商住樓工程技術標

商住樓工程技術標1、工程綜合說明工程名稱：****商住樓工程建設地點：*****南方廣場建設單位：******房地產開發(fā)有限公司結構類型：框剪結構/25+1層建筑用途：商住樓工程質量：優(yōu)良施工工期：總施工日歷工期為480天2、工程概況及施工范圍:****房地產開發(fā)有限公司****商住樓工程，建筑平面為“L”字型，長70.5米，寬55.39米，建筑高度為81.90m，總建筑面積共計36767.8m2。本工程為二十五層綜合樓，地下一層為設備層及車庫，一層為商業(yè)鋪面，二層為公寓，二層以上至三層為轉換層，三至二十五層為住宅。本工程按一類高層設計，建筑結構形式為框架剪力墻結構，建筑耐火等級為一級，屋面防水等級為Ⅰ級，合理使用年限為50年。本工程±0.000相當于黃海高程49.80米。施工范圍：地下室基坑土方除外(基坑底土方標高為底板墊層底),樁基以上(包括樁頂與承臺連接)的全部室內、外建筑（土建及裝飾）、安裝（水、電、暖風）工程，即施工圖上的全部工程量。投標單位應承諾范圍（施工圖審查回復報告，設計變更、圖紙會審在內的全部工程量公用強電施工至電表（電表后所有工作內容，不含電表專用強電施工至控制箱。給水部分施工至水表（自來水表后所有工作內容，含主給水管，不含水表室外排水施工至發(fā)包方的主管網（含化糞池，不含電梯、消防、弱電，但含消防線管預埋、預留包括在內）。2.1建筑概況（一）、墻體1、本工程墻體除注明外墻均為200㎜厚燒結頁巖磚空心磚，內墻為200㎜，100㎜厚燒結頁巖空心磚，強度等級MU7.5。2、管道井隔墻應待管道安裝完畢后砌筑。3、管道井內壁應隨砌隨抹10㎜厚1：2.5水泥砂漿。4、凡大于門洞的設備，應配合土建施工進度，提前進入設備安裝位置后，再砌筑隔墻。（二）、墻體粉刷①、外墻面做法：a、▽12.10以下東、西、南立面墻面采用淺褐色花崗巖干掛，北立面采用深褐色外墻瓷磚貼面；▽12.10～70.10墻面采用深褐色外墻瓷磚貼面；▽70.50～81.50采用淺褐色外墻瓷磚貼面；做法詳02J121-1地下室墻身及底板做法詳05ZJ001地防3外墻干掛石材做法參05ZJ001外墻25，由專業(yè)公司制作安裝。鋼筋砼梁柱與磚墻交接處掛處掛250寬鐵絲網b、平窗，窗套窗口，做法詳02J121-1（保溫層厚度40）c、挑窗窗口，做法詳02J121-1（保溫層厚度40）內墻保溫做法詳見06XJ105A型，其中居住部分膠粉聚苯顆粒保溫砂漿40㎜厚商場部分膠粉聚苯顆粒保溫砂漿50㎜厚除所有外墻內側及廚衛(wèi)外其他所有內墻做法如下：2）8厚1：0.3：2.5水泥石灰膏砂漿罩面3）12厚1：1：4水泥石灰膏砂漿底廚房、衛(wèi)生間內墻面為水泥砂漿拉毛詳05ZJ001內墻6鋼筋砼梁柱與磚墻交接處掛250寬鐵絲網（三）、頂棚1）、刮膩子三道2）、刷素水泥漿一道（摻5%108膠）找平3）、鋼筋混凝土板底（四）、樓地面陽臺、廚房、衛(wèi)生間樓面1）、20厚水泥砂漿抹面壓光2）、1.5厚聚氨脂防水涂料，面刷黃砂，四周沿墻上翻150高3）、刷基層處理劑一遍]4）、15厚水泥砂漿找平層5）、C20細石混凝土找0.5%坡，最薄處20厚6）、鋼筋混凝土樓板電梯前室樓面做法詳05ZJ001樓11，飾面石材由甲方自選。地下室頂板做法詳05ZJ311，其余樓面做法詳05ZJ001樓1管道穿樓板處后均分二次澆C20微膨脹細石混凝土，并用1：2水泥砂漿做高度為25的水泥包，四周250寬范圍刷2㎜厚防水涂料廚房樓地面低于室內樓地面30㎜，衛(wèi)生間、陽臺及其他用水房間的樓地面低于相鄰房間樓地面50㎜，并向排水方向0.5%的坡樓板四周墻基腳用C20混凝土現(xiàn)澆180㎜高，寬度同墻厚的翻邊嵌入墻內，并在樓板找平層上加刷2㎜厚聚氨脂防水涂料，且四周沿墻上翻180㎜高，做到無積水和滲漏。（五）、屋面1）、坡屋面（屋面防水等級為Ⅲ級，使用年限為10年）a．西班牙瓦b．20厚（最薄處）1：3水泥砂漿臥瓦c．20厚1：2水泥防水砂漿找平@500放一塊d．自防水鋼筋混凝土屋面板，表面清掃干凈2）、屋面2（屋面防水等級為Ⅱ級使用年限為15年）a．40厚C30UEA補償收縮混凝土防水層，表面壓光，混凝土內配ф4鋼筋網雙向中距b．滿鋪0.5厚聚乙烯薄膜一層c．60厚擠塑聚苯板d．3厚SBS該性瀝青防水卷材一道e．20厚（最薄處）1：2.5水泥砂漿找2%坡，表面抹平f．鋼筋混凝土屋面板，表面清掃干凈屋面2的做法詳05ZJ001屋45屋面排水為建筑找坡2%，平屋面分格縫間距不大于6米，縫寬30mm橫縫、縱縫、邊縫分別為詳05ZJ201屋面雨水排水管均為承壓ф110UPVC管，做法詳見05ZJ201高跨度屋面雨水管排水至低跨屋面處，雨水管下部設鋼筋混凝土水簸箕做法詳05ZJ201▽（六）、門窗施工單位需嚴格按圖紙及有關施工規(guī)范施工確保質量本工程外窗居住部分，公建部分均采用鋁合金中空玻璃窗，玻璃厚度為5mm＋6mm＋5mm，要求氣密性不低于《建筑外窗氣密性能分級及檢測方法》GB107-2002規(guī)定的4級鋁合金窗傳熱系數K=3.8W/（㎡K）所有門窗玻璃及窗框截面整體剛度均應滿足國家現(xiàn)行的有關抗震氣密性水密性的要求，并由專業(yè)廠家設計及施工。①、住宅的外門采用多功能戶門K=1.50W/（㎡K）南北向陽臺門均采用塑鋼雙層玻璃推拉門K=2.8W/（㎡K）②、凡安裝木門窗處，均要預埋53×60×120混凝土磚于墻內（七）、樓梯工程樓梯為鋼筋混凝土樓梯，面層做法詳05ZJ001樓1（八）、油漆①、普通木制門窗刷淺黃色油漆三遍詳05ZJ001涂1②、所有外露鐵件除注明外，均漆銀粉漆詳05ZJ001涂172.2結構概況（1）基礎:本工程地基基礎設計等級為乙級。本工程基礎ZJ1采用PHC-AB500（125）預應力高強混凝土管樁，樁外管直徑500，樁壁厚125mm，樁豎向承載力特征值為2500KN，樁端持力層定在全風化礫巖，管樁采用靜壓工藝施工，應先打試樁，經檢驗合格后，方克大面積施工。地下室砼擋墻抗?jié)B等級為S6。承臺混凝土強度等級為C35，承臺混凝土保護層厚為40，墊層為C10素混凝土。（2）主體工程：砌體：砌體結構施工質量控制等級為B級。外圍護墻采用M5混合砂漿砌Mu7.5頁巖多孔磚，塊體容重為≤15KN/m2。樓梯間、電梯間墻采用M5混合砂漿砌Mu7.5頁巖空心磚，塊體容重為≤12KN/m2。內間隔墻采用頁巖空心磚砌筑。墻厚均為190mm，砌體與主體結構采用2φ6鋼筋連接。后砌外墻窗臺下，以及高度大于4.0m的墻在墻半高處或窗頂設鋼筋混凝土圈梁。鋼筋砼圈梁截面為墻厚×200，上下各配2φ12，箍筋用φ6@200。砌體墻中的門窗洞及設備預留孔洞，其洞頂均需設過梁?？蚣苤嚎蚣苤凹袅椤癟”字、“L”字等異型墻柱、柱，砼強度為C45，鋼筋采用HPB235、HRB335、HRB400鋼筋。地下室車庫所有框架柱在根部1000高度范圍內，設置角鋼防撞護鐵，角鋼規(guī)格L50×3，錨筋φ6@200。梁板：本工程梁、板一起現(xiàn)澆。單向板底筋的分布筋及單向板、雙向板支座負筋的分布筋，除結構平面圖中注明外，板厚60-90mm分布鋼筋φ6@200、板厚100-130mm分布鋼筋φ8@250、板10@250、板厚210-250mm分布鋼筋φ10@200。樓梯：為現(xiàn)澆梁板式樓梯，砼強度標號與相應樓層梁板相同。直型墻：剪力墻采用現(xiàn)澆厚200mm，砼強度標號與相應樓層框架柱相同。2.3安裝工程：本工程電氣部分包括電源設置、防雷接地、配電系統(tǒng)的工作接地、重復接地和保護接地。本樓為一類高層綜合樓，消防用電設備和重要設備按一級負荷要求設計，一般用電按三級負荷要求配電間低壓出線一般回路電纜選用YJV-1KV交聯(lián)聚乙烯絕緣，聚氯乙烯護套電力電纜，工作溫度：90℃;消防負荷配線選用ZR-YJV-1KV交聯(lián)聚乙烯絕緣，聚氯乙烯護套（阻燃）電力電纜，工作溫度：90℃。電纜明敷在橋架上；SC32及以下管線暗敷，SC40及以上管明敷，明敷的消防用電回路應做防火處理。控制線為KVV型電纜，與消防有關的控制線為ZR-KVV阻燃型電纜。（2）防雷接地經計算，本棟預計雷擊次數N=0.2次，本工程防雷等級劃為三類防雷建筑，防雷裝置應滿足防直擊雷、防雷電感應及雷電波侵入，并設置總等電位聯(lián)結。采用φ12熱鍍鋅圓鋼做避雷帶，沿天溝、檐口、屋脊、女兒墻明敷設；支持卡子用φ12熱鍍鋅圓鋼制作，安裝間距1m，轉角處0.3m，支起高度150mm。三類防雷屋頂避雷連接線網格不大于20m*20m或24m*16m，屋面上敷設的避雷帶在防熱層內安裝。防雷引下線采用柱子或剪力墻內兩根φ16(≤φ16四根）以上主筋通長焊接作為防雷引下線，三類防雷引下線間距不大于25m，上端與避雷帶、下端與接地網（極）焊接，接地電阻不大于1歐姆。