天門(mén)市第一人民醫(yī)院感染樓工程(框架結(jié)構(gòu))施工組織設(shè)計(jì)

第一章工程概況第二章實(shí)施目標(biāo)與現(xiàn)場(chǎng)組織管理機(jī)構(gòu)第三章施工資源配置第四章施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置第五章施工進(jìn)度計(jì)劃及確保工期的保障措施第六章主要分部分項(xiàng)的施工方案和技術(shù)措施第七章季節(jié)性施工措施第九章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施第十章確保文明施工的技術(shù)組織措施和環(huán)保方案第十一章成品保護(hù)和工程保修第十三章總承包管理和專業(yè)分包施工管理方案第十四章附圖表第一節(jié)編制我們已全面的閱讀和研究了天門(mén)市第一人民醫(yī)院感染樓工程的招標(biāo)文件，答疑文件及設(shè)計(jì)圖紙等資料，并經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)踏勘，已經(jīng)理解并掌握了本工程施工的招標(biāo)文件的有關(guān)情況，積極認(rèn)真組織有關(guān)人員編寫(xiě)了本施工現(xiàn)場(chǎng)條件全力抓好人、財(cái)、物的調(diào)遣、外部環(huán)節(jié)的配合、現(xiàn)場(chǎng)各專財(cái)、物三位一體的總體調(diào)配優(yōu)勢(shì)。確立的項(xiàng)目經(jīng)理及配備的班子成員將會(huì)具備良好的思想素質(zhì)和視工程質(zhì)量為生命的高度責(zé)任感，并以項(xiàng)目管本施工組織設(shè)計(jì)從施工部署、主要分部工程的施工技術(shù)措施、工期的控制、質(zhì)量保證體系、安全保證措施、現(xiàn)場(chǎng)文明施工和環(huán)保措施、季理優(yōu)勢(shì)，使業(yè)主增進(jìn)對(duì)我公司承建本工程的能力的了解，并加強(qiáng)樹(shù)立對(duì)我方的信心。本施工組織設(shè)計(jì)編制目的是為天門(mén)市第一人民醫(yī)院感染樓工程的施工提供完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，用以指導(dǎo)工程的施工和管理，確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成本工程的建設(shè)任務(wù)。本施工組織設(shè)計(jì)現(xiàn)作為投標(biāo)文件之一呈報(bào)業(yè)主，若我公司有幸中標(biāo)承建本工程，我公應(yīng)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工的需要。并隨時(shí)編制更詳細(xì)、更具體的各分部分項(xiàng)工程我們完全接受招標(biāo)文件提出的有關(guān)本工程施工質(zhì)量、施工進(jìn)度、安全文明施工等一切要求，并落實(shí)各項(xiàng)施工方案和技術(shù)措施，與建設(shè)單位、項(xiàng)目監(jiān)理人員密切配合與協(xié)作，搞好地方關(guān)系，積極營(yíng)造良好的施工環(huán)境，圓滿完成施工任務(wù)，向業(yè)主交上一份高質(zhì)量的、物超所值的產(chǎn)我們堅(jiān)信自己完全有能力在安全、文明的前提下優(yōu)質(zhì)、高速的完成第二節(jié)編制依據(jù)國(guó)家和地方現(xiàn)行有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程，質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，國(guó)第一章工程概況本工程建筑占地面積1220.6平方米，總建筑面積6103平方米，建筑高度20.55米。地上五層無(wú)地下室。主要功能用房有病房、辦公室、結(jié)構(gòu)、給排水、電氣(消防)、暖通等工程。本建筑主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為天然地基柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，局部采用人工挖孔墩基礎(chǔ)(人工挖孔墩基22根)。結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)；抗震烈度6度；建筑設(shè)計(jì)使用年限50年；耐火等級(jí)為二級(jí)；建筑防雷按混凝土強(qiáng)度等級(jí)：承臺(tái)、地基梁、柱、梁、板為C25,其余現(xiàn)澆構(gòu)件為C20。樓地面：陶瓷地磚樓地面(用于門(mén)廳、活動(dòng)室、衛(wèi)生間、走道、樓梯間);頂棚：混合砂漿頂棚面刷白色乳膠漆頂棚(用于門(mén)廳、活動(dòng)室、走道、樓梯間);輕鋼龍骨紙面石膏板頂棚(病房);木龍骨塑料扣板頂棚(衛(wèi)生間);內(nèi)墻：混合砂漿墻面面刷白色乳膠漆；釉面磚防水墻面(用于衛(wèi)生第二章實(shí)施目標(biāo)與現(xiàn)場(chǎng)組織管理機(jī)構(gòu)第一節(jié)實(shí)施目標(biāo)管理，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備等“四新”技術(shù)成果，科學(xué)地組織施工作業(yè)，以先進(jìn)的技術(shù)和有效的管理模式，嚴(yán)格履3、安全生產(chǎn)目標(biāo)：按照《JGJ59-99建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》達(dá)到4、文明施工目標(biāo)：堅(jiān)決貫徹市政府令，按我公司文明施工管理體第二節(jié)施工組織機(jī)構(gòu)我公司對(duì)天門(mén)市第一人民醫(yī)院感染樓工程極為重視，該工程已被列的項(xiàng)目班子代表公司全面履行合同，對(duì)工程項(xiàng)目的工期、質(zhì)量、安全、全面履行合同的所有條款，充分調(diào)動(dòng)管理人員及廣大員工的積極性；保證工程管理的科學(xué)化、施工現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)范化、安全文明施工的統(tǒng)一對(duì)項(xiàng)目施工技術(shù)直接負(fù)責(zé)(包括工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施負(fù)責(zé)全場(chǎng)保衛(wèi)及生活保障工作，收發(fā)文件；充分了解當(dāng)?shù)孛耧L(fēng)民第三章施工資源配置第一節(jié)擬投入的主要物資計(jì)劃穩(wěn)定的供應(yīng)商，并盡可能的就近采購(gòu)，避免因?yàn)樨浽?、質(zhì)量服務(wù)等出現(xiàn)問(wèn)題而導(dǎo)致貨源中斷或其他原因而更換品牌、重新定貨，影響施工質(zhì)量(4)簽訂供應(yīng)方案和計(jì)劃；(5)確定運(yùn)輸方案和計(jì)劃；(6)組織物資進(jìn)場(chǎng)和保管。第二節(jié)投入的主要施工機(jī)械塔吊：1臺(tái)，基礎(chǔ)、主體工程施工期間材料的水平及垂直運(yùn)輸。井入式振搗器10臺(tái)，4臺(tái)平板振動(dòng)器ZC-30用于澆筑混凝土，滿足混凝土二、砂漿機(jī)械：HJ200型砂漿攪拌機(jī)2臺(tái)用于主體及裝修期間砂漿三、鋼筋鐵件及安裝加工機(jī)具：含切斷機(jī)1臺(tái)、彎曲機(jī)1臺(tái)、冷拉卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)、對(duì)焊機(jī)1臺(tái)、電焊機(jī)2臺(tái)、砂輪切割機(jī)2臺(tái)等。園盤(pán)鋸1臺(tái)，木工刨1臺(tái)。第三節(jié)勞動(dòng)力安排計(jì)劃調(diào)配，并進(jìn)行身體檢查、崗前培訓(xùn)、思想教育、安全教育及考試等工生產(chǎn)工人及特殊工種作業(yè)隊(duì)伍由我公司組織素質(zhì)高、建設(shè)施工生產(chǎn)由木工、鋼筋工、混凝土工、水電安裝工、普工、瓦工、抹灰工、架子工、電工、電焊工、操作工、安裝工等工種組成。另外配備炊事員、勤雜員等后勤人員。架子工、電工、焊工、操作工、司機(jī)等特殊工種，均第四章施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置第一節(jié)布置原則及總平面的管理種的場(chǎng)地使用的綜合效益，精心組織、合理安排。現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行分片分區(qū)包二、施工道路必須暢通無(wú)阻，車輛進(jìn)出方便，路基穩(wěn)固，路況良四、施工供水系統(tǒng)必須滿足施工用水高峰的容量需求，線路布置必五、臨時(shí)設(shè)施應(yīng)將生活區(qū)與生產(chǎn)區(qū)分開(kāi)設(shè)置，符合環(huán)保工地要求和六、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、材料等嚴(yán)格按總平面布置圖上指定的位置安設(shè)，整齊堆放，杜絕隨意亂放。為減少現(xiàn)場(chǎng)各種料具的重復(fù)轉(zhuǎn)運(yùn)，有效理，日常工作由施工組、物資組負(fù)責(zé)。堆場(chǎng)應(yīng)努力將土建與水電暖衛(wèi)安裝及設(shè)備安裝分開(kāi)設(shè)置，以使其互不干擾和滲透，確保堆場(chǎng)物資的質(zhì)量八、施工現(xiàn)場(chǎng)必須按環(huán)保工地要求，規(guī)定的圍墻綠化、旗桿、標(biāo)十、建筑垃圾集中堆放，定期清運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。樓層里的建筑垃圾逐層第二節(jié)施工用水用電施工現(xiàn)場(chǎng)除生活用水以外，主要用水高峰期為主體施工時(shí)的混凝根據(jù)業(yè)主提供的水源，分二路接出水管，一路為施工用水，另一路樓層施工用水用φ50管徑水管布置至各施工層面，以滿足主體及裝飾施工用水，施工用水嚴(yán)禁使用消防水源。消防用水管一律使用φ75根據(jù)業(yè)主提供的電源，設(shè)配電室，采用集中管理，從配電室接出分配電箱，分別作為大型機(jī)械設(shè)備用電(塔吊、井架等)、鋼筋加工設(shè)備(主要為鋼筋對(duì)焊機(jī))、混凝土、砂漿攪拌機(jī)及其它小型機(jī)械施工及辦結(jié)構(gòu)樓層的施工用電沿結(jié)構(gòu)向上布置一根電纜，每層設(shè)一只施工現(xiàn)場(chǎng)用電線路采用三相五線制，所有施工用電線全部地埋。專用的中性點(diǎn)直接接地的電力線路采用TN—S接零保護(hù)系統(tǒng)(三相五線制),保護(hù)零線與工作零線分開(kāi)，線路布置分色。第三節(jié)施工平面布置圖施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路全部用150MM混凝土硬化地坪，保證平坦、整(1)根據(jù)業(yè)主提供的水源，分二路接出水管，一路為施工用水，另(2)根據(jù)消防規(guī)定和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，儲(chǔ)水池安裝二臺(tái)50M揚(yáng)根據(jù)業(yè)主提供的電源，設(shè)配電室，采用集中管理，從配電室接出分配電箱，分別作為大型機(jī)械設(shè)備用電(塔吊、井架、井架等)、鋼筋加工設(shè)備(主要為鋼筋對(duì)焊機(jī))、攪拌機(jī)及其它小型機(jī)械施工及辦公、生(1)施工前，先對(duì)全場(chǎng)進(jìn)一步整平，按規(guī)定流水坡度設(shè)坡(一般4、堆場(chǎng)做法：土碾(夯)實(shí)，100厚卵石墊層，排水縱向1.5%,橫五、其它(標(biāo)牌、照明、監(jiān)護(hù)等)穩(wěn)固、整潔、美觀和線形和順。施工區(qū)域的圍護(hù)設(shè)施如有損壞要及時(shí)修出行的安全便道。凡在施工道路的交叉口，均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置交通標(biāo)志(牌),夜間設(shè)警示燈及照明燈，便于車輛行人通行。5、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置合理，各類材料、設(shè)備、預(yù)制件等(包括土第五章施工進(jìn)度計(jì)劃及確保工期的保障措施第一節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃重承諾、守信譽(yù)是我公司的立足之本，工期目標(biāo)是我公司對(duì)業(yè)主的施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件的分析結(jié)合所選定的施工方法及技術(shù)措施，經(jīng)過(guò)細(xì)致周密的計(jì)劃安排，決定確保本工程的總工期為318個(gè)日歷工作天。