原料輸送及處理備用原料庫(kù)結(jié)構(gòu)施工方案

原料輸送及處理備用原料庫(kù)結(jié)2、工程特點(diǎn)3、編制依據(jù)4、施工準(zhǔn)備5、主要施工方法6、質(zhì)量保證措施7、安全文明施工1.1工程簡(jiǎn)介：本工程為中海石油****集團(tuán)有限責(zé)任公司40萬(wàn)噸/年****項(xiàng)目備用原料庫(kù)，屬工業(yè)建筑。本工程為現(xiàn)澆鋼筋砼排架結(jié)構(gòu)，單層2.工程特點(diǎn)2.1該工程所處地理位置距海邊約300米左右的填海區(qū)內(nèi)，場(chǎng)地角點(diǎn)座標(biāo)為：1軸A軸角點(diǎn)A=3905.90,B=3025.00;地下水位在自然地面下0~對(duì)±0.00基礎(chǔ)埋深范圍內(nèi)均為雜填土,基礎(chǔ)墊層為梁、柱砼均為C30砼，防滲等級(jí)不小于S8，并要求做防腐施工。2.3該工程為鋼筋砼排架結(jié)構(gòu)，排架柱為現(xiàn)澆鋼筋砼，吊車梁為預(yù)制鋼筋砼，屋面系統(tǒng)由輕鋼屋架和彩鋼屋面板組成，柱間支撐及屋架支撐系2.4由于該場(chǎng)地回填強(qiáng)夯形成，樁基已施工完畢，由于樁基施工及地質(zhì)因素，樁頂?shù)膶?shí)際標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高有出入，部分高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，部分低2．5在****工程項(xiàng)目范圍內(nèi)存在多家施工單位,施工用電用水沒(méi)有接通到原料輸送及處理備用原料庫(kù)項(xiàng)目的施工區(qū)域內(nèi)，場(chǎng)內(nèi)施工臨時(shí)道路沒(méi)3.編制依據(jù)：3.3山東省****設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的中海油能源發(fā)展股份有限公司40萬(wàn)噸4.施工準(zhǔn)備4.1組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審。對(duì)圖紙不明4.2施工道路的修筑：沿規(guī)劃設(shè)計(jì)的場(chǎng)區(qū)內(nèi)永久道路線，修筑一條施工用臨時(shí)道路，臨時(shí)道路的具體做法及實(shí)際尺寸擬根據(jù)施工期間的實(shí)際情4.3制定鋼結(jié)構(gòu)件制作計(jì)劃，準(zhǔn)備對(duì)鋼屋架等鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在工廠集中4.4制定砼預(yù)制構(gòu)件制作計(jì)劃，準(zhǔn)備在預(yù)制混凝土砼構(gòu)件廠預(yù)制混凝4.4木模板及鋼筋加工場(chǎng)地安排在前期經(jīng)業(yè)主同意的鍋爐余熱及煙氣凈化工程的鋼筋及模板加工場(chǎng)地，加工好后，二次轉(zhuǎn)運(yùn)至本工程項(xiàng)目施工殊性，結(jié)構(gòu)件吊裝時(shí)，吊車只能在建筑物外圍進(jìn)行吊裝施工，因此所選吊度≥14.8+2.27+3(吊具高度)=20.7≈21m；查起重機(jī)參數(shù)初步選定：TADANO.TG-500-3-1液壓全方位汽車吊一臺(tái)，起重參數(shù)為：主臂工作幅度液壓全方位汽車吊兩臺(tái)，起重參數(shù)為：工作幅度9～16m，起重高度17.3~1234567894.5施工進(jìn)度安排見后面附圖）4.6施工前采用鋼管及彩鋼板搭設(shè)臨時(shí)圍墻，以區(qū)隔我公司與其它單位的施工場(chǎng)地，并在我公司施工場(chǎng)地范圍內(nèi)規(guī)劃好預(yù)制結(jié)構(gòu)件、材料、半成品、砂石料及周轉(zhuǎn)材料的堆放區(qū)間，所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件、材料都需檢55施工用電占總用電量的90%，室內(nèi)外照明占總用電量的10%。以解決夜間施工照明用；沿所搭設(shè)臨時(shí)圍墻四5.主要施工方法：型鋼板屋蓋系統(tǒng)，檐口標(biāo)高16.4米，室內(nèi)地面-1.5米，力管樁及鋼筋砼承臺(tái)，承臺(tái)基礎(chǔ)埋深-2.85米。