空調(diào)及通風防排煙工程技術質(zhì)量要求

..主要施工方法及技術要求、質(zhì)量要求1系統(tǒng)安裝基本工藝流程1空調(diào)水系統(tǒng)安裝工藝流程：2通風系統(tǒng)安裝工藝流程：2材料準備及驗收⑴、所有進場材料必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應符合國家技術標準或設計要求。消防系統(tǒng)中自動噴水滅火系統(tǒng)主要組件如壓力開關、水流指示器、水泵接合器均應經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測合格及生產(chǎn)廠家的供貨證明；自動排氣閥、信號閥、止回閥、減壓閥、壓力表等均應經(jīng)相應國家產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測合格。壓力容器應由國家質(zhì)監(jiān)部門批準的具有相應資質(zhì)的單位進行設計和加工制造。⑵、材料進場時，先由材料部門組織質(zhì)檢部門及相關技術員對進場材料進行檢查驗收，所有材料進場時應對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。待自檢合格后，報監(jiān)理工程師核查、確認。⑶、主要器具和設備必須有完整的《使用安裝維護說明書》。在運輸、保管和施工過程中，應采取有效措施防止損壞或腐蝕。3孔洞、套管及埋件的預留⑴、預留范圍：配合結(jié)構施工，在砼樓板、梁、墻上預留孔、洞、預埋件及套管。⑵、預留工作準備：仔細審圖并與結(jié)構核對預留孔洞或埋件的位置，以防漏留、錯留，給安裝施工階段帶來困難。⑶、預留施工及技術要求①、樓板預留洞要求1）預留洞位置正確，洞口大小符合設計及規(guī)范要求，預留洞口應光滑完整無破損。2）使用模板盒應清理干凈。固定應牢固可靠。預留洞規(guī)格尺寸應正確。3）澆筑混凝土時應有專人看護，保證預留、預埋孔洞應無位移、跑偏歪斜等現(xiàn)象。②、套管設置規(guī)定1）空調(diào)管道穿樓面、屋面及墻體均需設置套管，套管管徑比管道管徑大2號。套管規(guī)格、長度根據(jù)所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定，并按設計及規(guī)范要求預制加工。2）冷水管道穿越墻身和樓板時，保溫層不能間斷；穿墻套管設在保溫及保護層外，套管采用1.0厚鍍鋅鋼板制作,穿樓板時采用鋼管作套管,且高出樓板30㎜。在公共區(qū)域明裝的空調(diào)立管保溫層外設置0.5㎜鍍鋅鋼板或裝修處理。3）穿墻套管應保證兩端與墻面平齊，穿樓板套管應使下部與樓板平齊，上部有防水要求的房間及廚房中的套管應高出地面50㎜，其它樓板應為30㎜，套管環(huán)縫應均勻，用防火泥等不燃材料封堵；當管道穿越防火分區(qū)時，套管的環(huán)縫應該用防火膠泥等防火材料進行有效封堵。套管不能直接和主筋焊接，應采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在軸向移動。4）套管內(nèi)外表面及兩端口需做防腐處理，斷口平整。4空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝的施工方法管道安裝的主要內(nèi)容有：各系統(tǒng)支吊架的制作安裝，干、立、支管的管道安裝，閥件安裝，設備安裝，管道及設備的防腐與保溫。管道安裝工程各道工序嚴格按照施工圖紙的技術要求、國家標準施工通用圖集以及施工工藝規(guī)程的有關規(guī)定進行施工，保證安裝施工的順利進行。安裝程序如下:⑴、管道放線①、管道放線按由總管到干管再到支管進行放線定位，放線前逐層核對，保證管線布置不發(fā)生沖突，同時留出保溫及其他操作空間。②、管道安裝時，以建筑軸線進行定位，定位時，按施工圖確定管道的走向及軸線位置，在墻（柱）上彈出管道安裝的定位坡度線，坡度線取管底標高作為管道坡度的基準。③、立管放線時，自上而下吊線墜，彈出立管安裝的垂直中心線，作為立管安裝的基準線。⑵、管道支、吊架制作安裝支吊架安裝程序所有水平或垂直的風管，必須設置必要的支、吊或托架，其構造形式由安裝單位在保證牢固、可靠的原則下根據(jù)現(xiàn)場情況選定，詳見國標08K132。防火閥、排煙防火閥應單獨設置支吊架。管道支架的選擇考慮管道敷設空間的結(jié)構情況、管內(nèi)流通介質(zhì)的種類、管道重量、熱位移補償、設備接口不受力、管道減震、保溫空間等因素選擇固定支架、滑動支架及吊架。①、所有管道的支吊架須符合規(guī)范要求并按照標準圖集中的要求制作與安裝。管道支架或管卡應固定在樓板上或承重結(jié)構上。管道支吊架生根如圖所示：②、管道支架位置的確定管道安裝時按不同的管徑和要求設置管卡或吊架,要求位置準確，埋設平整,管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。固定支架的位置按圖紙確定，其余支架的位置按現(xiàn)場情況參考下表確定。鋼管支架間距不得大于下表所列數(shù)據(jù)：公稱直徑（㎜）1520253240507080100125150支架的最大間距（m）保溫管222223344.567不保溫管22222445558③、管道水平安裝的支、吊、托架的安裝制作支、吊架時，采用砂輪切割機切割型鋼，磨光機打磨切口至光滑，臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及時刷防腐漆。支吊架要滿焊，安裝采用預埋板或膨脹螺栓生根，要牢固可靠。現(xiàn)場安裝，應符合下列規(guī)定：1）支吊架位置要準確，埋設應平整牢固。2）固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠，如圖所示。固定支架必須安裝在設計規(guī)定的位置上，不得隨意移動。3）滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應留有3～5㎜的間隙，縱向移動量應符合設計要求。4）無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝，有熱伸長的管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移，按位移值的1/2偏位安裝5）空調(diào)冷熱水管道與支吊架之間，應有絕熱襯墊(承壓強度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊)，其厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應平整、襯墊結(jié)合面的空隙應填實,如圖:6）固定在建筑結(jié)構上的管道支、吊架不得影響結(jié)構的安全。