機電工程項目施工工藝技術(shù)專項圖文方案

目錄TOC\o"1-2"\h\u309011材料設(shè)備運輸及吊裝方案 128591.1部署總體思路 1264521.2設(shè)備材料運輸及吊裝部署 370831.3塔樓、裙樓、材料進場吊裝 4230081.4設(shè)備、材料吊運之前的施工準(zhǔn)備和注意事項 5113921.5吊裝作業(yè)安全措施 635362冷熱水穩(wěn)定和平衡保證措施 9228712.1冷熱水系統(tǒng)調(diào)試 9201872.2復(fù)核設(shè)計參數(shù) 9326322.3冷熱水系統(tǒng)平衡調(diào)試 10117333電纜敷設(shè)方案 10181933.1施工流程 1080863.2施工方案 11137724水管吊裝方案 12119094.1管井內(nèi)管道的吊運 125704.2立管吊裝 12157924.3本工程吊裝立管的吊點受力計算 14材料設(shè)備運輸及吊裝方案部署總體思路本工程地下室機電設(shè)備體量較大，且主要集中在東側(cè)地下室，本標(biāo)段地下室主要設(shè)備分布如下：13#14#塔樓分別在6層、21層、37層設(shè)有設(shè)備層，主要設(shè)備有水泵、閉式冷卻塔、離心風(fēng)機、組合式空氣處理機組、消防加壓風(fēng)機等，采用在設(shè)備層搭設(shè)卸料平臺進行運輸。制冷站開式冷卻塔設(shè)置在裙樓屋面，冷卻塔可用施工塔吊進行場內(nèi)運輸。辦公塔樓每層的變風(fēng)量組合式空氣處理機組外形尺寸較大，無法通過施工電梯直接運輸，擬在核心筒結(jié)構(gòu)施工的同時利用塔吊直接將空氣處理機組吊運至各層機房附近，并懸掛在上層鋼梁上，距地1米，待本層樓板澆筑完畢并達(dá)到足夠強度后，將空氣處理機組轉(zhuǎn)運至機房內(nèi)。為緩解后期施工垂直運輸壓力，塔樓各層的消防管道擬在結(jié)構(gòu)施工的同時利用塔吊吊運至各樓層，并懸掛在上層鋼梁，距地1米，待本層樓板澆筑完畢并達(dá)到足夠強度后，卸下放置在樓層內(nèi)。各塔樓天面設(shè)備通過施工塔吊吊運至天面進行安裝。其余小型設(shè)備及材料可通過施工電梯等運輸至各樓層進行安裝。我司將提前做好設(shè)備、材料的報審及進場驗收工作，并積極主動與總承包商溝通，以便統(tǒng)籌安排機電設(shè)備材料的垂直運輸，保證主體結(jié)構(gòu)及整個工程的施工進度。通過施工電梯進行材料、設(shè)備的垂直運輸，要盡可能的避開高峰時段或安排在夜間進行，以免影響白天對施工人員的運輸。設(shè)備材料運輸及吊裝部署設(shè)備材料情況一覽表部位設(shè)備材料情況情況說明地下室冷水機組、發(fā)電機、水泵、鍋爐、風(fēng)機、配電柜等。塔樓設(shè)備材料可利用施工塔吊、車輛運輸、施工電梯運輸、人工轉(zhuǎn)運等方式進行運輸。地下室設(shè)備材料利用汽車吊、車道運輸相關(guān)樓層。裙樓開式冷卻塔、風(fēng)機、空調(diào)末端、管道、電纜等。塔樓水泵、閉式冷卻塔、風(fēng)機、空調(diào)末端、管道、電纜等。吊裝作業(yè)人員配置及職能吊裝作業(yè)人員數(shù)量工作職能吊裝總指揮1按照批準(zhǔn)的施工方案將吊裝作業(yè)任務(wù)分解，并落實責(zé)任人。安排進行人、機、料及作業(yè)面清理準(zhǔn)備工作，并落實安全技術(shù)交底工作，并作為現(xiàn)場吊裝的監(jiān)督人。安全員2現(xiàn)場安全情況檢查及確認(rèn)，對安全隱患進行及時更改和糾正，對上崗人員的證件進行檢查。起重工4負(fù)責(zé)檢查設(shè)備起吊固定情況，并具體指揮設(shè)備試吊工作，確認(rèn)各項施工安全可靠后，指揮吊車司機進行吊裝工作。