壓力容器設計工作的主要內容

討論主要內容設計工作的性質和責任

設計條件（任務書）

設計文件

法規(guī)、標準常見問題匯總設計工作的性質和責任

把物質資源轉變?yōu)橐环N新的產品或是形成一種有效的服務能力，要取決于多方面因素的有機結合，如：科研成果、技術發(fā)明、材料、人力和資金等。廣義的說，設計過程就是這種有機結合的媒介。設計工作的性質和責任

目前國際上一致認為：研究與發(fā)展（R&D，即researchanddevelopment）是社會技術進步的一個整體。一般來說，研究側重于試驗性工作，發(fā)展則需要解決諸多工程方面的問題，只有通過設計工作才能實現(xiàn)新技術的產業(yè)化。設計工作的性質和責任設計是一種富有創(chuàng)造性的勞動，對于工程師可以說是最引以自豪和最有價值的實踐活動。設計工程師在尋求“最佳”設計時，要受到很多因素的約束，包括：（a）不能由設計者變通的約束因素；（b）設計者能在一定程度上控制的約束因素。設計工作的性質和責任

所謂“最佳”設計也是在一定條件下，相對其他方案能更好的滿足工藝要求且較經(jīng)濟和易實現(xiàn)的設計方案。設計工作的性質和責任

標準化為設計帶來很多方便，同時也給設計者強加了某些約束，設計計算后經(jīng)圓整后一般選用與其最接近的標準尺寸，但這并非是最佳尺寸，但采用標準尺寸相對便宜，便于維護更換，從成本角度看，這就是最好的選擇。設計工作的性質和責任

壓力容器的設計是一個專業(yè)，要求設計工程師既通曉有關現(xiàn)行國家法令、設計標準、規(guī)范，以及應力分析方法，又要具有豐富的設計、制造、使用和維護的工程實踐經(jīng)驗。設計條件

壓力容器的設計條件是指由用戶提供的或是工藝系統(tǒng)專業(yè)提出的設計條件或稱設計數(shù)據(jù)表或稱設計規(guī)格書，這是對壓力容器提出的設計要求。設計者得到的設計條件應當是盡可能完整而且是毫不含糊的，特別是對于來自外專業(yè)的設計條件，則應該探明其真正的需求，分清真正的需要和愿望是很重要的，所謂愿望就是最初的規(guī)定要求中被認為是最理想的部分，隨著設計的進行可能被證明是不切實際的或是沒有必要的，從而根據(jù)需要可以協(xié)商改變某些要求。設計條件（任務書）內容

1、容器標示（1）名稱、位號（容器臺數(shù)）；（2）所在位置或工段名稱或代號。2、結構形狀（1）外形圖；（2）公稱尺寸：直徑、長度（容積）；（3）結構型式：截面形狀，立式或臥式（4）支承方式，支座位置，必要時包括基礎條件；（5）由制造廠供貨的容器劃定范圍；（5）由安裝施工單位或業(yè)主提供的內容，如保溫層、隔熱、耐腐等保護性襯里、填料、催化劑等。設計條件（任務書）內容

3、物料介質的性質（1）相態(tài)（液、氣或混相）；（2）密度，必要的熱力學性質；（3）進出口介質溫度；（4）流率；（5）介質中腐蝕性介質濃度；（6）關于介質的易燃、毒性等危險情況的說明。填寫“極度危害”、“高度危害”、“中度危害”、“輕度危害”及“易燃易爆”等，一般的介質可不填寫。（7）填寫學名或分子式設計條件（任務書）內容4、管口表及其示意圖（包括其他開孔和封閉件）（1）公稱壓力及尺寸；DN×PN：一般管口按公稱直徑、公稱壓力填寫，無公稱直徑時，DN按實際內徑填寫（矩形孔填“長×寬”，橢圓孔填“橢圓長軸×短軸”）。（2）連接標準和密封面型式；連接標準：對接管法蘭連接：填寫接管法蘭標準號；對螺紋連接：填寫螺紋規(guī)格，如M24、G3/4等。密封面型式：填寫全平面、突面、凹面、凸面、榫面、槽面等，螺紋連接填寫內螺紋或外螺紋（3）數(shù)量和用途；符號以英文字母小寫體a、b、c……順序填寫（其中g、i、j、l、o、q六個字母不推薦使用）。當管口表項目內容完全相同時，可合并成一項填寫，并在右下角標數(shù)字，如f1～

