冷軋帶鋼工程酸軋?jiān)O(shè)備安裝施工方案

冷軋帶鋼工程酸軋?jiān)O(shè)備安裝施工方案 1--3 4--7 7--8 8 8--10 26本《施工組織設(shè)計(jì)》是依據(jù)初步設(shè)計(jì)、項(xiàng)目施工總組織設(shè)計(jì)、已收到的關(guān)于此工程的設(shè)計(jì)和施工技術(shù)資料（附件及現(xiàn)有的圖紙資料外方施工指導(dǎo)書(shū)(工作手冊(cè)或要領(lǐng)書(shū)),并參考同類型的工程，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和我公司施工經(jīng)驗(yàn)及資源情況編制的。本工程的設(shè)備來(lái)源有：國(guó)內(nèi)制造設(shè)備、國(guó)外引進(jìn)設(shè)備、國(guó)內(nèi)外合作制造設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)制作的非標(biāo)設(shè)備和結(jié)構(gòu)，設(shè)備數(shù)量大，來(lái)源廣；施工圖紙有國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)，也有國(guó)外設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)接口較多，在編制本施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，絕大部分施工圖紙未到。所有這些都增加了管理和施工的復(fù)雜性，也增大了編制本施工組織設(shè)計(jì)的難度，只能參照國(guó)內(nèi)同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)，編制一些常規(guī)性的內(nèi)容。由于在編制本施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，絕大部分設(shè)計(jì)圖紙未到，其內(nèi)容與實(shí)際不符在所難免，若與到達(dá)圖紙資料相違背，或因合同修改、外部條件變化等原因有必要進(jìn)行修改時(shí)，將對(duì)此進(jìn)行修改，或在單位工程施工作業(yè)設(shè)計(jì)中予以更正。各專業(yè)的施工工藝方法編制見(jiàn)各專業(yè)作業(yè)設(shè)計(jì)。本施工組織設(shè)計(jì)的總進(jìn)度依據(jù)《XX順義冷軋薄板生產(chǎn)線三級(jí)項(xiàng)目實(shí)際控制進(jìn)度》進(jìn)行編制。1.1XX酸洗-軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組工程概述XX順義酸洗-軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組，主要分為兩的區(qū)域的設(shè)備，1、酸洗部分2#出口活套、軋機(jī)段、卷取段、出口運(yùn)輸段、出口檢查段等1.2生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)述冷軋?jiān)蟻?lái)自XX熱軋廠的熱軋鋼卷通過(guò)火車運(yùn)輸?shù)絏X冷軋熱卷庫(kù)，鱗及改善板形）進(jìn)入酸洗槽，經(jīng)酸洗、清洗、烘干后的帶鋼通過(guò)中間活套、另外,在軋機(jī)的出口段,還設(shè)有一套與出口步進(jìn)梁平行的鋼卷離線表面檢鋼由開(kāi)卷機(jī)卷取好。檢查后的鋼卷再由檢查站鋼卷小車送回到出口步進(jìn)梁1.3工程施工特點(diǎn)（1）施工交叉作業(yè)多，空間緊張從平面圖布置上看，XX順義冷軋帶鋼工程四條機(jī)組平行布置，不但空（2）設(shè)備到貨晚，施工工期緊張1.4設(shè)備安裝工程實(shí)物量walkingbeamconveyorno.1walkingbeamconveyorno.2deflectorpinchrolcarry-overtableupdeflectorpinchrolbridlerollunitno.1arrang bridlerollunitno.4arrang 2.1施工部署的依據(jù)2.2施工部署根據(jù)本工程的特點(diǎn)、工藝設(shè)備布置情況及施工條件，冷軋工程設(shè)備安裝主要時(shí)軋機(jī)和酸洗段并列進(jìn)行，穿插進(jìn)行磨輥間設(shè)備安裝；二區(qū)主要是酸再生站設(shè)據(jù)工程的整體部署，如施工條件允許力爭(zhēng)同時(shí)開(kāi)工。設(shè)備及管道安裝，可根據(jù)上道工序的交付情況，及早投入人力進(jìn)行施工，以保證最后能滿足各條機(jī)組的調(diào)試同步。因此，設(shè)備及管道安裝工程，必須依據(jù)工程的整體部暑，根據(jù)工程進(jìn)度，合理地進(jìn)行施工組織。設(shè)備施工前期行車應(yīng)先上。行車安裝后，有條針對(duì)各區(qū)域施工特點(diǎn)，分別制定安裝重點(diǎn)項(xiàng)目，施工應(yīng)圍繞這些重點(diǎn)項(xiàng)目展2.3勞動(dòng)力組織根據(jù)XX順義冷軋帶鋼工程的建安工作量，擬定工期、施工進(jìn)度計(jì)劃、勞動(dòng)生產(chǎn)率及其它因素，制訂出本次設(shè)備安裝工程施工各階段的勞動(dòng)力計(jì)劃，并依機(jī)裝項(xiàng)目經(jīng)理部按計(jì)劃組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，滿足工程進(jìn)展所需的數(shù)量，特別是從事技術(shù)工種作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)相應(yīng)專業(yè)培訓(xùn)，并具有上崗證件，確保持證上崗。