鋁廠溶出車間施工組織設(shè)計

鋁廠溶出車間施工組織設(shè)計 20 20 20 21 21 24 31 31 42 43 43 44 46 49 49 54 68 69 72 75 75 77 80 83 84 85 85 86 88 90 93 94 95 97 99 99 1.1****國際****工程總承包項目組2008年2月10日所發(fā)的《印度****1000kt/a氧化鋁工程建安工程預(yù)招標(biāo)報價說明》，招標(biāo)編號：****招字第溶出區(qū)域或工藝設(shè)備及管道防腐保溫、技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督站等項目土建及設(shè)備安裝20、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范21、給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范22、建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范23、工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕安裝工程施工及驗24、工業(yè)自動化儀表工程及驗收規(guī)范27、電氣安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范29、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范30、工程測量規(guī)范31、建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范32、工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)33、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)34、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗批評定標(biāo)準(zhǔn)35、建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)36、工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)39、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)41、砼強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)67、砼泵送施工技術(shù)規(guī)程68、砼及預(yù)制砼構(gòu)件質(zhì)量控制規(guī)程69、鋼結(jié)構(gòu)焊接接頭70、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級71、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程72、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程73、塑料門窗安裝及驗收規(guī)程74、工程建設(shè)施工現(xiàn)場焊接目視檢驗規(guī)范 94 92 1995 本工程位于印度****邦，是****國際貴陽****設(shè)計研究院設(shè)計的，年產(chǎn)量壓煮溶出采用套管預(yù)脫硅預(yù)熱器、預(yù)脫硅槽、保溫壓煮器、新蒸汽凝水閃槽、間接加熱，自蒸發(fā)器等設(shè)備組成的溶出工藝流程，壓煮溶出為兩套溶出系統(tǒng)，車間采用H型鋼柱、鋼支撐，屋面采用屋面采用壓型鋼板、鋼檁條、鋼系本次擴(kuò)建工程每套溶出系統(tǒng)共有12臺單管預(yù)熱器，每臺單管預(yù)熱器重達(dá)寸長到16.08米，直徑最大到Φ6000，且為連續(xù)布置，單臺設(shè)備剛度差，高空3、溶出廠房為全鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)的制安形成廠房，其結(jié)構(gòu)安裝和非標(biāo)罐槽的安裝必須穿插，密切協(xié)調(diào)配合才能順利施4、溶出車間屬于熱濕車間，耐堿混凝土樓地面的施工和質(zhì)量是本項目正常生產(chǎn)的基本保障，因此按照設(shè)計和相關(guān)規(guī)范及我公司為此制定的《作業(yè)指導(dǎo)工程部技術(shù)部工程部技術(shù)部質(zhì)量部安全部機(jī)電部物資部辦公室工?代表企業(yè)實施該工程項目施工管理，貫徹執(zhí)行國家法律、法規(guī)、方針、政策和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。執(zhí)行企業(yè)的管理制度，?組織編制項目管理實施計劃，對項目管理的生產(chǎn)要素進(jìn)行優(yōu)化配置和動?在授權(quán)范圍內(nèi)負(fù)責(zé)與企業(yè)管理層、勞務(wù)作業(yè)層、各協(xié)作單位、發(fā)包人、?調(diào)配生產(chǎn)要素，控制施工進(jìn)度，主持施工全過程的組織和協(xié)調(diào)。主持生?組織項目部質(zhì)量保證體系運(yùn)行，落實質(zhì)量自檢、互檢和專檢制度，對質(zhì)?編制施工月、旬、周進(jìn)度計劃并組織實施，跟蹤監(jiān)督施工進(jìn)度計劃實施?編制質(zhì)量計劃并組織實施、檢查項目部質(zhì)量體系運(yùn)行情況，抽檢工程施?檢驗工程使用的材料、半成品、構(gòu)配件和工程設(shè)備是否符合標(biāo)準(zhǔn)。檢查?調(diào)撥施工機(jī)械設(shè)備的使用、保管和維護(hù)，對機(jī)械設(shè)備的操作人員資格確?以施工方案和管理措施為依據(jù)，按照企業(yè)的管理水平、消耗定額、作業(yè)?每月進(jìn)行項目成本核算，采用會計核算，統(tǒng)計核算和業(yè)務(wù)核算相結(jié)合方根據(jù)工程特點(diǎn)，操作工藝要求，分別采用土方機(jī)械化施工隊；土建施工隊伍；工程施工應(yīng)遵循：先地下、后地上，先上后下，先大管后小管，有壓管讓無壓管的原則進(jìn)行施工。