（3）管道工程1）各層分支生活給水管采用PPR管材，熱熔連接。2）住宅洗滌廢水管采用螺旋降噪排水管（粘接）。排水橫管及其匯合立管采用柔性排水鑄鐵管，橡膠圈密封法蘭接口，螺栓緊固；裙樓公共衛(wèi)生間污水管、主樓污水管及專用通氣立管采用U-PVC排水管（粘接）。件均采用900或450三通和彎頭。3）雨水立管、空調冷凝水管采用U-PVC排水管（粘接）；溢、泄水管采用鍍鋅鋼管，絲扣或法蘭連接。4）消火栓給水管道采用內外鍍鋅鋼管，絲扣或溝槽連接，閥門及需拆卸部位采用法蘭連接；自動噴水管采用熱浸鍍鋅鋼管，絲扣或溝槽式機械接口，管道工作壓力均為1.6MPa。3、本工程施工特點及條件3.1本工程設計結構為全現(xiàn)澆框剪結構，門面、地下車庫、商鋪轉換層柱，施工結構復雜，難度大，必須控制好模板安裝與支撐體系的設計與施工質量。必須控制好鋼筋工程、砼工程的施工3.2本工程三～二十五層梁板為標準層結構,模板、鋼筋工程通用面大，控制好模板攤銷、鋼筋消耗，確保工程成本造價。3.3施工工期：本工程施工工期為480日歷天。施工任務重、工期緊，晚上存在施工加班現(xiàn)象，在施工期間噪音對周圍居民休息帶來影響，施工環(huán)境較差。3.4本工程采用商品混凝土，須搞好多種交叉施工，工程之間互相創(chuàng)造作業(yè)條件，使施工有條不紊地進行。3.5根據工程進度計劃安排，本工程跨越一年四季，在施工前必須做好充分的季節(jié)性施工準備工作，安排好各分部分項工程施工，克服季節(jié)、氣候等因素對施工工藝的影響。在施工中必須做好充分的安全防護、文明施工工作。工程施工用水和用電已通，現(xiàn)場周邊運輸道路已通暢，但可利用的施工場地較少，施工場地狹小，施工平面布置緊擠而突出。4、施工組織部署4.1施工管理目標①工程質量管理目標：將該工程列入目標管理工程，確保工程一次驗收達到合格標準。②安全生產管理目標：杜絕重大安全事故，輕傷事故頻率控制在1‰以內，不發(fā)生設備事故。③施工工期目標：我們確保承諾工期480天交付使用。④文明施工管理目標：執(zhí)行建設部施工現(xiàn)場管理綜合考評樣板標準，規(guī)范化管理，爭創(chuàng)市文明工地。⑤配合協(xié)調管理目標：圍繞質量、安全、進度、造價和文明施工等目標的實施，搞好與工程施工有關單位的協(xié)調管理。⑥工程技術資料管理目標:與工程進度同步歸檔，做到書寫格式、表達內容、分類歸檔標準化。⑦環(huán)境保護：施工期間應采取技術措施防止施工噪聲、揚塵、污水排放，保護周圍環(huán)境，保護好周圍樹木花草。⑧本工程嚴格遵守中華人民共和國國務院第279號令《建筑工程質量管理條例》進行房屋保修。工程竣工后向業(yè)主提交《工程質量保證書》和《工程使用說明書》，做到定期回訪，及時保修。4.2施工組織機構：我公司決定將該工程列為公司綜合目標管理重點工程，成立本工程項目指揮部，挑選一批技術素質高、經驗豐富、責任心強，有類似工程經驗的技術人員擔任工程各部門、各工種施工班組長，確保該工程優(yōu)質、高速、安全、文明進行施工。建設單位設計單位監(jiān)理單位公司職能部門外部相關單位項目經理部質、安檢單位供水供電單位環(huán)保監(jiān)督消防監(jiān)督項目部組織機構圖建設單位設計單位監(jiān)理單位公司職能部門外部相關單位項目經理部質、安檢單位供水供電單位環(huán)保監(jiān)督消防監(jiān)督公司決策層后勤保衛(wèi)部設備安裝處分包單位綜合技術組質量安全組機械設備組分包單位綜合技術組質量安全組機械設備組材料組勞資組后勤組 各專業(yè)作業(yè)班組5、施工準備5.1技術準備①收集、整理、掌握該地區(qū)及施工現(xiàn)場的地形、地質水文、氣象等有關條件以及周圍建筑、交通、供水、供電等情況，并了解現(xiàn)場地上、地下障礙物狀況資料，為施工方案提供完善可靠的資料和依據。②熟悉設計文件和有關工程文件，掌握相關的規(guī)范和標準，認真領會業(yè)主頒布的有關指標，做好技術準備工作。③組織編制各分部分項的施工實施方案，并編制各分部分項工程技術交底文件。④細致周密地準備好各種資源，諸如人員、設備、材料、資金等，保證滿足施工進度計劃要求及工程需要。⑤培訓員工，使他們熟練掌握本工程的各種施工工藝和標準，尤其是重要工藝和標準，保證今后的工程質量。⑥編制并提供各構配件、半成品、主要材料、外加劑、周轉材、施工工具等的規(guī)格和需要量計劃，并逐步落實供貨單位、進場時間并及時做好材料抽樣送檢工作。5.2現(xiàn)場準備①定位測量：對建設單位所提供的座標和水準點進行復核，作好軸線控制樁位和半永久性水準點，作好定位測量記錄并及時與建設單位、監(jiān)理單位會簽。②現(xiàn)場清理：本工程地處中心區(qū)內，安全文明管理突出，故嚴格按合理的施工平面布置，進行全封閉施工，提前做好周邊防護，理順公共進場道路，設置標牌，設專人收撿，打掃，材料堆碼整齊，時刻保持周圍清潔、暢通無阻，保證材料及構件順利進③施工用水：根據甲方指定的水源接進地下水管線，以供機械、工程、現(xiàn)場生活用水。主管選用DN70鍍鋅管，確定水源由場內業(yè)主提供的水源引入，在場內組成環(huán)路供水，干管DN50，每20米設DN32支管及接口閥門接至各用水點。并做好明溝排水，確保雨期能正常施工。同時施工排水系統(tǒng)等均在開工時完成。④施工用電：電源主線用3×90mm2+2×50mm2的銅芯電纜。為保證施工，現(xiàn)場采用生產與生活分開兩路供電。另外現(xiàn)場室外照明、塔吊、施工電梯、電焊機、輸送泵等機械設備設專線供電。線路采用鋼套管穿線架設或埋地作環(huán)路布置。⑤施工道路：現(xiàn)場場地平整、道路暢通、臨時通道采用砂礫鋪筑、砼硬化進場道路、攪拌站、砂礫石堆場，兩側完善排水溝。⑥施工現(xiàn)場圍護：搭建臨時圍墻及欄桿與周圍隔離，在入口處設6米寬大門一個，作為進出入口，門口設門衛(wèi)，臨時圍欄外結合工程內容做好宣傳標語工作。⑦臨時設施：在現(xiàn)場空置場地擬建臨時設施有：工地項目部辦公室、砼、砂漿試塊標準養(yǎng)護室、水泥罐、木工棚、鋼筋棚、材料工具室、值班室、配電室、攪拌站等，在附近外租民房作為民工宿舍和食堂。5.3機械設備準備：由于本工程施工面積大鋪設較廣，質量要求高，一次性投入設備較多。主要機械設備暫定為：運輸汽車4臺、攪拌站設2臺JZ350攪拌機、塔吊2臺、施工電梯2臺、輸送泵械1套、對焊機1臺、電焊機2臺、鋼筋加工機械2套、木工加工機械2套、插入式振動器5臺、平板振動器3臺、人力斗車30臺等。5.4材料準備：本工程所需材料由預算部門提供，依據施工進度陸續(xù)進場，各項材料用量按計劃采購好。（1）鋼材、水泥、商品砼、砌體材料、砂石等各種材料根據項目核算好的用料計劃，由材料部提前訂貨、備料。鋼管、扣件、模板、木枋、竹跳板等也由材料部供應準備，開工即投入使用。（2）鋼筋、水泥、商品砼、砌塊、防水材料、給排水管、塑鋼窗、外墻面磚、電線等原材料、半成品進場后按規(guī)定及時抽樣送檢測試，測試合格后使用。5.5勞動力準備：因本工程作業(yè)面大，且工期緊，所以勞動力需求量大，需求曲線不平穩(wěn)，增加了施工班組的組織難度，有些施工項目，必須打破工種的界限。根據勞動力需用計劃，做好勞動力進場前期工作，與班組簽訂合同，做好進場施工人員的技術培訓、安全教育考核工作，學習質量、安全標準和各項管理制度。組織一批技術素質好、責任心強、能征善戰(zhàn)、能打硬仗的施工隊伍進場施工。6、施工程序及起點流向（1）安排原則遵循“先地下后地上，先主體后裝修，先土建后水電安裝”的原則，工程裝修、水電安裝采用平行流水法施工，隨土建同步進行，充分利用平面，空間和時間，加大投入量，采用先進的施工方法，加快施工進度。（2）施工階段的劃分根據本工程的設計情況分為4個施工階段：①基礎施工階段；②主體施工階段；③內外裝飾（含水電）施工階段；④室外附屬及竣工驗收掃尾施工階段。（3）施工流水段的劃分根據建筑物的特點和施工工藝及工期要求將整個基礎、主體工程按單位工程結構布置情況，劃分為二個平面施工段，立面按自然層分段，裝飾工程及竣工掃尾不分段，采用立體交叉作業(yè)。（4）各施工階段的施工順序①基礎工程施工階段測量放線→樁基礎→樁承臺→砼墊層→地下室底板、頂板、側壁→地下室結構驗收→人工回填土方。②主體部分框架結構施工順序：測量放線→綁扎柱（墻）鋼筋→柱（墻）模板安裝→澆搗柱（墻）砼→梁、板現(xiàn)澆模板安裝→梁板鋼筋綁扎→梁及樓板砼澆搗。現(xiàn)澆柱（墻分中放線→搭滿堂紅架→鋼筋連接安裝→綁扎保護層墊塊→鋼筋隱蔽驗收→裝?！