根據(jù)該工程特點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及預(yù)制結(jié)構(gòu)構(gòu)件采取工廠制作（我公司鋼結(jié)構(gòu)制作工廠及砼構(gòu)件預(yù)制5.1.1現(xiàn)場(chǎng)施工部分：平整場(chǎng)地---土方開挖---承臺(tái)基礎(chǔ)施工---承臺(tái)基礎(chǔ)防腐施工---承臺(tái)基礎(chǔ)夯填土方---底板550mm厚毛石砼墊層施工鋼筋砼墻施工---基礎(chǔ)防腐處理及回填土方（夯填）---+10.43m下鋼筋砼柱及連梁LL-1、2、3施工---柱間支撐系統(tǒng)、吊車梁及屋蓋系統(tǒng)吊裝施工---圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻體施工—室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)及輸送架安裝施工---室內(nèi)外裝飾制作鋼結(jié)構(gòu)件及砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件---養(yǎng)護(hù)及涂裝---運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)---按指定結(jié)合總平面圖和施工總平面布置圖，建立適合本工程施工和檢測(cè)的平面控5.3.1根據(jù)本工程項(xiàng)目特點(diǎn)，基坑采取大開挖方式，大開挖至-2.3米施工區(qū)內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)為雜質(zhì)回填土，基礎(chǔ)開挖深度超過(guò)2米時(shí),開挖放5.3.2因樁施工時(shí)，樁頂?shù)膶?shí)際標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高有出入，部分高于設(shè)并人工運(yùn)至距施工區(qū)域50米空地堆放，再鏟裝至5.3.3接樁：樁頂標(biāo)高低于設(shè)計(jì)標(biāo)高，其值小于800mm的預(yù)見應(yīng)力管樁接樁按如下方法施工：對(duì)未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高的樁，人工挖土到樁頂下接樁砼及樁芯砼均采用C35微膨脹砼。接樁圖如下：5.3.5基坑開挖邊線按基礎(chǔ)底板及砼外墻邊線加1.5米施工操作面及防止有銹蝕、裂紋等，同時(shí)按批量進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，對(duì)外觀銹蝕嚴(yán)重、5.4.3基礎(chǔ)鋼筋搭接采用閃光電弧焊，柱梁主筋均采用機(jī)械聯(lián)接，件預(yù)埋。柱筋綁扎—柱埋件固定—墻筋綁扎—墻上埋件固定--梁筋綁扎—相同的鋼筋按施工圖示尺寸制成固定框固定，用電焊機(jī)焊接在基礎(chǔ)鋼筋上(見附圖)，墻筋綁扎順序：先三道水平固定筋—再立筋--后水平筋--再拉筋。柱筋綁扎次序：先主筋—再箍筋—后埋件。梁筋綁扎次序：梁底筋—5.4.7本工程模板工程采用木組合模板或磚胎模，木模支撐采用φ48將卡位板按圖紙要求位置與砼中主筋焊接固定，封模時(shí)在相應(yīng)位置鉆孔穿5.4.9安裝模板前，先復(fù)查構(gòu)件標(biāo)高及中心線位置及外框彈線定位，5.5砼施工:析;裂縫，在底板砼的制作過(guò)程中，摻砼抗裂劑5.5.5砼澆筑后要及時(shí)覆蓋麻袋保溫保濕養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)方法是在麻袋上澆打鑿；并在預(yù)留預(yù)埋四周4d范圍設(shè)置加密筋，洞口密封用5.6防腐施工及涂裝施工:刷第一遍冷底子油，待其干燥后---刷第二遍冷底制瀝青膠泥---涂刷刮第一遍瀝青膠泥,待其干凝后泥,待其干凝后---取樣檢測(cè),檢測(cè)合格5.6.1.2為保護(hù)腐層在后期施工中不被破壞，在防腐層表面均做20mm5.6.2結(jié)構(gòu)涂裝:5.6.2.2涂裝注意事項(xiàng)：鋼材經(jīng)除銹處理后涂防銹底漆兩道，涂層厚5.6.2.3涂裝環(huán)境條件：原則是涂裝施工必須按照涂裝說(shuō)明書要求或技術(shù)工程師的指導(dǎo)進(jìn)行。