第二屆全省職業(yè)技能大賽焊接項目技術(shù)文件

第二屆全省職業(yè)技能大賽

焊接項目

技

術(shù)

文

件

2020年9月

第二屆全省職業(yè)技能大賽焊接項目技術(shù)文件

1.項目介紹

1.1項目描述

焊工是操作焊接和氣割設(shè)備，進行金屬工件的焊接或切割成型的人員。焊接不同的材料

需要不同的焊接方法。為了達到焊接質(zhì)量要求，焊工必須能夠讀懂焊接圖紙、焊接標準和標

記符號，應(yīng)了解材料的特性并掌握所要求的焊接方法。此外還需掌握焊接作業(yè)安全知識。

焊接技能涵蓋了不同焊接方法：焊條電弧焊、熔化極氣體保護（包括：實芯焊絲、藥芯

焊絲）、鎢極氬弧焊（直流鎢極氬弧焊、交流鎢極氬弧焊）：不同焊接位置：平、立、橫、

仰：不同材料：低碳鋼、不銹鋼、鋁等材料的板、管組成的各類產(chǎn)品的焊接，并且焊縫的表

面質(zhì)量及內(nèi)部質(zhì)量到達規(guī)定的要求。

評分過程中對試件上選手編號進行密封并編制明碼，對試件評分實行保密制度，對監(jiān)考

裁判實行回避制度，對評判工作實行全公開制度等措施，確保公平公正。

1.2考核標準

本賽項按照《中華人民共和國職業(yè)標準》（焊工高級）為考核標準，參考世界技能大賽

焊接項目技術(shù)要求，結(jié)合我省的實際情況，增加新知識、新技術(shù)、新設(shè)備、新技能及職業(yè)道

德等相關(guān)內(nèi)容，注重操作細節(jié)，突出操作規(guī)范，體現(xiàn)全面技術(shù)，依據(jù)安全規(guī)程進行競賽。正

