泵站及辦公樓工程施工組織設(shè)計(jì)

泵站及辦公樓工程施工組織設(shè)計(jì) 4 4 4 4 9 84 92 95 97 97 一、施工組織設(shè)計(jì)1、編制依據(jù)及編制說(shuō)明段的大堤工程、臨時(shí)工程、防洪閘、自排閘、檢修閘、進(jìn)水池、泵房、出水池、箱涵、門樓、圍墻、機(jī)電設(shè)備及安裝、金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備及安裝、化糞2、工程概況東莞市****排站及辦公樓工程位于東莞市**鎮(zhèn)。其中大堤整治工程需要擔(dān)任防洪、交通、美化環(huán)境及休閑活動(dòng)，泵站主要擔(dān)任排澇、引水等任務(wù)。防洪標(biāo)準(zhǔn)：洪水重現(xiàn)期50年一遇；排澇標(biāo)準(zhǔn)：10年一遇，24小時(shí)暴東莞市****排站及辦公樓工程主要為泵站、廠房土建工程。廠房具體分為自排閘閘架、中間管理樓、泵站首層廠房，共五層，首層為電機(jī)層、面，均采用C25砼預(yù)制蓋板。（5）金屬結(jié)構(gòu)：主要是指鋼制檢修便橋、自排閘、防洪閘、泵站檢根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程總工期540日歷天。質(zhì)量等級(jí)要求滿足國(guó)3、工程重點(diǎn)及難點(diǎn)本合同段范圍內(nèi)，管線縱橫交錯(cuò)，相互干擾，施工可能影響到原有管線的安全，希望到時(shí)業(yè)主和監(jiān)理工程師能與有關(guān)部門聯(lián)系及時(shí)協(xié)調(diào)配合處本工程為水利重點(diǎn)工程，地處排澇要塞。施工時(shí)，需采取安全生產(chǎn)、文明施工等有效措施，避免對(duì)環(huán)境的污染，杜絕交通、生產(chǎn)安全事故的發(fā)本工程涉及到水利工程的水工、電機(jī)、金屬結(jié)構(gòu)、管線、箱涵、交通橋、支護(hù)及土方挖運(yùn)、泵站廠房等，必須組織專業(yè)施工隊(duì)伍施工，整體規(guī)4、施工部署（2）符合《中華人民共和國(guó)噪音標(biāo)準(zhǔn)（建筑施工場(chǎng)地界噪聲限值）》（GB12526-90含補(bǔ)充規(guī)定）和深圳市的相應(yīng)法規(guī)及文件要求。確保交通通暢、工程質(zhì)量?jī)?yōu)良和安全文明生產(chǎn)的前提下，最大限度地降低實(shí)行企業(yè)形象CI識(shí)別系統(tǒng)，高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、文明地組織生根據(jù)本施工項(xiàng)目的工程規(guī)模、工期要求、工程特點(diǎn)、施工工藝、地質(zhì)水文及交通現(xiàn)狀要求，本工程總體施工部署包括施工準(zhǔn)備、施工組織、工程驗(yàn)收三大方面的內(nèi)容，將整個(gè)工程分為泵站建筑工程、機(jī)電設(shè)備安裝工5、主要工程項(xiàng)目的施工技術(shù)能力、施工方法堤身路面先清除地表土，拆除原建筑物及砼路面、原側(cè)面高壓線，魚(yú)塘及河床於泥挖運(yùn)及換填。做好準(zhǔn)備工作后，進(jìn)行輾壓，溝槽開(kāi)挖等。堤施工時(shí)先進(jìn)行準(zhǔn)確定位放線，并對(duì)基底土基進(jìn)行開(kāi)挖處治，使地基承①施工準(zhǔn)備：主要為各種材料及機(jī)具前期準(zhǔn)備，核實(shí)圖紙，編制施件②施工放樣：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙認(rèn)真進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工放樣，準(zhǔn)確確定擋墻③開(kāi)挖土方至基巖或監(jiān)理工程師認(rèn)可的持力層，再分層回填，30cm為一層，并用小型夯土機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，使地基強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行④墻腳設(shè)銅片止水，擋墻墻背回填材料為砂性土或粘性土，在墻體強(qiáng)①施工放樣：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙認(rèn)真進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工放樣，準(zhǔn)確確定位置③用小型夯土機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，使地基強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行砼本標(biāo)段堤頂廠房周圍設(shè)混凝土道路。施工道路采用6%水泥石粉路面，對(duì)本合同段的土方工程擬采用以機(jī)械施工為主，輔以人工配合作業(yè)的施工準(zhǔn)備→基底處理→分層填筑→攤鋪平整→灑水或晾曬各區(qū)段、各流程內(nèi)只允許做該段和流程內(nèi)的作業(yè)，不允許幾種作業(yè)交根據(jù)導(dǎo)線控制網(wǎng)及控制點(diǎn)高程，復(fù)測(cè)路基斷面，并測(cè)設(shè)路基中樁線，根據(jù)地形標(biāo)定出路基邊緣、零填線、坡腳線、邊溝軸線、供土場(chǎng)輪廓。其樁距平緩地段為20米，陡坡地段為10米，地形突變處單獨(dú)設(shè)樁。并在施工中每填筑一層，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求放樣一次，以控制填土邊緣。放樣所原地面的表土、草皮，按圖紙所示或監(jiān)理指示的深度和范圍清除，運(yùn)工單位必須與各有關(guān)單位協(xié)商后,再行拆除和遷移,同時(shí)必須采取必要的保護(hù)和防護(hù)措施。鋼筋混凝土及混凝土結(jié)構(gòu)物采用機(jī)械用風(fēng)炮機(jī)拆除。拆除時(shí)，采用架立五合板與非施工范圍分隔。其他結(jié)構(gòu)物用人工配合反鏟挖掘換填施工時(shí)，按圖紙要求或監(jiān)理工程師指示的深度、范圍進(jìn)行換填土處理。填方壓實(shí)工藝(土質(zhì)、含水量、碾壓機(jī)型、厚度、壓實(shí)遍數(shù)等)由填方壓實(shí)工藝試驗(yàn)確定。如果軟土層厚度小于2m，全部挖除后用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的材料回填，并分層攤鋪壓實(shí)，其壓實(shí)度符合技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。軟弱地基換土施工盡可能安排在旱季，挖除的淤泥棄至監(jiān)理工程師指定的地路基挖方施工，開(kāi)挖時(shí)采用反鏟挖掘機(jī)自上而下分層開(kāi)挖，自卸汽車運(yùn)輸，對(duì)可利用的土，就近攤鋪在路面上，不可利用的土，運(yùn)至棄土場(chǎng)。確保路基施工質(zhì)量。施工中發(fā)現(xiàn)障礙物和土壤性質(zhì)變化時(shí)應(yīng)立即報(bào)告監(jiān)理振動(dòng)式壓路機(jī)碾壓，核子密度儀檢測(cè)。填土前，對(duì)清除過(guò)的原地面，按相應(yīng)的壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行碾壓密實(shí)。碾壓中如發(fā)現(xiàn)顯著沉陷或壅包時(shí)，要查明原因，妥善處理。填方用土，要嚴(yán)格的選擇，用勻質(zhì)的同類土填筑，填土中不得混有樹(shù)根、草皮等雜物，嚴(yán)禁采用含炭土、植物土、淤填土不均勻引起沉陷等不良后果。路基填筑作業(yè)分段采用“水平分層法”向先填路中，然后逐漸向兩側(cè)推進(jìn)，每填一層，整平一層，每層填土松鋪路基壓實(shí)采用振動(dòng)式壓路機(jī)進(jìn)行分層碾壓，攤鋪機(jī)械用推土機(jī)。碾壓對(duì)于壓路機(jī)碾壓不到的部位，采用打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。施工重壓實(shí)度由壓實(shí)任何施工方法均不得對(duì)自然狀態(tài)下的路床面造成損壞。對(duì)于機(jī)械方法進(jìn)行施工開(kāi)挖地段，路基底部應(yīng)留不小于20cm的保護(hù)層，由人工配機(jī)具清理到標(biāo)高。土質(zhì)挖方完成后應(yīng)對(duì)路床進(jìn)行密實(shí)度檢測(cè)。其密實(shí)度應(yīng)不小于95%，達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)進(jìn)行翻松壓實(shí)，使之符合規(guī)范要求。路基土方全部完成后，沿線應(yīng)按規(guī)范要求做回彈模量實(shí)驗(yàn)。路基達(dá)不路基挖、填方基本完工時(shí)，對(duì)路床的中心線及標(biāo)高，路基及邊坡各部分尺寸進(jìn)行檢查，檢查測(cè)量完畢后用人工配合機(jī)械或小型機(jī)具，按規(guī)范要求的工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行整型，整型完成后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。整型完成后的路路基土方施工盡量避開(kāi)雨季，并做好必要的排水設(shè)施和防護(hù)措施，保首先認(rèn)真檢查成型土基的高程、平整度，核對(duì)密實(shí)度、回彈模量檢測(cè)結(jié)果是否符合要求，不合格處重新施工，同時(shí)清除表面雜物；按設(shè)計(jì)要求備料、灑水悶料；作好試驗(yàn)選樣工作，進(jìn)場(chǎng)材料必須有出廠合格證并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)場(chǎng)。水泥選用425#終凝時(shí)間較長(zhǎng)的水泥石粉渣必須堅(jiān)硬、1：3干硬水泥砂漿厚50cm，上鋪仿花崗巖;機(jī)動(dòng)車道：4％水泥穩(wěn)定石屑攤鋪集料前，先在基層上灑水，使其表面濕潤(rùn)，但不過(guò)份潮濕而造成泥濘，然后用推土機(jī)和平地機(jī)將集料均勻地?cái)備佋诨鶎由?，攤鋪寬度比設(shè)計(jì)寬0．25米，以保證整段穩(wěn)定層碾壓密實(shí)；攤鋪厚度做到均勻一致，壓實(shí)時(shí)一般考慮1.3左右的松鋪系數(shù)；同時(shí)檢查集料的含水量，必要時(shí)灑水悶料，再將整段石粉碴分塊，按設(shè)計(jì)計(jì)算每塊的水泥用量，攤鋪在每塊石施工中水泥、石粉渣在最佳含水量下攤鋪壓實(shí)，攤鋪至碾壓時(shí)間不超過(guò)3小時(shí)，派專人在路拌機(jī)后檢查翻拌深度和翻拌是否均勻，并同時(shí)檢查不得在已完成或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以免表面受破壞，碾壓檢驗(yàn)合格后，立即覆蓋或?yàn)⑺B(yǎng)生，灑水次數(shù)以表面濕潤(rùn)為準(zhǔn)，5.2.3本工程以結(jié)構(gòu)工程為主，各分項(xiàng)工程比較單一，主要分項(xiàng)工程包括測(cè)量放線、打樁工程、土方工程、鋼筋工程、模板工程、砼工程、砌體工程、抹灰工程、樓地面工程、腳手架工程、電氣照明工程、室內(nèi)外給排水工程。本工程以坐標(biāo)點(diǎn)與建筑放線的相對(duì)關(guān)系定位，高程根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)。（1）校對(duì)測(cè)量?jī)x器本工程應(yīng)用經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀等測(cè)量?jī)x器及工具經(jīng)國(guó)家計(jì)量單位校核，保證測(cè)量工具的準(zhǔn)確性。（2）根據(jù)規(guī)劃勘測(cè)部門提供的坐標(biāo)樁號(hào)及建筑總平面圖進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保坐標(biāo)樁的準(zhǔn)確性。（3）施工前，根據(jù)建筑總平面圖和建設(shè)單位提供的坐標(biāo)點(diǎn)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保工程坐標(biāo)和高程的準(zhǔn)確性。（4）依據(jù)前期施工測(cè)量資料及驗(yàn)線資料，對(duì)定位控制線，標(biāo)高線進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，確保資料銜接齊全準(zhǔn)確。