在涂裝的全過(guò)程中，應(yīng)確保以下環(huán)境條件：鋼材5.6.2.4涂裝施工方法：鋼材表面清除尖銳棱角、刺屑、焊渣及油污后除銹；涂裝時(shí)空氣壓力：0.4～0.6Mpa；噴嘴選擇：0.17～30或0.20~錨固鋼筋---按要求深度放入接樁錨固鋼筋并與管柱間支撐、吊車梁、輕鋼屋蓋系統(tǒng)的安裝，對(duì)建車梁進(jìn)場(chǎng)就位---輕鋼屋架進(jìn)場(chǎng)就位---屋蓋支撐進(jìn)場(chǎng)就位---柱間支撐吊裝---吊車梁吊裝---屋架施工布署，選定吊裝機(jī)械，確定吊裝流水程序平整、標(biāo)高和水平度的檢驗(yàn)，確保鋼結(jié)構(gòu)安裝砼排架柱的驗(yàn)收資料，復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并標(biāo)注高誤差符合規(guī)定?；A(chǔ)及排架上應(yīng)測(cè)量并標(biāo)出仔細(xì)檢查鋼構(gòu)件及砼預(yù)制構(gòu)件的外形和幾何尺接頭上的污垢、鐵銹和焊渣，如有超出規(guī)定的工的砼排架柱的底部和上部應(yīng)標(biāo)出兩個(gè)方向的線，并在柱底部適當(dāng)部位標(biāo)出標(biāo)高準(zhǔn)線。各構(gòu)吊點(diǎn)部位綁扎，防止變形、損傷；對(duì)其他構(gòu)件籃、梯子、工作臺(tái)等設(shè)施裝設(shè)在構(gòu)件適當(dāng)部擺的溜繩，把裝有螺栓、扳手、繩索等聯(lián)接與構(gòu)件一起吊上去，以減少安設(shè)以上工具的的鋼支撐桿件尺寸規(guī)格，兩臺(tái)QY25-3汽車吊按節(jié)間對(duì)向?qū)ΨQ安裝。吊車梁吊裝采用單機(jī)，用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎吊裝，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)具體情況，可將吊車梁與制動(dòng)梁（或橋架）及斜撐等組成一個(gè)大部件進(jìn)行整體吊裝，減少高空作業(yè)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，但除起重件裝配尺尺寸準(zhǔn)確，尺寸控制在允許公差之內(nèi)梁的校正內(nèi)容包括標(biāo)高、垂直度、中心軸線屋蓋吊裝完成并固定后進(jìn)行，以免因屋架吊用千斤頂、撬杠、鋼楔、倒鏈、花籃螺栓等面干凈、平整無(wú)毛刺。吊車梁下翼板與水平支撐，水平支撐與輔助桁架，制動(dòng)梁與垂直支撐的安裝連接采用M20普通螺栓。制動(dòng)梁與輔助桁架的安裝連接采用工地焊接。吊車梁、制動(dòng)梁、輔助根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況可在地面整體拼裝后一次吊制相關(guān)的軸線尺寸、標(biāo)高，待復(fù)核無(wú)誤后，方5.8.5鋼屋架吊裝:屋架吊裝采用TADANO.TG-500-3-1全方位汽車液壓吊車，另配2臺(tái)亦用高空旋轉(zhuǎn)法吊裝，用牽引溜繩控制就位，屋架的綁扎點(diǎn)要保證屋架吊裝的穩(wěn)定性，否則應(yīng)在吊裝前進(jìn)行臨時(shí)加固。鋼屋架的臨時(shí)固定方法是：第一榀屋架安裝后，應(yīng)用鋼絲繩拉牢。二榀屋架安裝后，需用上下弦支撐與第一榀屋架連接，以形成空間結(jié)構(gòu)的剛性系統(tǒng)，以后安裝屋架則用綁水平腳手桿與已安裝屋架連接保持穩(wěn)定。屋架臨時(shí)固定如需用臨時(shí)螺栓，則每個(gè)節(jié)點(diǎn)穿入數(shù)量不少于安裝孔數(shù)的1/3，且至少應(yīng)穿入兩個(gè)臨時(shí)螺栓；沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%。當(dāng)鋼屋架與柱的翼緣連接時(shí)，應(yīng)保證屋架連接板與柱翼緣板接觸緊密，否則應(yīng)墊入墊板使之嚴(yán)密。如屋架的支承反力靠柱的承托傳遞時(shí)，屋架端節(jié)點(diǎn)與承托板的接觸要緊密，其接檁檁條鋼屋架的校正：垂直度可用拉線垂球檢驗(yàn)，屋架的彎曲度檢驗(yàn)可用拉緊測(cè)繩進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼屋架的最后固定用電焊或高強(qiáng)螺栓緊固。鋼屋架校正合格后應(yīng)立即安裝相關(guān)支撐，進(jìn)行固定。鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收5.8.6支撐、屋面板等其它構(gòu)件的安裝:5.8.7.1、焊接要求:所有焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)等級(jí)要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。