水電站發(fā)電廠房工程閘門及啟閉機(jī)的安裝施工方案_第1頁
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文檔簡介

PAGE第153頁水電站發(fā)電廠房工程閘門及啟閉機(jī)的安裝施工方案1.1概述本項(xiàng)目負(fù)責(zé)的廠房尾水閘門及啟閉機(jī)安裝。全部安裝項(xiàng)目包括閘門門葉、拉桿、埋件及啟閉設(shè)備。安裝工作還包括合同規(guī)定的各項(xiàng)設(shè)備調(diào)試、驗(yàn)收和試運(yùn)轉(zhuǎn)工作,以及試運(yùn)轉(zhuǎn)所必需的各種臨時(shí)設(shè)施的安裝。1.2主要工程量及工期安排1.2.1主要工程量表1.1主要工程量表序號(hào)項(xiàng)目名稱型號(hào)單位備注單量1尾水檢修門門葉(3套)6.36m×2.6m-13mt14422尾水檢修門埋件(3套)6.36m×2.6m-13mt9273移動(dòng)式電動(dòng)葫蘆(含機(jī)械抓梁一根)(1套)2×80kNt664移動(dòng)式電動(dòng)葫蘆(1套)2×50kNt115移動(dòng)式電動(dòng)葫蘆軌道(1套)2×80kNt556移動(dòng)式電動(dòng)葫蘆軌道(1套)2×50kNt221.2.2施工總進(jìn)度計(jì)劃閘門和啟閉機(jī)安裝施工時(shí)段為2008年4月1日至2008年9月30日。計(jì)劃2008.4.01~2008.7.15完成閘門埋件安裝,2008.6.01~2008.8.15完成閘門安裝;2008.8.16~2008.9.05完成工作閘門液壓啟閉機(jī)安裝;2008.9.06~2008.9.31完成檢修門啟閉機(jī)安裝。1.3安裝施工布置方案施工機(jī)械以25t汽車吊為主,導(dǎo)鏈、啟閉機(jī)為輔進(jìn)行閘門安裝,尾水檢修閘門門葉均在加工廠進(jìn)行組裝,驗(yàn)收合格后,由土建門機(jī)或25t汽車吊整體吊裝入槽。1.4安裝程序及工藝1.4.1設(shè)備起吊和運(yùn)輸1.4.1.1起吊和運(yùn)輸措施根據(jù)設(shè)備總成及零部件的不同情況和要求,制定詳細(xì)的起吊和運(yùn)輸方案,其內(nèi)容包括采用的起重和運(yùn)輸設(shè)備、大件起吊和運(yùn)輸方法以及防止吊運(yùn)過程中構(gòu)件變形和設(shè)備損壞的保護(hù)措施。1.4.1.2超大件設(shè)備的起吊和運(yùn)輸超大件設(shè)備的起吊和運(yùn)輸按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1.4.2安裝前的檢查和清理1.4.2.1安裝前的檢查在進(jìn)行各項(xiàng)設(shè)備安裝前,按施工圖紙規(guī)定的內(nèi)容,全面檢查安裝部位的情況、設(shè)備構(gòu)件以及零部件的完整性和完好性。對(duì)重要構(gòu)件和部件通過預(yù)拼裝進(jìn)行檢查。(1)埋件埋設(shè)部位一、二期混凝土結(jié)合面是否已進(jìn)行鑿毛處理并沖洗干凈;預(yù)留插筋的位置、數(shù)量符合施工圖紙要求。(2)按施工圖紙逐項(xiàng)檢查各安裝設(shè)備的完整性。(3)逐項(xiàng)檢查設(shè)備的構(gòu)件、零部件的損壞和變形情況。(4)對(duì)上述檢查中發(fā)現(xiàn)的缺件、構(gòu)件損壞和變形等情況,書面報(bào)送監(jiān)理人,并負(fù)責(zé)按施工圖紙要求進(jìn)行修復(fù)和補(bǔ)齊處理。1.4.2.2清理設(shè)備安裝前,提供的設(shè)備,按施工圖紙和制造廠技術(shù)說明書的要求,進(jìn)行必要的清理和保養(yǎng)。1.4.3焊接1.4.3.1焊工和無損檢驗(yàn)人員資格(1)從事現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫的焊工,必須持有有關(guān)部門簽發(fā)的有效合格證書。焊工中斷焊接工作6個(gè)月以上者,重新進(jìn)行考試。(2)無損檢測(cè)人員必須持有國家專業(yè)部門簽發(fā)的資格證書。評(píng)定焊縫質(zhì)量由Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上的檢測(cè)人員擔(dān)任。1.4.3.2焊接材料(1)采購的每批焊接材料,具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說明書,并按監(jiān)理人的指示進(jìn)行抽樣檢驗(yàn),檢驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人。(2)焊接材料的保管和烘焙符合DL/T5018-2004第4.3.6條的規(guī)定。