《汽車角轉(zhuǎn)向器技術(shù)規(guī)范》

2汽車角轉(zhuǎn)向器技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了汽車角轉(zhuǎn)向器的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則。本文件適用于汽車角轉(zhuǎn)向器，位于方向盤與動力轉(zhuǎn)向器之間的角傳動裝置（以下簡稱總2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T35360-2017汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)術(shù)語和定義3術(shù)語和定義GB/T35360-2017汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)術(shù)語和定義適用于本文件。3.1角轉(zhuǎn)向器bevelbox輸入端與輸出端以固定角度、傳動比傳遞扭矩的裝置,其應(yīng)用示意圖見圖1。圖1角轉(zhuǎn)向器應(yīng)用示意圖3.2啟動力矩startingtorque輸入軸由靜止到轉(zhuǎn)動所需的力矩，單位為牛米（Nm）。33.3軸向自由間隙axialfreeclearance在總成輸入端施加一定軸向作用力，輸入端移動的位移，單位為毫米（mm）。3.4圓周轉(zhuǎn)動間隙circumferentialsteeringclearance在一定力矩作用下，總成輸入軸與輸出軸的相對轉(zhuǎn)角，單位為度(°)。4一般要求4.1被試總成臺架安裝布置要求4.1.1對總成進行試驗時，應(yīng)參考整車布置形式安裝在試驗裝置上。4.1.2對總成進行試驗時，環(huán)境溫度為18℃~32℃;相對濕度為45%～75%，大氣壓為86kPa～106kPa。4.2試驗用儀器、儀表等測試設(shè)備測試精度4.2.1力：力測試準(zhǔn)確度應(yīng)不低于0.5%FS。4.2.2轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速測試準(zhǔn)確度應(yīng)不低于0.5%FS。4.2.3扭矩：扭矩測試準(zhǔn)確度應(yīng)不低于0.5%FS。4.2.4轉(zhuǎn)角：轉(zhuǎn)角測試準(zhǔn)確度應(yīng)不低于0.5%FS。4.2.5位移：位移測試準(zhǔn)確度應(yīng)不低于0.5%FS。4.2.6分貝(噪聲)：出廠試驗的分貝測試儀器不低于2級聲級計。4.3試驗樣品試驗樣品應(yīng)按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造，其材料、尺寸、熱處理及裝配狀態(tài)應(yīng)符合圖樣及技術(shù)文件的規(guī)定。5技術(shù)要求5.1性能要求5.1.1角傳動比和傳動效率按6.1規(guī)定進行試驗，總成的角傳動比應(yīng)符合設(shè)計要求，正傳動效率、逆?zhèn)鲃有识紤?yīng)符合設(shè)計要求。5.1.2空載轉(zhuǎn)動力矩按6.2規(guī)定進行試驗，總成的空載轉(zhuǎn)動力矩應(yīng)符合設(shè)計要求。5.1.3自由間隙45.1.3.1軸向自由間隙按6.3.1規(guī)定進行試驗，總成的軸向自由間隙應(yīng)不大于0.15mm。5.1.3.2圓周轉(zhuǎn)動間隙按6.3.2規(guī)定進行試驗，總成的圓周轉(zhuǎn)動間隙應(yīng)不大于0.5°。5.1.4噪聲按6.4規(guī)定進行試驗，總成的噪聲應(yīng)不大于65dB（A）。5.1.5低溫啟動力矩按6.5規(guī)定進行試驗，總成的低溫啟動力矩應(yīng)符合設(shè)計要求。5.2可靠性要求5.2.1強扭試驗按6.6規(guī)定進行試驗，完成規(guī)定的循環(huán)次數(shù)后，總成不應(yīng)出現(xiàn)漏油和轉(zhuǎn)動卡死現(xiàn)象，零件不應(yīng)出現(xiàn)裂紋和斷裂等現(xiàn)象。5.2.2涉水試驗按6.7規(guī)定進行試驗，完成規(guī)定的循環(huán)次數(shù)后，總成內(nèi)部不應(yīng)出現(xiàn)進水現(xiàn)象。5.2.3轉(zhuǎn)動耐久試驗按6.8規(guī)定進行試驗，完成規(guī)定的循環(huán)次數(shù)后，總成不應(yīng)出現(xiàn)漏油，零件不應(yīng)出現(xiàn)裂紋和斷裂等現(xiàn)象?？偝傻妮S向自由間隙應(yīng)不超過試驗前設(shè)計值的200%，圓周轉(zhuǎn)動間隙應(yīng)不超過試驗前設(shè)計值的200%，空載轉(zhuǎn)動力矩應(yīng)不超過試驗前設(shè)計值的200%。5.2.4疲勞試驗按6.9規(guī)定進行試驗，完成規(guī)定的循環(huán)次數(shù)后，總成不應(yīng)出現(xiàn)漏油，零件不應(yīng)出現(xiàn)裂紋和斷裂等現(xiàn)象。