樓地面工程方案

樓地面工程方案表7-1-5-1序號工程做法1水泥樓地面庫房、器材庫、配電室、強弱電豎、看臺、走廊、電子顯示屏、控制室、儲藏室2隔震水泥地面變電站、冷凍機房、柴油發(fā)電機房、水泵房3防滑地磚樓地面陳列室、服務間、存衣間、警衛(wèi)室、值班室、1~6號門廳、1~4號走廊、組委會、辦公室、會議室、新聞發(fā)布廳、記者工作室、檢錄廳、裁判休息室、醫(yī)務室、侯檢、藥檢、運動員休息室、觀眾休息廳、4~8號樓梯間、1~9號衛(wèi)生間、4抗靜電活動地板消防值班室、計算機房、轉播機房、燈光控制室、擴聲廣播室、播音室、記時記分5地毯地面總統(tǒng)休息室、貴賓休息廳、健身房、評論員間6木地板體育場、訓練場素土夯實—→150厚卵石灌M2.5混合砂漿，振搗密實—→100厚的C15砼，雙向配筋Φ8@200—→C15細石砼從門口向地漏處找素土夯實—→150厚卵石灌M2.5混合砂漿，振搗密實—→鋼筋砼樓板—→74厚cL7.5輕集料砼墊層—→素水泥漿一道（內摻建筑膠）—→6厚建筑膠水泥砂漿結合層—→10厚鋪地磚地鋼筋砼樓板—→素水泥漿一道（內摻建筑膠）—→20厚1：3素土夯實—→150厚卵石灌M2.5混合砂漿，振搗密實—→鋼筋砼樓板—→素水泥漿一道（內摻建筑膠）—→20厚1：3素土夯實—→150厚卵石灌M2.5混合砂漿，振搗密實—→1001)施工用土必須為實驗取樣的原土，土層、土質必須相同，并2)基土嚴禁用淤泥、腐植土、凍土、耕種土，膨脹土和含有有1)填土前應對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱蔽4)作業(yè)時應注意當地的環(huán)境如：天氣、溫度、濕度等狀況，應檢驗土質→實驗確定施工參數→技術交底→準備機具設備→基底清理→分層鋪土、耙平→分層夯實→檢驗2.3.2檢驗土的質量，看有無雜質，粒徑是否符合要求。土的含2.3.4回填土的夯壓遍數，應根據壓實實驗確定。作業(yè)時應嚴格2.3.5回填土時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管道兩側填土夯實，并應由管道兩側同時進行，直至管頂0.5m2.3.6回填土每層填土夯實后應按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，測出干土2.3.7填土全部完成后，進行拉線找平，凡超過標高的地方，及2.4.2基土下層土不應被擾動，如已有擾動，應清2.4.3回填土作業(yè)應連續(xù)進行，盡快完成，雨季施工時應有相應2.4.4凡檢驗不合格的部位，均應返工糾正，并制2.5.1施工時應注意對定位、定高的標準樁、尺、線的保護，不2.5.2對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠的保護措施，不得因填土夯2.6.1在運輸、堆放、施工土料過程中應注意避免揚塵2.6.2運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應符合環(huán)保要2.7.1填土前應將基底地坪上的雜物、浮土清2.7.2素土下土層不應被擾動，或擾動后未能恢復初始狀態(tài)，應2.7.3凡檢驗不合格的部位，均應返工糾正，并制定糾正措施，1)鋪設卵石前應對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行2)施工前應做好水平標志，以控制作業(yè)層的高度和厚度，本工程用50線控制。4)作業(yè)時的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應滿足施工質量可檢驗卵石料—→實驗確定施工參數—→技術交底—→準備機具設備—→清理基底—→鋪卵石—→灌M2.3.3.5墊層全部完成后，進行表面拉線找平，凡超過標準高程的3.4.1卵石應均勻密實，符合設計要求。