(jié)構(gòu)鋼筋錨筋加長鋼筋 / 螺栓螺栓252竹膠板M用經(jīng)緯儀進行一次豎向鋼筋位置的測量、檢查和修正，以保證筒體鋼筋的垂直度，l為保證塔壁水平鋼筋的設計位置及水平度，在環(huán)向設8個兩側(cè)平行的焊接骨架，間6.8.1.墊層采用鋼模板，其它工程采用竹膠板。6.8.2.按照圖紙及核定單的要求，埋置固定好預埋件,并用鋼筋和主筋點焊,以防止移定，對于厚重的板（如粉煤灰?guī)斓装?、水泥儲存及散裝庫底板，均化庫錐板等為保證砼澆筑時荷載的傳遞，其下部全部支架不拆除，板梁---止水環(huán)預埋套管澆筑振搗孔振搗孔示意圖6.8.6.基礎：基礎第一次施工到底板上500,筒壁模板采用吊模，模板和鋼管采用鋼筋支托。水平施工縫設止水鋼板。模板采用15mm竹膠板，50×100木楞@300，側(cè)模用對拉螺栓的內(nèi)側(cè)一頭與樁頭錨筋點焊。帶有斜面的基礎，斜面也支設模板，輔用Φ8@400對拉螺栓固定，模板留設直徑60的孔洞用于振搗砼，模板間設海綿條并用透木方100×50@300對拉螺栓A8@400木方100×50@300對拉螺栓A8@400樁頭錨筋雙排鋼管A8鋼筋與對拉螺栓、樁頭錨筋雙排鋼管樁頭錨筋點焊（打入墊層下500）樁頭錨筋點焊環(huán)箍，環(huán)向鋼筋煨彎，接頭處用扣件聯(lián)接以增加環(huán)向箍力，對拉螺栓Φ14@500下部工成弧度50×100豎楞@500，豎楞后設橫向鋼管環(huán)箍@500，環(huán)向鋼管煨彎，接頭處用扣件聯(lián)接以增加環(huán)向箍力，環(huán)向鋼管后設雙排鋼筋@500用對拉螺栓加固。對拉螺栓Φ14@500下部適當加密，上部適當加大。模板間設海綿條并用透明膠封閉模板環(huán)向水平鋼管也要按實際尺寸放樣，加工出弧度。模板支設 孔孔 6.8.11.梁用15厚竹膠板，100×50木楞支撐，木楞和竹膠板用2寸間距250mm鐵釘釘牢，板接縫處應增設一道木楞，并再縫間加海棉條防止漏漿。木楞間距250mm?！?4對拉螺栓10050木楞@25015厚竹膠板10050木楞@25015厚竹膠板。'14對拉螺栓@60010050木楞@25010050木楞@250鋼管鋼管滿堂紅腳手架 鋼筋長503型扣件3型扣件 10050木楞@300鋼管14對拉螺栓@00施工縫施工縫撐@500兩套模板不拆除，并把豎向木方對齊，用鐵釘釘牢及錐板前其下部所有層支撐嚴禁拆除，施工后分期分層拆施工縫窒息型擠塑聚笨板3型扣件焊縫14對拉螺栓@14對拉螺栓@001竹膠板10050木楞@250鋼管支架T型梁支模示意圖6.8.15.板板每板1.2米，隨澆筑隨支設，施工縫與錐板垂直。上下層鋼梁及錐板前其下部所有層支撐嚴禁拆除，施工后分期分層拆除。支模示意圖詳見生料均6.8.13.1..2、56.5米板：此層板為鋼混疊合梁組合樓板。鋼梁采用鋼構(gòu)廠預制，板中的砼要人工倒運，以免荷載過大對壓型鋼采用15厚竹膠板，100×50木楞，木楞和竹膠板用2寸間距250mm鐵釘釘牢，板接縫處應增設一道木楞，并再縫間加海棉條防止漏漿。木楞間距250mm。腳手架立桿縱橫方向間距700，大小橫桿步距1500，支撐木楞的大設在回填土上，當板強度達到設計強度時，方可拆模，再施工室內(nèi)回填土。為保證腳手架的整體穩(wěn)定性，大橫桿豎向每3米、縱向每鋼管頂緊壓型鋼板波紋按短跨方向布置。栓釘按設計要求及時施焊。為保證壓型鋼板的整體性，板上的預留洞孔在砼拆模后再打孔。施工時，板上嚴禁堆載，鋼筋等盡量堆放在鋼梁上且不可過載。砼下料時嚴禁在壓型鋼板上下料，要在梁上下料，板中的砼要人工倒運，梁方向間距900，大小橫桿步距1500，其它詳見梁支模做法。板立桿間距900mm，大橫6.8.16.框架柱：3型扣件3型扣件木方對拉螺栓柱支模示意圖 10鋼筋長50絲扣250壁厚250對拉螺栓示意圖6.8.17.短鋼筋支撐：柱及筒體模板在樓板上為方便支模，在樓板施工時預放25短鋼筋間距500L＝200。示意3型扣件模板木方3型扣件對拉螺栓2 鋼管固定模板、32鋼筋和模板頂緊預留洞孔支模示意圖6.8.21.對拉螺栓處理：6.8.22.