（5）對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)影響施工測(cè)量的障礙進(jìn)行處理。（6）對(duì)施工測(cè)量用輔助材料如標(biāo)高控制樁油漆，棉線等提前準(zhǔn)備根據(jù)施工要求，通過(guò)測(cè)量定位，放線，將建筑物的平面位置高程測(cè)定在作業(yè)面上，為鋼筋綁扎、模板安裝、砌筑、安裝提供依據(jù)。本工程施工測(cè)量遵循由整體到局部，先控制后細(xì)部的原則，即首先建立控制網(wǎng)，測(cè)設(shè)建筑物的主軸線，然后再根據(jù)主軸線建筑物的局部放（1）本工程采用內(nèi)控法進(jìn)行軸線及豎向控制，部分軸線控制網(wǎng)以總平面圖軸控點(diǎn)施測(cè)。（2）根據(jù)施工場(chǎng)地的實(shí)際情況，利用場(chǎng)地甲方提供的城市導(dǎo)線及建筑物的設(shè)計(jì)坐標(biāo)，直接測(cè)設(shè)場(chǎng)地平面控制網(wǎng)。通過(guò)坐標(biāo)反算，及極坐標(biāo)法測(cè)定出等級(jí)控制點(diǎn)，然后采用閉合導(dǎo)線的形式測(cè)定導(dǎo)線全長(zhǎng)相對(duì)閉合差及方位自閉合差，若不符合規(guī)范要求，則需進(jìn)行改正或調(diào)整，直至滿足要求為止，在符合規(guī)范要求的前提下進(jìn)行各定位軸線的測(cè)定。（3）檢查并調(diào)整保證各定位軸線點(diǎn)的問(wèn)題至滿足規(guī)范要求。（4）經(jīng)自檢合格后，提請(qǐng)主管領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門通知甲方驗(yàn)線，在收到驗(yàn)線合格通知后，方可正式使用。按照施工場(chǎng)地的高程控制要求，根據(jù)甲方指定的已知標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)，引測(cè)到場(chǎng)地內(nèi)，并按規(guī)范要求，埋設(shè)三個(gè)基本水準(zhǔn)點(diǎn)，布設(shè)成閉合水準(zhǔn)路線，按城市四等水準(zhǔn)測(cè)量的要求進(jìn)行施測(cè)，場(chǎng)地內(nèi)各水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高經(jīng)自檢及有關(guān)技術(shù)部門和甲方檢測(cè)合格后，方可正式使用。（1）根據(jù)方格網(wǎng)和建筑物縱橫軸線的尺寸關(guān)系，各軸線控制樁測(cè)設(shè)于矩形控制網(wǎng)的周邊上，為保證測(cè)設(shè)精度，測(cè)設(shè)時(shí)要各邊兩端控制為準(zhǔn)，量通尺寸測(cè)設(shè)該邊的各軸線控制樁位置，以軸線設(shè)計(jì)間距進(jìn)行校核。（2）根據(jù)建筑方格網(wǎng)上相應(yīng)軸線控制樁，分別架設(shè)經(jīng)緯儀到每個(gè)樁孔的護(hù)壁上，軸線標(biāo)志盡可能靠近樁孔，以利于樁基礎(chǔ)投線。（3）以各軸線為依據(jù)采用吊線錘法把軸線投測(cè)到樁孔底部，再依據(jù)基礎(chǔ)圖，測(cè)量所需要柱底中線，樁位線等。（1）測(cè)量工具和儀器采用高精度水準(zhǔn)儀與之配套使用的水準(zhǔn)尺，按國(guó)家二等水準(zhǔn)測(cè)量的技術(shù)要求施測(cè)。（2）沉降觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置沉降觀測(cè)控制點(diǎn)依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求埋設(shè)，具體設(shè)置方法是用鋼鑿在柱子±0.00標(biāo)高上1m處鑿洞，洞身與柱子成60°,將直徑為25mm的鋼筋插入洞中，并用1：2的水泥砂漿填實(shí)，然后在觀測(cè)點(diǎn)處架設(shè)鋼筋罩作為保護(hù)。（3）沉降觀測(cè)方法①將水準(zhǔn)點(diǎn)組成閉合水準(zhǔn)路線進(jìn)行往返測(cè)量，其閉合線不得超過(guò)測(cè)段的測(cè)站數(shù)，水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高可根據(jù)國(guó)家或城市水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)，或者假定高程定位，并與該地區(qū)水準(zhǔn)點(diǎn)聯(lián)測(cè)。②結(jié)構(gòu)施工期間每增加一層觀測(cè)一次，當(dāng)建筑物發(fā)生較大沉降，不均勻沉降或出現(xiàn)裂縫時(shí)，立即向工程技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，并立即進(jìn)行每日或數(shù)日一次連續(xù)值班觀測(cè)。（4）沉降觀測(cè)注意事項(xiàng)沉降觀測(cè)是一項(xiàng)長(zhǎng)期性、系統(tǒng)性觀測(cè)工作，為保證觀測(cè)成果的正確性，如實(shí)反映建筑物沉降情況，應(yīng)做到：①觀測(cè)必須連續(xù)進(jìn)行，觀測(cè)的時(shí)間間隔應(yīng)根據(jù)沉降的大小和速度來(lái)決定，開(kāi)始時(shí)可以短一些，以后隨著沉降速度的減緩而逐漸延長(zhǎng)，其觀測(cè)頻率為出±0.00后主體階段每一層觀測(cè)一次，裝修階段至交工一季度觀測(cè)一次，竣工后將觀測(cè)成果移交業(yè)主繼續(xù)觀測(cè)，直至穩(wěn)定。②儀器在每一站點(diǎn)觀測(cè)完前視各點(diǎn)以后，再回視后視點(diǎn)，兩次數(shù)據(jù)之差不得大于1mm。③應(yīng)該做到四固定：A、固定人員觀測(cè)和整理成果B、固定使用的水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺C、使用固定的水準(zhǔn)點(diǎn)D、按規(guī)定的日期，方法及路線進(jìn)行觀測(cè)（1）沉降觀測(cè)資料及時(shí)整理，完善保存，作為該工程技術(shù)檔案資料的一部分。（2）整理沉降觀測(cè)成果，計(jì)算出每次觀測(cè)的沉降量，前后幾次觀測(cè)同點(diǎn)之差和累計(jì)沉降量，并繪制出沉降觀測(cè)日期，沉降量的關(guān)系曲線圖，供設(shè)計(jì)、施工、技術(shù)負(fù)責(zé)人使用。（3）測(cè)量人員安排及儀器配置①人員安排②儀器配置J2—2光學(xué)經(jīng)緯儀自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀鋼尺（50米）對(duì)講機(jī)全站儀鋼筋是砼結(jié)構(gòu)中的主要受力材料之一，是砼結(jié)構(gòu)的骨架，對(duì)砼結(jié)構(gòu)的內(nèi)在質(zhì)量起著決定性的作用。對(duì)鋼筋的質(zhì)量仍要嚴(yán)格控制。鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有材質(zhì)合格證明書(shū)，并取樣送檢，化驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋規(guī)格比較多，也比較繁雜，要求我們從鋼筋的制作到綁扎必須認(rèn)真細(xì)致密切配合，做到既要滿足綁扎需要，又要減少現(xiàn)場(chǎng)積壓。該工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立鋼筋加工作業(yè)棚，設(shè)立原材料及成品鋼筋堆場(chǎng)，各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由工程技術(shù)人員按圖紙要求作出下料表，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后下發(fā)到工地，方可進(jìn)行下料。各種成品鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標(biāo)識(shí)，且堆放于塔吊的回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)，以便于垂直運(yùn)輸。（1）調(diào)直除銹：對(duì)于盤園鋼筋，用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，同時(shí)也達(dá)到除銹的目的，對(duì)于粗鋼筋，采用電動(dòng)鋼絲刷除銹。（2）鋼筋切斷：用機(jī)械式鋼筋切斷機(jī)，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無(wú)馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，以便于連接或焊接。（3）彎曲成型：此工序是下料的重點(diǎn)，先劃彎曲點(diǎn)位置線，再用機(jī)械成型，下料中應(yīng)細(xì)致耐心。（4）鋼筋加工需達(dá)到以下質(zhì)量要求：①鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求；②所用的鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷、無(wú)局部曲折。無(wú)油漬、漆污和鐵銹等。③調(diào)直鋼筋時(shí)，采用I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4％，II級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1％。④I級(jí)鋼筋末端作180°彎鉤，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的3倍。I、II級(jí)鋼筋末端作90°或135°彎曲時(shí)，II級(jí)鋼筋的彎曲直長(zhǎng)不宜小于鋼筋直徑的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。⑤箍筋末端應(yīng)作彎釣，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，用I級(jí)鋼筋作箍筋，其彎釣的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎釣平直部分的長(zhǎng)度，不應(yīng)小于箍筋的10倍。箍筋兩端作135°彎鉤。⑥各彎曲部位不得有裂紋。⑦彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)凈尺寸允許偏差為±10mm；彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為±20mm。（1）受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度必須符合受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度表的要求，且不小于鋼筋直徑。（2）鋼筋接頭①鋼筋接頭宜采用焊接接頭或機(jī)械連接，接頭的類型及質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求。機(jī)械連接可用冷擠壓或等強(qiáng)直螺紋接頭。下列情況應(yīng)采用焊接接頭或機(jī)械連接A、框架柱所有縱筋；B、直徑＞25的鋼筋；C、梁支座負(fù)筋在支座邊緣L。／3范圍內(nèi)和梁底鋼筋在跨中L。/3范圍內(nèi)的接頭(L。為梁凈跨)；D、剪力墻暗柱縱筋。直徑＞25的鋼筋宜采用機(jī)械連接。②受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用搭接接頭時(shí)，從任一接頭中心至1：3倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用機(jī)械及焊接接頭時(shí)在任一接頭中心至長(zhǎng)度鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表的規(guī)定：接頭型式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭機(jī)械連接或焊接接頭不限（3）樓板鋼筋伸入梁內(nèi)時(shí)，板的底筋錨固長(zhǎng)度≥15d或150mm；面筋錨固長(zhǎng)度為250mm，受力鋼筋的分布筋為Φ6@200。（4）樓板內(nèi)的設(shè)備預(yù)埋管上方無(wú)板面鋼筋時(shí)，要求沿預(yù)埋管走向設(shè)置板面附加鋼絲網(wǎng)帶，Φ4@150×150，最外排預(yù)埋管中線至鋼絲網(wǎng)帶邊緣距離≥150mm。