應注意控制卵石粒徑，鋪設厚度。砂漿應達到M2.5標準；振搗要到3.5.1施工時應注意對定位、定高的標準樁、尺、線的保護，不3.6.1在運輸、堆放、施工砂、石、水泥料過程應避免拋撒，揚3.6.2運輸、攪拌等所有施工車輛，機械的廢氣、噪聲等應符合3.7.1卵石灌漿層不密實：主要由于振搗不密實，或配合比不準1)按防水工程需要進料，并應妥善貯存保管。材料應貯存在陰2)材料貯存期不超過一年。要根據每日需要量開罐使用，最好4)材料或配料若不能一次用完，應及時蓋嚴密封做短期貯存，1)涂料防水的基層應堅實，具有一定強度；清潔干凈，表面無2)層表面應平整、光滑、無松動，對于殘留的砂漿塊或突起物5)對于不同基層銜接部位、施工縫處，以及基層因變形可能開4.1.5涂料等原材料進場前應檢查其產品合格證及產品說明書，例混合并攪拌均勻—→涂布第一道涂料防水層—→間隔一晝夜—→料混合偏差不大于±5%。另處若在施工中混合料粘度過大，不易于偏差應小于5%；4.4.3使用時，應掌握當地溫度下混合料的適用時間，特別是在4.6.2施工時要使用有機溶劑，故應注意防火。施工人員應采取防火措施（戴手套、口罩、眼鏡等施工現場要求通風良好，以防4.7.1當涂料粘度過大，不便進行涂刮施工時，可加入少量二甲4.7.2當甲乙料混合后固化過快、影響施工時，可加入少許磷酸4.7.3如果涂料粘結在金屬工具上固化，清洗困難時，可到一指4.7.4使用中如發(fā)現乙料有沉淀現象，應攪拌均勻后再使用，以2)砂的質量應符合《普通混凝土用砂質量保證措施及檢驗方2)墊層中預埋各種線管已做完，管洞堵塞密實。埋在地面的電3)施工前應檢查卵石基層是否密實，并經監(jiān)理檢驗合格。若達5.3.1基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮5.3.2找標高、彈線：根據墻面上已有的+50cm水平標高線，量5.3.3綁扎鋼筋：按設計要求綁扎鋼筋。綁扎工藝同主體施工時⑴投入攪拌機的每盤的拌合物數量，應按混凝土施工配合比和③嚴格控制加水量，每班開工前，實測砂、石的含水量，根據⑸混凝土拌合物每盤的攪拌時間，應根據攪拌機的性能和拌合(7)按《建筑地面工程施工及驗收規(guī)(8)高溫施工，當混凝土拌合物溫度在30-35℃時，混凝土的施①混凝土拌合物澆筑中應盡量縮短運輸、攤鋪、振搗、做面等②攪拌站應有遮陽棚，模板和基層表面，在澆筑混凝土前應灑(9)裝運混凝土拌合物，不應漏漿，于25℃時施工，必須有遮蓋措施，出料及鋪筑時的卸料高度，不應間間隔。施工縫處砼澆筑前，先鑿去軟弱砼層，并MGMG1148 63759210104(2)混凝土拌合物攤鋪前，應對模板③采用人工攤鋪，應用鐵鍬反扣，嚴禁拋制和耬耙，防止混凝①對靠邊角的混凝土應先用插入式振搗器順序振搗，再用功率不小于2.2kw平板振搗器縱橫交錯全面振搗，縱橫振搗時，應重疊②振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應以拌合物停止下沉、①做面前，應做好清邊整縫，清除粘漿，修補掉邊、缺角。做②做面宜分二次進行。先找平抹平；待混凝土表面無泌水時，⑴混凝土面施工完畢，應及時養(yǎng)護。養(yǎng)護根據施工工地情況及卵石灌漿,應振搗密實,表面平整.高溫施工，當混凝土拌合物溫度在30-35℃攪拌站應有遮陽棚，模板和基層表面在澆筑混凝土前應灑水濕 裝運混凝土拌合物，不應漏漿，并應防止離折，大氣溫度大于5.5.2對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施，不得因澆筑砼造5.5.3配筋砼墊層完工后，應進行養(yǎng)護，對其進行遮蓋和攔擋，5.5.4如墊層上要繼續(xù)施工，應對其進行必要保護，避免在墊層5.6.1混凝土不密實：主要由于振搗不密實，或配合比不準及操5.6.2表面不平、標高不準：操作時未認真找平。