市政及配套工程治理質(zhì)量通病及針對措施

市政及配套工程治理質(zhì)量通病及針對措施1、道路邊溝、排水溝的質(zhì)量通病及防治（1）排水邊溝縱坡不順，斷面大小不一現(xiàn)象：溝底高低不平，甚至反坡，局部積水，局部斷面過小，排水不暢。原因分析：未按設(shè)計縱坡和斷面開挖修整邊溝。忽視對附屬工序的質(zhì)量檢驗。法理方法：要嚴(yán)格按照設(shè)計要求的開挖斷面和縱斷面高程開挖修整，認真做好工序質(zhì)量檢驗。（2）路基排水無出路現(xiàn)象：邊溝尾閭無出路、邊溝變成滲水溝。原因分析：工程設(shè)計單位設(shè)計調(diào)查工作不細，未解決排水出路問題。施工單位學(xué)習(xí)圖紙不細，對設(shè)計忽略的問題未提出補充意見。或是設(shè)計已有交代，施工單位有所忽視。治理方法：

施工單位要認真學(xué)習(xí)施工圖，加強圖紙會審，對排水出路不明確的，要提出補充設(shè)計。除解決好路基邊溝排水設(shè)施外，還要解決好邊溝尾閭排水溝的挑挖修整。2、排水管渠溝槽開挖的質(zhì)量通病及防治（1）邊坡塌方現(xiàn)象：在挖槽過程中或挖槽之后，過坡上方局部或大部分坍塌或滑坡。原因分析：為了節(jié)省土方，邊坡坡率過陡（不符合規(guī)范規(guī)定）或沒有根據(jù)槽深和土質(zhì)特性建設(shè)相應(yīng)坡率的邊坡，致使槽幫失去穩(wěn)定而造成塌方。在有地下水作用的土層或有地面水沖刷槽幫時，沒有預(yù)先采取有效的排、降水措施，土層浸濕，土的抗剪強度指標(biāo)凝聚力C和內(nèi)磨擦角α降低，在重力作用下，失去穩(wěn)定而塌方。槽邊堆積物過高，負重過大，或受外力震動影響，使坡體內(nèi)剪切力增大，土體失去穩(wěn)定而塌方。土質(zhì)松軟，挖槽方法不當(dāng)而造成塌方。預(yù)防措施：

根據(jù)土壤類別，土的力學(xué)性質(zhì)確定適當(dāng)?shù)牟蹘推露?。實放支撐的直槽槽幫坡度一般采?:0.5。軟深的溝槽，宜分層開挖，人工開挖多層槽的中槽和下槽，機械開挖直槽時，均需按規(guī)定進行支撐以加固槽幫。掌握天然排水系統(tǒng)和現(xiàn)況排水管道情況，做好地面排水和導(dǎo)流措施，當(dāng)溝槽開挖范圍內(nèi)有地下水時應(yīng)采取措施降水措施。將水位降至槽底以下不小于0.5m，并保持到回填土完畢。挖槽土方應(yīng)妥善安排堆存位置。一般情況堆在溝槽兩側(cè)。堆土下坡腳與槽邊的距離應(yīng)根據(jù)槽深、土質(zhì)、槽邊坡來確定。其最小距離為3.0m，當(dāng)土質(zhì)松軟時不得小于5.0m。溝槽挖方，在豎直方向，應(yīng)自上而下分層，從平面上說應(yīng)從下游開始分段依次進行，隨時做成一定坡勢，以利排水。溝槽見底后應(yīng)及時施工下一道工序，以防擾動地基。治理方法：

溝槽已經(jīng)塌方，要及時將塌方清除，按規(guī)定做支撐加固措施。3、平基管座施工的質(zhì)量通病及防治（1）管道平基混凝土澆灌后，不使用振搗器搗固，而是用腳隨意踩踏或用鐵鍬拍打振實。原因分析：管基屬于小管徑基礎(chǔ)，厚度較薄，不被重視。管基屬于隱蔽工程，施工者容易偷工減序。預(yù)防措施：方案中應(yīng)考慮，質(zhì)量管理部門應(yīng)檢查，是否具備混凝土振搗所需要的電源和振搗設(shè)備，如不具備電源，應(yīng)具有人工振搗的措施。