鷿岔拧B(yǎng)護。現(xiàn)澆梁板：搭支模架→攤梁底?！轰摻畎惭b→裝梁側模、攤板底?！褰睢Ｗo層塊→鋼筋、模板安裝工程驗收→澆砼→養(yǎng)護。填充砌體工程：分中放線→磚濕水→立皮數桿→砌引磚校核框架柱預留拉結筋→磚墻砌筑→構造柱施工→標高復測→砌墻頂③裝飾工程a、按照“先屋面后樓面、內外裝修”,室內按照先天棚、再墻面、后地面，同時進行的施工方法，各層采用平行流水施工。b、施工順序水泥砂漿樓地面：樓板結構面清掃或素土夯實→C10砼墊層（地面）或素水泥漿結合層一道→20厚1∶2水泥砂漿抹面→養(yǎng)護。地磚樓地面：樓面清理→素水泥漿結合層→20厚1：4干硬性水泥砂漿面撒素水泥→地磚鑲貼→用木搓板拍平→水泥漿勾縫→清理、成品保護。陽臺、廚房、衛(wèi)生間樓面：鋼筋混凝土樓板→C20細石混凝土找0.5%坡，最薄處20厚→15厚水泥砂漿找平層→刷基層處理劑一遍→1.5厚聚氨脂防水涂料，面刷黃砂，四周沿墻上翻150高→20厚水泥砂漿抹面壓光室內墻頂仿瓷面層：結構面清理→8厚1：0.3：2.5水泥石灰膏砂漿罩面→12厚1：1：4水泥石灰膏砂漿底→刮膩子三道。頂棚：鋼筋混凝土板底→刷素水泥漿一道（摻5%108膠）找平→刮膩子三道外墻磚：外墻結構面清理→濕潤墻面沖筋→布線、布點→15厚1∶3水泥砂漿抹灰→排版→鑲貼面磚→勾縫→清理→養(yǎng)護。干掛花崗巖：定位置線→支底層板托架→放置底層板用其定位→調節(jié)于臨上焊接螺栓→鑲不銹鋼固定件→用膠粘劑灌下層墻板上孔→插入連時固定→灌M20水泥砂漿→設排水管→預埋件接鋼針→將膠粘劑灌入上層墻板的下孔內→臨時固定上層墻板→預埋件上焊接螺栓→鑲不銹鋼固定件→鑲頂層墻板→嵌板縫密封膠→飾面板刷二層罩面劑。④屋面工程1）、坡屋面（屋面防水等級為Ⅲ級，使用年限為10年）a．西班牙瓦b．20厚（最薄處）1：3水泥砂漿臥瓦c．20厚1：2水泥防水砂漿找平d．自防水鋼筋混凝土屋面板，表面清掃干凈2）、屋面2（屋面防水等級為Ⅱ級使用年限為15年）a．40厚C30UEA補償收縮混凝土防水層，表面壓光，混凝土內配ф4鋼筋網雙向中距b．滿鋪0.5厚聚乙烯薄膜一層c．60厚擠塑聚苯板d．3厚SBS該性瀝青防水卷材一道e．20厚（最薄處）1：2.5水泥砂漿找2%坡，表面抹平f．鋼筋混凝土屋面板，表面清掃干凈屋面2的做法詳05ZJ001屋45屋面排水為建筑找坡2%，平屋面分格縫間距不大于6米，縫寬30mm⑤室外附屬及竣工掃尾施工順序：測量定位、放線→土方開挖→鋪管、砌筑→復核驗收→隱蔽地面→室外臺階、坡道、散水。施工流向：按先低后高，先下后上的流向原則施工。7、主要分部分項工程施工方法7.1施工測量及沉降觀測為確保施工階段控制網點坐標和高程數據穩(wěn)定，測量結果準確，整個工程施工測量分以下幾個步驟進行：定位放線、正負零的測設、軸線傳遞、高程傳遞及沉降觀測。（1）測量方法a、測量原則：先控制軸線網，后局部測量。b、根據建設方提供的坐標紅線、坐標樁、水準點及施工總體規(guī)劃圖，經往返復測無誤并簽證后，建立控制網。c、所有測量儀器使用前送公司技術科校核，校準后貼上標識并作好記錄。（2）龍門架的設置：在建筑外邊軸線1.5m位置設龍門架，平行于外邊軸線、平直，龍門樁釘得豎直，采用全站儀將外邊軸線引至龍門架上，中間軸線用鋼卷尺丈量。將柱、墻軸線標記在龍門架上，根據龍門架拉線，在基礎結構面上彈出軸線墨線。（3）墻身軸線投測：待基礎施工完畢后，校核龍門架軸線，用吊錘和白線將基礎柱、墻身軸線引測至各層樓面，依此劃分細部軸線，誤差控制在1/2000之內，然后進行上部施工。（4）高程控制：依據建設方提供的±0.00標高，將其引測至龍門架上，同時將此標高引至距新建建筑物較近的構筑物上，均用紅漆標記。主體高程控制：第一層柱完成后，將建設方提供的±0.00m標高用水準儀引測至建筑物外角砼柱上，并用紅漆做好標記，作為整個工程標高的控制依據，以上結構標高，用鋼卷尺沿墻角鋼筋混凝土柱自±0.00m標高向上直接丈量，把標高向上傳遞。（5）平面控制：采用內控法，預埋200×200×10mm鋼板。在±0.00樓面上，在主控制線交匯點埋設控制點，建立直角坐標系。每層軸線投測時采用帶90度彎管激光經緯儀架設在控制點上，對中調平后采用內控法投測至施工層樓面，根據控制線放出建筑物各細部軸線，作為該層施工放樣依據。（6）砌體施工抄平放線先根據各層軸線和各層建筑施工平面圖，放出墻體軸線、墻邊線及門窗、洞口等位置。將水平標高引測在柱的一定高度位置上，與柱相連接的墻體相應位置應放出墻體的垂直邊線，窗臺、窗頂、門頂、洞底、頂等標高、作為砌磚的依據。（7）樓板面標高控制對樓板面標高進行精確控制，可使裝修階段盡量減少鑿除混凝土，對于門窗工程、樓地面工程等精裝修施工的順利進行非常重要。結構施工時，可在每層樓板面鋼筋綁扎完成，樓面混凝土尚未澆筑前，2m×2m左右間距縱橫布置φ10小鋼筋頭及在柱縱向鋼筋上用油漆標記混凝土控制面進行樓面標高控制，φ10鋼筋豎向高出混凝土面部分用焊機切除或割平。（8）裝修標高控制統(tǒng)一測定建筑500mm標高線：在每層主體結構模板拆除后，圍護結構施工前，以結構施工時水準點為基礎，在混凝土墻柱面上測設建筑500mm標高線供室內外裝修與水電安裝引用，在圍護結構施工時必須及時在圍護墻體上測設建筑50mm標高線并彈好墨線，以控制窗臺與樓面標高。（9）水電管線安裝最低限位線設置在圍護結構面上建筑500mm標高線彈出后，即按設計圖紙彈出水電管線安裝最低限位線，以控制機電管線安裝最低限標高，避免由于管線安裝過低，造成水電安裝空間不能滿足要求。（10）沉降觀測：a、沉降觀測點設置：結合本工程現(xiàn)場的實際情況，同時兼顧竣工后，使用期間的沉降觀測，在外墻四角及中間轉角處設置2個基準點和10個觀測點，觀測點做成Ф50不銹鋼環(huán)形狀，內做螺孔，與預留在混凝土柱內用Ф14螺桿連接，不銹鋼球露出外墻面3～5cm，離室外地面500高。點位埋設方式按國家二等水準點標準要求埋設，沉降參照點設置離開受振區(qū)及松軟低洼積水處，埋設時間在開始一層施工以前，以確?；鶞庶c穩(wěn)定期要求，基準點和參照點穩(wěn)定后，與國家一等水準點聯(lián)測，作為首次數據，以后的觀測點以參照點為標準，并定期與國家一等水準點聯(lián)測，以保證沉降觀測的正確性。b、觀測時間：主體施工期間，每完成一層后，觀測一次，主體完工后，每月一次，房屋交付使用后，頭兩年3個月觀測一次，兩年后半年觀測一次，直到穩(wěn)定，如果沉降異常則會同設計、監(jiān)理、質監(jiān)、建設方共同研究解決方法。在進行沉降觀測時，因施工或生產影響，通視困難，在觀測前，到現(xiàn)場進行規(guī)劃，確定儀器位置，以后都在固定位置觀測。觀測點平面布置圖，荷載－時間－沉降曲線圖等資料。（7）測量控制誤差：平面軸線測距精度達到1/3000，測角精度±10"。梁柱垂直度測量偏差不超過±3mm。柱頂標高誤差控制在±2mm內。預留孔：誤差控制在±3mm內。7.2、土方回填①施工工藝：基坑底地坪清理基坑底地坪清理檢驗土質分層鋪土、耙平夯打密實檢驗密實度檢驗密實度修整找平驗收②施工準備：土：優(yōu)先選用場內余土，但不得含有有機雜質，其粒徑不大于50mm，含水率符合設計規(guī)定。主要機具：蛙式打夯機、手推車、篩子、木耙、鐵鍬（尖頭與平頭）、2M靠尺、膠皮管、小線和木折尺等。③作業(yè)條件：施工前根據工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數等參數?；靥钋皩A、地下防水層進行檢查驗收，并辦好隱檢手續(xù)。其基礎砼強度應達到規(guī)定的要求，方可進行回填。④施工要點：施工前將基坑底垃圾等雜物清理干凈，本工程必須清理到基底標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈?；靥畈扇C械打夯、分層回填的方法，每層虛鋪厚度為200-250mm，每層鋪攤后隨之耙平。每層至少夯打三遍以上，打夯時一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉，嚴禁采用“水夯”法。深淺兩基坑相連時，先填夯深基礎，填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎一起填夯。分段填夯時，交接處做成階梯形，梯形的高寬比為1：2，上下錯縫距離不小于1.0M。7.3墊層施工墊層在施工前，先檢查基槽的位置、尺寸、標高是否符合設計要求，邊坡是否穩(wěn)定，將發(fā)現(xiàn)有地基土被浸泡的軟土層挖去，或夯填100厚礫石，使地基堅實，驗放合格后方能進行墊層施工。