鋪混凝土時必5.6.3不規(guī)則裂縫：墊層面積過大、未分段分倉進行澆筑、首層1)找平層下的基層已按設計要求施工，并經隱蔽驗收合格，作1)水泥：宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水2)砂：應選用水洗砂或粗砂，含泥量不大于3％。2)根據設計要求的標高做好水平標志，抄出50線，以控制鋪抹3)樓板孔洞均已作了可靠的封墻。有防水要求的地面，應對立4)對所有作業(yè)人員進行了技術交底，特殊工作必須持5)作業(yè)時的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應滿足施工質量可設備—→基層清理—→找平層標高，彈50線—→攪拌—→抹找平層6.3.3將清理好的基層灑水濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或6.3.4檢查平整度，用水平刮杠刮平，然后用木抹子搓平。有坡6.4.1水泥砂漿的水泥、水、砂、外加劑等必須符合施工規(guī)范和6.4.2砂漿的配合比、原材料的計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫的處6.5.1施工時應注意對定位、定高的標準桿、尺、線的保護，不6.5.2對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施，不得造成堵塞、6.5.3在施工過程中，注意運灰小車不要碰撞門框（應預先有保6.5.4完工后在養(yǎng)護過程中應進行遮6.6.1在運輸、堆放、施工過程中應注意避免揚塵、遺撒、沾帶6.6.2運輸、施工中所有車輛、機械的廢氣、噪聲等應符合環(huán)保6.7.1施工中應連續(xù)作業(yè)盡快完成，砂漿攪拌機在雨季應采取相6.7.2施工時應控制時間，隨鋪砂漿隨拉線找平，若水泥初凝后6.7.3當墊層面積過大，未分段鋪抹，或墊層內管線過多，或首2)鋪設前應根據設計要求通過試驗確2)砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3％。平鐵鍬、平板振搗器、刮杠、木抹子、膠皮水1）對所覆蓋的隱蔽工程質量已辦完驗收手續(xù)，門框安裝完，墻四周已彈好50cm水平線。7.3.1找標高、彈面層水平線：根據墻面上已有的+50cm水平標7.3.2基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮7.3.3混凝土的配合比應委托試驗室按設計要求做試配，根據原7.3.5按規(guī)范要求制作試塊。試塊組數，按每一樓層建筑地面工7.3.6可用平板振動器作振搗。平板振動器的移動間距，應能保7.3.8混凝土澆筑完畢后，應在12h內采用水管噴水均勻濕潤養(yǎng)7.4.1水泥等級應在32.5級以上，石子含泥量應在1％以內，砂子含泥量不應大于3％。7.5.2對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施，不得因澆筑砼造7.5.3細石砼墊層完工后，應進行養(yǎng)護，對其進行遮蓋和攔擋，7.5.4如墊層上要繼續(xù)施工，應對其進行必要保護，避免在墊層7.6.1混凝土不密實：主要由于振搗不密實，或配合比不準及操7.6.2表面不平、標高不準：操作時未認真找平。