式比賽試題可做30%左右的調(diào)整。未盡事宜，將在補充通知及賽前項目技術(shù)交流時予以說明。

1.3選手應(yīng)具備的能力

1)焊前準備和組裝技術(shù)；

2)焊接材料保管使用技術(shù)；

3)手工電弧焊（111）操作技術(shù)；

4)熔化極非惰性氣體保護焊（135）操作技術(shù)；

5)非惰性氣體保護藥芯焊絲電弧焊（136）操作技術(shù)；

6)鎢極惰性氣體保護電弧焊（141）操作技術(shù)；

7)焊后清理、質(zhì)量保證和檢測操作技術(shù)；

8)111、135、141焊接方法在不同的焊接位置的根部焊道單面焊雙面成形焊接技術(shù)；

9)111、135、136、141焊接方法在不同的焊接位置的對接焊縫和角焊縫無缺陷技術(shù)；

10)141焊接方法在不同的焊接位置的對接焊縫和角焊縫的全熔透焊接技術(shù)；

11)135、136焊接方法在不同的焊接位置的有效的起弧/?；〉募夹g(shù)；

12)低合金高強鋼材料的焊接技術(shù)；

13)不銹鋼材料的焊接技術(shù)；

14)鋁合金材料的焊接技術(shù)。

2.競賽項目

2.1競賽內(nèi)容

2

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2.1.1競賽模塊

模塊編號模塊名稱競賽時間（小時）

A單項焊縫試件組合3.5

B結(jié)構(gòu)件組合3.5

2.1.2模塊A內(nèi)容

焊接坡口焊材型號

項目焊接方法材料試件規(guī)格

位置角度及規(guī)格

-10×100×260V型E5015

板對接仰位焊條電弧焊Q235

-10×100×26060°±2°Φ3.2、Φ4

實芯焊絲-16×100×260單V型ER50-6

板對接橫位Q235

CO2氣體保護焊-16×100×26050°±1°Φ1.2

45°Ф89×8×100V型ER50-6

管對接鎢極氬弧焊20

固定Ф89×8×10060°±2°Ф2.5

⊥型藥芯焊絲-16×100-200I型E501T-1

平位Q235

角焊CO2氣體保護焊-16×125-200坡口Φ1.2

2.1.3模塊B內(nèi)容

焊接焊接材料焊材型號

項目材料整體尺寸

位置方法厚度及規(guī)格

工件低平面在焊接平鎢極氬ER5356

鋁合金結(jié)構(gòu)件5A06200×200×2503mm

臺上充許平動或轉(zhuǎn)動弧焊Φ2.0

鎢極氬ER308L

不銹鋼組合件水平固定304100×100×2002mm

弧焊Ф1.6

2.2競賽時間安排

2.2.1競賽時間

競賽總共用時7小時，包括打磨、組對、焊接、清理、上洗手間的時間。其中：模塊A

用時3.5小時、模塊B用時3.5小時。

2.2.2場次安排

競賽場次由選手抽簽決定，每一場分為上半場和下半場，上半場為模塊A的競賽、下半

場為模塊B的競賽，兩個半場時間獨立計算相互不借用。

2.3競賽規(guī)則

2.3.1模塊A試件操作規(guī)則

1)打磨

a)試件坡口及焊縫周圍25mm內(nèi)允許電動工具進行打磨，超出25mm范圍不得打磨；

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b)層間焊道及接頭允許電動工具進行打磨,已完成的根部焊道背面和蓋面焊道表面須保持