尤其對(duì)電焊工、氣焊工、電工等特殊技術(shù)工種人員需加強(qiáng)培訓(xùn)，保證其工種鉗工配管起重電焊氣焊電工其它管理合計(jì)人數(shù)25864501402.4工機(jī)具準(zhǔn)備單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀臺(tái)2安裝測(cè)量用2水準(zhǔn)儀臺(tái)5安裝測(cè)量用3測(cè)量盤(pán)尺30m、50m只5安裝測(cè)量用4內(nèi)徑千分尺75～100mm0.01mm只3安裝用5內(nèi)徑千分尺100～1250.01mm只3安裝用6內(nèi)徑千分尺125～1500.01mm只3安裝用7內(nèi)徑千分尺50～10000.01mm只2安裝用8內(nèi)徑千分尺30000.01mm只1安裝用9內(nèi)徑千分尺40000.01mm只1安裝用外徑千分尺0～25mm0.01mm只2安裝用外徑千分尺25～500.01mm只2安裝用外徑千分尺50～750.01mm只4安裝用外徑千分尺75～1000.01mm只2安裝用框式水平儀200mm0.02mm/m塊5安裝用平尺2000～3000mm根2安裝用平尺3000～4000mm根2安裝用平尺5000mm根1安裝用分離式液壓千斤頂(帶泵)50t行程50mm臺(tái)8安裝用高壓液壓彎管機(jī)(臺(tái)式)DN15～60mm臺(tái)2安裝用高壓液壓彎管機(jī)(手動(dòng)式)DN15～60mm臺(tái)4安裝用銅管彎管機(jī)φ6、8、10、12、14mm套2安裝用沖擊鉆(配鉆頭)M6～M24mm套4安裝用磁力鉆套2安裝用1～2mm把2安裝用干油槍(手動(dòng)代接頭)臺(tái)3安裝用干油泵(電動(dòng)代接頭)臺(tái)1安裝用蓄能器充氮裝置(代接頭)套4安裝用管子套絲切管機(jī)1/2〃～3〃臺(tái)4安裝用銅管切管機(jī)φ6~φ14mm臺(tái)3安裝用試壓用電動(dòng)泵及橡膠軟管Q<70MPa臺(tái)2安裝用壓力計(jì)管軟管接頭0～15MPa臺(tái)4安裝用力矩扳手20～90NM臺(tái)2安裝用力矩扳手300～1900NM臺(tái)2安裝用沖擊扳手10～12mm臺(tái)2安裝用沖擊扳手16～24mm臺(tái)2安裝用氬弧焊機(jī)>500A臺(tái)2安裝用氬弧焊機(jī)20～300A臺(tái)5安裝用等離子切割機(jī)臺(tái)1安裝用直流電焊機(jī)500A臺(tái)安裝用40交流電焊機(jī)600A臺(tái)1安裝用41空壓機(jī)0.6～0.9m3臺(tái)1安裝用42風(fēng)鎬把安裝用43管子坡口機(jī)臺(tái)1安裝用44鋸床臺(tái)2安裝用45直線剪板機(jī)臺(tái)2安裝用46卷板機(jī)臺(tái)1安裝用47咬口機(jī)臺(tái)2安裝用48法蘭成型機(jī)臺(tái)1安裝用49曲線咬口機(jī)臺(tái)1安裝用在線循環(huán)油沖洗裝置Q=2200L/minP=2.5MPa套1在線循環(huán)酸洗裝置套1油污染自動(dòng)檢測(cè)儀套1檢測(cè)用氣割工具套檢測(cè)用手拉葫蘆只安裝用手拉葫蘆只安裝用手拉葫蘆只6安裝用手拉葫蘆只8安裝用千斤頂只4安裝用千斤頂只6安裝用60卷?yè)P(yáng)機(jī)3t～5t臺(tái)2安裝用2.5施工進(jìn)度計(jì)劃的優(yōu)化和施工方法的篩選均應(yīng)合理安排，以保證一經(jīng)開(kāi)工即可投入正常施工當(dāng)熟悉和審核圖紙，編制施工作業(yè)設(shè)計(jì)，制定施工技術(shù)措施，組織技術(shù)交底。設(shè)備安裝工程項(xiàng)目開(kāi)工前編制專業(yè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)。機(jī)裝專業(yè)項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)項(xiàng)目分工，在項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)的指導(dǎo)下編制專業(yè)項(xiàng)目施工作業(yè)設(shè)計(jì)，并報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部總工程師審批。合同有要求時(shí)報(bào)業(yè)主方批準(zhǔn)。特殊工序由專業(yè)施工隊(duì)編制施工作業(yè)設(shè)計(jì)，報(bào)工程公司（或?qū)I(yè)項(xiàng)目經(jīng)理部）總工程師審批，并報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部備案，合同有要求時(shí)報(bào)業(yè)主方批準(zhǔn)。