機電專業(yè)現(xiàn)場標(biāo)準化作業(yè)流程綜采支架

第三部分綜采支架標(biāo)準化作業(yè)流程................................................3

機械部分.......................................................................3

1更換支架架間連接器檢修流程................................................3

2更換支架伸縮梁油缸作業(yè)流程................................................5

3更換支架四連桿作業(yè)流程....................................................6

4更換支架推移框架作業(yè)流程.................................................10

5更換支架推拉頭作業(yè)流程...................................................13

6更換支架主閥閥芯作業(yè)流程.................................................14

7更換側(cè)護板油缸液管作業(yè)流程...............................................15

8更換側(cè)護板作業(yè)流程.......................................................17

9更換電磁閥作業(yè)流程.......................................................19

10更換護幫板連接銷子作業(yè)流程..............................................21

11更換護幫板油缸安全閥作業(yè)流程...........................................23

12更換護幫板油缸液管作業(yè)流程.............................................25

13更換護幫板油缸作業(yè)流程..................................................26

14更換護幫板作業(yè)流程......................................................29

15更換架間高壓進、回液管作業(yè)流程.........................................31

16更換架間噴霧噴嘴作業(yè)流程................................................33

17更換進液管作業(yè)流程......................................................34

18更換進液截止閥作業(yè)流程..................................................36

19更換立柱安全閥作業(yè)流程..................................................38

20更換立柱液控單向閥作業(yè)流程..............................................39

21更換立柱作業(yè)流程........................................................41

22更換溜槽內(nèi)高壓進、回液管作業(yè)流程.......................................43

23更換平衡油缸安全閥作業(yè)流程.............................................45

24更換平衡油缸銷子作業(yè)流程................................................47

25更換平衡油缸液管作業(yè)流程................................................49

26更換平衡油缸作業(yè)流程....................................................50

27更換起底油缸作業(yè)流程....................................................52

28更換驅(qū)動板作業(yè)流程......................................................54

29更換升、降柱液管作業(yè)流程................................................56

30更換推拉橫銷作業(yè)流程....................................................57

31更換推拉立銷作業(yè)流程....................................................59

32更換推溜、拉架液管作業(yè)流程.............................................60

33更換推移油缸作業(yè)流程....................................................62

34更換壓力表作業(yè)流程......................................................64

35支架機械部分定期檢查作業(yè)流程...........................................66

36支架機械部分日常檢查作業(yè)流程...........................................67

37支架液壓部分定期檢查作業(yè)流程...........................................69

38支架液壓部分日常檢查作業(yè)流程...........................................71

39更換各類U型卡子、接頭作業(yè)流程.........................................72

電氣部分......................................................................73

40、支架電氣部分日常檢查作業(yè)流程..........................................73

41支架電氣部分定期檢查作業(yè)流程...........................................75

42更換支架電磁閥電纜作業(yè)流程..............................................76

43更換支架PM4/PM31/MIMIC0控制器作業(yè)流程.................................77

44更換支架PM4/PM31/MIMIC0電源箱作業(yè)流程.................................78

45更換支架PM4/PM31/MIMIC0架間電纜作業(yè)流程...............................80