7）管道安裝過程中使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架位置沖突，做好標記，并在管道安裝完畢后予以拆除。④、管道支吊架型式選用沿墻支架：頂板下吊架：固定支架：⑤、管道支吊架安裝控制要點1）管道吊架槽鋼朝向一致。2）吊架間距符合規(guī)范要求。3）成排立管安裝，管道垂直,支架高度一致，抱卡嚴密美觀。4）成排空調(diào)管道安裝。管道坡度一致。支吊架間距符合規(guī)范要求。支吊架平整、牢固美觀，木托與管道接觸嚴密。5）空調(diào)管吊架安裝，木托與管道接觸嚴密，木托外徑與保溫層平齊。6）空調(diào)水立管支架安裝，支架固定在地面上，管道與支架間距必須留出保溫層的厚度。7）風機盤管吊裝,四個吊桿應垂直。支架位置應放在減振喉之后以免影響減振效果。吊架與盤管連接處應上下加鎖母，并加橡膠減振墊。⑶、管道坡度冷凝水管的水平管按0.005的坡度，坡向立管，并于最高點設自動排氣閥，最低點設放水閥?？照{(diào)冷凝水管與設備連接的排水支管不小于坡度0.01，并設置存水彎。⑷、管道連接①、鋼管絲扣連接1）斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。2）套絲：管子絲扣采用機械套絲，將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15～32㎜套2次，40～50㎜者套絲3次，70㎜以上者套3～4次。管子螺紋要規(guī)整，不得有缺絲斷絲現(xiàn)象。3）配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露2～3扣螺紋，并清除剩余填料，外露螺紋刷紅丹防銹漆兩道。4）管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調(diào)直。②、鋼管法蘭連接1）管段與管段或管道與法蘭閥門連接時，按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，里外施焊。2）管道法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭襯墊不得突入管內(nèi)，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2。緊固螺栓要按對稱十字順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭嚴密。3）對接平行、緊密，與管子中心線垂直，雙面施焊，法蘭螺栓應長短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分應為螺栓直徑的一半。4）法蘭連接螺栓緊固時，應依次由左到右，按對角均勻施扭力，分三次進行：第一次，按對稱跨中法，擰緊程度為70%；第二次，間隔法，擰緊程度為90%；第三次，按順序法，擰緊程度為100%。5）法蘭不得直接焊在彎管或彎頭上，一般至少連接長度100㎜以上的直管段。6）法蘭與法蘭連接應保證垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或設備產(chǎn)生額外應力。7）支管上的法蘭距主管外壁凈距應在100㎜以上，過墻管道上的法蘭與墻面凈距為200㎜以上。8）法蘭連接組對時，墊片應放在法蘭的中心位置，不得偏斜，除設計要求外，不得使用雙層、多層或傾斜形墊片。③、鋼管焊接連接1）管道壁厚大于4㎜要開坡口，管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用機械加工或氧乙炔焰熱加工。采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。管道坡口要求表面整齊、光潔。2）管道焊接一般采用對口型式及組對。手工電焊對口型式及組對要求接頭名稱接頭尺寸(㎜)壁厚間隙鈍邊坡口角度CP不開坡口對接50.5～1.500管子對接V型坡口5～81.5～2.51～1.560～708～122～31～1.560～75氧－乙炔焊對口型式及組對要求接頭名稱接頭尺寸(㎜)厚度間隙鈍邊坡口角度對接不開坡口31～2——對接V形坡口3～62～30.5～1.570～903）管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內(nèi)，點焊后用角尺找正找平后再焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得突出法蘭盤密封面。4）焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2㎜，并不得將支管插入主觀的管孔中。分支管管端應加工成馬鞍形。5）管道對口時外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200㎜的另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。管道對好口后進行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不得超過壁厚的70％，其焊縫根部必須焊透。④、空調(diào)水管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（㎜）檢驗方法1坐標15按系統(tǒng)檢查管道的起點、終點、分支點和變向點及各點之間的直管用經(jīng)緯儀、水準儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查2標高±153水平管道平直度管徑≤100㎜2L‰,最大40用直尺、拉線和尺量檢查管徑>100㎜3L‰,最大604立管垂直度5L‰,,最大25用直尺、線錘、拉線和尺量檢查5成排管段間距15用直尺尺量檢查6成排管段或成排閥門在同一平面上3用直尺、拉線和尺量檢查注：L—管道的有效長度（㎜）5管道防腐保溫及標識⑴、管道防腐①、管道防腐按照施工質(zhì)量驗收規(guī)范及設計要求進行。無縫鋼管、焊接鋼管油漆前先清除金屬表面的鐵銹。