拆模后，應(yīng)檢查蜂窩面積，如出現(xiàn)嚴(yán)重松散，應(yīng)返工重做。（2）平基厚度不夠現(xiàn)象：混凝土平基厚度大部或局部薄于設(shè)計厚度。預(yù)防措施：在澆注混凝土平基前，支搭模板時，要做好測試復(fù)核，復(fù)核水準(zhǔn)點有無變化，復(fù)核槽底標(biāo)高和模板（頂）彈線高程，當(dāng)確認無誤后，方可澆注混凝土。對混凝土平基的表面高程，在振搗完畢后，要用標(biāo)高線或模板頂或模板上的彈線仔細找平，核對標(biāo)高。（3）平基強度不夠時即進行安裝現(xiàn)象：平基混凝土澆注后，未達到規(guī)范要求的最低強度便安管。混凝土被管子滾壓和用撬棍操作時損壞。預(yù)防措施：一定要按規(guī)范要求施工，平基混凝土抗壓強度大于5.0N/mm2(50kg/cm2)方可進行安管。如果工期要求過緊，可采用速凝水泥或普通水泥加速凝外摻劑，或提高混凝土標(biāo)號等方法提高平基混凝土早期強度，使之達到要求的最低強度后方開始安管。（4）帶泥水澆注混凝土平基在基槽內(nèi)有積水或槽底在地下水位線以下，混凝土平基在泥水中澆注。預(yù)防措施：應(yīng)根據(jù)設(shè)計提供的或探察掌握的地質(zhì)水文資料，如槽底在地下水位線以下，應(yīng)采取排水措施，使地下水位降至槽底面下0.5m以上后方開始澆注施工。如有淺層滯水，應(yīng)加大槽底工作寬度，加設(shè)排水溝排水。如有雨水或其他客水流入槽內(nèi)，應(yīng)徹底排隊干凈，清凈淤泥，保證干槽施工。4、接口抹帶空裂（1）接口抹帶空裂現(xiàn)象：雨污水管接口部位的水泥砂漿和鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶，橫向和縱向裂縫并空鼓，甚至脫落。原因分析：

抹帶砂漿的配合比不準(zhǔn)確，和易性、勻質(zhì)性差。因管口部位不凈或未刷去漿皮或未鑿毛，接口處抹帶水泥砂漿未與管皮粘結(jié)牢固。接口抹帶砂漿末完后，沒有覆蓋或覆蓋不嚴(yán)，受風(fēng)干和曝曬造成干縮、空鼓裂縫。管帶礅厚，只按一層砂漿成活，太厚，或水灰比太大，造成收縮較大，產(chǎn)生裂縫。管縫較大，抹帶砂漿往管內(nèi)泄漏，便使用碎石、磚塊、木片、紙屑等雜物充填，也易引發(fā)空鼓裂縫。預(yù)防措施：水泥砂漿接口抹帶和鋼絲網(wǎng)水泥砂漿接口抹帶對于大于等于700mm的管道，管縫超過10mm，抹帶時應(yīng)在關(guān)內(nèi)接口處用薄竹片支一墊托，將管縫內(nèi)的砂漿充滿搗實，再分層施工。對于水泥砂漿接口抹帶：抹帶前先將抹帶部分的管外壁鑿毛，洗刷干凈，刷水泥漿一道，管徑大于400mm，時應(yīng)分兩層抹壓，第一層為管帶厚的1/3，壓實與管壁粘結(jié)牢固，表面劃成線槽，管徑小于等于400mm時，可一次抹成。待第一層初凝后，抹第二層，并用弧形抹子抹壓成型，初凝后用平抹子壓光壓實。對于水泥網(wǎng)水泥砂漿接口抹帶：鋼絲網(wǎng)為20#10mm×10mm網(wǎng)眼，無銹、無油垢按規(guī)定寬度和長度事先截好。抹帶前先將抹帶部分的管口外壁鑿毛，洗刷干凈，刷水泥漿一道。在澆筑混凝土管座時，將鋼絲網(wǎng)按設(shè)計規(guī)定位置和插入混凝土管座的深度（10cm），在插入管座混凝土的部位，另加適量抹帶砂漿，認真搗固。在帶的兩側(cè)安裝好弧形邊模。