模板拆除頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及鋼管要碼放整6.9.1、施工現(xiàn)場設兩座攪拌站自拌砼，砼摻多功能型泵送劑，采用砼地泵送輸c)混凝土自攪拌機中卸出后，應及時運送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混c)澆筑混凝土時應分段、分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密d)使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺振搗器應盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋管（件）等。振e)澆筑混凝土時應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混f)澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完n下次澆注前，應按照規(guī)范要求認真處理，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮n在澆筑砼前，施工縫處應先鋪一層與砼配合比相同的水泥砂漿，其厚度宜為6.9.5、砼試塊留設：每次留設試塊時，除按要求留設砼強度試塊外，還應做兩本工程有多處厚度大于1米的板，按大體積混凝土施工工藝施工。由于砼澆筑后，在其硬化過程中，水泥不斷水化，產(chǎn)生大量水化熱，而砼體積大，熱量不能盡快散失，致使砼內(nèi)部溫度顯著上升。正因砼內(nèi)部的熱量散發(fā)較慢，而表面散熱較快，從而形成較大的內(nèi)外溫差，由此產(chǎn)生溫度應力，當新澆砼的強度還不具備抵抗該溫度應力時，將產(chǎn)生裂縫。當砼內(nèi)部逐漸散熱冷卻收縮時，因受基底或澆筑砼的約束，接觸處將產(chǎn)生很大的拉應力，當拉應力超過新澆砼的極限抗拉強度時，與約束接觸處會產(chǎn)生裂紋，甚至可能貫通整個砼塊體，由此造成嚴重的質(zhì)量事故。為了確保大體積砼的施工質(zhì)量，除滿足砼強度等級要求，抗?jié)B要求以及砼內(nèi)實外光的常規(guī)要求外，最關鍵在于嚴格控制砼在硬化過程中因水化熱引起的內(nèi)外溫差以及砼收縮變形，防止砼內(nèi)外溫差過大而導致砼產(chǎn)生在確定配合比時，應考慮施工時的氣候條件，在混凝土中摻加具有微膨脹功能的復合型外加劑，小的水膠比，以減少絕對用水量和水泥用量，減少砼的干縮，改善混凝土的和易性、可泵性和凝結(jié)時間；并采用礦渣水泥，降低混凝土硬化過程中產(chǎn)生的熱量；混凝土澆筑順序和泵車數(shù)量的安排，應根據(jù)本工程施工條件，以減少溫差、薄層連續(xù)澆筑，不出現(xiàn)施工冷縫為原則，而攪拌車輛配備應滿足混凝土的供應速度大于混凝土初凝速度，確?；炷猎谛泵嫣幉怀霈F(xiàn)冷縫。為保證施工順利，并根振搗時重點控制兩頭，即混凝土流淌的最近點和最遠點，振動點振動定時，不能漏n高頻振動棒要垂直插入，快插慢拔，插點交錯均勻布置。在振搗上一層混凝土時，應插入下一層5cm左右，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。振動器在每一插點上的振搗延續(xù)時間，以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿及不再出現(xiàn)氣泡、不再明顯沉落為度。振搗時間過短，混凝土不易振實；而過長，引起離析。輸送泵面鋼筋振搗棒振搗棒\底板大體積砼的施工，由于砼采取分層澆筑，分層厚度為30~50cm，上下層施工的間隔混凝土的泌水處理：大流動性混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底?；炷翂|層在施工時，預先向外做出2㎝的坡度，使大部分泌水順墊層坡度通過側(cè)模板底部預留孔排出坑外。少量來不及排除的泌水隨著混凝土澆筑向前推進補至基坑頂端，由頂端模板下部的預留孔排至坑外。當混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變混凝土澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強兩側(cè)模板處的混凝土澆筑強度，這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，用軟軸泵及時排除。采用這種方法排除最后階段的所有泌水。