3。用途：填寫管口的用途，如物料入口、液位計口等。（4）位置：標高和方向。

設計條件（任務書）內容5、操作條件（operatingcondition）（1）工作壓力（operatingpressure）。與工作溫度同時對應存在的工作壓力，指容器在預期正常使用中出現(xiàn)的最大工作壓力。對真空容器填寫容器頂部在工作過程中可能出現(xiàn)的最大真空度。對于常壓操作的容器，除直接與大氣相通的容器外，不能填寫“常壓”，要填寫具體數(shù)值。（2）工作溫度（operatingtemperayure）。在實際工程設計中，表示在設計數(shù)據(jù)表中的工作溫度多為正常穩(wěn)定操作過程中的介質溫度。（3）在正常穩(wěn)定操作過程中，在同一工作壓力條件下，容器的軸向不同區(qū)域內可能同時存在著不同的對應工作溫度組合，此時對同一容器不同區(qū)域給出不同的操作條件。（4）在正常操作過程中，如存在不止一種工作壓力和工作溫度的條件組合（如反應器的合成階段和催化劑再生階段），對其中所有重要的溫度和對應壓力的組合都應當作為操作條件予以考慮。（5）在非正常操作條件下或突然失常狀態(tài)，如環(huán)境溫度影響、失控、事故等自動制冷條件下，應給出影響容器結構和材料選擇的各種溫度與壓力的組合操作條件。（6）循環(huán)操作條件下的數(shù)據(jù)、參數(shù)。設計條件（任務書）內容6、容器設計壽命設計壽命是指預期容器使用壽命。通常以一定的年限表示。對于循環(huán)荷載作用下的容器則應明確在設計壽命期間的循環(huán)次數(shù)，作為判斷是否需要進行疲勞分析的基礎。如需要則成為疲勞分析的設計條件。7、主要受壓元件的材料考慮介質的腐蝕特點，應該選擇適合的結構材料并提出相應的材料標準以外的必要附加要求，同時結合設計壽命提出腐蝕裕量。設計條件（任務書）內容

8、載荷條件對于壓力、溫度、重量、風載、地震反應、熱膨脹、管線外載等各項載荷，除了設計規(guī)范中已經(jīng)有明確規(guī)定外，如有必要設計任務書可以補充規(guī)定預期存在載荷條件或組合載荷條件。例如：要求在容器設計中考慮接管載荷作用時局部應力的校核，從而確保容器應具有足夠的承載能力。要求設計考慮容器分別在吊裝、就位后、現(xiàn)場試壓、運行、停車情況下，以規(guī)定的組合載荷進行校核。9、其他附加說明和要求凡可能影響該容器建造（包括設計、制造、檢驗）的特殊要求都應該在設計要求中提出，例如：對材料的成分、性能、檢驗的附加要求；特殊的結構特點；更嚴格的檢驗方法和驗收標準；裝運中要特別考慮的問題等。設計條件（任務書）編寫1、設計條件圖（表）的格式設計條件圖（表）的格式一般采用下列三種：（1）容器、攪拌容器、反應器設計條件；（2）換熱器設計條件；（3）塔器設計條件其它壓力容器，可根據(jù)具體情況，選用三種格式之一或自行編制。對于新產品的開發(fā)設計允許以方案設計文件及其評審結論文稿代替設計條件圖（表）。設計條件（任務書）編寫單位內部各有關專業(yè)或用戶提壓力容器設計條件時，應按上述要求的內容和格式編制設計條件。

設計者可受委托代用戶編寫設計條件圖（表），用戶如以其他格式提出壓力容器設計條件，其內容應符合上述要求。

單位內部各有關專業(yè)提出的設計條件應三級（編制、校核、審核）簽署，單獨提出的管口方位圖可二級（編制、校核）簽署；用戶提出的設計條件由用戶代表確認簽署，否則設計條件無效。設計文件