1.4.3.3焊接工藝評(píng)定(1)在進(jìn)行項(xiàng)目各構(gòu)件的一、二類焊縫焊接前,按DL/T5018-2004第4.1節(jié)規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,將焊接工藝評(píng)定報(bào)告報(bào)送監(jiān)理人審批,需要改變?cè)u(píng)定的焊接方法時(shí),必須按監(jiān)理人指示重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。(2)根據(jù)批準(zhǔn)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告和DL/T50l8-94第4.3節(jié)的規(guī)定編制焊接工藝規(guī)程,報(bào)送監(jiān)理人。1.4.3.4焊接質(zhì)量檢驗(yàn)(1)所有焊縫均按DL/T5018-2004第4.4.1條的規(guī)定進(jìn)行外觀檢查。(2)焊縫的無損探傷按DL/T5018-2004第4.4.3條至第4.4.7條的規(guī)定進(jìn)行。(3)焊縫無損探傷的抽查率,除符合DL/T5018-2004第4.4.4條的規(guī)定外,按監(jiān)理人指定,抽查容易發(fā)生缺陷的部位,抽查到每個(gè)焊工的施焊部位。1.4.3.5焊縫缺陷的返修和處理焊縫缺陷的返修和處理按DL/T5018-2004第4.5節(jié)的規(guī)定進(jìn)行。1.4.3.6消除應(yīng)力處理根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)情況,對(duì)重要焊縫進(jìn)行消除應(yīng)力處理,并按監(jiān)理人指示,制定消除應(yīng)力的技術(shù)措施,報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。1.4.4螺栓連接(1)采購的螺栓連接具有質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。(2)螺栓、螺母和墊圈分類存放,妥善保管,防止銹蝕和損傷。使用高強(qiáng)度螺栓時(shí)做好專用標(biāo)記,以防與普通螺栓相互混用。(3)鋼構(gòu)件連接用普通螺栓的最終合適緊度為螺栓擰斷力矩的50%~60%,并使所有螺栓擰緊力矩保持均勻。(4)高強(qiáng)度螺栓連接副和摩擦面,在安裝前進(jìn)行的復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目符合有關(guān)規(guī)定。(5)高強(qiáng)度螺栓連接符合JGJ82-91第三章第四節(jié)的規(guī)定。(6)高強(qiáng)度螺栓連接完畢后的檢查內(nèi)容符合規(guī)定。1.4.5涂裝1.4.5.1涂裝范圍(1)施工圖紙明確規(guī)定由本合同承包人完成的涂裝部位。(2)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫兩側(cè)未涂裝的鋼材表面(3)在接受所移交的設(shè)備時(shí),對(duì)全部設(shè)備表面涂裝情況進(jìn)行檢查后所發(fā)現(xiàn)的損壞部位。(4)安裝施工中設(shè)備表面涂裝損壞的部位。1.4.5.2涂裝材料采購的涂裝材料,其品種、性能和顏色與要求使用的涂裝材料一致。1.4.5.3涂裝工藝措施報(bào)告在涂裝施工開始前28天,按施工圖紙和制造廠使用說明書的要求提交現(xiàn)場(chǎng)涂裝的工藝措施報(bào)告,報(bào)送監(jiān)理人審批。工藝措施說明環(huán)境條件及保證措施,表面預(yù)處理措施,各種涂裝材料的施涂方法、采用設(shè)備、質(zhì)量檢驗(yàn)和損壞的修補(bǔ)措施等。1.4.5.4表面預(yù)處理(1)涂裝前,將涂裝部位的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈。閘門表面的除銹等級(jí)達(dá)到DL/T5018-2004第6.1.3條和第6.1.4條規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn);門架、機(jī)架等主要結(jié)構(gòu)件除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到DL/T50l9-94第3.5.2條規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。(2)涂裝開始時(shí),若檢查發(fā)現(xiàn)鋼材表面出現(xiàn)污染或返銹,重新處理,直到監(jiān)理人認(rèn)可為止。