新能源鋰電池負(fù)極材料和廢舊鋰電池資源回收再生建設(shè)項(xiàng)目廢氣污染源分析

新能源鋰電池負(fù)極材料和廢舊鋰電池資源回收再生建設(shè)項(xiàng)目廢氣污染源分析1.1負(fù)極材料生產(chǎn)線生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵（G1、G2、G3、G4）本項(xiàng)目負(fù)極材料生產(chǎn)線年運(yùn)行200d，每天8h。根據(jù)工程分析，負(fù)極材料均為粉料，各加工工序易起塵，主要產(chǎn)塵環(huán)節(jié)：真空上料粉塵（G1）、輔料下料粉塵（G2）、篩分粉塵（G3）、包裝工序下料粉塵（G4）。①真空上料過(guò)程中，粉料進(jìn)入料倉(cāng)時(shí)，料倉(cāng)呼吸孔會(huì)產(chǎn)生一定量的粉塵，經(jīng)類(lèi)比《安徽科達(dá)潔能新材料有限公司年產(chǎn)2萬(wàn)噸鋰電池系列負(fù)極材料項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(shū)》及同行業(yè)類(lèi)比調(diào)查情況，本項(xiàng)目料倉(cāng)進(jìn)料時(shí)粉塵濃度約為8000mg/m3，風(fēng)量為2000m3/h，粉塵產(chǎn)生量約為16kg/h（25.6t/a）。粉塵經(jīng)管道引至袋式除塵器處理。②輔料下料粉塵：輔料（石墨烯、硅鋁粉）下料過(guò)程中由于落差作用會(huì)產(chǎn)生一定量的粉塵，在加強(qiáng)操作管理、降低落差、下料口封閉等措施后，可有效控制粉塵產(chǎn)生量，粉塵產(chǎn)生速率約為0.5kg/t物料（0.11t/a，0.066kg/h）。粉塵經(jīng)集氣罩收集（集氣效率85%，風(fēng)量2000m3/h），引入袋式除塵器處理。③篩分粉塵：本項(xiàng)目采用振動(dòng)篩，篩分過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生粉塵，篩分過(guò)程中粉塵產(chǎn)生速率為1.0kg/t物料（3.5t/a，2.19kg/h），經(jīng)風(fēng)管引至袋式除塵器處理（風(fēng)量3000m3/h）。④包裝下料粉塵：粉料經(jīng)攪拌后，由下料口進(jìn)入包裝機(jī)，打包。包裝下料過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定量粉塵，產(chǎn)生速率為0.5kg/t物料（1.75t/a，1.09kg/h），對(duì)下料口設(shè)置集氣罩（集氣效率85%，風(fēng)量2000m3/h），粉塵經(jīng)收集后，引至袋式除塵器處理。本項(xiàng)目負(fù)極生產(chǎn)線粉塵產(chǎn)生排放情況見(jiàn)表3-16。表3-16本項(xiàng)目負(fù)極生產(chǎn)線粉塵產(chǎn)生排放情況一覽表產(chǎn)塵點(diǎn)產(chǎn)塵量（t/a）產(chǎn)塵速率（kg/h）風(fēng)機(jī)風(fēng)量（m3/h）粉塵濃度mg/m3治理措施排放濃度mg/m3排放速率（kg/h）真空上料25.616200080001套脈沖袋式除塵器（效率99.5%）+20m高排氣筒10.70.096輔料下料0.090.056200028篩分3.52.193000730包裝1.490.932000465無(wú)組織0.280.17//加強(qiáng)管理、降低落差、強(qiáng)化集氣效率，封閉措施良好/0.1無(wú)組織粉塵主要為輔料下料及包裝工序未被集氣罩收集到的粉塵，經(jīng)采取上述措施后，無(wú)組織粉塵可有效降低40%。本項(xiàng)目負(fù)極材料生產(chǎn)線各工序產(chǎn)生的粉塵經(jīng)采用集氣罩和風(fēng)管收集后，引入1套脈沖布袋除塵器處理后，經(jīng)1根20m高排氣筒排放，排放濃度為10.7mg/m3，滿(mǎn)足《電池工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB30484-2013)表5標(biāo)準(zhǔn)顆粒物濃度≤30mg/m3的要求。