無特殊要求的一般壓力容器應有設計圖紙和強度計算書。裝設有安全泄放裝置時，一般還應有安全泄放裝置的設計計算。一、設計圖紙：圖樣應符合公認的制圖習慣，特別是國家規(guī)定的標準；《技術制圖》：【GB/T10609，GB/T14689，GB/T14690GB/T14691GB/T14692，GB/T17450～GB/T17453?！俊稒C械制圖》：（GB131,GB/T44574，GB4457.5，GB/T4458，GB/T4459。）圖紙幅面、圖面安排，標注的文字、尺寸、符號、代號、圖樣比例、圖樣繪制方法，明細欄和標題欄的格式要求等。

設計文件

按照圖樣所表示的內容不同，又可分為總圖、裝配圖、部件圖、零件圖、表格圖、特殊工具圖、管口方位圖、預焊件圖等八類不同圖樣。根據(jù)需要不一定同時具備。（一）、圖樣1、總圖總圖表示設備的主要結構和尺寸、技術特性、技術要求等內容。當裝配圖能體現(xiàn)總圖所應表示的內容，而不影響裝配圖的清晰時可不繪制總圖。2、裝配圖裝配圖表示設備的結構和尺寸、各零部件之間的關系、技術特性、技術要求等內容。對于不需繪制總圖的設備，裝配圖必須包括總圖應表示的內容。設計文件3、部件圖部件圖表示可拆或不可拆部件的結構和尺寸、所屬零部件之間的關系、技術特性和技術要求等內容。4、零件圖零件圖表示零件的結構、尺寸、加工、熱處理及檢驗等。表格圖5、表格圖是表示多種同類零件、部件或設備（結構相似，僅尺寸不同）的圖形、尺寸、加工、熱處理及檢驗等資料的綜合圖表。6、特殊工具圖特殊工具圖是表示設備安裝、維修時使用的特殊工具的圖樣。設計文件7、預焊件圖預焊件圖是表示為了設備的保溫或設置平臺等需要，需在制造廠預先焊制零、部件的圖樣。該圖一般根據(jù)工藝安裝需要確定。8、管口方位圖裝配圖上管口方位不定，根據(jù)工程配管需要，由安裝人員編制管口方位圖，并單獨給出管口方位圖的圖號。該圖樣只表示設備的管口方位及管口與支架、地腳螺栓等的相對位置，而不能變更裝配圖上管口在其他視圖上的位置。圖樣中管口的符號、大小、數(shù)量等均應與裝配圖上管口表中所表示一致。對管口方位在繪制施工圖時已能確定的設備，不必另繪管口方位圖。應將管口方位圖的內容表示在總圖或裝配圖中。設計文件（二）、圖面技術要求一般來說，圖面要求應包括對于材料、制造和裝配、試驗和驗收、表面處理、包裝、和運輸?shù)鹊奶厥庖?。大致包括下列幾方面內容：制造要求按照一個通用的技術條件規(guī)定制造，例如GB150第10章的規(guī)定。焊接要求檢測要求檢驗要求設計文件（三）、圖面其他內容技術特性表（或稱設計數(shù)據(jù)表）管口表設計文件二、計算書設計者必須養(yǎng)成編制計算書的習慣，以便使別人易于了解和核查。在計算書中包括便于核查的計算依據(jù)、所在的任何假定和估計，以及比較詳細的方法及數(shù)字運算。正常的做法是把計算主要過程和結果打印或書寫在標準的計算紙上。每份計算書應該包括：工廠項目名稱、工程項目編號，以及計算書編制人和校核人、審核人（批準人）的簽字。計算書一般應包括如下一些內容：計算所需的圖形和尺寸；計算公式；計算公式中符號的意義及采取的數(shù)值；計算的結果數(shù)值最后采用的數(shù)值。法規(guī)、標準特種設備的定義：是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施。摘自《特種設備安全監(jiān)察條例》第二條法規(guī)、標準

特種設備法規(guī)標準體系框架及現(xiàn)狀完善的法規(guī)標準體系結構層次應該是：“法律——行政法規(guī)和地方法規(guī)——部門規(guī)章和地方政府規(guī)章——規(guī)范性文件（安全技術規(guī)范、強制性國家標準）——引用標準“五個層次的法規(guī)體系結構。法規(guī)、標準第一層次法律（全國人大通過的法律）

擬定法律：《中華人民共和國特種設備安全法》

相關法律：《中華人民共和國安全生產法》、《中華人民共和國產品質量法》、《中華人民共和國商品檢驗法》等法規(guī)、標準第二層次——行政法規(guī)、地方法規(guī)（國務院批準的條例）《條例》《國務院關于特大安全事故行政責任追究的規(guī)定》