(3)當(dāng)空氣相對(duì)濕度超過85%,鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí),不得進(jìn)行表面預(yù)處理。1.4.5.5涂裝施工(1)經(jīng)預(yù)處理合格的鋼材表面盡快涂裝底漆(或噴涂金屬)。在潮濕氣候條件下,底漆涂裝在4h內(nèi)(金屬噴涂2h內(nèi))完成;在晴天或較好的氣候條件下,最長不超過12h(金屬噴涂為8h)。(2)嚴(yán)格按批準(zhǔn)的涂裝材料和工藝進(jìn)行涂裝作業(yè),涂裝的層數(shù)、每層厚度、逐層涂裝的間隔時(shí)間和涂裝材料的配方等,均滿足施工圖紙和制造廠使用說明書的要求。(3)涂裝時(shí)的工作環(huán)境與表面預(yù)處理要求相同,若制造廠的使用說明書中另有規(guī)定時(shí),則按其要求施工。1.4.5.6涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)(1)漆膜涂裝的外觀檢查、濕膜和干膜厚度測(cè)定、附著力和針孔檢查按SL105-95第3.4節(jié)的要求進(jìn)行。(2)金屬噴涂的外觀檢查和厚度測(cè)定以及結(jié)合性能檢查按SL105-95第4.5節(jié)的要求進(jìn)行。1.4.5.7橡膠黏合(1)所有橡膠水封接頭的黏結(jié),通過試驗(yàn)選定黏結(jié)方法,經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。(2)采用熱膠合時(shí),按橡膠水封廠提供的操作規(guī)程進(jìn)行黏結(jié)和硫化,并提供與橡膠水封形狀和斷面一致的加熱壓模。(3)采用冷黏結(jié)時(shí),提交一份包括冷膠劑的技術(shù)性能和有關(guān)參數(shù)、黏結(jié)工藝及其試驗(yàn)數(shù)據(jù)的冷黏結(jié)措施報(bào)告,報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。1.4.5.8平板閘門埋件安裝程序(圖12-1)(1)埋件安裝包括主軌、副軌、反軌、側(cè)軌、底檻、門楣、護(hù)角、移動(dòng)式電動(dòng)葫蘆的軌道等。(2)按施工圖紙的要求和以下各項(xiàng)條款的規(guī)定,進(jìn)行埋件的安裝施工。(3)埋件就位調(diào)整完畢,與一期混凝土中的預(yù)留錨栓或錨板焊牢。嚴(yán)禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌、側(cè)軌、門楣等的工作面上或水封座扳上。(4)埋件上所有不銹鋼材料的焊接接頭,使用相應(yīng)的不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。(5)埋件所有工作面上的連接焊縫,在安裝工作完畢和澆注二期混凝土后仔細(xì)進(jìn)行打磨,其表面粗糙度應(yīng)與焊接構(gòu)件一致。(6)埋件安裝完畢后,對(duì)所有的工作表面進(jìn)行清理,門槽范圍內(nèi)影響閘門安全運(yùn)行的外露物必須清除干凈,并對(duì)埋件的最終安裝精度進(jìn)行復(fù)測(cè),作好記錄報(bào)監(jiān)理人。(7)安裝好的門槽,除了主軌道軌面、水封座的不銹鋼表面外,其余外露表面,按有關(guān)施工圖紙或制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定,進(jìn)行防腐處理。埋件清點(diǎn)檢查埋件清點(diǎn)檢查底檻測(cè)量控制點(diǎn)標(biāo)識(shí)底檻吊裝就位調(diào)整、固定二期混凝土澆筑主、反軌測(cè)量控制點(diǎn)設(shè)置腳手架搭設(shè)基礎(chǔ)錨栓調(diào)整側(cè)、反軌吊裝、調(diào)整、固定復(fù)測(cè)、測(cè)量門楣吊裝、調(diào)整、固定主軌吊裝、調(diào)整、固定門槽二期混凝土澆筑軌道接頭焊接、磨平門槽清理腳手架拆除檢查、驗(yàn)收補(bǔ)涂裝漆圖12-1平板閘門埋件安裝程序圖1.5閘門及啟閉機(jī)的安裝1.5.1平面閘門的安裝1.5.1.1平面閘門安裝程序圖(圖12-2)安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備門葉組合吊放門葉調(diào)整、測(cè)量節(jié)間焊接或螺栓止水件等附件安裝檢查、測(cè)量起落試驗(yàn)起落試驗(yàn)油漆油漆圖12-2平面閘門安裝程序圖1.5.1.1安裝技術(shù)要求(1)平面閘門及其門槽埋設(shè)件的安裝,按施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行。(2)平面閘門的埋設(shè)件安裝,符合DL/T50l8-94第9.1.3條、第9.1.4條和第9.1.0條~第9.1.13條的規(guī)定。