明裝不保溫管道刷一道紅丹防銹底漆和兩道鋁粉面漆；明裝保溫管道，刷兩道紅丹防銹漆。鍍鋅鋼管絲接時破壞的表面及外漏螺紋部分刷兩道紅丹防銹漆。支吊架刷一道紅丹防銹漆和兩道銀粉面漆。②、管道油漆涂層應完整、無損傷、漏涂、流淌現(xiàn)象，管道安裝后不能涂漆的部分應預先涂漆。鍍鋅管螺紋尾牙處應涂防銹漆、紫銅管焊口焊接后應在清洗后作防腐處理。③、控制要點保溫管道刷漆之前應徹底除銹。刷第一遍油漆時不要漏刷。管道安裝完畢以后，進行刷第二遍油漆，油漆應均勻,無流墜。管道油漆涂刷均勻，漆膜厚度符合要求。管道油漆無流墜，無漏涂，符合規(guī)范要求。設備油漆應根據(jù)設計及廠家要求進行定色。設備刷漆時應均勻，無流綴，無漏涂，油漆顏色一致。設備標牌不得涂刷油漆。⑵、管道保溫①、水管保溫：空調(diào)冷熱水管道均采用B1級難燃橡塑（FM/零級鉑耐斯，帶PVFM硅鋁結(jié)構層，且表觀復合層達到國家A級不燃標準，濕組因子≥20000，粘結(jié)劑采用難燃級。室內(nèi)空調(diào)冷、熱水管保溫層厚度DN20厚度25㎜；DN25～DN40厚度28㎜；DN50～DN125厚度32㎜；DN150～DN400厚度36㎜；>DN400厚度45㎜；室外空調(diào)水管外包鋁合金薄板（厚度為0.5㎜）加以保護。橡塑保溫厚度：DN≤150㎜，厚度40㎜；DN≥200㎜，厚度50㎜。冷凝水保溫厚度為15㎜。蒸汽及高溫供熱水（≤130℃）管道采用超細玻璃棉套管保溫，保溫厚度：DN≤32厚度60㎜；DN40～DN70厚度70㎜；DN80～DN150厚度80㎜；DN200～DN300厚度90㎜；機房管道及明裝立管采用鋁合金薄板（厚度為0.5㎜）為保護層，吊頂熱力管道采用玻璃纖維增強復合鋁箔為保護層。②、風管保溫：排煙管道應可燃物保持不小于150㎜的距離；高層建筑吊頂內(nèi)排煙風管采用30㎜厚離心玻璃棉保溫。風管采用25厚酚醛雙面彩鋼板風管，A級不燃，熱阻1.08(m.k/w),導熱系數(shù)0.021w/m.k?？照{(diào)送風管、回風管及新風管均采用25厚酚醛雙面彩鋼板風管，A級不燃，熱阻1.08(m.k/w),導熱系數(shù)0.021w/m.k,連接采用斷橋鋁合金型材法蘭。通風及防排煙風管采用鍍鋅鋼板制作。風管彎頭、三通、四通處采用風量分布器，有效降低系統(tǒng)阻力，送風、排風量的均勻分布。③、管道保溫層與管道應緊貼、密實，不得有空隙和間斷，表面平整、圓弧均勻。管道穿墻、穿樓板處保溫層應同時過墻、過板，保溫層與支架處接縫應嚴密，不應將支架包成半明半暗狀態(tài)。管道保溫用金屬殼作保護層，其搭口應順水，咬縫應嚴密、平整。④、保溫時，所用切割工具應足夠鋒利，下料應準確合理，膠的分布應均勻。⑤、法蘭處保溫必須單獨下料粘接，保溫層厚度必須與法蘭厚度相同。⑥、控制要點：管道保溫平整，過渡部分均勻。管道法蘭應單獨保溫。保溫材料各接口嚴密?？照{(diào)管道保溫均勻平整。⑦、管道及設備保溫層的厚度和平整度的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（㎜）檢驗方法1厚度±0.1δ-0.05δ用鋼針刺入2表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查注：δ為保溫層厚度。⑶、管道及設備標識①、管道標識應字跡清晰醒目，介質(zhì)流動方向正確。②、采用油漆涂刷顏色要正確。③、用色環(huán)時色環(huán)應間距均勻，分布合理。④、成排管道標識應排列整齊美觀。⑤、設備標識應固定牢固，高度合理。⑥、控制要點管道標識齊全字體大小與管道大小相匹配。標識有介質(zhì)方向和介質(zhì)名稱。標識牢固醒目。成排管道標識高度應一致排列整齊美觀。字體大小應適度。箭頭方向應正確，排列整齊。6試壓及系統(tǒng)調(diào)試⑴、水壓試驗冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力，當工作壓力小于等于1.0MPa時，為1.5倍工作壓力，但最低不小于0.6MPa；當工作壓力大于1.0MPa時，為工作壓力加0.5MPa。分區(qū)、分層試壓：對相對獨立的局部區(qū)域的管道進行試壓。在試驗壓力下，穩(wěn)壓10分鐘，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降，外觀檢查無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)試壓。試驗壓力一最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力降不得大于0.02Mpa，再將系統(tǒng)的壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。⑵、系統(tǒng)沖洗空調(diào)供回水管道應在系統(tǒng)沖洗、排污合格，再循環(huán)試運2h以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機組、空調(diào)設備相貫通；沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應小于被沖洗管道截面的60%，排水管應接至排水井或排水溝內(nèi)。管道系統(tǒng)的沖洗在管道試壓合格后，調(diào)試前進行。7通風空調(diào)風管系統(tǒng)施工7.1施工工藝流程圖7.2主要施工方法⑴、現(xiàn)場測繪①、現(xiàn)場草圖要按施工圖紙要求，結(jié)合工地實際情況進行測繪；②、要標清系統(tǒng)各名稱代號及所在樓層風管尺寸；③、加工件的每個接口及加固措施要書寫清楚；⑵、主要材料的選用及要求①、通風及防排煙風管采用鍍鋅薄鋼板制作。首先要檢查所用材料是否符合質(zhì)量、設計要求，有無合格證書或質(zhì)量鑒定文件。若無上述文件，不得使用。