開(kāi)工為確保318天完成該工程的施工任務(wù)，我公司采用自設(shè)攪拌站供應(yīng)混凝土，混凝土采用塔吊及井架配合斗車運(yùn)輸，大量混凝土澆搗時(shí)采用混凝土泵車泵送，以保證混凝土施工工序能連續(xù)進(jìn)行而不影響總體進(jìn)施工，流水作業(yè)。在確?？偣て诘那疤嵯?，根據(jù)工程的實(shí)際情況，采用第二節(jié)確保工期的技術(shù)組織措施劃、專項(xiàng)施工控制計(jì)劃等4種計(jì)劃組成本工程施工的進(jìn)度計(jì)劃控制體系，使工期總目標(biāo)與分目標(biāo)明確，長(zhǎng)目標(biāo)與短目標(biāo)結(jié)合，以控制性計(jì)劃為龍頭，以支持性計(jì)劃為補(bǔ)充，從而保證施工全過(guò)程按部就班，有條不1、安排流水施工，如：工程主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行分區(qū)(流水段)施工，扎鋼筋、支模板、澆混凝土組織小流水；安排交叉施工，如：外裝修與內(nèi)2、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)要素(人員、機(jī)械、材料、資金等)進(jìn)行科學(xué)合理合業(yè)主和監(jiān)理單位搞好各檢驗(yàn)批、分部分項(xiàng)工程、單位工程驗(yàn)收和竣工進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施是施工活動(dòng)的進(jìn)展，也就是利用施工進(jìn)度計(jì)劃指導(dǎo)施工活動(dòng)，落實(shí)和完成計(jì)劃。為了保證各級(jí)進(jìn)度計(jì)劃順利實(shí)施，并且盡量按編制的計(jì)劃時(shí)間逐步進(jìn)行，保證關(guān)鍵工期控制節(jié)點(diǎn)如期完成，實(shí)際(1)檢查各層次計(jì)劃，形成嚴(yán)密的保證系統(tǒng)(2)簽訂承包合同(3)計(jì)劃全面交底、發(fā)動(dòng)群眾實(shí)施(1)編制季、月、旬作業(yè)計(jì)劃(2)簽發(fā)施工任務(wù)書(shū)(3)做好施工進(jìn)度記錄，填好施工進(jìn)度統(tǒng)計(jì)表(4)做好施工中的調(diào)度工作為了更好地進(jìn)行進(jìn)度控制，保證各關(guān)鍵控制節(jié)點(diǎn)工期，相關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常、定期跟蹤檢查施工實(shí)際進(jìn)展，收集有關(guān)材料，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)整理和對(duì)(1)跟蹤檢查實(shí)際施工進(jìn)度(2)整理統(tǒng)計(jì)檢查數(shù)據(jù)(3)對(duì)比實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度建立完善的施工進(jìn)度計(jì)劃保證體系，是保證工程能按計(jì)劃完成的關(guān)鍵，根據(jù)本施工進(jìn)度計(jì)劃保證體系，可以掌握施工管理主動(dòng)權(quán)、控制施工生產(chǎn)局面。為能使工程施工順利進(jìn)行，我們將制定一系列的技術(shù)保證措施，物資供應(yīng)管理措施，質(zhì)量檢驗(yàn)與控制保證措施等；在各項(xiàng)工作中2、分階段點(diǎn)的控制為保證總目標(biāo)及分階段工期的實(shí)現(xiàn)，要以質(zhì)量、安全為第一，以進(jìn)度為核心。首先，以總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，按進(jìn)展階段的不同，分解為多個(gè)層次，再按各層次分解為不同的進(jìn)度分階段目標(biāo)，通過(guò)對(duì)分階段目標(biāo)的控制來(lái)確?？偰繕?biāo)的完成。建立起一個(gè)以分解進(jìn)度目標(biāo)為手段、以進(jìn)按施工階段分解，突出控制節(jié)點(diǎn)。以關(guān)鍵線路和次關(guān)鍵線路為線索，以網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃中心起止里程碑為控制點(diǎn)，把基礎(chǔ)施工、主體結(jié)構(gòu)施工、安裝工程施工作為重點(diǎn)控制對(duì)象，在施工中要針對(duì)不同階段的重點(diǎn)和施工時(shí)的相關(guān)條件，制定施工細(xì)則，做作出更加具體的分析研究和平4、制定保證工期的技術(shù)措施設(shè)計(jì)變更因素：項(xiàng)目經(jīng)理部要通過(guò)學(xué)習(xí)理解圖紙與業(yè)主意圖，通過(guò)自審、會(huì)審和與設(shè)計(jì)交流，采取主動(dòng)姿態(tài)，最大限度地實(shí)現(xiàn)事前預(yù)控，建立強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部，配置高效項(xiàng)目管理層，通過(guò)層層簽定責(zé)任書(shū)，形成可靠的項(xiàng)目組織指揮工作層；本工程施工的項(xiàng)目經(jīng)理、工程以投標(biāo)的施工組織進(jìn)度和工期要求為據(jù)，及時(shí)完善施工組織設(shè)計(jì)，落實(shí)施工方案，報(bào)監(jiān)理工程師審批。根據(jù)施工情況變化，不斷進(jìn)行設(shè)計(jì)、優(yōu)化，使工序銜接，勞動(dòng)力組織、機(jī)具設(shè)備、工期安排等有利于施盡快做好施工準(zhǔn)備工作，認(rèn)真復(fù)核圖紙，進(jìn)一步完善施工組織設(shè)計(jì)，落實(shí)重大施工方案，積極配合業(yè)主及有關(guān)單位辦理相關(guān)手續(xù)。主動(dòng)疏通地方關(guān)系，取得地方政府及有關(guān)部門(mén)的支持，施工中遇到問(wèn)題影響進(jìn)度時(shí)，將統(tǒng)籌安排，及時(shí)調(diào)整，確保總體工期。縮短進(jìn)場(chǎng)后的籌備時(shí)建立以專業(yè)項(xiàng)目部為核心的責(zé)權(quán)利體系，明確責(zé)任體系。確定管理以施工進(jìn)度計(jì)劃的關(guān)鍵線路為控制原則，制訂詳細(xì)的作業(yè)進(jìn)度，包盤(pán)考慮生產(chǎn)要素的合理配置和優(yōu)化組合，使生產(chǎn)有節(jié)奏地均衡推進(jìn)，實(shí)各種材料一般于使用前5天內(nèi)及時(shí)進(jìn)場(chǎng)并進(jìn)行必要的檢驗(yàn)與試驗(yàn)，大多材料堆放在施工現(xiàn)場(chǎng)材料堆放場(chǎng)內(nèi)，預(yù)留一定的提前儲(chǔ)備量，保證安全生產(chǎn)從第一線工人抓起，使他們明確安全的重大意義，樹(shù)立良好的安全生產(chǎn)觀念。上崗前必須進(jìn)行崗前培訓(xùn)，特殊工種必須熟識(shí)各項(xiàng)1)編制詳細(xì)的專業(yè)工程及總控制網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，采用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)控制2)采用微機(jī)管理方法，加快信息傳遞處理速度，實(shí)現(xiàn)工期的動(dòng)態(tài)調(diào)通過(guò)檢查分析，如果發(fā)現(xiàn)原進(jìn)度計(jì)劃已不能適應(yīng)實(shí)際情況時(shí)，為了(2)壓縮關(guān)鍵工序的持續(xù)時(shí)間，這一方法不改變工作之間的先后順(3)增加機(jī)械設(shè)備、物資的投入。(2)采用更先進(jìn)的施工方法或方案。六、為保證工程如期竣工，針對(duì)本工程特點(diǎn)及關(guān)鍵線路工作編制保施工進(jìn)度計(jì)劃采用項(xiàng)目管理夢(mèng)龍軟件進(jìn)行編制，運(yùn)用計(jì)算機(jī)對(duì)計(jì)劃實(shí)施動(dòng)態(tài)跟蹤管理。在網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的執(zhí)行過(guò)程中，通過(guò)落實(shí)技術(shù)組織措施，有效的組織施工，確保人員調(diào)配、材料供應(yīng)、機(jī)械配置、資料調(diào)拔、施工準(zhǔn)備滿足計(jì)劃周期內(nèi)的需要?，F(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部跟蹤、檢查計(jì)劃嚴(yán)格計(jì)劃管理，按照總工期要求編制的施工總進(jìn)度控制計(jì)劃，必須按照施工總進(jìn)度控制計(jì)劃，抓住關(guān)鍵線路的工序和工期目標(biāo)點(diǎn)，編提高施工現(xiàn)場(chǎng)管理水平，協(xié)調(diào)各施工單位、各工序之間的關(guān)系，抓(2)總進(jìn)度計(jì)劃，項(xiàng)目部將編制月進(jìn)度計(jì)劃，施工專業(yè)隊(duì)依據(jù)月進(jìn)度計(jì)劃編制周進(jìn)度計(jì)劃并報(bào)項(xiàng)目部審批，現(xiàn)場(chǎng)施工工長(zhǎng)依據(jù)周計(jì)劃編制日進(jìn)度計(jì)劃，并于每天生產(chǎn)例會(huì)提出，經(jīng)各專業(yè)隊(duì)平衡認(rèn)可后作為第二天計(jì)劃，發(fā)給有關(guān)執(zhí)行人。經(jīng)這樣編制的計(jì)劃確保了其可操作性及實(shí)用(1)建立例會(huì)制度：每月一次的工程總結(jié)會(huì)，做階段性總結(jié)；每周一次的工程例會(huì)，安排檢查月進(jìn)度；日巡查會(huì)，檢查作業(yè)進(jìn)度。并做日(2)項(xiàng)目部設(shè)生產(chǎn)計(jì)劃工程師，專門(mén)負(fù)責(zé)制定施工計(jì)劃并負(fù)責(zé)檢(2)采用微機(jī)技術(shù)加強(qiáng)調(diào)度管理，合理安排工序穿插和工期，建立主要形象控制點(diǎn)，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃跟蹤技術(shù)和動(dòng)態(tài)管理方法。堅(jiān)持月平(3)嚴(yán)格各工序施工質(zhì)量，確保一次驗(yàn)收合格，杜絕返工，以一次(4)充分發(fā)揮群眾積極性，開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽，對(duì)完成計(jì)劃好的予以表(5)工序管理，為最大限度的挖掘關(guān)鍵線路的潛力，各工序施工時(shí)間盡量壓縮?！芭艥M時(shí)間、占滿空間”,確?？臻g、間充分利用，同時(shí)在本工程施工中，將應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助信息化管理技術(shù)、激光測(cè)量技術(shù)(全站儀)、泵送砼技術(shù)等先進(jìn)工藝技術(shù)。充分發(fā)揮企業(yè)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，編制最優(yōu)化的施工方案。電纜溝的施工穿插于站內(nèi)各個(gè)施工區(qū)現(xiàn)場(chǎng)工程師協(xié)助施工隊(duì)及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的各種技術(shù)問(wèn)題，做詳細(xì)的施工方案和施工技術(shù)交底。與設(shè)計(jì)、甲方隨時(shí)溝通聯(lián)系及時(shí)把問(wèn)題解決。采用新材料，壓縮工序流水節(jié)拍，適時(shí)編制合理的施工方案對(duì)工織、企事業(yè)單位、居民的關(guān)系。協(xié)調(diào)好與上述單位的關(guān)系，保證蔽驗(yàn)收，對(duì)下步模板的安裝、砼的澆筑影響很大。因此，工程力墻筋未能及時(shí)驗(yàn)收的，可組織模板工先進(jìn)行單方向的模板安證不影響工程隱蔽驗(yàn)收的情下進(jìn)行安裝。對(duì)因樓面模板未能及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)工程施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)做好與相關(guān)單位如設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位、質(zhì)量、安全監(jiān)督單位的配合工作，做好工程施工過(guò)程中各相關(guān)信息的及時(shí)到場(chǎng)指導(dǎo)施工。