干熄焦土建工程施工方案

干熄焦土建工程施工方案(4)GB/T19002－ISO9002系列質(zhì)量體系標準及一冶頒布實施的有關(guān)企業(yè)(1)符合性原則：嚴格遵守基本建設(shè)程序，在時間和空間(平面)兩個方先進的目標。充分利用高新技術(shù)，提高機械化施工程(3)合理性原則：以符合性原則為前提，先進性原則為目標，在選擇施1砼2t4.1.2施工用圖集、有關(guān)規(guī)范及相關(guān)資料4.1.3設(shè)計中提出的技術(shù)要求均有相應4.2.1材料計劃提出，由專職材料員組織材料供應，確保按規(guī)定時間1121333415667182941121112241116421112422222本工程量大，需要勞動力較多。根據(jù)工程進度，1m23t5鋪設(shè)鋼墊板或路基箱，以確保施工機械安全行駛。反鏟開挖至距設(shè)計標高200mm處，余土人工清槽。干熄爐土方開挖車輛進干熄爐基礎(chǔ)底部標高約－7m（估計為鋼筋砼矩形截面槽體，干熄爐5板、墻、殼基礎(chǔ)底板模板均選用木模，支撐系統(tǒng)主要采用φ48×3.5墻板，后施工地坑頂板。墻板模板支撐所用的對拉螺栓選用Φ12-允許偏差mm00度約20度，內(nèi)外溫差大于20—25℃,因此必須進行溫差控制。根據(jù)以往大木方0.25m木方支撐0.30m0.30m支撐0.30m0.30m小木板0.60m0.90m0.30m0.30m1.20m0.30m0.30m1.50m 基礎(chǔ)外模板 木方0.30m小木板0.60m0.90m0.30m0.30m1.20m0.30m0.30m1.50m1.80m0.30m2.10m0.30m2.40m圖：底板砼退步澆注示意圖注：澆注時每層虛鋪厚度300mm，按圖退步分層分步澆注。第一步砼澆注量：V1=0.3×15.9×2.4=11.45m3第二步砼澆注量：V2=0.3×15.9×2.1=10.02m3第三步砼澆注量：V3=0.3×15.9×1.8=8.59m3第四步砼澆注量：V4=0.3×15.9×1.5=7.16m3第五步砼澆注量：V5=0.3×15.9×1.2=5.73m3第六步砼澆注量：V6=0.3×15.9×0.9=4.29m3第七步砼澆注量：V7=0.3×15.9×0.6=2.86m3第八步砼澆注量：V8=0.25×15.9×0.3=1.43m3η1=V1+V2+V3+V4+V5+V6+V7+V8=51.53m3工地設(shè)1臺1000L攪拌機，每小時效率為30m3，砼初凝時間為2.75η。η2=30×2.75=82.5m3η2>η1,因此能達到澆注強度，保證下步砼澆畢時，上步砼未初凝。振動時間40s，直至表面無氣泡或不在下沉為止。在澆筑第二層砼第一層斜坡砼振實，避免在兩段交接處出現(xiàn)(g)砼振搗完畢后，用滾筒再滾壓2～3遍，然后派專人負責壓實收光。在砼柱、墻、梁、板采用18mm厚的膠合板，支撐用φ48的建筑鋼管，搭底板砼澆筑完畢后，在砼表面彈出柱、墻輪廓線，清掃干凈底部砼渣、為防止預埋鐵件凹進砼面，在鐵件內(nèi)部焊接鋼筋直接抵至另一側(cè)模板(4)模安裝前必須涮脫模劑，防止模板拆除后破設(shè)置在兩邊架立筋上，并與架立筋綁扎好（綁扎采用十字綁扎法然后縱間距300mm~500mm；雙層鋼筋網(wǎng)（包括懸臂板等在兩層鋼筋間用撐鐵澆筑柱、梁時的自由傾落高度不得超過2m,澆筑前底部先填5cm左右厚與砼中砂漿成份相同之處的水泥砂漿一層，砼澆搗前，先搭設(shè)操作馬道（用鋼管扣件扣搭，上鋪木板嚴禁直接有梁板的肋梁板當澆到板底位置后，應停歇1h～1.5h后，使砼獲得初顆粒下沉,水份及漿上升，板底與梁的砼產(chǎn)生沉降收縮裂縫。砼初凝前再重護,時間不小于一周．