機械操作工2負(fù)責(zé)卷揚機、倒鏈、起道機等起重設(shè)備的操作。技工4主要負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝、固定，設(shè)備運輸路線的清理工作及道木、滾杠鋼軌的輔設(shè)等工作。普工8協(xié)助其他人員進行工具搬運，地錨安裝等工作。塔樓、裙樓、材料進場吊裝現(xiàn)場分區(qū)域吊裝裙樓、辦公塔樓、酒店塔樓等主要大型設(shè)備集中在各設(shè)備層，即裙樓、6層、21層、37層，6層設(shè)備層的層高為4.5米，21層設(shè)備層的層高為4.1米，辦公樓樓設(shè)備層層高為4.5米，酒店設(shè)備層層高為4.8米，而且屬于加強結(jié)構(gòu)層，其承載能力較強。因此，按各設(shè)備層分段吊裝區(qū)域進行分段吊裝。閉式冷卻塔、空調(diào)機組、風(fēng)機、水泵采用在設(shè)備層設(shè)置5×5米的可拆卸設(shè)備卸料平臺，通過塔吊把設(shè)備吊到卸料平臺，在通過機械及人工運到設(shè)備安裝位置就位。塔樓管道井的管道通過卸料平臺轉(zhuǎn)運至設(shè)備層，從設(shè)備層向上和向下進行各區(qū)的安裝。吊裝平臺初步方案我公司將對于超大、超重等設(shè)備、材料采用卸料平臺進行運輸。在相應(yīng)樓層安裝卸料平臺，由塔吊將設(shè)備、材料等吊至平臺，再用手動液壓叉車、坦克輪等水平運輸工具將設(shè)備、材料等運到指定地點。13#14#在6層、21層、37層7-1*7-2交7-C*7-D軸處搭設(shè)5米*5米卸料平臺，用于塔樓設(shè)備及材料的轉(zhuǎn)運；卸料平臺制作安裝參照下圖所示，但具體尺寸及搭設(shè)方案待進場后根據(jù)設(shè)備選型的參數(shù)另出詳細(xì)的方案。設(shè)備、材料吊運之前的施工準(zhǔn)備和注意事項詳細(xì)了解現(xiàn)場根據(jù)現(xiàn)場情況相關(guān)的吊運資料，編制設(shè)備及材料的吊運方案，交技術(shù)部進行承載計算，待技術(shù)部審核合格后方可實施。并在實施前要向所有的作業(yè)人進行技術(shù)和安全交底。首先對設(shè)備運輸通道進行清障，保證通道暢通；檢查吊裝機具，材料齊全完好；設(shè)備在吊運之前設(shè)備基礎(chǔ)施工完畢，且達(dá)到安裝條件；若由于條件的制約不能直接就位安裝，則要在設(shè)備層考慮設(shè)備材料臨時停放場地，待基礎(chǔ)達(dá)到強度或后澆帶施工完畢等條件成熟后再進行就位安裝。設(shè)備材料臨時停放場地的選擇及堆放荷載的計算同樣要經(jīng)深化設(shè)計部審核合格后方可使用。設(shè)備、材料到貨后，在設(shè)備吊裝前檢查設(shè)備型號是否正確；檢查設(shè)備的吊耳是否符合吊裝要求，盡量保證在不拆除包裝箱的條件下直接吊裝。對設(shè)備按批按次劃分進行編號，待塔吊申請獲準(zhǔn)后再進行吊運。提前一天申請好塔吊，申請獲準(zhǔn)后進行信號工協(xié)調(diào)工作，并準(zhǔn)備好鋼絲繩及索具。最后保證吊運時一切工作準(zhǔn)備就緒，順利吊運。檢查各崗位到崗待命情況，在各人員到位后，由總指揮正式下令，通知指揮臺起吊；正式起吊時，首先要先試吊，在設(shè)備吊離臨時支座或地面以上100-200mm時停止，檢查鋼絲繩、吊具及吊耳是否正常，確認(rèn)安全后，繼續(xù)起吊直至將設(shè)備到位并穩(wěn)固后才方可松下吊鉤。