大連醫(yī)科大學(xué)附屬第一醫(yī)院同泰住院部預(yù)應(yīng)力工程

PAGE目錄TOC\o"1-3"第一章工程概況 3第1節(jié)工程簡介 3第2節(jié)工程特點(diǎn) 3第二章編制依據(jù) 3第三章施工技術(shù)準(zhǔn)備 4第四章施工生產(chǎn)準(zhǔn)備 7第1節(jié)原材料規(guī)格型號及主要技術(shù)參數(shù) 7第2節(jié)錨具型號及主要技術(shù)參數(shù) 8第3節(jié)原材料取樣和試驗(yàn)檢查 8第4節(jié)張拉設(shè)備標(biāo)定 10第5節(jié)主要施工機(jī)具設(shè)備規(guī)格、數(shù)量及技術(shù)性能 12第6節(jié)預(yù)應(yīng)力筋下料、標(biāo)志和運(yùn)輸 14第7節(jié)固定端擠壓錨制作 15第8節(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)和承壓板安裝 15第9節(jié)穴模清理及錨具安裝 17第10節(jié)張拉 17第五章質(zhì)量、安全保證措施 20第1節(jié)質(zhì)量保證措施 20第2節(jié)安全保證措施 21

工程概況工程簡介大連醫(yī)科大學(xué)附屬第一醫(yī)院同泰住院部工程位于大連市沙河口區(qū)聯(lián)合路51號，工程建筑面積為73687m2，由三棟建筑聯(lián)體組成，其中高療樓18層，普療樓9層，門診大廳附屬建筑4層，地下2層。基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型復(fù)雜，其中高療樓為箱式基礎(chǔ)，普療樓為梁式筏基，其它為獨(dú)立柱板式基礎(chǔ)，工程主體為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，門診大廳穹形屋頂為球形網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，門診大廳附屬建筑的主梁為無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)。工程特點(diǎn)1.2.1同泰住院部工程在1～3層和夾層的主梁均采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)，根據(jù)特殊過程控制要求，編制本施工方案。1.2.2本工程規(guī)模大、主體結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工期要求緊。1.2.3本工程預(yù)應(yīng)力工程量大，作業(yè)面窄，施工困難。最大無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)主梁的跨度達(dá)18m，施工工藝復(fù)雜。編制依據(jù)2.1本工程設(shè)計(jì)圖紙；2.2《無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ/92-93)；2.3《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(JGJ85-92)；2.4《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-92)；2.5《鋼絞線、鋼絲束無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋》(JG3006-93)；2.6《遼寧省建筑工程交工技術(shù)檔案編制辦法》；施工技術(shù)準(zhǔn)備3.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖和圖紙會審的意見，修改施工方案，繪制預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖。3.2用于施工正式施工方案報(bào)送有關(guān)單位審定。3.3按審定批準(zhǔn)的施工方案核對施工材料，確定現(xiàn)場管理人員名單，落實(shí)企業(yè)內(nèi)部工程項(xiàng)目承包責(zé)任指標(biāo)。3.4召集施工現(xiàn)場管理人員、班組長針對本工程特點(diǎn)進(jìn)行技術(shù)、安全交底。3.5對施工人員進(jìn)行安全文明生產(chǎn)教育、工地規(guī)章制度教育，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)安全生產(chǎn)教育。