對因施工作業(yè)而影響不能采取覆蓋養(yǎng)護的構(gòu)件，必須放線→墊層→彈模板邊線→支設(shè)模板→綁底層鋼筋→綁扎墻板鋼筋→支鋼筋支撐→鋼筋橫支撐→上層鋼筋→埋件設(shè)置→模板加固→砼澆筑→(1)墊層施工完畢后在其上用墨線彈出模板邊線，以施工圖為準，將基(2)支模前在模板內(nèi)側(cè)刷上脫模劑，并注意模板不能靠在鋼筋上，以免擰緊，保證模板內(nèi)空尺寸小于設(shè)計尺寸5mm，以消除澆筑砼時的脹模量（如50×100木方對拉螺桿對拉螺桿(3)模板支設(shè)完成后，帶通長線調(diào)直，然后進行加固，加固鋼管須與內(nèi)(1)鋼筋進場后及焊接接頭按規(guī)定按批（量）抽樣送檢，并由監(jiān)理工程(2)認真熟悉圖紙，編制下料單，經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員審核后，以下料單制墊上保護層后進行自檢，主要檢查鋼筋規(guī)格，位置、數(shù)量、間距是否正確。(1)鋼筋要先糾偏，柱模嚴格按彈線位置支設(shè)，加固連接牢固，對拉螺(2)板底支撐標高控制嚴格，不能出現(xiàn)支撐標高高度不一，避免導致模(4)模板安裝前必須涮脫模劑，防止模板拆除后破壞混凝土表面的光潔(5)預埋件安裝好后，進行自檢合格后報監(jiān)理驗收，澆注砼前螺桿上抹(1)基礎(chǔ)砼量大，不允許留設(shè)施工縫，根據(jù)現(xiàn)場情況，施工縫留置在基300mm(2)進場水泥、砂、石須按規(guī)定批（量）抽樣送檢，并由監(jiān)理工程師現(xiàn)(4)砼振搗完畢后，用滾筒再滾壓兩遍，然后派專人負責壓實收光，在(5)砼澆筑后3小時，視現(xiàn)場情況及溫度進行適當澆水養(yǎng)護，支撐之間必須采用連接桿件穩(wěn)固，斜支撐腳部必須設(shè)有2、柱模板施工，待承臺（或樓層）砼拆模隱蔽后進行測量放定位，將各部位軸心線和柱的構(gòu)造尺寸線以及柱底標高投在相應的基礎(chǔ)承臺或下層方向按間距200mm擺放，橫向采用鋼管與鋼管腳手架雙卡扣連接固定，其在柱模高度超過4m以上者必須在2500mm～3000mm之間增設(shè)投料門，門高300mm～400mm寬度同柱寬，待澆柱到投料門下口時，將投料門封堵即3、梁模板施工，在模板施工前應根據(jù)設(shè)計要求進行，配制模板和模板的模板上，架設(shè)支架，梁支架間距應控制在600mm左右為宜，不得大于700mm，在支梁模板時應根據(jù)凈跨長度起拱，起拱高后首先鋪設(shè)梁底模板，底模板鋪設(shè)完成后，按設(shè)計圖核對相關(guān)尺寸，標高、4、現(xiàn)澆板模板施工，在模板施工前，搭設(shè)模板支架，支架的垂直支撐在支撐底部為滿足支承面積和荷載的需要，須在垂直坂撐底帶線擺設(shè)，鋪設(shè)模板，檢查平整度和標高，確保證模板工程質(zhì)量的技術(shù)措施柱模梁模3、梁底按規(guī)范起拱3‰；板模全扣綁扎，不得有松口和漏扣現(xiàn)象，留好框2、柱筋施工：在柱筋施工前，應全面核對和熟悉圖紙意圖，以及下料綁扎時，按全扣綁扎，柱角筋必須安裝在箍筋角部位置，不得有移位現(xiàn)象，其它柱筋按設(shè)計要求間距均勻，箍筋接頭按對3、梁鋼筋施工：在梁鋼筋施工前，應對梁配筋圖全面熟悉，領(lǐng)會配筋4、板配筋施工：在鋼筋安裝前對各部位的圖紙意圖，料表的規(guī)格、尺（1）基礎(chǔ)承臺及地梁砼澆灌，砼澆灌前在該工序質(zhì)量驗收合格后進行砼澆灌，首先對模板濕水，沖洗基層完畢，在澆灌時，承臺按300mm分層澆灌搗固，搗固半徑按振動器半徑φ=300進行搗花式振搗，由深至淺，基（2）柱砼澆灌，在砼澆灌前，應對栓模板濕水，并沖洗柱模內(nèi)存渣，然后進行砼下料，下料厚度不超過50mm，在下料厚度達500mm后進行一續(xù)依次澆灌，在砼澆灌至梁底時，砼的澆灌高度應比梁前標高低30~50mm（3）梁板砼澆灌，在砼澆灌前，進行質(zhì)量驗收經(jīng)檢查同意后施工時，a、梁采用振動棒振搗，振動棒插入深度為間距按300mm，在鋼筋緊密之處，應將鋼筋分開振搗，確保砼的密實度當b、現(xiàn)澆灌面采用平板振動器進行振搗，在準備振搗時，應將砼面厚度的2/3重度，往返進行。