1.2有機(jī)廢氣產(chǎn)排情況（1）有機(jī)廢氣產(chǎn)生環(huán)節(jié)及產(chǎn)生情況①?gòu)U舊電池拆解線機(jī)械拆解工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣（G5）機(jī)械拆解工序年作業(yè)300d，每天8h。鋰電池中電解液的組成：鋰電池電解液中的碳酸乙烯酯，C3H4O3，透明無(wú)色液體。沸點(diǎn)：248℃/760mmHg，熔點(diǎn)：35～38℃，是一種優(yōu)良的極性溶劑。碳酸二乙酯，分子式：CH3OCOOCH3，無(wú)色液體，稍有氣味，蒸汽壓1.33kPa/23.8℃，閃點(diǎn)25℃。熔/沸點(diǎn)：-43℃/125.8℃。碳酸二甲酯，C3H6O3，無(wú)色透明、略有氣味、微甜的液體，熔點(diǎn)2~4℃，沸點(diǎn)90℃，難溶于水，閃點(diǎn)17℃。六氟磷酸鋰（25%），白色結(jié)晶或粉末，相對(duì)密度1.50。暴露空氣中或加熱時(shí)六氟磷酸鋰在空氣中由于水蒸氣的作用而迅速分解，放出OPF3和HF而產(chǎn)生白色煙霧。本項(xiàng)目拆解鋰電池時(shí)，系統(tǒng)中噴灑堿液，可以有效抑制OPF3和HF的產(chǎn)生（直接與堿液反應(yīng)，而被固定下來(lái)），有機(jī)溶劑在低溫下，揮發(fā)率較低。根據(jù)建設(shè)單位提供的資料，需拆解的鋰電池芯約2000噸，其中含電解液的電池芯約占60%，電解液含量約為120t（有機(jī)溶劑含量為90t），有機(jī)廢氣揮發(fā)率按10%計(jì)，則有機(jī)廢氣產(chǎn)生量約為9t/a（以非甲烷總烴計(jì)）。評(píng)價(jià)要求對(duì)拆解室進(jìn)行密閉處理，并整體負(fù)壓抽風(fēng)（風(fēng)量4000m3/h），產(chǎn)生的有機(jī)廢氣經(jīng)引入1套有機(jī)廢氣焚燒設(shè)備（98%）進(jìn)行處理，然后經(jīng)20m高排氣筒排放。②拆解回收線正極材料烘干工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣（G6）烘干線年工作300d，每天作業(yè)16h。正極材料經(jīng)壓濾后，含液率可降低到16~20%（以18%計(jì)），經(jīng)6h的烘干處理后，正極材料內(nèi)含液率可降低至1%以下（評(píng)價(jià)以1%計(jì)）。回收的正極材料量約為700t/a，則烘干過(guò)程中有機(jī)廢氣量約為119t/a。烘干過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣采用風(fēng)管引入1套2級(jí)冷凝回收裝置進(jìn)行冷凝回收（風(fēng)量2000m3/h）。廢氣經(jīng)收集進(jìn)入預(yù)冷器（無(wú)處理效率，從120±5℃降溫至95℃）、前冷器一級(jí)冷凝（降溫至60℃以下，處理效率約為80%）、后冷器二級(jí)冷凝（降溫至25℃，處理效率約為60%）進(jìn)行處理，二級(jí)冷凝回收裝置（總冷凝效率約為90%）冷凝析出的粗液約為107.1t/a，未冷凝下來(lái)的有機(jī)廢氣量約為11.9t/a【含NMP11.3t/a（95%）和其他輕質(zhì)溶劑0.6t/a（5%）】。有機(jī)廢氣經(jīng)風(fēng)管引入1套焚燒設(shè)備進(jìn)行處理，然后經(jīng)20m高排氣筒排放。③負(fù)極材料烘干工序產(chǎn)生的廢氣（G8）本項(xiàng)目回收的負(fù)極材料為石墨粉，負(fù)極材料中有機(jī)成分經(jīng)環(huán)己醇溶劑溶解后，與石墨粉分離，然后經(jīng)壓濾，使石墨粉的含液率可降低到16~20%（以18%計(jì)），然后進(jìn)入全封閉式氣流烘干設(shè)備進(jìn)行烘干（風(fēng)量12000m3/h）。