46更換支架壓力傳感器電纜作業(yè)流程.........................................81

47更換支架位移傳感器電纜作業(yè)流程.........................................82

48更換支架電源適配器/隔離匹配器/隔離耦合器作業(yè)流程......................84

第四部分綜采泵站標(biāo)準化作業(yè)流程...............................................85

機械部分......................................................................85

1更換乳化泵(KAMAT)電機對輪作業(yè)流程.....................................85

2更換泵站(RMI)電機風(fēng)葉作業(yè)流程.........................................87

3更換泵站(KAMAT)蓄能器站作業(yè)流程.......................................88

4更換KAMAT增壓泵電機作業(yè)流程............................................90

5更換RMI泵站柱塞、柱塞密封、滑塊作業(yè)流程................................91

6更換RMI泵站進回液過濾器濾芯作業(yè)流程....................................94

7更換RMI電磁先導(dǎo)閥作業(yè)流程...............................................95

8更換乳化液泵泵頭作業(yè)流程.................................................97

9更換乳化液泵作業(yè)流程.....................................................99

10更換壓力傳感器作業(yè)流程.................................................101

11更換hauhinco泵柱塞、柱塞密封、滑塊油封作業(yè)規(guī)程......................103

12更換KAMATE泵柱塞、柱塞密封、滑塊油封作業(yè)規(guī)程.........................105

13清洗乳化液箱作業(yè)流程...................................................106

電氣部分.....................................................................108

14綜采泵站電氣部分日常檢查作業(yè)流程......................................108

15綜采泵站電氣部分定期檢查作業(yè)流程......................................109

16綜采更換乳化液泵電機作業(yè)流程...........................................110

第五部分綜采電氣標(biāo)準化作業(yè)流程..............................................113

1更換30開關(guān)隔離開關(guān)作業(yè)流程.............................................113

2更換電纜連接器作業(yè)流程..................................................114

3更換擴音電話閉鎖線作業(yè)流程..............................................117

4更換工作面照明燈作業(yè)流程................................................117

5更換組合開關(guān)作業(yè)流程....................................................119

6更換移變低饋頭作業(yè)流程..................................................122

7更換移變高饋頭作業(yè)流程..................................................124

8更換組合開關(guān)控制單元作業(yè)流程............................................126

9采煤機電纜搖絕緣作業(yè)流程................................................128

10低壓電纜冷補作業(yè)流程...................................................130

11電氣部分定期檢查作業(yè)流程...............................................131

12電氣部分日常檢查作業(yè)流程...............................................134

13更換擴音電話或急停按鈕作業(yè)流程........................................136

14更換移變作業(yè)流程.......................................................137

15更換移變二次側(cè)綜合保護器作業(yè)流程......................................140

16更換移變一次側(cè)綜合保護器作業(yè)流程......................................142

17運輸機電機電纜搖絕緣作業(yè)流程...........................................144

18破碎機、轉(zhuǎn)載機、泵電機電纜搖絕緣作業(yè)流程..............................146

19更換組合開關(guān)保護卡作業(yè)流程.............................................148

20更換組合開關(guān)隔離換向開關(guān)作業(yè)流程......................................150

21更換組合開關(guān)驅(qū)動單元作業(yè)流程...........................................152

第三部分綜采支架標(biāo)準化作業(yè)流程

機械部分

1更換支架架間連接器檢修流程

1.1更換作業(yè)前的準備工作

（1）工器具及材料準備

序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量

1撬杠1200mm根1

2大錘18P把1

3手錘4P把1

（2）更換零部件列表

序號名稱規(guī)格型號件號單位數(shù)量

1架間連接器件1

（3）檢修作業(yè)前人員配備

序號崗位工種人數(shù)承擔(dān)的主要任務(wù)

1支架檢修工1人更換連接器

2輔助工2人配合作業(yè)