省、自治區(qū)、直轄市人大通過的條例

《特種設備安全監(jiān)察條例》等法規(guī)、標準第三層次——部門規(guī)章、地方政府規(guī)章行政規(guī)章

指以部門令頒布的部門規(guī)章以及地方政府令頒布的地方政府規(guī)章

《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規(guī)定》《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備安全監(jiān)察行政處罰規(guī)定》《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》《特種設備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》法規(guī)、標準第四層次——安全技術規(guī)范、強制性國家標準指經(jīng)過規(guī)定的編制、審定程序，由部門領導授權簽署、以總局名義公布的規(guī)范性文件（規(guī)程、規(guī)則等）和強制性國家標準TSGR0001-2005《非金屬壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》TSGR0002-2005《超高壓容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》TSGR0003-2007《簡單壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》TSGR1001-2008《壓力容器壓力管道設計許可規(guī)則》等GB150、151等法規(guī)、標準第五層次——引用標準安全技術規(guī)范引用的標準TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》中的1.10引用標準:JB/T4710《鋼制塔式容器》、JB/T4731《鋼制臥式容器》等。法規(guī)、標準正確使用法規(guī)、標準規(guī)范

國務院發(fā)布的《特種設備安全監(jiān)察條例》（以下簡稱《條例》），屬行政法規(guī)，是我國鍋爐、壓力容器安全監(jiān)察工作的基本規(guī)范，是鍋爐、壓力容器安全監(jiān)察工作的依據(jù)和準則。依據(jù)《條例》制定的《容規(guī)》屬安全技術規(guī)范，是從安全角度，對壓力容器安全監(jiān)督提出最基本的要求。國家標準、行業(yè)標準，是設計、制造壓力容器產品的技術依據(jù)?！度菀?guī)》是壓力容器安全技術監(jiān)督和管理的依據(jù)。由于安全技術監(jiān)督的內容同標準的任務、性質、工作進度和角度不同，有些與標準一致，有些可能不一致，這是正常的并不矛盾。二者無大小之分。作為產品的設計和制造單位，遵守《容規(guī)》和執(zhí)行標準是一致的，二者不協(xié)調時，宜按高的要求執(zhí)行。但作為壓力容器安全監(jiān)察部門，只要產品符合《容規(guī)》要求即可。設計文件質量評定1、質量評定依據(jù)設計校審記錄和設計文件標準化審查記錄中提出的問題和意見，經(jīng)確認為設計錯誤的，均作為設計文件質量評定的依據(jù)。2、設計錯誤分類技術性錯誤一般性錯誤圖面錯誤3、質量評定說明4、質量評定等級審核人員崗位職責（1）參加壓力容器設計主要技術問題的評審，指導設計、校核人員確定設計方案，解決疑難技術問題。（2）協(xié)調設計、校核人員在設計技術問題上的不同意見，并對所審核設計文件的主要技術內容和設計方案的正確性負責。（3）對壓力容器設計文件審核的內容包括：a．