風管及配件的鋼板厚度應符合施工驗收規(guī)范的要求類別風管直徑Ｄ或長邊尺寸b圓形風管矩形風管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)Ｄ（b）≤3200.50.50.75320<D（b）≤4500.60.60.75450<D（b）≤6300.750.60.75630<D（b）≤10000.750.751.01000<D（b）≤12501.01.01.01250<D（b）≤20001.21.01.22000<D（b）≤4000按設計1.2按設計法蘭用料的規(guī)格應符合下表規(guī)定：金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格(㎜)風管長邊尺寸b(㎜)法蘭用料規(guī)格（角鋼）(㎜)螺栓規(guī)格b≤63025×3M6630<b≤150030×3M81500<b≤250040×4金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格(㎜)圓風管直徑(㎜)法蘭用料規(guī)格螺拴規(guī)格扁鋼(㎜)角鋼(㎜)≤140-20×4--M6150<D≤280-25×4--280<D≤630--<25×3630<D≤1250--<30×4M81250<D≤2000--<40×4鋼板風管的加工制作工藝流程操作工藝1）風管展開，依照或放樣圖把風管表面形狀按實際大小鋪在板料上，展開方法采用平行線、放射線或三角線展開法。2）板材剪切前必須進行下料復核，復核無誤后按劃線形狀進行剪切。板材下料后壓口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角。3）板材的拼接和圓形風管的閉合咬口采用單咬口；矩形風管或配件的四角組合采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口或暗扣式咬口；圓形彎管的咬口采用立咬口。咬口寬度根據(jù)板材厚度確定。咬口形式板厚0.5～0.70.7～0.91.0～1.2單咬口6～88～1010～12立咬口5～66～77～8轉(zhuǎn)角咬口6～77～88～9聯(lián)合角咬口3～99～1010～11暗扣式咬口1212124）咬口后的板料按畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使機械上刀片中心與下模中心線重合，折成所需要的角度。折方時應相互配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配件碰傷。5）制作圓風管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上卷圓，按風管直徑規(guī)格調(diào)整上下輥間距，操作時，受不得直接推送鋼板。6）折方或卷圓厚的鋼板用合口機或手工合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。咬口縫結(jié)合應緊密，不得有脹裂和半咬口現(xiàn)象。7）風管加固，矩形風管邊長大于或等于630㎜，保溫風管邊長大于或等于800㎜，其管段長度大于1200㎜時，應采取加固措施。8）法蘭加工圓形法蘭加工：先將整根角鋼或扁鋼放在型鋼卷圓機上卷成螺旋形狀。將卷好后的型鋼劃線割開、逐個放在平臺上找平找正。對調(diào)整好的法蘭進行焊接沖孔，孔位沿圓周均布。9）風管與法蘭組合成形時，風管與扁鋼法蘭用翻邊連接，與角鋼法蘭連接時，風管壁厚小于或等于1.5㎜采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸及鉚釘規(guī)格見下表：類型風管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格圓法蘭200～500Φ4.5Φ4×8530～2000Φ5.5Φ5×10風管與法蘭鉚接前先進行技術質(zhì)量復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出6～9㎜左右翻邊量，管中心線與法蘭平面應垂直，然后使用鉚釘鉗將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。風管翻邊應平整并緊貼法蘭，剪去風管咬口部分多余的咬口層，并保留一層余量；翻邊四角不得撕裂，翻拐角邊時，應拍打為圓弧形；涂膠時，應適量、均勻，不得有堆積現(xiàn)象。②、空調(diào)送風管、回風管及新風管均采用25厚酚醛雙面彩鋼板風管，A級不燃，熱阻1.08(m.k/w),導熱系數(shù)0.021w/m.k,連接采用斷橋鋁合金型材法蘭。1）施工前準備一整套專用施工工具，制作工作平臺。分解風管施工圖，確定空調(diào)設備及風管各部件的安裝位置，將風管系統(tǒng)拆解為直風管、彎頭、變徑、三通、四通等等；確定各直風管及異型管的合理長度和數(shù)量；確定風管與空調(diào)設備及風管各部件的連接方式及相應的連接輔件；確定風管的加固式；核算板材的用量；根據(jù)風管的拆分情況并結(jié)合主輔材配比表核算各種輔材的用量。由于酚醛泡沫板材尺寸為4000×1200㎜及2000×1200(長×寬)兩種，而設計風管的規(guī)格尺寸各式各樣，所以在劃線過程中應精確計算、合理地劃線、切割下料是降低材料損耗的關鍵。2）風管制作流程:放樣→切割、壓彎→成形→加固放樣Ⅰ.矩形直風管放樣。一般復合板材供貨板寬為1200㎜，長度為4m，根據(jù)風管邊長尺寸及板材寬度，矩形直風管的放樣采用如下圖所示的組合方法。A和B隨板材厚度而變化，(B=2A)使用不同組合方法放樣尺寸不一樣，按風管制作任務單規(guī)定的組合方式計算放樣尺寸。按計算的放樣尺寸用鋼直尺或鋼卷尺在板材上丈量，用方鋁合金靠尺和畫筆在板材上畫出板材切斷、V形槽線、45度斜坡線。矩形風管放樣圖Ⅱ.T形矩形風管放樣。T形矩形風管由兩根矩形直管組成。按矩形直風管放樣的方法，分別放樣。主管在設計位量開孔，開孔尺寸為對應支管邊長。用鋼尺丈量，用畫筆和方鋁合金靠尺劃出切斷線、V形槽線、45度斜坡線。T型矩形風管放樣圖Ⅲ.矩形彎管的放樣（彎頭，S形彎管）。矩形彎管一般由四塊板組成。先按設計要求，在板材上放出側(cè)樣板，然后測量側(cè)板彎曲邊的長度，按側(cè)板彎曲邊長度，放內(nèi)外弧板長方形樣。畫

