空調(diào)工程橡塑絕熱材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

制冷空調(diào)工程復(fù)合橡塑絕熱材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程Technicalspecificationfortheapplicationofcompositeelastomericfoaminsulationmaterialsforrefrigerationandairconditioningengineering2.6防破損貼面型復(fù)合橡塑Breakage-proofveneeredcompositeelastomericfoamthermalinsulation2.7耐候貼面型復(fù)合橡塑Weather-proofveneeredcompositeelastomericfoamthermalinsulationmaterial表面增加具有耐候功能(抗紫外線、防水、耐老化等)貼面層的復(fù)合橡塑材料。2.8涂層型復(fù)合橡塑Functionalcoatingcompositeelastomericfoamthermalinsulationmaterial表面增加具有特殊功能(抗紫外線、防水、耐老化等)涂層的復(fù)合橡塑材料。2.9自粘型復(fù)合橡塑自帶粘接功能的復(fù)合橡塑絕熱材料。2.10防凝露質(zhì)感紋Anti-condensationtexturepattern在橡塑保溫材料表面形成規(guī)則凸起紋路，增大表面積，提升表面放熱系數(shù)，全面提升防凝露性能。2.11防漏風(fēng)密封法蘭條Tight-sealingflangestrip用于風(fēng)管法蘭連接處，采用復(fù)合橡塑材料制成的防漏風(fēng)密封法蘭條，有效提高風(fēng)管整體密封性。2.12保溫支撐Flexibleinsulationpipefixerandsupport采用橡塑發(fā)泡材料和其它具備柔性支撐功能的材料組合制成，具備固定、承載管路功能，并能保證絕熱效果的一種支撐產(chǎn)品。2.13環(huán)保膠水Environment-friendlyadhesive一種主要成分不含甲苯、二甲苯、甲醛、可塑劑等有害物質(zhì)，且燃燒性能達到B1級的快干型膠水。2.14自粘型膠帶Self-adhesivetape以自帶粘接功能的復(fù)合橡塑面材制成的膠帶。2.15風(fēng)管保溫軟接Flexibleinsulationconnection用于末端設(shè)備與風(fēng)管聯(lián)接，以帶A級不燃表層的復(fù)合橡塑材料制成。復(fù)合橡塑絕熱材料3.1復(fù)合橡塑絕熱材料分類3.1.1按外觀特征1管狀2板狀3.1.2按使用溫度范圍1常用型(CY):使用溫度范圍為-40℃～105℃2低溫型(DW):使用溫度范圍為-196℃～-20℃3高溫型(GW):使用溫度范圍為50℃～175℃3.1.3按顏色1黑色：2彩色：3.1.4按材質(zhì)分類表3.1.4按材質(zhì)分類單層橡塑柔性泡沫橡塑絕熱材料復(fù)合橡塑共聚型復(fù)合橡塑共聚型復(fù)合橡塑(多彩型)共聚型復(fù)合橡塑(潔凈防塵型)貼面型復(fù)合橡塑A級防火貼面型復(fù)合橡塑防破損貼面型復(fù)合橡塑耐侯貼面型復(fù)合橡塑涂層型復(fù)合橡塑3.2復(fù)合橡塑絕熱材料產(chǎn)品命名規(guī)則FlexCY－25120M123451、橡塑絕熱2、橡塑材料類型：CY－常用型系列(可省略)；DW－低溫型系列；GW－高溫型系列；B－貼面型復(fù)合橡塑系列；G－共聚型復(fù)合橡塑系列；T－涂層型復(fù)合橡塑系列；3、厚度：6mm/9mm/13mm/19mm/25mm/30mm/32mm/36mm/40mm/50mm4、寬度/內(nèi)管徑：寬度：100cm/120cm/140cm/150cm；內(nèi)管徑：6mm～168mm；5、橡塑材料形狀：M－管材，R－板材3.3復(fù)合橡塑絕熱材料一般要求3.3.1GB/T17794絕熱材料相關(guān)要求適用于本標準。3.3.2外觀質(zhì)量除去工廠機械切割出的斷面外，表面均應(yīng)有自然的表皮。材料表面應(yīng)平整，允許有細微、均勻的褶皺，但不應(yīng)有明顯的氣泡，裂口、破損等影響使用的缺陷。3.3.3規(guī)格尺寸和允許偏差表3.3.3-1板材及表3.3.3-2管材。表3.3.3-1板的規(guī)格尺寸和允許偏差（mm）長(L)寬(W)厚(h)尺寸允許偏差尺寸允許偏差尺寸允許偏差2000～15000不準許負偏差1000～1500±103≤h≤15+3h＞15+5表3.3.3-2管的規(guī)格尺寸和允許偏差（mm）長(L)內(nèi)徑(d)壁厚(h)尺寸允許偏差尺寸允許偏差尺寸允許偏差1800

2000+30

～

-106≤d≤22+3.5

+1.03≤h≤15+322＜d≤108+4.0

+1.0h＞15+5d＞108+6.0

+1.03.3.4物理性能物理性能應(yīng)符合表3.3.4的要求。表3.3.4物理性能要求項目單位性能指標CY類DW類GW類表觀密度Kg/m3≤95導(dǎo)熱系數(shù)平均溫度(-150±2)℃

平均溫度(-20±2)℃

平均溫度(0±2)℃

平均溫度(25±2)℃

平均溫度(50±2)℃

平均溫度(150±2)℃w/(m·k)－－≤0.034

≤0.036

≤0.038－－－－≤0.023

≤0.034－－－－－－－－－－－－－－－－≤0.043

≤0.055真空體積吸水率％≤0.50透濕性能透濕系數(shù)g/(m·s·Pa)≤1.3×10-10≤2.6×10-10－－濕阻因子≥1500≥800－－壓縮回彈率％≥70≥65≥65耐溫性能