電氣、自控、儀表、管道和附屬設(shè)備等安裝工程穿插工程質(zhì)量保證達(dá)到國家和專業(yè)部門頒發(fā)的質(zhì)量驗收規(guī)范和設(shè)計文件的要求，分項工程合格率100單位工程質(zhì)量驗收一次合格率100%，優(yōu)良率80%安全目標(biāo)：創(chuàng)建安全達(dá)標(biāo)工地，杜絕交通、機(jī)械設(shè)備、火災(zāi)、觸電、質(zhì)量4.1.1組織圖紙學(xué)習(xí)和各專業(yè)圖紙自審、會審、編制施工圖預(yù)算、工料分4.1.2編制項目質(zhì)量計劃、作業(yè)指導(dǎo)書、技4.1.3提出半成品加工及主材需用量計劃，并4.2.1組織技術(shù)及管理人員對現(xiàn)場地形、地貌及地下障礙物勘察，檢查設(shè)4.2.2水、電敷（架）設(shè)到位，搭建必要的保管房、工具房、辦公室等，4.3.1根據(jù)材料需用計劃，工程特點(diǎn)，審定4.3.2施工中，根據(jù)施工生產(chǎn)任務(wù)，結(jié)合網(wǎng)絡(luò)圖，編制工程各種材料用量計劃及進(jìn)場時間，使物資供應(yīng)工作及時滿足敷設(shè)一根DN100管，流速1.5米3/秒，埋入地下5一旦我方中標(biāo)，我們將在本工程施工占地范圍內(nèi)，四周設(shè)圍護(hù)墻，設(shè)有牢固的大門，門口設(shè)置我公司體系文件要求和各種標(biāo)識，即“五牌一圖”和企業(yè)本項工程采用三級網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行控制，一級網(wǎng)絡(luò)；為總進(jìn)度計劃，二級網(wǎng)絡(luò)；為專業(yè)施工計劃，二級網(wǎng)絡(luò)最終要達(dá)到一級網(wǎng)絡(luò)計劃的目標(biāo)，三級網(wǎng)絡(luò)；為周進(jìn)度計劃，三級網(wǎng)絡(luò)根據(jù)二級網(wǎng)絡(luò)計劃進(jìn)行控制并細(xì)化，三級網(wǎng)絡(luò)層層控制，序號112131415166789411112513412251211序號11213241516271839111412478721138臺218662112111171323111121111克11塊1111泵1111儀11111儀111表11TQSB—11克儀1儀111儀111111克111級1級113263投入勞動力計劃表單位6828基坑開挖時不得擾動坑底土層，當(dāng)挖至設(shè)計標(biāo)高以上200㎜時停止挖土，向、棄土堆放位置等，避免混亂，造成超挖、亂挖，應(yīng)盡可能的使機(jī)械多挖，③提交開挖報告，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙③在距坑底設(shè)計標(biāo)高50cm坑壁處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線(中心線)引樁拉通線(用小線或鉛絲)，檢查距坑邊尺寸，確定坑壁長寬尺寸，以此修整坑邊，最后清除坑底土方。槽底理，經(jīng)文物管理部門勘驗認(rèn)可，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標(biāo)樁電纜的地段進(jìn)行土方施工時，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應(yīng)得站人或進(jìn)行其他作業(yè)。挖掘機(jī)、裝載機(jī)卸土，應(yīng)待整機(jī)停穩(wěn)后進(jìn)行，不得將鏟斗從運(yùn)輸汽車駕駛室頂部越過：裝土?xí)r任挖掘機(jī)操作和汽車裝土行駛要聽從現(xiàn)場指揮；所有車輛必須嚴(yán)格按規(guī)定的挖掘機(jī)行走和自卸汽車卸土?xí)r，必須注意上空電線，不得在架空輸電線路現(xiàn)場取樣進(jìn)行土的干容重測試，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚每層填土夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達(dá)到要①定位放線→②基礎(chǔ)土方→③砼墊層→④基礎(chǔ)模板安裝→⑤鋼筋安裝→⑥安裝地腳螺栓及控制中筋→⑦模板加固、調(diào)整安裝支撐體系→⑧砼澆筑→⑨二①采用通用性組合鋼模板，模板的相對位置要固定使模板的內(nèi)邊與基邊線重合，并在組合模板上安裝臨時支撐于地面。綁扎基礎(chǔ)底模鋼筋安裝，另外兩側(cè)組合模板就位后四角用角模連成整體。模板的相對位置要固定牢固，防止?jié)仓身艜r發(fā)生位移。安裝到標(biāo)高位置后，檢查并糾正移鋼筋進(jìn)場前，應(yīng)分批進(jìn)行驗收，并取樣送試驗室作力學(xué)性能檢驗，合格后由公司專業(yè)鋼筋隊根據(jù)配料單集中加工，現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工棚，成型后分類堆放，掛牌標(biāo)識，基礎(chǔ)底板鋼筋，基礎(chǔ)梁縱向鋼筋地坑及水池底板鋼筋可采用首先在砼墊層上綁扎基礎(chǔ)底板下層鋼筋網(wǎng)，基礎(chǔ)底板配雙向受彎鋼筋，故長向筋放在下面，短向筋放在上面。四周各兩行的鋼筋交叉點(diǎn)，應(yīng)每點(diǎn)扎牢，其余交叉點(diǎn)為隔點(diǎn)扎牢。安裝前應(yīng)在砼墊層上鋼筋位置彈墨線，保證鋼筋位置的正確。底板鋼筋安裝后，再順次安裝構(gòu)造柱插筋及主筋及環(huán)筋，各部位鋼筋砼采用商品砼，由砼攪拌運(yùn)輸車送至現(xiàn)場，用砼泵送車進(jìn)行泵送砼澆注，每10-12個基礎(chǔ)為一作業(yè)段，分段流水作業(yè)，澆筑順序先邊角后中間，用振動B、標(biāo)定螺栓位置控制線的方法是利用各柱基已支好的鋼模板上面平行放栓外側(cè)的間距略大，槽鋼上平面標(biāo)高應(yīng)盡可能調(diào)整一致，同一側(cè)槽鋼之間用點(diǎn)作為基礎(chǔ)的平面尺寸和標(biāo)高控制網(wǎng)，又可以用來調(diào)整和固定基礎(chǔ)地腳螺栓并能間相對位置符合設(shè)計要求，每組螺栓必須用鋼框固定成一整體，并具有一定強(qiáng)度能防止?jié)补囗艜r的沖擊和振搗等外力作用下不發(fā)生掛線法控制，固定架利用鋼模板上的兩根槽鋼固定和調(diào)正，將地腳螺栓校正即絲扣長度，螺栓間距尺寸等的精確性，應(yīng)逐項用經(jīng)緯儀校核檢查無誤后，下部①定位放線→②基礎(chǔ)土方→③砼墊層→④基礎(chǔ)模板安裝→⑤底板鋼筋安裝→⑥預(yù)留孔模板（或者預(yù)埋螺栓）安裝固定→⑦模板加固、調(diào)整安裝支撐體系用普通定型組合鋼模板和鋼管連接成整體，再用鋼架管支撐體系、木楔等鋼筋制作在設(shè)在現(xiàn)場的鋼筋棚內(nèi)根據(jù)配料單集中加工。底板雙向鋼筋網(wǎng)采用閃光對焊接頭，鋼筋安裝綁扎時，同一截面內(nèi)相鄰焊接接頭應(yīng)互相錯開，在搭接區(qū)段內(nèi)，接頭面積比率≤50%，底板上層網(wǎng)片下設(shè)Φ12鋼筋馬凳，間距基礎(chǔ)同時澆筑，流水作業(yè)，泵送砼一次澆筑完，一般不留施工縫，澆筑完以前在設(shè)備基礎(chǔ)的施工中存在位置不準(zhǔn)確，木方撥不出等問題。