在此之前砼下料，必須確保c、梁板在砼澆灌中過程中如遇特殊情況時，梁板砼施工縫應留置次梁采用MU10燒結(jié)粉煤灰實心磚，M5水泥石灰砂漿砌筑，其余框架填充墻切在搭設(shè)時，離外軸線1000~1200mm，以外搭設(shè)雙排鋼管腳手架，腳手架的2、滿堂腳手架：在建筑物內(nèi)須搭設(shè)滿堂腳手架，主要用來支撐梁、板3、砼澆灌腳手架：垂直輸送管可依靠外腳手上升，水平腳手必須重新3)備齊所用鋼材和連接材料，且附有材質(zhì)證及合格證，按規(guī)格整齊堆5)制作、檢查、驗收的所用鋼尺，其精度應一致，并經(jīng)計量部門檢定6)根據(jù)制作需要搭設(shè)操作平臺，經(jīng)檢查尺寸、平整度、水平度應符合1)根據(jù)施工圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料用量，編制材料需2)制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材應符合：設(shè)計要求和規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定，應附有3)對鋼材的質(zhì)量有異議時，應按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定對鋼材的化學成份和機械性能進行抽樣檢驗。以保證符合其牌號所規(guī)定的各項技術(shù)要4)鋼材表面質(zhì)量有銹蝕，麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼5)鋼材質(zhì)量證明書上的爐號、批號應與實物相等。當質(zhì)量證明書的保鋼材代用應征得監(jiān)理工程師、原設(shè)計單位同意、6)鋼材應按種類、材質(zhì)、批量、規(guī)格等平整堆放，并作好標牌，標牌配料→鋼板矯平→鋼板對接→埋弧自動焊→超聲波探傷→號料→切割程及加工過程，還應了解鋼結(jié)構(gòu)加工過程常用施工詳圖中結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的重要節(jié)點尺寸，按1：1的比例在放樣平臺上放出a.放樣需用的計量計器，如尺等必須經(jīng)過計量部門的校驗復核，合格b.放樣過程中碰到技術(shù)上的問題，要及時與技術(shù)部門聯(lián)系解決。尺寸c.放樣結(jié)束，應對照圖紙進行自檢，檢查樣板是否符合圖紙要求，核6)在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔及標b.熟悉樣板、樣桿上標注的符號和文字含義，c.準備并檢查各種使用的工具，磨好石筆，保持樣沖、圓規(guī)、劃針的d.號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤e.號料的鋼材必須擺平放穩(wěn)，不得彎曲。大型型鋼號料，應根據(jù)劃線f.號料用油漆，其顏色應根據(jù)正在施工中的工程項目，加以區(qū)分，以g.不同規(guī)格、不同鋼號的零件應分別號料，并依據(jù)先大后小的原則依i.需要拼接的同一構(gòu)件必須同時號料，以利拼接。成對的構(gòu)件劃線時j.鋼板的剪切線、氣割線必須彈直，當鋼板有起伏狀或波浪狀時應特k.矩形樣板號料要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，如果不垂直則要劃m.