3.6經(jīng)會審?fù)ㄟ^的施工方案在施工過程中，除原會審單位共同認(rèn)定確需調(diào)整外，任何單位和個(gè)人不得隨意改變和調(diào)整其內(nèi)容，尤其是主要施工方法。3.7材料制作和施工流程3.71承壓板、螺旋筋在施工現(xiàn)場安裝。3.72預(yù)應(yīng)力筋下料、擠壓錨制作在施工現(xiàn)場進(jìn)行。3.73支撐鋼筋在施工現(xiàn)場制作并拼裝。3.74預(yù)應(yīng)力筋在施工現(xiàn)場的堆放位置為非預(yù)應(yīng)力區(qū)，或不影響下道工序施工的其他區(qū)域。3.75施工流程（如圖3-1）圖3-1施工流程3.8質(zhì)量控制要點(diǎn)3.8.1預(yù)應(yīng)力筋材料進(jìn)場復(fù)試。3.8.2錨具靜載錨固性能試驗(yàn)。3.8.3預(yù)應(yīng)力筋下料。3.8.4擠壓錨制作。3.8.5預(yù)應(yīng)力筋盤圓及標(biāo)志。3.8.6預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)及預(yù)應(yīng)力筋矢高。3.8.7張拉設(shè)備標(biāo)定。3.8.8預(yù)應(yīng)力筋張拉。3.8.9封錨。施工生產(chǎn)準(zhǔn)備原材料規(guī)格型號及主要技術(shù)參數(shù)4.1.1預(yù)應(yīng)力筋規(guī)格及主要技術(shù)參數(shù)（1）本工程預(yù)應(yīng)力筋采用高強(qiáng)度低松弛無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線。（2）預(yù)應(yīng)力筋強(qiáng)度等級1860MPa，直徑15.24㎜。（3）鋼絞線質(zhì)量應(yīng)符合ASTMA416-90A標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其技術(shù)性能如下：規(guī)格級別Mpa標(biāo)準(zhǔn)面積(m拉斷力不小于(KN)伸長率不小于(%)油脂重量大于(g/m)保護(hù)套厚度(mm)標(biāo)準(zhǔn)直徑(mm)凈重(kg/m)質(zhì)量(kg/m)1*71860140.002603.5500.8-1.215.241.241.24錨具型號及主要技術(shù)參數(shù)4.2.1錨具采用I類錨具，質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14370-93標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2.2固定端采用QMJ15-1型擠壓錨具；張拉端采用QM15-1型夾片錨具。4.2.3錨具力學(xué)性能如下：原材料取樣和試驗(yàn)檢查4.3.1預(yù)應(yīng)力筋錨具極限位力(KN)≥250極限拉力時(shí)總應(yīng)變(%)≥2.0(GB≥2.0)錨具效率系數(shù)≥0.95①每批進(jìn)場的預(yù)應(yīng)力筋必須是同一鋼號、同在一生產(chǎn)條件下生產(chǎn)，且附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書。本工程選用低松弛強(qiáng)度無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋。②預(yù)應(yīng)力筋下料前必須經(jīng)復(fù)試合格。4.3.2錨具①錨具產(chǎn)品必須由錨具專業(yè)生產(chǎn)廠家制造，錨具進(jìn)場必須附產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書。②預(yù)應(yīng)力工程施工前必須進(jìn)行錨具-預(yù)應(yīng)力筋組裝件靜載錨固性能試驗(yàn)。4.3.3樣本大小①錨具，每1000套同批生產(chǎn)的錨具作為一個(gè)抽檢組，隨機(jī)抽取一組試件進(jìn)行試驗(yàn)。②鋼絞線，不超過60噸同批進(jìn)場的鋼絞線作為一個(gè)抽檢組，隨機(jī)抽取一組試件進(jìn)行試驗(yàn)。4.3.4取樣方法和試驗(yàn)檢測單位①主要預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)場后，應(yīng)在業(yè)主方、監(jiān)理方、總包方代表監(jiān)督下取樣復(fù)試。