焊后狀態(tài)不得打磨。

2)定位焊

a)定位焊應(yīng)采用本技術(shù)工作文件所規(guī)定的焊接方法進行；

b)開坡口試件的定位焊應(yīng)在坡口內(nèi)，管試件不得在6點位置點固，點固焊長度小于15mm；

c)⊥型角焊試件的定位焊有三處，分別在試件兩個端面和正式焊縫背面中間50mm范圍內(nèi)，

組對時鋼印號應(yīng)放在焊縫側(cè)立板的上部；

d)焊接開始后，試件不可被拆分再重新定位焊。只有在根部焊接沒開始的情況下，才能重

新定位焊。

3)裝夾固定

a)所有試件均應(yīng)固定在操作架上進行焊接；

b)所有試件不得夾持鋼?。?/p>

c)試件在操作架上固定時：橫位試件的鋼印應(yīng)在焊縫的上部、45°管試件的鋼印應(yīng)在焊縫

上部12點位置；

d)試件固定在操作架上后應(yīng)調(diào)整好高度及位置，開焊后試件不得再作調(diào)整。

4)焊接

a)焊接開始前，選手應(yīng)舉手示意監(jiān)考裁判檢查定位焊縫位置、長度、點數(shù)，確認鋼印的位

置（檢測參考點）等組對固定要求，檢查符合要求后選手和裁判員在記錄表上簽字；

b)開坡口試件的根部焊道應(yīng)為單面焊雙面成形；

c)管試件的焊接方向采用兩半圓自下而上進行焊接，起弧在6點位置，收弧在12點位置；

d)⊥型角焊試件焊腳尺寸K=10㎜+2/-0㎜，焊縫總共為三道，打底一道表面二道；

e)橫位焊試件打底焊縫和蓋面焊縫的最后一道焊縫在焊道中心50mm范圍內(nèi)?；〔⒅匦缕?/p>

弧。在重新起弧前，應(yīng)舉手示意監(jiān)考裁判檢查確認?；。⒃谟涗洷砩虾炞?；

f)⊥型角焊試件打底焊縫和蓋面焊縫的最后一道焊縫在焊道中心50mm范圍內(nèi)?；〔⒅匦?/p>

起弧。在重新起弧前，應(yīng)舉手示意監(jiān)考裁判檢查確認?；?，并在記錄表上簽字。

5)清理

a)焊接完成后可使用手動或電動的鋼絲刷清理焊縫表面，但不得傷及蓋面焊道和根部焊道

表面；

b)⊥型角焊試件焊接完成后應(yīng)將點固焊縫清理磨掉以便于壓斷。

2.3.2模塊B試件操作規(guī)則

1)所有焊縫應(yīng)采用填絲單道焊。

2)定位焊應(yīng)在結(jié)構(gòu)件的外側(cè)，定位焊最長5mm。定位焊完成后，選手應(yīng)舉手示意監(jiān)考裁判

檢查外部定位焊縫尺寸及結(jié)構(gòu)件內(nèi)部是否有焊縫。

3)正式焊接必須全部在工作臺上進行。

4)正式焊接開始后，結(jié)構(gòu)不允許打磨或銼削，不允許去除焊縫金屬。

5)對接焊縫和轉(zhuǎn)角焊縫不允許留間隙焊。

6)所有的對接焊縫和轉(zhuǎn)角焊縫要求熔透。

7)鋁合金試件焊接過程中，底板A始終保持水平位置。

8)鋁合金結(jié)構(gòu)件所有角焊縫焊腳尺寸為4.0mm（+2.0mm/-0.0mm）。

9)不銹鋼結(jié)構(gòu)件所有角焊縫焊腳尺寸為3.0mm（+2.0mm/-0.0mm）。

10)鋁合金結(jié)構(gòu)件所有外部轉(zhuǎn)角焊縫半徑為3.0mm（+1.0mm/-0.9mm）。

11)焊接過程中，嚴禁采取冷卻或保溫措施對試件進行冷卻和保溫。

12)不銹鋼結(jié)構(gòu)件焊接過程中背部應(yīng)進行充氬保護。

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13)試件焊接應(yīng)在不使用定位裝置的情況下完成，以便對變形控制進行評分。

14)焊縫表面須保持焊后狀態(tài)，嚴禁任何方式的清理、打磨。

2.3.3其他規(guī)則

1)所有立焊位置焊縫均必須采用立向上方向施焊。

2)試件一經(jīng)使用，將不予換發(fā)。施焊過程中，參賽選手若將試件焊廢，可在競賽時間內(nèi)自

行手工修復(fù)，但不得在焊縫的正、反蓋面焊道進行修復(fù)補焊。

3)參賽選手應(yīng)按模塊A：板對接仰位、板對接橫位、管對接45°、⊥型角焊，模塊B、

鋁合金結(jié)構(gòu)件、不銹鋼結(jié)構(gòu)件的順序依次完成。

3.評判標準

3.1分數(shù)和成績計算方法

本比賽項目采用100分制，各個評分項的分數(shù)應(yīng)精確到小數(shù)點后兩位，小數(shù)點后第三

位數(shù)字采用四舍五入。

比賽采用測量（客觀評分）和評價（主觀評分）兩種方式進行評分。比賽工件的外觀檢

測、斷口試驗項目由專項小組負責(zé)檢測試驗并評分，射線檢測由第三方專業(yè)檢測機構(gòu)進行檢

測，由獲得國家資質(zhì)的專業(yè)人員進行評分。

3.1.1分值分配

競賽時間配分項目配分

模塊編號比例總分

（小時）評價測量評價分測量分

仰板外觀檢測7

仰板射線檢測14

橫板外觀檢測7

職業(yè)橫板射線檢測14

模塊A3.527375%

素養(yǎng)45°管外觀檢測7

100

45°管射線檢測14

⊥型角焊外觀檢測4

⊥型角焊折斷檢測8

職業(yè)鋁合金結(jié)構(gòu)件外觀18

模塊B3.522325%

素養(yǎng)不銹鋼組合件外觀5

3.1.2比賽成績

本項目比賽最終成績=模塊A實得分數(shù)+模塊B實得分數(shù)-違規(guī)扣的分數(shù)。

3.1.3成績排序

5

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按比賽總成績從高到低排列參賽隊的名次。比賽總成績相同，按模塊A成績較高的名次