施工過(guò)程中加強(qiáng)按相關(guān)單位的有關(guān)指示組織我司進(jìn)場(chǎng)后，將在工程質(zhì)量、工期、安全、文明施工等方面制定嚴(yán)格目標(biāo)責(zé)任制度和獎(jiǎng)罰制度，并發(fā)至所有班組，施工中嚴(yán)格執(zhí)行，確保工程順利施工。在作業(yè)班組中開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽，獎(jiǎng)勵(lì)先進(jìn)、教育改造后第六章主要分部分項(xiàng)的施工方案和技術(shù)措施第一節(jié)定位和施工測(cè)量方案(1)編制建筑物定位，平面控制網(wǎng)、垂直度控制網(wǎng)的建立測(cè)設(shè)方(2)編制高程控制測(cè)量方案。(1)參照工程測(cè)量規(guī)范GB50026—93。(2)依據(jù)相關(guān)施工測(cè)量技術(shù)要求。(1)測(cè)量正式開(kāi)工前，用鋼卷尺和經(jīng)緯儀對(duì)建設(shè)單位指定的坐標(biāo)樁(2)軸線網(wǎng)測(cè)量控制方法：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及建設(shè)單位提供的坐標(biāo)控制樁或?qū)Ь€點(diǎn)，使用經(jīng)緯儀和鋼卷尺測(cè)設(shè)建筑物軸線，同時(shí)在建筑物外適當(dāng)位置處(一般距離建筑物10～15m左右)設(shè)置各軸線的半永久性控制樁，本工程大部分軸線控制點(diǎn)都可以標(biāo)識(shí)在圍墻上。經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位復(fù)核無(wú)誤后簽證相關(guān)(3)在基礎(chǔ)和±0.000層的施工期間，采用經(jīng)緯儀和鋼卷尺依據(jù)控制軸線平移測(cè)設(shè)其它設(shè)計(jì)軸線，并將設(shè)計(jì)軸線向下引測(cè)到基坑或水平引(4)在施工上部結(jié)構(gòu)期間，采用經(jīng)緯儀依據(jù)各軸線上的控制樁先后用正鏡法和倒鏡法向上引測(cè)軸線，經(jīng)適當(dāng)調(diào)整正倒鏡測(cè)量誤差并復(fù)核無(wú)(5)設(shè)計(jì)軸線測(cè)設(shè)以后，再進(jìn)一步用鋼卷尺以平移法和勾股弦法測(cè)(6)控制定位放線的相對(duì)誤差不得大于1/10000,測(cè)角誤差不得大(1)正式開(kāi)工前，用水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺對(duì)建設(shè)單位指定的高程控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核并辦理書(shū)面交接手續(xù)，如發(fā)現(xiàn)較大差別時(shí)會(huì)同建設(shè)單位及有關(guān)(2)引測(cè)現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)和施工標(biāo)高：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及建設(shè)單位提供的高程控制點(diǎn)使用水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺引測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)半永久性高程控制點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況來(lái)決定半永久性高程控制點(diǎn)的位置(一般在建筑物20m以外而且又不影響施工的位置處),利用半永久性高程控制點(diǎn)作為后視(3)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)布置的半永久性高程控制點(diǎn)在基礎(chǔ)和±0。000層施工期間，利用水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺引測(cè)基礎(chǔ)標(biāo)高或±0.000層的施工標(biāo)高。(4)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)布置的半永久性高程控制點(diǎn)在上部結(jié)構(gòu)施工期間，利用水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、水準(zhǔn)尺沿建筑物外墻向上引測(cè)若干個(gè)標(biāo)高標(biāo)識(shí)點(diǎn)，并經(jīng)復(fù)核無(wú)誤以后再將標(biāo)高標(biāo)識(shí)點(diǎn)彈線連接起來(lái)作為上部結(jié)構(gòu)施工的標(biāo)高控制依據(jù)，在施工時(shí)采用鋼卷尺垂直測(cè)量施工點(diǎn)與標(biāo)高標(biāo)識(shí)點(diǎn)連接線6、測(cè)量控制樁位的保護(hù)：對(duì)于施工期間使用的半永久性導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)控制點(diǎn)的標(biāo)樁，先澆筑200—300mm厚的C20砼保護(hù)樁位，然后砌筑7、測(cè)量成果管理：由專職測(cè)量員將每次測(cè)設(shè)的成果寫(xiě)成書(shū)面技術(shù)交底，并標(biāo)出各有關(guān)標(biāo)識(shí)點(diǎn)位置和測(cè)量參數(shù)，向有關(guān)的施工工長(zhǎng)和技術(shù)負(fù)責(zé)人移交，由施工工長(zhǎng)和技術(shù)負(fù)責(zé)人共同復(fù)核無(wú)誤后，由項(xiàng)目總工程師8、沉降觀測(cè)：沉降觀測(cè)工作從基礎(chǔ)開(kāi)挖到全部工程竣工后這一段時(shí)9、技術(shù)要求(1)點(diǎn)位選擇：水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在土質(zhì)堅(jiān)硬，利于長(zhǎng)期保存，以便觀測(cè)，水準(zhǔn)點(diǎn)距基坑邊緣不得小于5M,距公路不得小于1M?；蛟O(shè)置在穩(wěn)定(2)往反較差，附合或環(huán)線閉差平地：±20L,山地±6n(計(jì)算往反較差時(shí)，L為水準(zhǔn)點(diǎn)間的路線長(zhǎng)度(KM)。計(jì)算附合或環(huán)線閉合差100m〉,前后視差5M,前、后視高程差10M,視線高離地面最低高度第二節(jié)土方工程根據(jù)工程場(chǎng)地土類別和基坑開(kāi)挖深度，基坑放坡采用1:0.75放坡立柱基礎(chǔ)基坑基槽分區(qū)、分批進(jìn)行驗(yàn)槽工作，合格后立即施工基礎(chǔ)墊基礎(chǔ)底的高差的兩倍。要求基礎(chǔ)底面進(jìn)入持力層中不少于300mm。挖出如受雨水影響可于基坑內(nèi)四周設(shè)置淺排水溝和集水坑，然后用泵2、選用土質(zhì)性能優(yōu)良的土回填，回填前清除填方區(qū)中的雜質(zhì)和軟夯，填土從最低處開(kāi)始由下向上整個(gè)寬度分層夯實(shí)，每層夯實(shí)厚度不大于25cm,接搓做成1:1.5斜坡，夯跡重疊0.2—0.3m,上下層錯(cuò)縫距離小于2m,土方堆放不小于1m,且土方堆高不超過(guò)1.5m。第三節(jié)基礎(chǔ)工程人工挖孔樁采用分節(jié)開(kāi)挖、分節(jié)支護(hù)施作方法。根據(jù)地質(zhì)狀況，考慮1.0m一節(jié)。護(hù)壁采用C15現(xiàn)澆混凝土，厚度為15cm,為防止施工過(guò)程中護(hù)壁的脫落，護(hù)壁的結(jié)構(gòu)形式設(shè)為內(nèi)八字搭接，搭接長(zhǎng)度不小于50mm,上下節(jié)護(hù)壁間設(shè)置拉接鋼筋增強(qiáng)護(hù)壁的整體性.樁孔采用人工手持風(fēng)鎬開(kāi)挖，人工出渣。用小型卷?yè)P(yáng)機(jī)提升至地面，倒入手推車運(yùn)到臨挖孔樁鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)加工，用汽車吊放入孔內(nèi)，鋼筋作一挖孔樁砼灌筑前將孔內(nèi)積水抽干、雜物清干凈，分層灌注，分層振2m,以防止砼離析。如挖孔樁地下水較豐富，孔壁有地下水涌出或滲水4.1施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工負(fù)責(zé)人逐孔全面檢查各項(xiàng)施工準(zhǔn)備4.2平整挖孔樁施工場(chǎng)地，布設(shè)挖孔樁位測(cè)量控制點(diǎn)，并編制樁位編號(hào)及坐標(biāo)表，經(jīng)符合無(wú)誤后現(xiàn)場(chǎng)放樁中心點(diǎn)，并從樁中心點(diǎn)向四周引4.3第一節(jié)深度0.5～1.0m樁孔開(kāi)挖完成后，進(jìn)行護(hù)壁鋼筋混凝土固器振搗密實(shí)。孔口護(hù)壁混凝土比其余護(hù)壁厚10～15cm,護(hù)壁頂面高出第一節(jié)孔圈護(hù)壁完成以后，重新布置控制點(diǎn)，將挖孔樁中心點(diǎn)用十字線布設(shè)于孔壁頂面，將樁控制標(biāo)高布設(shè)于護(hù)壁上，并檢查復(fù)測(cè)其準(zhǔn)確4.4安裝半圓形防護(hù)罩于孔口，安設(shè)垂直運(yùn)輸架、起重卷?yè)P(yáng)機(jī)、活底吊土桶及排水、通風(fēng)、照明設(shè)施，并檢查其安全性能。在使用過(guò)程4.5開(kāi)挖土石方由小型卷?yè)P(yáng)機(jī)配吊土桶起吊出樁外。采用分節(jié)開(kāi)挖及灌注護(hù)壁混凝土成孔，分節(jié)開(kāi)挖深度視地質(zhì)情況采用0.5～1.0m。護(hù)壁混凝土需振搗密實(shí)，防止?jié)B漏水，樁孔開(kāi)挖后應(yīng)盡快灌注護(hù)壁混凝挖孔樁土石方開(kāi)挖后，用機(jī)械翻斗車運(yùn)至臨時(shí)棄土場(chǎng)，再利用自卸4.6為保證護(hù)壁穩(wěn)定性及整體性，護(hù)壁分節(jié)灌注形成時(shí)節(jié)與節(jié)之間要保證5cm以上搭接長(zhǎng)度及預(yù)留連接鋼筋。接頭搭接處先進(jìn)行鑿毛處4.7鋼筋籠用汽車吊整體起吊放入孔內(nèi)。鋼筋籠加工時(shí)應(yīng)同時(shí)將預(yù)4.8挖孔樁樁身混凝土澆灌時(shí)選用坍落度為6～8cm的C20混凝土，5.1為防止地面施工人員和物體墜落樁孔內(nèi)，孔口四周必須設(shè)置1.2m高的護(hù)欄進(jìn)行圍護(hù)，第一節(jié)護(hù)壁高出地面200mm,作為安全踢腳攔板。挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，孔口四周2米范圍內(nèi)不得堆放淤泥雜5.2孔頂設(shè)第一道半圓形防護(hù)鋼筋蓋板，井下作業(yè)人員頭頂1.0米設(shè)置第二道半圓形鋼筋護(hù)蓋，在土石方起吊過(guò)程中，人員必須站在蓋板5.3人員上下井采用在井內(nèi)設(shè)置鋼筋制成的軟梯，軟梯必須焊接牢固，人上下井時(shí)須扣安全繩，安全的一段扣錨于井口所設(shè)置的地壟上，5.4必須注意開(kāi)挖過(guò)程中地面與孔內(nèi)開(kāi)挖人員的呼應(yīng)，防止井下發(fā)5.5每日開(kāi)工前應(yīng)進(jìn)行有毒氣體的檢測(cè)，并向孔內(nèi)送風(fēng)5min,使孔內(nèi)渾濁氣體散除。地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)的專門(mén)設(shè)備，風(fēng)量不小于5.6施工場(chǎng)內(nèi)的一切電源、電器的安裝和拆除，必須由持證電工專后才準(zhǔn)接通電源使用。各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多動(dòng)器振搗，要求表面平整，當(dāng)墊層達(dá)到一定程度后，在其上彈線，支板灑水濕潤(rùn)，按監(jiān)理程序進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，檢查驗(yàn)收合格后，進(jìn)行基礎(chǔ)砼澆搗，基礎(chǔ)砼分層連續(xù)澆灌，基礎(chǔ)上的柱插筋必須加設(shè)箍筋，在基礎(chǔ)頂制網(wǎng)，做好測(cè)量成果標(biāo)識(shí)和記錄，并經(jīng)過(guò)專職質(zhì)檢員復(fù)核檢查，送建設(shè)排水工作，開(kāi)挖過(guò)程和敞露期間對(duì)基坑進(jìn)行必要保護(hù)，防止塌陷；雨天前再人工挖除，基坑經(jīng)驗(yàn)收合格后立即澆筑墊層砼，以免地基土被擾4、土方回填：土方回填前先排除掉基坑(槽)內(nèi)積水，清除掉雜規(guī)定取樣送檢試驗(yàn)合格后，方可下料加工。