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)配備國(guó)家及冶金部頒發(fā)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；GB50026-93工程測(cè)量規(guī)范GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50268-97給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ126-89工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50231-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50275-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50278-98起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50270-98連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50274-98制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50261-96自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50263-97氣體滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50281-98泡沫滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50166-92火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范YBJ201-83冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)定YB9249-93冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范軋鋼設(shè)備YB9523-95冶金建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程BZQ(TJ)0011-94鋼結(jié)構(gòu)、非標(biāo)設(shè)備管道涂裝工程技術(shù)規(guī)程（寶鋼工程指揮部標(biāo)）BZQ(JJ)0054-95寶鋼工程閥門(mén)技術(shù)規(guī)程BZQ(JJ)0061-96設(shè)備（鋼結(jié)構(gòu)）安裝流動(dòng)灌漿施工規(guī)程GB50252-94工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)YB9246-92冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)YB9245-92冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)軋鋼設(shè)備GB50184-93工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50185-93工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50205-98鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范全廠設(shè)備、管道安裝結(jié)束。所有介質(zhì)管道都已按設(shè)計(jì)試壓、沖洗完畢，并已按圖紙要求進(jìn)行了復(fù)位，管道的涂裝工作結(jié)束。所有輔助系統(tǒng)（例如：壓縮空氣系統(tǒng)、燃?xì)庀到y(tǒng)、熱力系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)）都已開(kāi)通，投入正常使用。液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，并正常使用。電氣系統(tǒng)投入運(yùn)行，并且電氣設(shè)備已具備試車條件。5.1設(shè)備安裝總述在本工程中機(jī)械設(shè)備安裝精度要求高，且相互間的關(guān)聯(lián)性強(qiáng)，安裝之前必須制定行之有效的安裝方法及采取一系列控制安裝質(zhì)量的措施，有計(jì)劃、有步驟、高速、高質(zhì)量的進(jìn)行設(shè)備安裝。5.1.1設(shè)備安裝前準(zhǔn)備對(duì)土建施工交工的基礎(chǔ)，要按照?qǐng)D紙及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)要復(fù)測(cè)基礎(chǔ)的中心線標(biāo)高、幾何尺寸，預(yù)埋螺栓的位置、高度、規(guī)格、螺紋長(zhǎng)度及表面的清潔度等。對(duì)于地腳螺栓預(yù)留孔，應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸檢查其中心位置、孔深，T型螺栓槽及擋鐵的方向，并做好原始記錄。5.1.2基準(zhǔn)點(diǎn)及中心標(biāo)板的設(shè)置在設(shè)備未安裝之前，首先根據(jù)設(shè)計(jì)、安裝和將來(lái)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí)的需要，繪制永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)布置圖。以供設(shè)備安裝調(diào)整使用，同時(shí)為了觀測(cè)設(shè)備基礎(chǔ)的沉降情況，還要在整個(gè)機(jī)組的基礎(chǔ)和主要設(shè)備附近埋設(shè)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)。埋設(shè)時(shí)注意要在同一塊基礎(chǔ)的四周至少埋設(shè)四個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，以檢查同一塊基礎(chǔ)的沉降情況。