底板混凝土澆筑完后要進b)輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應嚴密，如管道向下傾斜，應防止混入空氣，產(chǎn)c)泵送前應先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；預計泵送間歇時間超過45min或當混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水或其他方法d)在泵送過程中，受料斗內(nèi)應具有足夠的求每隔一定時間酒水潤濕，這樣能使管道內(nèi)的混凝土不致于吸收大量熱量而失水，導致在砼初凝二次收光后及時對砼表面及模板表面采用一層塑料薄膜和二層草簾進行保溫覆為控制及了解大體積混凝土施工時，混凝土內(nèi)部各階段、各部位溫度變化，做到信息化施工，根據(jù)大體積混凝土的施工要求，要對整個底板施工進行大體積混凝土的測溫a)豎向點布置：豎向測溫點布置，一般設置上、中、下三個測溫點。2239?'7壁厚壁厚o25鋼管測溫時間從混凝土澆筑開始，約16天結(jié)束，如果此時混凝土與大氣的溫差還大于a)合理選擇混凝土的配合比，盡量選用水化熱低和安定性好的水泥，并在滿足設計強度要求的前提下，盡可能減少水泥用量，以減少水泥的水化熱。從實踐經(jīng)驗看，水泥c)作好測溫工作，控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度、表面溫度與環(huán)境溫度之差均利于泵送，而且具有緩凝、減水和微膨脹效能，可以水、外加劑±2%。施工中各種衡器要定期校驗，保持準確；施工中根據(jù)骨料含水率的變n試拼：在正式鋪設前，對每一房間的板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放n基層處理：在鋪板塊之前將混凝土基層清掃干凈，然后撒水濕潤，掃一遍素n鋪設板塊：一般房間應先里后外進行鋪設，即先從遠離門口的一邊開始，按用棉紗蘸原稀水泥漿擦縫，與地面擦平，同時將板面上的水泥漿擦凈。最后n(1)檢查各房間的地坪標高，在距地面標高500mm6.11.2、撂底擺縫：砌墻前，在已彈好線的墻基上（或樓板上）先干擺磚塊，調(diào)塊之間豎縫大小，保證砌筑時豎縫均勻合格，6.11.3、留槎規(guī)定：斜槎，長度不應小于高度的2/3；直槎，應加設拉結(jié)鋼筋，其數(shù)量為每半磚厚不少于一根ф6鋼筋，豎向間距500，磚墻的轉(zhuǎn)角處不得留直槎；隔墻與6.12.4、就位和臨時固定：根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝窗，6.12.7、安裝五金配件：待交活、噴漿修理后再安裝五6.13.1、基層處理：先將墻面和板面的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清理干6.13.2、貼餅沖筋：用靠尺板、線錘、方尺、拉通線等方法進行貼灰餅，先貼上灰餅，再貼下灰餅，其數(shù)量及位置應根據(jù)實際層高來決定灰餅與沖筋的多少，然后用拖線板找正垂直。下灰餅同時亦是做6.13.3、抹灰：磚墻面直接抹灰，水泥加氣塊應先刷一道摻水重20%的素水泥漿。抹灰時按沖筋長度用大杠刮平，用木抹子搓平。抹灰應分層。保證底子灰平整，陰陽角方A)派專人及時掌握氣象預報情況，便于采取措施，做好防風、防雨、防雷暴和防洪、B)切實做好有關防雨設備、防滑工具、防C)雨季施工前應組織檢查，如排水、道路是否暢通，庫房及生活住房的防雨滲漏情況D)現(xiàn)場道路特別是主干道和排水應結(jié)合廠區(qū)正式豎向設計和施工總平面統(tǒng)一安排，要E)場地排水：應結(jié)合總平面利用自然地形，確定排水方向，定出排水溝的斷面和合適的坡度，必要時加集水坑，用水泵外排。排水溝應定期疏通?；觾?nèi)如有積水，應G)原材料要加強檢驗，雨天施工中的砂、石含水率要及時測定，調(diào)整砼配合比中的用H)塔吊和龍門架要設臨時避雷裝置，防止雷擊。機械設備要墊高，防止雨水泡壞電動I)現(xiàn)場施工用的電氣線路要經(jīng)常檢查，電線要架空，防止漏電，電閘箱要有擋雨設施J)施工用的腳手架、馬道必須符合安全要求，護身欄桿要牢固，安全裝置要可靠，并K)電氣焊要注意預防觸電，引爆事故發(fā)生，在露天進行焊接和高溫作業(yè)時，應搭設固3、沖筋或貼餅，根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋間距連通，一般分隔縫的寬度為20mm縱縫最大間距，水泥砂漿找平層不宜大于6m。