（5）樓面開(kāi)洞時(shí)，當(dāng)洞口邊長(zhǎng)≤300mm時(shí)，板內(nèi)鋼筋可以自行繞過(guò)；當(dāng)洞口邊長(zhǎng)≥300mm時(shí)，要求在洞邊的板面及板底設(shè)置加強(qiáng)鋼筋各2Φ12。（1）現(xiàn)澆板內(nèi)正筋：短跨方向的鋼筋布置在下，長(zhǎng)跨方向的鋼筋布置在上。（2）現(xiàn)澆板內(nèi)負(fù)筋：短跨方向的鋼筋布置在上，長(zhǎng)跨方向的鋼筋布置在下。面筋要用長(zhǎng)馬凳墊好，板筋綁好后要用水準(zhǔn)儀抄平超高部分，重新調(diào)好，確保板面平整度。（4）梁、板、墻上留洞按圖安裝洞口加強(qiáng)筋，檐口板加放射形的加固鋼筋。鋼筋成型后合模前需進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。鋼筋工程的驗(yàn)收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場(chǎng)二部分，內(nèi)業(yè)資料包括鋼材出廠合格征、化學(xué)成分分析、焊接試驗(yàn)報(bào)告、自檢記錄等。現(xiàn)場(chǎng)情況需符合國(guó)家有關(guān)的驗(yàn)收規(guī)范，自檢合格后提前半天通知監(jiān)理公司，然后由監(jiān)理公司通知有關(guān)部門參加驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。根據(jù)我公司建筑施工經(jīng)驗(yàn)，模板體系的選擇直接影響到主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量及施工進(jìn)度。本工程主要采用鋼模板體系與木模相結(jié)合，輔以定型大模板來(lái)作為保證工程創(chuàng)優(yōu)實(shí)現(xiàn)的重要措施之一。本工程所需模板體系主要包括：柱模、梁板模板，其主要支模方式及體系選擇如下：工程部位模板體系柱定型鋼模板梁、板木模（1）測(cè)量定位A、投點(diǎn)放線用經(jīng)緯儀引測(cè)建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板內(nèi)邊線和中心線，以便于模板的安裝和校正。B、標(biāo)高測(cè)量根據(jù)模板實(shí)際的要求用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高直接引測(cè)到模板安裝位置。在無(wú)法直接引測(cè)時(shí)，可采取間接引測(cè)的方法，即用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測(cè)到過(guò)渡引測(cè)點(diǎn)，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，用來(lái)測(cè)量和復(fù)核其標(biāo)高位置。C、找平模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿抹找平層，另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并用儀器校正，使其平直。（2）材料準(zhǔn)備A、木方刨直，所有進(jìn)場(chǎng)木方均需刨直使用，且規(guī)格大小一致。B、支撐桿要整理，有破損大范圍裂縫(特別是焊縫脫開(kāi))彎曲度較大的支撐桿均需替換。C、螺桿加工根據(jù)要求分類加工成普通螺桿、防水螺桿等。（1）柱模板模板預(yù)先根據(jù)尺寸配置好，當(dāng)基坑墊層和鋼筋砼承臺(tái)基礎(chǔ)施工完畢后，柱鋼筋綁扎好后就可以支撐柱模板?？蚣苤闹гO(shè)在柱鋼筋綁扎完并通過(guò)驗(yàn)收后進(jìn)行，內(nèi)墻柱從下層樓板面一次支設(shè)到頂部。支設(shè)的柱模，其標(biāo)高、位置要準(zhǔn)確、支設(shè)應(yīng)牢固。當(dāng)柱高超過(guò)6米時(shí)，不宜單根支撐，宜幾根同時(shí)支撐連成構(gòu)架。柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止漏漿。（2）梁模板A、復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置無(wú)誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁模支架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐)，在橫楞上鋪放梁底板固定，然后綁扎鋼筋，(梁高大于600時(shí))，安裝并固定兩側(cè)模板。有對(duì)拉螺拴時(shí)插入對(duì)拉螺拴，并套上套管。對(duì)于跨度L＞4米或懸挑長(zhǎng)度L＞2米的梁，支模時(shí)按施工規(guī)范的要求起拱L／1000—3L／l000。梁模板安裝順序如下：復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置→搭設(shè)梁模支架→安裝梁摸底板→綁扎梁鋼筋→安裝兩側(cè)梁?！?duì)拉螺拴→按設(shè)計(jì)要求起拱→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰梁模連接固定。梁模板的支設(shè)詳見(jiàn)框架梁板模板支設(shè)示意圖。B、梁模板支設(shè)時(shí)要注意以下事項(xiàng)：a、梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼，要求拼裝準(zhǔn)確，加固牢靠。b、起拱應(yīng)在鋪設(shè)梁底之前進(jìn)行。c、模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，支柱間距一般不宜大于0.8-1m，縱橫方向的水平拉桿的上下間距不宜大于1.5m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜d、采用扣件鋼管腳手架作支撐時(shí)，扣件要擰緊，梁底支撐間隔用雙卡扣，橫桿的步距要按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。（3）樓板模板安裝順序如下：搭設(shè)支架及拉桿→安裝縱橫鋼楞→調(diào)平柱頂標(biāo)高→鋪設(shè)模板塊→檢查模板平整度并調(diào)平。樓板模板安裝注意事項(xiàng)A、單塊就位組拼時(shí)，每個(gè)跨從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。B、模板塊較大時(shí)，應(yīng)增加縱橫楞。C、檢查模板的尺寸、對(duì)角線、平整度以及預(yù)理件和預(yù)留孔洞的位置。安裝就位后，立即與梁、墻模板連接。D、采用鋼管腳手架作支撐時(shí)，在支柱高度方向每隔1.2—1.3m，設(shè)一道雙向水平拉桿，支柱根底部必須設(shè)一道水平拉桿。框架梁框架梁下50x90橫枋次梁下50x90橫枋18mm厚模板（間距800mm）次梁12對(duì)拉螺桿木枋斜撐樓板下橫木坊（縱向間距1000）梁底模板下50x木坊模板鋼支撐水平連桿板面標(biāo)高框架梁框架梁下50x90橫枋次梁下50x90橫枋18mm厚模板（間距800mm）次梁12對(duì)拉螺桿木枋斜撐樓板下橫木坊（縱向間距1000）梁底模板下50x木坊模板鋼支撐水平連桿板面標(biāo)高（1）模板的拆除，非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)(大于1N／mm2)方可拆除，承重模板應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。①非承重墻壁模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時(shí)方能拆除。②跨度大于8m的梁板模板待砼強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，方可拆除，跨度小于8m強(qiáng)度達(dá)到75%方可拆除。③懸挑結(jié)構(gòu)尚需待上面兩層施工完畢后才能拆除。④芯模或予留洞模板應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和開(kāi)裂時(shí)，方可拆除。⑤板模按早拆體系支撐，保持兩層支撐體系。⑥拆模時(shí)間嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行，具體拆模時(shí)間以技術(shù)負(fù)責(zé)人正式通知為準(zhǔn)。（2）模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照模板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆模板嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。①柱模：先拆除楞、柱箍和對(duì)拉螺拴等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除。②墻模：在拆穿墻螺拴、大小楞和連接件后，從上而下逐步水平拆除。③梁、樓板模板：應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。梁板模板拆模的順序如下：拆除部分水平拉桿、剪刀撐→拆除梁連接件及側(cè)?！蓜?dòng)支架柱頭調(diào)節(jié)螺栓，使模板下降2—3cm→分段分片拆除樓板模板及支承件→拆除底模和支承件。（3）拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。作為建筑施工中不可缺少的設(shè)施，腳手架在整個(gè)施工過(guò)程中用作操作平臺(tái)、施工作業(yè)和運(yùn)輸通道，并臨時(shí)堆放施工用材料和機(jī)具，伴隨整個(gè)施工過(guò)程。根據(jù)本工程建筑特征和我公司機(jī)械配備情況及以往的施工經(jīng)驗(yàn)，考慮采用從地面到屋頂搭設(shè)滿鋼管腳手架的方案。本工程腳手架采用雙排架，腳手架兩排立桿距墻面350mm，腳手架寬1.05m，步距1.8m，立桿間距1.5m。整體腳手架高18m，采用雙立桿搭設(shè)，經(jīng)詳細(xì)驗(yàn)算，能夠滿足腳手架強(qiáng)度穩(wěn)定性的要求。腳手架搭設(shè)既是安全、文明施工的要求，同時(shí)也是結(jié)構(gòu)工程順利進(jìn)行的要求，因此其搭接過(guò)程應(yīng)滿足安全、文明、技術(shù)、質(zhì)量規(guī)范，主要做到以下幾點(diǎn)：（1）腳手架底必須坐落于堅(jiān)實(shí)的基土上。立桿底部應(yīng)墊上短木材，同時(shí)應(yīng)設(shè)掃地桿。（2）腳手架與主體結(jié)構(gòu)采用剛性連接，連接點(diǎn)豎向間距為2h=3.6m，水平方向間距為3L=4.5m，在外圍梁、柱上設(shè)預(yù)理連接點(diǎn)，用短鋼管箍預(yù)理短鋼管和外架。（3）腳手架支撐的設(shè)置腳手架剪刀撐設(shè)置在腳手架的外側(cè)，沿高度由下而上連續(xù)設(shè)置。每15m設(shè)置一道，且在轉(zhuǎn)角或兩端必須設(shè)置。剪刀撐寬度宜為3—5個(gè)立桿縱距，斜桿與地面夾角45°—60°。剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿和橫向水平桿扣牢，連接點(diǎn)距腳手架節(jié)點(diǎn)不大于200mm，剪刀撐鋼管接長(zhǎng)不宜采用對(duì)接扣件對(duì)接連接。當(dāng)采用搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于400mm。并用兩只旋轉(zhuǎn)扣件扣牢。（4）構(gòu)造要求腳手架立桿接頭必須采用對(duì)接扣件對(duì)接連接，相鄰兩立桿接頭應(yīng)錯(cuò)位不小于500mm，且不應(yīng)在同一步內(nèi)。縱向水平桿接長(zhǎng)必須采用對(duì)接扣件連接，上下相鄰兩根縱向水平桿接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)不小于500mm，同一步內(nèi)外兩根縱向水平桿的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，并不在同一跨內(nèi)。操作層腳手板的鋪設(shè)應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，離開(kāi)墻面小于50mm。