在基槽、底板轉角處或間距3米左右測設平水竹木樁，然后拉線用以控制墊層澆搗厚度和平整度。墊層混凝土采用機械攪拌、塔吊運輸、平板振動器振搗施工，保證墊層密實度。7.4基礎抄平放線基礎墊層施工完畢后，即可進行抄平放線工作，按以下順序①在龍門架的軸線標釘處拉線。②沿拉線掛線錘，找出墊層面上的軸線位置或中心點。③用墨斗彈出這些軸線或中心線。④按基礎尺寸，用鋼尺量出基礎邊線的位置并用墨斗彈線。⑤按照設計要求和施工質檢程序進行復核。7.5鋼筋工程（1）工藝流程：原材料檢驗→基層處理→鋼筋翻樣→鋼筋制作→現(xiàn)場焊接試樣→綁扎柱（墻）立筋定位筋→拉線調整鋼筋→綁扎主梁鋼筋→綁扎次梁鋼筋→綁扎樓板鋼筋→綁扎上層鋼筋→綁塞鋼筋保護塊→成品保護。（2）鋼筋的檢驗與試驗本工程采用HPB235、HRB335、HRB400鋼筋，鋼筋入場必須有隨貨同行的鋼材出廠合格證明書，鋼筋在基礎施工前，根據圖紙將各種規(guī)格型號的鋼筋及時抽樣送檢試驗，鋼筋焊接時，同樣抽樣試驗，試驗合格后才能用。（3）鋼筋加工制作①鋼筋配料根據結構施工圖及有關規(guī)范進行配料。配料前搞好配料表，并經項目技術人員審核后方可配料。柱（墻）縱筋一層一接，梁、板筋按結構圖紙所標長度配料。②鋼筋加工：四層以下鋼筋及φ12以下圓鋼（箍筋）采用租賃場地在加工廠制作加工，四層以上鋼筋在已建主體一層內鋼筋棚進行加工，采用切斷機配料，彎曲機成型。加工好的梁、板、柱墻鋼筋分部位、分規(guī)格成捆堆放，并綁扎好標識牌。③鋼筋連接：采取機械連接的方法，即采取閃光對焊和搭接焊連接的方法進行鋼筋連接，豎向鋼筋采取電渣壓力焊連接，在施工操作現(xiàn)場為節(jié)約時間及操作簡便也可采取綁扎搭接，搭接鋼筋連接必須按規(guī)定保證搭接長度。（4）鋼筋安裝①柱鋼筋綁扎：柱子鋼筋錨入基礎，接頭采用現(xiàn)場電渣壓力焊接頭，插筋安裝滿足設計錨固長度及上部伸出長度及錯位比例。為保證柱子鋼筋位置準確，待基礎砼完成后，用經緯儀將墻柱軸線引入鋼筋面層，注明標志。在豎向柱插筋周邊焊上定位框（采用Φ12鋼筋焊出外框）控制模板尺寸。在模板安裝前進行，角部主筋的彎勾朝向與模板成45度，中間鋼筋與模板成90度。箍筋接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋位置上，綁扣相互間成八字形。②底板鋼筋綁扎：底板采取分段綁扎或整片綁扎成型，綁扎前先彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，并擺好下層鋼筋。綁扎鋼筋時，靠近外圍兩行的相交點全部綁扎，中間部分的相交點相隔交錯綁扎，但必須保證受力鋼筋不發(fā)生位移。綁扎好底層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，即可綁扎上層鋼筋的縱橫兩個方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，然后排放縱橫鋼筋，綁扎方法與下層鋼筋同。底板鋼筋有接頭時，按規(guī)范要求錯開，其位置、數量和搭接長度均應符合設計要求和規(guī)范要求。③樓面板鋼筋綁扎：在底模鋪設好后，再進行鋼筋綁扎，其它基本同“底板鋼筋綁扎”。④墻壁鋼筋綁扎：在承臺及基礎梁砼澆筑完畢后綁扎，綁扎前應先放線，校正預埋插筋，位移較嚴重的，應進行加固處理。墻模需分段間隔進行安裝，以利鋼筋綁扎。先立2-4根豎筋，在其上劃上水平筋間距，然后在下部及中部綁扎兩根定位橫筋，在其上劃豎筋間距，接著綁扎其余橫筋。墻鋼筋必須逐點綁扎，兩側和上下對稱進行，鋼筋的搭接長度及位置應符合設計和施工規(guī)范要求。雙排鋼筋之間綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫間距為500mm。墻內預埋件、管道、預留洞口，其位置及標高應符合設計要求，切斷鋼筋處應加綁附加鋼筋補強。在澆筑砼時，派專人隨時檢查和修整，以保證豎筋位置正確。⑤梁鋼筋綁扎：在底模鋪設好后，再進行鋼筋綁扎，綁扎前應先放梁外邊線，校正梁軸線位置，將梁所需箍筋全部圈在主筋外，先綁扎四角定位筋，將鋼筋籠大樣固定，然后從底往上依次綁扎主筋。底筋綁扎完畢后，必須塞好梁底砼保護層墊塊。梁鋼筋的綁扎與模板之間的配合：梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后落位。梁的高度較大時，梁的鋼筋在梁底模上綁扎，其兩側模或一側模后裝。主次梁高度相同時，次梁底鋼筋應置于主梁主筋之上?？古たv筋錨固長度為35d，抗扭箍筋末端彎鉤135℃,彎鉤端頭平直段長度為10d。⑥鋼筋的接頭應符合下列規(guī)定：a、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍。b、受拉區(qū)域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤。c、直徑大于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍。當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心長度（雙面滿焊）為鋼筋直徑的20倍且不小于500mm的范圍內，同一根鋼筋不得有兩個接頭,在該范圍內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：非預應力鋼筋受拉區(qū)不超過50%。⑦安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距均應符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架，不得有變型、松脫和開焊。⑧現(xiàn)澆鋼筋砼板，板內底筋不得在跨中搭接，應伸至梁的中心線，板內負筋不得在支座搭接。樓板上的預留孔洞，當孔洞尺寸小于或等于300mm時，將板筋由洞邊繞過，不得截斷，當孔洞尺寸大于300mm時，應按設計要求設置附加鋼筋?，F(xiàn)澆樓板板角1/4短范圍內負筋加密至100mm。（5）操作工藝a、基層處理：剔除、調直、清掃干凈并抄平、放線。b、板筋先綁扎定位鋼筋，在上面畫線分檔后逐個綁扎，梁柱鋼筋首先放主受力筋，再放次受力筋和架立筋，在上面畫線分檔，再放箍筋綁扎。鋼筋的接頭和錨固長度按規(guī)范要求相互錯開，并在受力最小處，接頭中心和兩端至少綁三個扣，綁定后墊好墊塊以保證保護層厚度。c、梁柱相交處，梁鋼筋要放在柱鋼筋內側。d、鋼筋綁扎好后，及時搭設好澆灌運輸道，嚴禁施工人員在鋼筋上行走。（6）鋼筋代換施工中，材料需要代換時，必須通過設計單位、監(jiān)理公司、建設單位進行核定，在代換時，提供代換計算式及代換的部位，構件數量，并取得核定人簽字同意后，才能進行代換施工。（7）隱蔽驗收鋼筋綁扎完畢，首先進行自檢驗收，然后會同建設單位、質監(jiān)單位、監(jiān)理公司一起進行隱蔽工程驗收，符合設計及規(guī)范要求后，才能進行下一道工序施工。7.6模板工程（1）工藝流程材料準備→基層處理→找標高、查水平、吊垂直、測軸線，查截面→拼裝模板塊→加固支撐系統(tǒng)→復查整個系統(tǒng)、辦理預檢及交接手續(xù)→模板拆除→整理保養(yǎng)。（2）模板材料本工程柱模板采用14厚竹夾板制作，梁板模板采用18厚木夾板制作，模板帶采用杉木，模板帶采用三種規(guī)格：普通最小模板帶50×70，第二種規(guī)格60×80，第三種規(guī)格80×100，分別根據梁及柱的截面大小進行使用。根據主體工程流水段劃分情況及工期安排，為滿足進度要求，擬配備一層柱模板和三層梁板模及四層支撐料。（3）模板的制作模板在制作時需根據柱、梁的截面模數進行制作，模板帶間距不大于250mm，對較高梁的模板，300mm寬模板不少于3根模帶，制作500mm寬的模板不少于4根模帶，700mm寬不少于5根模帶，以此類推，板底模采用現(xiàn)場制作拼裝。（4）模板的安裝模板在安裝中，保證工程結構各部分形狀尺寸位置正確，模板支撐具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受施工荷載及構件的荷載。①柱基承臺：按照設計尺寸，先進行1∶1放樣，制作成形按放線位置初步固定好，然后用拉線的方法復核中心線，經復核準確后，再進行安裝。模板中間即模板與模板之間用木方拉撐牢固，外側利用土壁作支撐點同樣用木方固定就位。澆搗砼時不得在撐方及模板上踩動。②井基坑模板安裝：采取240厚磚胎模做為井壁側模和梁側③框架柱模板：框架柱模安裝利用梁、板支模架或獨立柱支模架，并沿柱高每500mm高采用φ48鋼管固定在梁柱支模架上。