設計是否符合設計條件及現(xiàn)行法規(guī)、安全技術規(guī)范和標準的要求，設計文件是否齊全；b．設計計算書中采用的設計參數(shù)、基礎數(shù)據(jù)、計算公式及計算結果是否正確，安全附件的選用是否符合規(guī)定；裝配尺寸和關鍵零部件尺寸是否正確，選用的復用圖、標準圖是否恰當；d．技術特性和技術要求的內容是否正確、完整；（4）填寫設計校審記錄和設計質量評定卡，按規(guī)定簽署設計文件。常見問題匯總一、圖樣1、尺寸標注1.1尺寸標注的基準面（線）選擇錯誤尺寸標注時如沒有明確的基準面（線）或選擇不當，會造成尺寸計算困難，制造后尺寸誤差增大。尺寸標注基準面一般從設計要求的結構基準面開始，并應考慮所注尺寸便于檢查和計算?；ぴO備的結構基準面，一般應取筒體和封頭的結合處（焊縫線）、設備法蘭的端面、裙座或其它支座的底面等。常見問題匯總常見問題匯總1.2凸形封頭上接管伸出長度標注方法問題有些設計圖樣中凸形封頭上接管伸出長度只標注H值，為了配管專業(yè)人員計算方便，標注H1值會更好。常見問題匯總1.3錐形封頭上接管伸出長度標注方法問題錐形封頭上接管伸出長度標注方法有兩種。采用標注H1值的方法對配管專業(yè)人員計算更方便。常見問題匯總1.4尺寸標注時出現(xiàn)封閉尺寸的錯誤出現(xiàn)封閉尺寸是不允許的，但對參考尺寸、外形尺寸（如設備總高、總長）例外。1.5換熱器折流板間距尺寸和板式塔塔板間距尺寸標注的錯誤換熱器折流板間距尺寸的標注，當各間距相等時，通常是標出第一個間距尺寸和總間距尺寸，其它各塊折流板的間距，采用間距數(shù)乘以間距長度的標注方法，如5X300，即數(shù)量數(shù)值在前，間距數(shù)值在后，如標注成300X5，則屬于尺寸標注錯誤。板式塔塔板間距尺寸標注也應按上述標注方法。常見問題匯總1.6裝配圖上尺寸線的標注原則尺寸線應盡量安排在視圖的下方（臥式設備）或右側（立式設備）。當個別尺寸不按比例時，應在尺寸數(shù)字下方畫一細實線。常見問題匯總2、裝配圖中零、部件件號標注方面的常見錯誤零部件件號的標注不是按順時針方向從左下方開始排列；左邊、上邊、右邊各自不在一條直線上，參差不齊；個別后加的不按順序排列的件號（遺漏），仍與其他按順序排列的件號在一條直線上，沒有單獨拉出。正確的做法是：件號的編排應從左下方開始，按件號順序順時針整齊地沿垂直方向或水平方向排列，左、上、右（盡量編排在左方和上方）各自整齊的排列在一條線上，并安排在外形尺寸線的內側。個別遺漏或添加的件號，應單獨拉出在外圈編排，以便醒目。當然，當件號較少時，如果能重新編排更好。常見問題匯總3、技術特性表填寫技術特性表時常出現(xiàn)下列問題：操作壓力和操作溫度的填寫：只填寫操作壓力和操作溫度，漏填最高工作壓力和最高（最低）工作溫度；對盛裝液化氣體容器，漏填介質充裝系數(shù)；對臥式容器漏填地震烈度；對儲存容器漏填環(huán)境溫度；漏填容器設計壽命（新《容規(guī)》規(guī)定由工藝專業(yè)提出）常見問題匯總4、管口表常見問題匯總4.1管口公稱尺寸按公稱直徑填寫。無公稱直徑時，按實際內徑填寫（矩形孔填“長X寬”，橢圓孔填“長軸X短軸”）。4.2管口表中的“連接標準”、“連接面形式”的標注管口表的作用主要是為管道專業(yè)進行配管服務的，“連接標準”及“連接面形式”，凡是不需管道專業(yè)進行配管的管口均以斜細實線表示，例如：人、手孔、備用口、視鏡、檢查孔等。4.3螺紋連接的管口，“公稱尺寸”按實際內徑填寫，“連接標準”欄內填寫螺紋規(guī)格如M24、G3/4〞，“連接面形式”欄內填寫內螺紋或外螺紋。常見問題匯總5、設備凈質量5.1設備凈質量應標注在明細欄的右上方。5.2當設備中有特殊材料（如貴重金屬、觸媒、磁環(huán)）時，應分項列出。如：設備凈質量：2000Kg其中：不銹鋼650Kg