鋼筋加工和綁扎質(zhì)量都必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，鋼筋采用集中加工，掛牌堆放。焊接均由技術(shù)熟練的專業(yè)人員進(jìn)行，且持證上崗，作業(yè)前進(jìn)行模擬操作，試焊合格后證件號(hào)碼、焊接部位數(shù)量、試件編號(hào)、試件質(zhì)量情況。鋼筋加工后及時(shí)砼澆筑前，經(jīng)設(shè)計(jì)院、監(jiān)理、設(shè)計(jì)方、質(zhì)監(jiān)站驗(yàn)收合格，做好隱蔽工程計(jì)算確定，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。所有模板每使用一次均涂刷一遍脫模劑，并隨時(shí)進(jìn)行維護(hù)、清理。模板安裝后，班組間進(jìn)行何尺寸、垂直度、剛度、穩(wěn)定性、拼縫處理進(jìn)行全面檢查，模板的拆除7、砼施工：施工前，先由試驗(yàn)室試配選擇最佳配合比，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)砂、石的含水率進(jìn)行調(diào)整施工配合比，砼后臺(tái)計(jì)量設(shè)專人過(guò)磅，砂含泥率不大于2%,石含泥量不大于1%,砼攪拌時(shí)間不小于90秒，砼振搗設(shè)第四節(jié)鋼筋工程2、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)及試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆(盤(pán))鋼筋均有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐罐(批)號(hào)及直徑d分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)的內(nèi)容包括查標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力4、鋼筋的表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不能使用。5、鋼筋在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他1、鋼筋應(yīng)平直無(wú)局部曲折。調(diào)直鋼筋時(shí)必須符合下列規(guī)定：(1)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不大于4%;IⅡ級(jí)鋼筋的冷拉率不大于1%。(2)冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不能有明顯的擦傷，抗拉強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求。2、鋼筋的彎曲彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)I級(jí)鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的3倍。(2)I級(jí)鋼筋末端需作90°或135°彎折時(shí)，Ⅱ級(jí)鋼筋的圓弧彎曲直徑D不小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的5倍。(3)彎起鋼筋中間部位彎折的彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的53、箍筋末端作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，用I級(jí)鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的104、鋼筋加工的允許偏差如下表規(guī)定：受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸彎曲鋼筋的彎曲位置熟悉掌握施工圖要求，并按施工圖對(duì)配料單和半成品鋼筋進(jìn)行全面校對(duì)規(guī)定進(jìn)行綁扎，完工后通過(guò)自檢合格交項(xiàng)目質(zhì)檢員復(fù)核無(wú)誤，辦理隱蔽格按設(shè)計(jì)圖紙施工，保證鋼號(hào)、直徑、位置、間距正確，綁扎要牢固無(wú)搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、搭接位置及接頭設(shè)置按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求(1)不同種類鋼筋的代換，按鋼筋受拉承載力設(shè)計(jì)值相等的原則進(jìn)(2)當(dāng)構(gòu)件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時(shí)，鋼筋代換后需進(jìn)行抗(3)鋼筋代換后，需滿足設(shè)計(jì)規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長(zhǎng)筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長(zhǎng)度等(逐根驗(yàn)收),并認(rèn)真(傾斜度4:1范圍內(nèi))鋼筋的連接。2施工準(zhǔn)備2.1.1鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書(shū)2.1.2焊劑2.1.2.1焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號(hào)為HJ401,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊2.1.2.2焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250—300℃烘焙2h。2.1.2.3使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混2.1.2.4焊劑應(yīng)有出廠合格證。2.1.3主要機(jī)具2.1.3.1手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾2.1.3.2自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備(應(yīng)優(yōu)先采用)包括：焊接電源、控制2.1.3.3焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓較高(TSV2.2作業(yè)條件2.2.2設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷致在焊接過(guò)程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)2.2.3電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%,則不宜進(jìn)行焊2.2.4作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等2.2.5注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分3操作工藝檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球(也可省去)→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查閉合電路→引弧→電弧過(guò)程→電渣過(guò)程→擠壓斷電3.3鋼筋端頭制備：面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭3.4選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電長(zhǎng)約10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時(shí)間(S)電渣過(guò)1461820222528323640556667893.5安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5—10mm,以確保焊接處有足夠的上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接3.7試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)3.8施焊操作要點(diǎn)。3.8.1閉合回路、引?。和ㄟ^(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)3.8.2電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下3.8.3電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電3.8.4擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下3.8.5接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30s后(在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間3.9質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過(guò)化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后4.1.2鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)的接頭鋼筋面積4.1.3.1在一般構(gòu)筑物中，以300個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭作為一批。4.1.3.2在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的4.2基本項(xiàng)目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)4.2.3接頭處的彎折角不大于4度。4.2.4接頭處的軸線位移應(yīng)不超過(guò)0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于5成品保護(hù)6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過(guò)程，力求可靠；電弧過(guò)程，延時(shí)充分；電渣過(guò)程，短而穩(wěn)鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施項(xiàng)次焊接缺陷防止措施1軸線偏移矯直鋼筋端部正確安裝夾具和鋼筋避免過(guò)大的擠壓力及時(shí)修理或更換夾具2彎折矯直鋼筋端部注意安裝與扶持上鋼筋避免焊后過(guò)快卸夾具修理或更換夾具3焊包薄而大減低頂壓速度減小焊接電流減少焊接時(shí)間4咬邊減小焊接電流縮短焊接時(shí)間注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合增大焊接電流避免焊接時(shí)間過(guò)短檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻鋼筋端面力求平整填裝焊劑盡量均勻延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量7氣孔按規(guī)定要求烘焙焊劑清除鋼筋焊接部位的鐵銹確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒傷鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹盡量夾緊鋼筋9焊包下淌徹底封堵焊劑罐的漏孔避免焊后過(guò)快回收焊劑6.2電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于—20℃本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑熱軋鋼筋的連續(xù)閃光焊，預(yù)熱閃2施工準(zhǔn)備2.1.1鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書(shū)2.1.2主要機(jī)具：對(duì)焊機(jī)具及配套的對(duì)焊平臺(tái)、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作2.2作業(yè)條件：2.2.3電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