框架柱模安裝前，在柱豎向鋼筋底焊短鋼筋頭（每側兩處）作為柱模底的定位點，并自地面起沿全高柱模每2m設置一個澆灌口，以便注入砼及放入振搗棒，柱模地面處留設清掃孔。對柱斷面大于500柱模中間穿φ14對拉螺桿，卡箍間距@500。柱模安裝后校核其垂直度及對角線，凡框架柱與墻連接處，沿柱模每隔500mm鉆φ8，穿φ6.5拉結筋：L＝350-400mm。拆模后再焊接加長至外露凈長600。60×80木枋＜@300Φ12拉結螺桿④構造柱：柱模采用鋼管和對拉螺桿卡箍間距@500，在構造柱下部一側留清掃口，清掃口在澆砼前封閉。 砼結構養(yǎng)護 砼結構養(yǎng)護 填充縫隙模板垂直度控制穿墻螺栓止水帶 安放墻板支座澆筑澆筑砼安裝外側模板檢查調整鋼筋拆拆除模板放線施工要點：按放線位置釘好壓腳板，然后進行模板的拼裝，邊安裝邊穿穿墻螺栓和套管，螺栓采用φ14元鋼加工而成。內壁模板用木方頂撐牢固，外側利用土壁作支撐點同樣用木方固定就位。模板安裝完后，應檢查一遍扣件、螺栓、拉頂撐是否牢固，模板拼縫及底邊是否嚴密、支撐是否可靠。⑥現(xiàn)澆有梁板模板：采取多層支架支模，底層鋪墊腳板，鋪模板時，從一側開始鋪，支頂應垂直，上下層支頂應在同一豎向中心線上，且保證每層支架在豎向與水平向的穩(wěn)定性。//≤1000現(xiàn)澆板模支模采用滿堂紅鋼管腳手架，立柱間距1000。在橫鋼管上鋪設60×80mm木方，間距300，龍骨底采用鋼管支撐系統(tǒng)。以保證模板堅固和穩(wěn)定。板跨大于4米，支模時跨中起拱L/400。梁底模：在所有柱上1.0米處，測設好標高，在柱上標注好各梁的截面尺寸，座向（居中或座邊并彈好一道控制垂線，安裝時，需按設計要求在底模中部起拱，起拱高度為梁長的千分之五。梁側模用對拉螺桿間距300和架管斜撐撐牢，梁轉角及連接部位設斜桿定牢。支模采用滿堂紅鋼管腳手架，立柱間距800，在橫鋼管上鋪設80×100mm木方，間距300。模板接縫嚴密，不得漏漿。本工程轉換層KL梁800*2700高梁底模中部采用圓木立柱支撐，間距400，并沿梁方向設連接桿、斜撐、剪撐綁扣牢固，與地面成45～60的角度，間距不大于2米，支撐底部墊塞鋼墊塊或硬木通長墊塊，對主要構件模板及支撐結構強度與穩(wěn)定性進行計算，并進行模板專項施工方案進行專家論證可行后方可施工。⑦梁柱節(jié)點模板先在加工地點按截面尺寸成型三面，再在柱上固定第四面，確保梁柱節(jié)點模板與柱砼搭接長度大于200，固定好后，要在柱節(jié)點內用M10水泥砂漿堵密柱模與柱砼之間空隙，防止漏漿。⑧簡支梁：梁底攤木方，木枋下采用φ100杉木作支撐，支撐下設通長硬質墊木，支撐間距@800，支撐之間采用連桿，保證其支撐的穩(wěn)定性，低梁上口采用木枋拉口，支架上口及梁側縱壓檔及梁上口，接撐桿均采用φ48鋼管并加設保險扣，間距@600，斷面高度≥700設一道φ12@600對拉螺桿，梁模板安裝后拉中線進行檢查，復核梁模的中心位置是否正確，檢查并調整標高，再將木楔釘牢在墊板上。⑨圈梁：為防止外墻面留木枋帶眼，圈梁采用懸挑磚墊底，梁口采用角鋼焊接卡箍安裝，間距@500。⑩樓梯模板：施工前根據層高放樣，先安裝休息平臺及梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模板，校對無誤后安裝外邦側模和踏步模板，為確保模板剛度，踏步模板和側板采用25厚硬木板，并用角鋼包邊，模板安裝時要特別固定好斜向支柱，檢查合格后方可澆筑砼。（6）模板的拆除：a、側模：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆則受損壞后，b、底模：在砼強度符合下頁表規(guī)定，方可拆除。后承重部位以及自上而下的原則。結構類型結構跨度（M）按設計的強度標準值的百分率計（%）板>8梁懸臂構件清理干凈后再刷一次脫模劑，以便模板周轉多次使用。7.7砼工程（1）工藝流程：施工準備→確定配合比→商品砼核查→模板內清理→鋼筋隱蔽驗收→核查支模及軸線情況→砼運輸→砼澆筑→砼養(yǎng)護→砼拆（2）施工準備：①完成鋼筋隱檢工作，檢查模板的標高、位置幾何尺寸是否符合要求。②檢查電源和電路并做好照明準備，現(xiàn)場設置好計量秤。③澆筑砼的架子及走道已支搭完畢并檢查合格，施工現(xiàn)場路暢通平整。④砼配合比己確定好，商品砼檢驗合格。⑤檢查設備正常、靈活，泵送系統(tǒng)、振搗器試運轉合格。⑥人員配備滿足施工要求，機具齊全合格夠用。⑦清理模板內雜物、淤泥，做好基坑排水和降低地下水位的（3）商品砼核查①本工程采用商品砼。由砼生產單位用砼運輸車運至工地。②施工現(xiàn)場工程技術人員定期地對廠方原材料進行抽樣送檢，生產過程中檢查其計量的準確度，進場后先核水泥的強度等級是否相符，然后測定其坍落度，滿足要求后方可使用。③商品砼產品的質量監(jiān)督措施根據施工特點、設備配置狀況及有關施工技術要求，項目經理部應及時向工程監(jiān)理部提供砼的凝結時間、坍落度等有關參數。每次澆筑砼須有相應配合比報告，遇有疑問的配合比及時與質檢站聯(lián)系，并向工程監(jiān)理部和有關技術部門匯報。自澆筑之日起的第30天，應向工程監(jiān)理部提供28天強度報告。每次澆筑砼時，應派一名技術人員跟蹤檢查現(xiàn)場攪拌站的生產制作過程，并負責監(jiān)督與協(xié)調如下事項：控制砼機動運輸車輛的調運頻率，防止砼在澆筑運輸過程中停留時間過長而產生離析、泌水現(xiàn)象、減少坍落度損失。監(jiān)督砼的配比計量情況，采用外加劑的砼應考察其外加劑的品種、性能、狀態(tài)、摻量、計量方法及摻入時間等是否與設計配合比及相關要求一致，考察砂、石、水泥、水的計量方法及相應組分的計量誤差范圍，并作好記錄。簽定砼供貨合同時，應向商品廠方索取原材料樣品及其技術資料，水泥使用前應送檢，并查驗現(xiàn)場各種原材料。④施工現(xiàn)場對商品砼質量控制措施砼澆注前技術人員必須到施工現(xiàn)場，負責商品砼的質量，以便供需雙方互相聯(lián)系、配合，及時解決有關技術、質量問題。現(xiàn)場商品砼供應數量必須滿足一次連續(xù)澆筑需求量，以免停工待料。每臺班（前、后臺）至少作兩次坍落度的測定工作，遇天氣變化（雨天、暑天）應適量增加測定次數。商品砼到達現(xiàn)場后技術人員應觀察現(xiàn)場砼的初凝時間、和易性、泌水性，及時反饋此類信息至砼現(xiàn)場攪拌站，以便作出相應的調整。并在現(xiàn)場作坍落度核對，允許±1-2cm誤差，超過者立即退回并通知現(xiàn)場攪拌站調整，嚴禁在現(xiàn)場任意加水，并按規(guī)定留取抗壓試件。從機動運輸車卸出的砼不能發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需要重新攪拌合格后方可卸料。及時完善各層次砼澆筑的資料整理（4）砼的澆灌及運輸：①砼場外運輸采用砼專用送輸車，現(xiàn)場運輸主要采用輸送泵和塔吊。砼供應必須連續(xù)，中間不得停歇，以避免冷縫的出現(xiàn)。澆筑砼時連續(xù)進行，當需要間歇時，間歇時間應在前層砼初凝之前將次層砼澆筑完畢。②底板砼施工時，砼送至澆灌點后，先用插入式振動器對砼進行振搗，插入點按梅花形布置，間距為350mm左右，快插慢拔。插入式振動器振搗完后，再用平板振動器振搗，以確保砼振搗密實。前后砼間隔時間控制在規(guī)范規(guī)定之內。底板砼隨澆隨抹平。③對自由傾落高度大于2M的砼采用串筒下料，以防砼離析。④遇鋼筋密集或預埋件較大而影響砼的澆筑時，同設計人員協(xié)商采取措施或預留澆筑振搗孔，以保證砼的澆筑質量。⑤承臺、地梁砼澆筑：砼澆筑時要分層進行澆筑，每個承臺一次性完成，澆筑采用斜面分層的方法，澆筑斜面坡度約為1:5。⑥墻、柱、梁板砼的澆筑柱的施工縫留設在梁底或板底，梁板不得留置施工縫。然后柱節(jié)點與梁、板砼一次性澆筑；地下層以上框架柱、梁、板一次性完成砼的澆筑工作。柱砼澆筑前，應在柱底面均勻澆筑50厚與砼配合比相同的水泥砂漿，避免柱底爛根，柱砼應分層澆筑振搗，由于本工程框架柱、梁與板的砼強度等級不同，澆筑時應嚴格按照下圖節(jié)點分清高低標號砼界限，分界處用快易收口網或加鋼板網隔開，進行澆筑。⑥砼的泌水處理：對砼振搗中所產生的泌水，根據澆筑順序，在合理的部位留設集水坑，砼泌水采用人工排除。同時用真空吸水膜吸除砼表面積水，增加砼密實性。⑦砼表面處理：在砼初凝前，初步按標高用2米長刮尺刮平，在砼初凝前采用鐵滾筒縱橫碾壓數遍，再用磨平機打磨平整，經砼收水后，再采用木搓板搓磨，以閉合砼表面收縮裂縫，然后及時進行覆蓋，保溫養(yǎng)護。