在前；如總成績、模塊A成績均相同，按完成競賽任務(wù)所用時間少的名次在前；如總成績、

模塊A成績、競賽時間均相同，按射線檢測成績較高的名次在前。

3.2評分標準

3.2.1依據(jù)標準

1)缺陷評判水平不得低于ISO9606焊工資格考試——熔焊第一部分：鋼和第二部分：鋁

和鋁合金中對焊工水平的要求。

2)缺陷評判水平不得低于ISO5817焊接——鋼、鎳、鈦及其合金的熔化焊焊縫質(zhì)量分級

的B級。

3)ISO10042鋁和鋁合金的弧焊接頭——缺陷質(zhì)量分級指南。

4)GB3323-2005金屬熔化焊焊接頭射線檢測。

3.2.2板、管對接焊縫外觀檢測評分標準

標準焊縫等級

檢查項目

配分ⅠⅡⅢⅣ

余高余高＞0，≤1＞1，≤2＞2，≤3＞3

未焊滿未焊滿00≤0.5＞0.5

7分配分76～43～10

高低差標準＞0，≤1＞1，≤2＞2，≤3＞3

5分配分54～32～10

寬度寬度≤b=坡口+4＞b，≤b+1＞b+1，≤b+2＜坡口，＞b+2

直線度直線度≤1＞1，≤2＞2，≤3＞3

正

5分配分54～32～10

面

寬窄差標準＞0，≤1＞1，2＞2，≤3＞3

焊

5分配分54～32～10

縫

咬邊無H≤0.5L≤15H≤0.5L≤30H＞0.5L＞30

50咬邊

分未熔合未熔合無L≤2L≤3L＞3

10分配分106～43～10

表面圓形缺陷無Φ≤1N=1Φ≤1N=2Φ＞1N＞2

缺陷條形缺陷無H≤0.5L≤2H≤0.5L≤3H＞0.5L＞3

10分配分106～43～10

表面成標準優(yōu)良一般差

形8分配分87～43～10

背余高余高＞0，≤1＞1，≤2＞2，≤3＞3

面凹陷凹陷0＞0，≤0.5＞0.5，≤1＞1

焊5分配分54～32～10

縫寬窄差標準＞0，≤1＞1，≤1.5＞1.5，≤2＞2或＜間隙

404分配分43～210

分未焊透標準0長度≤5長度≤10長度＞10

9分

6

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配分95～32～10

咬邊咬邊0H≤0.5L≤15H≤0.5L≤30H＞0.5L＞30

8分配分85～32～10

表面圓形缺陷無Φ≤1N=1Φ≤1N=2Φ＞1N＞2

缺陷條形缺陷無H≤0.5L≤2H≤0.5L≤3H＞0.5L＞3

8分配分85～32～10

表面成標準優(yōu)良一般差

形6分配分65～32～10

錯邊＋角變標準≤1＞1，≤2＞2，≤3＞3

形5分配分54～32～10

電弧檫傷標準無輕中重

5分配分53～210

注：該評分標準以100分為基準，如果實際得分不是100分，可以乘以相應(yīng)的系數(shù)進行轉(zhuǎn)換

3.2.3角焊縫外觀檢測評分標準

標準焊縫等級

檢查項目

分數(shù)ⅠⅡⅢⅣ

標準﹥10≤10.5﹥10.5≤11.5﹥11.5，≤12﹥12＜10

焊腳尺寸

分數(shù)108～53～10

標準﹥1≤1.5﹥1.5≤2﹥2，≤3﹥3

對稱度

分數(shù)54～32～10

標準﹥1≤1.5﹥1.5≤2﹥2≤3﹥3

焊縫凸度

分數(shù)54～32～10

標準0H≤0.5L≤15H≤0.5L≤30H＞0.5L＞30

咬邊

分數(shù)109～54～10

標準無Φ≤1N=1Φ≤1N=2Φ＞1N＞2

表面氣孔

分數(shù)54～32～10

標準優(yōu)良一般差

表面成型

分數(shù)54～32～10

標準無輕中重

電弧檫傷

配分54～32～10

標準≤1≤2≤3﹥3

垂直度

分數(shù)54～32～10

注：該評分標準以50分為基準，如果實際得分不是50分，可以乘以相應(yīng)的系數(shù)進行轉(zhuǎn)換

3.2.4鋁合金結(jié)構(gòu)件焊縫外觀檢測評分標準

焊縫等級

標準

檢查項目

分數(shù)