抹第一層水泥砂漿厚15mm，并壓實，使與管壁粘結(jié)牢固。然后將兩片網(wǎng)絲網(wǎng)包攏，搭接長度不小于10cm，用鉛絲扎牢。待第一層水泥砂漿初凝后，抹第二層水泥砂漿厚10mm，與邊模抹平，初凝后趕光壓實，如需加第二層網(wǎng)絲網(wǎng)時，邊模應(yīng)加高，最后一層水泥砂漿再與邊模抹平。一般在4—6h時拆模，拆模時應(yīng)輕敲輕卸，防止破壞邊角。抹帶完成后，應(yīng)立即用平軟材料覆蓋，3—4h后灑水養(yǎng)生。在覆土之前的隱蔽工程驗收中，必須逐個檢查，如發(fā)現(xiàn)有空鼓開裂，必須予以返修。5、雨水口（收水口）及支管質(zhì)量通病及防治（1）雨水口位置與路邊線不平行或偏離道牙現(xiàn)象：雨水口位置歪斜，外邊線與路邊線有夾角。雨水口外井墻吃進道牙底或遠離道牙。原因分析：在道路測量放線中，雨水口的外邊線與道牙的內(nèi)線示能協(xié)調(diào)一致，既兩這線應(yīng)平行而不平行，兩邊線的間距應(yīng)是一個定數(shù)，而偏離或成相反方向吃進牙底。在操作人員砌筑過程中，偏離測量所給定的位置，而測量校驗工作又未跟上。治理方法：

凡是設(shè)有雨水口的道路邊線。應(yīng)該使用經(jīng)緯儀定出路邊基準(zhǔn)線，雨水口的位置，完全以次此基準(zhǔn)線控制。在砌筑撂底時，應(yīng)校核池口外邊線與基準(zhǔn)線是否平行，是否符合距道牙內(nèi)邊線的距離。在雨水口砌筑過程中，測量人員應(yīng)隨時校核位置樁的準(zhǔn)確性。道牙位置也應(yīng)按測設(shè)的基準(zhǔn)線安置。6、檢查井的質(zhì)量通病及防治（1）檢查井基礎(chǔ)未澆成整體現(xiàn)象：在澆注管基混凝土?xí)r，在檢查井的位置只澆筑與管基等寬的基礎(chǔ)，待安管后砌筑檢查井時，再在原管基寬度的基礎(chǔ)上幫寬，以滿足檢查井基礎(chǔ)的寬度要求。原因分析：在澆筑管道平基混凝土?xí)r，檢查井的準(zhǔn)確位置還沒有量測標(biāo)定出來，只顧澆平基，未管檢查井基礎(chǔ)，造成檢查井基礎(chǔ)未能與平基同步施工。施工指揮人員，統(tǒng)籌安排較差，只注意管道工序，未顧及檢查井工序。在必須與檢查井處設(shè)置施工縫或沉降縫時，操作人員沒有按規(guī)定的工藝要求嚴(yán)格操作，從而降低了檢查井基礎(chǔ)混凝土的整體性能。預(yù)防措施：施工管理人員和測量人員，在安排和測設(shè)管道平基混凝土的中線和高程的同時，應(yīng)安排測設(shè)檢查井混凝土基礎(chǔ)位置，使檢查井基礎(chǔ)與平基混凝土同步施工。當(dāng)檢查井基礎(chǔ)混凝土與管道平基混凝土必須分兩次澆筑時，應(yīng)按施工縫工藝要求進行處理，施工縫處理工藝如下：已經(jīng)硬化的混凝土應(yīng)鑿成斜坡形或臺階形，除掉松動的石子和砂漿，再用水沖洗干凈，清除殘留水，并使表面保持濕潤。抹一層10—15mm厚的水泥砂漿，其強度等級及水泥品種，應(yīng)與基礎(chǔ)混凝土相同，然后澆筑混凝土。當(dāng)管道平基或檢查并基礎(chǔ)為鋼筋混凝土?xí)r，施工縫處應(yīng)補插鋼筋，其直徑為12—16mm，長度為500—600mm，間距為50mm。砌筑檢查井前必須檢查混凝土基礎(chǔ)的尺寸、高度和強度，當(dāng)混凝土強度達到12Mpa以上時，方能砌磚。