出切斷線、45度斜坡線、壓彎區(qū)線。矩形彎管放樣圖Ⅳ.矩形變徑管的放樣(靴形管)。矩形變徑管一般由四塊板組成。先按設計要求，在板材上對側(cè)板放樣，然后測量側(cè)板變徑邊長度，按測量長度對上板放樣。畫出切斷線、45度斜坡線、壓彎處線或V形槽線。矩形變徑管放樣圖切割、壓彎檢查風管板材放樣是否符合風管制作任務單的要求，劃線是否正確，板材有否損壞。檢查刀具刀片安裝是否牢固。檢查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度應能切斷板材，不傷桌面地毯；單刀刨刀片和雙刀刨刀片伸出高度應能切斷上層鐵皮和芯材。雙刀刨兩刀間距約2㎜。按切邊要求選擇左45°單刀刨或右45°單刀刨。將板材放置在工作臺上，方鋁合金靠尺平行固定在恰當位置。手持刀具，將刀具基準邊靠緊方鋁合金靠尺，刨面壓緊板材，刀具基準線對準放樣線，向前推或向后拉刀具，直刀刨將板材切斷；單刀刨將板材切邊；雙刀刨將板材開槽。角度切割時，要求工具的刀片安裝時向左或向右傾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角。切割時刀具要緊貼靠尺以保證切口平直并防止切割尺寸誤差。板材切斷成單塊風管板后，將風管板編號，以防不同風管的風管板搞錯。對于彎曲面的板材，將切割下料后的板材用壓彎機在壓彎區(qū)內(nèi)壓彎。扎壓風管曲面時，扎壓間距一般在30～70㎝之間。內(nèi)弧半徑小于150㎜時，扎壓間距為30㎜；內(nèi)弧半徑在150～300㎜時，扎壓間距為35～50㎜；內(nèi)弧半徑大于300㎜時，扎壓間距為50～70㎜。扎壓深度不宜超過5㎜。板材壓彎利用折彎機在所需的壓彎處扎壓，使板材出現(xiàn)“V”形凹槽。板材彎曲成形后，它與主板的接縫要盡可能緊密，這樣便于風管的粘接成形，且粘接牢固。成形按風管制作任務單檢查風管面板是否符合設計要求。清潔板材切割面的粉末，清除油漬、水漬、灰塵。用毛刷在切割面上涂刷膠粘劑。待涂膠不粘手時，將風管面板按設計要求粘合，并用刮板壓平。對難以刮平的部分，可用木錘輕輕錘平。檢查板材接縫粘接是否達到質(zhì)量標準。接下來就是給四角上V子行的鐵皮護角，把護叫橫包住剛黏合的角上，再用手槍鉆在護角的表面打好眼，接下來有鉚槍拉好鉚釘即可。是剛黏合的角跟加堅固。清潔待施膠的風管內(nèi)四角邊。用密封膠槍在風管角邊均勻施膠。密封膠封堵后，壓實。用鋼尺和角尺檢查粘接成形的風管質(zhì)量。加固風管的加固有兩種方法。一種是角加固，一種是平面加固。風管邊長＞400㎜時采用平面加固；250≤邊長≦400㎜時采用角加固。平面加固是將加固支撐按需加強風管的邊長用砂輪切割機下料，切斷DN15鍍鋅管。在鍍鋅管兩端，各放入60㎜長圓木條。用夾鉗將圓木條固定在鍍鋅管兩端。按設計要求用鋼尺在風管面確定加強點。加固方法見圖。邊長≧2000㎜需增加外加固，外加固采用∠30×3以上角鋼制作成抱箍狀，箍緊風管。平面加固示意圖風管角加固是在風管四角粘貼厚度0.75㎜以上的鍍鋅直角墊片，直角墊片的寬度與風管板材厚度相等，邊長不小于55㎜。3）主風管與支風管的連接主風管上直接開口連接支風管可采用90°連接件或其他專用連接件，連接件四角處應涂抹密封膠。當支管邊長不大于500㎜，也可采用切45°坡口直接連接。③、成品保護1）鋼板放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。2）法蘭用料分類碼放，露天放置應采取防雨、雪措施。3）風管成品裝卸時應輕拿輕放，避免來回碰撞，損傷風管。碼放在平整、無積水、寬敞的場地，不與其它材料、設備等混放，并有防雨、雪措施。碼放時應按系統(tǒng)編號、整齊、合理，便于裝運。⑶、風管及部件安裝①、施工工藝流程②、風管支吊架的制作安裝1）風管支吊架按照標準圖集及驗收規(guī)范用料規(guī)格和作法制作。2）支吊架在制作前,首先要對型鋼進行矯正，小型鋼材采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900℃左右后進行矯正。矯正的順序為先矯正扭曲后矯正彎曲。鋼材的切斷及打孔，不得使用氧乙炔焰。3）吊架安裝前，核對風管坐標位置和標高，找出風管走向和位置。按風管的中心線找出吊桿安裝位置，單吊桿在風管的中心線上，雙吊桿可按托架的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。4）風管較長要安裝成排支架時，先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間各支架的標高進行安裝。5）吊桿用料規(guī)格見下表：風管邊長(㎜)吊桿規(guī)格≤630Φ8>630Φ106）支吊架間距符合設計要求。若無設計要求時，對于不保溫風管，應符合下表要求。圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸(㎜)水平風管間距(m)垂直風管間距(m)最少吊架數(shù)(付)≤4004m4m2付≤10003m5m2付>10002m2m2付7）防火閥、消聲器等部件單獨設置支吊架。③、風管法蘭連接1）為保證法蘭連接的緊密性，法蘭之間應有墊料。法蘭墊料應盡量減少接頭，接頭形式采用階梯形或企口形，接頭處應涂密封膠。2）法蘭連接時，首先按要求墊好墊料，然后把兩個法蘭先對正，穿上幾個螺栓并戴上螺母，不要上緊。再用尖沖塞進圍上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，擰緊螺栓。緊螺栓應按十字交叉逐步均勻擰緊。風管連接好后，以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。④、風管安裝1）吊架安裝完畢，經(jīng)確認位置、標高無誤后，將風管和部件按加工草圖編號預排。2）風管安裝時，據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，一般的安裝順序是先干管后支管。3）風管安裝后，水平風管的不平度允許偏差，每米不大于3㎜，總的偏差不大于10㎜，立管的垂直度允許偏差每米不大于2㎜，總偏差不大于10㎜。4）不允許將可拆卸的接口裝設在墻或樓板內(nèi)。5）各種閥件安裝在便于操作的位置。6）連接好的風管，檢查其是否平直，若不平應調(diào)整，找平找正，直至符合要求為止。7）風管過墻、過樓板安裝風管過墻、過樓板安裝的質(zhì)量對建筑、裝飾的影響很大。例圖如下：⑤、成品保護1）安裝完的風管表面光滑清潔，室外風管應有防雨雪措施。2）暫停施工的風管，應將風管敞口封閉，防止雜物進入。3）嚴禁將以安裝完的風管作為支吊架或當作跳板，不允許將其他支吊架焊或掛在風管法蘭和風管支吊架上。⑷、風管嚴密性檢驗風管連接好后，按規(guī)定應進行漏光法檢測或漏風量測試，重點注意法蘭接縫、人孔、檢查門等部件。一旦漏風，要重新安裝或采取其它措施進行修補，直至不漏為止。低壓系統(tǒng)按規(guī)范采用抽檢，抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得到保證的前提下，采用漏光法檢測。漏光檢測不合格時，應按規(guī)定的抽檢率，作漏風測試。中壓系統(tǒng)，抽檢率為20%，且抽檢不得少于一個。⑸、風口的安裝安裝通則：風口安裝從接口和外觀兩方面要求。