ⅠⅡⅢⅣ

夾鎢標準（處）012≥3

7

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分數(shù)4320

標準（處）012≥3

電弧擦傷

分數(shù)5320

標準≤1﹥1，≤1.5﹥1.5，≤2﹥2

焊縫寬窄差

分數(shù)5320

深度≤0.5深度≤0.5長深度﹥0.5或

標準0

且長度≤10度﹥10，≤20累計長度﹥20

咬邊

分數(shù)5320

標準（個）012≥3

表面氣孔

分數(shù)5320

標準≤1﹥1

蓋面層焊接接

頭光滑度

分數(shù)50

對接焊縫和轉(zhuǎn)標準（%）100＜100，﹥90＜90，﹥75＜75，﹥50

角焊縫的熔深

／根部融合分數(shù)2015104

﹥1且累計﹥1且累計長累計長度﹥20，

標準0

長度≤10度﹥10，≤20或熔深＜75%

塌陷

分數(shù)6320

深度≤0.5深度≤0.5長深度﹥0.5

標準0

長度≤10度﹥10，≤20長度﹥20

根部凹陷

分數(shù)6320

﹥1且累計﹥1且累計長﹥1或累計長

標準﹥0≤1

長度≤10度﹥10，≤20度﹥20

余高

分數(shù)6420

累計長度≤累計長度﹥

標準0累計長度﹥20

1010，≤20

燒穿

分數(shù)6420

﹥3.5＜4﹥4＜5長度﹥5＜3

標準﹥3＜3.5

長度≤10﹥10≤20長度﹥20

轉(zhuǎn)角焊縫半徑

分數(shù)6420

＜﹥4且累＜3，﹥4長度＜4，﹥6

焊腳尺寸標準≥4，≤4.5

計長度≤10﹥10，≤20長度﹥20

8

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分數(shù)6420

標準0≤0.5﹥0.5，≤1.0﹥1.0

錯邊量

分數(shù)5310

標準＜2.0≥2.0

焊道收尾完整

分數(shù)50

標準是否

裝配是否正確

分數(shù)50

注：該評分標準以100分為基準，如果實際得分不是100分，可以乘以相應(yīng)的系數(shù)進行轉(zhuǎn)換

3.2.5不銹鋼結(jié)構(gòu)件焊縫外觀檢測評分標準

焊縫等級

檢查項目標準、分數(shù)

ⅠⅡⅢⅣ

標準（處）012≥3

夾鎢

分數(shù)3210

標準（處）012≥3

電弧擦傷

分數(shù)4310

標準（mm）≤1﹥1，≤1.5﹥1.5，≤2﹥2

焊縫寬窄差

分數(shù)4310

深度≤0.5長深度≤0.5深度﹥0.5

標準（mm）0

度≤5長度﹥5，≤長度﹥20

咬邊10

分數(shù)4310

標準（個）012≥3

表面氣孔

分數(shù)4310

接頭光滑度標準（mm）≤0.5﹥0.5≤1﹥1≤1.5﹥1.5

9

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分數(shù)3210

標準（%）0長度≤5長度﹥5≤10長度﹥20

對接焊縫未熔

透

分數(shù)151050

深度﹥1深度﹥1深度﹥2

標準（mm）0

長度≤5長度﹥5≤10長度﹥10

塌陷

分數(shù)4310

深度≤0.5長深度≤0.5深度﹥0.5

標準（mm）0

度≤5長度﹥5≤10長度﹥10

根部凹陷

分數(shù)4310

﹥1≤-0.5﹥1≤-0.5﹥1＜-0.5

標準（mm）﹥0≤1

計長度≤5長度﹥≤10長度﹥1

余高

分數(shù)3210

標準（mm）0長度≤5長度﹥5≤10長度﹥10

燒穿

分數(shù)5420

＜3，﹥4＜3，﹥4＜4，﹥6

標準（mm）≥3≤4

長度≤5長度﹥5≤10長度﹥10

焊腳尺寸

分數(shù)4310

標準（mm）0≤0.5﹥0.5，≤1.0﹥1.0

錯邊量

分數(shù)3210

注：該評分標準以100分為基準，如果實際得分不是100分，可以乘以相應(yīng)的系數(shù)進行轉(zhuǎn)換

3.2.6焊縫射線檢測評分標準

焊縫等級配分

檢查項目

Ⅰ級Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級

無缺陷50

評定區(qū)內(nèi)有缺陷，但評定區(qū)外無缺陷49～453010

評定區(qū)外也有缺陷44～3029～109～0

扣分說明

缺陷性質(zhì)缺陷尺寸扣分標準

點狀缺陷尺寸≤0.5mm每點扣0.5分

10

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尺寸＞0.5mm每點扣2分，大于１mm的圓形缺陷，按標準折算

條狀缺陷尺寸≤4mm長度每1mm扣10分

注：該評分標準以50分為基準，如果實際得分不是50分，可以乘以相應(yīng)的系數(shù)進行轉(zhuǎn)換

3.2.7焊縫外觀、射線評分范圍

板的對接接頭和角接頭的焊縫兩端5mm范圍不參與評分，而對余部分進行評分，管及結(jié)