腳手板對(duì)接鋪設(shè)時(shí)，接頭處設(shè)兩根橫向水平桿，搭接鋪設(shè)的腳手板，接頭處必須在橫向水平桿上，搭接長(zhǎng)度不小于200mm。腳手架操作層必須有180mm高的檔腳板和高度1.2m的護(hù)身欄。（5）腳手架搭設(shè)要求①腳手架搭設(shè)高度與施工高度同步，超過(guò)部分不大于兩步架高度。②在全高范圍內(nèi)應(yīng)盡量減少施工荷載，外架上禁止堆放大量材料。（6）腳手架搭設(shè)的質(zhì)量要求①立桿垂直偏差縱向偏差不大于H／400，又不大于100mm，(H為外架高度)；橫向偏差不大于H／600，且不大于50mm。②縱向水平桿水平偏差不大于總長(zhǎng)度的l／300，且不大于20mm；橫向水平桿水平偏差不大于10mm。③腳手架的步距、立桿橫距偏差不大于20mm；立桿縱距偏差不大④連墻點(diǎn)的數(shù)量、位置要正確，連接牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。（1）外架用安全網(wǎng)和鋼筋箅條封閉，隔層用鋼筋焊成的鋼閥片或竹挑板滿鋪。不得有掉雜物的空檔。（2）鋼管腳手架均裝設(shè)防雷、避雷接地設(shè)施。豎向接地極鋼管，（3）從轉(zhuǎn)角開(kāi)始，每隔7根桿設(shè)一組剪刀撐與地面夾角成45°,斜桿用2只回轉(zhuǎn)扣件連接，搭接長(zhǎng)度500mm。本工程層高不高，支模、綁扎鋼筋、砌墻，以及裝飾工程等均需內(nèi)腳手架配合方能進(jìn)行本工程的施工。內(nèi)腳手架以活動(dòng)式鋼馬凳加鋼跳板為主(主要用于砌墻、裝飾及安裝工程)；在結(jié)構(gòu)施工階段，以鋼管搭一些獨(dú)立柱架用來(lái)綁扎柱子鋼筋和支獨(dú)立柱模板，以滿堂紅、鋼管腳手架來(lái)協(xié)助頂板模板支設(shè)工程的需要。內(nèi)腳手架、滿堂紅鋼管腳手架可按常規(guī)方法施工?；炷凉こ淌墙Y(jié)構(gòu)工程最關(guān)鍵的一道工序，其質(zhì)量的好壞，直接影響到建筑物的整體質(zhì)量。本工程結(jié)構(gòu)全部使用商品砼，進(jìn)場(chǎng)前要求所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須具有出廠(產(chǎn)品)合格證或檢驗(yàn)報(bào)告。施工時(shí)必須按配合比，經(jīng)常檢查坍落度，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間。每班設(shè)專人值班，工號(hào)長(zhǎng)、工號(hào)質(zhì)檢員，技術(shù)員對(duì)砼的工程質(zhì)量直接負(fù)責(zé)，并與其經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，確保砼工程施工質(zhì)量。（1）做到班前交底明確施工方案，落實(shí)澆筑方案。對(duì)澆筑的起點(diǎn)及澆筑的進(jìn)展方向應(yīng)做到心中有數(shù)。（2）為了確保澆筑連續(xù)進(jìn)行，對(duì)每次澆灌砼的用量計(jì)算準(zhǔn)確，對(duì)所有機(jī)具進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，并準(zhǔn)備好一旦出現(xiàn)故障的應(yīng)急措施。保證人力、機(jī)械、材料均能滿足澆筑速度的要求。（3）注意天氣預(yù)報(bào)，不宜在雨天澆灌混凝土。在天氣多變季節(jié)施工，為防止不測(cè)，應(yīng)有足夠的抽水設(shè)備和防雨物資。（4）對(duì)模板及其支架進(jìn)行檢查。應(yīng)確保尺寸正確，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性均滿足要求。對(duì)模板內(nèi)雜物應(yīng)進(jìn)行清除，在澆筑前同時(shí)應(yīng)對(duì)木模板澆水，以免木模板吸收混凝土中的水分。（5）對(duì)鋼筋及預(yù)埋鐵件進(jìn)行檢驗(yàn)。請(qǐng)工程人員共同檢查鋼筋的級(jí)別、直徑、位置、排列方式及保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求，并認(rèn)真作好隱蔽工程記錄。（6）澆灌砼實(shí)行混凝土澆灌許可證制度，要求土建施工單位和其他專業(yè)工程施工負(fù)責(zé)人匯簽，然后得到監(jiān)理公司土建、水、電工程師簽字認(rèn)可，簽發(fā)澆灌許可證，才組織砼澆灌施工。（1）柱子澆灌砼時(shí)，應(yīng)在柱頭上搭設(shè)下料平臺(tái)，砼先用人工運(yùn)輸?shù)狡脚_(tái)上，再由人工用鐵鍬鏟砼入模，并做到分層下灰，分層振搗。高度超過(guò)2米時(shí)，應(yīng)使用串筒下料，防止砼產(chǎn)生離析。砼澆灌前，柱根部先澆灌一層5cm厚同標(biāo)號(hào)水泥砂漿。（2）梁板砼用輸送泵運(yùn)輸，砼澆灌應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并在前層砼凝固之前將后層砼澆灌完畢，對(duì)每層的衛(wèi)生間和屋面鹼澆灌更要高度重視，確保砼的密實(shí)度及無(wú)施工縫出現(xiàn)，確保砼質(zhì)量，嚴(yán)防漏水。澆筑梁板混凝土?xí)r，柱墻與梁板交接處混凝土標(biāo)號(hào)不一致時(shí)，先澆筑柱墻部分高標(biāo)號(hào)的混凝土，用鋼絲網(wǎng)隔開(kāi)。（30施工縫位置的留設(shè)，應(yīng)預(yù)先確定，留設(shè)在結(jié)構(gòu)剪力較小又便于施工的部位，同時(shí)應(yīng)征得技術(shù)負(fù)責(zé)及監(jiān)理單位的同意。對(duì)施工縫的處理時(shí)間不能過(guò)早，以免使已凝固的砼受到振動(dòng)而破壞，砼強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)方可進(jìn)行，處理方法如下：①清除表層的水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱砼層，然后用水沖洗干凈，并保持充分濕潤(rùn)但不能殘存有積水。②在澆筑前，先鋪一層水泥漿或者與砼成分相同的水泥砂漿。③施工縫處的砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼結(jié)合緊密。采用平板振動(dòng)器(用于板)和插入式振搗器(用于柱、墻、梁)（1）斜插和立插兩種方法，做到快插慢拔。（2）插點(diǎn)采用“行列式”或“交錯(cuò)式”，間距不應(yīng)大于振動(dòng)半徑的1.5倍，不能碰撞鋼筋和予埋件。（3）振動(dòng)時(shí)間為20—30秒，以砼表面呈水平不顯著下沉，不出氣泡，表面泛灰漿為搗實(shí)。砼的養(yǎng)護(hù)采取自然條件下，砼澆灌完10一20小時(shí)(熱天氣8—9小時(shí))及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于10晝夜，頭三天在無(wú)積水的情況下白天2小時(shí)澆水一次，夜間至少兩次，三天后適當(dāng)減少。對(duì)每層衛(wèi)生間和天面、廚房砼應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)不少于14天，同時(shí)作好養(yǎng)護(hù)記錄。各樓層養(yǎng)護(hù)的主水管采用D48×3.5mm鋼管，用逐級(jí)加壓的方式將水送往各施工摟層，主管上到各摟層處設(shè)閥門，水嘴用橡膠管接至養(yǎng)護(hù)部位。(1)混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)結(jié)實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)可靠?；炷帘门c垂直向上管的距離宜大于l0m，以抵消反墜沖力和保證泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。(2)向下泵送時(shí)，混凝土的坍落度應(yīng)適當(dāng)減少?；炷帘们皯?yīng)有一段水平管和彎上管道才折向下方，并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對(duì)壓送不利。凡管道經(jīng)過(guò)的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。(3)垂直管穿越一層樓板時(shí)，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺拴加以錨固。對(duì)施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤(rùn)滑管(4)泵送途中停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于60min，否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時(shí)間方可卸入料斗，若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加入備用砂槳拌勻方可泵送。(5)最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大約工作面上，不能集中一處澆筑。(6)泵送過(guò)程，要做好機(jī)械運(yùn)行記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時(shí)做檢修記錄及坍落度抽查記錄。本工程部分采用鋼筋砼外墻，部分內(nèi)外墻均采用53厚標(biāo)準(zhǔn)磚及輕質(zhì)空心磚砌筑。墻體分兩步砌筑：第一步在1800mm高度下按圖示尺寸留洞砌筑，待設(shè)備管線安裝完畢后再砌，板底或梁底200mm隔天再封堵嚴(yán)實(shí)，隔墻較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)在墻中間及轉(zhuǎn)角處丁字、十字交接處，門洞兩側(cè)均設(shè)置構(gòu)造柱，墻體砌筑采用M5混合砂漿?？招拇u砌體可用高一級(jí)標(biāo)號(hào)混合砂漿滿鋪砌筑。保持垂直度和平整度。上下之間應(yīng)錯(cuò)開(kāi)縫隙。不充許出現(xiàn)通縫。（1）砌筑材料應(yīng)按規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及出廠合格征進(jìn)行驗(yàn)收，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢，合格后方可使用。砌筑前應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求，做好砂漿配合比，施工中嚴(yán)格按配合比集中拌制砂漿，并做砂漿試塊強(qiáng)度試驗(yàn)。（2）砌體的轉(zhuǎn)角，丁字接頭處應(yīng)同時(shí)砌筑，并使縱橫墻咬合，當(dāng)無(wú)混凝土墻柱分隔的直線段長(zhǎng)度超過(guò)5米時(shí)，需要在墻頂加拉結(jié)筋或在該區(qū)間加混凝土構(gòu)造柱，構(gòu)造柱尺寸為墻厚×200，C20混凝土，縱筋4Φl2，箍筋φ6@200，縱筋上下必須錨入砼梁或板中35d。（3）框架柱與填充墻連接處，應(yīng)按建筑施工圖中的位置，在結(jié)構(gòu)施工時(shí)，沿柱高每隔500mm在墻寬內(nèi)預(yù)留2Φ6“U”形拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋錨入墻柱內(nèi)200mm，伸出墻柱外皮l000mm。隔墻內(nèi)每500mm高用該通長(zhǎng)鋼筋2Φ6，兩端與墻預(yù)留拉結(jié)筋搭接。（4）砌塊砌至梁（板）附近時(shí)，待砌塊沉實(shí)后，再用斜砌塊楔緊。不砌到樓板或梁底的砌體設(shè)壓頂梁。（5）砌塊墻體在主體結(jié)構(gòu)全部施工完成后由上而下逐層砌筑，當(dāng)每層砌至板底或梁底附近時(shí)，待砌塊沉實(shí)后（一般五天）再砌此部分墻體，逐塊敲緊砌實(shí)。（6）砌塊墻體上的門窗過(guò)梁采用C20混凝土。（7）當(dāng)墻高4～5m直線段長(zhǎng)度大于4m時(shí)，墻體半高位置設(shè)置鋼筋混凝土圈梁，尺寸為墻厚×200，C20混凝土?？v筋各配4φ12，箍筋2φ@200，縱筋錨入鋼筋砼柱、墻內(nèi)30d。6.3砌筑工程的施工準(zhǔn)備（1）裝卸砌塊時(shí)，應(yīng)堆放整齊，嚴(yán)禁傾卸丟擲。（2）砌塊堆放應(yīng)符合下列要求：①現(xiàn)場(chǎng)砌塊應(yīng)按不同規(guī)格和標(biāo)號(hào)分別整齊堆放。