風口與風管連接嚴密、牢固保證風口與風管離縫處不漏風；風口在室內(nèi)墻面或吊頂做到橫平豎直，表面平整，風口與裝飾面貼實，達到無明顯縫隙。風口安裝中，散流器安裝比較重要且是難點。常規(guī)安裝例圖如下：⑹、防、排煙風口安裝為工程安裝之重點,安裝時需要注意保證風口的安裝方向，安裝操作高度，以及與風管連接處的防火處理,以保證防火系統(tǒng)的功能。例圖如下圖：⑺、風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面緊貼，表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。統(tǒng)一廳室、房間內(nèi)的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。明裝無吊頂?shù)娘L口，安裝位置和標高偏差不應大于10㎜。風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000。風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000。⑻、防火閥的安裝方法和注意事項①、安裝防火閥之前應先檢查閥門外形及操作是否完好。檢查動作的靈活性，確認閥門方都正常之后再進行安裝。②、防火閥與防火墻（或樓板）之間的風管應采用2㎜的鋼板制作,在風管外壁耐火材料保溫隔熱。③、防火閥設單獨支吊架以避免風管在高溫下變形影響閥門功能。④、在閥門操作機構一側(cè)有200㎜的凈空間經(jīng)以利檢修。⑤、防火閥在吊頂內(nèi)安裝時，在觀察窗和操作下面設檢查門入孔尺寸不小于600×600。⑥、防火閥等設計在安裝之后應定期檢查和動作試驗，發(fā)現(xiàn)拉簧失效后應及時更換記錄。⑦、排煙防火閥、排煙口安裝控制纜繩套管的彎曲半徑，不宜小于250㎜，彎曲處一般不多于3處，纜繩長度一般有不大于6m應在訂貨時說明。在排煙閥（口）至遠程控制裝置的相應位置鋪設好套管，套管的兩端一端緊靠排煙閥（口）另一端靠遠程控制裝置，然后將纜繩穿入套管，將纜繩的一端穿進閥體上彈簧機構內(nèi)，并將它栓在穿在線軸上，用鋼絲繩夾在固緊，剪去多余的綱索。纜繩另一端穿進遠程控制裝置并穿過道線軸繞在卷筒上，至少繞三圈，將多余的部分剪去。安裝如下圖所示：8設備安裝8.1設備安裝的主要規(guī)定8.2設備安裝的主要規(guī)定⑴、設備檢驗設備運輸?shù)浆F(xiàn)場后，在設備安裝前1～3天內(nèi)，會同業(yè)主、監(jiān)理、廠家對設備開箱，根據(jù)定貨合同和隨機文件進行核對檢查，作好設備開箱記錄且簽字齊全。對暫時不能安裝的設備和零部件要放入庫房，并封閉設備外接管口，以防掉入雜物等，有些零部件的表面要涂防銹漆和采取防潮措施。隨機的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房內(nèi)，安排專人保管。設備的主要檢驗項目有：①、設備隨機文件，如裝箱清單、出場合格證明書、安裝說明書、安裝圖等。②、核實設備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量。并核實設備的接口位置是否與圖紙相符。③、進行外觀質(zhì)量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。④、隨機的專用工具是否齊全，設備開箱檢驗后，做好開箱檢驗記錄，檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題，由業(yè)主、廠家、施工單位協(xié)商解決。⑵、基礎驗收設備安裝前應結(jié)合設計和設備廠家的基礎圖紙檢查基礎的尺寸、厚度、強度及表面平整度等是否與設計要求一致，具體內(nèi)容包括：①、用測量儀器檢查基礎的長度、寬度和高度以及定位尺寸是否與圖紙一致。②、基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。③、設備基礎各部分的允許偏差見下表項目名稱偏差（㎜）基礎外型尺寸+30基礎坐標位置+20基礎上平面標高2～-20中心線間的距離1⑶、設備場內(nèi)運輸及吊裝設備采用5～10噸倒鏈吊裝，水平運至基礎邊，根據(jù)設備重量可采用搭設三腳架作為支撐點，或在樓板上設置吊點的方法就位。設備的水平運輸可根據(jù)設備的外形和重量制作底盤，滾杠采用專用厚皮滾杠。如運輸?shù)孛骓氁Ｗo則可用枕木鋪道。設備運輸和吊運時必須謹慎，要對設備進行必要的成品保護。運輸過程要保護好設備的外殼，嚴禁過大的震動，撞擊和任意倒轉(zhuǎn)。大型設備吊裝應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，編制設備吊裝方案。8.3主要設備安裝要點⑴、風機盤管安裝①、盤管安裝前，進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間為2min，不滲漏為合格；通電試驗時，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電，整機不得抖動不穩(wěn)；水壓試驗時，試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間為2min，不滲漏為合格。并檢查各接點是否松動，防止產(chǎn)生附加噪音。②、安裝風機盤管應設有單獨的支吊架固定，安裝的位置、高度及坡度應正確，固定牢固；機組與風管、回風箱或風口的連接，應嚴密、可靠。為便于拆卸、維修和更換風機盤管，裝飾頂棚應設置比風機盤管位置四周各大250㎜的活動頂棚，活動頂棚里不得有龍骨擋位。支吊架的吊桿與風機盤管連接處采用雙螺母緊固。③、支吊架與風機盤管接觸處應有4～5㎜的橡膠墊層，螺栓配置墊圈，以降低室內(nèi)噪音。④、為了減小系統(tǒng)振動和防止有剛性連接引起的泄露，風機盤管供、回水管與風機盤管采用彈性軟管連接。風機盤管的凝結(jié)水管與盤管滴水盤出水口的連接采用20㎝長透明塑料軟管連接，且保證凝結(jié)水管的坡度嚴格和設計一致，使凝結(jié)水暢通地排放到指定位置。⑤、風機盤管和供水管應清洗排污后連接，在通向機組的供水管上應設置過濾器防止管道堵塞，熱交換器損壞。安裝節(jié)點見下圖：⑵、風機安裝①、風機安裝前必須開箱檢查，檢查技術資料及配件是否齊全，核對風機葉輪、機殼和其他部件的主要尺寸，進、出風口的位置等要與設計相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向應符合設備技術文件規(guī)定。