用拖排、手動葫蘆、撬杠、滾杠、起道機、叉車等方式將設(shè)備倒運到相應(yīng)的機房內(nèi)；機房內(nèi)水平運輸，可利用結(jié)構(gòu)柱、設(shè)備基礎(chǔ)作為牽引錨點，在設(shè)備底座下設(shè)置滾杠，用倒鏈水平牽引，運輸?shù)皆O(shè)備基礎(chǔ)邊，再利用起道機將設(shè)備緩緩頂起，再敷設(shè)枕木，再在枕木上用起道機將設(shè)備頂起，再墊枕木，直到設(shè)備與基礎(chǔ)一樣高時，再將設(shè)備水平拖放到基礎(chǔ)上，就可進行就位和調(diào)校。機房內(nèi)的設(shè)備安裝順序應(yīng)由遠(yuǎn)到近由內(nèi)到外、由重到輕逐臺安裝。具體吊運程序如下：序號工作職能1清理吊運現(xiàn)場障礙物；2設(shè)置設(shè)備機房設(shè)備水平運輸軌道及牽引機具；3設(shè)備場外水平運輸?shù)降跹b孔外側(cè)，拆除設(shè)備外包裝；4在吊裝孔外側(cè)設(shè)置吊車及吊索具，拆除設(shè)備運輸?shù)着牛ㄒ蛟O(shè)備運輸?shù)着挪灰嗽讵M窄的機房內(nèi)使用）；5垂直吊運到設(shè)備機房配置的運輸軌道上，在設(shè)備底座與水平運輸軌道間，設(shè)置運輸?shù)着偶皾L杠；6將設(shè)備水平運輸?shù)皆O(shè)備基礎(chǔ)上，拆卸運輸機具，完成設(shè)備就位；7進行設(shè)備定位和校正。吊裝作業(yè)安全措施起重機安全使用規(guī)定起重機的司機要經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗。要嚴(yán)格按起重機械安裝技術(shù)規(guī)程進行操作。同時應(yīng)了解起重機的構(gòu)造、性能、傳動原理、安全規(guī)程等。要嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度，遵章守紀(jì)，堅守工作崗位。及時發(fā)現(xiàn)起重機的異常情況，并妥善加以處理。起重機使用前的檢查項目：各傳動機構(gòu)是否靈活可靠。部件是否完好，螺栓有無松動。鋼絲繩有無磨損、斷絲、斷股，繩卡是否牢靠。散熱器中的水、油箱內(nèi)的油，潤滑系統(tǒng)的潤滑油等是否符合要求。安全裝置是否靈活可靠。輪胎氣壓是否充足，支腿動作是否良好。空載時進行試運轉(zhuǎn)，正常后方可投入使用。司機操作時，精神要集中，細(xì)心觀察每個動作，并不得隨意離開操作崗位，了解各機構(gòu)運轉(zhuǎn)情況，及時處理出現(xiàn)的問題。起重機進行作業(yè)時，要有專人進行指揮，用統(tǒng)一的指揮信號，指揮人員要站在四級視線范圍以內(nèi)，并應(yīng)具備較豐富的應(yīng)變能力。起重機作業(yè)場地要有暢通的吊裝通道，并與附近的設(shè)備、建筑物保持一定的距離，不得發(fā)生碰撞情況。起重機工作時，司機應(yīng)用手柄開關(guān)操作。停機時，不要用安全裝置去關(guān)閉，也不準(zhǔn)用人體或其他方法轉(zhuǎn)動控制器。要采用正確的關(guān)機動作。指揮人員要了解被吊物體的重量。要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和起吊要求與司機配合好，選擇合適的吊臂、角度、回轉(zhuǎn)半徑和繩索等，有的放矢地進行吊裝作業(yè)。起重機吊重物時，機身位置要正確、平穩(wěn)，支腿位置合適牢固，吊重物時不準(zhǔn)斜拉硬拽，嚴(yán)禁不支腿進行吊裝作業(yè)。同時應(yīng)盡量避免在傾斜的場地上吊起重物旋轉(zhuǎn)。起重機停妥后，其支腿應(yīng)墊實，允許傾斜度不大于3度。起重機在吊勾上掛繩索時，要使吊勾中心和設(shè)備重心相一致，如用八字繩交叉掛繩索時，要有防滑和防傾覆的裝置。在起重機作業(yè)范圍內(nèi)，非作業(yè)人員不準(zhǔn)進入，起重臂和重物下方不得站人。