磁環(huán)325Kg5.3設備凈質量應取整數(shù)，末位數(shù)采用1~4進到5、6~9進到10的方法，貴重金屬例外。如：25465、120、125，沒必要注成25464、118、123。5.4零部件的質量一般準確到小數(shù)點后1位，貴重金屬例外。5.5質量小、數(shù)量少不足以影響設備造價的普通材料的小零件的質量可不填寫，在明細欄的質量欄中以斜細實線表示。常見問題匯總6、緊固件的標注采用商品級緊固件，如GB/T5780~5786六角頭螺栓、GB/T41、GB/T6170螺母等，在明細表的材料欄中不應標注材料牌號，如Q235-B、0Cr18Ni9等，而應標注性能等級。如螺栓：4.6、4.8、8.8、A2-70螺母：4、5、8、A2-70采用專用螺栓時，則在明細表的材料欄中標注材料牌號。如35CrMoA、40MnB等。常見問題匯總注：“性能等級”介紹：碳鋼：螺栓性能等級：標記由“，”隔開的兩部分數(shù)字組成：第一部分數(shù)字（“，”前）表示公稱抗拉強度（Rm）的1/100；第二部分數(shù)字（“，”后）表示公稱屈服點（Rel）或公稱屈服強度（Rp0.2）與公稱抗拉強度（Rm）比值（屈強比）的10倍；如8.8級，即公稱抗拉強度Rm=800Mpa，公稱屈服強度Rp0.2=640Mpa常見問題匯總螺母性能等級：當公稱高度﹥0.8D時，用公稱抗拉強度（Rm）的1/100來表示。如4級，即公稱抗拉強度Rm=400Mpa。平墊圈的性能等級：標記由數(shù)字和字母組成，數(shù)字部分表示最低的維氏硬度值，字母HV表示硬度，性能等級系列為：100HV、140HV、200HV、300HV。例如140HV：即維氏硬度140。常見問題匯總不銹鋼：不銹鋼螺栓、螺母的性能等級的標記由“材料組別—性能等級”兩部分組成：第一部分材料組別：由字母和數(shù)字組成，見下表:常見問題匯總第二部分“性能等級”用數(shù)字表示，即用公稱抗拉強度（Rm）的1/10來表示。如A1-50、A2-50平墊圈的性能等級：標記由字母和數(shù)字組成，字母表示材料類別，見上表，數(shù)字部分表示最低的維氏硬度值，性能等級系列為：A140、A200、A350。例如A140：即奧氏體不銹鋼維氏硬度≥140。常見問題匯總7、容器類別劃分7.1關于多腔壓力容器的劃類問題多腔壓力容器（如換熱器的殼程和管程、余熱鍋爐的汽包和換熱室、夾套壓力容器等）只劃一個類別，即按照類別高的壓力腔作為該壓力容器的類別并按該類別進行使用和管理。但應按照每個壓力腔各自的類別分別提出設計、制造技術要求。對各壓力腔進行類別劃定時，應分別按各腔自己的設計壓力、介質、容積確定。常見問題匯總7.2對盛裝最高工作溫度低于標準沸點的液體、但不是完全充滿的壓力容器的劃類問題舊《容規(guī)》：壓力容器內主要介質為最高工作溫度低于標準沸點的液體時，如氣相空間（非瞬時）大于等于0.025m3，且最高工作壓力大于等于0.1Mpa時，也屬于本規(guī)程的適用范圍。新《容規(guī)》：容器內介質為最高工作溫度低于其標準沸點的液體時，如果氣相空間的容積與工作壓力的乘積大于或者等于2.5MPa.L時，也屬于本規(guī)程的適用范圍。常見問題匯總二、材料1、鋼板當設計壓力較高、結構尺寸較大而使設備殼體壁厚較大時，如果殼體材料仍選用碳素鋼（如20R），將導致壁厚增大，重量增大，不僅多用金屬材料，而且導致制造、運輸、安裝、土建基礎等的費用提高，因而提高了總的工程造價。一般在以強度控制的情況下，當殼體壁厚超過8mm時，即應優(yōu)先選用低合金鋼。當設計壓力較小、直徑較大，是以剛度控制為主時，應盡量選用普通碳素鋼。常見問題匯總2、鋼管2.1采用無縫鋼管作壓力容器殼體時（如分汽缸），應提出對無縫鋼管進行機械性能（拉力試驗、常溫沖擊試驗）復驗的要求詳見HG20581-1998的表5-8。2.2換熱器用換熱管未注精度的錯誤管殼式換熱器用的換熱管，需要與管板、折流板等精密配合，其外徑及壁厚尺寸都有精度要求，必須注明其精度等級。常見問題匯總3、鍛件3.1在材料表中鍛件材料標注上的錯誤-漏注鍛件級別GB150中4.4.2條規(guī)定：鍛件級別由設計單位確定，并應在圖樣上注明（在鋼號后附上級別符號，如16MnII）。3.2鍛件零件圖漏提制造要求。常見問題匯總4、焊接材料4.1J422焊材仍用于壓力容器的焊接錯誤J422焊條屬于鈦鈣型酸性焊條，雖然其焊接工藝評定較好，但其焊縫金屬中擴散氫含量高，焊接接頭抗裂性較差，已淘汰，不能用于壓力容器的焊接。常見問題匯總4.2焊接材料標注不符合HG20581-1998規(guī)定的問題HG20581-1998第7.3條規(guī)定：除采用氬弧焊和厚度較大采用埋弧焊或電渣焊的情況外，按手工電弧焊要求對焊接材料進行規(guī)定，一般依焊條牌號，如J427（而不依國家標準的型號，如E4305）進行標注規(guī)定。采用氬弧焊或電渣焊時，應提出推薦或規(guī)定焊絲和焊劑的要求。常見問題匯總三、結構1、圖紙中封頭壁厚的標注問題1.1先明確GB150中的“厚度”概念：計算厚度：指按各章公式計算得到的厚度。需要時，尚應計入其他載荷所需厚度。（GB150中3.4.8.1）設計厚度：指計算厚度與腐蝕裕量之和。（GB150中3.4.8.2）名義厚度：指設計厚度加上鋼材厚度負偏差后向上圓整至鋼材標準規(guī)格的厚度。即標注在圖樣上的厚度。（GB150中3.4.8.3）有效厚度：指名義厚度減去腐蝕裕量和鋼材厚度負偏差。（GB150中3.4.8.4）計算厚度+腐蝕裕量=設計厚度設計厚度+鋼材厚度負偏差+圓整量=名義厚度名義厚度-腐蝕裕量-鋼材厚度負偏差=有效厚度