堆垛上應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志。堆放場(chǎng)地必須平整，并應(yīng)有排水措施。②砌塊的堆置高度不宜超過(guò)1.6m，垛與垛之間應(yīng)留有適當(dāng)?shù)耐ǖ?。?）砌體施工前，應(yīng)先將砌筑面抄平，然后按圖紙放出軸線。（4）砌體施工前必須沖水濕透。（5）不得使用齡期不足28d的砌塊進(jìn)行砌筑。高，與墻體同厚度。6.4施工要點(diǎn)（1）應(yīng)盡量采用主規(guī)格砌塊。砌筑時(shí)應(yīng)先清除砌塊表面污物和砌塊孔洞的底部毛邊。砌塊應(yīng)底面朝上砌筑。（2）從轉(zhuǎn)角或定位處開(kāi)始砌筑，內(nèi)外墻同時(shí)砌筑，縱橫墻交措搭（3）墻體的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜搓，斜搓長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的三分之二。如留斜搓確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可砌成直搓，但必須采用拉結(jié)網(wǎng)片或其它措施，以保證連結(jié)牢靠。（4）砌體的灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填鋪砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿程度，不得低于90豎立灰縫的砂漿飽滿程度不得低于60％。嚴(yán)禁用水沖漿灌灰縫。砌體水平灰縫的厚度和豎立灰縫的寬度應(yīng)控制在8—12mm。埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋和網(wǎng)片，必須放置在砂漿層中。（5）砌筑灰漿為M5混合砂漿，砂漿的分層度一般應(yīng)小于2cm，稠度一般控制在5—7cm為宜，當(dāng)氣候異常時(shí)，可適當(dāng)?shù)丶尤霚p水劑、塑化劑等。（6）制作至少二組試決(每組三塊)。如砂漿的強(qiáng)度等級(jí)或配合比變更時(shí)，也應(yīng)制作試塊以便檢查。（7）對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定的各種洞、溝槽和預(yù)理件等，應(yīng)在砌筑時(shí)預(yù)留或預(yù)埋，不得在砌好的墻體上打鑿。（8）對(duì)墻體表面的平整度和垂直度，灰縫的均勻程度及砂漿飽滿度等，應(yīng)隨時(shí)檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。在砌完后，應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標(biāo)高。在允許內(nèi)的軸線以及標(biāo)高的偏差，可在樓板面上予以校正。（1）基層處理，砼板底鑿毛用鋼絲刷刷一遍，再澆水濕潤(rùn)。根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在頂板下100mm四周墻面彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線，對(duì)于面積較大的樓蓋頂棚或要求較高的頂棚，宜通線設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)墩。（2）抹底灰：在頂板砼濕潤(rùn)的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底。對(duì)頂板不平的部位，應(yīng)找平，不必光滑。（3）抹罩面灰：待底灰約六、七成干時(shí)，即可抹面層灰，如停歇時(shí)間較長(zhǎng)底層應(yīng)濕潤(rùn)，天花板與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條水平直線，梁端與墻面梁邊交接處應(yīng)成垂直線。本工程室內(nèi)根據(jù)其用途使用礦棉吸音板天花吊頂，施工方法如下:①審核頂棚設(shè)計(jì)圖紙、檢查結(jié)構(gòu)尺寸是否與建筑設(shè)計(jì)相符，并要求設(shè)即根據(jù)圖紙彈好吊頂?shù)乃綐?biāo)高線、龍骨布置線和吊桿懸掛點(diǎn)。彈水平線要用水平儀或水平管和水平尺找水平，然后根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高將水A、吊絲采用14#鍍鋅鐵絲，鐵絲要有足夠長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求和滿足施龍骨的安裝一般是從房間（或大廳）的一端依次安裝到另外一端，如有高低垮部分先按裝高跨而后再安裝低跨；對(duì)于檢修口照明燈、噴淋頭通風(fēng)箅子等部位，在安裝龍骨的同時(shí)，應(yīng)將尺寸及部位留出，在口的四周加設(shè)封邊橫撐龍骨，而且檢修口處的主龍骨應(yīng)加設(shè)吊桿。吊絲中心一般輕型金屬吊頂安裝完畢后不得隨意剔鑿、安裝燈具、消防噴淋頭和通風(fēng)罩等不得污染和損壞吊頂，吊頂安裝完后，后繼工作作業(yè)時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施A、吊頂標(biāo)高、尺寸、主控項(xiàng)目、起拱和造型應(yīng)符合設(shè)計(jì)B、飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應(yīng)E、龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方1222345膏膏石板363718932（1）施工工藝流程施工工藝流程如下：基層處理→抄平吊線→設(shè)置標(biāo)筋→基層抹灰→防水砂漿防水層施工→彈線分格→窗戶遮擋→涂料噴涂→成品保護(hù)（2）施工方法及注意事項(xiàng)①基層、面層施工基層、面層應(yīng)分兩次由上往下施工，先做樣板塊，經(jīng)驗(yàn)收合格后再大面積施工。A、基層處理：表面清理干凈，腳手架眼、門窗框與墻體間的縫隙用防水砂漿堵好，內(nèi)墻的門窗洞口，突出邊角要在底層灰及門窗框安裝之前檢查并修正。使其達(dá)到豎向垂直，水平標(biāo)高一致。屋面女兒墻壓頂面要有排水坡度，使雨水流向屋面經(jīng)雨水口從雨水管排出。B、設(shè)置標(biāo)筋：用大線錘沿全高找垂直和平整、做灰餅、沖標(biāo)筋。陰陽(yáng)角處要雙面檢查，灰餅的粘結(jié)層厚度不小于10mm，間距不大于1.5m，并要根據(jù)皮數(shù)桿在底子灰上從上到下彈若干水平線。在陰陽(yáng)角，窗口處彈上垂直線，作為噴涂時(shí)的控制標(biāo)志。C、基層抹灰：砌體墻面澆水濕潤(rùn)后，根據(jù)標(biāo)筋進(jìn)行分層施工抹灰，砼墻面或梁板柱構(gòu)件處刷107膠水泥砂漿或微砂水泥漿后再抹底灰，用木抹子搓平，壓實(shí)。底層灰的施工質(zhì)量對(duì)面層抹灰質(zhì)量影響很大。對(duì)平整度、垂直度必須按高級(jí)抹灰嚴(yán)格要求,誤差嚴(yán)格控制在2mm內(nèi)。②面層及防水層施工：采用EVA聚合物水泥砂漿，底層防水砂漿配合比：膠：水泥：中砂=1:2:6；表層防水砂漿配合比：膠：水泥：中砂③內(nèi)墻涂料噴涂A、施工前應(yīng)將基層表面的灰漿、浮灰、附著物、油污、鐵銹等清除干凈，空鼓必須剔除，連同蜂窩、孔洞等提前2～3天用聚合物水泥膩?zhàn)有扪a(bǔ)完整。B、抹灰面養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般在7天以上方可進(jìn)行噴涂作業(yè)。C、涂料應(yīng)一次備足，以避免色差，使用前應(yīng)將涂料攪拌均勻，以獲得一致的色彩。涂料應(yīng)為透氣、耐候防水涂料。D、涂料所含溶劑應(yīng)按比例調(diào)整，使用中不宜隨意加溶劑進(jìn)行稀釋。E、噴涂施工時(shí)，空氣壓縮機(jī)壓力需保持在0.4～0.7MPa，排氣量0.63m3/s以上，以將涂料噴成霧狀為準(zhǔn)，噴口直徑選用φ2～3mm。F、噴槍口要垂直墻面，不可上下傾斜，以免出現(xiàn)虛噴發(fā)花，噴涂不能出現(xiàn)漏噴、掛流。涂層厚度以蓋底后最薄為佳，不宜太厚。G、橫向噴涂自左到右，從下向上噴?？v向噴涂要從操作者近身一邊起從下向上“走槍”，依次向前，始終讓霧化涂料向前飛去。要注意兩槍搭接邊應(yīng)占前槍噴涂面寬度的1/3或1/4。不能隨意在一處重復(fù)多次噴涂。噴涂作業(yè)共噴涂二度。H、噴涂施工前應(yīng)將門窗用塑料布遮擋，以免造成污染。（1）施工準(zhǔn)備①飾面磚的購(gòu)買及驗(yàn)收必須在同一廠家購(gòu)買并盡量購(gòu)買同一批號(hào)的材料，防止色差，確實(shí)不能購(gòu)買同一批號(hào)時(shí)，必須保證同一面墻或相同部位采用同一批號(hào)的材料，保證其色差，規(guī)格等指標(biāo)完全一致。對(duì)已按備料計(jì)劃進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的各種飾面材料，必須進(jìn)行外觀與內(nèi)在質(zhì)量的驗(yàn)收，驗(yàn)收的原則是：A、必須開(kāi)箱進(jìn)行全數(shù)檢查，不得抽樣或部分檢查，防止以劣充優(yōu)。B、進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)核對(duì)，并按樣品進(jìn)行外觀對(duì)比檢查，檢查材料的圖案、花色、顏色是否相符、有無(wú)色差、規(guī)格是否符合標(biāo)準(zhǔn)和公差要求，表面是否有破損、缺陷等情況。②主要專用機(jī)械及工具有：電動(dòng)切割機(jī)、手動(dòng)切割機(jī)、手電鉆、砂輪切割機(jī)等。③施工的基本條件A、已會(huì)同設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)及建設(shè)單位對(duì)主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行中間驗(yàn)收，同意B、突出基體表面之鋼筋頭、鋼筋墊塊、梁頭已剔平，腳手洞眼已封堵。C、給排水管道經(jīng)檢查無(wú)漏敷，試壓合格，電線穿線管及燈具支架等預(yù)埋件無(wú)遺漏。（2）施工工藝流程面磚施工工藝流程如下：基層處理→抄平吊線→設(shè)置標(biāo)筋→基層抹灰→彈線分格→鑲貼飾面磚→勾縫→檢查→細(xì)部修理→擦縫清理。（3）施工方法和措施基層和面層分兩次由上往下施工，先做樣板塊，經(jīng)驗(yàn)收合格再大面積施工。①基層處理：基層處理應(yīng)達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。②設(shè)置標(biāo)筋：用大線錘沿全高找垂直和平整、做灰餅、沖標(biāo)筋。③基層抹灰：砌體墻面澆水濕潤(rùn)后，根據(jù)標(biāo)筋進(jìn)行分層施工抹灰，砼墻面或梁板柱構(gòu)件處刷107膠水泥砂漿或微砂水泥漿，后再抹底灰，用木抹子搓平、壓實(shí)。底層灰的施工質(zhì)量對(duì)面磚粘貼搟量影響很大。對(duì)平整度、垂直度必須按高級(jí)抹灰嚴(yán)格要求，誤差嚴(yán)格控制在2mm內(nèi)。④彈線分格：粘貼前首先要進(jìn)行分格彈劃標(biāo)志線，然后進(jìn)行面磚試排放大樣，先墻面后窗間墻。彈劃標(biāo)志線時(shí)要用大線錘、水準(zhǔn)、經(jīng)緯儀配合，要求水平垂直縫均勻，除圖紙注明外，不得出現(xiàn)非整磚。⑤面磚粘貼：采用12mm厚聚合物水泥砂漿（膠：水泥：中砂=1：2：6）抹底找平，上抹8mm厚聚合物水泥砂漿（膠：水泥：砂=1：2：45mm厚聚合物水泥漿（膠：水泥：砂=1：2：2）粘貼面磚。粘貼面磚要求依據(jù)標(biāo)志線用小抹子的木手柄輕拍磚表面，使其粘貼牢固。用靠尺等工具隨時(shí)檢查，并盡量做到一次粘貼成功?；覞{必須飽滿，粘貼必須牢⑥勾縫：待面磚粘貼的水泥漿凝固后，要用專用的勾縫工具即時(shí)勾縫，勾縫順序?yàn)橄人娇p后垂直縫，十字交叉部位不得出現(xiàn)錯(cuò)位。周邊棱角清晰，勾縫深度從面磚凹進(jìn)3mm，勾縫必須均勻，大小深淺一致，無(wú)抹痕。完畢后即時(shí)將面磚表面清擦干凈。必要時(shí)用濕棉紗抹洗，干棉紗擦干凈。如面磚磚面污染嚴(yán)重，可用稀鹽酸擦洗后用清水沖洗干凈。⑦細(xì)部處理：如果粘貼飾面磚的墻面需留小洞，應(yīng)按洞寬、高度尺寸排好飾面磚，并在飾面磚上畫(huà)上剔鑿線，然后用合金鋼平口鏨子和克絲鉗輕輕將多余部分剔去磨平破口邊，再鑲貼于洞邊。⑧檢查：施工完一部分，立即按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)自檢，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的趁水泥未終凝前立即返工，直至合格為止。