構(gòu)件的焊縫100%參與評分。

3.3客觀和主觀評分

3.3.1測量分（客觀）

測量分（Measurement）打分方式：按模塊設(shè)置若干個評分組，每組由3名及以上裁判

構(gòu)成。每個組所有裁判一起商議，確定評分方案，對選手工件進行檢測，三位裁判一起確定

檢測結(jié)果并達成一致后最終只給選手一個分值。

3.3.2評價分（主觀）

評價分（Judgement）打分方式：3名裁判為一組，各自單獨評分，分別給出權(quán)重分值，

分值為“0”、“1”、“2”、“3”，然后計算出平均權(quán)重分，除以3后再乘以該子項的分

值計算出實際得分。裁判相互間分差必須小于等于1分，否則評分無效，各自需要給出確切

理由并在小組長或裁判長的監(jiān)督下重新評分。

3.4裁判員組成和分工

本次競賽設(shè)立專家組，負責(zé)編寫技術(shù)文件、命題和落實賽場設(shè)備設(shè)施（含工具物料）保障。

本次競賽設(shè)立裁判組，由1名裁判長，若干裁判員組成。裁判長由專家組長兼任。

3.4.1裁判長

裁判長按照本項目技術(shù)文件，對裁判員進行培訓(xùn)和工作分工，帶領(lǐng)裁判員對本項目比賽

設(shè)備設(shè)施和現(xiàn)場布置情況進行檢驗；組織選手進行安全培訓(xùn)并熟悉賽場及設(shè)備，保障所有選

手在比賽前掌握必備的安全知識和安全操作規(guī)范；比賽期間組織裁判員執(zhí)裁，并按照相關(guān)要

求和程序，處理項目內(nèi)出現(xiàn)的問題；組織統(tǒng)計、匯總并及時錄入大賽成績等工作；賽后組織

開展技術(shù)點評。裁判長應(yīng)公平公正組織執(zhí)裁工作，不參與評分。

3.4.2裁判員

1)裁判人員需在本項目領(lǐng)域有工作經(jīng)驗、大賽管理或執(zhí)裁經(jīng)驗，賽前需參加技術(shù)規(guī)則培

訓(xùn)，掌握大賽技術(shù)規(guī)則、項目技術(shù)文件等要求。裁判員應(yīng)服從本項目裁判長的工作安排，誠

實、客觀和公正執(zhí)裁。

2)根據(jù)裁判員的相關(guān)工作經(jīng)驗以及賽前培訓(xùn)的情況，裁判員分成多個小組：

（1）監(jiān)考組：主要負責(zé)競賽現(xiàn)場的檢錄監(jiān)考和安全巡查，主要包括：核對選手證件；

維護賽場紀律；核查競賽使用材料、設(shè)備；控制競賽時間；記錄賽場情況，做好監(jiān)考記錄，

對未經(jīng)定位焊確認擅自焊接、未按規(guī)定進行?；≡倨鸹〈_認等違規(guī)操作行為報監(jiān)考組長和選

手簽字確認；糾正選手違規(guī)行為，并對情節(jié)嚴重者及時向裁判長報告；核查實際操作競賽使

用材料、設(shè)備；監(jiān)督焊材烘干、裝筒、發(fā)放；記錄每位選手的實際工作時間。

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（2）保密組：主要負責(zé)選手的檢錄、核實證件身份。對選手所提交試件進行加密、編

制明碼；負責(zé)解密核對明碼暗碼記錄表的正確性；護送試件至射線檢測機構(gòu)、檢測評分組、

折斷試驗機構(gòu)并移交相關(guān)負責(zé)人保證試件不遺失不被掉換；接收保管個評分小組的評分表及

考場記錄表；錄入各項密碼成績，根據(jù)明碼暗碼記錄表匯總選手的總成績。

（3）外觀檢測評分組：負責(zé)競賽試件的外觀數(shù)據(jù)的檢測和評分、成績復(fù)核和匯總工作；

與射線探傷組共同解決試件中外觀檢查或射線探傷中的疑難問題；并負責(zé)競賽試件折斷試驗

的實施和成績評定、匯總工作。

（4）射線探傷組：負責(zé)競賽試件外協(xié)射線無損檢測的監(jiān)督和成績的審核匯總工作。

3.5評判流程

3.5.1試件流轉(zhuǎn)