尺寸變化率長％≤7.0≤7.0≤10.0寬≤7.0≤7.0≤10.0厚(壁厚)≤15.0≤15.0G20.0低溫拉伸強度MPa－－≥0.20－－耐低溫沖擊無明顯不可恢復(fù)凹陷最高使用溫度試驗中應(yīng)無燃燒、閃火、陰燃和冒煙、滴落、熔化現(xiàn)象。試驗后樣品應(yīng)無裂縫現(xiàn)象3.3.5燃燒性能1常用型產(chǎn)品氧指數(shù)不小于32%，低溫和高溫類產(chǎn)品氧指數(shù)不小于30%，煙密度均不大于75。2用于建筑領(lǐng)域的中央空調(diào)管道保溫系統(tǒng)的產(chǎn)品不低于GB8624規(guī)定的B1級。3.3.6特殊性能要求1TVOC釋放量：應(yīng)用于室內(nèi)且有環(huán)境要求時，TVOC釋放量不大于0.5mg/(㎡·h)。2抗老化性能：應(yīng)用于室外時應(yīng)進行抗老化性能實驗，試驗時間由雙方協(xié)商，不宜小于150小時，試驗后樣品表面應(yīng)無裂紋、針孔、明顯變形，允許輕微起皺。3金屬腐蝕性：低溫類產(chǎn)品與金屬管道接觸時，浸出液pH值應(yīng)滿足7～9,并應(yīng)通過應(yīng)力腐蝕實驗。3.4不同復(fù)合橡塑絕熱材料的性能參數(shù)3.4.1共聚型復(fù)合橡塑絕熱材料表3.4.1-1共聚型復(fù)合橡塑絕熱材料性能參數(shù)要求性能項目指標遵從標準材料類型共聚型復(fù)合橡塑絕熱材料—泡孔結(jié)構(gòu)閉泡—表觀密度（kg/m3）40—60GB/T17794燃燒性能符合B1級GB8624導(dǎo)熱系數(shù)w/(m·k)-20℃時≤0.033GB/T177940℃時≤0.03525℃時≤0.037透濕性能橡塑絕熱層透濕系數(shù)

g/(m·s·Pa)≤4.9x10-10—橡塑絕熱層濕阻因子≥4000真空體積吸水率≤0.5%GB/T17794壓縮回彈率≥70%耐溫性能

(尺寸允許偏差)長度(≤7%)寬度(≤7%)厚度(≤15%）表面撕裂強度N/cm≥7.65GB/T10808適用溫度范圍℃-40℃～+105℃GB/T177941共聚型復(fù)合橡塑絕熱材料的性能參數(shù)應(yīng)符合表3.4.1-1的規(guī)定。2共聚型復(fù)合橡塑絕熱材料（潔凈防塵型）的性能參數(shù)應(yīng)符合表3.4.1-2的規(guī)定。表3.4.1-2共聚型復(fù)合橡塑絕熱材料（潔凈防塵型）性能參數(shù)要求性能項目指標遵從標準材料類型共聚型復(fù)合橡塑絕熱材料—泡孔結(jié)構(gòu)閉泡—表觀密度（kg/m3）40—60GB/T17794燃燒性能符合B1級GB8624導(dǎo)熱系數(shù)w/(m·k)-20℃時≤0.033GB/T177940℃時≤0.03525℃時≤0.037透濕性能橡塑絕熱層透濕系數(shù)

g/(m·s·Pa)≤4.9x10-10—橡塑絕熱層濕阻因子≥4000真空體積吸水率≤0.5%GB/T17794壓縮回彈率≥70%耐溫性能

(尺寸允許偏差)長度(≤7%)寬度(≤7%)厚度(≤15%）表面電阻率9.49E+08ΩGB/T31838.3適用溫度范圍℃-40℃～+105℃GB/T177943.4.2貼面型復(fù)合橡塑絕熱材料1A級防火貼面型復(fù)合橡塑絕熱材料的性能參數(shù)應(yīng)符合表3.4.2-1的規(guī)定。表3.4.2-1A級防火貼面型復(fù)合橡塑絕熱材料性能參數(shù)要求性能項目指標遵從標準材料類型A級防火貼面型復(fù)合橡塑絕熱材料—泡孔結(jié)構(gòu)閉泡—表觀密度（kg/m3）＜95GB/T17794燃燒性能符合A2級不燃GB8624導(dǎo)熱系數(shù)w/(m·k)-20℃時≤0.033GB/T177940℃時≤0.03525℃時≤0.037透濕性能橡塑絕熱層透濕系數(shù)

g/(m·s·Pa)≤2.5x10-10—橡塑絕熱層濕阻因子≥8000真空體積吸水率≤0.5%GB/T17794壓縮回彈率≥70%耐溫性能

(尺寸允許偏差)長度(≤7%)寬度(≤7%)厚度(≤15%）貼面撕裂強度N/cm≥25GB/T10125GB/T3923.1適用溫度范圍℃-40℃～+105℃GB/T177942防破損貼面型復(fù)合橡塑絕熱材料的性能參數(shù)應(yīng)符合表3.4.2-2的規(guī)定。表3.4.2-2防破損貼面型復(fù)合橡塑絕熱材料性能參數(shù)要求性能項目指標遵從標準材料類型防破損貼面型復(fù)合橡塑絕熱材料—泡孔結(jié)構(gòu)閉泡—表觀密度（kg/m3）＜95GB/T17794燃燒性能符合B1級GB8624導(dǎo)熱系數(shù)w/(m·k)-20℃時≤0.033GB/T177940℃時≤0.03525℃時≤0.037透濕性能橡塑絕熱層透濕系數(shù)

g/(m·s·Pa)≤1.96x10-10—橡塑絕熱層濕阻因子≥10000真空體積吸水率≤0.5%GB/T17794壓縮回彈率≥70%耐溫性能

(尺寸允許偏差)長度(≤7%)寬度(≤7%)厚度(≤15%）貼面撕裂強度N/cm≥30GB/T10808適用溫度范圍℃-40℃～+105℃GB/T177943耐候貼面型復(fù)合橡塑絕熱材料的性能參數(shù)應(yīng)符合表3.4.2-3的規(guī)定。表3.4.2-3耐候貼面型復(fù)合橡塑絕熱材料性能參數(shù)要求性能項目指標遵從標準材料類型耐候貼面型復(fù)合橡塑絕熱材料—泡孔結(jié)構(gòu)閉泡—表觀密度（kg/m3）＜95GB/T17794燃燒性能符合B1級GB8624導(dǎo)熱系數(shù)w/(m·k)-20℃時≤0.033GB/T177940℃時≤0.03525℃時≤0.037透濕性能橡塑絕熱層透濕系數(shù)