烘干過(guò)程中，環(huán)己醇蒸發(fā)為氣態(tài)，實(shí)現(xiàn)與石墨粉的分離，由于氣流作用，石墨粉以粉塵的形式在設(shè)備中運(yùn)轉(zhuǎn)。烘干設(shè)備的尾端接2級(jí)袋式收塵器，石墨粉塵經(jīng)袋式收塵器收集后，尾氣接入有機(jī)廢氣處理裝置。經(jīng)核算，負(fù)極材料回收量約為500t/a，烘干后，含液率可降低至1%以下（評(píng)價(jià)以1%計(jì)），則烘干過(guò)程中有機(jī)廢氣量約為85t/a。由于負(fù)極烘干類(lèi)型為封閉式氣流烘干，石墨均以粉塵的形式進(jìn)入2級(jí)袋式收塵器（單機(jī)收塵效率99.9%）收集處理。經(jīng)袋式收塵器除塵后，有機(jī)廢氣引入1套2級(jí)冷凝回收裝置進(jìn)行冷凝回收（總冷凝效率約為90%），冷凝析出的環(huán)己醇粗液約為76.5t/a，未冷凝下來(lái)的有機(jī)廢氣量約為8.5t/a【含環(huán)己醇8.1t/a（95%）和其他輕質(zhì)溶劑0.4t/a（5%）】。有機(jī)廢氣經(jīng)風(fēng)管引入1套焚燒設(shè)備處理，然后經(jīng)20m高排氣筒排放。④NMP溶劑回收工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣（G10）年運(yùn)行300d，每天16h。根據(jù)建設(shè)單位提供的資料，NMP溶劑在溶出正極材料時(shí)，溶劑與正極材料的用量比例約為3:1，則NMP在回收正極材料環(huán)節(jié)的循環(huán)使用量約為2100t/a，其中壓濾后的正極材料中含有約20%的NMP。正極材料經(jīng)NPM溶劑溶出后，經(jīng)壓濾、精濾將粉料和溶劑分離，此時(shí)NMP溶劑中含有電解液中的有機(jī)物、固體雜質(zhì)、水分等，一并進(jìn)入粗液罐，壓濾工序回收到的粗液量約為2215.2t/a（其中有機(jī)溶劑2010.5t/a，水分201.05t/a，固體雜質(zhì)3.65t/a）。壓濾工序產(chǎn)生的粗液和烘干工序冷凝回收的粗液均進(jìn)入粗液罐（2322.3t/a），然后進(jìn)行蒸餾凈化處理，并通過(guò)2級(jí)冷凝系統(tǒng)回收NMP溶劑。根據(jù)建設(shè)單位提供的資料，蒸餾冷凝回收系統(tǒng)由于無(wú)引風(fēng)設(shè)備，冷凝階段能有效回收溶劑98%以上（以98%計(jì)），則蒸餾工序共產(chǎn)生含低沸點(diǎn)溶劑的水220.12t/a，NMP溶劑2033.7t/a，含少量固體的高沸點(diǎn)蒸餾殘液26.68t/a，有機(jī)廢氣產(chǎn)生量約為41.8t/a。這部分有機(jī)廢氣經(jīng)風(fēng)管引入1套焚燒設(shè)備處理，然后經(jīng)20m高排氣筒排放。含有機(jī)物的水經(jīng)收集到一定量后，進(jìn)行蒸餾，回收其中的溶劑，廢水進(jìn)入污水處理站，廢水量約為198.5t/a。另外，粗液中的固體雜質(zhì)一方面在粗液罐內(nèi)沉淀，另一方面存在于蒸餾殘液中，定期回收，壓濾回收其中的固體物質(zhì)，作為正極材料，進(jìn)一步烘干處理。蒸餾殘液收集到一定量后，蒸餾，回收其中的高沸點(diǎn)溶劑（主要為碳酸乙烯酯），剩余的蒸餾殘?jiān)?t/a），設(shè)危險(xiǎn)廢物暫存庫(kù)暫存，作為危險(xiǎn)廢物委托有資質(zhì)單位處理。⑤環(huán)己醇溶劑回收蒸餾冷凝工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣（G11）年運(yùn)行300d，每天16h。根據(jù)建設(shè)單位提供的資料，環(huán)己醇溶劑在溶出負(fù)極材料時(shí)，溶劑與負(fù)極材料的用量比例約為3:1，則環(huán)己醇在回收負(fù)極材料環(huán)節(jié)的循環(huán)使用量約為1500t/a。