1.2工序工藝及安全注意事項

一

序

號X序工藝及內(nèi)容達到的標(biāo)準工時安全注意事項

檢查工器具完

工器具沒有缺

好、有無裂紋

按照標(biāo)準工單準備失，且型號規(guī)格

1準備工具0.1缺陷，防止使

工器具。與現(xiàn)場使用一

用過程中造成

致。

人員傷害

2安全措施1、針對檢修過程中1、技術(shù)措施合0.8無

編制學(xué)習(xí)可能出現(xiàn)的危險源理。

編制相應(yīng)的技術(shù)措2、通過學(xué)習(xí)，做

施；到對作業(yè)過程及

2、組織相關(guān)作業(yè)人環(huán)節(jié)心中有數(shù)。

員進行學(xué)習(xí)。

停泵1、控制臺司機將乳確認并通知工作

高壓液體噴射

3化泵（噴霧泵）停止；面人員0.1

傷人

2、關(guān)閉回液截止閥。

利用撬杠配合大錘取下U型卡在作業(yè)中需使

將U型卡取出用大錘、撬杠

或長體物件時

拆卸U型作業(yè)人員之間

40.2

卡要相互照應(yīng)，

人與人之間安

全距離不夠，

造成誤傷害。

拆卸液管利用撬杠配合大錘拆下液管在作業(yè)中需使

將U型卡取出用大錘、撬杠

或長體物件時

作業(yè)人員之間

50.3

要相互照應(yīng)，

人與人之間安

全距離不夠，

造成誤傷害

拆卸鋼管利用螺絲刀將鋼管使鋼管與銷軸脫取卡子時操作

6卡子，取卡子拆下離0.1不當(dāng)，卡子崩

下鋼管出傷人。

安裝新鋼將新鋼管穿入銷軸卡子固定牢靠卡子未固定牢

7管用U型卡固定0.2固，造成人員

傷害

安裝液管利用撬杠配合大錘配合到位使用撬杠和大

將液管安裝到位錘時安全距離

80.1

不夠，造成誤

傷害。

安裝卡子用手錘將卡子敲打確保液管卡子緊水錘使用不

90.1

到位固當(dāng)，造成砸手。

1、確認工具無損

未清點工具，

1、清點使用過的工壞或缺失，若有

造成工具遺留

具有無損壞；做好記錄；

10清點工具0.1或運行過程中

2、清洗所有使用工2、清洗完所有工

造成設(shè)備再次

具上的油漬。具后，將其放回

損壞。

原位。

2更換支架伸縮梁油缸作業(yè)流程

2.1更換作業(yè)前的準備工作

(1)工器具及材料準備

序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量

1改錐350mm把1

2手錘2.5P把1

(2)更換零部件列表

序號名稱規(guī)格型號件號單位數(shù)量

1伸縮梁油缸64023600000000件2

(3)檢修作業(yè)前人員配備

序號崗位工種人數(shù)承擔(dān)的主要任務(wù)

1支架檢修工1人更換油缸

2輔助工1人配合作業(yè)

2.2工序工藝及安全注意事項

一

序

號X序工藝及內(nèi)容達到的標(biāo)準工時安全注意事項

檢查工器具完

工器具沒有缺好、有無裂紋

按照標(biāo)準工單準備失，且型號規(guī)格缺陷，防止使

1準備工具0.5

工器具。與現(xiàn)場使用一用過程中造成

致。人員傷害

1、針對檢修過程中

1、技術(shù)措施合

可能出現(xiàn)的危險源

理。

安全措施編制相應(yīng)的技術(shù)措

22、通過學(xué)習(xí)，做0.8無

編制學(xué)習(xí)施；

到對作業(yè)過程及

2、組織相關(guān)作業(yè)人

環(huán)節(jié)心中有數(shù)。

員進行學(xué)習(xí)。

斷開開關(guān)切斷順槽33開關(guān)運1、開關(guān)停電閉1、運輸機誤啟

電源輸機電源，掛牌上鎖；動傷人；

30.1

鎖，檢查處理工作區(qū)2、浮煤清理干2、頂板、煤壁

域內(nèi)頂板煤幫。凈。片幫傷人。

閉鎖運輸運輸機司機負責(zé)將運輸機司機進行

機刮板機閉鎖上鎖，組手指口述并喊話三機誤啟動傷

40.1

織人員將運輸機浮通知檢修工已閉人

煤清理干凈鎖

打出護幫將作業(yè)區(qū)域的護幫護幫板貼緊煤1、煤壁片幫傷

5板板全部打出并閉鎖壁，無片幫和淋0.3人；

支架皮，架縫調(diào)整合2、架縫漏肝傷

適人。

折回護幫將所需檢修的支架工作面護幫板全

板到合適護幫板收回調(diào)整到部貼緊煤壁，進1、高壓液體噴

位置合適位置，保證人員液截止閥關(guān)閉到射傷人；

6站立平穩(wěn)，再將其他位，檢修前進行0.22、高空作業(yè)未

支架護幫板全部打泄液。系安全帶墜落

出，閉鎖本架，關(guān)閉傷人。

進液截止閥

拆卸液管用手錘配合改錐將拆下液管，包好泄壓不徹底，

7伸縮梁油缸上的液管頭0.2造成高壓液體

DN10液管拆下。噴射傷人。

拆卸伸縮將固定伸縮梁油缸拆下油缸兩人配合不

8梁油缸的兩個由40的銷軸0.1當(dāng)，造成油缸

取掉墜落傷人。

安裝伸縮先將油缸一端銷軸各部銷軸、卡子兩人配合不

9梁油缸安上，再安裝另一端連接牢靠0.2當(dāng)，造成油缸

墜落傷人。

恢復(fù)管路將油缸各個管路恢管路連接正確、管路連接不正

10復(fù)通暢。0.3確，設(shè)備運行

不正常。

1、確認工具無損

未清點工具，

1、清點使用過的工壞或缺失，若有

造成工具遺留

具有無損壞；做好記錄；

11清點工具0.25或運行過程中

2、清洗所有使用工2、清洗完所有工

造成設(shè)備再次

具上的油漬。具后，將其放回

損壞。

原位。

1、打開鎖具；控制號無閉鎖信未通知三機內(nèi)