鋪混凝土時必7.6.3不規(guī)則裂縫：墊層面積過大、未分段分倉進行澆筑、首層1)輕集料砼墊層下的基層已按設計要求完成施工，并經檢驗合2)鋪設前應根據設計要求通過試驗明水泥采用當地相當于國內標準32.5強度等級的普通硅酸鹽水泥8.3.1彈出面層水平線，根據墻上已有的+50cm水平標志線，量測出地面面層的水平線（設計有坡度要求時，按設計坡度找彈在8.3.2基層處理。先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的浮漿8.3.3砼的配合比應委托試驗室按設計要求做試配，根據原材料8.3.4根據配合比，核對現場原材料的砂石含水率，水泥強度等8.3.5攪拌操作人員認真按配合比投料，攪拌機可考慮用強制式8.3.7振搗密實后，用2m刮桿刮平，并用木抹子搓平。操作時8.5.3輕集料砼墊層完工后，應進行可靠的養(yǎng)護，對其進行遮蓋8.5.4如在墊層上繼續(xù)施工，應對其進行必要保護，避免油桶等8.6.2和易性差。其拌合物產生松散不粘聚，骨料上浮離析，或8.6.3拌合物坍落度不穩(wěn)定。主要原因是用水量掌握不準確，粗8.6.4使用外加劑時，宜在骨料吸水后加入。以避免骨料孔隙對1）水泥：普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，其強度等級相當鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、1）樓地面的墊層以及預埋在地面內各種管線已做完。穿過樓面攪拌砂漿—→刷水泥漿結合層—→鋪水泥砂漿面層—→木抹子搓平—→鐵抹子壓第一遍—→第二遍壓光—→第剔掉灰漿皮和灰渣層，用10％的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并度不應大于35mm,強度等級不應小于M15.為了控制加水量，應使用9.3.6刷水泥漿結合層：在鋪設水泥砂漿之前，應涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4~0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再9.3.7鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在9.3.8木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向踩上去稍有腳印鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍1）踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤后，按50cm2）抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，9.4.1水泥、砂的材質必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)9.4.5地漏和有坡度要求的地面，坡度應符合設計要求，不倒泛9.4.6踢腳板應高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結合牢固，局9.5.1地面操作過程中要注意對其它專業(yè)設備的保護，如埋在地9.5.3在已完工的地面上進行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時，注9.5.4如果先做水泥砂漿地面，后進行墻面抹灰時，要特別注意1）基層清理不徹底、不認真：在抹水泥砂濼之前必須將基層上2）涂刷水泥漿結合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥面3）在首層暖氣溝蓋上做水泥砂漿面層也易產生空鼓、裂縫，預制板的橫、豎縫必須按結構設計要求用C20細石混凝土填塞振搗、1）養(yǎng)護時間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)2）使用過期、標號不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過2）砂：用粗砂，含泥量小于3％.1）內墻50cm水平線已彈好，并校核無誤。