本工程施②標(biāo)定螺栓位置控制線的方法是利用各已支好的設(shè)備螺栓外側(cè)的間距略大，槽鋼上平面標(biāo)高應(yīng)盡可能調(diào)整一致，同一側(cè)槽鋼之間用③槽鋼之間適當(dāng)布置角鋼連接，這樣把所有的基礎(chǔ)模作為基礎(chǔ)的平面尺寸和標(biāo)高控制網(wǎng)，又可以用來調(diào)整和固定地腳螺栓并能防止④地腳螺栓沒縱向軸線的中心位置線的劃定，以設(shè)備⑤測量出的地腳螺栓中心線，直接用鋼針刻劃在槽鋼大體積混凝土裂縫控制是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工中的技術(shù)難題，也是本在大體積混凝土工程施工中，控制混凝土澆筑塊體因水化熱引起的溫升、根據(jù)我公司在歷年來的施工的大體積混凝土工程（氧化鋁大窯設(shè)備基礎(chǔ)、1）水泥:(2)應(yīng)優(yōu)先采用水化熱低的礦渣水泥。配置大體積混凝土所用水泥應(yīng)按現(xiàn)行4）摻合料:目前在施工中使用的摻合料主要是粉煤灰。粉煤灰有一定的活性，可替代部分水泥，同時也可替代一部分砂子而增加混凝土的和易性和保水性，從而對泵送施工有一定的好處。粉煤灰的使用，可改善早期因大體積混凝土溫升較快而導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度增升過快、硬化后混凝土的結(jié)構(gòu)疏松的現(xiàn)象，并提高28d日（1）混凝土中摻入水泥用量0.25%的木鈣減水劑，不僅可使混凝土工作性（2）大體積混凝土在澆筑過程中由于施工工作面較大，凝結(jié)時間很敏惑，產(chǎn)生的全部或大部份拉應(yīng)力，同時可解決溫度應(yīng)力對混凝土的影響。目前國內(nèi)(2)夏季大體積混凝土拌制時應(yīng)采用溫度較低的地下水，砂石骨料采用遮陽、淋水等降溫措施，使用的水泥應(yīng)在通風(fēng)良好的棚內(nèi)存放冷卻7天以上。必(2)混凝土的攤鋪厚度應(yīng)根據(jù)所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定，泵送混凝土攤鋪厚度不大于600mm，普通混凝土攤鋪厚度不大于400mm。熟工藝。振搗時重點(diǎn)控制兩點(diǎn)：即混凝土流淌的最近點(diǎn)和最遠(yuǎn)點(diǎn)。高頻振動棒要垂直插入，快插慢撥，插點(diǎn)交錯均勻布置。在振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)插入下一層5cm以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r以表面呈水平并出現(xiàn)保溫養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工的關(guān)鍵，其目的主要是降低混凝土塊體的內(nèi)外溫差值，以降低混凝土塊體的自約束應(yīng)力；其次是降低大體積混凝土塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強(qiáng)度以提高混凝土塊體的抗裂能力，達(dá)到防(2)墻板養(yǎng)護(hù)是結(jié)構(gòu)抗裂的重要控制點(diǎn)，一般要帶模養(yǎng)護(hù)加止水帶。但伸縮縫處的混凝土常常振搗不密實，成為裂縫的多發(fā)處。經(jīng)過幾個工程的實踐，證明根據(jù)預(yù)應(yīng)力抗裂原理在結(jié)構(gòu)中設(shè)置膨脹帶以替代伸縮縫能有效解決此問題。其工作原理是混凝土中摻入一定量的膨脹劑，使其在結(jié)構(gòu)中測溫通常采用專門的大體積混凝土溫度監(jiān)測儀進(jìn)行，在生活污水處理站的SBR反應(yīng)池施工時采用了北京建筑科學(xué)院生產(chǎn)的jdc-2xh型電子量溫儀。測溫探頭按結(jié)構(gòu)厚度按上中下層分層設(shè)置。上下埋點(diǎn)距混凝土上下表面50mm，中埋通常在混凝土澆筑完畢后12h開始測溫，間隔2h測一次。5d后可延長到混凝土初凝后及時覆蓋塑料膜，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)溫差超過15℃時覆蓋保溫經(jīng)過工程實測情況總結(jié)：混凝土內(nèi)溫度峰值通常出現(xiàn)在3d左右；中心點(diǎn)溫度上升最快也最高，底部溫度上升最慢也最低；上端測點(diǎn)溫度首先下降，中心點(diǎn)持續(xù)一段高峰后緩慢下降，而底部溫度則在相當(dāng)長的時間內(nèi)保持平緩上升的趨勢；中心點(diǎn)和底部測點(diǎn)曲線較光滑，上端測點(diǎn)的曲線由于受外界影響較大，由于本工程是國外工程所以對本工程的非標(biāo)罐槽鋼結(jié)構(gòu)的制作地點(diǎn)選擇和部分設(shè)備現(xiàn)場的組裝工序劃分顯得尤為重要；按照溶出非標(biāo)設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)的不同規(guī)格形狀及重量的大小，公司確定在國內(nèi)廣西南寧設(shè)置非標(biāo)設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)加工基地；對大型非標(biāo)設(shè)備及鋼結(jié)構(gòu)以能裝入大型集裝箱的運(yùn)輸為加工部件單施工準(zhǔn)備→加工制作鋼結(jié)構(gòu)廠房柱、梁、支撐、屋面等鋼結(jié)構(gòu)件，制作非標(biāo)設(shè)備槽罐預(yù)制（部分特種設(shè)備外協(xié)加工）→國內(nèi)、外運(yùn)輸→驗收土建基礎(chǔ)→現(xiàn)場拼裝、焊接→組對安裝、吊裝鋼柱及聯(lián)系梁→吊裝跨內(nèi)罐槽支柱→吊裝跨內(nèi)罐槽非標(biāo)設(shè)備→吊裝鋼柱、各層平臺及屋面鋼結(jié)構(gòu)→機(jī)、電、管安裝→耐堿器預(yù)制→國內(nèi)、外運(yùn)輸→驗收土建基礎(chǔ)→施工準(zhǔn)備→吊裝廠房鋼柱及臨近的套層橫梁、吊一層管直至最后一層管→吊裝柱及屋面鋼結(jié)構(gòu)→機(jī)、電、管安裝→工字形，組合柱及H型鋼型柱，鋼框架梁采用H型鋼，樓板為鋼板，鋼支撐，屋面采用壓型鋼板、鋼檁條、鋼系桿。套管室為鋼框架結(jié)構(gòu)，鋼柱采用H型鋼量G678BE02—01t㎡tt㎡tG678BE02—04鋼結(jié)構(gòu)（含平臺、支撐、梁、柱、樓t㎡t①放樣從熟悉圖紙開始，逐個核對圖紙之間的有②下料前必須了解所用鋼材與原設(shè)計是否相同，如鋼板有疤痕、裂縫、板撓曲度差高每米不大于1mm，長邊線的彎曲度不應(yīng)大于全邊長的1/3000，且⑤鋼板下料切割采用多頭切割機(jī)進(jìn)行下料，切割后兩平行邊的不平行度切割截面的斜度不得大于2mm。