鋼板或型鋼采用氣焊切割時，要放出手動氣焊式自動氣割的割縫寬n.各種切斷線必須打上鑿子印；加工線；如彎曲線、中線等應打上樣o.角鋼劃線時應將樣桿與角鋼一邊靠正，然后用小角尺把樣桿上的斷p.槽鋼劃線時，樣桿應放在腹板上，劃出相應長度，再用小角尺劃到q.工字鋼和H型鋼劃線時，可用特制的卡板在兩端劃出工字鋼或H型r.在號料過程中，應隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量，號料8)號料工藝的注意事項:b.號料時應注意H型翼緣板與腹板、焊縫錯開200c.插接H型鋼（如鋼柱牛腿、柱底板處）應放足余量，以便拼裝時間d.板材號料應號出基準檢查線和規(guī)孔線，號料后應在零件上注明零件以2－5mm為宜，距離太近會使切口邊沿熔化，太遠了，熱量不足，易使切2)切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的10且不得大于械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。a.氣割必須在檢查確認整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運轉(zhuǎn)正常，并b.氣割時應該選擇正確的工藝參數(shù)如割嘴型號，氧氣壓力，氣割速度和預熱火焰的能率等工藝參數(shù)的選擇主要是根據(jù)氣割的類型和可切割c.預熱火焰根據(jù)其形狀和性質(zhì)不同有碳化焰、氧化焰和中性焰三種，d.氣割前，去除鋼材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空間，端以2－5mm為宜，距離太近會使切口邊沿熔化，太遠了，熱量不足，易使5)為保證切割質(zhì)量制作H型鋼板切割一律采用數(shù)控切割機和半自動切8)機械剪切后斷口處截面上不得有裂紋和大于1.0mm的鐵棱，并應清a.剪刀刃口必須鋒利，剪刀材料應為碳素工具鋼和合金工具鋼，發(fā)現(xiàn)b.上下刀刃的間隙必須調(diào)節(jié)適當，間隙過大，剪切時材料容易發(fā)生翻翹，并造成切口斷面粗糙和產(chǎn)生毛刺，因此應∠130時，其R為4～12mm。可把刀片的R分做成4～d.當一張鋼板上排列許多個零件并有幾條相交所剪切線時，為不造成e.剪切時，將剪切線對準下刃口，在普通剪切板上剪切時，初剪的長f.在龍門剪板機上剪切時，剪切的長度不能超過下刀刃長度，剪切狹b．普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴禁b.鏟前應檢查空氣壓縮機設(shè)備上的螺栓、閥門完整情況，風管是否破e.鏟邊結(jié)束應卸掉鏟錘妥善保管，冬季工作后鏟錘風帶應盤好放于室a.刨邊主要是用刨邊機進行。刨邊的構(gòu)件加工有直邊和斜邊兩種，刨b.刨邊機的刨削長度一般為3－15m。當構(gòu)件長度大a.刨邊的零件，其刨邊線與號料線的允許偏差為±1.00mm，刨邊線的b.焊接坡口加工尺寸的允許偏差應符合國家標準《手工電弧焊焊接接如須改動焊條型號，必須征得設(shè)計部門同意。嚴禁使用過期或藥皮脫落、焊接Q235號鋼時：對塑性、韌性、抗裂性較高的重要結(jié)構(gòu)，如重級工焊接Q345鋼時：對塑性、韌性、抗裂性較高的重要結(jié)構(gòu)，如重級工作b.托板：當采用平坡口對接時，如需用托板，材料可用A3鋼。c.