(3)閘門主支承部件的安裝調(diào)整工作在門葉結(jié)構(gòu)拼裝焊接完畢,經(jīng)過測(cè)量校正合格后方能進(jìn)行。所有主支承面調(diào)整到同一平面上,其誤差不得大于施工圖紙的規(guī)定。(4)拉桿的安裝,除按施工圖紙要求外,還注意與閘門及電動(dòng)葫蘆的配合,以確保安全可靠地動(dòng)作。(5)平面閘門水封裝置的安裝技術(shù)要求,符合DL/T5018-2004第8.2.4條至第8.2.8條的規(guī)定。安裝時(shí),先將橡皮按需要的長度黏結(jié)好,再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔,采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工,不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工。其孔徑應(yīng)比螺栓直徑小lmm。(6)平面閘門安裝完畢后,清除埋件表面和門葉上的所有雜物,特別注意清除不銹鋼水封座板表面的水泥漿。在滑道支承面和滾輪軸套涂抹或灌注潤滑脂。(7)經(jīng)監(jiān)理人檢查合格的平面閘門及門槽埋件,按規(guī)定進(jìn)行涂裝修補(bǔ)。(8)平面閘門安裝完畢,作靜平衡試驗(yàn)。試驗(yàn)方法為:將閘門自由地吊離地面100mm,通過滾輪或滑道的中心測(cè)量上、下游方向與左、右方向的傾斜,單吊點(diǎn)平面閘門的傾斜不超過門高的1/1000,且不大于8mm;平面鏈輪閘門的傾斜不超過門高的1/1500,且不大于3mm;當(dāng)超過上述規(guī)定時(shí),予配重調(diào)整。平面閘門的試驗(yàn)閘門安裝完畢后,會(huì)同監(jiān)理人對(duì)平面閘門進(jìn)行試驗(yàn)和檢查。試驗(yàn)前檢查并確認(rèn)自動(dòng)掛脫梁掛脫鉤動(dòng)作靈活可靠;充水裝置在其行程內(nèi)升降自如、密封良好;吊桿的連接情況良好。平面閘門的試驗(yàn)項(xiàng)目包括:(1)無水情況下全行程啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)過程檢查滑道或滾輪的運(yùn)行無卡阻現(xiàn)象,雙吊點(diǎn)閘門的同步應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求,在閘門全關(guān)位置,水封橡皮無損傷,漏光檢查合格,止水嚴(yán)密。試驗(yàn)的全過程中,必須對(duì)水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑,以防損壞水封橡皮。(2)靜水情況下的全行程啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)在無水試驗(yàn)合格后進(jìn)行。試驗(yàn)、檢查內(nèi)容與無水試驗(yàn)相同(水封裝置漏光檢查除外)。(3)動(dòng)水啟閉試驗(yàn)。按施工圖紙要求進(jìn)行動(dòng)水條件下的啟閉試驗(yàn),試驗(yàn)水頭盡可能與設(shè)計(jì)水頭相一致。動(dòng)水試驗(yàn)前,根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)條件,編制試驗(yàn)大綱報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。(4)通用性試驗(yàn)。對(duì)一門多槽使用的平面閘門,分別在每個(gè)門槽中進(jìn)行無水情況下的全程啟閉試驗(yàn),并經(jīng)檢查合格;對(duì)利用一套自動(dòng)掛脫梁操作多孔和多扇閘門的情況,則逐孔、逐扇進(jìn)行配合操作試驗(yàn),并確保掛脫鉤動(dòng)作100%可靠。1.5.2移動(dòng)式啟閉機(jī)的安裝(圖12-3)部件拆洗、組裝、檢查部件拆洗、組裝、檢查啟閉機(jī)、閘門做無水調(diào)試臺(tái)車及運(yùn)行機(jī)構(gòu)安裝運(yùn)輸起升機(jī)構(gòu)安裝啟閉機(jī)調(diào)試啟閉機(jī)負(fù)荷試驗(yàn)自動(dòng)抓梁調(diào)試設(shè)置安裝基準(zhǔn)點(diǎn)啟閉機(jī)、閘門做靜載試驗(yàn)基礎(chǔ)埋件安裝軌道安裝電氣部件檢查、試驗(yàn)啟閉機(jī)、閘門做動(dòng)載試驗(yàn)除銹涂漆圖12-3啟閉機(jī)安裝程序圖軌道安裝軌道安裝符合施工圖紙要求,符合下列規(guī)定:(1)移動(dòng)式啟閉機(jī)軌道安裝前,對(duì)鋼軌的形狀尺寸進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有超值彎曲、扭曲等變形時(shí),進(jìn)行矯正,并經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后安裝。