②試驗(yàn)檢測單位需經(jīng)業(yè)主方、監(jiān)理方、總包方共同認(rèn)可并具有國家一級檢測資質(zhì)。本工程選定大連理工大學(xué)振動與強(qiáng)度測試中心為試驗(yàn)檢測單位。張拉設(shè)備標(biāo)定4.4.1張拉設(shè)備在張拉施工前必須經(jīng)國家認(rèn)可的一級檢測單位進(jìn)行標(biāo)定。本工程確定大連理工大學(xué)振動與強(qiáng)度測試中心為張拉設(shè)備標(biāo)定單位。4.4.2千斤頂?shù)臉?biāo)定在壓力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，應(yīng)在千斤頂主動、壓力試驗(yàn)機(jī)被動的狀態(tài)下標(biāo)定。4.4.3檢測單位須根據(jù)標(biāo)定結(jié)果繪制標(biāo)定曲線，以便在張拉施工前依據(jù)標(biāo)定曲線確定張拉參數(shù)。4.4.4張拉設(shè)備標(biāo)定后，油泵、千斤頂及壓力表必須配對使用，不得隨意改變其組合。4.4.5張拉設(shè)備在使用、運(yùn)輸和保管中要注意加強(qiáng)保護(hù)，不得碰撞損壞。4.4.6千斤頂維修或油泵上的壓力表損壞，以及張拉設(shè)備標(biāo)定時(shí)間超過半年以上的，張拉設(shè)備必須重新進(jìn)行標(biāo)定。4.4.7張拉設(shè)備標(biāo)定表如下：4.4.8張拉標(biāo)定曲線表如下油泵編號千斤頂編號壓力表編號標(biāo)定日期序號1234567891011張拉力(KN)壓力表讀數(shù)(MPa)張拉力(kN)壓力表讀數(shù)(MPa)千斤頂標(biāo)定曲線表主要施工機(jī)具設(shè)備規(guī)格、數(shù)量及技術(shù)性能4.5.1主要施工機(jī)具設(shè)備規(guī)格及數(shù)量如下表4-1：表4-1序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量1YDCN250型千斤頂42角磨砂輪機(jī)43ZB2×2/50型油泵44XJ型擠壓機(jī)25電焊機(jī)66無齒鋸274t汽車14.5.2YDCN250型前夾持千斤頂主要技術(shù)參數(shù)如下表4-2：表4-2序號項(xiàng)目參數(shù)1張拉力(kN)2502張拉缸面積(㎝2)51.13最大張拉油壓(MPa)504張拉行程(㎜)2005回程缸面積(㎝2)25.16外形尺寸(㎜)470×188柱塞直徑㎜10電動機(jī)型號Y100L2-4B5行程㎜6.8功率3.0個(gè)數(shù)個(gè)2×3轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)/1430轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)/1430出油嘴個(gè)2理論排量/轉(zhuǎn)3.2用油種類HJ15或HJ32號機(jī)械油額定壓力MPa50質(zhì)量120定額排量/2×2外形㎜680×490×8004.5.3ZB2×2/50型電動油泵主要技術(shù)參數(shù)如下表4-3：表4-3預(yù)應(yīng)力筋下料、標(biāo)志和運(yùn)輸4.6.1預(yù)應(yīng)力筋下料(1)預(yù)應(yīng)力筋下料長度為預(yù)應(yīng)力筋在構(gòu)件中的直線長度+預(yù)應(yīng)力筋在構(gòu)件中的曲線展開長度+固定端長度+張拉端預(yù)留長度。預(yù)應(yīng)力筋下料誤差范圍一般應(yīng)控制在100㎜。(2)預(yù)應(yīng)力筋下料場地應(yīng)平整，不足以造成預(yù)應(yīng)力筋塑料保護(hù)套破損的銳器、石塊、硬性雜物等。（3）預(yù)應(yīng)力筋須須無齒鋸或鋼絞線切斷機(jī)切割，嚴(yán)禁使用電弧切割。4.6.2預(yù)應(yīng)力筋下料后，用紅油標(biāo)志，以保證不同位置、不同長度的預(yù)應(yīng)力筋有明顯區(qū)別。4.6.3預(yù)應(yīng)力筋在保管、吊裝和運(yùn)輸過程中，應(yīng)嚴(yán)禁磕碰劃傷預(yù)應(yīng)力筋保護(hù)套，預(yù)應(yīng)力筋保護(hù)套如有破損應(yīng)及時(shí)用塑料電布纏繞，防止防腐油脂外溢。4.6.4預(yù)應(yīng)力筋在施工現(xiàn)場應(yīng)標(biāo)志分類堆放。