g/(m·s·Pa)≤1.96x10-10—橡塑絕熱層濕阻因子≥10000真空體積吸水率≤0.5%GB/T17794壓縮回彈率≥70%耐溫性能

(尺寸允許偏差)長度(≤7%)寬度(≤7%)厚度(≤15%）貼面撕裂強度N/cm≥25GB/T10808抗老化500h輕微起皺，無裂紋，無針孔，不變形GB/T17794GB/T16422適用溫度范圍℃-40℃～+105℃GB/T177943.4.3涂層型復(fù)合橡塑絕熱材料1涂層型復(fù)合橡塑絕熱材料的性能參數(shù)應(yīng)符合表3.4.3的規(guī)定。表3.4.3涂層型復(fù)合橡塑絕熱材料性能參數(shù)要求性能項目指標遵從標準材料類型涂層型復(fù)合橡塑絕熱材料—泡孔結(jié)構(gòu)閉泡—表觀密度（kg/m3）＜65GB/T17794燃燒性能符合B1級GB8624導(dǎo)熱系數(shù)w/(m·k)-20℃時≤0.033GB/T177940℃時≤0.03525℃時≤0.037透濕性能橡塑絕熱層透濕系數(shù)

g/(m·s·Pa)≤4.9x10-10—橡塑絕熱層濕阻因子≥4000真空體積吸水率≤0.5%GB/T17794壓縮回彈率≥70%耐溫性能

(尺寸允許偏差)長度(≤7%)寬度(≤7%)厚度(≤15%）適用溫度范圍℃-40℃～+105℃GB/T177943.5復(fù)合橡塑材料試驗方法3.5.1GB/T17794絕熱材料相關(guān)實驗方法適用于本標準。3.5.2尺寸測量和密度1GB/T6342泡沫塑料與橡膠線性尺寸的測定；2GB/T6343泡沫塑料和橡膠表觀(體積)密度的測定；3尺寸偏差按測定值減標稱值進行計算。3.5.3燃燒性能1GB8624建筑材料及制品燃燒性能分級；2GB/T2406.2塑料用氧指數(shù)法測定燃燒行為第2部分：室溫試驗；3GB/T8627建筑材料燃燒或分解的煙密度試驗方法，試件厚度不應(yīng)小于25mm。3.5.4導(dǎo)熱系數(shù)1GB/T10294絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測定防護熱板法2管狀制品可用相同原材料、制造工藝、密度的板代替進行導(dǎo)熱系數(shù)的測試3.5.5透濕系數(shù)和濕阻因子板材按GB/T17146建筑材料及其制品水蒸氣透過性能試驗方法，管材按GB/T34005-2017管狀絕熱制品水蒸氣透過性能實驗方法進行，采用干燥劑法，實驗工作室采用溫度(25±0.5)℃,相對濕度(75±3)%的環(huán)境。3.5.6真空體積吸水率GB/T17794柔性泡沫橡塑絕熱制品檢測。3.5.7耐溫性能GB/T8811硬質(zhì)泡沫塑料尺寸穩(wěn)定性試驗方法。3.5.8撕裂強度GB/T10808高聚物多孔彈性材料撕裂強度的測定。3.5.9壓縮回彈率GB/T6669軟質(zhì)泡沫聚合材料壓縮永久變形的測定。3.5.10應(yīng)力腐蝕GB/T25996絕熱材料對奧氏體不銹鋼外部應(yīng)力腐蝕開裂的試驗方法。3.5.11抗老化性1GB/T16259建筑材料人工氣候加速老化試驗方法；2GB/T16422.2塑料實驗室光源暴露試驗方法第2部分：氙弧燈。3.5.12TVOC釋放量GB/T29899人造板及其制品中揮發(fā)性有機化合物釋放量試驗方法小型釋放艙法。3.6復(fù)合橡塑材料檢驗規(guī)則3.6.1GB/T17794絕熱材料相關(guān)檢驗規(guī)則適用于本文件。3.7復(fù)合橡塑材料標志、包裝、運輸儲存3.7.1GB/T17794絕熱材料相關(guān)規(guī)則適用于本文件。3.7.2標志和包裝1柔性泡沫橡塑宜采用塑料片袋或者筒袋包裝，包裝兩頭使用膠帶封口，保持平整；2共聚型復(fù)合橡塑一般采用塑料片袋或者紙箱包裝，封口包裝，保持材料平整；3貼面型和涂層型復(fù)合橡塑產(chǎn)品宜采用紙箱包裝，保持產(chǎn)品包裝、運輸、裝卸的平整度；4包裝箱或包裝袋上應(yīng)標注產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品商標、生產(chǎn)企業(yè)名稱、詳細地址。標志文字及圖案應(yīng)醒目清晰，易于識別，且具有一定的耐久性；5產(chǎn)品應(yīng)附有質(zhì)量檢驗證明，外包裝表面張貼合格證，合格證應(yīng)注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、物料代碼、生產(chǎn)日期、數(shù)量等相應(yīng)的內(nèi)容標識。標識應(yīng)醒目，不易消失，產(chǎn)品包裝滿足追溯和防偽條件，每件產(chǎn)品須顯示合格標志。3.7.3儲存和運輸標準1通用儲存原則庫房應(yīng)保持干燥通風(fēng)，嚴禁煙火。貯存和運輸過程中應(yīng)遠離熱源，避免日光曝曬，雨淋，并應(yīng)避免長期受壓和其他機械損傷。2分類儲存區(qū)分柔性泡沫橡塑和復(fù)合橡塑，按照板、管不同品類儲存。3分規(guī)格型號儲存產(chǎn)品宜使用貨架碼放，避免地面潮濕造成產(chǎn)品受潮或者受壓，單個貨架宜存放同一規(guī)格型號，避免產(chǎn)品混淆。4分區(qū)儲存劃分合格品區(qū)、不合格品區(qū)、成品退貨區(qū)，做好常規(guī)區(qū)域劃分。