起重機停止作業(yè)時，要將重物落位，不準(zhǔn)將重物懸在空中，防止發(fā)生危險。起重機吊重物時，通常先進行試吊，試吊高度為200mm左右，試吊時間為l0min。試吊時應(yīng)檢查各系統(tǒng)有無異常情況。開始起吊前，應(yīng)鳴鈴示意，起動要平穩(wěn)，逐檔加速；對于提升機構(gòu)每檔轉(zhuǎn)換時間為1～2s，運行機構(gòu)每檔轉(zhuǎn)換時間不小于3s；對于大起重量的設(shè)備，可達(dá)6～8s。起重機不準(zhǔn)進行超負(fù)荷作業(yè)，在滿載和接近滿載時，在指揮和操作上，應(yīng)禁止同時作兩種操作機械動作。對指揮信號有誤，有權(quán)拒絕進行吊裝作業(yè)，并提出糾正意見。起重機吊索應(yīng)保持垂直起吊。吊鉤起、落應(yīng)平穩(wěn)，在操作中盡量避免緊急剎車或出現(xiàn)沖擊動作。起重機滿載時，應(yīng)控制回轉(zhuǎn)范圍，一般要求不宜超過90度。運輸機具安全使用吊裝前對各機具(如鋼絲繩、鏈?zhǔn)狡鹬貦C、千斤頂、滑輪、卡環(huán)等)進行檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷，不符合安全要求的不準(zhǔn)使用。起吊用的吊鉤、吊環(huán)、鏈條等，要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并不得超負(fù)荷使用。起升卷筒的鋼絲繩，在任何情況下不得少于3圈；吊重鋼絲繩，應(yīng)垂直地面，不得斜吊。起吊用的鋼絲繩、鏈?zhǔn)狡鹬貦C、吊鉤等機具，不得和電氣線路交叉、接觸，并保持一定的安全距離。鋼絲繩端部應(yīng)采用插接，并應(yīng)保證其牢固性；工作中的鋼絲繩，不得與其他物體相摩擦，特別是帶棱角的金屬物體，著地的鋼絲繩應(yīng)以墊板或滾輪托起；工作中若發(fā)現(xiàn)鋼絲繩股縫間有大量的油擠出，這是鋼絲繩破斷的前兆，應(yīng)立即停吊查明原因；使用導(dǎo)向滑輪作水平導(dǎo)向時，底滑輪鉤向下掛住繩扣，防止使用中脫鉤，垂直懸掛的導(dǎo)向滑輪要在鉤子上繞一圈，避免滑輪移動或繩索走動時，發(fā)生滑動。千斤頂要直立使用，不得放倒或傾斜使用。油壓千斤頂油缸內(nèi)不得少于規(guī)定的油量。螺旋千斤頂，螺紋磨損率不得超過2％。卸料平臺安全使用管理第一次安裝完卸料平臺后必須經(jīng)過3噸的荷載試驗后方能投入正常使用。在卸料平臺上懸掛標(biāo)識牌，標(biāo)明使用荷載范圍及管理制度和責(zé)任人。必須設(shè)專人看管，防止無關(guān)人員上卸料平臺。平臺內(nèi)側(cè)與結(jié)構(gòu)間的縫隙必須封嚴(yán)。必須在卸料平臺下方設(shè)置15m×15m的警戒區(qū)，禁止人員通行。5級以上大風(fēng)嚴(yán)禁拆裝平臺，停用時必須對平臺內(nèi)側(cè)的安全門上鎖。人員吊裝安全操作操作人員在作業(yè)前，要明確任務(wù)，并制定可靠的安全技術(shù)措施，項目管理人員要經(jīng)常督促檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時、妥善加以解決。施工人員要服從統(tǒng)一指揮和調(diào)配，要分工明確，堅守崗位，盡職盡責(zé)，保證吊裝工作的順利進行。作業(yè)區(qū)要有警戒標(biāo)志，非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)。起吊工作要作到六不吊：指揮信號或手勢不明確不吊，重量和重心不清不吊，超過額定負(fù)荷不吊，工作視線不清不吊，掛鉤方法不對不吊。設(shè)備起吊前，要檢查各綁扎點是否可靠，重心是否準(zhǔn)確，并應(yīng)進行試吊。