%,小于8%時(shí)，應(yīng)采2.2.4作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止3操作工藝檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定3.1.1連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：3.1.2預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：光預(yù)熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi))→二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)3.2焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表4—21的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不IV級(jí)鋼筋焊接時(shí)，無(wú)論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑焊機(jī)容量(KVA)鋼筋級(jí)別鋼筋直徑(mm)I級(jí)IⅡ級(jí)Ⅲ級(jí)I級(jí)Ⅲ級(jí)I級(jí)IⅡ級(jí)Ⅲ級(jí)3.3焊接參數(shù)選擇：閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留3.4檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻3.5試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格3.6對(duì)焊焊接操作：3.6.1連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連3.6.2預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)，3.6.3閃光一頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面3.6.4.1焊接前和施焊過(guò)程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具3.6.4.2鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或3.6.4.5接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不3.6.4.6焊接后稍冷卻才能松開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，3.7質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過(guò)化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后4.1.2鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)4.2基本項(xiàng)目：4.2.2與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，IV級(jí)鋼筋焊接時(shí)4.3允許偏差項(xiàng)目：4.3.1接頭處的彎折角不大于4度。4.3.2接頭處的軸線偏移，不大于0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于5成品保護(hù)焊接后稍冷卻才能松開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)參照表4—22查找原因，及時(shí)消6.2冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進(jìn)行。冷拉過(guò)程中，若在接頭部第五節(jié)模板工程1.1模板：雙面覆膜18mm厚木膠合模板，每塊規(guī)格為1220×1.2支撐件：扣件、φ48×3.5鋼管(各種長(zhǎng)度)、5×10(用作柱配置出各構(gòu)件的模板。模板在拼裝時(shí)，在梁端部、柱根角部預(yù)留清掃2.2模板拼裝配置后檢查其對(duì)角線、平整度、外形尺寸是否符2.3模板安裝前先測(cè)放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平面控制軸2.4柱子鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)2.7模板承墊底部，沿模板內(nèi)邊線用1:3水?dāng)M砂漿，根據(jù)給定標(biāo)高2.8設(shè)置模板(保護(hù)層)定位基準(zhǔn)，即在柱主筋上距地面5~8cm→鋪平板?！罩０?澆搗柱混凝土)→(綁扎梁板鋼筋時(shí))加固梁柱模3.3將預(yù)先拼好的板塊(一般每邊一片)插入柱箍中，將四邊角用3.5效正柱模：配置模板時(shí)，在模板的軸線位置處彈一條豎直墨5.2梁鋼管腳手架立桿固定后將樓面標(biāo)高引測(cè)至立桿上并做好5.3在梁底橫桿上安裝梁底板，根據(jù)定位線定位，5.5如梁高大于900mm,需如圖所示設(shè)置對(duì)拉桿。梁模板安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸，經(jīng)檢查合格辦工序交接，做好記錄后方能澆6.1工藝流程6.2多層支架支模時(shí)，立桿應(yīng)垂直，上下層立桿應(yīng)在一豎向中心線6.3牽桿(主龍骨)根據(jù)梁的支撐上的標(biāo)識(shí)確定牽桿的標(biāo)高(減去模板與次龍骨高度),在主龍骨上設(shè)置5×7cm木枋作為次龍骨，寬面貼6.4鋪模板：從梁側(cè)模開(kāi)始鋪，平板模壓在梁側(cè)模上，板縫處應(yīng)鋪6.5平板鋪完后，檢查模板，檢查標(biāo)高、模板拼縫、支撐系統(tǒng)是否模板的拆除應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，按先支后拆，后支先拆的原則拆除，去掉構(gòu)件支撐后，先用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，然后在撬開(kāi)的微縫中插入木契，用錘敲打木契使模板與混凝土脫離而不損傷已成型混凝7.1柱子模板拆除：先拆除柱箍與排架上的連接鋼管，卸掉主箍，7.3樓板、梁模板拆除7.3.2卸掉梁板支撐上的牽桿(主龍骨)、次龍骨，再卸平臺(tái)模7.3.3拆除梁底、牽桿、底板、承重腳手架。腳手架先拆上層排7.3.4側(cè)模板(包括柱模板)拆除時(shí)，砼強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方能拆除。板與梁拆模時(shí)間如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)7.3.5拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件等集1保證項(xiàng)目：模板支撐系統(tǒng)必須有足夠的強(qiáng)度、則度和穩(wěn)定性：其2基本項(xiàng)目：模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與砼接觸表面清理干凈并刷4.1模板拆除后，各種材料分類歸堆，不得隨意亂放、亂堆，防止4.2拆模時(shí)，不要硬撬硬砸，以免損傷表面及楞角，導(dǎo)致模板變土一次澆搗的高度過(guò)高，致使模板偏移和變形，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定澆搗高度2、模板變形：龍骨和柱箍間距過(guò)大，模板剛度不夠，澆搗砼時(shí)模板凸出變形；模板質(zhì)量不好，受力后局部變形，解決的辦法是嚴(yán)格按設(shè)計(jì)加強(qiáng)局部剛度和嚴(yán)格檢查模板的質(zhì)量。木枋接頭處的變形要采用在接頭兩端都設(shè)龍骨的方法3、梁柱接頭變形：一是由于梁柱接頭的支撐沒(méi)有和其他構(gòu)件的模板支撐形成一個(gè)整體，二是接頭模板施工空間較狹小，操作不便?？刹扇〗宇^模板與梁側(cè)模預(yù)拼裝并與側(cè)模一同安裝的方法，并加強(qiáng)柱頭的質(zhì)量檢查。4、洞口模板變形、移位：加強(qiáng)洞口的內(nèi)撐及四角的斜撐，在洞口周邊鋼筋上安裝限位鋼筋。較大洞口周邊柱的鋼管龍骨必須連通成整體，并加強(qiáng)洞口兩側(cè)鋼管龍骨的拉接。5、柱身扭向：防治的辦法是首先檢查柱鋼筋，使其不扭曲。模板吊線時(shí)，四角均吊線檢查不得只吊兩角。6、柱爛根：模板的根部找平砂漿必須嚴(yán)實(shí)，模板下口損壞時(shí)及時(shí)修整，必要時(shí)在模板下口采用粘海綿條密封的方法。第六節(jié)混凝土工程一、混凝土配合比及材料要求(1)混凝土施工配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)和質(zhì)量檢驗(yàn)以及混凝土施工和易性的要求確定，并符合合理使用材料和經(jīng)濟(jì)的原則，對(duì)有抗凍、抗?jié)B等要求的混凝土尚應(yīng)符合有關(guān)的專門(mén)規(guī)定。(2)按照各施工部位混凝土強(qiáng)度要求并根據(jù)所使用的原材料到有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室或檢測(cè)中心統(tǒng)一試制，開(kāi)具混凝土配合比單。(3)配料混凝土的水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥的性能指標(biāo)必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定。(4)水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、(7)骨料按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，骨料中不能有煅燒過(guò)(8)混凝土中摻入粉煤灰，改善混凝土的和易性，采用超量替代(9)混凝土中摻入的緩凝劑、高效減水劑等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范標(biāo)(1)混凝土的原材料每盤(pán)稱量偏差，如下表所材料名稱允許偏差水泥、混合材料粗、細(xì)骨料水、外加劑(2)嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，保證混凝土施工和易性及混凝土強(qiáng)(3)雨期施工根據(jù)粗、細(xì)骨料的含水量，動(dòng)態(tài)調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料的用量，夏季施工高溫時(shí)用冷水淋灑粗細(xì)骨料，降低混凝土的出料溫(1)混凝土澆筑順序。澆搗過(guò)程中應(yīng)控制澆搗速度和次序，在平(2)表面處理混凝土的表面要認(rèn)真處理，在澆筑后約2-3小時(shí)左右初步按標(biāo)高用刮尺刮平，在初凝前用鐵滾筒縱橫碾壓數(shù)遍，再用木搓打磨壓實(shí)，經(jīng)過(guò)收水后，再第二次用木搓搓平，以閉合收水裂縫，然后覆蓋保溫保養(yǎng)材(4)當(dāng)采用插入式振動(dòng)機(jī)時(shí)，搗實(shí)混凝土的移動(dòng)間距，不大于振動(dòng)機(jī)作用半徑的1.5倍，振動(dòng)機(jī)與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，振動(dòng)棒插入下層混凝土的深(6)在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、承重架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，及時(shí)采取相應(yīng)的措施處(7)所有施工縫表面必須鑿除浮漿至露出石子，澆搗前灑水潤(rùn)濕后(8)混凝土澆筑后應(yīng)表面無(wú)蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無(wú)夾渣等現(xiàn)施工縫的位置設(shè)在結(jié)構(gòu)受力較小且便于施工的部位。柱子留設(shè)在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面；單向板留置在平行于板的短邊的位置，雙向板原則上不留施工縫，如不能一次性施工完成時(shí)，按設(shè)計(jì)要求留設(shè)；梁的施(1)在澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水。(2)混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，應(yīng)不少于14天。