5色標管理倉庫不同顏色的產(chǎn)品外包裝以產(chǎn)品相應(yīng)顏色的標識予以區(qū)分。6儲存注意事項產(chǎn)品宜放在干燥的室內(nèi)常溫儲存，避免紫外線照射、暴曬及雨淋；產(chǎn)品堆放不宜過高，采取板材在下，管材在上的原則，最高不宜超過3米；不能接觸有害的化學(xué)藥劑或其揮發(fā)物；不能接觸有害的油脂或者油膏，無異常的臭氧侵蝕；產(chǎn)品切勿強烈擠壓，存放時間不宜超過三個月。3.7.4成品儲存1儲存要求儲存溫度范圍-10℃-40℃,產(chǎn)品應(yīng)按照類別，型號規(guī)格分別堆放，塑料片袋包裝產(chǎn)品使用貨架碼放不超過3米，平地碼放不超過4米：紙箱包裝產(chǎn)品使用貨架或者托盤碼放不超過1.4m。避免受壓變形：包裝箱標志均朝向通道，成品堆放時分清包裝的上下方向，產(chǎn)品平放，不能豎放，以免造成產(chǎn)品受壓變形。2運輸及裝卸要求柔性泡沫橡塑和復(fù)合橡塑絕熱材料使用陸運或者海運方式，可使用平板車、廂式車、高欄車運輸。碼放高度不超過5m。3塑料袋包裝碼放齊整，標簽朝外，可明顯區(qū)分產(chǎn)品標識。4紙箱包裝使用叉車，兩人雙手抬放裝卸，裝卸時平搬平放，不拖不拉，雙手轉(zhuǎn)移，裝車或者裝船時，箱體保持放平放穩(wěn)，次序卡緊，不能歪斜放置，以防晃動，裝卸堆碼時，箱裝以“井”字型或者“品”字型裝卸為宜。避免受壓變形。5產(chǎn)品裝卸貨采用裝卸貨輔助設(shè)備為最佳，比如傳輸帶運送方式，使用人工裝卸時，宜采用兩人抬放裝卸車，避免踩踏和拖拉產(chǎn)品情況。4設(shè)計4.1一般規(guī)定4.1.1不同應(yīng)用場所(區(qū)域)宜按表4.1.1選用不同種類的復(fù)合橡塑絕熱材料。表4.1.1不同應(yīng)用場所(區(qū)域)適宜的復(fù)合橡塑絕熱材料場所(區(qū)域)復(fù)合橡塑產(chǎn)品類型室外管道耐候貼面型復(fù)合橡望、防護涂層型復(fù)合橡型動力站房防破損貼面型復(fù)合檬塑、多彩共聚型復(fù)合橡塑管道井A級防火貼面型復(fù)合橡塑潔凈區(qū)域法凈功牛共聚型復(fù)合橡塑管道暗裝吊頂區(qū)域A級防火貼面型復(fù)合橡塑、共聚型復(fù)合橡型管道明裝不吊頂區(qū)域共聚型復(fù)合橡塑高空作業(yè)、安裝難度較大區(qū)域自粘型復(fù)合橡塑濕度較大區(qū)域共聚復(fù)合橡里4.2橡塑絕熱材料厚度4.2.1不同溫度時熱水管道橡塑絕熱材料厚度宜按表4.2.1選用。4.2.2熱水設(shè)備的橡塑絕熱材料厚度宜按與其連接的最大口徑管道的經(jīng)濟絕熱層厚度增加5mm選取。4.2.3不同溫度、不同介質(zhì)時空調(diào)冷水管道橡塑絕熱材料厚度宜按表4.2.3選用。4.2.4蓄冷設(shè)備的橡塑絕熱材料厚度宜按與其連接的最大口徑管道的絕熱材料厚度增加10mm選表4.2.1熱水管道橡塑絕熱材料厚度(m)介質(zhì)溫度(℃)≤45℃46℃～60℃61℃～80℃絕熱層厚度(mm)22≤DN25——25DN32～DN50≤DN20—28DN80～DN125DN25～DN40—32DN150～DA700DN50～DN80≤D3235≥DN700DN100～DN150DN40～DN5040—≥DN200DN80～DN10046——DN125～0N35050——≥DN400～～～～～空調(diào)風(fēng)管橡塑絕熱材料厚度宜按表4.2.5選用。輸送介質(zhì)溫度(C)6在法蘭連接處應(yīng)設(shè)計安裝防漏風(fēng)密封法蘭條，密封法蘭條的材質(zhì)和選型厚度宜與風(fēng)管復(fù)合橡塑絕熱材料保持一致。4.3.2管道與支架連接處，應(yīng)設(shè)計保溫支撐，由橡塑發(fā)泡材料和其它具備柔性支撐功能的材料組合制成，支撐部位絕熱層總厚度宜與管道絕熱層厚度保持一致。4.3.3設(shè)備與風(fēng)管聯(lián)接處，應(yīng)設(shè)計防火保溫軟接，軟接的材質(zhì)表層應(yīng)達到A級不燃標準，橡塑絕熱材料與厚度宜與所處的管道保持一致。5安裝5.1一般規(guī)定5.1.1橡塑絕熱工程施工前應(yīng)對橡塑絕熱材料及其制品的質(zhì)檢資料進行核查。5.1.2設(shè)備及管道的橡塑絕熱工程施工，宜在設(shè)備及管道壓力強度試驗、嚴密性試驗及防腐工程完工合格后進行。5.1.3雨天不應(yīng)進行室外橡塑絕熱工程的施工，無法避免時，需采取可靠的防雨措施。5.1.4空調(diào)設(shè)備絕熱施工時，不應(yīng)遮蓋設(shè)備銘牌，必要時應(yīng)將銘牌移至絕熱層的外表面。5.1.5橡塑絕熱工程施工完成后，應(yīng)按設(shè)計要求進行標識，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.設(shè)備機房、管道層、管道井、吊頂內(nèi)等部位的主干管道，應(yīng)在管道的起點、終點、交叉點、轉(zhuǎn)彎處，閥門、穿墻管道兩側(cè)以及其他需要標識的部位進行管道標識。直管道上標識間隔宜為10m。2.