抹子壓第二遍，注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼摸平；當抹子壓不出抹紋時，即清理基層→彈線找規(guī)矩→涂刷基層處理劑→細部附加層施工→鋪防水卷材→卷材接面應先豎向再橫向，操作時用力要均勻，保證不漏刷。第一遍涂料涂刷后將局部不平整處打磨，然后涂刷第二遍、第三遍涂料，飾基槽回填土按設計要求分層夯實。四周外腳手架以夯實的回填土作為基礎，所有基縱向水平桿設于橫向水平桿之下，位于立桿內(nèi)側(cè)，其長度不小于3跨，用直角扣件與立柱扣緊。在封閉型腳手架同一步中，縱向水平桿應四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角采用對接扣件連接，接頭位置同縱向水平桿。腳手架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接。開始搭設立桿時，每隔6跨設置一根拋撐，至連墻件穩(wěn)定后，根據(jù)情況拆除。內(nèi)立桿頂部低于檐口500mm，外立桿高出屋面1.5m平齊，且上部立桿可以搭接且剪刀撐設置應符合現(xiàn)行腳手架工程施工規(guī)范，并隨架體同步搭升，每組剪刀撐跨越剪刀撐斜桿用轉(zhuǎn)扣固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心至主節(jié)點的距離不大于150mm。橫向斜撐除拐角設置外，中間應每隔6跨設置一道。作業(yè)層要滿鋪、鋪穩(wěn)，腳手板設在三根橫向水平桿上（小于2米時，可采用兩根橫作業(yè)層端部腳手板探頭長度取150mm，其板長兩端與支撐桿可靠固定。腳手板的探向水平桿可靠連接，防止滑動。木腳手板寬度不小于200mm，厚度不小于50mm。桿件搭埋件，連墻件和埋件焊接并涂刷防銹漆一道，示意圖如下，施工中不得隨意拆除。架體M-1斜道兩側(cè)及平臺外圍均設欄桿及擋腳板，欄桿高1.2米，擋腳板高180mm。側(cè)面加剪刀撐，寬度方向加之字形橫向斜撐，每隔兩步加設水平斜桿，連墻件必須與建筑結(jié)構(gòu)斜道腳手板順鋪時，采用搭接接頭，下面的板頭壓住上面的板頭，板頭凸棱處采用網(wǎng)應高于平臺1.2m，并在作業(yè)層下步架處設一道水平兜網(wǎng)。在架內(nèi)高度3.9m處設首層檢查構(gòu)件出廠合格證、材料試驗報告記錄、焊縫無損檢測報告記錄、焊接工藝評定、板焊縫坡口幾何尺寸及構(gòu)件表面銹蝕等，若有問題，應及時組織有關人員制定返修工藝，進行前，必須對已完成施工的預埋螺栓的軸線間距進行認真核查、驗收。對彎曲變形的地腳螺栓，要進行校正；已損傷的螺紋要重新套絲，在安裝之前對所有的螺栓涂防腐劑，用防雨鋼柱就位后對鋼柱進行臨時固定，即采用四方向標高調(diào)整：鋼柱就位標高采用預先在柱底中心位置預制鋼板砂漿墊塊（墊塊頂標高為標高控制點6mm-10mm鋼板墊板鎖緊螺母調(diào)整螺母預制鋼板砂漿墊塊預制鋼板砂漿墊塊20mm鋼筋跨間垂直度調(diào)整：利用臨時固定用纜風繩、倒鏈、管式支撐、千斤頂?shù)葘χ怪倍冗M行校正，對柱的水平位置、間距進行處理。確認堅固序號名稱型號單位數(shù)量用途1交流弧焊機BX1-500臺1壓型鋼板與梁焊接2夾緊器把3壓型鋼板咬合3臺3壓型鋼板咬合4副3壓型鋼板吊運5焊把鉗500A把3焊接6割槍把1氣割7氧氣表只1切割8乙炔表只1切割9氧氣瓶個1切割乙炔瓶個1切割手錘把1壓型鋼板與梁緊貼鋼尺20m把1放線鋼尺7.5m把1放線線墜0.5kg只1放線板材在地面配料。為保護壓型鋼板在吊運時不變形，應使用軟吊索，每次使用前要嚴格應嚴格按照圖紙和規(guī)范的要求來散板與調(diào)整位置，板的直線度為10mm，板的錯口要求<放出弧形區(qū)所用壓型鋼板的圓弧線，按壓型鋼板排版圖對①栓釘焊接部位的抗拉與抗彎試驗,按圖配置6個試件,其中3個試件進行拉拉強度值均應>415MPa;另取三個試件進行彎曲試驗,用錘敲擊圓柱頭部，彎曲30°若無裂對每一個參加施焊的焊工,按照焊接參數(shù)試驗的要求a.壓型鋼板鋪設前必須認真清掃鋼梁頂面,并認真除銹。安裝b.如果壓型鋼板與鋼梁頂面間隙>1mm,必須用錘敲等辦法減少空隙,以c.不論是否穿透焊,欲施焊栓釘?shù)哪覆谋仨毐砻嫫秸?，無坑凹或凸起。搭接在次梁上的必須>50mm，以