負(fù)極材料經(jīng)環(huán)己醇溶劑溶出后，經(jīng)壓濾、精濾將粉料和溶劑分離，此時(shí)環(huán)己醇溶劑中含有電解質(zhì)中的有機(jī)物、固體雜質(zhì)、水分等，一并進(jìn)入粗液罐，壓濾工序回收到的粗液量約為1567.44t/a（其中有機(jī)溶劑1449t/a，水分115.92t/a，固體雜質(zhì)2.52t/a）。壓濾工序產(chǎn)生的粗液和烘干工序冷凝回收的粗液均進(jìn)入粗液罐（1643.94t/a），然后進(jìn)行蒸餾凈化處理，并通過(guò)2級(jí)冷凝系統(tǒng)回收環(huán)己醇溶劑。根據(jù)建設(shè)單位提供的資料，蒸餾冷凝回收系統(tǒng)由于無(wú)引風(fēng)設(shè)備，冷凝階段能有效回收溶劑98%以上（以98%計(jì)），則蒸餾工序共產(chǎn)生含低沸點(diǎn)溶劑的水130.26t/a，環(huán)己醇溶劑1463.99t/a，含少量固體的高沸點(diǎn)蒸餾殘液19.52t/a，有機(jī)廢氣產(chǎn)生量約為30.17t/a。這部分有機(jī)廢氣經(jīng)風(fēng)管引入1套焚燒設(shè)備處理，然后經(jīng)20m高排氣筒排放。含有機(jī)物的水經(jīng)收集到一定量后，進(jìn)行蒸餾，回收其中的溶劑，廢水進(jìn)入污水處理站，廢水量約為111t/a。另外，粗液中的固體雜質(zhì)一方面在粗液罐內(nèi)沉淀，另一方面存在于蒸餾殘液中，定期回收，壓濾回收其中的固體物質(zhì)，作為負(fù)極材料，進(jìn)一步烘干處理。蒸餾殘液收集到一定量后，蒸餾，回收其中的高沸點(diǎn)溶劑（主要為碳酸乙烯酯），剩余的蒸餾殘?jiān)?.7t/a），設(shè)危險(xiǎn)廢物暫存庫(kù)暫存，作為危險(xiǎn)廢物委托有資質(zhì)單位處理。（2）有機(jī)廢氣處理及排放情況根據(jù)上述分析：①?gòu)U舊電池拆解工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣（G5）為9t/a，對(duì)拆解室整體負(fù)壓抽風(fēng)（風(fēng)量4000m3/h），然后引入有機(jī)廢氣焚燒設(shè)備進(jìn)行處理。②正極材料烘干工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣（G6）為11.9t/a，冷凝設(shè)備后接引風(fēng)管，引入有機(jī)廢氣焚燒設(shè)備進(jìn)行處理。③負(fù)極材料烘干工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣（G8）為8.5t/a。由于負(fù)極材料烘干采用氣流烘干，粉塵產(chǎn)生量較大，石墨粉塵經(jīng)2級(jí)袋式收塵器收集，作為產(chǎn)品。冷凝設(shè)備后接引風(fēng)管，引入有機(jī)廢氣焚燒設(shè)備進(jìn)行處理。④NMP溶劑回收工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣（G10）為41.8t/a。冷凝設(shè)備后接引風(fēng)管，引入有機(jī)廢氣焚燒設(shè)備進(jìn)行處理。⑤環(huán)己醇溶劑回收工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣（G11）為30.17t/a。冷凝設(shè)備后接引風(fēng)管，引入有機(jī)廢氣焚燒設(shè)備進(jìn)行處理。以上有機(jī)廢氣均引入1套焚燒處理設(shè)施——蓄熱式焚燒設(shè)備（RTO）處理（處理效率98%），然后經(jīng)1根20m高排氣筒排放。有機(jī)廢氣產(chǎn)排情況見(jiàn)表3-17。