管道標識應(yīng)采用文字和箭頭，文字應(yīng)注明介質(zhì)種類，箭頭應(yīng)指向介質(zhì)流動方向，文字和箭頭尺寸應(yīng)與管徑大小相匹配，文字應(yīng)在箭頭尾部。5.2施工方案制定5.2.1設(shè)備及管道橡塑絕熱工程施工前，應(yīng)完成下列工作：1.復(fù)核設(shè)計圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，完成施工圖紙會審。2.完成有關(guān)橡塑絕熱工程施工方案的審批，完成技術(shù)及安全交底。3.施工場地具有臨時供水、供電、消防等設(shè)施，道路通暢，有相應(yīng)的加工場地，施工機具匹配合理。4.絕熱設(shè)備及管道表面的油污、積塵、鐵銹等清除干凈，設(shè)備、管道及其支吊架和結(jié)構(gòu)附件、儀表接管部件等的安裝及焊接、防腐等工序已完成并進行了隱蔽驗收。5.奧氏體不銹鋼設(shè)備或管道橡塑絕熱施工前，宜根據(jù)設(shè)計要求對其采用油漆或鋁箔進行隔離防腐。6.針對4.1.1的使用場所，如果設(shè)計文件明確有不同要求，對相同管徑的管道在不同使用場所應(yīng)選用對應(yīng)厚度的橡塑絕熱材料進行下料。5.2.2橡塑絕熱材質(zhì)應(yīng)符合環(huán)保及防火要求，材質(zhì)、性能參數(shù)應(yīng)提供相應(yīng)的質(zhì)量檢驗合格并提交設(shè)計或建設(shè)單位確認：生產(chǎn)廠家或供應(yīng)商應(yīng)根據(jù)自身產(chǎn)品材質(zhì)的性能及尺寸系列對設(shè)計要求進行復(fù)核，厚度需要調(diào)整的應(yīng)經(jīng)過設(shè)計或建設(shè)單位審批。5.2.3空調(diào)工程的施工組織計劃應(yīng)包含設(shè)備及管道橡塑絕熱工程相關(guān)內(nèi)容，根據(jù)工程特點、安裝工藝等要求，可單獨編制設(shè)備及管道橡塑絕熱工程的施工組織計劃，施工組織計劃應(yīng)包括施工區(qū)段劃分、施工平面設(shè)計、勞動力配置計劃、施工機具配置計劃、施工進度計劃、作業(yè)人員配置、質(zhì)量通病及防治措施、成品保護及安全環(huán)保措施等內(nèi)容。5.2.4設(shè)備及管道橡塑絕熱工程施工方應(yīng)根據(jù)絕熱材料特性、工程量及項目要求等因素確定具體施工機具、數(shù)量及投入計劃，宜編制施工機具配置計劃表。5.2.5設(shè)備及管道橡塑絕熱工程施工方應(yīng)根據(jù)施工進度計劃、工程量、施工區(qū)段劃分及項目要求等因素確定施工作業(yè)人員數(shù)量及班組劃分，宜編制施工作業(yè)人員配置計劃表。5.3施工準備5.3.1施工工具準備1.登高設(shè)備根據(jù)施工區(qū)域?qū)嶋H情況，選用升降車、曲臂車、腳手架等，登高車輛需有可靠防護措施并使用狀況良好，腳手架需由架子工搭設(shè)并驗收合格。2.機械化裁切工具自動化數(shù)控V形槽栽切設(shè)備、自動化數(shù)控異型裁切設(shè)備、便攜式斜切裁切設(shè)備、手持式絕熱膠水噴涂設(shè)備等。3.輔助工具圓規(guī)、卷尺、卡鋼尺、刀片、長刀、介刀、磨刀石、硬質(zhì)毛刷、小桶等。5.3.2施工材料準備1.橡塑材料主材準備柔性泡沫橡塑、帶貼面型復(fù)合橡塑、共聚型復(fù)合橡塑、防漏風(fēng)密封法蘭條等各類材料應(yīng)按進度需求分批次進入施工現(xiàn)場，且各類橡塑應(yīng)分類存放，帶貼面型復(fù)合橡塑的擺放還應(yīng)保證貼面不折壓受損。2.橡塑材料輔材準備環(huán)保型膠水、各類型膠帶、絕熱支撐等各類材料應(yīng)按進度需求分批次到料，且應(yīng)分類存放，環(huán)保型膠水為易燃品需要獨立放置并做好消防防護。5.3.3施工資料準備施工圖、材料清單、合格證、檢測報告、施工組織設(shè)計及技術(shù)要求等。5.3.4施工人員培訓(xùn)1.登高作業(yè)員需持證上崗。2.設(shè)備操作員施工單位須安排專人操作設(shè)備，設(shè)備操作者需通過安全管理和設(shè)備操作培訓(xùn)，縣合格后方可單獨操作設(shè)備，操作人員須熟知設(shè)備操作流程、應(yīng)急處理、設(shè)備維護保養(yǎng)。3.橡塑安裝施工員施工員應(yīng)了解安裝工藝，參與學(xué)習(xí)考核，通過后方可上崗。5.4下料制作5.4.1下料放樣深化設(shè)計根據(jù)施工圖紙，按照設(shè)備及管道相關(guān)尺寸，計算并繪制出不同部件的裁切放樣圖，并計算出項目各類型橡塑板材需求量，根據(jù)項目進度分區(qū)域整理成需求列表。下料放樣深化設(shè)計宜利用專業(yè)軟件進行。5.4.2裁切設(shè)備進場根據(jù)項目各類型橡塑絕熱材料需求表，選擇合適的機械化裁切設(shè)備，設(shè)備進場前需與項目負責(zé)人溝通確認運輸方式、現(xiàn)場擺放位置、使用人員及保證設(shè)備財產(chǎn)安全的措施。設(shè)備運輸途中應(yīng)注意防雨，設(shè)備到場后應(yīng)搬運至指定位置。