樓地面找平層施工時(shí)，應(yīng)特別注意各類房間的高低差和衛(wèi)生間地坪的排水坡度，本工程設(shè)計(jì)為首層為鋼筋混凝土樓板面，其他為仿花崗巖500×500×10石磚地面、拋光耐磨磚以及鋪防滑耐磨磚地面。（1）水泥砂漿找平層施工基層處理→基層澆水→定點(diǎn)標(biāo)筋→刷水泥漿→鋪面層壓實(shí)→再次壓平壓實(shí)→泡水養(yǎng)護(hù)①基層處理：基層要鑿毛，將落地灰，砂漿疙瘩等清除干凈，并用水沖洗，直至露出結(jié)實(shí)的砼層。②灑水充分濕潤(rùn)。③沖筋定點(diǎn)刷素水泥漿結(jié)合層，宜刷水灰比為0.4～0.5的素水泥漿，也可在基層上均勻?yàn)⑺疂駶?rùn)后，再撒水泥粉，用竹掃帚刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過(guò)大。④金剛砂樓地面操作A、砼基層通常用干硬性水泥砂效漿，摻入砂粒，攪拌均勻。砂漿外表濕潤(rùn)松散，毛握成團(tuán)不泌水分為準(zhǔn)。操作時(shí)先在內(nèi)沖筋之間均勻的鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋之間均勻刮平，拍實(shí)，待表面水分略干后（禁用水泥粉吸水催干）用木抹子抹壓，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后，即用素水泥漿（水灰比約為0.6～0.8）均勻滿涂在面上約1-2mm厚）再用鐵抹子抹光，向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。B、第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍，要求不漏壓，凹坑，砂眼和踩的腳印都要填補(bǔ)壓平。C、養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿完工后，第二天要及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。（1）鋁合金門的安裝①?gòu)棸惭b準(zhǔn)線根據(jù)圖紙和建筑提供的洞口中心線和水平標(biāo)高，在洞口墻體上彈出門框安裝位置線。同一層樓水平標(biāo)高誤差不應(yīng)超過(guò)±2.5mm，各洞口中心線從頂層到底層偏差應(yīng)不超過(guò)±5mm。周邊安裝縫應(yīng)滿足裝飾要求，一般不應(yīng)小于20mm。②門框就位A、鋁框上若有保護(hù)膠膜，安裝前后不應(yīng)撕掉和損壞。B、框子應(yīng)安裝在洞口的安裝線上，調(diào)整校正、側(cè)面垂直度、水平度和對(duì)角線合格后，用對(duì)拔楔臨時(shí)固定。木楔應(yīng)墊在邊、橫框能受力的部位，以防框子被擠壓變形。C、組合門窗框應(yīng)先按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)拼裝，然后先安裝通長(zhǎng)拼樘料，后安裝分段拼樘料，最后安裝基本門框的順序進(jìn)行。門框橫向及豎向組合應(yīng)采用套插。搭接應(yīng)形成曲面組合，搭接量一般不少于8mm，以避免因門冷熱伸縮和建筑物變形而引起的門之間裂縫?？p隙應(yīng)用密封膠條密封。③門框固定A、當(dāng)門洞口為砼墻時(shí)，門框連接鐵件用射釘槍射入φ4~φ5mm射釘固定。經(jīng)過(guò)鍍鋅處理的連接鐵件應(yīng)事先用鍍鋅螺釘緊固在鋁合金門框B、當(dāng)門洞口為砌體結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)用沖擊電鉆鉆入不小于φ10mm的深孔，用膨脹螺栓緊固連接鐵件。不宜采用射釘連接。C、地彈簧安裝，采用地面預(yù)留洞口，門扇與地彈簧安裝尺寸調(diào)整后，應(yīng)澆筑C25細(xì)石砼固定。D、鋁合金門框埋入地面以下應(yīng)為20～50mm。E、組合門框間立柱上下端應(yīng)各嵌入框頂和框底墻體（或梁）內(nèi)25mm以上。轉(zhuǎn)角處的立柱其嵌固長(zhǎng)度應(yīng)在35mm以上。F、門框連接采用射釘、膨脹螺栓、鋼釘?shù)染o固時(shí)，其緊固體離墻（或梁、柱）邊緣不得小于50mm，且應(yīng)錯(cuò)開(kāi)墻體縫隙，以防緊固失效。④填縫與清洗A、門框與洞口墻體應(yīng)彈性連接。門框固定好后，復(fù)查平整垂直度，框周圍縫隙寬度應(yīng)為20mm以上。進(jìn)行洞口四周抹灰飾面時(shí)，框邊須留5～8mm深的槽口，待粉刷干燥后，清除浮灰、渣土，嵌填防水密封膠。B、鋁合金門框上如沾上水泥漿或其他污染物，應(yīng)立即用軟布清洗干凈。不得用金屬工具刮洗，以防損傷其表面。⑤裝扇A、門扇的制作最好在門框制安裝完畢后進(jìn)行。B、活動(dòng)門扇的安裝應(yīng)先根據(jù)門框上橫料內(nèi)安裝上轉(zhuǎn)動(dòng)定位軸銷。C、地彈簧座的轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸線要與門框上橫料的定位軸銷一致。用吊垂線的方法，使吊錘尖端正好指在地彈簧軸的中心點(diǎn)上。D、安裝門扇時(shí)，要把地彈簧的轉(zhuǎn)軸用板手?jǐn)Q至門扇的開(kāi)啟位置上，然后將門扇下橫料內(nèi)地彈簧連桿套在地彈簧轉(zhuǎn)軸上，再將上橫料內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)定位銷用調(diào)節(jié)螺釘調(diào)出一些，待定位銷孔與銷對(duì)上后，再將定位銷完全調(diào)出，并插入定位銷孔中。E、最后用雙頭螺桿或自攻螺絲將門拉手安裝在門扇邊框兩側(cè)。⑥裝玻璃A、玻璃應(yīng)配合門料的規(guī)格色彩及設(shè)計(jì)要求選用。B、按照門的內(nèi)口實(shí)際尺寸合理計(jì)劃用料，盡量不產(chǎn)生邊角廢料。裁割時(shí)可比實(shí)際尺寸少3mm，以利安裝。C、安裝時(shí)應(yīng)先撕去門框的保護(hù)膠紙，在型材安裝玻璃部位填塞橡膠帶。D、用玻璃吸手安入平板玻璃，前后墊實(shí)，使縫隙一致，然后再塞入橡膠條密封。也可用鋁壓條擰自攻螺絲固定，或用專用鋁壓條卡壓固F、玻璃與框扇接縫處，用密封膠密封。整個(gè)門安裝好后，用干凈抹布擦洗表面，清理干凈后交付使用。（2）鋁合金窗安裝①安裝順序?yàn)椋合葘⒋翱虿糠职惭b固定在磚墻窗洞內(nèi)，再安裝窗扇與上亮玻璃。②窗框與磚墻的安裝A、磚墻的窗洞應(yīng)先用水泥砂漿修平整，窗洞尺寸要比鋁合金窗框尺寸大，四周各邊均大25～40mm。B、在鋁合金窗框上安裝角碼或木塊，每條邊上各裝兩個(gè)，角碼需用水泥鋼釘釘固在窗洞墻內(nèi)。C、對(duì)裝入窗洞的鋁合金窗框，進(jìn)行水平和垂直度校正。校正完畢后用木楔把窗框臨時(shí)固緊在窗洞中，然后用保護(hù)膠帶紙，把窗框周邊貼好，以防將鋁合金表面損傷。D、再進(jìn)行填縫、清洗。③窗扇安裝A、洞口飾面固結(jié)后，撕下保護(hù)膠帶紙，便可進(jìn)行窗扇安裝。B、窗扇安裝前，先檢查窗扇上的各條密毛條是否有少裝或脫落現(xiàn)象，如有脫落現(xiàn)象應(yīng)用玻璃膠或其他粘膠劑粘結(jié)。C、然后用螺絲刀擰旋邊框側(cè)的滑輪調(diào)節(jié)螺絲，使滑輪向下橫槽內(nèi)回縮，這樣可托起窗扇，使其頂部插入窗框的上滑槽中，使滑輪卡在下窗框的滑輪軌道上，然后擰旋滑輪調(diào)節(jié)螺釘，使滑輪從下橫槽內(nèi)外伸。外伸量應(yīng)使下槽框內(nèi)的毛條剛好能與窗框下滑面相接確為準(zhǔn)，同時(shí)使窗扇在滑軌上移動(dòng)順暢。④玻璃安裝A、上亮玻璃的尺寸應(yīng)比上亮內(nèi)框尺寸小5mm左右，不能安裝得與內(nèi)框相接觸。B、上亮玻璃安裝時(shí)，只要把上亮鋁壓條取下內(nèi)側(cè)，安上玻璃后，再裝到上亮扁框上，用自攻螺釘擰緊即可。C、安裝窗扇玻璃時(shí)，要先檢查玻璃尺寸。玻璃長(zhǎng)寬方向尺寸應(yīng)比窗扇內(nèi)側(cè)長(zhǎng)寬尺寸大25mm左右。然后從窗扇一側(cè)將玻璃裝入窗扇內(nèi)側(cè)的槽，并緊固好邊框。D、玻璃與窗扇槽之間用塔形橡膠條或玻璃膠密封。E、平開(kāi)窗窗扇及頂扇可通過(guò)合頁(yè)與窗框固定。玻璃是通過(guò)壓條或密封膠固定在窗扇上。（3）鋁合金門窗施工注意事項(xiàng)①注意選用合適的型材系列，以減輕重量，降低造價(jià)，滿足強(qiáng)度，耐腐蝕及密閉性要求。型材表面不能有沾污，碰傷的痕跡，型材不得扭曲變形。②鋁合金門窗尺寸一定要準(zhǔn)確。龍其是框扇之間的尺寸關(guān)系，并保證框與洞口的安裝縫隙。③門窗框四周應(yīng)為彈性連接，至少填充20mm厚的保溫軟質(zhì)材料。粉刷門窗套時(shí)，應(yīng)在門窗框內(nèi)外框邊嵌條留5～8mm深槽口，槽口內(nèi)用密封膠嵌填密封，膠體表面應(yīng)壓平、光潔。嚴(yán)禁水泥砂漿直接同門框接觸，以防腐蝕。④室內(nèi)外抹灰未完成前不得撕掉門窗框保護(hù)膠帶紙，粉刷門窗套時(shí)應(yīng)用塑料薄膜遮掩門窗框。門窗框上沾上灰漿應(yīng)及時(shí)用軟質(zhì)布抹除，不得用硬物刨刮。⑤鋁合金門窗安裝后要平整方正，安裝窗框時(shí)一定要吊錘線和對(duì)角線卡方。塞縫前要檢查平整垂直度。塞縫有一定強(qiáng)度后才可拔去木楔。⑥推拉窗下框、外框和軌道根應(yīng)鉆排水孔，橫豎框相交縫注硅酮膠封嚴(yán)。窗臺(tái)應(yīng)有流水坡度，切忌密封膠掩埋框邊避免槽口積水無(wú)法外流。⑦門窗鎖與拉手等小五金可在門窗扇入框后再組裝，這樣有利于對(duì)正位置，所有使用的五金件要配套，保證開(kāi)閉靈活。（1）安裝工藝①門框的安裝A、采用塞樘子（或稱后塞口）法施工，即在砌墻時(shí)預(yù)先按門尺寸留設(shè)洞口，在洞口兩邊預(yù)埋木磚，待安裝時(shí)將門框塞入洞內(nèi)，在木磚處墊好木片，用釘子釘牢。B、預(yù)留洞口應(yīng)比門框外圍尺寸大出30～40mm（每邊大15～20mm）。C、砌墻時(shí)，洞口兩側(cè)埋入經(jīng)過(guò)防腐處理的木磚，木磚大小約為半磚，間距不大于1.2m。D、塞樘子時(shí)先將門框裝入洞內(nèi)，用木楔臨時(shí)固定，用線錘和水平尺校正。校正無(wú)誤后，用釘子把門框釘牢在木磚上，每個(gè)木磚上應(yīng)釘兩顆釘子，釘帽砸扁沖入梃內(nèi)。②門扇的安裝A、檢查門框上、中、下三部分的寬度是否一致，如果偏差5mm以上要進(jìn)行修整。B、明確開(kāi)啟方向后量出門框凈尺寸，再確定扇的高度和寬度。C、先刨平下冒頭，以此為準(zhǔn)再刨修上冒頭。在寬度方向應(yīng)將門扇立在門框中，檢查扇框配合的松緊度，考慮需進(jìn)行油漆，安裝時(shí)要留出必要的縫隙。留縫寬度：門扇對(duì)口縫、扇與框間立縫為1.5～2.5mm；框與扇間上縫為1.0～1.5mm；門扇與地面間縫：外門4～5mm，內(nèi)門6～8mm，衛(wèi)生間10～12mm。D、根據(jù)留縫要求對(duì)門扇進(jìn)行刨修。刨修完成后用木楔將其臨時(shí)立于門框中，安排縫隙后面的合頁(yè)位置。合頁(yè)位置距上、下邊的距離為門扇高度的1/10，此位置利于合頁(yè)的受力，又可避開(kāi)榫頭。E、然后將門扇取出用扁鏟剔出合頁(yè)槽。合頁(yè)槽應(yīng)外邊淺，里邊深，其深度應(yīng)是將合頁(yè)合上以后能夠與框、扇平正為準(zhǔn)。剔槽后放入合頁(yè)，上下合頁(yè)各擰1顆螺釘將扇掛上，檢查縫隙是否符合要求，扇與框是否平齊，扇能否關(guān)好。檢查合格后將全部螺釘上齊。F、對(duì)于雙扇門的安裝，還需要注意錯(cuò)口工序，按其開(kāi)啟方向看右手門是蓋口，左手門是等口。（2）施工注意事項(xiàng)①門扇安裝后要試驗(yàn)其啟閉情況，以開(kāi)啟能自然停止為好，不能有自開(kāi)或自關(guān)現(xiàn)象。②為使門開(kāi)關(guān)方便，平開(kāi)扇的上下冒頭可刨成斜面。③安裝小五金時(shí)，先用小錘將木螺絲打入長(zhǎng)度的1/3，然后再用螺絲刀擰緊、擰平，不得歪扭、傾斜，嚴(yán)禁將木螺絲全部打入。④門插銷位置距樓地面900～950mm，不宜安裝在中枋頭與立梃的結(jié)合處，以防止傷榫。防水工程是保證工程使用功能非常重要的內(nèi)容。防水工程的質(zhì)量是該工程施工進(jìn)行重點(diǎn)管理和控制的關(guān)鍵內(nèi)容。