3-17有機(jī)廢氣產(chǎn)排情況一覽表產(chǎn)生環(huán)節(jié)產(chǎn)生量（t/a）產(chǎn)生速率kg/h風(fēng)量（m3/h）產(chǎn)生濃度mg/m3治理措施排放濃度mg/m3排放速率（kg/h）機(jī)械拆解93.754000937.5拆解室密閉處理，負(fù)壓抽風(fēng)1套蓄熱式焚燒設(shè)備（效率99%）+20m排氣筒11.00.23正極材料烘干11.92.4820001240風(fēng)管引入負(fù)極材料烘干8.51.7712000147.5風(fēng)管引入500104.28683.32級(jí)布袋收塵（99.9%）NMP回收41.88.7120004355風(fēng)管引入環(huán)己醇回收30.176.2820003140風(fēng)管引入根據(jù)核算，各工序有機(jī)廢氣（共計(jì)101.37t/a，22.99kg/h）經(jīng)風(fēng)機(jī)引入1套蓄熱式焚燒設(shè)備，該設(shè)備進(jìn)氣口濃度約為1045mg/m3（風(fēng)量22000m3/h），經(jīng)焚燒處理后，有機(jī)廢氣排放濃度為11.0mg/m3（排放量0.23kg/h，1.01t/a），經(jīng)20m高排氣筒排放，滿(mǎn)足《電池工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB30484-2013)表5標(biāo)準(zhǔn)非甲烷總烴排放濃度≤50mg/m3的要求。其中負(fù)極烘干工序粉塵先經(jīng)2級(jí)袋式收塵器進(jìn)行除塵處理，粉塵排放濃度為8.7mg/m3（排放量0.104kg/h，0.5t/a），滿(mǎn)足《電池工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB30484-2013)表5標(biāo)準(zhǔn)顆粒物排放濃度≤30mg/m3的要求。本項(xiàng)目研發(fā)樓為5層，高度約為15m，周邊200m范圍內(nèi)最高的建筑物不超過(guò)17m，故設(shè)置20m高排氣筒是合理可行的。（5）拆解回收線正極材料粉碎工序產(chǎn)生的粉塵（G7）烘干處理后的正極材料，結(jié)塊較為嚴(yán)重，需進(jìn)入球磨設(shè)備進(jìn)行粉碎。球磨機(jī)為密閉式設(shè)備，僅在球磨完成后，下料包裝過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定量的粉塵。粉碎作業(yè)時(shí)間為每年200d，每天8h。下料過(guò)程粉塵產(chǎn)生速率為0.5kg/t物料（0.35t/a，1.09kg/h），對(duì)下料口設(shè)置集氣罩（集氣效率85%，風(fēng)量2000m3/h），粉塵經(jīng)收集后，引至1套袋式除塵器處理。表3-18本項(xiàng)目正極材料粉碎過(guò)程粉塵產(chǎn)生排放情況一覽表產(chǎn)塵點(diǎn)產(chǎn)塵量（t/a）產(chǎn)塵速率（kg/h）風(fēng)機(jī)風(fēng)量（m3/h）粉塵濃度mg/m3治理措施排放濃度mg/m3排放速率（kg/h）正極材料粉碎0.30.192000951套脈沖袋式除塵器（效率99.5%）+20m高排氣筒0.50.001無(wú)組織0.050.03//加強(qiáng)管理、降低落差、強(qiáng)化集氣效率，封閉措施良好，車(chē)間阻隔/0.02無(wú)組織粉塵主要為未被集氣罩收集到的粉塵，經(jīng)采取上述措施后，無(wú)組織粉塵可有效降低40%。本項(xiàng)目正極材料粉碎工序產(chǎn)生的粉塵經(jīng)采用集氣罩和風(fēng)管收集后，引入1套脈沖布袋除塵器處理后，經(jīng)1根20m高排氣筒排放，排放濃度為0.5mg/m3，滿(mǎn)足《電池工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB30484-2013)表5標(biāo)準(zhǔn)顆粒物濃度≤30mg/m3的要求。（6）導(dǎo)熱油爐廢氣（G9）本項(xiàng)目設(shè)1臺(tái)導(dǎo)熱油爐為烘干工段和蒸餾工段供熱，導(dǎo)熱油爐規(guī)格為4t/h，燃料為天然氣，年工作300d，每天16h。根據(jù)核算，天然氣消耗量約為136.8萬(wàn)m3/a。