5.4.3裁切設(shè)備組裝由橡塑產(chǎn)品供貨商專業(yè)技術(shù)工程師配合現(xiàn)場施工單位專業(yè)施工人員組裝施工設(shè)備，進行電路連接，如用電電源為220V或380V交流電，地線必須接地。5.4.4裁切設(shè)備調(diào)試及下料試制在正式操作前，必須進行栽切設(shè)備調(diào)試及下料試制，確認首件尺寸和彈性體材料塑性伸縮，以防止出現(xiàn)批量不合格產(chǎn)品。首件測試時，應(yīng)先裁切3一5個產(chǎn)品，進行樣件安裝測試。5.4.5批量下料制作完成的樣件產(chǎn)品經(jīng)現(xiàn)場安裝人員確認和質(zhì)檢檢測合格后，方可正式批量下料制作。批量下料制作完成的產(chǎn)品，應(yīng)做好成品保護措施。5.5施工方案實施5.5.1水管橡塑材料安裝1.直管部分當(dāng)管徑小于或等于DN80時，應(yīng)使用橡塑管材，選擇對應(yīng)厚度產(chǎn)品，宜采用水管橡塑絕熱密封施工技術(shù)，使用便攜式斜切栽切設(shè)備進行創(chuàng)管安裝：當(dāng)管徑大于DN80時，應(yīng)使用橡塑板材，選擇對應(yīng)厚度產(chǎn)品，宜采用水管橡塑絕熱密封施工技術(shù)，大批量下料裁切宜使用自動化V形槽栽切設(shè)備，小范圍可使用便攜式斜切栽切設(shè)備調(diào)整需求長度安裝。2.異型部分三通、彎頭、變徑等異型件當(dāng)管徑小于或等于DN80時，可直接刨管安裝：當(dāng)管徑大于DN80時，采用水管橡塑絕熱異型部件模塊化裁切技術(shù)下料安裝。閥門、過濾器等部件采用管件橡塑絕熱密封防凝露填充技術(shù)，利用5mm絕熱穎粒填充，使異形部分外觀平整。3.為更好保障管道內(nèi)冷量無外漏，防止冷量損失和凝露產(chǎn)生，宜在管道施工前采用水管橡塑絕熱支撐防凝露技術(shù)，使用防凝露保溫支撐。4.戶外管道采用室外管道絕熱防老化施工技術(shù)安裝。5.5.2風(fēng)管橡塑材料安裝1.直管部分選擇對應(yīng)厚度產(chǎn)品，采用風(fēng)管橡塑絕熱整片式密封施工技術(shù)安裝，風(fēng)管周長小于或等于2000mm時，宜采用自動化V型槽裁切設(shè)備大批量下料裁切：風(fēng)管周長大于2000mm小于或等于4000mm宜采用兩片式自動化V型槽栽切設(shè)備大批量下料裁切：風(fēng)管周長大于4000mm宜采用四片式自動化V型槽裁切設(shè)備大批量下料裁切，小范圍使用便攜式斜切裁切設(shè)備調(diào)整需求長度。2.異型部分宜采用風(fēng)管橡塑絕熱異型部件模塊化裁切技術(shù)，采用自動化數(shù)控異型栽切設(shè)備模塊化批量下料安裝。對于法蘭連接處，宜采用風(fēng)管法蘭高密封防漏風(fēng)技術(shù)，使用與片材材質(zhì)相同的密封橡塑法蘭條安裝。3.設(shè)備、風(fēng)口連接處應(yīng)滿足風(fēng)管系統(tǒng)減震降噪防凝露要求和消防防火要求，宜采用風(fēng)管軟連接防火防凝露技術(shù)安裝。5.5.3特殊場景橡塑安裝高空作業(yè)、管道井或狹窄封閉區(qū)域等有限空間作業(yè)時，宜采用橡塑材料免涂膠環(huán)保密封技術(shù)安裝。6檢驗及驗收6.1厚度及外觀完工驗收6.1.1絕熱材料安裝厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求，絕熱層安裝厚度的質(zhì)量驗收應(yīng)符合表6.1.1的要求。表6.1.1絕熱層安裝厚度的質(zhì)量驗收項目允許偏差檢驗方法厚度粘貼法保溫層＋10％，但不得＞＋10mm;－5％,但不得＜－4mm針刺、尺量檢查保冷層＋5mm;0針刺、尺量檢查6.1.2外觀完工驗收內(nèi)容1.橡塑絕熱層表面平整潔凈，無破損，無拉伸、無褶皺，拼縫處無明顯錯位：另拼縫處需使用膠帶密封保護，確保無空隙。2.彎頭、三通、四通、變徑等異形件接縫處無漏邊，法蘭連接處宜采用密封法蘭條，法蘭條安裝橫平豎直，轉(zhuǎn)角處平整，密封法蘭條內(nèi)側(cè)緊貼法蘭壁，兩側(cè)緊密連接無空隙。3.絕熱材料與管托連接無開口、無明顯擠壓痕跡：固定支架等容易形成冷橋部位均應(yīng)該絕熱密實，避免結(jié)露。4.矩形風(fēng)管外形應(yīng)橫平豎直有棱有角，應(yīng)采用45度斜切工藝：風(fēng)管橡塑安裝，內(nèi)面應(yīng)滿涂膠水或采用自粘型復(fù)合橡塑絕熱材料，按標準施工流程安裝，安裝后貼合緊密整體無鼓泡。5.絕熱管材安裝應(yīng)采用專業(yè)工具剖切，切口應(yīng)形成斜角，增加粘貼面，切線應(yīng)平直。6.管道絕熱需要采用雙層或多層板材時，每層不同絕熱層的縱、環(huán)縫均應(yīng)錯開，橫管最外層縱向縫應(yīng)該斜向上，立管縱向縫朝內(nèi)側(cè)。7.穿墻套管里的管道應(yīng)先用整塊絕熱材料絕熱，外部管道絕熱時再與套管里管道絕熱平整密實粘接，不應(yīng)采用在套管里填碎料的方法。8.閥門、過濾器及其它部件絕熱，應(yīng)使用橡塑絕熱顆粒將縫隙、坑注填充飽滿形成標準尺寸，采用專業(yè)工具制作絕熱片材，便于安裝拆卸。制冷機房常用開關(guān)/閥門及儀表盤部分，采用可拆卸式整體絕熱，以方便操作。