(4)混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制水相同。(5)當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不能用澆水的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用(6)在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前，不得在其上踩(1)混凝土在拌制和澆筑過(guò)程中按下列規(guī)定進(jìn)行檢查1)檢查拌制混凝土所用材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班至少3)在每一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及4)混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。(1)檢查混凝土質(zhì)量進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。(2)評(píng)定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試件的混凝土強(qiáng)度，即第七節(jié)砌體工程1.外、內(nèi)墻均采用M5混合砂漿砌筑MU2.5加氣混凝土砌塊，容重2.當(dāng)填充墻長(zhǎng)度超過(guò)5m,不同墻厚的交接處門(mén)洞口≥1200mm兩側(cè)均設(shè)置鋼筋砼構(gòu)造柱，構(gòu)造柱均采用墻厚×200,配筋為4φ12,箍筋中6@200。柱縱筋錨入樓層或梁中≥30d。構(gòu)造柱為后澆，先砌砌體，后澆砼，強(qiáng)度等級(jí)C20砼。3.填充墻高度大于4m時(shí)應(yīng)設(shè)斷面尺寸為墻厚×180的鋼筋砼臥梁，配筋為4φ12,箍筋中6@200。臥梁縱筋錨入柱(構(gòu)造柱墻中≥4.凡柱(構(gòu)造柱)及剪力墻與填充墻相連接處縱向預(yù)埋2φ6@500拉接鋼筋，拉結(jié)筋長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻長(zhǎng)的≥1/5或兩端伸入墻內(nèi)不小于700mm,與混凝土框架柱及剪力墻連接處的拉結(jié)筋為種植筋，按標(biāo)磚的模數(shù)在鋼筋砼柱墻上鉆φ8孔，種植拉墻筋錨入鋼筋砼內(nèi)(由專人負(fù)責(zé)施工)。加氣混凝土砌塊砌塊窗臺(tái)應(yīng)設(shè)100厚×墻寬加2φ8鋼筋現(xiàn)澆帶長(zhǎng)度應(yīng)為窗寬+砌塊窗臺(tái)兩300mm。構(gòu)造柱上端梁板下口應(yīng)埋80×80×6預(yù)埋件錨腳φ8與構(gòu)造柱縱梁連接。在板上直接砌輕質(zhì)砌塊隔墻，在現(xiàn)澆1.砌體工程質(zhì)量程序(過(guò)程)控制樹(shù)狀圖。2.磚砌體應(yīng)滿足《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50203-2002)。砌塊和砂漿的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。(1)砌體施工材料運(yùn)輸根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)材料量的實(shí)際要求，各樓層將主要由井架和塔吊負(fù)(3)拌制砂漿計(jì)量精度為：水泥±2%,砂及摻合料±5%,用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)樯耙话阍诎韬虾?-4h內(nèi)用完，當(dāng)施工期間最高氣溫超過(guò)30度時(shí)，應(yīng)分別b.每一樓層或250m3砌體的各種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，應(yīng)不少于一組(每組6塊),配合比變動(dòng)時(shí)，還應(yīng)制作試塊。(4)拉墻筋設(shè)置：采用植筋法，先在柱、墻上按設(shè)計(jì)間距分線，鉆孔植筋，待植筋強(qiáng)度達(dá)到要求后，按拉墻筋每500組一批進(jìn)行抗拔試砌筑墻體的內(nèi)腳手架采用雙排腳手架，用φ48×3.5鋼管搭設(shè)，腳橫向立桿間距為1.5m,縱向立桿間距為1.2～1.5m,大橫桿步距1.8m,每個(gè)開(kāi)間應(yīng)不少于設(shè)一道剪力撐，每根撐桿與地面為45度。腳手板應(yīng)使用堅(jiān)固的木板或竹跳板、腳手板寬度不少于3塊竹跳不得有空頭板，施工時(shí)必須有完善的安全防護(hù)措施：所有外側(cè)應(yīng)設(shè)安全護(hù)2.開(kāi)始砌筑時(shí)，先擺磚，排除灰縫寬度；擺磚時(shí)注意門(mén)窗位置、磚3.砌墻前，須立皮數(shù)桿于墻角或其他交接點(diǎn)處，其間距不超過(guò)5.組砌方法應(yīng)正確，上、下錯(cuò)縫，交接處接搓應(yīng)準(zhǔn)確，掉角嚴(yán)重的6.水平灰縫厚度不宜小于10mm,不得大于15mm,砂漿飽滿，橫平豎應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱，砌塊墻砌至梁或樓板下按磚排列情況砌1～3線標(biāo)準(zhǔn)實(shí)心磚9.各種預(yù)留洞、預(yù)埋件等，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，避免事后剔鑿，凡10.砌體的轉(zhuǎn)角及交接處要同時(shí)砌筑，不得留直槎，斜槎的高度不11.砌筑時(shí)應(yīng)拉通線，隨砌隨吊隨靠，保證墻體垂直平整。不準(zhǔn)修13.磚砌體水平灰縫的砂漿應(yīng)飽滿，實(shí)心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于85%。1.在墻體內(nèi)敷設(shè)時(shí)應(yīng)在墻體砂漿達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行，必須使用切割得在已砌好的墻體中打洞，所有埋入墻體中的各種鐵件均應(yīng)作防銹處4.在門(mén)窗洞兩側(cè)，門(mén)窗框與墻體固定處應(yīng)嵌砌240×墻寬×300mm第八節(jié)腳手架施工(1)架子地基應(yīng)平整夯實(shí)，并抄平。(3)對(duì)于操作人員必須進(jìn)行作業(yè)前的安全、技術(shù)交底，并做好交底1、基座：底座采用8厚150×150的鋼板，并將中60長(zhǎng)50的鋼管2、立桿：橫距為1.2m,縱距1.5m相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)在不3、大橫桿：步距為1.5m,上下橫桿的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在不同相鄰立桿之間根據(jù)需要可加設(shè)1-2根。在任何情況下，均不得拆除貼近應(yīng)聯(lián)系3—4根立桿，斜桿與地面夾角為45°—60°。6、連墻桿：每層均應(yīng)設(shè)置，垂直距離不大于4m,連墻桿一般應(yīng)設(shè)3根立桿放一點(diǎn)。桿高度0.9m,擋腳板亦可用加設(shè)一道低欄桿(距腳手板面0.3m)代替。2、鋪放墊木(安放基座):墊塊必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空，安放底(1)按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行搭設(shè)。(2)注意桿件的搭設(shè)順序。(4)擰緊扣件(擰緊程度要適當(dāng))。(5)有變形的桿件和不合格扣件(有裂紋、尺寸不合適、扣接不緊等)不能使用。(6)搭設(shè)工人佩帶安全帶，并有上崗證。(8)沒(méi)有完成的腳手架，在每日收工時(shí)，一定要確保架子穩(wěn)定，以(9)搭設(shè)順序：擺放掃地桿—樹(shù)立桿，隨即與掃地桿扣緊—裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊—安第一步大橫桿與各立桿扣緊—步大橫桿一第二步小橫桿一加設(shè)臨時(shí)斜撐桿(上端與第二步大橫桿扣緊，再裝設(shè)兩道連墻桿后可拆除)第三、四步大橫桿和小橫桿一連墻桿(10)剪刀撐的搭設(shè)是將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出部位上，這樣可避免兩桿斜桿相交時(shí)把剛管別彎，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(diǎn)(即立桿與橫桿的交點(diǎn))的距離不宜大于20cm,最下間的(11)腳手架各桿件相交伸出的端頭，均應(yīng)大于10CM,以防止桿件(1)開(kāi)口朝向：用于連接橫桿的對(duì)接扣件，開(kāi)口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺(2)擰緊程度：裝螺栓時(shí)應(yīng)注意將根部放正和保持適當(dāng)?shù)臄Q緊程度，這對(duì)于腳手架的承載能力、穩(wěn)定和安全影響較大。螺栓擰得不緊固然不好，但擰得過(guò)緊會(huì)使扣件和螺栓斷裂，所以螺栓的松緊必須適要求扭力矩控制在39—49N.m(4—5Kgf.m為宜),最大不得超過(guò)測(cè)力計(jì)校核自己的手勁，反復(fù)練習(xí)，以求達(dá)到不用測(cè)力計(jì)也能準(zhǔn)確掌握(1)劃出工作區(qū)標(biāo)志，禁止行人進(jìn)入。(3)統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開(kāi)與另一人有關(guān)的結(jié)扣免或減少在搭、設(shè)、運(yùn)輸和存放過(guò)程中造成事故損壞。及時(shí)進(jìn)行維修保手架發(fā)生整體或局部沉降；腳手架應(yīng)設(shè)置足夠多的牢固的連墻點(diǎn)，依靠17、嚴(yán)禁在腳手架底部或近旁開(kāi)挖溝槽等影響腳手架地基穩(wěn)定的施19、出現(xiàn)立桿沉陷或懸空、聯(lián)接松動(dòng)、架子歪斜、桿件變形等問(wèn)20、六級(jí)以上大風(fēng)、大霧應(yīng)暫停在腳手架上作業(yè)，雨后上架操作應(yīng)第九節(jié)抹灰工程先用掃帚將墻面和板面的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清除干凈，用水將墻面和板面浸透，然后用1:3:9水泥石灰膏砂漿摻水泥重20%107膠水拌勻，刷或甩在墻或板面上，第二天澆水養(yǎng)護(hù)，直至素漿疙內(nèi)墻用靠尺板、線錘、方尺、拉通線等方法進(jìn)行吊垂直、套方按規(guī)矩貼灰餅，先貼上灰餅再貼下灰餅，其數(shù)量及位置應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高來(lái)決定灰餅與沖筋的多少，然后用托線板找正垂直。下灰餅同時(shí)亦是做踢腳板、水泥墻裙和護(hù)角的依據(jù)?；绎炗?:2水泥砂漿做成5cm見(jiàn)方，厚度符合規(guī)定，再依據(jù)貼餅進(jìn)行沖筋工作。天棚抹灰前，應(yīng)以四周墻上水平為1:2水泥砂漿，與貼餅沖筋抹平。待砂漿稍干后再用素水泥砂漿抹成小圓角?；蛟诘诙槟ɑ液缶o跟用1:2水泥細(xì)砂漿做明護(hù)角(比底灰或標(biāo)筋高出一個(gè)罩面灰的厚度),其高度不應(yīng)低于2m,每側(cè)寬度不小于過(guò)遲。抹第一遍混合砂漿，厚度約5mm,接著抹第二遍，厚度約8—并用鋼皮抹子用力抹實(shí)，越薄越好，配合比為1:1:6水泥石灰砂漿，水濕潤(rùn)),厚度約5mm,2、各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、空鼓，面層無(wú)爆灰和裂縫(風(fēng)裂除外)等缺陷。允許偏差(mm)檢查方法1立面垂直5用2m托線板檢查2表面平整4用2m靠尺和尺檢查3陰陽(yáng)角垂直4用2m托線板檢查3、要注意保護(hù)好墻上的預(yù)埋件、窗簾鉤、通風(fēng)等水分很快被基層(或底灰)吸收，影響粘結(jié)力。應(yīng)認(rèn)真清理和提前2d澆(3)淋制面灰時(shí)(包括底灰),對(duì)慢性灰、過(guò)火灰顆粒及雜質(zhì)沒(méi)有過(guò)濾徹底，灰膏熟化時(shí)間短，抹灰后遇水繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成抹灰餅和沖筋不認(rèn)真，或沖筋時(shí)間過(guò)短與過(guò)長(zhǎng)，造成收縮不同而出現(xiàn)高低第十節(jié)屋面及防水施工(1)材料要求防水涂料：防水涂料由甲、乙兩組份組成。