7、管道閉水試驗的質(zhì)量通病及防治（1）滲水量計算錯誤現(xiàn)象：排水管道在作閉水試驗時，目測時管道各部位及檢查井周圍滲水很少，而計算數(shù)據(jù)卻超過標(biāo)準(zhǔn)。原因分析：管道內(nèi)串水，或浸溝時間不夠，即進行閉水試驗。用錯了實際滲水量計算公式?；蛴缅e了允許滲水量標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)防措施：做好試驗前的準(zhǔn)備工作。試驗前，需將灌水的檢查井內(nèi)支管管口和試驗管段兩端的管口，用1:3水泥砂漿砌24cm厚的磚堵死，并抹面密封，待養(yǎng)護3—4d達到一定強度后，在上游檢查井內(nèi)灌水，當(dāng)水頭達到要求高度時，檢查磚堵、管身、井身，有沒有漏水或嚴(yán)重漏水，如有嚴(yán)重滲漏應(yīng)進行封堵，待浸溝24h后，再觀測滲水量。試驗前，應(yīng)測準(zhǔn)實驗段的管道直徑、長度和檢查井的規(guī)格尺寸，以及相應(yīng)的允許滲水量標(biāo)準(zhǔn)。（2）閉水試驗達不到標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)象：準(zhǔn)確計算結(jié)果，實際滲水量大于允許滲水量。實驗管段多處滲水，如管堵、井墻、管帶接口、管皮與井墻接縫、混凝土基礎(chǔ)、混凝土管座以及管材本身等處的滲水現(xiàn)象。預(yù)防措施：

嚴(yán)格選用管材，污水管不得使用擠壓管，對從外觀檢查，有裂紋裂縫的管材，不得使用，懷疑有個別處混凝土不密實或模棉線縫有漏漿的，要做水試驗，證明不漏水，再送往工地使用。在澆注混凝土管座時，管節(jié)接口處要認真搗實。大管徑（φ700以上）在澆注混凝土管座及抹帶的同時，應(yīng)進入管內(nèi)將接口處管縫勾后抹密實。對四合一（管基、管座、安管、抹帶四個工序合一同步進行）施工的小管徑（φ600以下因不能勾抹內(nèi)縫）管，在澆注管基管座混凝土?xí)r，靠管口部位應(yīng)鋪適量抹帶的水泥砂漿，以防接口在掩蔽處漏水。磚砌閉水管堵和磚砌檢查井及抹面，應(yīng)做到砂漿飽滿。磚砌體與管皮接觸處，安裝踏步根部、制作腳窩處砂漿更應(yīng)飽滿密實。打開管帶前，在管口處涂抹一層管帶寬度基本相同的界面劑，使管帶與管外皮能緊密粘結(jié)，對防止管帶漏水也有較大作用。嚴(yán)重漏水的管段，一般均應(yīng)返工修理，但由于管材、管帶、管堵、井墻等有少量滲水，一般可用防水劑配制水泥漿，或水泥砂漿涂刷或勾抹于滲水部位即可。涂刷或溝抹前，應(yīng)將管道內(nèi)的水排放干凈。（3）不做閉水試驗或在回填后做閉水試驗現(xiàn)象：施工中常因強調(diào)工期緊，影響交通，影響上面做路面等客觀原因，而先行填土，然后補作閉水試驗。預(yù)防措施：對工期有著嚴(yán)格要求的工程，施工單位應(yīng)事先在施工組織設(shè)計中，采取行之有效的技術(shù)、經(jīng)濟措施，以保證閉水試驗的實施。8、排水管道回填土工程質(zhì)量通病及防治（1）溝槽沉陷現(xiàn)象：溝槽填土的局部地段或部位，甚至大部分溝槽（特別是檢查井周圍）出現(xiàn)程度不同的下沉。預(yù)防措施：要分層鋪土進行壓實，鋪土厚度應(yīng)根據(jù)壓實或壓實機具性能而定。溝槽回填土前，須將槽中積滯水、淤泥、雜物清理干凈。回填土中不得含有碎磚、大于10cm的干硬土塊及含水量大的黏土塊。