本工程防水包括：屋面、廚房防水材料的選擇，保證其完全滿足工程使用功能和設(shè)計(jì)以及規(guī)范以及防水做法及防水節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)必須科學(xué)合理，我公司專業(yè)技術(shù)人員將根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)結(jié)合本工程特點(diǎn)提交一份防水施工圖詳圖設(shè)計(jì)，經(jīng)設(shè)計(jì)人員對(duì)防水施工的質(zhì)量必須進(jìn)行嚴(yán)格的程序控制和過(guò)程控制,對(duì)防水層的對(duì)室內(nèi)衛(wèi)生間防水和防水防潮地面的防水必須通過(guò)嚴(yán)格的程序和過(guò)程屋面防水重點(diǎn)要處理好屋面接縫處、陰陽(yáng)角、防雷接地等薄弱部位的混凝土——墻壁頂棚水泥沙漿找平——911防水涂膜——側(cè)壁及頂棚水泥按圖紙要求使用不低于425號(hào)的普通硅酸鹽水泥，砂使用含泥量應(yīng)控制在3%以內(nèi)；石子粒徑不大于25mm。模板加固用螺栓桿應(yīng)加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊；施工縫處按設(shè)計(jì)要求加止水鋼板，鋼板間連接必須滿焊；鋼筋與模板之間必須按要求留設(shè)一定厚度的保護(hù)層，各種鋼筋嚴(yán)禁與模板接觸?；炷潦┕で?，模板應(yīng)提混凝土振搗同前節(jié)混凝土工程施工?；炷潦┕ね瓿珊笠?guī)定及外加劑C、防水基層表面平整，陰陽(yáng)角處要作成大等于50mm的圓弧角。D、防水基層必須干凈、干燥、含水率不大于9%，檢查方法為將1m2卷材平坦干鋪在找平基層上，靜置3~4小時(shí)，掀開(kāi)檢查覆蓋部位與卷材上①防水涂膜不允許有開(kāi)裂、翹邊、滑移、脫落和末端收頭封閉不嚴(yán)密等缺陷，涂膜必須均勻固化，不應(yīng)有明顯的凹坑、氣泡和滲漏水現(xiàn)象，涂膜防水層厚度應(yīng)均勻一致，不得漏涂，檢測(cè)時(shí)①找坡與找平層：按設(shè)計(jì)要求做好屋面找坡層，找坡層做的好壞，直接影響到以后屋面排水的順暢及材料的浪費(fèi)與否。做好找平層，找平層要施工前檢查基層情況并清洗干凈；按施工面積計(jì)算涂料數(shù)量并按進(jìn)場(chǎng)施工前應(yīng)對(duì)女兒墻根部、水落口等處節(jié)點(diǎn)位置進(jìn)行增強(qiáng)處理，涂刷加涂膜厚度控制很關(guān)鍵，由于涂刷時(shí)每個(gè)涂層都要數(shù)遍才能完成，所以每遍涂膜不能太厚。每遍涂刷必須待前遍涂膜干實(shí)之后才能進(jìn)行第二遍，在上部保溫層及混凝土保護(hù)層施工中主要注意注意事項(xiàng)就是：一是確保保護(hù)層和保溫層的施工質(zhì)量，保溫層要求塊料之間碼放緊密、整齊，不允許有漏放的地方。保護(hù)層要嚴(yán)格控制厚度、表面平整度及細(xì)部做法，施工方法同細(xì)石混凝土地面施工。二是在施工中各已完項(xiàng)目的成品保護(hù)，特別是對(duì)卷材防水的保護(hù)，在防水施工完成后進(jìn)行下道工序前要將防水面層清理干凈，下道工序施工時(shí)，各種物品在卷材屋面上要輕拿輕放，若在施主要注意防水卷起高度和在管道口的處理方法以及在做完防水進(jìn)行下好，存料、配料以及施工現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)禁煙火，本標(biāo)段排水工程有集水井、排水渠和排污管道，施工順序按由下到上（1）安裝前的檢查：①核對(duì)閥門的型號(hào)規(guī)格與設(shè)計(jì)是否相符，檢查外觀，察看是否有損壞，閥桿是否歪斜、靈活等。②我公司將嚴(yán)格按管道工程施工規(guī)范，派專人在材料倉(cāng)庫(kù)內(nèi)對(duì)閥門作強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格的方可運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝。低壓閥門抽檢10%（但至少一個(gè)高、中壓和有毒、劇毒及甲乙類火災(zāi)危險(xiǎn)物質(zhì)的閥門逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。（2）閥門搬運(yùn)時(shí)，不允許隨手拋擲，應(yīng)按類別進(jìn)行堆放。（3）對(duì)于水平管道上的閥門，閥桿通常安裝在上半圓范圍內(nèi)。（4）閥門介質(zhì)流向要和閥門指示方向相同，介質(zhì)流過(guò)截止閥的方向是由下向上流經(jīng)閥盤。（5）應(yīng)水平安裝升降式止回閥，旋啟式止回閥只要保證盲板的旋軸是水平的，可水平或垂直安裝在管路上。清理、消毒后方可安裝，分戶水表集中設(shè)置安裝時(shí)應(yīng)注意美觀整齊且按固采用鋼筋砼箱涵，施工前先對(duì)河流進(jìn)行改道截流，圍堰抽干水。施工基槽開(kāi)挖前由專業(yè)測(cè)量工程師進(jìn)行測(cè)量定位、施工放線，測(cè)量放線前對(duì)甲方提供的控制樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，然后引測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)并報(bào)甲方及監(jiān)理審核。施工放線注意控制管道中線，每隔20米釘設(shè)標(biāo)記樁并加以保護(hù)，機(jī)械開(kāi)挖計(jì)基底每側(cè)加寬0.5m，以保證基礎(chǔ)施工有必要的操作空間，開(kāi)挖棄土置于箱涵地基先做粉噴樁進(jìn)行處理，粉噴樁樁徑0.5米，長(zhǎng)8米，水泥為425#。然后進(jìn)行溝槽開(kāi)挖，完畢后，按規(guī)定對(duì)基底低洼處進(jìn)行整平，清除溝底雜物，如遇不良地質(zhì)地質(zhì)情況或承載力不符合要求應(yīng)與設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位協(xié)商，根據(jù)實(shí)際情況采用相應(yīng)的方法予以處理。經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)及規(guī)定水泥標(biāo)號(hào)不小于525#?；炷敛捎萌斯備?，平板振搗器縱橫方向各振搗A、墻體模板采用七夾板，兩側(cè)墻板縱肋采用100×100mm方木，中間間距為700mm；同時(shí)沿橫肋設(shè)置直徑12mm螺栓拉桿穿過(guò)墻模加固，間距內(nèi)要放置D16mm的鋼筋作頂撐用，凡是有拉桿的重部位都要安置。B、頂板模板采用七夾板，為了施工方便快捷保安全，采用不得漏漿，外墻的拉桿螺栓不能用活動(dòng)式可以拆除，要固定式的，拆模時(shí)D、側(cè)墻模板的拆除應(yīng)待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25頂板模板的拆除應(yīng)待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70％后方可進(jìn)行。澆筑砼時(shí)應(yīng)多做一組試塊留作A、鋼筋的規(guī)格，型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，鋼筋的直徑大于或等于10mm及50cm內(nèi)均視為同一截面，同時(shí)綁扎接頭與鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度，應(yīng)在鋼材綁扎施工前預(yù)制與保護(hù)層厚度相等水泥砂漿預(yù)制墊塊，底、頂板均放置在底層鋼筋的下面，墻壁固定于鋼筋的外G、為確保壁板及底板鋼筋網(wǎng)架的位置準(zhǔn)確，需增設(shè)掛勾(用于壁板，外側(cè)，確保壁板鋼筋網(wǎng)不向外擴(kuò)大，減小保護(hù)層厚度或向內(nèi)縮小。間距按b、鋼筋安裝：受力筋間距縱±5mm，橫向±10mm，箍筋間距±20mm，A、涵體砼等級(jí)為C30，選用商品砼。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的水泥、砂石等材料，除必須具備出廠證明書(shū)外，應(yīng)根據(jù)有送樣的規(guī)定，取樣并送試驗(yàn)室化驗(yàn)，由墊層的雜物、泥和鋼筋表面的灰塵沖洗干凈，砼利用砼運(yùn)輸車送到位，鋼用插入式振搗器跟隨作業(yè)，不得間斷，如遇特殊情況需要間斷，應(yīng)按施工縫處理。砼到施工現(xiàn)場(chǎng)不得隨意加水，改變水灰比。每一個(gè)施工部位要做蓋及蓋座安裝注意保持水平，路口處井蓋與路面齊磚砌方形集水井，井深1m，邊長(zhǎng)1.16，集水井按排水管間距設(shè)置。集水井將污水管道水集中統(tǒng)一排入排水渠后至水塘或水溝，排水渠按180還土一般用溝槽原土，土中粒徑大于3cm的磚塊應(yīng)剔除，粒徑較小的兩側(cè)胸腔應(yīng)同時(shí)分層還土攤平，夯實(shí)也以同一速度前進(jìn)，管子上方土的回填，在原土層與薄土層間，已夯實(shí)土與未夯實(shí)土間，設(shè)較長(zhǎng)的過(guò)渡地段，以免管子受壓不均勻發(fā)生開(kāi)裂，相鄰兩層回填土的分段位置要錯(cuò)開(kāi)。胸腔層以重型壓路機(jī)碾壓密實(shí)。每層土壓實(shí)后，立即測(cè)定密實(shí)度，采用環(huán)刀法測(cè)定，合格后方可回填上一層?；靥顣r(shí)使溝槽上土面呈拱形。以免因土沉②位于填方段的平臺(tái)，填方中應(yīng)去除含有淤泥、腐植土及有機(jī)物質(zhì)等堤身水泥石屑層施工完畢后，即可進(jìn)行欄桿施工。護(hù)桿高0.7m，立柱采用石柱。施工欄桿立柱時(shí)先將土基夯填至規(guī)定密實(shí)度再行開(kāi)挖，最后①因欄桿所用鋼管均屬薄壁金屬材料，加工時(shí)采用底電流小功率焊機(jī)②加工時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸翻樣下料，材料搭界及相交部位焊接先點(diǎn)焊施工時(shí)須保證焊縫高度，欄桿與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼管焊接②扶手采用與結(jié)構(gòu)施工時(shí)事先預(yù)埋鋼板焊接的方式固定，扶手與連接③安裝時(shí)在對(duì)應(yīng)部位彈出墨線參考，保證所安裝扶手不偏、不斜、無(wú)④欄桿安裝前須上乘拋光，扶手外露焊縫須磨拋光亮。扶手隨路段根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，并考慮到其他面層施工后的建筑平面高度及有關(guān)偏差，進(jìn)行委托下料加工，委托加工料單要提供詳細(xì)的鋼梁及托板的尺寸及允許偏差。提料時(shí)要根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要包括底檻、主軌、反軌、止水座板、側(cè)輪導(dǎo)板、側(cè)軌。工作面直線度⑴預(yù)處理前，應(yīng)將閘門表面整修完畢，并將金屬表面鐵銹、氧化皮、⑷涂裝后涂層先進(jìn)行外觀檢查，表面光滑、顏色一致，無(wú)皺皮、無(wú)塌止水件標(biāo)準(zhǔn)件焊接件(2)閘門安裝必須按設(shè)計(jì)圖樣和有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行，如有修改應(yīng)有設(shè)止水件標(biāo)準(zhǔn)件焊接件鑄鍛件門體制造行走制造毛坯訂貨加工門體制造行走制造毛坯訂貨加工 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↓公差與偏差mm1門葉厚度b2±8.031-D2︱456781-L︱9面板與梁組合面的止水座板至支承座側(cè)止水螺孔中心至頂止水螺孔中心至平面閘門的啟閉試驗(yàn),在將閘門吊入門槽之前，閘門上滑動(dòng)支承面，應(yīng)使用鈣基黃油涂抹，水封橡膠與不銹鋼水封座的接觸面，在閘門下降和部位都不超過(guò)0.5mm。螺桿安裝后，其外徑母線直線度公差不大于1000：b機(jī)架鋼梁與推力支座的組合面不應(yīng)有大于0.05mh試驗(yàn)油過(guò)濾精度：柱塞泵不低于20um。機(jī)架固定應(yīng)牢固。對(duì)采用焊接固定的，應(yīng)檢查焊縫是否達(dá)到要求，對(duì)統(tǒng)充油，充油時(shí)應(yīng)排除空氣。管路充滿油后，調(diào)整油泵溢流閥，使油泵在門試驗(yàn)時(shí)，記錄閘門提升、快速關(guān)閉、緩沖的時(shí)間和當(dāng)時(shí)水庫(kù)水位及油壓由制造廠質(zhì)檢部門按圖樣和本規(guī)范進(jìn)行檢查，檢查合格后方能進(jìn)行驗(yàn)主要格材料的材質(zhì)證明文件和復(fù)驗(yàn)記錄，大型鑄、鍛件的探傷檢驗(yàn)報(bào)設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)文件。