3）地面墊層以及預埋在地面內各種管線已做完。穿過樓面的豎5）有藝術圖型要求的地面，在施工前應繪制施工大樣圖，并做→準備機具設備—→排磚—→找標高—→基底處理—→鋪抹結合層10.3.10鋪砌標準塊后，即可根據已確定的十字基準線向兩側和的1：1.5水泥砂漿）結合層，再鋪地磚，鋪磚時要四角同時落下，擦縫，并用干鋸屑將板塊擦亮，鋪上濕鋸屑覆蓋養(yǎng)護，3d內禁止上找平層下是鋼筋混凝土樓板，地面找平層以下是在素土夯實后做墊條和可供調節(jié)高度的金屬支架組裝的架空活動地板在水泥砂漿地和水磨石專業(yè)施工隊，共配備勞動力15人，其中混合作業(yè)隊9人，2)抗靜電活動地板樓面基層施工前，鋼筋混凝土樓板面已完成3)抗靜電活動地板面層施工前，樓地面已按設計要求的水泥砂漿樓(地)面已做完；面層下的各層作法應4)門框已安裝好并加以防護，與地面有關的水電安裝作業(yè)已安6)完成抗靜電活動地板各工序的技術交底工作，特殊工種必須9)作業(yè)時的施工條件（工序交叉、環(huán)境狀況等）應滿足施工質⑴活動地板塊共有三層，中間一層是25mm左右厚的刨花板，面層采用柔光高壓三聚氰胺裝飾板1.5mm厚粘貼，底層粘貼一層1mm厚鍍鋅鋼板，四周側邊用塑料板封閉或用鍍鋅鋼板包裹并以膠⑵表面要平整、堅實，且具有耐磨、耐污染、防⑷各項技術性能與技術指標應符合國內現行的有關產品標準的2)支承部分：支承部分由標準鋼支柱和框架組成，鋼支柱采用管材制作，框架采用輕型槽鋼制成，本工程支承結構采用低架3)配套附件：包括支架組件和橫梁組件，配套附件應符合設計1)抗靜電活動地板地面基層施工所用的主要施工機具設備有：2)抗靜電活動地板樓（地）面面層施工所用的主要施工機具設層回填夯實—→鋪設150mm厚卵石—→灌M2.5混合砂漿—→振搗—→固定底座—→鋪放緩沖膠條—→鋪抗靜電活動地板—→擦光—整支架高度—→固定底座—→鋪放緩沖膠條—→鋪抗靜電活動地板⑴素土夯實：室內土方回填采用HC-70型快速沖擊夯配合HZR250A振動式打夯機進行分層回填夯實，回填土選用含水率在10%左右的干凈粘性土，土的含水率控制以觀察進行，以手握成團，層至少夯擊三遍，要搭接夯擊，一夯壓半夯。用墻上彈的50線掛線卵石灌混合砂漿墊層完成并達到一定強度后（以踩壓不下陷為施工時抄出標高控制點并做C15混凝土灰餅，控制頂面標高。混凝配筋混凝土層混凝土強度達到1.2Mpa后，將其表面清理根據墻面彈線標高，用1：2干硬性水泥砂漿在基層上做大小約50mm見方，縱橫間距約1.5m畢后的攪拌時間不應少于2min，要求拌合均勻，顏色一致。灰餅做好待收水不致塌陷時，即在基層上均勻掃素水泥漿(水灰比0.4～0.5)砂(砂需過3mm篩孔)來吸水，順手用木抹子⑴活動地板面層施工時，應待室內各項工程完工后和超過地板塊承載力的設備進入房間預定位置以及相鄰房間內部也都全部完工⑵找中套方、分格彈線：首先量測房間的長、寬尺寸，依據選靜電活動地板面層的橫梁組件標高控制線和完成后的地面標高控制⑶部件組裝、安裝支座和橫梁并固定底座：先將活動地板各部⑷鋪抗靜電活動地板：在鋪裝活動地板塊前，先鋪裝活動地板⑸不符合模數的板塊，其不足部分在現場根據實際尺寸將板塊⑹對活動地板塊切割和打孔時，可用鋸或鉆加工，但加工后的⑺房間內的地板塊和管線設備等全部安裝完畢后，再進行一次1)質量通病：本工程水泥砂漿地面不是樓（地）面面層，因此⑴嚴格按要求進行室內回填土的回填夯實，控制土質，保證回⑵在水泥砂漿地面施工前，找平層一定要認真進行清掃，清理⑶水泥砂漿拌制時，要攪拌均勻，避免出現局部過稀的現象，⑶標高沒有嚴格按抄平位置進行控制，可造成標高誤差大的問⑷翹曲、變形等是因為切割板塊未按要求進行封邊處理而產生⑸表面不潔凈是因為清理清掃不及時、不干凈，或有交叉作業(yè)⑴嚴格控制房間內抗靜電活動地板塊的排板尺寸，計算好板塊⑶標高嚴格按抄平位置進行控制，按施工方法要求認真進行連接支架和框架標高以及鋪設板面標高的彈線控制。