⑥鋼板下料根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行排版、劃線，考慮焊縫焊接時的收縮量，根據(jù)圖紙和焊接工藝的要求，對坡口進(jìn)行加工，采用鉋邊機(jī)或自動切割機(jī)①初調(diào)切割好的部件，并進(jìn)行檢查，對切割引起的變形進(jìn)行調(diào)平，翼、腹板需要接長時，應(yīng)使兩板對齊，并焊接，對接長的板件應(yīng)在卷板機(jī)上進(jìn)行精刺、油污等清除干凈，考慮焊接收縮，鋼梁、柱組裝后的長度應(yīng)比設(shè)計的長一④組對點(diǎn)焊應(yīng)使用與正式焊接相同的焊接材料，點(diǎn)焊必須焊透，不允許有夾渣、裂紋等缺陷，并能滿足吊運(yùn)、翻轉(zhuǎn)的強(qiáng)度要求，點(diǎn)焊的焊工必須持有⑤對于H型鋼柱、梁的組對應(yīng)在組裝胎具上進(jìn)行；腹板與翼板的T型接⑦鋼柱、鋼梁在吊運(yùn)時應(yīng)妥善支墊與綁①制造、加工、安裝所使用的量具、儀器、儀表等必須定期由Ⅱ級以上②焊接工藝的編制必須依據(jù)焊接工藝評定，保證焊接接頭質(zhì)量確定的工④焊接時風(fēng)速不應(yīng)超出規(guī)定，當(dāng)超出規(guī)⑤下雨、刮風(fēng)期間及焊件表面潮濕時，焊工及焊件無保護(hù)措施時，不應(yīng)①H型鋼柱、梁的焊接均采用埋弧自動焊和CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊柱翼緣板或腹板拼接應(yīng)采用加引弧板的對接焊縫（其材質(zhì)和坡口形式與工件相同并保證焊透，翼緣與中腹板的拼接縫相互錯開②翼板對接焊縫，腹板對接焊縫采用埋弧自部件與H型鋼的焊接采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行。::::④對于焊接規(guī)范的選擇,打底層及除平焊位置外的其它位置焊接可選擇4）腹板的對接焊縫，焊接時應(yīng)正、反面來回翻轉(zhuǎn)焊接，以減少變形，對翼板與腹板的T型焊縫焊接引起的角變形利用H型鋼調(diào)直機(jī)進(jìn)行校平。5）為防止鋼柱、梁的旁彎及扭曲變形，對生產(chǎn)線上的船型胎具斜面必須處于自由狀態(tài)，不受拘束及有外界應(yīng)力的存在，貼角焊縫焊接方向應(yīng)一致，且6）焊接后對變形的H型鋼用H型鋼矯直機(jī)進(jìn)行矯正。8）焊接質(zhì)量的好壞，直接影響到本工程的質(zhì)量，因此，焊接質(zhì)量除應(yīng)控制外觀質(zhì)量外，同時，嚴(yán)格檢測內(nèi)部質(zhì)量。所有焊縫的內(nèi)外觀質(zhì)量均應(yīng)符合①焊接為鋼結(jié)構(gòu)件的關(guān)鍵控制項目，其焊接質(zhì)量的好壞與否，與整個廠②為確保焊接質(zhì)量，上崗焊工必須持有相應(yīng)位置的焊工合格證，無證焊所有焊條、焊劑、焊絲應(yīng)與母材相匹配，并應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行所有的焊條、焊劑在使用前必須按工藝要求進(jìn)行烘干，并存放在保溫箱內(nèi)按圖紙和設(shè)計規(guī)范的要求對焊縫進(jìn)行外觀及內(nèi)部檢驗。焊縫的形狀尺寸應(yīng)裂紋、弧坑等缺陷。凡設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行于－16℃時，不得進(jìn)行冷矯正；當(dāng)采用熱矯正時溫度不超過900℃;b對于鋼柱、鋼梁及吊車梁等H型鋼焊接零部件的角變形，采用HYJ800鋼柱、梁的安裝螺栓孔可采用鉆模鉆孔或配鉆進(jìn)行。鉆床使用搖臂鉆和磁a對于鋼柱、鋼梁等所有工件必須進(jìn)行機(jī)械噴丸除銹處理。除銹質(zhì)量等b采用機(jī)械噴涂，當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，并不得隨意添加，為c涂裝的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無此要求時，環(huán)境溫度應(yīng)控制在5—38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85%，構(gòu)件表e涂裝時應(yīng)注意，凡是高強(qiáng)螺栓連接范圍內(nèi)，現(xiàn)場焊縫處兩側(cè)50mm內(nèi)不允許涂刷油漆或有油污。涂漆質(zhì)量要求按設(shè)計規(guī)定和業(yè)主要求。涂漆厚度按軸線和跨間編號進(jìn)行組合編號標(biāo)識；產(chǎn)品檢驗狀態(tài)在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。裝車時構(gòu)件層間應(yīng)妥善隔離，運(yùn)輸過程中離①預(yù)拼裝孔用的支承及平臺應(yīng)測量找平，檢查時應(yīng)拆除全部臨時固定和②高強(qiáng)螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)行交接時，每次交接驗②基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求；基礎(chǔ)周圍回填夯實完畢；基礎(chǔ)的軸線+20.0④鋼結(jié)構(gòu)吊裝前應(yīng)清除基礎(chǔ)及構(gòu)件表面油污⑥制作安裝所需的鋼墊板。對所加工的構(gòu)件按種類、型號、軸線位置進(jìn)⑦安裝柱時，每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)用地面控制軸線直接引上，不得從下鋼柱、梁的安裝順序根據(jù)大型非標(biāo)設(shè)備的就位后由軸線系列順序安裝，形成框架，完后再順序安裝。遇有平臺及非標(biāo)-2.0,－3.0-3.0,－5.0鋼柱安裝前，應(yīng)對鋼柱的質(zhì)量進(jìn)行檢查，鋼柱的變形、缺陷超出允許偏差⑤吊裝鋼柱時必須用兩臺經(jīng)緯儀從兩個方向校正柱的垂直度，經(jīng)計算確定鋼墊板厚度，標(biāo)高只能有負(fù)誤差，不能出現(xiàn)正誤差。用墊板墊好柱底后，才⑥鋼柱準(zhǔn)確就位固定后按設(shè)計要求進(jìn)行灌漿，采用C30細(xì)石砼灌漿料，⑦柱找正固定后，安裝柱間支撐時應(yīng)保證不A柱子、梁頭和梁之間的連接采用高強(qiáng)螺栓連接，鋼構(gòu)件拼接前，應(yīng)清除B高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。當(dāng)接觸有間隙時，小于1mm的C安裝高強(qiáng)螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行硬打，并不得氣割安裝過程中，可用沖子和臨時螺栓，使用數(shù)量應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：是不D高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，由螺栓群中央順序向外擰緊，E高強(qiáng)度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰，螺栓不能漏擰或過擰。