常見問題匯總1.2封頭成形時的工藝減薄與筒體相比，封頭成形時由于變形量大，不論采用沖壓還是旋壓，熱成形還是冷成形，都會在封頭的某些部位產生厚度減薄，這一現(xiàn)象稱為工藝減薄。工藝減薄多發(fā)生在封頭成形過程中變形量大的部位，如蝶形封頭、橢圓形封頭的拐角過渡部位。工藝減薄使封頭各部位的厚度不均，不僅影響封頭的應力分布，還可能因強度或穩(wěn)定性不足危及容器的安全運行。為了盡量降低工藝減薄造成的不良影響，一方面要改進工藝減少減薄量，另一方面要根據(jù)制造工藝合理確定加工裕量，即采用增加鋼材厚度的辦法，彌補制造時的工藝減薄，保證封頭具有足夠的強度與穩(wěn)定性。常見問題匯總加工裕量，即工藝減薄量的確定，一般應考慮如下諸多因素：封頭的類型、規(guī)格（直徑與厚度）、工藝與工裝水平、制造方法等。也就是說，不同制造廠對同一封頭所確定的加工裕量可能不同，同一制造廠對不同封頭所確定的加工裕量也不盡相同。綜上所述，合理的做法是設計者只要求封頭成形后的厚度最小值，加工裕量則由制造單位自行確定。常見問題匯總GB150中10.2.1規(guī)定：根據(jù)制造工藝確定加工裕量，以確保凸形封頭和熱卷筒節(jié)成形后的厚度（對封頭而言，也就是封頭的成形后的最小厚度）不小于該部位的名義厚度減去鋼板負偏差。冷卷筒節(jié)投料的鋼材厚度不得小于其名義厚度減鋼材負偏差。常見問題匯總有的設計單位為了避免二次圓整帶來的材料浪費，在圖樣上標注封頭名義厚度的同時也標注了設計者所要求的封頭成形后最小厚度，該最小厚度未經(jīng)圓整，可以不是整數(shù)，而將圓整量大小的確定交由制造廠完成。這種做法較合理，既可避免材料浪費，又為制造單位革新工藝工裝提高競爭力創(chuàng)造了條件。有鑒于此，JB/T4746-2002《鋼制壓力容器用封頭》標準規(guī)定：對于按規(guī)則設計（GB150）的封頭，成形封頭實測的最小厚度不得小于封頭名義厚度減去鋼板負偏差C1，但當設計圖樣標注了封頭成形后的最小厚度，可按實測的最小厚度不小于圖樣標注的最小厚度驗收。（為保證最小厚度測定的真實性與可比性，JB/T4746-2002中的6.3.10.1和6.3.10.2條依據(jù)封頭的結構形式，分別規(guī)定了最小厚度的必測部位。）對于按JB4732進行分析設計的封頭，JB4732和JB/T4746均規(guī)定：封頭成形后的厚度不得小于封頭的設計厚度。常見問題匯總2、關于封頭拼焊的規(guī)定及拼焊焊接接頭系數(shù)的取值封頭的拼焊分成兩種不同的情況，一種是大中型封頭，主要采用先拼焊后成形的方式制造；一種是超出成形設備或運輸能力的特大型封頭，則需采取先分瓣成形后拼焊的方式制造。此外，超出運輸能力的特大型封頭，也有采用整體成形后用等離子切割分片運輸?shù)接脩粼俳M裝焊接的方法。