鋼屋架現(xiàn)場(chǎng)拼接節(jié)點(diǎn)焊所用的焊條、焊絲、焊劑等均應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)。當(dāng)二個(gè)不同強(qiáng)度的鋼材焊接時(shí)可采用與較低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊條,如鋼Q235與鋼Q345焊行施工?，F(xiàn)場(chǎng)焊接采用手工焊接，但應(yīng)嚴(yán)格按照操作進(jìn)行。在焊接作業(yè)之前，應(yīng)將使用的焊條焊絲焊劑及輔助材料按規(guī)范要求妥善保管，正確使用焊接設(shè)備，定好施焊次序，并對(duì)焊接變形采取預(yù)防措施，焊接試驗(yàn)情況及焊工情況送施工監(jiān)理認(rèn)可嚴(yán)禁無(wú)合格證書的人員上崗操作。焊件坡口必須符合設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)技術(shù)要求，凡未達(dá)到要求的均應(yīng)進(jìn)行修正。焊接順序的選擇應(yīng)遵循以下原則：①應(yīng)使焊接變形和收縮量最小且使焊接過(guò)程中加熱量平衡；②收縮量大的焊接部位先焊，收縮量小的焊接部位后焊；③盡量采用對(duì)稱焊接，并做好焊接過(guò)程記錄。所有焊縫檢查標(biāo)準(zhǔn)按《鋼結(jié)構(gòu)工焊條在使用前，必須按規(guī)定進(jìn)行烘焙，低氫型焊條在高溫烘干箱中烘剩余焊條如未用完立即放回焊條保溫筒中保存，且必須重新烘干后方可使用。但焊條烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次。焊接材料必須有質(zhì)量證明書。無(wú)質(zhì)量證明書的焊接材料，一律不準(zhǔn)在工程中使用。焊接材料應(yīng)放在干燥、通風(fēng)焊接準(zhǔn)備：焊工在焊前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量、構(gòu)件的組裝尺寸、點(diǎn)焊質(zhì)量和焊接區(qū)的處理情況，如不符和要求，應(yīng)修整合格后方可施焊。焊縫坡口的處理：施焊前，應(yīng)清除焊接區(qū)域內(nèi)的油、銹和漆皮等污物，同時(shí)根據(jù)施工圖要求檢查坡口角度和平整度，對(duì)受損和不符合要求的部位進(jìn)行打磨和修補(bǔ)處理。焊工在施焊前，應(yīng)在試板上按規(guī)定調(diào)整好電流，不得直接在構(gòu)焊接方法：梁與柱接頭的焊接，宜先焊梁下翼緣板，再焊接梁上翼緣板，先焊梁的一端，待其冷卻至常溫后，再焊另一端，不宜對(duì)一根梁的兩端同時(shí)施焊。定位點(diǎn)焊：組裝時(shí)的定位點(diǎn)焊應(yīng)由持合格證焊工施焊，點(diǎn)焊用的焊條，與正式施焊的焊條相同。點(diǎn)焊高度不宜超過(guò)8mm，點(diǎn)焊長(zhǎng)度應(yīng)>40mm，間距為300～350mm，并應(yīng)填滿弧坑。要求過(guò)度平滑，與母材融合良好，不得有氣孔、裂紋，否則應(yīng)清除干凈后重焊。嚴(yán)禁由拼裝工進(jìn)行中間層焊接和罩面層焊接采用多層多道方法，中間各層焊接焊條采用Ф5mm，罩面層焊接焊條采用Ф4mm。層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理并檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，應(yīng)清除后再施焊，焊道間接頭應(yīng)平緩過(guò)渡和錯(cuò)開。各焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，焊成凹形的倍放大鏡、檢測(cè)量具檢查所有焊縫表面有無(wú)裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿和針外觀檢查合格后應(yīng)由專職檢查人員作超聲波探傷檢查，以檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)5.8由于工期要求時(shí)間太短，又是以人工方式開挖，根據(jù)施工場(chǎng)地周周邊設(shè)置鋼管安全防護(hù)欄桿，有必要時(shí)在基坑中采用鋼管搭設(shè)施工操作平6.