根據(jù)現(xiàn)按設(shè)計要求，高強(qiáng)螺栓擰完后，對此處翼緣板進(jìn)行焊接，要求此處焊縫為G垂直水平支撐直接按施工圖施工，其垂直支撐高度誤差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)H鋼柱、平臺、欄桿按施工圖施工，符合鋼分非標(biāo)設(shè)備是高溫，高堿，高壓。根據(jù)貴陽鋁鎂設(shè)計院的初步設(shè)計方案所有的場為成群布置。尺寸和體積較大，壁薄，單臺設(shè)備剛度差，高空作業(yè)多，要求子項編號設(shè)備材料名稱及型號規(guī)格單位單位重量工程量G678BE02—02臺臺臺臺臺臺臺臺臺G678BE02—03三套管預(yù)脫硅預(yù)熱器3×φ194∕φ5305層）臺三套管預(yù)脫硅預(yù)熱器3×φ194∕φ5308層）臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺G678BE02—03臺G678BE02—04臺1臺1稀硫酸槽φ6000×7000附攪拌電機(jī)N=15kw臺2由于本工程非標(biāo)設(shè)備種類多,數(shù)量大,工期要求緊,質(zhì)量要求嚴(yán),投入的特重根據(jù)現(xiàn)場的實際情況設(shè)備在現(xiàn)場組對成整體,不宜進(jìn)行分解吊裝.針對此情況我們提出如下吊裝方案:根據(jù)設(shè)備重量的不同，采用25—300噸汽車起重機(jī)進(jìn)行吊裝，對大噸位的吊車可以比較國內(nèi)與當(dāng)?shù)氐踯囐M(fèi)用及運(yùn)輸費(fèi)用看哪個合算；采用此方案的好處是吊裝方便,設(shè)備移動快,效率高,機(jī)動性好,適應(yīng)所有設(shè)備的安裝在土建基礎(chǔ)完成交付以后鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝未進(jìn)行之前進(jìn)行，具體分以下幾個過程:當(dāng)土建完工以后把相關(guān)的工序交接資料,根據(jù)土建提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行現(xiàn)場的測量,對于設(shè)備擺放的基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行清理,然后根據(jù)圖紙的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)驗檢查,做好測量記錄.根據(jù)測量提供的數(shù)據(jù)加工配套的墊鐵,便于所有的予埋螺栓絲頭的部位應(yīng)當(dāng)清理干凈,用螺帽試擰,對于不合適的應(yīng)當(dāng)根據(jù)圖紙和現(xiàn)場施工地點(diǎn)的方位,畫出設(shè)備基礎(chǔ)上的十字中心線.要求做到鋼絲繩,卡具,夾具,攔風(fēng)繩,等準(zhǔn)備齊全。準(zhǔn)備工從總平面布置圖中可以看出,當(dāng)設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場以后,根據(jù)本設(shè)備安裝的具體位置就近停放,在停放的過程當(dāng)中應(yīng)考慮吊車的停放位置,放在吊車的回轉(zhuǎn)半徑在開始安裝前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行檢驗,標(biāo)出設(shè)備與基礎(chǔ)配合的方位.同時應(yīng)考慮設(shè)備運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場以后盡量不要卸車,根據(jù)現(xiàn)場的情況和設(shè)備的排列順序分批次進(jìn)行.用吊車直接把設(shè)備從運(yùn)輸車輛上吊到非標(biāo)設(shè)備的吊裝采用鋼絲繩捆綁式,起重機(jī)吊鉤通過卡環(huán)直接與設(shè)備捆綁鋼絲繩相連,此時的繩扣必須反綁,同時鋼絲繩與設(shè)備相連的地方用木塊或膠皮在吊裝的過程當(dāng)中,吊裝就位以后應(yīng)當(dāng)及時進(jìn)行安裝找正工作,設(shè)備找正以整個設(shè)備吊裝完成以后進(jìn)行輔助設(shè)備的吊裝,輔助設(shè)備包括,電機(jī)減速機(jī)及在進(jìn)行輔助設(shè)備的吊裝過程當(dāng)中要注意由于許多是標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備所以一定按照整個設(shè)備吊裝完成以后,及時的把現(xiàn)場的遺留物品進(jìn)行清理,同時對于在吊），密封處理。并用自攻螺栓進(jìn)行固定。固定位置在的波峰蓋起來，勿用任何鉚釘之類連接件。此處應(yīng)注意排5、屋面須做縱向（排立向）搭接時，疊接長度應(yīng)在15公分以上，止水膠6、自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原則，本工程鋼結(jié)構(gòu)部分屋架梁等均采用Q235B鋼制作，屋面采用100厚雙層聚屋面板與立墻及突出屋面結(jié)構(gòu)等到交接處均長密封條，彩板采用帶防水墊圈的鍍鋅螺栓固定，成立專業(yè)屋面施工隊，由項目經(jīng)理部專職技屋面專業(yè)施工隊進(jìn)場，首先由專職技術(shù)人員托進(jìn)行校核，對其焊縫質(zhì)量，坐標(biāo)位置、尺寸詳細(xì)通過項目部進(jìn)行調(diào)整或返工，確保屋檁的平直有一檁進(jìn)行檢查、復(fù)核，對于幾何尺寸超規(guī)范的要堅決檁條，焊接屋脊撐桿，然后依次安裝屋檁屋面洞口時，必須安裝拉條，并調(diào)平拉緊，保證檁條不扭曲屋面通風(fēng)機(jī)骨架在焊接時，先安裝其與檁條平在進(jìn)行風(fēng)機(jī)安裝后，即進(jìn)行洞口收邊處理。收邊時屋面板現(xiàn)場壓制，對進(jìn)場的屋面板，校對幾行復(fù)核，屋面板沿坡度方向為一整板，不得搭接。對有涂層裂紋等現(xiàn)象的，必須退回返工，不得進(jìn)行安裝在每個支架的橫向標(biāo)出每個固定支架長度的定位線余數(shù)對稱放在山墻處的檁條端部）和支架的焊接線。屋面板應(yīng)朋屋面的一端安架，屋面板放在托架上，以防止屋面板變形，用一屋面板的水平運(yùn)輸：在已安裝好的屋面檁條檁條長度方向上能夠行走，把成摞的屋面板（帶托一塊屋面板使小車向前行走，直至安裝完最后第二查，不合格產(chǎn)品不得使用。對天溝位置和鋼結(jié)構(gòu)，圍護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行測量檢查，接一5#Q角鐵，角鐵高度按設(shè)計。再在前后兩節(jié)點(diǎn)處以角鐵相連接一完整的天溝墻板采用100厚雙層聚苯復(fù)合板加采光帶或巖綿包檁復(fù)合板圍護(hù)，彩色鋼板基材厚度0.6mm，要求聚苯板容量不低于20kg。