(2)吊裝軌道前,測(cè)量和標(biāo)定軌道的安裝基準(zhǔn)線。軌道實(shí)際中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平位置偏差:當(dāng)跨度小于或等于10m時(shí),不超過2mm;當(dāng)跨度大于10m時(shí),不超過3mm。(3)軌距偏差:當(dāng)跨度(S)小于或等于10m時(shí),不超過土3mm;當(dāng)跨度(S)大于10m時(shí),軌距偏差按下式計(jì)算,但最大不超過土15mm。ΔS=土[3+0.25(S-10)](4)軌道頂面的縱向傾斜度:門式啟閉機(jī)不大于3/1000;(5)同跨兩平行軌道在同一截面內(nèi)的標(biāo)高相對(duì)差:當(dāng)跨度小于或等于10m時(shí),不大于5mm;當(dāng)跨度大于10mm時(shí),不大于8mm。(6)兩平行軌道的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開,其錯(cuò)開距離不等于前后車輪的輪距。接頭用聯(lián)接板聯(lián)接時(shí),兩軌道接頭處左、右偏移和軌面高低差均不大于1mm,接頭間隙不大于2mm。伸縮縫處軌道間隙的允許偏差為土1mm。(7)軌道安裝符合要求后,全面復(fù)查各螺栓的緊固情況。(8)軌道兩端的車擋在吊裝移動(dòng)式啟閉機(jī)前裝妥;同跨同端的兩車擋與緩沖器接觸良好,有偏差時(shí)進(jìn)行調(diào)整。啟閉機(jī)安裝(1)移動(dòng)式啟閉機(jī)包括單向移動(dòng)式啟閉機(jī)安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)按施工圖紙、制造廠技術(shù)說明書的要求和DL/T50l9-94的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。(2)起升機(jī)構(gòu)部分的安裝按DL/T5019-94第5.2.2條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。(3)運(yùn)行機(jī)構(gòu)安裝按DL/T5019-94第7.2.4條的規(guī)定執(zhí)行。(4)電氣設(shè)備的安裝,按施工圖紙、制造廠技術(shù)說明書和CB50256-96的規(guī)定執(zhí)行。全部電氣設(shè)備可靠接地。移動(dòng)式啟閉機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)移動(dòng)式啟閉機(jī)安裝完畢后,會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行以下項(xiàng)目的試驗(yàn)。(1)試運(yùn)轉(zhuǎn)前按DL/T5019-94第7.3.1條要求進(jìn)行檢查合格。(2)空載試驗(yàn)。起升機(jī)構(gòu)和行走機(jī)構(gòu)(小車和大車)按DL/T5019-94第7.3.2條的規(guī)定檢查機(jī)械和電氣設(shè)備的運(yùn)行情況,做到動(dòng)作正確可靠、運(yùn)行平穩(wěn)、無沖擊聲和其它異?,F(xiàn)象。(3)靜荷載試驗(yàn)。按施工圖紙要求,對(duì)主、副鉤進(jìn)行靜荷載試驗(yàn),以檢驗(yàn)啟閉機(jī)的機(jī)械和金屬結(jié)構(gòu)的承載能力。試驗(yàn)荷載依次采用額定荷載的70%、100%和125%。試驗(yàn)按DL/T5019-94第7.3.3條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。(4)動(dòng)荷載試驗(yàn)。按施工圖紙要求,對(duì)各機(jī)構(gòu)進(jìn)行動(dòng)荷載試驗(yàn),以檢驗(yàn)各機(jī)構(gòu)的工作性能及門架的動(dòng)態(tài)剛度。試驗(yàn)荷載依次采用額定荷載的100%和110%。試驗(yàn)時(shí)各機(jī)構(gòu)分別進(jìn)行,當(dāng)有聯(lián)合動(dòng)作試運(yùn)轉(zhuǎn)要求時(shí),按施工圖紙和監(jiān)理人的指示進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí),作重復(fù)的啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、停車、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)等動(dòng)作,延續(xù)時(shí)間至少lh。