9.應(yīng)采用符合國家綠色環(huán)保膠水。10.戶外橡塑接縫位置應(yīng)隱蔽并貼好專用膠帶。戶外及開放式區(qū)域橡塑絕熱材料耐老化性能，安裝完3個月應(yīng)無表面龜裂、表層固化掉粉現(xiàn)象。11.水系統(tǒng)管路需要在管路上做好標識指引，方便后期維護和管理12.主機設(shè)備等自帶橡塑絕熱產(chǎn)品的部位，需要滿足設(shè)計需求及以上安裝標準。13.預(yù)埋，管井等封閉式場所橡塑絕熱產(chǎn)品在安裝的同時必須保證橡塑材料的完整性及安裝的氣密性，并提供證明材料。6.1.3外觀驗收判定標準1.輕微缺陷指對橡塑絕熱功能和系統(tǒng)運行使用不造成影響，簡單整改后可滿足標準要求。2.一般缺陷指對橡塑絕熱功能和系統(tǒng)運行使用造成影響，經(jīng)按正常工藝整改后，能符合標準要求。3.嚴重缺陷指對橡塑絕熱功能和系統(tǒng)運行使用造成嚴重影響，經(jīng)按正常工藝整改后，難以符合標準要求，必須返工或更換絕熱材料重新施工。表6.1.3外觀驗收結(jié)果判定及整改措施表序號問題點可能導(dǎo)政的結(jié)果原因判定結(jié)果整改措施1膠帶未采用對應(yīng)材質(zhì)同色外貼面膠帶外觀不良未正確使用配套輔材輕微缺陷宜采用與復(fù)合橡型絕熱材料同材質(zhì)同色外貼面膠帶。拼縫兩側(cè)粘膠帶黏結(jié)寬度不應(yīng)小于20mm；膠帶應(yīng)粘貼牢固，不得有脹裂和脫落。2絕熱管材安裝剖口不整，接口有咬邊和開口外觀不良；凝露；絕熱性能降低，能耗增加絕熱材料剖口不平整；絕熱材料安裝不當(dāng)；拼縫處理不當(dāng)輕微缺陷絕熱材料剖口切割平整，確保拼縫密實；拼縫粘結(jié)材料應(yīng)涂抹均勻、粘貼牢固。3管道絕熱需要采用雙層或多層板材時，每層不同絕熱層的縱、環(huán)縫未錯開凝露；絕熱性能降低，能耗增加絕熱材料安裝不當(dāng)一般缺陷絕熱層厚度大于50mm時，絕熱層施工應(yīng)分層錯縫進行，各層的厚度應(yīng)接近；絕熱層拼縫寬度不得大于5mm，保冷層拼縫寬度不得大于2mm，同層應(yīng)錯縫。上、下層應(yīng)壓縫，搭接長度宜大于100mm，每層不同絕熱層的縱、環(huán)縫錯開，橫管最外層縱向縫斜向下，立管縱向縫朝外側(cè)；拼縫應(yīng)規(guī)則，錯縫應(yīng)整齊，表面應(yīng)平整。4管道固定支吊架易形成冷橋部位未絕熱密實外觀不良；凝露；能耗增加絕熱材料下料不準確；絕熱材料安裝不當(dāng)；拼縫處理不當(dāng)一般缺陷冷橋部位絕熱須填密實，確保無間隙。5絕熱材料與管托連接有開口、明顯擠壓痕跡凝露；絕熱性能降低，能耗增加；絕熱材料壽命縮短絕熱材料下料不準確；絕熱材料安裝不當(dāng)；拼縫處理不當(dāng)一般缺陷絕熱材料與管托連接開口處填密實，確保無間隙，擠壓部分須平整，切除多余的絕熱材料。6貼面型復(fù)合橡望絕熱表面不平整，有破損、拉伸裙皺，拼縫處有明顯錯位；拼縫處未使用膠帶密封保護外觀不良；凝露；絕熱性能降低，能耗增加絕熱材料下料不準確；絕熱材料安裝不當(dāng)；成品保護不到位一般缺陷絕熱材料平整、不拉伸不壓縮；粘結(jié)材料應(yīng)涂抹均勻、粘貼牢固；拼縫合理錯開、接口密實；拼縫兩側(cè)粘膠帶黏結(jié)的寬度不應(yīng)小于20mm，膠帶應(yīng)粘貼牢固，不得有脹裂和脫落；做好成品保護措施；隱蔽前和系統(tǒng)調(diào)試過程中及時排查修補7采用不符合國家綠色環(huán)保膠水；室外未采用室外專用型耐老化膠水絕熱性能降低，能耗增加選材不當(dāng)一般缺陷采用符合國家綠色環(huán)保膠水；室外采用專用型耐老化膠水8管道橡塑絕熱材料外保護殼(鋁皮、鍍鋅鐵皮、不銹鋼板、PVC等)起翹、開口、脫落外觀不良；凝露；絕熱性能降低，能耗增加；絕熱材料壽命縮短管道絕熱材料外保護殼安裝不當(dāng)；拼縫處理不當(dāng)一般缺陷金屬保護殼板材的連接應(yīng)牢固嚴密，外表應(yīng)整齊平整；圓形保護殼應(yīng)貼緊絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強行接口等現(xiàn)象；接口搭接應(yīng)順水流方向設(shè)置，金屬保護殼采用平搭接時，搭接寬度宜為30mm～40mm；采用凸筋加強搭接時，搭接寬度宜為20m～25mm；矩形保護殼表面應(yīng)平整，楞角應(yīng)規(guī)則，圓弧應(yīng)均勻，底部與頂部不得有明顯的凸肚及四陷；戶外金屬保護殼的縱、模向拼縫應(yīng)順水流方向設(shè)置，縱向拼縫應(yīng)設(shè)在側(cè)面；保護殼與外墻面或屋頂?shù)慕唤犹帒?yīng)設(shè)泛水，且不應(yīng)滲漏9彎頭、導(dǎo)流三通、大小頭變徑等異形件拼縫處有漏邊；彎頭強扭拐彎，內(nèi)側(cè)因應(yīng)力開裂凝露；絕熱性能降低，能耗增加；絕熱材料壽命縮短絕熱片材下料不準確；拼縫處理不當(dāng)；絕熱材料安裝不當(dāng)嚴重缺陷特殊部位的絕熱結(jié)構(gòu)片材下料應(yīng)準確，異形件應(yīng)展開放樣下料；粘結(jié)材料應(yīng)涂抹均勻、粘貼牢固；安裝應(yīng)貼合，拼縫應(yīng