彩板表面涂層為Kynar500，PVDF氟碳涂層，該板型外形美觀，有效寬度大，可減少工程造價，且滿足業(yè)主要求，在施工過程中對板無任何機(jī)械損傷，具有良墻面專業(yè)施工隊與屋面工程立體交叉作業(yè)，由項目經(jīng)理部專職技術(shù)人員負(fù)找，以免造成涂層劃傷，表面污染等，在堆放中，項目經(jīng)理部質(zhì)檢員京戲?qū)M(jìn)場的板進(jìn)行復(fù)核，應(yīng)分別對板型、板厚、數(shù)量、長度、外觀進(jìn)行檢查，對超規(guī)施工用具，圍材是否能正常使用，特別對高處施工用腳手架，安全設(shè)施的檢查墻面壓型鋼板的安裝基準(zhǔn)線設(shè)在離山墻陽角線200mm處的垂直線上，并根據(jù)此基準(zhǔn)線，在墻梁上標(biāo)出每塊墻面板的截面有效覆蓋寬度線。墻面板的連接采用自攻螺栓與墻檁條連接，在墻面壓型板上開洞，采用按門窗洞口劃出的邊線先c、在樓內(nèi)土建施工中，應(yīng)配合土建施工做好管道穿越墻壁和樓板的預(yù)留d、穿越衛(wèi)生間及廚房的套管不但要高出地面50毫米，而且要在其做防水a(chǎn)、安裝的原則是先干管后支管，先下后上。施工準(zhǔn)備→加工預(yù)制→測量放線→支架安裝→安裝干管→安裝立支管→系統(tǒng)水壓試驗→隱蔽→管道沖洗消b、管道安裝先分系統(tǒng)，分段進(jìn)行加工預(yù)制，再把準(zhǔn)備好的管段及其附件當(dāng)管子與其它金屬管材及配水器具連接時，如被接件是帶內(nèi)螺紋的，則采允許其軸向位移，在拐彎，三通、彎頭，閥門與配水點(diǎn)龍頭連接處附近必須設(shè)先確定干管的標(biāo)高、位置、坡度等，正確安排管卡位置，安裝干管，管子和管件可按施工現(xiàn)場條件先在地面上分段組裝，干管安裝前必須先進(jìn)行管子調(diào)干管安裝定位后，先初固定在支架上，再用水平尺在每段管上進(jìn)行復(fù)核，高出地面50mm，穿樓板套管應(yīng)使下部與樓板平齊，樓板內(nèi)不應(yīng)設(shè)置立管接口，穿墻套管應(yīng)保證兩端與墻面平齊，套管環(huán)縫應(yīng)均勻，用油麻填塞，外部有膩?zhàn)娱y門安裝前一定要按規(guī)范要求進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，所用閥門規(guī)格型號管道沖洗、消毒；飲用水管道在使用前應(yīng)用每升水中含20-30毫克的游離水表面規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求及表殼鑄造規(guī)矩。無砂眼，裂紋，表面玻璃無注意管道安裝后的保護(hù)，防止管道被其它專業(yè)施工破壞，如安裝給水支管接衛(wèi)生器具甩口正確性。手輪、五金配件，水表，水嘴等較貴重物品，為防止一般規(guī)定；該工程排水管立管采用PVC-U排水管干管，支管采用PVC-U排各管口，管道安裝一般自下而下分層進(jìn)行，先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施立管安裝；按設(shè)計要求設(shè)置固定支架或支承一般先將管段吊正，再安裝伸縮節(jié)，將管端插口，平直插入伸縮節(jié)口橡膠圈中，用力應(yīng)均勻，不可搖動擠入，避免橡膠圈頂歪，安裝完后，隨即將立管固定，然后與土建配合用C20細(xì)石砼分層將孔洞縫隙填實。安裝立管時，一定要注意將三通口的方向?qū)?zhǔn)橫托管方向，以免在安裝橫當(dāng)設(shè)計對伸縮量無規(guī)定時，管端插入伸縮節(jié)處予留的間隙應(yīng)為和季5-10mm，冬立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板下接入時，伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置于水流江合管件之下，立管上應(yīng)每層設(shè)置一個立管固定卡子，卡子與管道之間加縮節(jié)，但伸縮節(jié)之間最大間距不得超過4m，橫管上設(shè)伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)于水流匯合管排水立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)置支墩或托吊架；固定件間距：橫管不得大于2m，立管不得大于3m，層高小于或等于4m，立管可裝1個固定件。管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物掉入，堵塞管道，嚴(yán)禁利用塑料管作為腳手架的支點(diǎn)或安全帶拉風(fēng)管安裝總的施工順序是先預(yù)制、再安裝、后保溫。施工中應(yīng)采取以下措預(yù)制風(fēng)管安裝前均需進(jìn)行質(zhì)量檢查。做好記錄，符合要求后簽證，然后交對角線尺寸差，直管縱向縫、彎頭圓弧度以及導(dǎo)流片設(shè)置等方面。對于偏差較風(fēng)管安裝必須正確、牢固和美觀。經(jīng)檢測，風(fēng)管的安裝位置、標(biāo)高、走向均需符合設(shè)計要求。支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口閥門和檢視門處，防火閥檢查孔的位置應(yīng)設(shè)置在便于操作的部位。風(fēng)口位置除要求安裝正確外，同一房間內(nèi)的各底部的接縫應(yīng)涂密封膠。高速過濾器與框架之間的連接不得有滲漏、變形、破損和漏膠等現(xiàn)象。每段風(fēng)管與設(shè)備接合應(yīng)對準(zhǔn)中心，風(fēng)管保溫應(yīng)在漏風(fēng)試驗符合要求后進(jìn)行。如施工進(jìn)度需先進(jìn)行保溫時，則應(yīng)在每一個風(fēng)管法蘭接合部位留出位置，待做漏風(fēng)試驗后補(bǔ)保溫。風(fēng)管保溫用縱向縫錯開排列，保溫鉤釘粘結(jié)牢固，拚縫用膠粘劑嵌填飽滿、密實，使用時6.4.1、施工現(xiàn)場必須帶安全帽，高空作6.4.2、所有機(jī)械電器及開關(guān)閘刀應(yīng)6.4.3、電焊操作人員應(yīng)戴絕緣手套，6.4.7、施工用電嚴(yán)格執(zhí)行三相、五線制、三級配電、二級保護(hù)、實行一6.4.8、現(xiàn)場照明導(dǎo)線應(yīng)用絕緣子固定，嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線；導(dǎo)1、變壓器應(yīng)裝有銘牌。銘牌上應(yīng)注明制造廠名、額定容量，一二次額定容量，規(guī)格及型號必須符合設(shè)計要求。附件備件齊全，并有出廠合格證及技術(shù)3、螺栓：除地腳螺栓及防震裝置螺栓外，均應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并配相應(yīng)4、其它材料：電焊條，防銹漆，調(diào)和漆等均應(yīng)符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品壓器本體及附件備件的規(guī)格型號是否符合設(shè)計圖紙要求。