檢查外觀和外露部分有無碰傷、變形或銹蝕等情況，手動盤、葉輪有無卡滯現(xiàn)象。②、搬運和吊裝過程中繩索要固定在承力吊環(huán)上，不得綁縛在轉(zhuǎn)子、外殼和軸承蓋的吊環(huán)上。繩索和外殼接觸處要加襯墊，保護機體表面和其它部位。③、風機與風管連接處要加軟接，進風口軟接長度為100㎜，出風口軟接長度為150㎜，接縫處要嚴密牢固，不允許軟接頭變徑。風機進出風口，在與風管或其他設備連接前，應作封閉處理；進、出口風管直通大氣處加裝防護網(wǎng)。④、風機在安裝位置上要考慮維修、不妨礙人員等通行，高度盡量提高，增大使用空間。⑤、風機運轉(zhuǎn)要求：運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施，盤動葉輪應無卡阻和摩擦現(xiàn)象，葉輪轉(zhuǎn)向必須正確，滑動軸承最高溫度不得超過70℃，滾動軸承最高溫度不得超過80℃，風機運轉(zhuǎn)中軸承的徑向振幅應符合設備文件的規(guī)定，風機試運轉(zhuǎn)檢查合格后，可進行連續(xù)運轉(zhuǎn)，連續(xù)運轉(zhuǎn)應不少于兩小時。⑶、組合式空調(diào)機組安裝①、開箱檢查開箱檢查應在有關人員參加下進行，如實詳細填寫設備開箱檢驗記錄并由各方簽字，如有缺損或與要求不符的情況出現(xiàn)，應及時由廠家更換。開箱檢查的內(nèi)容包括：開箱前檢查箱號、箱數(shù)以及包裝情況；開箱檢查基礎制作及驗收現(xiàn)場運輸設備就位調(diào)整設備調(diào)試。認真核對設備的名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量；核對裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具；設備及附件應有無缺損、表面銹蝕、變形、裝錯等現(xiàn)象；手動盤車，檢查葉輪與外殼有無擦碰、摩擦。②、基礎制作及驗收組合式空調(diào)機組的基礎應采用混凝土平臺，基礎的長度及寬度應按照設備的外型尺寸兩側(cè)各加100㎜，基礎的位置、標高應符合設計要求，并考慮凝結(jié)水水封的高度及管道安裝坡度。設備基礎應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，并應有驗收資料或記錄。設備基礎表面應進行清理，放置墊鐵部位的表面應鑿平。設備就位前，應按施工圖和建筑物的軸線或邊緣線及標高線，放出安裝的基準線。互相有連接、銜接或排列關系的設備，應劃定共同的安裝基準線。必要時，應按設備的具體要求，埋設一般的或永久性的中心標板或基準點。組合式空調(diào)機組不宜直接落地安裝，如設計無混凝土基礎時，應采用型鋼制作設備基礎。③、設備現(xiàn)場運輸大型設備的現(xiàn)場運輸應按施工方案的要求進行，未經(jīng)審批不得修改施工方案。設備水平運輸時盡量使用小拖車，如使用滾杠需采用保護措施，防止設備磕碰。設備垂直運輸時，對于裸裝設備應在其吊耳或主梁上固定吊繩，整裝設備根據(jù)受力點選好固定位置將吊繩穩(wěn)固在外包裝上起吊，吊裝時應采取措施，保證人員及設備的安全。④、設備就位調(diào)整設備置于基礎上后，根據(jù)已確定的定位基準面、線或點，對設備進行找正、調(diào)平。復檢時亦不得改變原來測量的位置。當設備技術文件無規(guī)定時，宜在設備的主要工作面確定。組合式空調(diào)機組在安裝前先復查機組各段體與設計圖紙是否相符，各段體內(nèi)所安裝的設備、部件是否完整無損，配件應安裝齊全。分段組裝的組合式空調(diào)機組安裝時，因各段連接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段體的排列順序必須與圖紙相符，安裝前對各功能段進行編號，不得將各段位置排錯，空調(diào)機組分左式和右式。對于有表冷段的空調(diào)機組組裝時應從空調(diào)設備上的一端開始，逐一將各段體抬上基座校正位置后加襯墊，將相鄰的兩段用螺栓連接嚴密牢固。對于有噴淋段的空調(diào)機組組裝時，首先安裝噴淋段，再組裝兩側(cè)的其它功能段。風機單獨運輸?shù)那闆r下，先安裝風機段空段體，再將風機裝入段體?？照{(diào)機組與供、回水管的連接應正確，且應符合產(chǎn)品技術說明的要求。密閉檢視門及門框應平正、牢固，無滴漏，開關靈活；凝結(jié)水的引流管（槽）暢通，冷凝水排放管應有水封，與外管路連接應正確。組合式空調(diào)機組各功能段之間的連接應嚴密，連接完畢后無漏風、滲水、凝結(jié)水排放不暢或外溢等現(xiàn)象出現(xiàn)，檢查門開啟應靈活。⑤、設備單機調(diào)試設備單機調(diào)試前，應對設備機房及設備內(nèi)部進行清理。機房內(nèi)清掃干凈，不得留有雜物，避免開機時被機組吸入。機組內(nèi)部應無殘留的雜物，并清掃干凈。單機調(diào)試前，電源應連接好，且符合電氣規(guī)范的有關要求。單機調(diào)試的內(nèi)容主要是設備內(nèi)風機的調(diào)試，風機調(diào)試詳見《通風機安裝工藝標準》風機試運轉(zhuǎn)及驗收的規(guī)定。除進行風機試運轉(zhuǎn)外，還應對空調(diào)機組內(nèi)冷凝水進行通水試驗，以及冷熱水管道的水壓試驗?，F(xiàn)場組裝的組合式空調(diào)機組應進行漏風檢測，漏風檢測可按《金屬風管及部件安裝工藝標準》中風管路嚴密性檢驗的相關要求進行。⑥、成品保護空調(diào)機組就位未配風管前，應將空調(diào)機組接口做臨時封閉，防止雜物落入機組內(nèi)。不得將空調(diào)機組及其配管做腳手架用。在室內(nèi)裝修時，應對其加以覆蓋，防止污染機體及內(nèi)部管道?？照{(diào)機組安裝就緒后未正式移交使用單位的情況下，應有防止損壞、丟失零部件的措施。冬季施工時應采取防寒防凍措施，防止表冷器存水凍壞設備。⑦、應注意的質(zhì)量問題質(zhì)量問題產(chǎn)生原因防治措施空調(diào)機組漏風密封墊片歪斜或脫落，基礎不平調(diào)整基礎平整、補墊片、調(diào)整空調(diào)機組過濾器、表冷器阻力過大未清洗認真清洗過濾器、表冷器排水管漏風排水管無水封或水盤倒坡排水管加水封，調(diào)整空調(diào)機組坡向排水管9系統(tǒng)調(diào)試在通風管道及其部件、各種通風空調(diào)設備安裝完畢后，經(jīng)過管內(nèi)及設備除塵、清掃、空調(diào)設備試運轉(zhuǎn)、風管空吹、送風等工序后，即可進行系統(tǒng)調(diào)試。