另外可以根據(jù)安裝需要以永久基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)，增設(shè)輔助中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點(diǎn)?；鶞?zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)的施工測(cè)量應(yīng)符合GB50026--93《工程測(cè)量規(guī)范》的規(guī)定。永久性中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)可采用銅材、不銹鋼材、普通鋼材制造。采用普通鋼材制造時(shí)，應(yīng)有防腐蝕措施。永久中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置牢固并應(yīng)予以維護(hù)。5.1.3墊板施工主要設(shè)備安裝調(diào)整采用座漿法施工，座漿使用高強(qiáng)度無(wú)收縮水泥。施工前，根據(jù)設(shè)備布置圖、設(shè)備基礎(chǔ)螺栓布置圖及設(shè)備底座外形圖繪制座漿墊板布置圖。根據(jù)設(shè)備安裝標(biāo)高及斜墊板的組合高度確定座漿墊板上平面的標(biāo)高。以設(shè)備的重量，基礎(chǔ)螺栓的緊固力及墊板的數(shù)量等確定墊板的大小尺寸。座漿墊扳標(biāo)高的確定：首先確定設(shè)備底座的實(shí)際加工尺寸，如果在開(kāi)始座漿前機(jī)架的底座還不能交貨到現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)請(qǐng)有關(guān)部門(mén)協(xié)助向設(shè)備制造廠索取底座的實(shí)際加工尺寸。序號(hào)單位一級(jí)精度二級(jí)精度1標(biāo)高允差mm2縱向水平度mm/m0.10.53橫向水平度mm/m0.10.5一級(jí)精度：指設(shè)備底座已加工，設(shè)備安裝精度要求高，生產(chǎn)連續(xù)性和相互關(guān)系要求嚴(yán)的設(shè)備。二級(jí)精度：指設(shè)備底座加工或未加工，設(shè)備安裝精度要求較高，生產(chǎn)連續(xù)和相互關(guān)系要求較高的設(shè)備。斜墊板按3/4L（L一墊板長(zhǎng)度）重疊計(jì)算。座漿墊扳埋設(shè)要求示意圖：長(zhǎng)度方向L+40mm寬度方向B+402-5mm50-80mm根據(jù)墊板埋設(shè)示意圖確定該設(shè)備座漿模板的規(guī)格尺寸，模板可采用厚度δ=6mm的花紋鋼板。墊鐵的放置:1、每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù),且不宜超過(guò)5塊,并不宜采用薄墊鐵.放置平墊鐵時(shí),厚的宜放在下面,薄的宜放在中間且不宜小于2mm,并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢,但鑄鐵墊鐵可不焊.2、每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，當(dāng)采用0.05mm塞5.1.4設(shè)備的平面定位為了保證設(shè)備在基礎(chǔ)上準(zhǔn)確就位，設(shè)備吊裝就位后應(yīng)根據(jù)已設(shè)置的中心標(biāo)板，掛設(shè)基準(zhǔn)線?；鶞?zhǔn)線的掛設(shè)應(yīng)根據(jù)設(shè)備安裝精度要求和掛設(shè)跨距選用直徑為0.3~0.75mm的整根鋼琴線，其拉緊力一般為鋼線破斷拉力的40%~80%，水平或傾斜掛設(shè)的跨距不宜超過(guò)40m?；鶞?zhǔn)線應(yīng)掛設(shè)在便于調(diào)整的線架上，用線錘對(duì)正中心點(diǎn)，當(dāng)對(duì)正中心后將鋼線用鎖定螺母鎖定。使其鋼線在使用時(shí)不發(fā)生位移。但使用期間應(yīng)定期進(jìn)行復(fù)檢。利用搖臂法確定機(jī)組中回轉(zhuǎn)設(shè)備相對(duì)機(jī)組中心線的垂直度。利用放大鏡觀測(cè)接觸法或電接觸信號(hào)法，精度可達(dá)0.03mm/m。如開(kāi)卷機(jī)卷筒張力輥、導(dǎo)向輥心、卷取機(jī)等安裝時(shí)用此方法?？梢员ＷC卷筒心、輥心垂直于機(jī)組中心線，從而保證帶鋼不發(fā)生跑偏現(xiàn)象。5.1.5設(shè)備的標(biāo)高調(diào)整設(shè)備的安裝標(biāo)高應(yīng)選擇設(shè)備的主要精加工面、或工作面作為測(cè)量基準(zhǔn)，并要求在設(shè)備就近設(shè)置安裝基準(zhǔn)點(diǎn)。如以平整機(jī)底座的上平面調(diào)整其標(biāo)高的測(cè)量方法見(jiàn)附圖。在底座上表面放置一平尺，用內(nèi)徑千分尺測(cè)量平尺下平面與基準(zhǔn)點(diǎn)的距離L，由基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高h(yuǎn)和L之和即為底座上表面標(biāo)高。對(duì)于較重要設(shè)備，最終還要用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)測(cè)，以達(dá)到安裝精度。 設(shè)計(jì)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高h(yuǎn)5.1.6設(shè)備的水平度調(diào)整設(shè)備水平度調(diào)整方法可分單體設(shè)備、分體設(shè)備等設(shè)備。