5.2.5耐腐蝕試驗按6.10規(guī)定進行試驗，總成應(yīng)滿足中性鹽霧試驗150h后，表面不應(yīng)出現(xiàn)面積≥2mm2的單個腐蝕區(qū)域或斑點不應(yīng)超過5個。6試驗方法6.1角傳動比和傳動效率6.1.1將總成安裝在試驗裝置上，保證輸入端施加12Nm的扭矩。以（10～15）r/min勻速順時針轉(zhuǎn)動輸入端（輸出端）3圈，然后逆時針轉(zhuǎn)動輸入端（輸出端）3圈。6.1.2記錄輸入端轉(zhuǎn)角和輸出端轉(zhuǎn)角的數(shù)據(jù)，并計算角傳動比。6.1.3記錄輸出端（或輸入端）的扭矩，繪制如圖2所示曲線，并計算扭矩的平均值（測量范圍的90%），同時按照公式（1）、（2）計算正傳動效率η+、逆?zhèn)鲃有师?。5式中：T1—輸入端扭矩平均值，單位為牛頓米（NmT2—輸出端扭矩平均值，單位為牛頓米（Nmi—角轉(zhuǎn)動比。圖2輸出端（輸入端）扭矩與轉(zhuǎn)角的關(guān)系曲線6.2空載轉(zhuǎn)動力矩6.2.1將總成安裝在試驗裝置上，輸出端空載，輸入端以（10～15）r/min轉(zhuǎn)速勻速順時針旋轉(zhuǎn)2圈后逆時針旋轉(zhuǎn)2圈。6.2.2記錄輸入端的扭矩與轉(zhuǎn)角，并繪制如圖3所示曲線，取扭矩最大值。圖3輸入端扭矩與轉(zhuǎn)角的關(guān)系曲線6.3自由間隙6.3.1軸向自由間隙66.3.1.1將總成按圖4所示安裝在試驗裝置上，輸出端空載，在輸入端施加±20N軸向力，推拉輸入端。6.3.1.2記錄輸入端的位移。圖4軸向自由間隙試驗示意圖6.3.2圓周轉(zhuǎn)動間隙6.3.2.1將總成按圖5所示安裝在試驗裝置上，輸出端固定，在輸入端順時針轉(zhuǎn)動至3Nm的扭矩后，再逆時針轉(zhuǎn)動輸入端至3Nm的扭矩。6.3.2.2記錄逆時針轉(zhuǎn)動的角度。圖5圓周轉(zhuǎn)動間隙試驗示意圖6.4噪聲6.4.1將總成安裝在試驗臺架上，輸出端空載，以90r/min轉(zhuǎn)速勻速順時針和逆時針來回轉(zhuǎn)動輸入端2圈。6.4.2試驗環(huán)境噪音不得大于55dB(A)。6.4.3按圖6所示，在距離總成100mm以內(nèi)測量總成的噪音并記錄，取最大值。7圖6噪音試驗示意圖6.5低溫啟動力矩6.5.1將總成安裝在試驗裝置上，按照以下試驗條件進行試驗；6.5.2試驗溫度：（-40±2）℃,靜置時間：24h。6.5.3低溫靜置時間到后，在2min中內(nèi)完成測量。6.5.4以（10～15）r/min轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動輸入端，輸出端空載，記錄輸入端的啟動力矩。6.6強扭試驗將總成安裝在試驗裝置上，輸出端固定，順時針轉(zhuǎn)動輸入端直至達到表1的扭矩值時，再逆時針轉(zhuǎn)動直至表1的扭矩值，重復(fù)上述過程5次。表1強扭試驗施加扭矩轉(zhuǎn)向橋載荷（N）≤6860>6860T（Nm）176.4196.06.7涉水性能試驗6.7.1將總成按圖7所示安裝在試驗裝置上，輸出端空載，以（10～15）r/min轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動輸入端，在總成輸入端和輸出端密封位置，噴嘴距離噴射密封位置200mm范圍內(nèi),以（3±1）L/min連續(xù)噴射泥水；圖7涉水性能試驗示意圖6.7.2泥水要求：按泥土重量配置5%泥水，泥土粒徑為（6.6～8.6）?。6.7.3試驗時間：1h。86.8轉(zhuǎn)動耐久試驗6.8.1將總成安裝在試驗裝置上，在輸出端施加±12Nm的負(fù)載扭矩，以（20～30）r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動輸入端。6.8.2輸入端順時針連續(xù)轉(zhuǎn)動3圈，再逆時針連續(xù)轉(zhuǎn)動3圈為一個循環(huán)，完成105次循環(huán)。6.8.3試驗完成后繼續(xù)按6.2、6.3進行性能復(fù)測。6.9逆向疲勞試驗6.9.1將總成安裝在試驗裝置上，輸入端固定，在輸出端施加表2所示扭矩，以（10～15）Hz的頻率往復(fù)轉(zhuǎn)動；6.9.2輸出端順時針施加一次扭矩，再逆時針施加一次扭矩為一個循環(huán)，完成106次循環(huán)。表2逆向疲勞試驗施加扭矩轉(zhuǎn)向橋載荷（N）＜78407840～13720>13720T（Nm）6.10耐腐蝕試驗按照GB/T10125中性鹽霧試驗（NSS試驗）執(zhí)行。7檢驗規(guī)則檢驗分為型式試驗和出廠檢驗，項目見表3。表3檢驗項目序號檢驗項目型式試驗出廠檢驗條款1角傳動比及傳動效率√-5.1.12空載轉(zhuǎn)動力矩√√5.1.23軸向自由間隙和圓周轉(zhuǎn)動間隙√√5.1.34√-5.1.45低溫啟動力矩√-5.1.56強扭試驗√-5.2.17涉水性能試驗√-5.2.28轉(zhuǎn)動耐久試驗√-5.2.39逆向疲勞試驗√-5.2.4耐腐蝕試驗√-5.2.57.1出廠檢驗總