12解除閉鎖0.05

2、解開三機閉鎖。息顯示O作業(yè)人員撤離

3更換支架四連桿作業(yè)流程

3.1更換作業(yè)前的準備工作

(1)工器具及材料準備

序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量

1防爆車10T臺1

2手錘4P個2

3大錘18P個2

4活口扳手18寸把2

5扳手12寸把4

6長水平尺600mm把1

7鋼絲繩①15.5m50

8繩扣3m根2

10繩扣5m根2

11繩扣lm根4

12繩卡子個30

13手拉葫蘆3T個4

14手拉葫蘆5T個4

15電焊機660V/1140V臺2

16氣割工具50m套2

17細繩巾20根2

18安全帶套8

19U型環(huán)5T個8

20電工工具套1

21拔銷器套2

22扁鏟把2

23撬杠1800mm把2

24電焊把線50mm2米200

25焊把500A個2

26移溜器個2

27棕繩035米100

28千斤頂30T臺2

29槽鋼10#米12

30滅火器5KG臺4

31沙箱個2

32水桶個2

33高壓膠管DN10*5000根10

34彎頭、直通DN10個20

35高壓膠管DN50*2000根5

36高壓膠管DN50S*5000根5

37截止閥DN10根10

3840T鏈條條20

39跳板3米長件10

40木楔子固定立柱用件10

(2)更換零部件列表

序號名稱規(guī)格型號件號單位數(shù)量

1左前連桿61810500000000件1

2右前連桿61812700000000件1

3后連桿61818300000000件2

4銷軸巾159.4*58861810000000006件8

(3)檢彳博作業(yè)前人員配備

序號崗位工種人數(shù)承擔(dān)的主要任務(wù)

1機電副隊長1人現(xiàn)場指揮

2支架檢修工3人更換四連桿

3輔助工10人配合作業(yè)