（5）砼的振搗：樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，采用插入式振動棒以及平板式振動器振搗砼，不允許漏振、欠振，也不可過振。振搗時快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，做到均勻振實，每層澆筑厚度控制在300mm左右，砼下料點應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。砼振搗時，應視砼表面呈水平不再顯著下沉，表面翻漿不再冒出氣泡為準，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍，振搗上一層時應插入下層砼面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應覆蓋到已振實部分的邊緣，振搗時不得振動鋼筋及（6）砼的養(yǎng)護：澆筑完畢后12小時應覆蓋和濕水養(yǎng)護，并配專人進行養(yǎng)護，確保砼處于濕潤狀態(tài)。衛(wèi)生間采用蓄水養(yǎng)護不少于14天，其余各構件養(yǎng)護不少于7天。（7）砼抗?jié)B性能措施由于本工程采用商品砼，故此項工作只能嚴格要求砼生產廠家進行控制，項目部再對每批每車砼進行抽檢驗收，擬采取的主要控制措施：①選擇最佳配合比：選擇適宜的水灰比，才能保證防水砼有良好的和易性、抗?jié)B性及耐久性。當水灰比確定以后，水泥用量應尋求一個水泥最小用量，摻入一部分粉細料改善砂子的級配。選擇適宜的砂率，以35%－40%為宜。選擇適宜的灰砂比，以控制在1：2－1：2.5的范圍為宜。坍落度：以30－50mm為宜，水泥標號不得低于32.5。②嚴格施工工藝按已確定的施工配合比派專人計量，雨季時按骨料含水率及時調整用水量。采用機拌，投料順序：砂→水泥→石子→外加劑，干拌1分鐘,再分三次加水攪拌2分鐘。砼應連續(xù)運輸、連續(xù)澆筑。振搗時間較普通砼時間延長，以多振10秒為宜。a、養(yǎng)護措施：砼必須保持濕潤養(yǎng)護，砼澆筑完后，可按下列時間開始澆水：氣溫在5－20℃時，18小時后開始澆水氣溫在20－25℃時，10小時后開始澆水氣溫在25℃以上時，6小時后開始澆水注意早期養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天。b、技術措施：地下結構部分拆模后，抓緊進行下一分項工程的施工，以便及時對基坑回填，這樣可以避免因干縮和溫差引起開裂，有利于砼后期強度的增長和抗?jié)B性能的提高?；靥钔练綍r在相對的兩側或四周同時均勻進行，分層夯實。嚴禁在防水結構上打洞，對已出現(xiàn)的小孔及時進行修補。（8）砼試塊留置現(xiàn)場設標準養(yǎng)護室，砼按照每工作班次，且每100m3砼留置，按規(guī)范留設28天強度試塊外，還需留設同條件養(yǎng)護及拆模試塊。試塊制作一天后拆模并將試塊送標養(yǎng)室養(yǎng)護和自然養(yǎng)護。（9）砼施工縫的留置及處理措施①在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，先清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱砼層，然后加以鑿毛，用水沖洗并充分濕潤，殘留在砼表面上的積水予以清除。②施工縫附近回彎鋼筋時，注意避免周圍的砼受到松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物予以清除。③在澆筑前，先鋪一層10-15mm厚的水泥砂漿，其配合比與砼內的砂漿成分相同。④從施工縫處開始澆筑時，不要靠近縫邊下料，振搗時向施工縫逐漸推進。有梁板施工縫留置位置示意圖如下：7.8砌筑工程磚濕水→砂漿攪拌→組砌方法選定→找平、放線→立皮數桿→排磚撂底→拉線→砌磚→勾縫→木磚、預留孔洞和墻體拉結筋→安裝預埋件等。（2）材料控制：砌體工程所用材料應具有質量證明書，并應符合設計要求。水泥采用P.032.5普通硅酸鹽水泥，要求新鮮無結塊。進場后應按品種、出廠日期分別堆放，倉庫內保持干燥。但遇水泥標號不明或出廠日期超過三個月，應復查試驗，并應按試驗結果試用。不同品種的水泥不得混合使用。砂漿用砂亦采用中砂，并應過篩，且不得含有草根等雜物，砂中含泥量不應超過5%。標準磚的品種、強度等級、規(guī)格尺寸必須符合設計要求，有出廠合格證且試驗合格。磚在砌筑前澆水濕潤并保證其含水率為10～15%，嚴禁干磚上墻砌筑。砌塊規(guī)格、質量、強度等級應符合有關設計和規(guī)范要求。（3）操作要點：①砌筑前將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，并用1：2水泥砂漿找平。②砌筑前按砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數和排數。采用“披灰擠漿”法砌筑。砌筑時盡量采用主規(guī)格砌塊，用反砌法（底面朝上）砌筑，從轉角處或定位處開始向一側進行。內外墻同時砌筑。每天砌筑高度不超過1.5m為宜。③不夠整磚的部位用普通紅磚填補，不得用空心磚來填補。④砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于90%，不出現(xiàn)透明縫。嚴禁用水沖漿灌縫。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度不小于8mm且不大于12mm。⑤上下皮砌塊要求對孔、錯縫搭砌，個別不能對孔時，錯孔砌筑，但搭接長度不小于90mm，如無法搭接時在灰縫中設置構造筋或加網片拉結。⑥對不能同時砌筑而必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于斜槎高度的2/3。⑦在砌筑過程中，采用“原漿隨砌隨收縫法”，先勾水平縫，后勾豎向縫?；铱p與砌塊面要平整密實，不得出現(xiàn)丟縫、瞎縫、開裂和粘結不牢等現(xiàn)象，以避免墻面滲水和開裂，以利于墻面粉刷和裝飾。⑧砌墻時，配合安裝專業(yè)工種按設計要求做好水電等預留預埋工作，不得事后隨意鑿槽打洞。（4）檢驗試驗要求砌體分項工程的驗收應在檢驗批驗收合格的基礎上進行，檢驗批驗收后，其主控項目應全部符合規(guī)范的規(guī)定，一般項目應有80%及以上的抽檢處符合規(guī)范的規(guī)定或偏差在允許的范圍內。砌筑砂漿試塊每層每段各至少留置一組。抽檢數量：每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的磚筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。檢驗方法：在砂漿攪拌機出料口隨機取樣制作砂漿試塊（同一盤砂漿只應制作一組試塊），最后檢查試塊強度試驗報告單；磚按5萬塊為一檢驗批，抽檢數量為1組。按規(guī)定劃分好檢驗批數，及時做檢驗批驗收記錄。7.9預制構件的制作與安裝工程所需過梁等小型構件，采取現(xiàn)場預制，減少運輸過程中缺棱掉角，并按設計準確預留預埋。過梁安裝前，仔細檢查其型號、規(guī)格、外觀質量和產品合格證，不合格者不得用于工程。根據設計標高將梁面用水泥砂漿找平，待其具有一定強度后方可進行預制過梁安裝。采用人工就位、安裝時輕吊慢放，抬運動作協(xié)調一致，梁底隨鋪隨坐，1∶2.5水泥砂漿，每端搭接長度不小于250mm。7.10腳手架工程根據其特點內、外腳手架采用鋼管腳手架架料，外腳手架一至三層搭設采用落地式腳手架，四層以上采用槽鋼懸挑式腳手架，內架采用滿堂腳手架。臨路面搭設寬出外架外邊3米以上的防護架，垂直間距15米。因場地狹小，施工現(xiàn)場將設置2臺塔吊和2臺施工（1）腳手架架料腳手架鋼管選用Ф48×3.5鋼管，直角、旋轉、對接扣件，腳手板采用厚5cm，寬20～30cm竹笆，密目安全立網及水平安5cm厚硬木墊板（2）工藝流程落地式腳手架：地基平整、夯實→定位、設置墊板→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→安裝小橫桿→安裝大橫桿→安裝剪刀撐→連墻桿→鋪設腳手板→扎防護欄桿→鋪設安全網。懸挑腳手架：水平挑桿→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→安裝小橫桿→安裝大橫桿→安裝剪刀撐→連墻桿→鋪設腳手板→扎防護欄桿→鋪設安全網。（3）施工工藝①立桿基底土質夯實平整，并鋪設150×3150mm硬木墊塊加以掃地桿。