起吊機具受力后，要仔細(xì)檢查地錨、鋼絲繩、卷揚機等變化情況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止起吊工作。布置滾杠人員不得戴手套操作，擺放和調(diào)整滾杠時，大拇指在外，其他四指放在滾杠筒內(nèi)，以免壓傷手指。當(dāng)重物水平移動時注意轉(zhuǎn)向，角度，盡量減少錘擊。在錘擊時要查看錘頭是否牢固，前后位置是否有人。使用撬杠時，不準(zhǔn)騎在上面，當(dāng)重物升高后，用堅實墊木墊牢，嚴(yán)禁將手伸人重物底面。冷熱水穩(wěn)定和平衡保證措施本工程部分為高端酒店，對客房的舒適性要求極高，故對冷熱水溫度和壓力的穩(wěn)定有著嚴(yán)格的要求。服務(wù)式酒店的冷水給水生活水箱重力供給，客房內(nèi)熱水有半容積換熱器提供，熱水供水溫度為60度?？头坑美錈崴畨翰罨痉€(wěn)定，管道走向基本一致，除熱水系統(tǒng)增加換熱器外，其他路徑完全一致，有利于用水點冷熱水混合后溫度的穩(wěn)定性。故控制冷熱水溫度的穩(wěn)定點主要為施工過程中的質(zhì)量控制。特別是換熱器及進出水管道及配件的水頭損失，要求換熱器進出水管道盡量短小，優(yōu)化管路走向，減少管道彎頭設(shè)置。冷熱水系統(tǒng)調(diào)試工程交工前我司將對酒店客房逐間進行測試，根據(jù)我司以往高檔酒店施工調(diào)試經(jīng)驗，冷熱水出水溫度波動控制在0.8度之內(nèi)以滿足客人舒適性要求。冷熱水溫度控制主要工作如下：復(fù)核設(shè)計參數(shù)（1）掌握各設(shè)計參數(shù)熟悉熱水循環(huán)泵的流量，揚程等參數(shù)；熟悉半容積式換熱器的換熱量，儲水量和儲水時間，生活熱水系統(tǒng)設(shè)計滿負(fù)荷運行時主干管、支管及末端設(shè)備的水流量，各個樓層冷水系統(tǒng)水箱供水壓差值以及減壓閥參數(shù)，了解客房每日每人所需的熱水供應(yīng)量等。方便在系統(tǒng)平衡調(diào)試時能夠快速調(diào)整水量。（2）掌握實際施工管路布置對實際施工完成后的管路系統(tǒng)繪制軸測圖，標(biāo)明系統(tǒng)各管段的管徑及長度、局部阻力形式及位置，標(biāo)明系統(tǒng)中各閥門的形式及位置。（3）核算系統(tǒng)總水流量及系統(tǒng)阻力值對系統(tǒng)中所有末端設(shè)備設(shè)計流量進行合計，統(tǒng)計客房每人每天所需熱水量，計算系統(tǒng)總水流量；重新計算各主管段及各支管實際阻力值，確定系統(tǒng)最不利環(huán)路實際阻力值。冷熱水系統(tǒng)平衡調(diào)試?yán)錈崴膭討B(tài)平衡調(diào)試主要是從控制冷熱水各自的水頭損失來考慮，產(chǎn)生水頭損失差異的原因和解決措施有以下幾點：（1）冷熱水管道供水方式的差異：一個是上行下給，一個是下行上給，導(dǎo)致各自到達(dá)用水點的距離不一樣，形成沿程水頭損失上的差異。本分包工程大部分客房的冷水和熱水供應(yīng)到末端的距離相差不大，設(shè)計較合理，需特別注意的位置為離供水機房較遠(yuǎn)的客房。（2）避免大的局部水頭損失：本分包工程的加熱設(shè)備為容積式換熱器，容積式的水加熱器中被加熱時水流流速很小，且其流程也較短，故水頭損失就比較小，需根據(jù)末端設(shè)置的閘閥，水表，減壓閥進行冷熱水系統(tǒng)局部水頭損失計算。若某客房冷水和熱水的局部水頭損失相差太大，造成用水點壓力不平衡，則先要計算和觀察施工過程中管道是否彎頭和變徑等過多導(dǎo)致延程損失過大，若為材料問題則需優(yōu)化購買水頭損失更小的材料和設(shè)備進行替換，以使冷熱水壓力差的要求。.