3.2工序工藝及安全注意事項

序

號X序工藝及內(nèi)容達到的標(biāo)準工時安全注意事項

檢查工器具完

工器具沒有缺

好、有無裂紋

按照標(biāo)準工單準備失，且型號規(guī)格

1準備工具1缺陷，防止使

工器具。與現(xiàn)場使用一

用過程中造成

致。

人員傷害

1、針對檢修過程中

1、技術(shù)措施合

可能出現(xiàn)的危險源

理。

安全措施編制相應(yīng)的技術(shù)措

22、通過學(xué)習(xí)，做0.8無

編制學(xué)習(xí)施；

到對作業(yè)過程及

2、組織相關(guān)作業(yè)人

環(huán)節(jié)心中有數(shù)。

員進行學(xué)習(xí)。

斷開開關(guān)切斷順槽33開關(guān)運1、開關(guān)停電閉1、運輸機誤啟

電源輸機電源；鎖；動傷人；

30.2

檢查處理工作區(qū)域2、浮煤清理干2、頂板、煤壁

內(nèi)頂板煤幫。凈。片幫傷人。

閉鎖運輸運輸機司機負責(zé)將運輸機司機進行

機刮板機閉鎖上鎖，組手指口述并喊話三機誤啟動傷

40.1

織人員將運輸機浮通知檢修工已閉人

煤清理干凈鎖

打出護幫將作業(yè)區(qū)域的護幫護幫板貼緊煤1、煤壁片幫傷

板板全部打出并閉鎖壁，無片幫和淋人；

50.3

支架皮，架縫調(diào)整合2、架縫漏肝傷

適人。

支護頂幫提前在作業(yè)區(qū)域內(nèi)眼深900mm

掛網(wǎng)進行掛網(wǎng)支護，將中采用8#鉛絲制成

15.5mm鋼絲繩穿在的菱形網(wǎng)，保證

馬蹄環(huán)中，用鋼絲繩作業(yè)區(qū)域頂板和

卡固定好兩端，然后煤幫完好，有淋

用花蘭螺絲拉緊。第皮片幫的提前處

一茬網(wǎng)固定在鋼絲理掉頂板、煤壁偏

720

繩上，網(wǎng)片之間搭接幫傷人

不小于200mm,除第

一茬網(wǎng)外，其余均掛

雙層網(wǎng)，預(yù)計總長度

約13m左右，并且在

網(wǎng)片上每隔0.6m掛

一根鋼絲繩。

打設(shè)起吊在所需更換支架旁錨桿眼深900mm、起吊點選擇不

81

點的每個空頂區(qū)分別40T鏈強度合適，合適；錨桿深

打兩根錨索，錨索下沒有損傷度不夠造成脫

端穿入40T鏈環(huán)，以落傷人或損壞

備起吊用。設(shè)備

運輸四連將事先已用防爆車把四連桿運輸?shù)?/p>

運輸過程中出

桿運輸?shù)綑C尾的新四正對更換地點，

現(xiàn)卡掛損壞設(shè)

連桿用吊鏈、吊帶把便于起吊

備；

四連桿運到運輸機

91運輸過程中無

上，固定牢固，用運

專人監(jiān)護；防

輸機把其運至更換爆車擠傷人

位置后閉鎖三機，通

員。

知控臺停電并上鎖。

拆卸電纜拆掉更換支架左右液管用堵頭堵

斷開支架內(nèi)的

槽護板，兩架范圍內(nèi)電纜槽好。采用DN25液

液管和通訊線

斷開架內(nèi)護板，掏出電纜、液管將支架液壓管

101.5時操作不到，

液管及通管、水管，放在電纜路聯(lián)通。

造成液管和通

訊連線槽下并用道木墊好，

訊線損壞。

防止壓壞

支護頂板架后打起木垛支撐保證木垛與頂板木垛打設(shè)不

頂板，預(yù)留出更換后接實實，頂板支護

110.3

連桿的空間不到位，造成

人員傷亡。

更換后連用四臺5T吊鏈將頂保證吊鏈吊掛牢吊具選擇不合

12桿梁及掩護梁吊住更靠，吊鏈吃上力0.1理造成斷裂傷

換后連桿人；

起吊用2臺3T吊鏈將后保證吊鏈受力吊具選擇不合

13連桿吊住0.1理造成斷裂傷

人；

取出后連利用專用拔銷器依將銷軸拔出，保使用拔銷器時

桿銷軸次將銷軸拔出證較接孔完好人員未躲開用

140.5

力方向，造成

傷害。

起吊并運利用吊鏈將后連桿將后連桿順著刮起吊重物下有

出后連桿吊到運輸機內(nèi)捆綁板鏈方向捆綁牢人站立，造成

150.4

牢固并運出固重物墜落傷

人。

起吊新后將新的后連桿從運將后連桿起吊到對孔時用手直

16連桿輸機內(nèi)起吊到更換錢接孔內(nèi)，對好0.5接搬，造成人

位置孔員擠傷。

安裝較接將新錢接銷拆入銷銷軸安裝到位使用大錘時，

銷孔，利用大錘將其擊人員用力不均

170.5

入勻，發(fā)生磕手

碰腳。

拆卸立柱將一側(cè)的立柱用3T將立柱拆下放置動作支架時，

181

吊鏈吊住，然后將其在不影響更換連通知周圍作業(yè)

拆下桿的地點人員全部撤

支架升到施工人離，造成人員

員認為好更換前誤傷害。

連桿的位置，更

換前連桿

起吊前連用2臺3T吊鏈將前保證吊鏈受力起吊重物下有

桿連桿吊住人站立，造成

190.1

重物墜落傷

人。

取出前連利用拔銷器依次將將銷軸拔出，保使用拔銷器

桿銷軸銷軸甩出證較接孔完好時，人員用力

201

不均勻，發(fā)生

磕手碰腳。

起吊并運利用吊鏈將前連桿將前連桿順著刮未派專人監(jiān)

21出前連桿吊到運輸機內(nèi)捆綁板鏈方向捆綁牢0.4護，造成卡斷

牢固并運出固