一般單體設(shè)備在設(shè)備的工作表面或組裝結(jié)合部表面直接用水平儀測(cè)量，根據(jù)設(shè)備的安裝精度可選用不同精度的水平儀，最高可選用0.02mm/m的方水平。分體設(shè)備安裝時(shí)可分別對(duì)單體進(jìn)行找平。如卷取機(jī)底座，先將兩底座分別找正、找平，然后將長(zhǎng)平尺放在兩底座上，把方水平放在平尺上進(jìn)行測(cè)量。5.1.7設(shè)備的鉛垂度調(diào)整設(shè)備的鉛垂度調(diào)整可采用吊鋼線測(cè)量法。在設(shè)備的上方設(shè)置一線架，在線架上掛一鋼線，下端掛一線錘，為了防止線錘擺動(dòng)，使所測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，應(yīng)將線錘放在一油桶中，然后用內(nèi)徑千分尺測(cè)量設(shè)備與鋼線的間距，測(cè)量部位在兩端點(diǎn)，根據(jù)兩端點(diǎn)的距離，可算出鉛垂度差，為了測(cè)量準(zhǔn)確可采用導(dǎo)電接觸訊號(hào)法，精度最高可達(dá)到0.05mm。酸洗設(shè)備由準(zhǔn)備段和入口段、工藝段、出口段設(shè)備組成，由于機(jī)組各段有許多相同設(shè)備，因此對(duì)相同設(shè)備的施工方法不再做重復(fù)的介紹。61準(zhǔn)備段和入口段設(shè)備安裝入口步進(jìn)梁安裝步進(jìn)梁設(shè)置在原料庫(kù)與機(jī)組開(kāi)卷機(jī)銜接處，主要作用是將原料庫(kù)的鋼卷通過(guò)步進(jìn)梁運(yùn)至開(kāi)卷機(jī)。其安裝要點(diǎn)是，保證步進(jìn)梁軌道中心線與酸洗機(jī)組中心線平行，使鋼卷準(zhǔn)確運(yùn)輸?shù)轿?。步進(jìn)梁的基本結(jié)構(gòu)為頂部V形鞍座、箱形結(jié)構(gòu)，提升、橫移均由液壓缸驅(qū)動(dòng)。從設(shè)備構(gòu)成上可分為：傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、活動(dòng)框架、固定支撐框架。首先進(jìn)行軌座的安裝，隨后安裝水平缸及提升缸定心輪底座，當(dāng)軌座、提升缸、水平缸、定心輪底座安裝找正時(shí)，最好使用通長(zhǎng)整根的中心線，以減少積累誤差。軌座、提升缸、水平缸、定心輪底座安裝完畢后，經(jīng)檢查認(rèn)可，方可進(jìn)行活動(dòng)框架的安裝。固定支撐框架安裝可與活動(dòng)框架安裝穿插進(jìn)行。活動(dòng)框架組裝完畢后，必須調(diào)整到起始的位置上（軌基準(zhǔn)點(diǎn)上步進(jìn)梁安裝規(guī)定（冶金部規(guī)范）名稱極限偏差（mm）公差步進(jìn)梁支架標(biāo)高±2.00中心線±2.00垂直度1.00/1000步進(jìn)梁油缸底座標(biāo)高±2.00中心線±2.00水平度0.20/1000鋼卷運(yùn)輸車的安裝在機(jī)組的入口布置了兩臺(tái)鋼卷運(yùn)輸車，1#、2#鋼卷車安裝分別在步進(jìn)梁和開(kāi)卷機(jī)之間。用于將鋼卷分別從入口步進(jìn)梁上把鋼卷送接到1#、2#開(kāi)卷機(jī)上。其安裝要點(diǎn)是，要分別保證兩臺(tái)鋼卷小車軌道的中心線與開(kāi)卷機(jī)中心線在同一鉛垂面內(nèi)，即與機(jī)組中心線垂直，保證軌面與開(kāi)卷機(jī)卷筒的相對(duì)高度差。開(kāi)卷機(jī)安裝開(kāi)卷機(jī)設(shè)備為整體設(shè)備，底座就位在基礎(chǔ)上，卷筒部分在底座滑動(dòng)面上進(jìn)行整體移動(dòng)。因此安裝時(shí)調(diào)整底座再調(diào)整其卷筒與機(jī)組中心線的垂直度，以保證帶鋼不發(fā)生跑偏現(xiàn)象。安裝要點(diǎn)以底座滑動(dòng)面為基準(zhǔn)，保證其中心線偏差≤±0.5mm標(biāo)高允差≤±0.5mm重要的是要保證整個(gè)滑動(dòng)表面的水平度≤0.1mm/m，且保證操作側(cè)高于傳動(dòng)側(cè)，以滿足開(kāi)卷機(jī)卷筒負(fù)荷后保持水平。用0.02mm/m精度的水平儀檢查卷筒表面的水平度。為達(dá)到卷筒與機(jī)組中心卷筒中心心心中組機(jī)線的垂直度要求，采用搖臂法進(jìn)行檢查。卷筒與軋線垂直度≤0.1mm/m。垂直度調(diào)整詳見(jiàn)下圖示意。拉矯破鱗機(jī)拉矯破鱗機(jī)是將要進(jìn)入酸洗工藝的帶鋼進(jìn)行矯平破除帶鋼表面的氧化層，以提高帶鋼的酸洗質(zhì)量。安裝要點(diǎn)是機(jī)體整體吊裝就位后，抽出下矯直輥組以換輥小車軌面為基準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)備的標(biāo)高、中心線及水平度和垂直度的調(diào)整，詳見(jiàn)拉矯破鱗機(jī)安裝示意圖?！?、№2剪切（切頭、切尾）機(jī)安裝橫切剪安裝在矯直機(jī)之后，設(shè)備一般為整體供貨，安裝時(shí)可在墊板座漿達(dá)到強(qiáng)度后，將設(shè)備用車間的行車吊到位置上。如果設(shè)備底面積較小可及時(shí)將地腳螺栓緊固好，以免發(fā)生傾斜現(xiàn)象。設(shè)備的安裝調(diào)整，水平度及中心線應(yīng)以下剪刃為準(zhǔn)，垂直度可在剪切機(jī)的內(nèi)滑道上測(cè)量。激光焊機(jī)安裝入口段激光焊機(jī)設(shè)備是由日本三菱-東芝公司設(shè)計(jì)制造。焊機(jī)設(shè)備主要由底座、移動(dòng)架、入口剪、入口夾送輥、切頭剪、定位系統(tǒng)、廢料運(yùn)輸裝置等設(shè)備組成。