試件全部焊接完成后，交保密員進行暗碼密封，并在試件上編寫明碼，其中角焊縫試件

明碼應(yīng)在立板和底板上同時編寫同一明碼號。密封編明碼后的試件由保密員負責(zé)轉(zhuǎn)運，對于

板試件、管試件視情況安排射線探傷和外觀評判的順序；對于組合件應(yīng)進行外觀檢驗；對于

角焊縫試件應(yīng)先進行外觀檢驗，完成后進行折斷檢驗。

3.5.2射線探傷評分流程

1)射線探傷委托第三方檢測機構(gòu)完成。射線探傷組裁判與第三方檢測逐一檢查、核對試

件編號、數(shù)量，并對違反競賽規(guī)定或不符合無損檢測要求的試樣進行處理后送檢。

2)委托的第三方檢測機構(gòu)應(yīng)按照ISO5817焊接——鋼、鎳、鈦及其合金的熔化焊焊縫（與

GB/T19418-2003等同）標準的要求對試件進行探傷和評判，并出具檢測報告。

3)第三方檢測機構(gòu)評判完畢后，應(yīng)及時歸還試件，并將底片和檢測報告一并提交射線探

傷組。

4)射線探傷組應(yīng)逐張復(fù)核評判結(jié)果，核對無誤后，組長應(yīng)按明碼號統(tǒng)計分數(shù)、缺陷分類，

并向裁判長提交分數(shù)匯總表和射線探傷成績分析點評報告。

3.5.3外觀評分流程

1)裁判員采取分組流水評判的方式對每個試件進行評分。具體如下：

（1）采用測量評分的項目，由裁判員獨立進行測量，核對無誤后認真填寫實測數(shù)據(jù)，

并在該項記錄表上準確注明試件的明碼號；對已填寫數(shù)據(jù)進行修改時，應(yīng)在修改處簽名，報

裁判長確認。

（2）凡在評判中總體判0分的試件，裁判員應(yīng)說明判0分的原因，并交由裁判長確認。

裁判長確認無誤后，應(yīng)將試件單獨存放。

（3）裁判員應(yīng)先用手摸、目測測量試件焊縫最高點(h)、最低點(d)、最寬處(w)、最窄

處(z)，并用記號筆劃上橫貫焊縫的直線標記，且分別注上hdwz。

（4）裁判員應(yīng)統(tǒng)一使用游標卡尺測量焊縫寬度，卡尺應(yīng)卡在焊縫表面熔合的邊緣，準

確讀出小數(shù)點后面一位數(shù)值并記錄在試件上。

（5）裁判員應(yīng)使用焊縫檢測尺測量焊縫高度，檢測尺基準面應(yīng)與試件母材面貼緊，同

時應(yīng)避免飛濺、沙礫、熔渣等影響檢測尺的貼合情況。測量焊縫表面最高點，準確讀出小數(shù)

點后面一位數(shù)值并記錄在試件上。

（6）裁判員不得在飛濺點上測高、測寬。

（7）裁判員應(yīng)使用記號筆標記咬邊、氣孔、焊縫表面打磨等缺陷。

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（8）裁判長應(yīng)根據(jù)監(jiān)考裁判記錄，對選手未按操作規(guī)定進行定位焊檢查、停弧再起弧