設(shè)計(jì)圖樣應(yīng)包括總圖，裝配圖，易損零件圖，格柵清污機(jī)安裝所用量具和儀器，應(yīng)定期由法定期由法定計(jì)量部門予學(xué)成分、機(jī)械性能和擴(kuò)散氫含量等各項(xiàng)指標(biāo)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》的規(guī)定；發(fā)現(xiàn)焊縫有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)按上述標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)與處理。嚴(yán)禁在焊件組裝間隙內(nèi)填入金屬鏈條應(yīng)調(diào)整到正常工作狀態(tài)，驅(qū)動(dòng)鏈輪與鏈條嚙合時(shí)主動(dòng)邊拉緊，從安裝后應(yīng)進(jìn)行不少于30min的空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。試驗(yàn)過(guò)程中，不得出現(xiàn)有主要材料、標(biāo)準(zhǔn)件及協(xié)作件的出廠質(zhì)量證書(shū);安裝焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告;設(shè)計(jì)修改通知有關(guān)會(huì)議紀(jì)要;安裝竣工圖;（3）立模：模板預(yù)先根據(jù)尺寸配置好，當(dāng)基坑墊層施工完畢，鋼筋綁扎好后就可以支撐模板。（4）澆筑砼：砼澆灌應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并在前層砼凝固之前將后層砼澆灌完畢，確保砼的密實(shí)度及無(wú)施工縫出現(xiàn)。待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％時(shí)拋大石防沖槽大石每塊重不得小于60kg。設(shè)在護(hù)坦之后，防沖槽坡向根據(jù)施工圖和業(yè)主提供的坐標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)設(shè)控制軸線，建立平面軸線控制網(wǎng)，沿周邊布設(shè)軸線標(biāo)樁并用砼保護(hù)，將控制軸線引測(cè)到四周圍當(dāng)機(jī)械挖土挖出工作面時(shí)，人工配合修整邊坡，將挖出的土方倒運(yùn)至機(jī)械據(jù)。按設(shè)計(jì)坡比進(jìn)行放線校核，坡腳線的最終累積偏差不得大于20cm。（3）填方施工采用機(jī)械分層碾壓，每層填土厚度不得大于3在上層，并應(yīng)將填方基土做成適當(dāng)?shù)呐潘露?；?dāng)上層必須填筑透水性較大的材料時(shí)，下層的填料表面應(yīng)做成適當(dāng)?shù)?、施工設(shè)備、人員配備和材料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的方法公司的工程部、質(zhì)安部、預(yù)算部等部門派專人指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)的相關(guān)工作，并保持與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院及有關(guān)單位、部門的聯(lián)系，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)積累了豐富的施工技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)，培養(yǎng)了一大批管理人員、技術(shù)干部和技術(shù)工人，完全有能力、安全、快速、高效、優(yōu)質(zhì)按期承擔(dān)并完成本合同的施工任務(wù)，施工人員均在待命，一旦中標(biāo)，即可立即投入現(xiàn)場(chǎng)施工，并均滿足工程需要，若中標(biāo)，我公司將根據(jù)施工進(jìn)度總體計(jì)劃表的要求分期4、投入本工程的施工機(jī)械見(jiàn)附表12.1，工地組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)“二、項(xiàng)目管理班子配備情況”，配備本工程的設(shè)備、機(jī)具、材料、人員等均采用汽7、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施手冊(cè)及質(zhì)量管理文件為依據(jù)，針對(duì)東莞市****排站及辦公樓工程的具體情班班組質(zhì)檢員質(zhì)檢工程師班組質(zhì)檢員2、質(zhì)量崗位職責(zé)主要負(fù)責(zé)人）①在上級(jí)主管的領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真貫徹公司的質(zhì)量方針和目標(biāo)，組織制定②堅(jiān)持“質(zhì)量第一，用戶至上”的思想，在施工中應(yīng)自始至終地把這⑤全面履行項(xiàng)目工程管理職責(zé)，對(duì)工程的重大⑥經(jīng)常深入工地調(diào)查研究，及時(shí)推廣保證工程質(zhì)量的先進(jìn)施工工藝，⑦加強(qiáng)質(zhì)量管理知識(shí)學(xué)習(xí)，支持質(zhì)量檢驗(yàn)人員的工作，支持召開(kāi)質(zhì)量①在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真貫徹公司的質(zhì)量計(jì)劃和目標(biāo)，組織制定②支持項(xiàng)目工程實(shí)施性的施工組織設(shè)計(jì)，明確其技術(shù)保證和質(zhì)量保證③制定和實(shí)施項(xiàng)目工程質(zhì)量計(jì)劃，加強(qiáng)施工過(guò)程的控制，對(duì)因技術(shù)管④制定和實(shí)施糾正措施和預(yù)防措施，嚴(yán)把圖紙⑤嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目工程的施工技術(shù)和質(zhì)量檢驗(yàn)管理，并對(duì)具體工作質(zhì)量⑥監(jiān)督檢查采購(gòu)物資的檢驗(yàn)和試驗(yàn)及設(shè)備的控制，主持不合格品的評(píng)⑧組織推廣和應(yīng)用各項(xiàng)新技術(shù)，主持關(guān)鍵工序攻關(guān)，和人員培訓(xùn)編寫(xiě)①在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真貫徹公司質(zhì)量方針和目標(biāo)。協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)③負(fù)責(zé)組織工程質(zhì)量計(jì)劃的實(shí)施和控制，督促按操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑤領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員的技術(shù)、質(zhì)量業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和②負(fù)責(zé)抽檢工程質(zhì)量、積累資料、掌握動(dòng)態(tài)，隨時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理提供質(zhì)⑤對(duì)施工任務(wù)單項(xiàng)進(jìn)行鑒證驗(yàn)收，對(duì)不符合質(zhì)量要求的項(xiàng)目，要求班①班組質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)本班組生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，對(duì)本組人員在生產(chǎn)中②認(rèn)真遵守質(zhì)量、安全規(guī)程和有關(guān)質(zhì)量、安全生產(chǎn)制度，根據(jù)本組人③組織本組職工學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在任何情況下不準(zhǔn)違章作④在班組內(nèi)實(shí)行自檢和互檢制度，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)解決，不能解決的⑤組織全組人員搞好質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)活動(dòng)，開(kāi)好班前、班后質(zhì)安會(huì)議，做質(zhì)班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員，定期開(kāi)展質(zhì)量活動(dòng)，定期檢查，召開(kāi)質(zhì)量會(huì)議，加大各工序班組質(zhì)量管理的力變，針對(duì)班組實(shí)際情況和內(nèi)容，有的放失，做到人人明白質(zhì)量要求，清楚質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和目標(biāo)，確立以自檢、互檢、專業(yè)書(shū)面文字記錄，出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題一查到底，追蹤“病灶”對(duì)癥下藥，提高認(rèn)（5）組織有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員成立QC小組，對(duì)各疑難問(wèn)題進(jìn)行攻8、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工程師為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，組織領(lǐng)導(dǎo)安全施工管理工作，定期進(jìn)行安全檢查、召開(kāi)安全分析會(huì)議，分析安全保證計(jì)劃的執(zhí)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，研究改進(jìn)措施，積極推動(dòng)項(xiàng)目經(jīng)理部全面安全管理工作的深入開(kāi)展。安全生產(chǎn)體系見(jiàn)下項(xiàng)目副經(jīng)理土建施工負(fù)責(zé)人項(xiàng)目專職安全↓項(xiàng)目副經(jīng)理土建施工負(fù)責(zé)人項(xiàng)目專職安全安全領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)機(jī)械負(fù)責(zé)人安裝負(fù)責(zé)人機(jī)械負(fù)責(zé)人安裝負(fù)責(zé)人裝修負(fù)責(zé)人!各施工隊(duì)專職安全施工作業(yè)班組長(zhǎng)↓施工班組兼職安全項(xiàng)目經(jīng)理部建立二級(jí)安全管理體系,設(shè)質(zhì)量安全監(jiān)察部,配2名專職安全質(zhì)量檢查工程師,施工班組設(shè)專職安檢員、兼職安檢員,在施工過(guò)程中自下而上分別實(shí)施檢查任務(wù)。同時(shí)認(rèn)真接受建設(shè)單位安全監(jiān)督和監(jiān)理單位的監(jiān)理，接受社會(huì)安全監(jiān)督部門的監(jiān)督。安全保障組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)下圖：!↓ 安全保障檢查程序見(jiàn)下圖：政府安全消防監(jiān)督部業(yè)主安全監(jiān)察部門監(jiān)理單位 ↓建立從項(xiàng)目經(jīng)理、作業(yè)班長(zhǎng)到操作工人的崗位安全責(zé)任制、明確各級(jí)管理職責(zé),管理生產(chǎn)必須管安全,建立嚴(yán)格的考核制度,將經(jīng)濟(jì)效益與安全掛鉤。制定詳細(xì)切實(shí)可行的有關(guān)各部門、人員的安全職責(zé)。開(kāi)工前，項(xiàng)目經(jīng)理部編制實(shí)施性安全技術(shù)施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)技術(shù)復(fù)雜、施工危險(xiǎn)性大、多發(fā)易發(fā)事故的高處作業(yè)；基坑開(kāi)挖等施工項(xiàng)目，編制專項(xiàng)安全施工組織設(shè)計(jì)，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)“五同時(shí)”原則，采取安全技術(shù)措施，確保施工安全。由經(jīng)理部組織有關(guān)人員對(duì)工程項(xiàng)目或?qū)ｍ?xiàng)進(jìn)行書(shū)面詳細(xì)安全技術(shù)交底，凡參加人員要履行簽字手續(xù)，并保存資料。項(xiàng)目經(jīng)理部專職安全工程師要對(duì)安全技術(shù)措施的執(zhí)