運轉(zhuǎn)調(diào)試前會同監(jiān)理進行全面檢查，全部符合設計、施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量評定標準的要求，才能進行運轉(zhuǎn)和調(diào)試，通風空調(diào)工程調(diào)試工作工藝流程如下：⑴、進行試運轉(zhuǎn)的條件及準備工作①、通風空調(diào)系統(tǒng)安裝完成后，經(jīng)過檢查，應符合工程質(zhì)量檢驗評定標準的相關要求。②、制定系統(tǒng)試運方案，組織好試運技術隊伍，并明確試運負責人。根據(jù)工程進度制定調(diào)試計劃，內(nèi)容包括：調(diào)試要求、進度、程序、方法及人員安排。③、熟悉設計圖紙及有關技術文件，并熟悉有關設備的技術性能和主要技術參數(shù)。④、設備運行所需電、水源具備條件，系統(tǒng)所在場地土建施工工完場清。⑤、按照試運轉(zhuǎn)的項目，準備好數(shù)據(jù)記錄的相應表格。⑥、現(xiàn)場驗收：調(diào)試人員會同設計、施工和建設單位對已裝好的系統(tǒng)進行現(xiàn)場驗收。⑵、試運前的檢查.①、設備及風管系統(tǒng)檢查通風空調(diào)設備外觀和構造有無尚無修整的缺陷。運轉(zhuǎn)的軸承部位及需要潤滑的部位，添加適量潤滑油?？照{(diào)器和通風管道內(nèi)應打掃干凈，檢查和調(diào)節(jié)好風量調(diào)節(jié)閥、防火閥及排煙閥的動作狀態(tài)。檢查和調(diào)整送、回風口內(nèi)的風閥的開度和角度。檢查空調(diào)器內(nèi)附屬部件的安裝狀態(tài)，使其達到正常使用條件。②、電氣控制系統(tǒng)電動機及配電箱的接線應正確。電氣設備及元件的性能符合技術要求。繼電保護裝置應整定正確。電氣控制系統(tǒng)應進行模擬動作試驗。⑶、通風與空調(diào)系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的測定與調(diào)試：①、通風與空調(diào)系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的測定與調(diào)試的主要內(nèi)容如下：通風機、空調(diào)機組、新風機組噪聲的測定。通風機、空調(diào)機組、新風機組的風量、余壓與風機轉(zhuǎn)速的測定。系統(tǒng)與風口的風量的測定與調(diào)整，實測與設計風量偏差不大于10%。防排煙系統(tǒng)正壓送風前室內(nèi)靜壓的檢測。②、系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應在通風與空調(diào)設備單機試運轉(zhuǎn)和風管系統(tǒng)漏風量測定合格后進行。系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)時，設備及主要部件的聯(lián)動必須協(xié)調(diào)，動作正確，無異?，F(xiàn)象。系統(tǒng)風量測定應符合下列規(guī)定：風管的風量測量截面的位置選擇在氣流均勻處，按氣流方向選在產(chǎn)生局部阻力之后大于或等于4倍，或局部阻力之前大于或等于1.5倍圓形風管直長或矩形風管長邊尺寸的直管段上。當測量截面上的氣流不均勻時，應增加測量截面上的測點數(shù)量。通風機測定截面位置應靠近風機，通風機的風壓為風機進出口處的全壓差；風機的風量為吸入端風量和壓出端風量的平均值，且風機前后的風量之差不應大于5%。測風口風量用風速儀直接測量，求取風口斷面的平均風速，再乘以風口凈面積得到風口風量值；平均風速測定可采用勻速移動法或定點測量法等，勻速移動法不應少于3次，定點測量法的測點不應少于5個。當風口與較長的支管段要連時，可在風管內(nèi)測量風口的風量。系統(tǒng)風量調(diào)整采用“流量等比分配法”或“基準風口法”，從系統(tǒng)最不利環(huán)路的末端開始，最后進行總風量的調(diào)整。通風機轉(zhuǎn)速的測量可采用轉(zhuǎn)速表直接測量風機主軸轉(zhuǎn)速，重復測量三次取其平均值的方法。③、綜合效能的測定與調(diào)整：防排煙系統(tǒng)綜合效能試驗的測定項目有模擬狀態(tài)下安全區(qū)正壓變化測定及煙霧擴散試驗等。室內(nèi)溫度、相對濕度的測定根據(jù)設計要求確定工作區(qū)，并在工作區(qū)內(nèi)布置測點。一般空調(diào)房間應選擇人員經(jīng)?；顒拥姆秶蚬ぷ髅孀鳛闇y點。測量室內(nèi)空氣溫度、相對濕度及氣流速度，采用棒狀溫度計、通風溫濕度計、熱風速儀等。測量儀器的測頭應有支架固定，不得用手持測頭。室內(nèi)噪聲測A聲級的數(shù)值；測量穩(wěn)態(tài)噪聲用聲級的計“慢檔”時間特性，一次測量取5

s內(nèi)的平均讀數(shù)。噪聲測量應遵守現(xiàn)行國家標準《工業(yè)企業(yè)噪聲測量標準》的有關規(guī)定。通風、空調(diào)房間噪聲的測定，一般以房間中心離地高度為1.2m處為測點，較大面積空調(diào)用房其測定按設計要求。⑷、安全技術措施①、使用剪板機，手嚴禁伸入機械壓板空隙中。上刀架不準放置工具等物品，調(diào)整板料時，腳不能放在踏板上。使用固定振動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5㎝，用力均勻適當。咬口時，手指距滾輪護殼不小于5㎝，手柄不得放在咬口機軌道上。折方時應互相配合并與折方機保持距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板和配重擊傷。②、施工前要認真檢查施工機械，特別是電動工具應運轉(zhuǎn)正常，保護接零安全可靠。③、高空作業(yè)必須系好安全帶，上下傳遞物品不得拋投，小件工具要放在隨身帶的工具包內(nèi)，不得任意放置，防止墜落傷人或丟失。④、吊裝風管時，嚴禁人員站在風管下方，風管上嚴禁站人，風管起吊前應先試吊，試吊距離離地200～300㎜，仔細檢查繩索、繩扣是否牢固，風管重心是否正確、無傾斜，確認無誤后方可起吊。⑤、搬動和安裝大型通風空調(diào)設備，應有起重工配合進行，并設專人指揮，統(tǒng)一行動，所用工具、繩索必須符合安全要求。整裝設備在起吊和下落時，要緩慢行動，并注意周圍環(huán)境，不要破壞其他建筑物、設備