焊機(jī)的組成結(jié)構(gòu)復(fù)雜，其安裝步驟為：廢料運(yùn)輸裝置——焊機(jī)底座移動(dòng)側(cè)——固定側(cè)——入口剪入口夾送輥本體組裝機(jī)體配管出口夾送輥安裝要點(diǎn)：激光焊機(jī)設(shè)備總重202噸，其中底座約85噸，對(duì)于底座的吊裝就位是設(shè)備安裝的難點(diǎn)，若軋機(jī)區(qū)80噸行車能夠滿足在該區(qū)吊裝作業(yè)的情況下，可利用80噸行車超負(fù)荷6%的情況下，吊裝就位。否則利用笨力法吊裝就位。焊機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且安裝精度很高，因此在基礎(chǔ)墊板的施工中，就要合理布置座漿墊板的位置、數(shù)量，嚴(yán)格控制座漿墊板的質(zhì)量。合理布設(shè)中心點(diǎn)和基準(zhǔn)點(diǎn)，以滿足所有設(shè)備的調(diào)整。同時(shí)在焊機(jī)安裝過(guò)程中，熟悉細(xì)化圖紙，保證設(shè)備安裝無(wú)誤。激光焊機(jī)安裝精度見(jiàn)下表）序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目允差檢測(cè)位置1標(biāo)高±0.5mm軌面2縱向中心線±0.5mm3橫向中心線±0.5mm4水平度0.1/1000m軌面臥式活套安裝酸洗機(jī)組活套為水平形式，分為入口活套及1號(hào)、2號(hào)出口活套。分別布置在-4.400米、-0.200米、-3.500米、的通廊內(nèi)，通廊為混凝土結(jié)構(gòu)，設(shè)備的吊裝需利用預(yù)留的吊裝孔，將設(shè)備逐件吊到位置上。水平活套安裝首先安裝活套車軌道?；钐总囓壍赖闹行木€及兩軌平行度以軌道內(nèi)測(cè)為準(zhǔn)，標(biāo)高測(cè)量以軌道上表面為基準(zhǔn)用水準(zhǔn)儀測(cè)量。軌道安裝檢查合格后，再安裝擺動(dòng)門(mén)。擺動(dòng)門(mén)的調(diào)整分三次進(jìn)行。第一次是以軌道的標(biāo)高和中心線為基準(zhǔn)，按設(shè)備設(shè)計(jì)圖紙給定的位置及規(guī)范中的精度要求進(jìn)行調(diào)整，檢查合格后安裝活套小車，活套小車上的“S”型軌道應(yīng)按圖紙尺寸進(jìn)行檢查，若有超差要對(duì)其進(jìn)行調(diào)整固定?；钐仔≤嚒癝”軌道檢查調(diào)整合格后，再用人力推動(dòng)小車，往返運(yùn)行，對(duì)擺動(dòng)門(mén)進(jìn)行第二次調(diào)整，使擺動(dòng)門(mén)開(kāi)閉動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確、可靠；第三次調(diào)整，是在單體試運(yùn)轉(zhuǎn)中，活套小車以正常速度運(yùn)行，檢查擺動(dòng)門(mén)動(dòng)作情況，如有問(wèn)題，做最終調(diào)整，活套車軌道及擺動(dòng)門(mén)，調(diào)整見(jiàn)示意圖。擺動(dòng)門(mén)、托輥安裝精度序號(hào)檢查項(xiàng)目代號(hào)偏差要求檢測(cè)用具1擺動(dòng)門(mén)橫向中心線偏差G鋼板尺、鋼琴線、線錐2擺動(dòng)門(mén)縱向中心線偏差A(yù)鋼板尺、鋼琴線、線錐3托輥橫向中心線G鋼板尺、鋼琴線、線錐4托輥縱向中心線B鋼板尺、鋼琴線、線錐5擺動(dòng)門(mén)標(biāo)高W鋼板尺、水平儀6托輥標(biāo)高M(jìn)鋼板尺、水平儀酸洗槽施工該工藝段共設(shè)置10個(gè)酸洗槽，每個(gè)槽的尺寸為27.5x2.5x1.0米，槽蓋和槽體之間設(shè)有水封槽，酸洗槽為焊接結(jié)構(gòu)，由襯防腐橡膠層，并砌筑耐酸磚層，在酸洗槽后設(shè)置4個(gè)噴洗槽和1個(gè)熱風(fēng)干燥器，噴洗槽的結(jié)構(gòu)形式與酸洗槽基本相同，工藝段全長(zhǎng)為106米，安裝步驟：槽體就位每個(gè)槽體分段進(jìn)廠，并已襯膠結(jié)束，故在吊裝過(guò)程中應(yīng)特別注意對(duì)襯膠部分的保護(hù)吊裝繩索與槽體接觸部位要用厚橡膠襯墊，以免摩損槽體。槽體找正以一個(gè)槽體為單位進(jìn)行調(diào)整酸槽和清洗槽的調(diào)整，然后用經(jīng)緯儀進(jìn)行槽體中心線的通線檢查，確定酸洗槽、清洗槽保持同心，合格后進(jìn)行下道工序。槽體焊接槽體安裝驗(yàn)收結(jié)束需將各接口進(jìn)行焊接連接，在焊接過(guò)程中需要注意散熱，以免損壞以襯膠的部分。具體的操作方法為：將濕布均勻的擺放在襯膠的邊緣，焊接時(shí)從兩邊同時(shí)進(jìn)行間斷性的焊接，不可連續(xù)焊到底，從而損壞膠皮。補(bǔ)膠焊接完畢后，應(yīng)對(duì)焊接部分進(jìn)行處理以滿足襯膠的要求，保證襯膠的質(zhì)量，補(bǔ)襯人員應(yīng)注意對(duì)以襯膠的部分的保護(hù)，避免認(rèn)為破壞襯膠。電火花實(shí)驗(yàn)在槽體安裝完畢后應(yīng)對(duì)整個(gè)槽體進(jìn)行電火花實(shí)驗(yàn)，如有膠皮破損之處應(yīng)該及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)膠，在確認(rèn)無(wú)誤的情況下進(jìn)行下道耐酸磚徹筑工序。6.3連軋區(qū)設(shè)備安裝本冷軋連軋機(jī)組中設(shè)置了五機(jī)架六輥混合串列式連軋機(jī)。