掃地桿離支座不大于300mm，立桿縱向間距為1.5m。在離架體1.5米以處外設置排水溝作為排水措施。腳手架四角設置接地保護、防雷裝置和沉降觀測點。②立桿：立桿底設壓腳板，立桿橫距為1.4米、縱距為1.5米。大橫桿間距不大于1.5米,小橫桿貼近立桿布置，間距1.2-1.4米。立桿接頭除頂層頂部外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內，并且在高度方向至少錯開50cm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于步距的1/3（本工程取50cm）。立桿在頂部搭接時，搭接長度不小于1m，必須等間距3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm。施工時，每搭設的一步腳手架都必須通過工地安全員的檢查驗收，才能進行操作使用。③大橫桿：大橫桿置于小橫桿之下，立柱的內側，用直角扣件與立桿扣緊，采用至少6m且同一步大橫桿四周要交圈。大橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步同跨內，相鄰接頭水平距離不小于50cm，各接頭距立柱距離不大于縱距的1/3（本工程不大于50cm）,大橫桿在同一步架內縱向水平高差不超過全長的1/300（本工程不超過50cm），局部高差不超過5cm。④小橫桿：每一立桿與大橫桿相交處（主節(jié)點）都必須設置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點不大于15cm。小橫桿間距與立桿縱距相同，且根據作業(yè)層腳手架搭設的需要，在兩立柱之間等距離設置1根小橫桿，最大間距不超過75cm。小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10cm，伸出里排大橫桿距離結構外邊緣15cm。上下層小橫桿在立桿處錯開布置，同層的相鄰小橫桿在立桿處相向布置。⑤縱、橫向掃地桿：縱向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座上皮20cm的立桿上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。對于立桿存在較大高低差時，掃地桿錯開，高處的縱向掃地桿向底處延長兩跨與立柱固定。⑥剪刀撐：本工程落地式腳手架采用剪刀撐與橫向撐相結合的方式，隨立柱、縱橫向水平同步搭設，用通長剪刀撐沿架高連續(xù)布置。剪刀撐每6步4跨設置一道，斜桿與地面的夾角在45℃~60℃之間（本工程全部在50℃左右）。斜桿相交處處于同一條直線上，并沿架高連續(xù)布置，剪刀撐的一根斜桿扣在立桿上，另一根扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉扣件固定，在其中間增加2～4個扣節(jié)點。所有固定點距主節(jié)距離不大于15cm。為保證剪刀撐的順直，同時充分考慮剪刀撐的安全作用，剪刀撐采用對接扣件連接（保證鋼管和對接扣件的質量和必要日常檢查）。本工程除在每一拐角處設置橫向斜撐外，中間每隔4跨設置一道。橫向斜撐在不同節(jié)間，由底至頂層呈之字形連續(xù)布置，斜桿采用通長桿件，使用旋轉扣件固定在與之相交的立桿或橫向水平桿的伸出端上。⑦腳手板：作業(yè)層腳手板采用竹笆，兩端設直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。在作業(yè)層下部加設一道水平兜網，隨作業(yè)層上升同時作業(yè)層不超過兩層。首層滿鋪一層腳手板，以上每隔三層滿鋪一層腳手板，并設置安全防護網和防護欄桿。腳手板設置在三根橫向水平桿上，并在兩端8cm處用直徑14號鍍鋅鐵絲箍繞2～3圈固定。腳手板應平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)，接縫處設兩根小橫桿，各桿距離接縫的距離均不大于15cm?？繅σ粋鹊哪_手板距離墻的距離不大于15cm。拐角處兩個方向的腳手板重疊放置，避免出項探頭和空擋現(xiàn)象。⑧連墻桿：連墻桿采用剛性連接，垂直間距為3.0m，水平間距為4.5m。連墻件用Ф48×3.5的鋼管，將小橫桿伸內用兩根短管將柱的內外夾扣牢固，其與腳手架的連接采用直角扣件，連墻件通過預先埋設的Ф50穿墻套管穿過外墻，在墻體內外各用一根短鋼管鎖緊，第一道連墻件從約3m標高開始設置，連墻件盡量靠近主節(jié)點，偏離主節(jié)點不大于300mm。連墻件中的連墻桿呈水平設置，當不能水平設置時，與腳手架連接的一端可以下斜連接，不得采用上斜連接；當腳手架暫時不能設置連墻桿時可搭設拋撐，拋撐采用通長桿一腳手架可靠連接，與地面成45℃~60℃夾角。作業(yè)層腳手架立桿于0.6m和1.2m處設兩道防護欄桿，底部側面設18cm高的擋腳板。⑨卸料平臺：從經濟上和使用的角度考慮，卸料平臺的設計為槽鋼懸挑式腳手架平臺，規(guī)格為4.5m×3.0m×1.5m（長×寬×高）懸挑長度為3m。平臺上要設置限定荷載的標牌，本工程卸料平臺限重為1.5t。卸料平臺數量根據現(xiàn)場實際情況設置。⑩安全平網：a、安全平網必須有產品質量檢驗合格證及準用證。b、安裝時，在每個系結點，邊繩與支撐物（架）靠緊，用一根獨立的系繩連接，系結點沿邊均勻分布，距離不大于750mm。系結點符合打結方便，連接牢固又容易解開，受力后又不會散脫的c、多張網連接使用時，相鄰部分靠緊或重疊，連接繩材料相同，強力不低于網繩強力。d、安裝平網外高內低，以15度為準，網不宜綁緊。e、網的負載高度不超過6m。保證安全網受力均勻。經常清理f、安全網安裝后，經專人檢查驗收合格簽字后才能使用。g、拆除安全網派有經驗的人員進行嚴密的監(jiān)督方可進行拆網，拆網時自上而下，同時采取防墜落措施。（4）安全防護措施“三寶”控制：每個施工操作人員在進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。本工程外架滿掛安全立網，在施工操作中設置五道安全平網，第三步架設置一道，隨操作層設置一道，中間每隔四步架設置一道。安全網采用12#鍍鋅鐵絲綁扎牢固。在施工過程中及時檢查安全網是否張掛牢固并經常清掃網內雜物。度為1.2左右。通道口采用鋼管搭設雙層防護棚防護棚的搭設及計算附后）滿鋪腳手板。1.5m×1.5m以下的孔洞加固定蓋板，1.5m×1.5m以上的孔洞四周設兩道護身欄桿，中間掛水平安全網和采用腳手板平鋪封閉?！拔迮R邊”控制：腳手架作業(yè)層的外側設置1.2m高的防護欄桿和0.3m高的竹架板擋腳板，外腳手架臨空面采用密眼安全網全封閉，作業(yè)層掛好安全平網。陽臺臨邊采用鋼管搭設防護欄桿并設擋腳板，高度1.2米左右，并滿掛防護立網。檐口及屋面臨邊利用外腳手架進行防護。主體結構樓層臨邊、樓梯周邊、斜道兩側邊、柱外邊、卸料臺的外側邊等，設置1.2m高的兩道護身欄桿并固定立網。長）。斜道兩側及平臺外圍，設置防護欄桿及擋腳板或滿掛立網，立網與斜道綁牢，人行斜道的腳手板上加防滑條，條厚2-3cm，間距不大于30cm。斜道立桿間距1.5m，在拐彎平臺處的小橫桿適當加密。斜道兩側和端部應設剪力撐，斜道入口加設防護棚。防護棚：本工程在通道處設置防護棚A，在攪拌站處設置防護棚B，在過人斜道通道口處設防護棚C，ABC防護棚采用鋼管搭設雙層，并滿鋪腳手板，中間采用彩條布鋪設，防止塵砂灑落。安全網架設：架設安全網時，其挑出墻面寬度≥3.2m。外口要高于里口500mm。網片搭接及張掛采用14#鐵絲扎接牢固，安全立網要隨樓層施工而上升，安全平網除一道逐步上升外尚應在第二層和每隔三、四層加設安全固定網。在施工過程中，要經常對安全網進行檢查和維修，嚴禁向網內仍木料和雜物，每塊支好的安全網應能承受不小于1.6KN的沖擊荷載。（5）臨主干道腳手架擬采取的搭設方法搭設時基地應堅實，鋪設好墊塊，墊塊應平穩(wěn)，不得有懸空。懸挑桿按1.5米的間距沿墻均勻布置，懸挑桿與第一步架大橫桿、小橫桿用接頭扣件連接牢固。立桿、大橫桿及相鄰桿接頭應錯開、并布置在不同的步距內。各桿件相互伸出的端頭均不小于100mm,以防桿件滑脫。臨路面懸挑架體平面搭設寬度為3.5米（即寬出主體外架面3.5米），并保證行人安全，架體立面傾斜度在30度～45度左右，架體表面覆蓋兩層竹跳板和一層彩條布。（6）防雷避電措施本工程腳手架接地、避雷措施執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用點安全技術規(guī)范》工程采用避雷針與大橫桿連通、接地線與整棟建筑物樓層內避雷系統(tǒng)連成一體的措施。