每種土都做出標(biāo)準(zhǔn)密度（在實驗室進行土樣擊實試驗做出最佳干容重和最佳含水量）。回填土料應(yīng)在最佳含水量和接近最佳含水量狀態(tài)下進行壓實，每個分層都應(yīng)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍和頻率，做出壓實度試驗，直到達標(biāo)為止。鋪土應(yīng)保持一定的坡勢，采用排降水的溝槽，一定要在壓實完畢后，方能停止腓排降運行。不得帶水回填土，嚴(yán)禁使用水沉法。凡在檢查井周圍和邊角機械碾壓不到位的地方，一定要有機械碾壓和人力壓等補壓措施，不得出現(xiàn)局部漏壓。非同時進行的兩個回填土段的搭接處，應(yīng)將每個壓實層留出臺階狀，階梯長度應(yīng)大于高度的2倍。治理方法：局部小量沉陷，應(yīng)立即將土挖出，重新分層壓實。面積、深度較大的嚴(yán)重沉陷，除重新將土挖出分層壓實外，還應(yīng)會同設(shè)計、建設(shè)、質(zhì)量監(jiān)督、監(jiān)理部門共同檢驗管道結(jié)構(gòu)有無損壞，如有損壞應(yīng)挖出換管或采取其他補救措施。9、路床的質(zhì)量通病及防治（1）不按土路床工序作業(yè)現(xiàn)象：把路面結(jié)構(gòu)直接鋪筑在未經(jīng)壓實的土路床上。雖經(jīng)壓實，但不控制或不認真控制其壓實度、縱、橫斷高程、平整度和碾壓寬度。原因分析：施工單位技術(shù)素質(zhì)低，不了解不做土路床的危害。施工單位有意偷工減序，只圖省工、省時、省機械。只顧工程進度，不顧工程質(zhì)量。治理方法：對技術(shù)素質(zhì)偏低的施工單位或人員應(yīng)該進行培訓(xùn)，施工時做好工序技術(shù)交底。要按照路床工序的要求，在控制中線高程（±20mm）、橫斷高程（±20mm，且橫坡不大于±0.3%）、平整度（10mm）的基礎(chǔ)上，填方路段路床向下0—80cm范圍內(nèi)，挖方路段路床向下0—30cm范圍內(nèi)要達到重型擊實標(biāo)準(zhǔn)95%壓實度（采用輕型擊實標(biāo)準(zhǔn)時要達到98%）路床工充中的密度實度項目和路面各結(jié)構(gòu)層一樣是主要檢查項目，不作土路床工序等于密實度合格率為0，按質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)評定方法判定應(yīng)屬于不合格工程，因此，必須加強土路床工充的質(zhì)量控制。（2）土路床的壓實寬度不到位現(xiàn)象：路床的碾壓寬度普遍或局部小于路面結(jié)構(gòu)寬度。原因分析：邊線控制不準(zhǔn)，或邊線樁丟失、移位、修整和碾壓推動依據(jù)。治理方法：不論是填土路段填筑路基時，還是挖方路段，開挖路槽時，測量人員應(yīng)將邊線樁測設(shè)準(zhǔn)確，隨時檢查樁位是否有變動，如有遺失或移位，應(yīng)及時補樁或糾正樁位。路床碾壓邊線應(yīng)超出路面結(jié)構(gòu)寬度（包括道牙基礎(chǔ)寬度）每側(cè)不得小于10cm。（3）土路床干碾壓現(xiàn)象：在干燥季節(jié)，施工土路床工序過程中，水分蒸發(fā)較快，在路床壓實深度內(nèi)的土層干燥，不灑水或只表面灑水，路床壓實層達不到最佳密實度。原因分析：忽視土路床密實度的重要性或強調(diào)水源困難或強調(diào)灑水設(shè)備不足。