軋機(jī)配有液壓壓下、中間輥彎輥、中間輥串輥、五機(jī)架工作輥多段冷卻、板形儀、直接測(cè)張、測(cè)壓、激光測(cè)速、X射線測(cè)厚儀等多種硬件設(shè)備，能實(shí)現(xiàn)軋制帶鋼前饋/后饋、秒流量自動(dòng)控制，板形閉環(huán)控制，具有較強(qiáng)軋制帶鋼厚度和板形控制能力。帶鋼進(jìn)入五機(jī)架軋機(jī)軋制。在五臺(tái)軋機(jī)中，F(xiàn)1前設(shè)有一臺(tái)剪切機(jī)，F(xiàn)1—F5設(shè)置了在線磨輥裝置，所有5架軋機(jī)均采用全液壓壓下、壓上裝置。軋機(jī)后的卷取機(jī)采用Carrousel卷取機(jī)，縮短了第5機(jī)架到卷取機(jī)的穿帶長(zhǎng)度，減少了占地面積，提高了卷取機(jī)的穩(wěn)定性和軋機(jī)的作業(yè)率。安裝程序(見(jiàn)下頁(yè)施工程序框圖)軋機(jī)安裝準(zhǔn)備基礎(chǔ)的檢驗(yàn)和地腳螺栓的模擬檢查。針對(duì)軋機(jī)地腳螺栓一般都較大、較長(zhǎng)，對(duì)預(yù)埋地腳螺栓要檢查根部中心位置、不垂直度和頂部標(biāo)高，對(duì)套筒后埋型地腳螺栓除檢查中心位置、套筒孔壁不垂直度外，還得檢查模板埋設(shè)狀況。通常對(duì)每個(gè)地腳螺栓進(jìn)行模擬檢查時(shí)還得計(jì)算地腳螺栓的長(zhǎng)度是否達(dá)到要求。除埋設(shè)中心標(biāo)板和安裝的基準(zhǔn)點(diǎn)外，要在連軋機(jī)基礎(chǔ)的四角埋設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，其位置以不妨礙測(cè)量和安裝為原則。每15~30天測(cè)量一次，并繪出沉降曲線，掌握基礎(chǔ)沉降量和變化規(guī)律，以確定最終調(diào)整軋機(jī)墊板施工及基準(zhǔn)設(shè)置座漿墊板的選擇和埋設(shè)1）座漿墊板總面積的計(jì)算；A=CQ1+Q2）/R］×106（mm2）式中：A——墊板承載總面積（mm2C——安全系數(shù)，采用無(wú)收縮水泥進(jìn)行二次灌漿，取C=1.5；Q1——設(shè)備自重作用在墊板組上的負(fù)荷與工作荷載（KNQ2——地腳螺栓擰緊后的緊固力（KNR——基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度（Pa）。2）平墊板和斜墊板加工后進(jìn)行研磨處理，其接觸點(diǎn)的分布要大于三分之二以上。底座和斜墊板的接觸要求同上。3）斜墊板加工斜度一般取1：50，幾何尺寸待定。4）座漿墊板布置時(shí)留有軋機(jī)偏沉后設(shè)置千斤頂調(diào)整的位置。5）嚴(yán)格計(jì)量座漿材料的配合比和試塊的強(qiáng)度檢驗(yàn)，并提出報(bào)告檢驗(yàn)單。施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收 中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè) 墊板座漿底腳板安裝機(jī)架牌坊吊裝上下橫梁安裝沉降觀測(cè)支撐輥軌道安裝機(jī)架精調(diào)支撐輥軌道安裝雙齒輪機(jī)座安裝工作輥軌道安裝↓ 換輥車及油缸安裝 ↓ 換輥車及油缸安裝平臺(tái)安裝齒輪聯(lián)軸器安裝 液壓潤(rùn)滑管道安裝 壓下裝置安裝 液壓潤(rùn)滑管道安裝電機(jī)安裝油膜軸承組裝平衡裝置安裝油膜軸承組裝電機(jī)潤(rùn)滑配管支撐輥組裝斜楔調(diào)整裝置安裝支撐輥組裝工作輥組裝帶鋼夾緊裝置安裝工作輥組裝軋機(jī)萬(wàn)向接軸安裝測(cè)厚測(cè)張裝置安裝軋機(jī)萬(wàn)向接軸安裝梯子平臺(tái)安裝板形儀安裝機(jī)體配管板形儀安裝酸洗、沖洗設(shè)備單體試車無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車座漿材料配合比選擇：不收縮水泥砂碎石（5~20mm）重量比1110.23~0.35座漿試塊的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)要求：R1（1天）R3（3天）R7（7天）抗壓強(qiáng)度25Mpa以上40Mpa以上50Mpa以上6）座漿平墊板的縱向和橫向水平度要達(dá)到0.1mm/m以內(nèi)軋機(jī)預(yù)安裝和沉降觀測(cè)在基礎(chǔ)沉降不穩(wěn)定狀態(tài)下對(duì)軋機(jī)預(yù)安裝，以爭(zhēng)取安裝工期。所謂預(yù)安裝就是將軋機(jī)設(shè)備按照規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝，如果以后基礎(chǔ)沉降均勻，各部安裝精度均在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，則不需再精調(diào)，可直接二次灌漿；如果預(yù)安裝后基礎(chǔ)沉降不均勻，產(chǎn)生較大的偏沉，安裝精度在重要項(xiàng)目上達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，待基本穩(wěn)定后要進(jìn)行精調(diào)。預(yù)安裝的設(shè)備主要指軋機(jī)底座、機(jī)架及上下橫梁等。其安裝后的總重量要考慮到今后調(diào)整的可能性。預(yù)安裝期間內(nèi)不允許二次灌漿。對(duì)于連軋機(jī)安裝，應(yīng)以中間一臺(tái)軋機(jī)安裝后的標(biāo)高、中心線及水平度為基準(zhǔn)，分別安裝前后相鄰的軋機(jī)，以此類推，在水平度安裝中避免水平偏差在同一方向。