常見問題匯總2.1先拼板后成形封頭GB150中10.8.2.2規(guī)定：先拼板后成形凸形封頭上的所有拼接接頭應進行100%射線或超聲檢測。這一要求主要是針對封頭成形時變形較大，缺陷容易擴展而提出的，目的就是檢驗焊接接頭在封頭成形過程中是否被拉壞，與封頭厚度計算無關。常見問題匯總無損檢測的時機：必須是于封頭成形后再對其所有拼接接頭進行100%射線或超聲檢測。此時的檢測結果才能如實反映成品封頭的質量。常見問題匯總檢測結果的合格級別：一臺壓力容器中焊接接頭無損檢測的合格級別應是一致的，破壞往往是從最薄弱部位發(fā)生，少數(shù)焊接接頭的質量再高，對整個產品的安全也是沒有實際意義的。對要求100%射線或超聲檢測的容器而言，其封頭上的所有拼接焊接接頭自然也要求100%無損檢測，檢測結果符合JB/T4730射線Ⅱ級、超聲Ⅰ級為合格；焊接接頭系數(shù)取1.0。對僅需局部射線或超聲檢測的容器，其封頭若采用先拼焊后成形的方式制造，則基于上述理由，封頭上的所有拼接接頭應進行100%射線或超聲檢測，以保證封頭成形后的焊縫質量，但其檢測結果的合格級別和容器其他部位的A、B類焊接接頭一致即可，即應符合JB/T4730射線Ⅲ級、超聲Ⅱ級為合格，焊接接頭系數(shù)取0.85。常見問題匯總2.2分瓣成形后拼焊的封頭對于分瓣成形后拼焊的封頭，由于其焊接接頭在焊后不再經(jīng)受大的彎曲變形，因此其無損檢測長度及檢測結果和容器的其他A、B類焊接接頭完全一致。2.3對于整張鋼板壓制的小直徑封頭，由于不存在焊接接頭，在厚度計算中當然焊接接頭系數(shù)取1.0.常見問題匯總3.臥式容器筒體長度較長時人孔數(shù)量不夠的問題當臥式容器筒體長度較長時仍設置一個人孔，會造成焊接時氣體排放困難；開罐檢查時通風不良，采光不好，意外情況時人員撤離不便。HG20583之4.2.2條規(guī)定：臥式容器筒體長度≥6000mm時，應考慮設置2個以上人孔。常見問題匯總4.焊接接頭結構形式與焊接接頭系數(shù)不符的錯誤鋼制壓力容器設計中，焊接接頭系數(shù)的選取按GB150中3.7條規(guī)定：焊接接頭系數(shù)∮應與焊接接頭的結構形式及無損檢測的比例相一致。例如當采用局部射線檢測、A、B類焊接接頭系數(shù)取0.85時，按該條規(guī)定，焊縫應為全焊透的對接接頭。但是，如果圖紙上的焊接接頭詳圖或焊接符號只表明是單面焊，未注明采用單面焊雙面成形或采用氬弧焊打底的要求，則是錯誤的。常見問題匯總5.在采用HG20583《鋼制化工容器結構設計規(guī)定》中“G2”的全焊透結構時，未加以說明的問題HG20583《鋼制化工容器結構設計規(guī)定》中對“G2”角接接頭的適用范圍作了明確規(guī)定：一般用于下列工況：⑴、常壓容器及部分低壓力容器⑵、無腐蝕介質的一類容器⑶、采用全焊透的焊接工藝時，該接頭可用于下列條件：&t≥1/2&s或&t≥6mm，取二者中