電纜敷設(shè)方案施工流程施工方案本工程建筑高度約為238米，地下室三層，電纜敷設(shè)水平與豎直并重。結(jié)合現(xiàn)場情況水平敷設(shè)采用順向牽引敷設(shè)，豎直敷設(shè)采用逆向牽引。水平敷設(shè)可以采用機械牽引或人工牽引進行電纜敷設(shè)。本工程主要采用人工牽引，人工牽引敷設(shè)電纜一般是人力拉引、滾輪和人工相結(jié)合的方法，見圖：這種方法需要施工人員較多，特別注意的是人力分布要均勻合理，負(fù)荷適當(dāng)，并要統(tǒng)一指揮，電纜展放中，在電纜兩側(cè)須有協(xié)助推盤及負(fù)責(zé)剎盤滾動的人員。為避免電纜受拖拉而損傷，可把電纜放在滾輪上，拉引電纜的速度要均勻。豎向電纜敷設(shè)豎井內(nèi)電纜敷設(shè)擬采用“阻尼緩沖器法”，先將整盤電纜利用塔吊吊運至電纜的高端樓層，利用高位勢能，將電纜由上往下輸送敷設(shè)，用分段設(shè)置的“阻尼緩沖器”對下放過程產(chǎn)生的重力加速度加以克制；一根電纜輸送到位后由下向上用卡固支架將電纜固定在橋架上，每層至少兩個固定點；電纜穿保護管后，用防火材料將管口堵死。阻尼緩沖器結(jié)構(gòu)示意圖如下：電纜的排列與固定電纜敷設(shè)排列整齊，間距均勻，不應(yīng)有交叉現(xiàn)象。大于45°傾斜敷設(shè)的電纜每隔2m處設(shè)固定點。水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5m～10m處設(shè)固定點。對于敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜，每敷設(shè)一根應(yīng)固定一根，采用扎帶綁扎固定?？刂齐娎|固定點為1m，其他電纜固定點為1.5m。敷設(shè)在豎井及穿越不同防火區(qū)的橋架，按設(shè)計要求位置，做好防火阻隔。水管吊裝方案管井內(nèi)管道的吊運卷揚機及承重橫擔(dān)的固定：設(shè)置在卷揚機附近的立柱上，利用立柱做錨點。固定卷揚機時分別用一根Φ10mm、20m長的鋼絲繩，繞卷揚機底座一圈然后繞立柱一圈，分別回頭再從卷揚機底座饒過后用繩夾卡牢。鋼絲繩與立柱棱角處要墊Φ50×5000×4mm半管，內(nèi)襯40×3.5mm、500mm長的角鋼，對立柱四角加以保護，為防止卷揚機受力時棱角割斷鋼絲繩，在棱角處應(yīng)用木方墊實。為防止承重橫擔(dān)在吊裝過程中發(fā)生偏移，用10#槽鋼制作管卡將D273無縫鋼管固定在結(jié)構(gòu)板上。立管吊裝立管的吊裝：用一臺2t卷揚機進行吊裝，卷揚機設(shè)置在14層，錨點為現(xiàn)場結(jié)構(gòu)柱。為防止由于鋼絲繩斷裂而發(fā)生管道墜落事故，在利用滑輪組和卷揚機的同時，使用3噸倒鏈再對管道進行捆綁，且可以在管道對口微調(diào)時起到輔助作用。本工程豎井內(nèi)立管吊裝采用順裝的方式，即豎井內(nèi)管道吊裝按照由下至上的順序進行。管道進入豎井后，向下移動，到達(dá)地下合適高度后，在管道臨近支架處焊接好托耳，安裝在承重托架上面，調(diào)直管道進行對口焊接，在做好立管支架后再松開倒鏈等吊裝工具。用同樣方法吊裝另一根管道，并與第一根管道焊接。根據(jù)現(xiàn)場結(jié)構(gòu)層高進行下料，保證焊口位置在焊工便于操作的部位，否則將會極大地加強了焊接難度及不安全系數(shù)。具體吊裝方法見下圖：步驟一管道運輸?shù)揭粚迂Q井附近位置,用1臺2t卷揚機固定在管道的一端，準(zhǔn)備吊裝。步驟二用卷揚機將管道拉入到豎井中，并垂直向下滑落，到圖紙標(biāo)注的標(biāo)高尺寸時，在穿過樓板的位置做好相應(yīng)支架，確保安全可靠后方可松開吊裝繩索步驟三在一