首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和物理性能試b)定位焊工應有焊工合格證，定位焊所使用的焊接材料應與焊件材質(zhì)相匹配，焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應大于8mm，焊縫長g)要求等強度的對接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計要求開坡口外，為了i)普通碳素鋼和低合金鋼的焊接，為了保證焊接工程的質(zhì)量，還應編j)板材、型材的工藝拼接焊縫，必須在組裝構(gòu)件完成，并經(jīng)焊縫檢驗k)當角焊縫端部在構(gòu)件內(nèi)時，如加勁板與腹板角鋼端部與節(jié)點板等，加勁板端部除轉(zhuǎn)角處應連續(xù)包角施焊外其余所角焊縫的起落弧點不應在焊l)多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理并檢查，如發(fā)m)焊縫坡口和間隙超差，不得采用填加金屬塊或焊條的方法處理，焊n)焊接完畢，焊工應清理焊縫區(qū)的熔渣和飛濺物，并檢查焊縫外表質(zhì)增加探傷長度，增加的長度應為該焊縫長度10且不少于20mm。若仍有度直接影響鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的組裝質(zhì)量和工期。因此采取如下措施:和腹板的拼接縫應錯開200mm以上，拼接焊接應I型、H型鋼組裝前進c)裝配順序從中部向二端組裝，或由一端向另一端組裝，減少其裝配e)焊接前將焊縫及兩側(cè)油污、水、鐵銹、氧化鐵清理干凈，在焊道兩g)矯正后的H型鋼側(cè)彎曲<5mm同用粉線檢查，傾斜值為b/100，且不＃，a)先矯正角變形：在兩道焊縫背面用火焰沿焊縫方向加熱一道，若板b)矯正上拱：在立板上用三角形加熱，若一次加熱后仍有上拱，則進c)矯正旁彎：在平板背面用線狀或三角形加熱，加熱部位選在平板外a組裝必須按工藝要求的次序進行，連接表面及焊縫每邊30～50mm范d裝配好的構(gòu)件應立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和正反絲扣推撐器:用于在裝配圓筒體時調(diào)整焊縫間隙和矯正筒體形狀c)翼緣板進行反變形，裝配時保持α1=α2。翼緣板與腹板的中心偏移≤2mm，翼緣板與腹板面的主焊縫部位50mm以內(nèi)先行清除油、支承各層操作平臺,是輔助干熄爐生產(chǎn)的支承構(gòu)架。施工安裝時,干熄爐殼鋼構(gòu)架安裝施工方法如下:設(shè)計上采取的高強螺栓連接,對其構(gòu)件摩擦 柱間支撐安裝、主梁安裝精校、高強螺栓安裝 !↓ 預算員質(zhì)量員材料員安全員資料員施工員預算員質(zhì)量員材料員安全員資料員施工員 作業(yè)班提出整改提出整改技術(shù)負責人組織驗收不合格8.3.1.1建立以項目經(jīng)理為首的逐級安全生8.3.1.2建立健全項目部、專業(yè)施工班、組8.3.1.3認真落實各部門、各級人員的安全責任制，8.4.1設(shè)立由項目部專職安監(jiān)人員組成的安全監(jiān)業(yè)區(qū)域和立體交叉作業(yè)區(qū)域做到事先預測預防，在施工過程中加強現(xiàn)場監(jiān)8.4.2項目部設(shè)專職安全員，在專業(yè)施工班組安8.4.3班組長是班組安全施工的第一責任者，對班組人員在8.5.1.2項目部承諾遵守法律法規(guī)及其它8.5.2.1工程開工前及每年年初，由安全員組織項8.5.2.2堅持周一安全學習及每日班前會、班后8.5.2.3對新入廠的人員、特殊工種、調(diào)換工種人員按規(guī)定8.5.2.4施工項目開工前，由項目部組織全體施工人員進行8.5.2.6定期組織開展安全周、安全月、1、項目部按月進行綜合性安全檢查，重點解決施工中重大安全問題和事故2、項目部每周對施工現(xiàn)場進行一次安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理現(xiàn)場存在的3、項目部每月組織一次機械專業(yè)安全檢查，并落實整改，