避雷針采用ф12鍍鋅圓鋼制作，高度1.5m，設置在腳手架四角立桿上，并將所有最上層的大橫桿全部連同形成避雷網絡。接地線采用40×4的鍍鋅扁鋼，將立桿分別與建筑物樓層內避雷系統(tǒng)連成一體。接地線連接牢靠，與立桿連接采用2道螺栓卡箍連接，螺釘加彈簧墊圈以防止松動，并保證接觸面積并將表面的油漆及氧化層清除干凈，露出金屬光澤并涂以中性凡接地線與建筑物樓層內避雷系統(tǒng)的設置，按腳手架的長度不超過50m設置一個(本工程按照南、北各2個的原則設置，設置由項目部電工組完成)，位置盡量避免人員經常走動的地方，以避免跨步電壓的危害，防止接地線遭機械破壞。兩者的連接采用焊接，焊接長度大于2倍的扁鋼寬度。焊完后在用接地電阻測試儀測定電阻，要求沖擊電阻不大于10Ω,同時注意檢查與其他金屬物或埋地電纜之間的安全距離不小于3m，以避免發(fā)生擊穿事故。（7）腳手架的拆除施工工藝拆除作業(yè)應按確定的程序進行拆除：安全網→擋腳板及腳手板→防護欄桿→剪刀撐→斜撐桿→大橫桿→小橫桿→立桿。不準分立面拆除或上下兩步同時拆除，做到一步一清，一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣件。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，在解兩頭扣件。所有連墻件必須與腳手架同步下降，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應大于兩步，如高差大于兩步，應增加連墻件加固。拆除后架體的穩(wěn)定性不被破壞，如附墻桿被拆除前，應加設臨時支撐防止變形，拆除時應防止失穩(wěn)。當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度時，應先在適當位置搭設拋撐加固，后拆除連墻件。（八）懸挑式鋼管腳手架本工程采用槽鋼懸挑式鋼管腳手架，按七層間距為一道，共計三道懸挑。在施工時在樓面結構時留設地錨，地錨為2φ20光圓鋼筋，間距1500mm，轉角處加密。地錨末端固于砼內長度不小于40d，地錨距墻邊或支點1000mm。室內外設置三道大橫桿與槽鋼[18挑桿固定，其中兩道在室內，一道緊靠地錨后連通，另一道在結構梁邊連通，設在室外的一道緊靠結構梁面。連墻桿水平間距4500mm，采用剛性連接。挑架外側設剪刀撐，采用φ48鋼管按60℃設置。外側用φ14鋼絲繩進行卸載。其腳手架專項方案須進行專家論證核算。7.11屋面工程（1）屋面水泥砂漿找平層施工要點：①在找平前頭天，將基底用水濕透。②分格縫同找平層厚度，縫寬20左右，連會貫通，位置合理，處在屋面收縮應力較集中位置，用小木條嵌縫。③砂漿鋪設由遠及近、由低到高的程序進行，最好在每分格內一次連續(xù)鋪成，嚴格掌握坡度，用2m左右長的方尺找平。天溝先用細石砼找坡。④待砂漿稍收水后，用抹子壓實抹平；終凝前，輕輕取出嵌縫條，完工后表面少踩踏。⑤注意氣候變化，如氣溫在0℃以下，或終凝前可能下雨時，不宜施工。必須施工時，應有技術措施，保證找平層質量。⑥鋪設找平層12h后，需灑水養(yǎng)護7天。⑦找平層硬化后，用油膏嵌填分格縫。（2）保溫找坡層：施工前用水準儀根據設計排水坡頂、坡底等高處標高，用細石混凝土打餅、沖筋、刷素水泥漿一道，最薄處不小于20mm。并設置好排氣孔網管道、分格縫最大間距為6m。進行保溫層施工，采取人工攪拌，邊撥水邊拌勻。根據試驗確定虛鋪厚度和壓實程度，拍實抹平至設計厚度，厚度偏差不得超過5%，其表面平整度符合規(guī)范要求，不得有酥松、起砂、起皮、空鼓。（3）刷基層處理劑：處理劑涂刷前先檢查基層的質量和干燥程度并加以清掃，才可進行，涂刷要薄而均勻，不得有空白、麻點、氣泡。（4）卷材防水：卷材會同業(yè)主、監(jiān)理單位選定生產廠家，其外觀質量、規(guī)格及物理性均應符合規(guī)范要求，有出廠合格證且現(xiàn)場抽樣試驗合格。卷材鋪放前，先將基層清理干凈，涂刷處理劑，常溫4h后，開始鋪貼卷材。采用熱融法施工。鋪貼時，先施工水落口、管根、陰陽角等附加層。多層鋪設時錯縫鋪貼。鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，往返均勻加熱，趁卷材面剛熔化時，將卷材向前滾鋪、粘貼，將搭接部位滿粘牢固，最后熱熔封邊。卷材應平行于屋脊從天溝邊開始滿鋪貼，平行于屋脊的搭接縫順流水方向，垂直于屋脊的搭接縫順主導方向。對屋面泛水、天溝、女兒墻、雨水口等防水薄弱部位應重點加強，每道工序經質檢員驗收后，方可進入下道工序。（5）細石砼防水層（40mm厚）：所用的水泥品種、質量及骨料級配、雜質含量必須符合規(guī)范要求，并嚴格按配合比進行稱量。為提高砼自防水能力，在砼內摻入適量UEA高效改良型膨脹劑，內配φ4間距150mm鋼筋網應點點交錯綁扎并進行隱蔽驗收，分格縫需斷開，其保護層厚度不得小于20mm。澆搗砼時用平板式振搗器振搗，木杠刮平。砼應按規(guī)范要求進行分格，同一分格區(qū)間內施工應連續(xù)進行，中途不得留設施工縫，表面用木抹子抹平，鐵抹分兩次壓光。終凝后，用草袋等覆蓋澆水養(yǎng)護，其時間不少于14天。（6）涂膜防水層清理基層：基層表面凸起部分應鏟平，凹陷處用聚合物砂漿（107膠）填平，并不得有空鼓、起砂、脫皮等缺陷。如粘有砂子、灰塵、油污應清除干凈。涂刷膠底的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，應先立面、陰陽角、排水管、立管周圍、混凝土接口、裂紋處等各種接合部位，增補涂抹及鋪貼增強材料，然后大面積平面涂刷。防水涂料根據材料生產廠家提供的配合比進行配制，嚴禁任意改變配合比。同時要求計量準確，主劑和固化劑的混合偏差不大于±5%。涂料混合時，在圓形的塑桷中均勻攪拌，攪拌時間一般為3-5分鐘左右。攪拌后的混合料，當顏色均勻一致為標準。然后可進行刮涂施工。涂刷防水涂膜：a、第一遍涂膜的施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均勻涂刷一層涂料，涂刷時用力要均勻一致。在第一層涂膜固化8小時后對所抹涂膜的空鼓、氣孔、砂、卷進涂層的灰塵、涂層傷痕和固化不良等進行修補后刮涂第二遍涂抹，涂刮的方向必須與第一層的涂刮的方向垂直。涂刷總厚度按設計要求，控制在2mm。b、特殊部位處理：突出屋面的管子根部、排水口、陰陽角、變形縫等薄弱環(huán)節(jié)，應在大面積涂刷前先做好防水附加層。底膠表面干后將纖維布裁成與陰陽角管根等尺寸、形狀相同并將周圍加寬200mm的布，套鋪在陰陽角管道根部等細部。同時涂刷涂膜防水涂料，常溫4小時左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。經8小時干燥后，即可進行大面積涂膜防水層施工。7.12水泥砂漿樓地面工程（1）材料選用水泥：宜選用耐磨性較好的普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于32.5Mpa。細骨料：選用中砂或粗砂，其含土（泥塊）量不超過5%，不可選用細砂。拌合水及養(yǎng)護用水：使用飲用水（自來水）。刮杠，長2-4M）、木抹子、鋼板抹子、鋼卷尺和掃帚等。（3）施工條件①主體結構已封頂，下雨及各樓層地面施工不漏、不滲。②各樓層地面的結構經驗收合格。③室內門框已安裝固定完畢，并經校正、驗收合格。④暗埋管、線及地漏已安裝完畢。⑤墻面500mm基準線已彈好。（4）工藝流程基層處理→彈地面設計標高線→做灰餅→沖筋→濕潤基層→掃素水泥漿結合層→攤鋪水泥砂漿→木杠刮平→木抹子壓實→搓平→澆水養(yǎng)護→交驗。（5）施工要點①基層處理：潔凈、粗糙和濕潤，基層表面滯留的殘灰、浮塵和油漬等要認真清除，用鋼刷刷至基層顯露，然后對表面進行徹底濕潤。水泥砂漿攤鋪前，對門框再次校準、找正。②彈地面設計標高線：根據墻面的500mm基準線下返找出地面設計標高點，四周拉出水平準線并校對門框鋸口水平。接著在四周墻角做出灰餅，每隔1.5m-2m用1∶2的水泥砂漿做成50-100mm見方，高度與墻面標高線平。然后用尼龍繩在兩墻角的灰餅面上拉出通線，在通線上做出中間灰餅。③沖筋：用1∶2水泥砂漿在灰餅之間做出寬度與灰餅相等，又與灰餅等高的灰埂，用來控制地面面層抹灰厚度，且縱橫方向通長，布滿房間地面。④基層濕潤：在鋪水泥砂漿前一天澆水濕潤基層，以保證與水泥砂漿層良好的結合，不出現(xiàn)空鼓、分層和結合不牢等質量缺⑤掃素水泥結合層：鋪砂漿前在基層表面掃一道水泥素漿結合層，水灰比為0.4-0.5，隨后即可鋪水泥砂