4.6.5預(yù)應(yīng)力筋在吊裝過程中，不得使用鋼絲繩直接吊運(yùn)。固定端擠壓錨制作4.7.1在預(yù)應(yīng)力筋一端約75㎜處除去塑料保護(hù)套，清除油脂，用手輕輕旋入擠壓彈簧。4.7.2將除去預(yù)應(yīng)力筋保護(hù)套的一端，從擠壓機(jī)擠壓?？状┻^，裝入擠壓套，扶正后擠壓。4.7.3擠壓成型的擠壓錨外表面應(yīng)光潔無劃痕。4.7.4擠壓后鋼絞線露出擠壓錨端部的長度不小于2～5㎜。4.7.5擠壓后擠壓錨兩端均應(yīng)露出擠壓彈簧。4.7.6擠壓錨高壓油泵壓力表表壓應(yīng)穩(wěn)定在35±5MPa范圍內(nèi)，超出范圍的，應(yīng)將擠第5章預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)和承壓板安裝5.1.1預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)應(yīng)力筋布筋圖鋪設(shè)。具體位置和數(shù)量，詳見預(yù)應(yīng)力筋布筋圖。5.1.2預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)時(shí)要嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力筋矢高，預(yù)應(yīng)力筋矢高以支撐鋼筋高度予以保證，支撐鋼筋的位置和高度詳見預(yù)應(yīng)力筋線形圖。筋。應(yīng)力筋其張拉端外露部分長度必須滿足張拉工藝要求。證預(yù)應(yīng)力筋曲線矢高和承壓板位置準(zhǔn)確。鏟除可能影響張拉的殘留混凝土，保證錨具與承壓板之間安裝緊密。持周圍環(huán)境衛(wèi)生。5.1.3保證梁內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋矢高。預(yù)應(yīng)力筋曲線線形頂點(diǎn)及反彎點(diǎn)必須設(shè)置支撐鋼筋。5.1.4支撐鋼筋采用直徑不小于10㎜鋼筋制作，支撐鋼筋立柱間的距離不得大于2000㎜。5.1.5安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)應(yīng)力筋線形圖給定的位置安裝。5.1.6預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)時(shí)應(yīng)保持順直，相互間不得扭絞。5.1.7鋪筋時(shí)預(yù)應(yīng)力筋必須通過承壓板，且與承壓板保持垂直，承壓板應(yīng)固定牢固。5.1.8螺旋筋應(yīng)緊靠承壓板并固定牢固。5.1.9一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋，固定端擠壓錨具應(yīng)緊靠承壓板；一端或兩端張拉的預(yù)5.1.10承壓板、螺旋筋以及預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)后均應(yīng)牢固。5.1.11無論何時(shí)都嚴(yán)禁重壓或碰撞預(yù)應(yīng)力筋、承壓板、支撐鋼筋和端部預(yù)埋件，保證預(yù)應(yīng)力筋曲線矢高和承壓板位置準(zhǔn)確。5.1.12澆筑混凝土前應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力筋外包皮完好，如有破損必須用塑料電布纏好。5.1.13應(yīng)避免各種預(yù)埋管線抬高或降低預(yù)應(yīng)力。5.1.14任何時(shí)候不得切斷預(yù)應(yīng)力筋，不得將預(yù)應(yīng)力筋裸露于孔洞中。5.1.15預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)、綁扎后在張拉端安裝穴模，穴模安裝時(shí)，不應(yīng)污染周圍環(huán)境。穴模清理及錨具安裝5.2.1在混凝土澆筑后的適當(dāng)時(shí)間及時(shí)清理穴模，5.2.2清理穴模時(shí)要注意隨時(shí)清除穴模周圍的雜物，特別是廢棄的穴模碎塊，以保持周圍環(huán)境衛(wèi)生。5.2.3手工剝?nèi)ヮA(yù)應(yīng)力筋外露部分塑料保護(hù)套，清理油脂并安裝夾片。5.2.4夾片安裝時(shí)應(yīng)保證夾片之間縫隙均勻，端面平齊，注意切不可少裝夾片。5.2.5錨具人工預(yù)緊前，錨環(huán)應(yīng)緊貼承壓板。