甲組份是以聚醚樹(shù)酯和二異氰酸酯等原料，經(jīng)過(guò)聚合反應(yīng)而成，外觀為淺黃色粘稠狀，乙組是以交聯(lián)劑(固化劑)、促進(jìn)劑(催化劑)、增韌劑、增粘劑、防霉劑、甲組份儲(chǔ)存在室內(nèi)通風(fēng)干燥處，儲(chǔ)期不超過(guò)6個(gè)月；乙組份儲(chǔ)存在室內(nèi)，儲(chǔ)期不超過(guò)12個(gè)月；兩組材料應(yīng)分別保管，嚴(yán)禁混存一室；動(dòng)用中粗砂：含泥量不大于3%,不帶棱角(2)作業(yè)條件基層表面應(yīng)保持干燥，含水率不大于9%;并要平整、牢固，不得有突出地面、墻面的管根、地漏、排水口、陰陽(yáng)角等易發(fā)生滲漏的部防水層施工所用的各類材料均為易燃品及有毒物品，儲(chǔ)存要遠(yuǎn)離火面層清理→找平層施工→基層清理→涂刷基層處理劑→特殊部位附3、操作工藝(1)找平層施工：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，找平層用1:3水泥砂漿厚度15。找平層砂漿必須按設(shè)計(jì)要求配制，并滿足其強(qiáng)度要求。對(duì)于涂膜防水層，它是緊密依附于找平層形成具有一定厚度和彈性的整體防水膜而起防水作用，找平層的平整度對(duì)防水層質(zhì)量影響很大。因此，找平層應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，不得有凹凸不平、松動(dòng)、空鼓、起砂、開(kāi)裂等質(zhì)量問(wèn)(2)基層清理：涂膜防水層施工前，先將基層表面的塵土、砂粒、(3)涂刷底膠(一般用冷底子油)配制底膠：先將防水涂料甲料、乙料和二甲苯按1:1.5:2的比例(重量比)配合攪拌均勻；配制時(shí)要看情況而定，不宜過(guò)多。涂刷底膠：將配制好的底膠混合料，用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.15—0.20kg/m2。涂后常溫在4h以后，手感不粘時(shí)，即(4)細(xì)部做附加層突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽(yáng)角等細(xì)部薄弱處，應(yīng)在大面積涂刷前，先做好一布二油防水附加層，在底膠表干后將纖維布裁成與管根、地漏直徑尺寸形狀相同并周圍加寬20cm的布套在管上，同時(shí)涂刷涂膜防水材料，常溫需4h左右，再刷第二道涂膜防水層；24h實(shí)干后，(5)涂膜防水層施工材料配制：采用雙組份涂料時(shí)，每份涂料在配制前必須先攪拌均勻。配料應(yīng)根據(jù)材料生產(chǎn)廠家提供的配合比現(xiàn)場(chǎng)配制，嚴(yán)禁任意改變配涂料混合時(shí)，應(yīng)先將主劑放入攪拌容器或電動(dòng)攪拌器內(nèi)，然后放入均勻。采用人工攪拌時(shí)，要注意將材料上下、前后、左右及各個(gè)角落都攪拌的混合料以顏色均勻一致為標(biāo)準(zhǔn)。如涂料稠度太大涂刷困難時(shí)，可根據(jù)廠家提供的品種和數(shù)量摻加稀釋劑雙組份涂料每次配制數(shù)量應(yīng)根據(jù)每次涂刷面積計(jì)算確定，混合后的材料存放時(shí)間不得超過(guò)規(guī)定的使用時(shí)間，無(wú)規(guī)定時(shí)以能涂刷為準(zhǔn)。不應(yīng)涂刷第一道防水涂料：將已配好的防水涂料，用刮板將涂料均勻的刮在已涂好底膠的基層表面，厚度不得少于1mm,并不得有漏刷鼓泡等鋪設(shè)胎體增強(qiáng)材料：胎體增強(qiáng)材料采用濕鋪法，即邊倒料，邊涂細(xì)刷勻，然后，將成卷的胎體增強(qiáng)材料平放在樓面，逐漸推滾鋪貼于剛(6)最后一道涂膜防水層施工，在上一道涂層固化以后，采用與上一道涂刷方向相垂直的方向均勻涂刷在涂層表面，并不得有漏刷，鼓泡等現(xiàn)象發(fā)生，在涂膜固化前，在其表面均勻的撒一層砂粒，以利涂層與保護(hù)層更好的結(jié)合。(7)保護(hù)層施工：按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求施工。(8)灌水試驗(yàn)：按要求進(jìn)行灌水試驗(yàn)，達(dá)到要求即辦理驗(yàn)收記錄。4、施工時(shí)的注意事項(xiàng)(1)防水涂膜施工嚴(yán)禁在雨天和大風(fēng)天氣下施工。(2)涂膜防水層的基層(找平層)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。(3)防水涂料的配料計(jì)量要準(zhǔn)確，攪拌要均勻、充分，不同組份的容器、攪拌棒、取料勺的不得混用，以免發(fā)生凝膠。(4)節(jié)點(diǎn)的密封處理、附加層施工應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(5)胎體增強(qiáng)材料在鋪貼時(shí)不要拉伸過(guò)緊，因?yàn)?，胎體增強(qiáng)材料和防水涂膜干燥時(shí)都會(huì)有較大的收縮，因此拉伸過(guò)緊易出現(xiàn)翹邊或拉裂等由于收縮造成達(dá)到的質(zhì)量問(wèn)題。鋪布也不能太松，因?yàn)椴济孢^(guò)松會(huì)出現(xiàn)皺折，使網(wǎng)眼中的涂膜極易破碎而失去防水功能。因此在胎體增強(qiáng)材料鋪設(shè)后，應(yīng)嚴(yán)格檢查表面是否有質(zhì)量問(wèn)題，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)完整，使它形成一個(gè)完整的防水層。(6)嚴(yán)格控制防水層的厚度和分遍涂刷厚度及間隔時(shí)間。(7)防水涂膜施工完后，應(yīng)有自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般不少于7d,在養(yǎng)護(hù)期間不得上人行走或在其上操作。(8)由于防水涂料中某些溶劑有毒，因此操作時(shí)要注意防止中5、質(zhì)量保證措施(1)認(rèn)真把好材料關(guān)，作好防水材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，以及各種材料及半成品的掛牌標(biāo)識(shí)工作。(2)施工過(guò)程中，嚴(yán)格技術(shù)管理，明確崗位責(zé)任，做好技術(shù)交底。(3)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查工作，實(shí)行質(zhì)檢員否決制，即質(zhì)檢員有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)違章施工，質(zhì)量不合格的工序停工或限期整改(1)屋面工程施工前，施工單位應(yīng)掌握施工圖中的細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)(2)項(xiàng)目工程師應(yīng)向班組進(jìn)行技術(shù)交底。內(nèi)容包括：施工部位、施工順序、施工工藝、構(gòu)造層次、節(jié)點(diǎn)設(shè)防方法、增強(qiáng)部位及做法，工程(3)防水層所用的材料應(yīng)有材料質(zhì)量證明文件，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢(4)檢查找平層的施工質(zhì)量，不能有凹凸不平，起砂起皮，裂縫現(xiàn)缺陷種類凹凸不平鏟除凸起部位。低凹處應(yīng)用1:2.5水泥砂漿摻10%—15%107起砂、起皮裂縫當(dāng)裂寬度<0.5mm時(shí)，可用密封材料刮封，上鋪隔離條>0.5mm時(shí)，沿縫鑿成V形槽，清掃干凈后嵌填密封材料，再預(yù)埋件固定不穩(wěn)鑿開(kāi)重新灌筑摻107膠或膨脹劑的細(xì)石混凝土，四周按要求(1)涂基層處理劑前的準(zhǔn)備工作1)檢查找平層的質(zhì)量；2)檢查找平層的干燥度；3)清掃找平層；4)大面積涂前刷，用毛刷對(duì)屋面節(jié)點(diǎn)、周邊、拐角等部位先行處(2)基層處理劑的涂刷涂刷要薄而均勻，不得有空白、麻點(diǎn)、氣泡、如果基層表面過(guò)于粗2)一次涂的面積，根據(jù)基層處理劑干燥時(shí)間的長(zhǎng)短和施工進(jìn)度的快3)基層處理劑涂刷后宜在當(dāng)天鋪完防層。多雨季節(jié)、工期緊張的情況下，可先涂好全部基層處理劑后再鋪貼卷材，這樣能防止雨水不滲入4)當(dāng)涂?jī)杀闀r(shí)，第二遍涂應(yīng)在第一遍干燥后進(jìn)行。等最后一遍基層(3)卷材防水層施工的一般工藝流程基層表面處理、修補(bǔ)→涂基層處理劑→節(jié)點(diǎn)附加增強(qiáng)處理→定位、彈線、試鋪→鋪貼卷材→收頭處理、節(jié)點(diǎn)密封→清理、檢查、修整→保1)鋪設(shè)方向2)施工順序防水層施工時(shí)，先做好節(jié)點(diǎn)、附加層和屋面排水比較集中部位的處理，然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工。鋪貼天溝、檐溝卷材時(shí)，順天3)搭接方法及寬度要求鋪設(shè)的各層卷材，在天溝與屋面的連接處采用叉接法搭接，搭接縫應(yīng)錯(cuò)第十一節(jié)地磚樓地面1)施工準(zhǔn)備2)作業(yè)條件做好墻柱面、天棚(天花)、吊頂及樓地面的防水層和保護(hù)層。門(mén)框和樓地面預(yù)埋件及水電設(shè)備管線等施工完畢并經(jīng)檢查合格各種立管孔洞等縫隙應(yīng)先用細(xì)石混凝土灌實(shí)堵嚴(yán)(細(xì)小縫隙可用水泥砂漿灌在四周墻面彈好水平墨線。各開(kāi)間中心線(十字線)及花樣品種分隔選料：同一房間，開(kāi)間應(yīng)按配花、品種挑選尺寸基本一致，色澤均勻，紋理順通進(jìn)行預(yù)編安排編號(hào)，分類存放，待鋪貼時(shí)按號(hào)取用。必要時(shí)可繪制鋪貼大樣圖，再按圖鋪貼。分塊排列布置要求對(duì)稱，廳、房與3)施工程序根據(jù)水平線、中心線(十字線),按預(yù)排編號(hào)鋪好每一開(kāi)間及走廊鋪貼前應(yīng)先將基層澆水濕潤(rùn)，再刷素水泥漿(水灰比為0.5),水泥鋪干硬性水泥砂漿(配合比為1:3)找平層，虛鋪厚度以25～30mm為宜，放上塊時(shí)高出預(yù)定完成面約3～4mm為宜用鐵抹子(灰匙)拍實(shí)抹平，然后進(jìn)行預(yù)鋪，并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)縱橫縫，用木錘著力敲擊板中部，振實(shí)砂填補(bǔ)),在砂漿表面先用噴壺適量灑水，再均勻撒一層水泥粉，把板塊對(duì)鋪貼完成24小時(shí)后，經(jīng)檢查表面無(wú)斷裂、空鼓后，用稀水泥刷縫填飽滿，并隨即用干布擦凈至無(wú)殘灰、污跡為止。鋪好后兩天內(nèi)禁止行人角。將基層澆水濕透均勻涂擦素水泥漿。邊刷邊貼。在墻兩端先各鑲貼一塊踢腳板，其上楞(上口)高度應(yīng)在同一水平線內(nèi)，突出墻面厚度應(yīng)一致。然后沿兩塊踢腳板上楞拉通線，用1:2水泥砂漿逐塊依順序鑲貼踢縫),擦縫做法同樓地面。第十二節(jié)墻面瓷磚粘貼水泥：425號(hào)礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠證明或復(fù)試面磚：面磚的表面應(yīng)光潔、方正、平整；質(zhì)地堅(jiān)固，其品種、規(guī)方尺、鐵制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、鋼絲刷、笤帚、錘子、小白基層處理：混凝土墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤(rùn)。如果基層混凝土表面很光滑時(shí)，亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用1:1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻水重手掰不動(dòng))為止。等)的活應(yīng)做在前面，防止損壞面磚。3、油漆粉刷不得將油漿噴滴在已完的飾面磚上，如果面磚上部為外涂料或水刷石墻面，宜先做外涂料或水刷石，然后貼面磚，以免污染墻面。若需先做面磚時(shí)完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施，防止污1、空鼓、脫落因冬季氣溫低，砂漿受凍，到來(lái)年春天化凍后容易發(fā)生脫落。因此基層表面偏差較大，基層處理或施工不當(dāng)，面層就容易產(chǎn)生空鼓、砂漿配合比不準(zhǔn)，稠度控制不好，砂子含泥量過(guò)大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮，亦會(huì)空鼓。應(yīng)在貼面磚砂漿中加適量107膠，增強(qiáng)粘結(jié)，嚴(yán)格按工藝操作，重視基層處2、墻面不平：主要是結(jié)構(gòu)施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻面垂直、平整偏差大，而裝修前對(duì)基層處理又不夠認(rèn)真。