確認等技術(shù)違規(guī)行為進行相應(yīng)項目的扣分。

（9）組長應(yīng)安排2名裁判員負責(zé)單項分數(shù)累加，其中一名裁判員負責(zé)計算，另一名負

責(zé)核查。

（10）裁判員應(yīng)標記評判完成的試件，并將其有序放置。

2)在外觀評判過程中，組長有權(quán)抽查評判完成的試件，發(fā)現(xiàn)與評判數(shù)據(jù)有較大差異時，

組長可要求重新評定。

3)所有試件評定完成后，裁判員應(yīng)將各類外觀得分較高的試件進行再次比對確認，以確

保評判的準確性。

4)組長應(yīng)按各類試件明碼號統(tǒng)計分數(shù)、缺陷分類，并向裁判長提交分數(shù)匯總表和外觀成

績分析點評報告。

3.5.4折斷評分流程

1)組長應(yīng)認真核查保密組移交來的試件，核查無誤后，并將試件分配給各評判小組進行

評判。核查內(nèi)容包括兩個方面：

(1)核對試件數(shù)量；

(2)檢查試件密封是否完好，明碼有無異常，有無其他不符合競賽規(guī)定的痕跡。

2)使用恰當(dāng)加壓工具（設(shè)備），將試驗焊縫壓斷。

3)為保證斷口位于焊縫位置，應(yīng)使用電動砂輪切割片或其它切削方式在試驗角焊縫表面

中心位置加工寬度、深度各為2mm左右的缺口。

4)試件折斷后，應(yīng)立即對其斷面進行根部熔透、道間熔合和氣孔、夾渣等缺陷檢測。

5)所有試件檢測完成后，組長應(yīng)按明碼號統(tǒng)計分數(shù)，并向裁判長提交分數(shù)匯總表和折斷

試驗成績分析點評報告。

3.6評判使用設(shè)備和工具

序號設(shè)備名稱型號數(shù)量備注

1計算機/1套

書寫板夾、訂書機、筆、

2基本辦公用具1套

紙等辦公用品

3臺燈/2臺

4工作臺滿足比賽試件評判求2套

5電子數(shù)顯游標卡尺/2把

6數(shù)顯焊縫檢驗尺/2把

7鋼直尺300mm2把

8鋼直尺100mm2把

9手電筒常規(guī)2個

105倍放大鏡常規(guī)2個

11咬邊尺常規(guī)2把

12多功能焊縫檢驗尺常規(guī)2把

13角焊縫量規(guī)常規(guī)2把

14劃針常規(guī)2根

15耐高溫鋁質(zhì)膠帶卷1卷封碼使用

16白色油性記號筆1盒

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17黑色油性記號筆1盒

18數(shù)字鋼印6～8號1付打鋼印號

19鐵錘1把

20計算器2個

21毛刷2把

22鉛筆2只

23橡皮2塊

24手套10副

25訂書機2個

26防護口罩

27安全防護鏡

28耳塞

29棉布手套

30X光觀片燈1個

31試件運輸箱2個

32小推車滿足試件轉(zhuǎn)運需要1輛

33掛鐘

34口哨1個

35辦公桌和椅子4個

36飲水機

37黑色自噴漆2桶封碼使用

38撲克牌2付抽簽封碼

4.競賽相關(guān)設(shè)施設(shè)備

4.1競賽設(shè)施設(shè)備工具及試件

4.1.1焊接設(shè)備

焊機名稱型號規(guī)格焊機生產(chǎn)廠家

多功能弧焊機WSME-315III山東奧太電氣有限公司

二氧化碳氣體保護焊機NBC-350III山東奧太電氣有限公司

4.1.2焊接材料

焊材名稱型號規(guī)格數(shù)量焊材生產(chǎn)廠家

焊條E5015Φ3.2、Φ4各0.5kg/人天津大橋焊材集團

實芯焊絲ER50-6Ф1.21盤/工位天津大橋焊材集團

藥芯焊絲E501T-1Ф1.21盤/工位天津大橋焊材集團

氬弧焊絲ER50-6Ф2.50.5kg/人天津大橋焊材集團

鋁焊絲ER5356Φ2.01kg/人天津大橋焊材集團

不銹鋼焊絲ER308LФ1.60.5kg/人天津大橋焊材集團

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4.1.3焊接輔助設(shè)備、工具、胎具準備

序號名稱規(guī)格數(shù)量備注

1油壓機63噸以上1臺

2焊條烘干箱1臺

3焊條保溫桶1個/1工位

4操作架自制1個/1工位自制（適合管.板夾持）

5裝配平臺+臺虎鉗自制1個/1工位自制

6∟50×50×3002根/1工位角鋼

7氬氣（99.99%）40L1瓶/1工位（或管道）

8CO2氣體40L1瓶/1工位（或管道）

9氬氣流量調(diào)節(jié)器通用1套/1工位

10CO2氣體流量調(diào)節(jié)器通用1套/1工位

4.1.4試件準備

序號名稱材料、規(guī)格數(shù)量備注

1仰位對接試板（Q235）-10×100×2601對/1人坡口面角度301○

2橫位對接試板1（Q235）-16×100×2601件/1人坡口面角度501○

3橫位對接試板2（Q235）-16×100×2601件/1人坡口面角度901○

445°管（20）Ф89×8×1001對/1人坡口面角度301○

5⊥型角焊試板1（Q235）-16×125×2001件/1人

6⊥型角焊試板2（Q235）-16×100×2001件/1人坡口面角度90○

7鋁合金管I（5A06）Ф62×3×251件/1人坡口面角度90○

8鋁合金板H（5A06）-3×106×1501件/1人激光切割

9鋁合金板G（5A06）-3×58×1861件/1人激光切割

10鋁合金板F（5A06）-3×127×1501件/1人激光切割

11鋁合金板E（5A06）-3×106×1502件/1人按圖形激光切割

12鋁合金板D（5A06）-3×130×1502件/1人按圖形激光切割

13鋁合金板C（5A06）-3×79×1502件/1人激光切割

14鋁合金板B（5A06）-3×80×1302件/1人激光切割

15鋁合金板A（5A06）-3×148×1861件/1人激光切割

16不銹鋼鋼管（304）Ф76×2×1001對/1人坡口面角度90○

17不銹鋼板（304）-2×