是否齊全，有無丟失及損壞。變壓器本體外觀檢查無損傷及變形，油漆完好無損傷。絕緣瓷件及器搬運(yùn)過程中，不應(yīng)有沖擊或嚴(yán)重震動情況，利用機(jī)械牽引時，牽引的著力點(diǎn)7.2.3檢查瓷件表面是否清潔，無裂紋、破損，瓷鐵應(yīng)粘合牢固；檢查隔緣子中心線應(yīng)在同一垂直線上，同相各絕緣子盤m盤盤m盤項次項目允許偏差（mm）1垂直度（每米）2頂部允許偏差＜2盤邊頂部（mm/盤邊（mm/＜全5長）31水水成列成列面面＜554平度不平盤行間度接縫平度//＜52(3)二次回路使用的電纜及導(dǎo)線其線芯端均應(yīng)標(biāo)明其回路編號，編號應(yīng)與圖的高應(yīng)一致，明裝配電箱在混凝土剪力墻上安裝要在抹灰、漿活全部完成后安及水平尺寸，將箱體固定好；嚴(yán)禁用電氣焊開孔。配電箱貼臉待膩?zhàn)訚{活施工完后再安裝，安裝箱面要平整，緊貼墻體，周邊間傷線芯或線芯過長。導(dǎo)線與接線端子連接應(yīng)牢固緊密。在同一端子上導(dǎo)線不超彎制后不應(yīng)有裂縫和顯著凹癟現(xiàn)象，管子彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小理，其它部位管子內(nèi)外壁均應(yīng)進(jìn)行防腐處理。埋于地下的管子距地面≥0.7m，123451)、穿線前，可將布條兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。并檢查各個管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏或破損，應(yīng)補(bǔ)齊和得穿入同一管內(nèi)；穿入管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線，不準(zhǔn)接頭、局部絕緣破損及死彎。導(dǎo)線外徑總截面不應(yīng)超過管內(nèi)面積的40%。(四)滑觸線的中心線與軌道中心線、水平距離必須保持一致，最大偏差不大于/mm，接頭平整光滑有，集電器可動扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊；扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接、緊貼角鋼外側(cè)兩面或緊貼3/4鋼管表面，除埋設(shè)在砼中的焊接接頭外，有防腐措施。焊縫飽滿，不得有夾渣、虛焊、咬7.10.3接地裝置的材料采用為鋼材、熱浸鍍鋅處理。最小允許規(guī)格、尺寸68扁鋼34462461)、施工前將燈具的規(guī)格、型號、數(shù)量、安裝方式、使用場所及相關(guān)資料7.11.3燈具通電試亮：根據(jù)燈具的電壓標(biāo)志，選擇相應(yīng)的電源，接入已準(zhǔn)備好的插座或開關(guān)上，并通過插座或開關(guān)接通燈具使其通電，燈具工作正常后通電后應(yīng)仔細(xì)檢查開關(guān)與燈具控制順序是否相對應(yīng)，燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；電器元件是否正常，如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。(一)儀表保護(hù)箱安裝前要對照圖核對其型號、規(guī)格，外觀應(yīng)完好無損，內(nèi)及材質(zhì)。儀表安裝時不應(yīng)敲擊及振動，安裝后應(yīng)牢固、平正。直接安裝在工藝管道上的儀表，宜在工藝管道吹掃后壓力試驗前安裝，當(dāng)必須與工藝管道同時安裝時，在工藝管道吹掃時應(yīng)將儀表拆下。儀表外殼上箭頭的指向應(yīng)與被測介質(zhì)的流向一致。儀表與工藝管道連接時，儀表上法蘭的軸線應(yīng)與工藝管道軸線(一)在各分接頭所有位置上，測量繞組的直流電阻，各相測得值的相互差值應(yīng)小于平均值的4%，線間測得的相互差值小于平均值的2%，并與同溫度下產(chǎn)品出廠實測值比較，相互變化不大于2%。(二)在各分接頭的所有位置檢查變壓比，與制造廠名牌數(shù)據(jù)比較應(yīng)無明顯差別,且應(yīng)符合變壓比規(guī)律;5）、單臺儀表的校準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)在儀表全量程范圍內(nèi)均勻選取，一般不應(yīng)少于5儀表部分的示值誤差，不應(yīng)超過回路內(nèi)各單臺儀表允許基本誤差平方和的平方保證工期、降低工程成本的基本措施之一，在本工程施工中將采用的“四新”企業(yè)的計算機(jī)應(yīng)用和管理技術(shù)；我公司現(xiàn)有噴砂機(jī)組和無氣噴涂設(shè)備，并公司采用泵送砼技術(shù)，通過多年的施工實踐，泵送砼澆筑在公司承建的各個項目中得到廣泛應(yīng)用，泵送砼在施工過程中，需加強(qiáng)振搗工序，增加砼終凝前二次抹壓工序及強(qiáng)化養(yǎng)護(hù)工藝，可有效地鋼材冷卻收縮,提高矯正效率,與常用的單純的火焰矯正方法相比,工作效率可為確保質(zhì)量至上、創(chuàng)建精品，誠信為本，服務(wù)社會的質(zhì)量方針的實現(xiàn)，策③觀感得分率90%。①施工全過程嚴(yán)格按公司制訂的質(zhì)量管理體系運(yùn)行規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和制定的④建立項目工程師→技術(shù)員→作業(yè)班組的技術(shù)保證體系和項目經(jīng)理→質(zhì)檢員→作業(yè)班組長的質(zhì)量保證體系，同時與建設(shè)單位及監(jiān)理工程師密切配合，進(jìn)行技術(shù)交底，使其明確設(shè)計要求、洽商變更、施工條件、材料要求、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)，安全防護(hù)等方面的要求，做到交底人，接受交底人行關(guān)鍵、特殊過程能力分析，實行首件(樣板)認(rèn)可制度，并做好特殊、關(guān)鍵過技術(shù)質(zhì)量交底不僅要詳細(xì)，且要有可操作性，并層層落實到班組的每一位施工有重要影響的物資，必須對供方進(jìn)行評價，由物資部門組織由質(zhì)量、工程部門參加評價，選擇合格的供方，并填寫“物資供方評定報告”評價范圍包括：鋼材、水泥、鋼(鋁)門窗、防水(腐)材料、焊接(或保溫)材料、砂、商品砼、特交貨期、覆約能力、交付后的服務(wù)、價格及供方能否提供生產(chǎn)許可證，檢驗記取樣員、質(zhì)檢員共同抽樣(抽樣要求詳見取樣方法、數(shù)量及試樣代表數(shù)量表)送共同進(jìn)行，如商品砼的驗證在施工部門的配合下按規(guī)范進(jìn)行；對預(yù)制構(gòu)件應(yīng)進(jìn)④對經(jīng)檢驗確定為不合格的物資、材料，堅②砂漿、砼試塊由施工單位的見證取樣員現(xiàn)場制作，并按規(guī)定養(yǎng)護(hù)到28③回填土(檢)試驗提前委托試驗室，由試驗室安排試驗員到現(xiàn)場取樣，檢材料取樣方法、數(shù)量及試樣代表數(shù)量表取樣方法數(shù)量試樣代表數(shù)量1貨狀態(tài)的為一個驗收批，在任選兩根鋼筋上分別截取拉伸、冷彎各一根一組四根2園盤條伸，兩根冷彎一組三根一根一組三根3鋼筋焊接接對焊直徑接頭為一批，從中隨機(jī)切取拉伸，彎曲各三根一組六根一組六根電渣壓力焊鋼筋級別焊接接頭組成一批，從中隨機(jī)切取三根，拉伸試驗一組三根三根一組三根4同生產(chǎn)廠家、同品種、同強(qiáng)度等級的同出廠編號為一驗收批；出廠編號不清12kg/組量拭樣，總量≥12kg/組5為一驗收批，料堆上取樣同部位抽大致相等的砂子將料堆取樣部位表層鏟除40kg/組砂組成一組。