張拉5.3.1張拉混凝土質(zhì)量的要求（1）張拉前應(yīng)清理承壓板并檢查承壓板正面的混凝土質(zhì)量，混凝土表面不應(yīng)存在影響張拉的質(zhì)量缺陷。（2）澆筑混凝土?xí)r，派人員跟班看護(hù)。（3）張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。5.3.2張拉（1）張拉前總承包方向分包方提供混凝土強(qiáng)度報(bào)告，并由業(yè)主、監(jiān)理、總包單位三方共同簽發(fā)張拉令。（2）張拉時(shí)全部采用超張拉，張拉程序?yàn)?→0.1δcon→1.03δcon，并一次張拉到位。（3）張拉時(shí)實(shí)際張拉控制應(yīng)力不得大于鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的0.7fptk。（4）兩端同時(shí)張拉時(shí)，張拉到位后先錨固一端，然后再錨固另一端。（5）張拉記錄應(yīng)如實(shí)反映張拉結(jié)果。張拉過程中應(yīng)及時(shí)校核預(yù)應(yīng)力筋的伸長值，如伸長值超出計(jì)算值的允許范圍應(yīng)暫停張位，及時(shí)查明原因并采取措施后方可繼續(xù)張拉。（6）張拉方向從一側(cè)向另一側(cè)依次對稱張拉。（7）張拉后切除多余部分的預(yù)應(yīng)力筋，切除時(shí)嚴(yán)禁用電焊方法。（8）預(yù)應(yīng)力筋多余部分切除后，錨具夾片外的預(yù)應(yīng)力筋外露長度不應(yīng)小于30㎜。（9）預(yù)應(yīng)力筋多余部分切除后應(yīng)及時(shí)封錨，避免銹蝕。5.3.3下列情況不應(yīng)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉（1）上層混凝土澆筑時(shí)，下層不應(yīng)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉；（2）夜間照明難以準(zhǔn)確讀取測量讀數(shù)時(shí)。套后澆膨脹混凝土。5.3.4封錨（1）錨具的封錨程序?yàn)椋呵谐饴抖嘤嗟念A(yù)應(yīng)力筋-錨具表面涂防腐涂料或加防護(hù)套后澆澎漲混凝土。（2）封錨時(shí)穴洞內(nèi)應(yīng)填充密實(shí)。5.3.5施工時(shí)應(yīng)提供的必要保證（1）預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)時(shí)，非預(yù)應(yīng)力鋼筋以及各種預(yù)留管道均不得影響預(yù)應(yīng)力筋矢高。曲線矢高和承壓板位置準(zhǔn)確。尤其是上層非預(yù)應(yīng)力筋綁扎過程中要特別防止踏壓損壞預(yù)應(yīng)力筋。（2）嚴(yán)禁重壓或碰撞預(yù)應(yīng)力筋、承壓板、支撐鋼筋和端部預(yù)埋件，保證預(yù)應(yīng)力筋損壞預(yù)應(yīng)力筋。（3）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)保證張拉、錨固區(qū)振搗密實(shí)，保證混凝土質(zhì)量不影響張拉施工。（4）混凝土澆筑時(shí)，振搗棒不得碰撞預(yù)應(yīng)力筋及其預(yù)埋件。（5）預(yù)應(yīng)力筋張拉后方可拆除底模和下部支撐。（6）模板、腳手架安裝時(shí)，不得影響張拉端預(yù)應(yīng)力工程施工。（7）保持腳手架高度在張拉端預(yù)應(yīng)力筋水平高度以下300～500㎜。（8）張拉施工時(shí)，非張拉施工人員應(yīng)遠(yuǎn)離張拉施工現(xiàn)場。（9）在梁預(yù)應(yīng)力筋與非預(yù)應(yīng)力筋沖突時(shí)，以調(diào)整非預(yù)應(yīng)力筋為主。張拉端模板應(yīng)給預(yù)應(yīng)力筋留洞孔。質(zhì)量、安全保證措施質(zhì)量保證措施6.1.1施工中，各級、各類人員要嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行的質(zhì)量法律、法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和企業(yè)內(nèi)部關(guān)于質(zhì)量保證的標(biāo)準(zhǔn)、文件。6.1.2工程施工過程中，除設(shè)計(jì)變更外均應(yīng)執(zhí)行本方案，尤其是主要施工方法。