有意（明知）或無意（不理解）違章操作。治理方法：教育施工人員理解路床土層密實度對結(jié)構(gòu)層穩(wěn)定性的重要性。如果路床土層干燥，應(yīng)實行灑水翻拌的方法，直至路床上層（0—30cm）全部達到最佳含水量時再進行碾壓。（4）路床上過濕或有“彈簧“現(xiàn)象不加處理現(xiàn)象：路床上層含水量超過壓實最佳含水量，以致大部或局部發(fā)生彈軟現(xiàn)象。原因分析：在挖方路槽開挖后，降雨、雨水浸入路床松土層。由于地下水位過高或淺層滯水滲入路床土層。填方路基路床土層填入過濕土或受雨水浸泡。路床土層內(nèi)含有粘性較大的翻漿土。治理方法：

雨季施工土路床，要采取雨季施工措施，挖方地段，當(dāng)日挖至路槽高程，應(yīng)當(dāng)日碾壓成活，同時還要挖好排水溝，填方路段，應(yīng)隨時攤銷碾壓，當(dāng)日成活，遇雨浸濕的土要經(jīng)晾曬或換土。路床上層避免填筑粘性較大的土。路床上惰丈夫后如出現(xiàn)彈軟現(xiàn)象，要徹底挖除，換填含水量合適的好土。（5）路床土層含有有機物質(zhì)現(xiàn)象：路床土層含有樹根、雜草、垃圾等有機物質(zhì)，未予清除。原因分析：路床土層部位正處在被伐樹木或其附近，枝須根未清除。路床土層部位正處在被填墊過的含有機雜物的房碴土或垃圾土。治理方法：不論是填方路床還是挖方路槽土層中不應(yīng)含有任何有機物質(zhì)，如土路床處于含有房碴土或垃圾土上層應(yīng)換填好土，如有少量樹根、雜草、木塊等有機物應(yīng)清除干凈。10、石灰穩(wěn)定土基層的質(zhì)量通病及防治（1）攪拌不均勻現(xiàn)象：石灰和土摻和后攪拌遍數(shù)不夠，色澤呈花白現(xiàn)象。有的局部無灰，有的局部石灰成團，更有甚者，不加攪拌，一層灰一層土，成夾餡“蒸餅”。無強制攪拌設(shè)備，靠人工，費時費力，加上管理不嚴(yán)，便不顧質(zhì)量，粗糙濫造，攪拌費力，不愿多拌。治理方法：應(yīng)按施工技術(shù)規(guī)程的規(guī)定施工：人工攪拌：設(shè)備好的土與石灰按計算好的比例分層交疊堆在拌和場地上，對鍬翻拌三遍，要求拌和均勻，色澤一致，無花白現(xiàn)象。土干時隨拌隨打水花，加水多少，以最佳含水量控制。機械攪拌：方法很多，有用平地機攪拌，專用灰土拌和機攪拌，農(nóng)用犁耙攪拌，不管用什么方法就地攪拌，都應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程操作，保證均勻度，結(jié)構(gòu)厚度，最佳含水量，最好的辦法是實行工廠化強制攪拌。（2）石灰穩(wěn)定土層厚度不夠現(xiàn)象：石灰穩(wěn)定土層達不到設(shè)計厚度。原因分析：省略了路床工作，對土路床的密實度、縱橫斷高程、平整度、寬度指標(biāo)未予控制。不做土路床，就地翻拌，遇土軟時，翻拌深度就深，灰土層厚，遇土硬時，翻拌深度就淺，灰土層就薄。治理方法：要按質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的土路床工序，控制土路床的縱橫斷高程、平整度、寬度、密實度。在這個基礎(chǔ)上再按“攪拌不均”通病的治理方法，攪拌、攤鋪石灰土，灰土層厚就能保證均勻。（3）摻灰不計量或計量不準(zhǔn)現(xiàn)象：在石灰土摻拌過程中，如灰隨意性較強，不認真對土、灰的松干容重進行試驗計算?；螂m有計量只有粗略體積比。