盡量減小標高誤⑷因不合模數而切割的板塊，加工后的邊角應打磨平整，清漆或環(huán)氧樹脂膠加滑石粉按比例調成膩子封邊，或用防潮膩子封邊，亦可采用鋁型材鑲嵌，安裝時避免板塊⑸活動地板施工時，周圍房間地面應已完工，該房間地面基層⑴水泥砂漿所用的水泥、砂子材質應符合設計要求和施工規(guī)范⑵水泥砂漿面層的強度（配合比）和密實度，必須符合設計要⑷面層表面平整、光滑、清潔，無裂紋、砂眼、和脫皮、麻面⑵抗靜電活動地板面層應無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。行走無⑶木架空地板面層應排列整齊、表面平整潔凈，色澤一致，接2)操作中要堅持隨掃漿隨鋪灰，壓實后3)水泥砂漿鋪抹時，如砂漿局部過稀，不得撒干水泥，以免面4)抹面時基層必須注意鑿毛，將油污、臟物去凈并濕潤，刷素5)在活動地板面層施工過程中應注意對已經完成的隱蔽工程管6)活動地板基層的平整度必須符合有關規(guī)定，基層平整度達不7)活動地板支座和橫梁的架設是保證平整度最關鍵的步驟，應進行標識?？衫玫睦诸惔娣艌觯皶r通知運走，不可利用的11.9.10在活動地板上放置重物時應避免將重物在地板上拖拉，11.9.11在地板上行走或作業(yè)，禁穿帶釘子的鞋，也不可用銳物11.9.12地板面的清潔應用軟布沾洗滌劑擦，再用干軟布擦干，1）地毯的品種、規(guī)格、顏色及其材質和膠料、輔料的技術指標2）襯墊：襯墊的品種、規(guī)格、主要性能和技術指標必須符合設4）倒刺釘板條：順直、長度、角度符合設計要求。在1200mm×24mm×6mm的三合板條上釘有兩排斜釘（間距為35～40mm還有五個高強鋼釘均勻分布在全長上（鋼釘間距約400mm左右，距扁鏟、墩拐、手槍鉆、割刀、剪刀、尖嘴鉗子、漆刷橡1）在地毯鋪設之前，室內裝飾必須完畢。室內所有重型設備均6）大面積施工前應先放出施工大樣，并做樣板，經質檢部門鑒房間長出2cm左右，寬度要以裁去地毯邊緣線后的尺寸計算。彈線水泥釘將倒刺板釘在基層上（釘朝向墻的方向其間距約40cm左1）縫合地毯：將裁好的地毯虛鋪在墊層上，然后將地毯卷起，2）拉伸與固定地毯：先將地毯的一條長邊固定在倒刺板上，毛3）細部處理及清理：要注意門口壓條的處理和門框、走道與門12.5.1要注意保護好上道工序已完成的各分項分部工程成品的膠粘劑把襯墊粘住，同時要認真把面層和墊層拼縫處的縫合工作做檢查硬木踢腳板質量—→技術交底—→準備機具設備—→素水3)硬木踢腳板應無明顯刨痕和毛刺等現象，圖案清晰，顏色均4)相鄰板之間接縫應對齊，縫隙寬度均勻一致，表面潔凈，膠1)硬木踢腳板粘貼完畢應采取有效措施保護，避免受到外界污1)貼踢腳板前應將基層處理平整、潔凈，否則可能造成粘結不2)如硬木踢腳板的含水率過大，粘貼后⑴選用當地水泥。應有出廠證明或復驗合格試單，若出廠日期3%，顆粒堅硬、干凈，無有機雜質，用前過篩，其他應符合規(guī)范的基層處理—→抹底層砂漿—→彈線—→排磚—→浸磚—→鑲貼⑴基層處理：將凸出墻面的混凝土剔平，對于基體混凝土表面⑶待底層灰六七成干時，按圖紙要求，釉面踢腳板規(guī)格要和地⑹貼完經自檢無空鼓、平、直后，用棉絲擦干凈⑵10mm厚1：2水泥砂漿結合層要分層涂抹，每層厚度宜1)飾面踢腳板的品種、規(guī)格、顏色、圖案和性能必須符合設計2