應(yīng)加強(qiáng)對(duì)基層3、分格縫不勻、不直：主要是施工前沒(méi)有認(rèn)真按照?qǐng)D紙尺寸，核對(duì)結(jié)構(gòu)施工的實(shí)際情況，加上分段分塊彈線、排磚不細(xì)，貼灰餅控制點(diǎn)4、墻面臟：主要原因是勾完縫后沒(méi)有及時(shí)擦凈砂漿以及其他工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽酸加20%水刷洗，然后用自來(lái)水沖凈。同時(shí)應(yīng)第十三節(jié)乳膠漆施工(1)所用的乳膠漆和半成品(包括施工現(xiàn)場(chǎng)配制的),均應(yīng)有品(1)施涂前將基體或基層的缺棱掉角處，用1:3的水泥砂漿(聚合(1)基層表面必須堅(jiān)固和無(wú)疏松、脫皮、起殼現(xiàn)象，且需刷洗潔凈,基層含水率小于10%,且基層養(yǎng)護(hù)齡期不少于一周(夏天)?；鶎?3)表面乳膠漆涂飾品種很多，施工時(shí)，第一遍涂飾層經(jīng)過(guò)2h干(4)原材料的品種、種類、顏色、生產(chǎn)日期、貯存有效期，使用不允許有掉粉、起皮、漏刷透底、反堿咬色、噴點(diǎn)刷紋、流墜疙第十四節(jié)外墻涂料(1)涂料應(yīng)防水、防堿，能與基層(混凝土表面或水泥砂漿抹灰表面)粘結(jié)牢固；(3)彈性要好；(4)耐紫外線照射，在10-15年內(nèi)不老化(即不龜裂，不粉化，不退色)。(1)工藝原理高，彈性、透氣性好，涂刷后既可以防水又能使墻體中剩余的水分蒸發(fā)，保證墻體干燥。(2)工藝流程基層處理→批膩?zhàn)印苛蠂娡?涂刷底層涂料→第一度刷面層涂料→第二度刷面層涂料)。3、工藝要求(1)清理基層使基層平整，棱角整齊，含水率小于10%;(2)底層涂料開(kāi)桶后先攪拌均勻，加入稀釋劑后再攪拌一次，同樣要求攪拌均勻施涂按由上而下，先陰角再大面的順序，涂刷接頭部位要自過(guò)渡，無(wú)接頭痕跡；涂膜要求均勻，無(wú)流掛、漏涂等現(xiàn)象。(3)待底層涂料質(zhì)檢合格并干燥90min后，涂刷第一度面層涂料，將面層涂料充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笞陨隙峦克⑾燃?xì)部、陰角，后大面，涂刷時(shí)要打蘸料，多滾涂，將接頭設(shè)在分格縫處；涂膜要求均勻。(4)涂刷第二度面層涂料與第一層涂料完成應(yīng)間隔2h,施涂方法同第一度面層。4、施工注意事項(xiàng)(1)風(fēng)力在4級(jí)以上，雨天、霧天等氣候條件下不得安排進(jìn)行外墻(2)涂刷用的工具應(yīng)保持干凈，不得沾染雜物，如果涂料在開(kāi)捅后未用完應(yīng)立即蓋好封嚴(yán)；(3)批嵌膩?zhàn)訒r(shí)應(yīng)遮擋住外墻的窗框、扇，以防其被污染；(4)分層涂刷必須嚴(yán)格保證工藝間隔時(shí)間，不得縮短時(shí)間間隔第十五節(jié)門(mén)窗工程一、窗框的安裝1、按照在洞口上彈出窗的位置線，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)，使窗框表面與飾面層相適應(yīng)。2、將窗框臨時(shí)用木鍥固定，待檢查立面垂直，左右間隙大小，上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅板固定在窗洞口內(nèi)。3、窗框用射釘把錨固板與墻體連接。4、錨固板應(yīng)固定牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，錨固板方向宜在內(nèi)外交錯(cuò)布置。5、嚴(yán)禁在窗上連接地線進(jìn)行焊接工作，當(dāng)固定鐵碼與洞口預(yù)埋件焊接時(shí)，窗框上要蓋上橡膠石棉布，防止焊接時(shí)燒傷窗體。6窗框與洞口間隙應(yīng)采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不損壞窗上面的保護(hù)膜，如表面沾污了水泥砂漿，應(yīng)隨時(shí)擦干凈，以免腐蝕，影響外表美觀。7、嚴(yán)禁利用安裝完畢的窗框搭設(shè)和捆綁腳手架，避免損壞窗框。8、全部竣工后，剝?nèi)ゴ吧系谋Ｗo(hù)膜，有污漬，可用醋酸已酯擦洗。二、窗扇的安裝1、窗扇的安裝應(yīng)在室內(nèi)外裝修基本完成后進(jìn)行。2、推拉窗的安裝：將配好的窗扇分內(nèi)外先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對(duì)應(yīng)的下滑道內(nèi)，然后再用同樣的方法安裝內(nèi)扇。三、玻璃的安裝玻璃安裝是窗安裝的最后一道工序，其內(nèi)容包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃的密封與固定。1、玻璃的裁割：裁割玻璃時(shí)應(yīng)根據(jù)窗扇的尺寸，來(lái)計(jì)算下料尺寸。一般要求玻璃側(cè)面及上下都應(yīng)與金屬留有一定縫隙，以適應(yīng)玻璃膨縮變形的要求。2、玻璃就位：當(dāng)玻璃單塊尺寸較小時(shí)，可用雙手夾住就位，如果單是對(duì)高層建筑的外窗以及特殊組合式大型窗需進(jìn)行抗風(fēng)壓強(qiáng)度和變形驗(yàn)a、土建結(jié)構(gòu)施工時(shí)應(yīng)必須保證窗洞口預(yù)留的質(zhì)量，要做到一次成b、填充彈性材料→洞口內(nèi)外側(cè)抹灰→灌密封膠，三工序必須做c、配合流程外墻基層處理→立窗框→用彈性填充料塞縫→洞口內(nèi)外側(cè)抹灰粉平→外墻刷涂料→窗框與洞口間灌密封膠→外墻涂料修補(bǔ)清理→窗扇安第十六節(jié)水電安裝施工(一)工藝流程施工準(zhǔn)備→測(cè)量定位→預(yù)埋管線→電纜敷設(shè)(接地→照明箱安裝)(二)配管穿線(2)進(jìn)入配電箱的電線管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面50—80毫米。(3)埋于地下的電線管路不宜穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過(guò)建筑物基礎(chǔ)(4)電線管路的彎曲處，不應(yīng)有褶皺、凹穴和裂紋等現(xiàn)象，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%,彎曲半徑應(yīng)符合下列要求：暗配時(shí)，不應(yīng)小于管外徑的6倍；埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時(shí)，不應(yīng)小于管外徑的10(5)在電線管路超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)，中間應(yīng)加裝接線盒。其位置應(yīng)便1)管子長(zhǎng)度每超過(guò)30米，無(wú)彎曲時(shí)；2)管子長(zhǎng)度每超過(guò)20米，有一個(gè)彎時(shí)；3)管子長(zhǎng)度每超過(guò)15米有二個(gè)彎曲時(shí)；4)管子長(zhǎng)度每超過(guò)8米，有三個(gè)彎曲時(shí)。(7)鋼管內(nèi)、外均應(yīng)刷防腐漆，埋入混凝土內(nèi)的管外壁除外；埋入(8)鋼管進(jìn)入燈頭盒、開(kāi)關(guān)盒、接線盒及配電箱時(shí)，暗配管可用焊接固定，管口露出盒(箱)應(yīng)小于5毫米；明配管應(yīng)用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定，露出鎖緊螺母絲扣為2—4扣。(1)敷設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)便于檢查、更換。(2)配線工程使用的導(dǎo)線均為銅芯導(dǎo)線，其最小截面應(yīng)不小于(3)導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列要求法連接，或參照“建筑電氣安裝工程圖集”中有關(guān)導(dǎo)線接通的做法來(lái)施d、截面為10平方毫米及以下的單股銅芯線、截面為2.5平方毫米不低于原有的絕緣強(qiáng)度；在接線端子的端部與導(dǎo)線絕緣層的空隙處，應(yīng)(6)管內(nèi)穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行，在穿入導(dǎo)(7)不同回路、不同電壓的導(dǎo)線不得穿入同一根管子內(nèi)，但下列幾(10)管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積(包括外護(hù)層)不應(yīng)超過(guò)管子截面積的(11)導(dǎo)線穿入鋼管后，在導(dǎo)線出口處，應(yīng)裝護(hù)套保護(hù)線；在不進(jìn)入盒(箱)內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后，應(yīng)將管口作密封處理。(三)電纜安裝纜管不應(yīng)有嚴(yán)重的銹蝕。在易受機(jī)械損傷的地方和受力較大處直埋時(shí)，應(yīng)采取足夠強(qiáng)度的管材。每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過(guò)3個(gè)，直角彎不應(yīng)超過(guò)2個(gè)。(1)電纜敷設(shè)前應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查2)電纜的型號(hào)、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)。3)電纜外觀應(yīng)無(wú)損傷、絕緣良好。當(dāng)對(duì)電纜的密封有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行潮濕判斷；進(jìn)埋電纜應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格。電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的4)敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每盤(pán)(2)電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不宜交叉并加以固定，要及時(shí)裝設(shè)標(biāo)(3)電纜進(jìn)入電纜溝、建筑物、盤(pán)(柜)以及穿入管子時(shí)，出入口(4)在電纜線路路徑上有可能使電纜受到機(jī)械損傷、化學(xué)作用、地下電流、振動(dòng)、熱影響、腐植物質(zhì)、蟲(chóng)鼠等危害的地段，應(yīng)采取保護(hù)措(四)電氣照明裝置安裝(1)插座1)插座安裝應(yīng)符合下列要求；同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于5毫米，成排安裝的插座高度差不應(yīng)大于1毫米。2)插座接線應(yīng)符合下列要求；單相二孔插座，面對(duì)插座的右孔或上孔接相線，左孔或下孔接零線；單相三孔插座，面對(duì)插座右孔接相線，3)暗設(shè)的插座(開(kāi)關(guān))應(yīng)有專用盒，蓋板應(yīng)端正緊貼墻面。(2)開(kāi)關(guān)關(guān)安裝位置應(yīng)便于操作，距地面高度應(yīng)符合下列要求；其他各種開(kāi)關(guān)安裝一般為1.4米，距門(mén)框?yàn)?.15—0.2米。成排安裝的開(kāi)關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不大于1毫米；同一室內(nèi)安裝的開(kāi)關(guān)高度差不應(yīng)大于5毫(1)導(dǎo)線引出板面，均為套設(shè)絕緣管。(2)配電箱安裝垂直偏差不應(yīng)大于3毫米。暗設(shè)時(shí)，其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，箱體與建筑物接觸的部分應(yīng)刷防腐漆；箱板應(yīng)安裝牢(3)暗裝配電箱底距地面1.4米。明裝配電箱距地高度1.4米。(4)三相四線供電的照明工程，其各項(xiàng)負(fù)荷層均勻分配。箱(板)內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置零線和保護(hù)接地線(PE線)匯流排，零線和保護(hù)地線應(yīng)在(5)配電箱內(nèi)裝設(shè)的螺旋式熔斷器，其電源線應(yīng)接在中間觸點(diǎn)的端(6)配電箱(板)上應(yīng)標(biāo)明用電回路名稱。配電箱采用銅絞線接(五)防雷與接地系統(tǒng)計(jì)圖紙要求，找好用作引下線的位置，焊接長(zhǎng)度為基礎(chǔ)內(nèi)主筋直徑的62、在引下線對(duì)應(yīng)的室外地坪下1.0m處，由引下線的鋼筋上用一根40×4鍍鋅扁鋼至外墻1.5m處，用于測(cè)量接地電阻或補(bǔ)打接地極用；引下線應(yīng)逐處做好隱蔽記錄。準(zhǔn)