質(zhì)量保證措施6.2此工程所用的各種結(jié)構(gòu)材料必須有出廠合格證及原始資料，同時(shí)要求結(jié)構(gòu)用的鋼材必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼結(jié)構(gòu)施工用的焊條應(yīng)具6.3所有施工人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行。施工6.7開工前必須對(duì)基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接7.安全文明施工措施安全管理組織機(jī)構(gòu)及人員設(shè)置：項(xiàng)目部設(shè)置安全管理小組，受公司安全管理科，建立健全各級(jí)安全施工管理網(wǎng)絡(luò)和專（兼）職安全人員，確保⑴項(xiàng)目經(jīng)理是工地安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，主持工地安全管理工作，負(fù)責(zé)組織制定工地的安全管理制度，研究處理工地安全管理中的重大問(wèn)題。⑵項(xiàng)目部安全管理組，公司安全管理科的直接領(lǐng)導(dǎo)下全面負(fù)責(zé)工地的安全管理工作，代表公司及項(xiàng)目部對(duì)各施工隊(duì)的安全施工實(shí)施監(jiān)督、檢查⑷各施工班組長(zhǎng)為所在班組的兼職安全監(jiān)察員，對(duì)全班人員的安全與⑸工地設(shè)專職消防員，負(fù)責(zé)與當(dāng)?shù)叵啦块T保持聯(lián)系，并對(duì)工地義務(wù)消防隊(duì)員進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)，檢查考核各級(jí)防火責(zé)任制的落實(shí)。工地義務(wù)消7.2.2安全生產(chǎn)保證措施:料和交底人、被交底人簽字。針對(duì)本工程特點(diǎn)，將本工程可能產(chǎn)生安全事故的源頭，做好如下防范措施：危險(xiǎn)源名稱危險(xiǎn)發(fā)生原因防范措施人員安全交底應(yīng)急電話基坑墜坑，塌方設(shè)置安全護(hù)欄，搭設(shè)安全上下通道，掛設(shè)設(shè)警示標(biāo)志，掛設(shè)設(shè)警示標(biāo)志，點(diǎn)，嚴(yán)格按規(guī)定要求在基坑邊堆放物料作好班前安全交底，配戴好安全防護(hù)（安全帽、安全服、防滑鞋）腳手架垮塌，墜人，墜物按腳手架搭設(shè)規(guī)范搭拆腳手架，設(shè)置水平防護(hù)檔板和垂直防護(hù)網(wǎng)（板通作好班前安全交底，配戴好安全防護(hù)（安全帽、安全服、防滑鞋、安全帶腳手架上堆放道，作業(yè)層下兜設(shè)水平防護(hù)網(wǎng)，做好警示牌設(shè)置材料及施工人員的重量不得超過(guò)2.6KN/m2鋼筋加工及綁扎機(jī)械傷人，觸電，焊接燙傷，碰傷，撞傷設(shè)置安全警示標(biāo)志，加工機(jī)械安裝觸電保護(hù)器，轉(zhuǎn)動(dòng)部位加裝防護(hù)罩，焊機(jī)必須接地，對(duì)焊閃光區(qū)內(nèi)設(shè)鐵皮作好班前安全交底，配戴好安全防護(hù)（安全帽、安全服、防滑防刺鞋機(jī)械操作時(shí)注意安全距離，非對(duì)焊操作人員禁止停留在閃光區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)禁在綁扎好的鋼筋上行走、作業(yè)。模板工制作及安裝機(jī)械傷人，觸電，模板垮塌，火災(zāi)設(shè)置安全警示標(biāo)志加工機(jī)械安裝觸電保護(hù)器，轉(zhuǎn)動(dòng)部位加裝防護(hù)罩，模板必須按設(shè)計(jì)計(jì)算要求搭拆，拆除區(qū)域要設(shè)置安全區(qū)域標(biāo)志，配置好消防滅電焊作業(yè)交叉時(shí)，設(shè)置隔離板作好班前安全交底，配戴好安全防護(hù)（安全帽、安全服、防滑防刺鞋、安全帶安裝模板時(shí)，操作人員必須站在安全點(diǎn)，拆除區(qū)域必須有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁在作業(yè)區(qū)內(nèi)吸煙等。混凝土攪拌觸電，墜落砼振搗棒可靠采取絕緣措施，搭設(shè)安全可靠的操作平臺(tái)作好班前安全交底，配戴好安全防護(hù)（安全帽、安全