上述安裝工藝可以減少安裝中的積累誤差，保證安裝的質(zhì)量。軋機(jī)主體安裝底座安裝軋機(jī)底座由軌座和橫梁組成，而軌座分入口側(cè)和出口側(cè)，軌座安裝應(yīng)以出口側(cè)為基準(zhǔn)（包括標(biāo)高、中心線、水平度通過(guò)基準(zhǔn)點(diǎn)和水平儀確定上平面的高度位置。安裝入口側(cè)軌座時(shí)，按兩軌座間設(shè)計(jì)尺寸放大0.5-1mm，以便于機(jī)架安裝之用，兩軌座縱橫中心位置、標(biāo)高、水平度等調(diào)整好后，逐個(gè)進(jìn)行地腳螺栓的緊固。底座安裝好后如果不馬上安裝機(jī)架，應(yīng)在軌座上面涂上一層防銹油，并貼上中性紙加以保護(hù)。（1）機(jī)底座標(biāo)高、水平度和平行度安裝方法見(jiàn)下圖所示。中心標(biāo)板軋制方向軋制中心線1-精密水準(zhǔn)儀；2-長(zhǎng)平尺；3-方水平；4-鋼琴線；5-線墜；6-（2）連軋軋機(jī)底座水平度和平行度的檢查見(jiàn)下圖所示No1No2No3No4No5軋制中心線五架軋機(jī)底座的水平度和平行度檢查示意圖機(jī)架安裝在本工程中，軋機(jī)機(jī)架的吊裝、運(yùn)輸、就位是重點(diǎn)和難點(diǎn)。軋機(jī)機(jī)架的幾何尺寸9820x3400x570mm，單重為109t。因此，側(cè)重考慮運(yùn)輸、吊裝施工方法。詳見(jiàn)軋機(jī)機(jī)架吊裝運(yùn)輸措施方案。軋機(jī)機(jī)架進(jìn)場(chǎng)要求，對(duì)于同一臺(tái)軋機(jī)要求傳動(dòng)側(cè)機(jī)架先進(jìn)場(chǎng)，而對(duì)于五機(jī)架精軋機(jī)的機(jī)架進(jìn)場(chǎng)順序應(yīng)為，先吊裝F3，再F2、F4，最后F1、F5。軋機(jī)機(jī)架運(yùn)輸選擇由軋后庫(kù)M4-17門(mén)進(jìn)入，沿車間道路經(jīng)軋后庫(kù)進(jìn)入磨輥間，然后運(yùn)輸軋機(jī)機(jī)架的運(yùn)輸車倒行經(jīng)1B列113-114線進(jìn)入酸連軋跨，再由該跨80噸行車進(jìn)行卸車，并將機(jī)架水平存放置在軋機(jī)換輥基礎(chǔ)上，以備軋機(jī)機(jī)架的吊裝。軋機(jī)機(jī)架吊裝（見(jiàn)機(jī)架吊裝示意圖）。機(jī)架安裝時(shí)先吊裝傳動(dòng)側(cè)機(jī)架，后操作側(cè)機(jī)架。機(jī)組順序先吊裝F3，再F2、F4，最后F1、F5。機(jī)架調(diào)整以傳動(dòng)側(cè)機(jī)架為基準(zhǔn)，以保證軋輥驅(qū)動(dòng)裝置的安裝精度。當(dāng)機(jī)架吊放到底座上時(shí)，使支腿側(cè)面靠緊出口側(cè)底座的側(cè)面，接觸嚴(yán)密，要確認(rèn)從軋制中心線到機(jī)架間的尺寸及接觸面積、機(jī)架的垂直度。操作側(cè)機(jī)架就位時(shí)要比設(shè)計(jì)尺寸大1～2mm，以便于上下橫梁的安裝。上下橫梁就位時(shí)應(yīng)先吊下橫梁后吊上橫梁，橫梁緊固時(shí)要先緊固傳動(dòng)側(cè)然后將操作側(cè)機(jī)架向軋制線方向移動(dòng)，使上下橫梁接觸面靠緊并將連接螺栓緊固。調(diào)整入口側(cè)底座向軋機(jī)中心線方向移動(dòng)使底座與機(jī)架支腿側(cè)面緊密接觸并緊固地腳螺栓。機(jī)架垂直度的檢查方法見(jiàn)下圖所示。機(jī)架垂直度的檢查包括機(jī)架窗口垂直度和機(jī)架側(cè)面垂直度。廠廠機(jī)架窗口垂直度測(cè)量機(jī)架鞍座水平度檢測(cè)位機(jī)架窗口面扭斜和水平偏移檢查鋼線底座水平度測(cè)量位置軋機(jī)機(jī)架垂直度的檢查采用聲（光）法，其讀數(shù)誤差在0.01mm~0.02mm內(nèi)。利用耳機(jī)根據(jù)聲音的強(qiáng)弱進(jìn)行讀數(shù)，如果把耳機(jī)換成燈泡，則成燈光法測(cè)試，其原理一樣。機(jī)架水平度的檢查方法見(jiàn)下圖所示。2機(jī)架水平度檢查1－傳動(dòng)側(cè)機(jī)架水平；2－方水平3－操作側(cè)機(jī)架水平；4－長(zhǎng)平尺機(jī)架窗口面的扭斜和水平偏移檢查機(jī)架窗口面的扭斜和水平偏移的檢查方法見(jiàn)上圖所示。架間平行度和同心度的檢查方法相鄰軋機(jī)平行度檢查時(shí)，用千斤頂頂住緊貼窗口平尺，用千分尺檢測(cè)。軋機(jī)的精調(diào)當(dāng)軋機(jī)預(yù)安裝后，并且基礎(chǔ)回填全部結(jié)束，設(shè)備基礎(chǔ)沉降趨于穩(wěn)定時(shí)，可以對(duì)由于基礎(chǔ)不均勻沉降影響軋機(jī)安裝精度的部位進(jìn)行調(diào)整。所謂精調(diào)就是根據(jù)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，將偏沉的軋機(jī)調(diào)整到允許范圍內(nèi)。判斷基礎(chǔ)沉降趨于基本穩(wěn)定的原則：沉降曲線趨于較平穩(wěn)的波動(dòng)。即沉降量有增有減，沉降曲線有高有低，沒(méi)有大的陡坡變化，同時(shí)偏沉量相對(duì)穩(wěn)定。本工程精軋機(jī)全部采用液壓壓下裝置，壓下裝置的吊裝通常從壓下鏜孔由下往上穿入并固定。傳動(dòng)裝置安裝傳動(dòng)裝置包括電機(jī)、齒輪機(jī)座、主減速機(jī)、連接軸及聯(lián)軸器等，安裝的標(biāo)高、中心線及相關(guān)尺寸均以相對(duì)應(yīng)的軋機(jī)機(jī)架為基準(zhǔn)。換輥裝置安裝換輥裝置有液壓傳動(dòng)和