各機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活,工作平穩(wěn)可靠,各限位開關(guān)、安全保護(hù)聯(lián)鎖裝置、防爬裝置等的動(dòng)作正確可靠,各零部件無裂紋等損壞現(xiàn)象,各連接處不得松動(dòng)。1.6質(zhì)量檢查和驗(yàn)收1.6.1埋件的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收(1)埋件安裝前,對(duì)安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核檢查,并經(jīng)監(jiān)理人確認(rèn)合格后,才能進(jìn)行安裝。(2)埋件安裝就位并固定后,在一、二期混凝土澆筑前,對(duì)埋件的安裝位置和尺寸進(jìn)行測(cè)量檢查,經(jīng)監(jiān)理人確認(rèn)合格后,進(jìn)行混凝土澆筑,測(cè)量記錄提交監(jiān)理人。(3)一、二期混凝土澆筑后,重新對(duì)埋件的安裝位置和尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查,經(jīng)監(jiān)理人確認(rèn)合格后,共同對(duì)埋件進(jìn)行中間驗(yàn)收。其驗(yàn)收記錄作為閘門及啟閉機(jī)單項(xiàng)驗(yàn)收的資料。若經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)埋件的安裝質(zhì)量不合格時(shí),按監(jiān)理人的指示進(jìn)行返工處理,其處理的措施和方法經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。1.6.2閘門及啟閉機(jī)安裝質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收(1)在閘門及啟閉機(jī)安裝過程中,會(huì)同監(jiān)理人按規(guī)定的安裝技術(shù)條件,對(duì)本合同所有閘門及啟閉機(jī)項(xiàng)目安裝的焊接質(zhì)量、涂裝質(zhì)量、安裝偏差以及試驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)成果等的安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查和質(zhì)量評(píng)定,并作好記錄。安裝質(zhì)量評(píng)定記錄經(jīng)監(jiān)理人簽認(rèn)后,作為本合同各項(xiàng)目驗(yàn)收的資料。(2)閘門及啟閉機(jī)安裝完成,并經(jīng)試驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后,向監(jiān)理人申請(qǐng)對(duì)閘門、啟閉機(jī)進(jìn)行各項(xiàng)設(shè)備的驗(yàn)收,驗(yàn)收前,監(jiān)理人提交以下資料:1)單項(xiàng)閘門、啟閉機(jī)的設(shè)備清單;2)安裝質(zhì)量的檢查和評(píng)定記錄;3)埋件質(zhì)量檢驗(yàn)的中間驗(yàn)收記錄;4)閘門試驗(yàn)檢測(cè)成果和啟閉機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。(3)閘門及啟閉機(jī)驗(yàn)收后,在尚未移交給使用前,負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備進(jìn)行保管、維護(hù)和保養(yǎng)。1.6.3完工驗(yàn)收全部閘門及啟閉機(jī)安裝完畢,并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格,按規(guī)定,向監(jiān)理人申請(qǐng)完工驗(yàn)收,并按規(guī)定提交完工資料。承包人應(yīng)向埋件部分比較輕,供貨車直接開入壩底,借用土建門機(jī)將其吊至高程為569.00平臺(tái),檢修門埋件可用檢修門門機(jī)吊裝,弧門埋件利用25t汽車吊吊運(yùn)至閘孔內(nèi)后,再用卷揚(yáng)機(jī)或?qū)ф溸M(jìn)行吊裝。1.7資源配置1.7.1主要?jiǎng)趧?dòng)力配置表(表14-3)表12-2勞動(dòng)力配置表序號(hào)工種人數(shù)1起重技師32電氣工程師13技術(shù)員34安裝工65電工26電焊工4合計(jì)191.7

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