必組6砼強(qiáng)度試件在砼澆注地點(diǎn)隨機(jī)抽次，每組三個試件在同一盤砼中取樣制作，當(dāng)不足一次。試件/組在≤100m3或每于一次，每組三作。綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑砼前保持原有形狀，并且在澆筑砼時派專②拆模時不得用大錘硬砸、橇棍硬橇，以免損壞③拆下的模板要及時清理碼放，分規(guī)格堆及施工荷載。加固后必須保證構(gòu)件的幾何尺寸，偏差控制在設(shè)計要求允許的范①施工順序必須按施工組織設(shè)計中事先策劃好的順序進(jìn)行，不得顛倒工序，規(guī)定施工人員工序防護(hù)責(zé)任，并在工序交③對測量網(wǎng)點(diǎn)(坐標(biāo)點(diǎn)，標(biāo)高)要加以保護(hù)，⑥進(jìn)行裝飾裝修時，對已安裝完設(shè)備應(yīng)遮護(hù)責(zé)任人，質(zhì)量負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作，是質(zhì)量的最終把關(guān)者，是行使質(zhì)量，否決權(quán)的第一責(zé)任人；技術(shù)負(fù)責(zé)人是質(zhì)量計劃的制定者也是質(zhì)量計劃執(zhí)行會信譽(yù)和經(jīng)濟(jì)效益的重要手段，牢固樹立對工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，對（用戶）顧客負(fù)責(zé)的思想，貫徹管理生產(chǎn)必須抓質(zhì)量的原則，把工程質(zhì)量作為考核干部和職工及由技術(shù)負(fù)責(zé)人編制的施工作業(yè)指導(dǎo)書及技術(shù)交底，此外還要學(xué)習(xí)有關(guān)質(zhì)量標(biāo)進(jìn)度目標(biāo)、協(xié)調(diào)解決施工中問題，當(dāng)工程進(jìn)度與質(zhì)量發(fā)生沖突時，堅決服從質(zhì)量要求，確保工程總體質(zhì)量，以保證質(zhì)量方針緊密結(jié)合，實現(xiàn)既定的質(zhì)量目標(biāo)，相關(guān)的管理人員可以得到約定的全部薪酬，否則減半發(fā)放；項目部對施工班組的計薪辦法采取樣板引路制度，達(dá)到樣板水平得到約定全部薪酬，達(dá)到通常的合格水平工資減半，不合格的堅決返工，并織設(shè)計和方案要求去做，對特殊過程還要編制細(xì)致的作業(yè)指導(dǎo)書，并認(rèn)真貫徹盡早在圖紙會審時解決，以避免在施工中發(fā)⑨狠抓原材料、半成品的檢驗、試驗關(guān)，從源頭控⑩加強(qiáng)各階段的(成)產(chǎn)品防護(hù)工作，以④嚴(yán)禁砂石鍬量入斗，直接卸車入斗；水泥②模板支設(shè)要嚴(yán)密，砼振搗要密實，嚴(yán)禁我保護(hù)意識，由項目經(jīng)理親自主持，安全責(zé)任人結(jié)合本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及現(xiàn)場實際情況對其進(jìn)行有針對性的安全教育，做到所有施工人員均熟知本工程的安帶、穿防滑鞋，嚴(yán)格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，做好三大防護(hù)，做到三不傷害，電（總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱）兩級保護(hù)，五線間要有適當(dāng)?shù)陌踩嚯x，12.2.8做好基坑排水工作，開挖后地基坑周圍應(yīng)用土做好寬800mm，高12.2.10中、小型機(jī)具做到“三必須”即傳動部位必須有保險裝置，開關(guān)必須有漏電保護(hù)器，有可靠的接地，接零保護(hù)，做到一機(jī)一閘一保護(hù)，并掛設(shè)12.2.11腳手架搭設(shè)嚴(yán)格按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》12.2.12模板在支設(shè)過程中要遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支頂，模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮木閣，拆模間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人；拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手板；拆地下室外邊模板時，系安全帶，并掛在可靠的固定點(diǎn)，以防模板拆除后人員向外倒跌，并防止高空墜落。12.3.3用兆歐表測定線路絕緣電阻時要防止有人觸及正在測定中的線路12.3.4使用電氣設(shè)備、電動工具要有可行的安全接地（接零同一供電符合有關(guān)規(guī)定，相關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途，且各類箱、柜外觀完整、牢固、防雨、采取絕緣措施；打夯機(jī)使用后立即切斷電源，嚴(yán)禁在度小于50mm，厚度大于鋸盤半徑的木料，嚴(yán)禁使用電鋸。破料鋸與橫截鋸不得容為工程概況和施工（監(jiān)理）人員概況牌、安全十大紀(jì)律牌、防火須知牌、環(huán)觀。進(jìn)出口大門制定嚴(yán)格的門衛(wèi)制度，有門房及門衛(wèi)，職工進(jìn)入施工現(xiàn)場要佩戴胸卡；門頭設(shè)置企業(yè)標(biāo)志；四周設(shè)密目安全網(wǎng)，時清理，并堆放至指定地點(diǎn)；車間周圍每天工完場清；剩余材料清理運(yùn)到指定的材料堆場；施工道路每天專人灑水、清掃、現(xiàn)場有垃圾（場）桶，垃圾按可分型號、插標(biāo)識牌。標(biāo)識牌內(nèi)容包括名稱，品種、數(shù)量、產(chǎn)地，進(jìn)場日期、檢13.2.7砂漿的配合比必須上墻，做到有據(jù)可依。攪拌后的排污要集中，污開始時間、進(jìn)度情況、人員狀況、資源利用情況、結(jié)束時間等，為落實、修訂計劃、分