根據(jù)（2010年本）下冊(cè)“4430工業(yè)鍋爐（熱力生產(chǎn)和供應(yīng)行業(yè)）產(chǎn)排污系數(shù)表-燃?xì)夤I(yè)鍋爐”中相關(guān)數(shù)據(jù)，具體數(shù)據(jù)見(jiàn)表3-19。表3-19工業(yè)鍋爐（熱力生產(chǎn)和供應(yīng)行業(yè)）產(chǎn)排污系數(shù)表-燃?xì)夤I(yè)鍋爐產(chǎn)排污情況產(chǎn)品名稱(chēng)原料名稱(chēng)工藝名稱(chēng)規(guī)模等級(jí)污染物指標(biāo)單位產(chǎn)污系數(shù)蒸汽/熱水/其它天然氣室燃爐所有規(guī)模工業(yè)廢氣量標(biāo)立方米/萬(wàn)立方米-原料136259.17二氧化硫千克/萬(wàn)立方米-原料0.02S=1\*GB3①氮氧化物千克/萬(wàn)立方米-原料18.71顆粒物：每燃燒1萬(wàn)m3天然氣產(chǎn)生的顆粒物量為2.4kg注：=1\*GB3①產(chǎn)排污系數(shù)表中二氧化硫的產(chǎn)排污系數(shù)是以含硫量（S）的形式表示的，其中含硫量（S）是指燃?xì)馐盏交蚍趾?，單位為毫?立方米，S取20。本項(xiàng)目導(dǎo)熱油爐污染物產(chǎn)排情況見(jiàn)表3-20。表3-20本項(xiàng)目燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐污染物產(chǎn)排情況一覽表污染物產(chǎn)生濃度（mg/m3）產(chǎn)生量（t/a）排放情況執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（mg/m3）本項(xiàng)目燃?xì)忮仩t廢氣量為1.864×107m3/aNOX137.32.56經(jīng)8m高排氣筒排放200SO23.00.05550顆粒物17.70.3320根據(jù)核算，本項(xiàng)目在采用天然氣作為原料的情況下，導(dǎo)熱油爐廢氣經(jīng)不低于8m的煙囪排放后，能夠滿(mǎn)足《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13271-2014）表2燃?xì)忮仩t排放標(biāo)準(zhǔn)（煙塵濃度≤20mg/m3、SO2濃度≤50mg/m3、NOX≤200mg/m3）的要求，對(duì)周邊環(huán)境空氣影響較小。（7）溶劑儲(chǔ)罐區(qū)無(wú)組織有機(jī)廢氣（G12）溶劑在正常的生產(chǎn)過(guò)程中均處于密閉空間內(nèi)，在采取上述評(píng)價(jià)提出的污染防治措施后，可實(shí)現(xiàn)有組織排放，但溶劑在進(jìn)入儲(chǔ)罐后，在儲(chǔ)罐中貯存期間，會(huì)產(chǎn)生少量的有機(jī)廢氣，通過(guò)罐體的呼吸作用排出。根據(jù)NMP和環(huán)己醇的理化性質(zhì)可知，這兩種溶劑性質(zhì)較為穩(wěn)定，故廢氣產(chǎn)生量極少，評(píng)價(jià)按溶劑在線量的1‰計(jì)（NMP在線量為200t，環(huán)己醇在線量為200t），則這部分無(wú)組織有機(jī)廢氣產(chǎn)生量約為0.4t/a。評(píng)價(jià)要求，加強(qiáng)罐區(qū)管理，強(qiáng)化冷凝設(shè)備效果，降低溶劑溫度等措施，降低這部分廢氣的產(chǎn)生。（8）職工食堂油煙（G13）項(xiàng)目設(shè)置1座職工餐廳，就餐員工約50人。根據(jù)《環(huán)境保護(hù)實(shí)用數(shù)據(jù)手冊(cè)》，一般食堂的食用油量平均按0.03kg/（p·d）計(jì)，則食用油的用量約為1.5kg/d。一般油的揮發(fā)量占總耗油量的2%-4%，取其均值3%，則油煙產(chǎn)生量約為0.045kg/d（13.5kg/a）。食堂安裝組合式油煙凈化機(jī)組，設(shè)計(jì)風(fēng)量2000m3/h；按日高峰期3小時(shí)計(jì)，則高峰期該項(xiàng)目所排油煙的量為0.015kg/h，油煙產(chǎn)生濃度為7.5mg/m3，油煙凈化效率按85%計(jì)，油煙排放濃度為1.1