原因分析：管理人員和操作人員不了解劑量是直接影響著灰土強度的重要因素。管理人員未經(jīng)試驗計算或雖經(jīng)計算但對操作者交底不清。治理方法：石灰土的石灰劑量，是按熟石灰占灰土的總干重的百分統(tǒng)治計算。經(jīng)濟實用的計量是10%—14%。如果無試驗資料，12%石灰土，壓實厚度15cm，以人工上土為例，土松鋪22-24cm，石松鋪6cm；壓實厚度20cm，土松鋪30-32cm石灰松鋪8cm。按上述土、灰厚度比例關(guān)系，大致是4：1，如果是石灰處理土基15cm（實厚），加灰6%，那么石灰松鋪厚度便是3cm。松鋪厚度遍是4.5cm。（4）石灰活性氧化物含量低現(xiàn)象：石灰經(jīng)實驗試氧化鈣和氧化鎂活性氧化物含量低于60%的Ⅲ級灰標(biāo)準(zhǔn)。原因分析：購進的是劣質(zhì)石灰和劣質(zhì)生石灰粉。治理方法：要采用不低于Ⅲ級標(biāo)準(zhǔn)的石灰。對新購進的或存放過久的石灰要進行活性氧化物含量試驗。如經(jīng)試驗低于Ⅲ級灰標(biāo)準(zhǔn)，可根據(jù)活性氧化物含量提高石灰劑量。要盡量縮短石灰的存放時間，一般生產(chǎn)后的石灰不遲于3個月內(nèi)投入使用。（5）消解石灰不過篩現(xiàn)象：將含有尚未消解徹底的石灰塊和慢化石灰塊直接摻入土料，不過篩。原因分析：圖省工，違反操作規(guī)程。治理方法：生石灰塊應(yīng)在用灰前一周，至少2—3d進行灰粉，以使灰粉充分消解。消解的方法要按照規(guī)程規(guī)定的，在有自來水或壓力水頭的地方盡量采用射水花管，使水均勻噴入灰堆內(nèi)部，每處約停放2—3min，再換位置插入，直至插整個灰堆，要使用足夠的水量使灰充分消解。對少量未消解部分和慢化生石灰塊，要過1cm篩孔的篩子。（6）土料不過篩現(xiàn)象：土料內(nèi)含有大土塊、大磚塊、大石塊或其他雜物。治理方法：所有的土均應(yīng)事先將土塊打碎，人工拌和時，須要通知2cm篩孔的篩子；機械拌和時可不過篩，但必須將大磚塊、大石塊等清除，2cm以上土塊含量不得大于3%。（7）灰土過干或過溫碾壓現(xiàn)象：摻拌攤鋪的灰土過干或過溫，都偏離最佳含水量較大；往往是過干時，在進行碾壓后，再在表面進行灑水，這樣只濕潤表層，不能使水分滲透到整個灰土層。過溫時，碾壓出現(xiàn)顛動、扒縫現(xiàn)象。治理方法：石灰土攪拌必須具備灑水設(shè)備，如果在取土、運輸、翻拌過程中失水，就應(yīng)在翻拌過程中隨攪拌隨打水花，直至達到最佳含水量。同時在碾壓成活后，如不攤鋪上層結(jié)構(gòu)，應(yīng)不斷灑水養(yǎng)生，保持經(jīng)常濕潤（因為灰土初期經(jīng)常保持一定濕度，能加速結(jié)硬過程的形成）；灰土強度形成過程中，一系列相互作用都離不開水。取來的土料過濕或遇雨后過濕都應(yīng)進行晾曬，使其達到或接近最佳含水量再行加灰摻拌。如拌和后的灰土遇雨，也就晾曬，達到最佳含水量再行加灰摻拌。如拌和后的灰土遇雨，也應(yīng)晾曬，達到最佳含水量時進行碾壓，如灰土擱置時間過長，還要經(jīng)過試驗，如果石灰失效，還應(yīng)再加灰摻拌后碾壓。11、路緣石安砌的質(zhì)量通病及防治（1）立道牙基礎(chǔ)和牙背填土不實現(xiàn)象：基礎(chǔ)不實和牙背回填廢料、虛土不壓實或壓實達不到要求密度，竣工交付使用后即出現(xiàn)變形和下沉，出現(xiàn)曲曲彎彎，高低不平。原