)嚴密10閥門、過濾器、法蘭和其他附件絕熱未達到設(shè)計厚度；法蘭條安裝不平整，法蘭螺栓內(nèi)側(cè)有間隙，法蘭盤兩側(cè)有間隙；絕熱未能單獨拆卸外觀不良；凝露；絕熱性能降低，能耗增加絕熱片材下料不準確；絕熱材料安裝不當(dāng)；拼縫處理不當(dāng)；法蘭密封缺陷嚴重缺陷附件的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)按設(shè)計要求的厚度下料安裝；管道閥門、過濾器及法蘭部位應(yīng)能單獨拆卸，且不應(yīng)影響其操作功能；粘結(jié)材料應(yīng)涂抹均勻、粘貼牢固；密封法蘭螺栓內(nèi)側(cè)應(yīng)填塞密實、兩側(cè)間隙應(yīng)貼合緊密；安裝應(yīng)貼合，拼縫應(yīng)密實11矩形風(fēng)管橡塑絕熱材料安裝外形不平整，外表面未滿涂膠水，不緊貼，有鼓泡外觀不良；凝露；絕熱性能降低，能耗增加絕熱片材下料不準確；外表面有雜物或積灰；管道絕熱材料安裝不當(dāng)；拼縫處理不當(dāng)嚴重缺陷絕熱片材下料應(yīng)準確；施工前應(yīng)進行表面清潔處理；粘結(jié)材料應(yīng)涂抹均勻、粘貼牢固；與風(fēng)管表面應(yīng)貼合緊密，不應(yīng)有氣泡；縱、橫向拼縫應(yīng)錯開，拼縫應(yīng)嚴密；縱向拼縫宜處于風(fēng)管上部12穿樓板或穿墻套管里的管道采用在套管里填碎料的方法安裝凝露；絕熱性能降低，能耗增加管道絕熱材料安裝不當(dāng)嚴重缺陷管道穿樓板或穿墻處的絕熱層應(yīng)連續(xù)不間斷，且空隙處應(yīng)用不燃材料進行密封封堵13戶外及開放式區(qū)域橡塑絕熱材料安裝完3個月內(nèi)有表面龜裂、表層固化掉粉現(xiàn)象外觀不良；凝露；絕熱性能降低，能耗增加絕熱片材下料不準確；管道絕熱材料安裝不當(dāng)；拼縫處理不當(dāng)嚴重缺陷絕熱片材下料應(yīng)準確；粘結(jié)材料應(yīng)涂抹均勻、粘貼牢固；絕熱材料安裝應(yīng)貼合緊密；拼縫對接合理，縱、橫向拼縫應(yīng)錯開，拼縫應(yīng)嚴密6.2性能完工驗收6.2.1性能驗收試驗要素1.性能驗收試驗地點由業(yè)主隨機抽檢確定。2.性能驗收試驗時間性能驗收試驗時間一般在168小時試運之后進行，以保證橡塑絕熱材料處于制冷空調(diào)系統(tǒng)絕熱使用環(huán)境下。3.性能驗收試驗參與者由業(yè)主方主持，施工方參加。試驗大綱按施工設(shè)計說明提供，具體試驗內(nèi)容由雙方共同認可的測試單位執(zhí)行。6.2.2性能驗收試驗內(nèi)容1.橡塑絕熱系統(tǒng)是否存在凝露現(xiàn)象，拼縫接口等部位與其他部位表層是否存在溫差。2.管道內(nèi)介質(zhì)溫升是否符合節(jié)能設(shè)計標準。3.橡塑絕熱材料表面溫度是否符合設(shè)計標準。6.2.3性能驗收判定標準性能驗收試驗應(yīng)由第三方測試單位完成，進行性能驗收試驗時，業(yè)主方和施工方任何一方接到第三方試驗通知而不派人參加試驗，則被視為無條件認可性能驗收試驗結(jié)果。性能驗收試驗報告由測試單位編寫，并應(yīng)得到業(yè)主方和施工方雙方確認。如業(yè)主方和施工方雙方對試驗的結(jié)果有不一致意見，雙方協(xié)商解決：如仍不能達成一致，則提交雙方上級部門協(xié)商。附錄A復(fù)合橡塑絕熱材料安裝技術(shù)A.0.1水管橡塑絕熱密封施工技術(shù)1.技術(shù)特點暖通傳輸水管在橡塑材料安裝過程中，橡塑粘貼接縫面采取45度坡口對接，可使粘貼強度提升40%，密封性能提升40%。管道橡塑材料下料時，采用自動化數(shù)控V形槽裁切設(shè)備，可實現(xiàn)下料量產(chǎn)化、標準化。通過BIM圖采用專業(yè)軟件計算材料用量，可實現(xiàn)工業(yè)4.0數(shù)字化安裝。自動化數(shù)控V形槽裁切設(shè)備使得生產(chǎn)效率提高、成型美觀、安裝簡便，相比傳統(tǒng)人工下料技術(shù)可節(jié)約勞動力約60%，同時設(shè)備下料制作精度高，可以實現(xiàn)施工標準化和降低材料損耗，減少了對環(huán)境的污染，具有較好的經(jīng)濟、社會與環(huán)境效益。2.施工工藝相對傳統(tǒng)水管傳輸管道橡塑安裝流程，管道密封測試完畢后，橡塑材料安裝步驟與傳統(tǒng)相同。3.技術(shù)指標1）冷媒傳輸管道系統(tǒng)保溫耐火性能指標及嚴密性指標，應(yīng)滿足《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收標準》GB/T50185要求：2）絕熱工程的施工應(yīng)滿足《建筑節(jié)能與可再生能源利用通用規(guī)范》GB55015要求。4.適用范圍適用于暖通傳輸冷媒及水管道橡塑安裝。A.0.2水管橡塑絕熱異形部件模塊化裁切技術(shù)1.技術(shù)特點暖通傳輸管道橡塑材料安裝過程中，變徑、彎頭、三通、多通等異型部件橡塑材料下料，宜采用自動化數(shù)控異型裁切設(shè)備，實現(xiàn)下料量產(chǎn)化、標準化。通過BIM圖采用專業(yè)軟件計算材料用量，可實現(xiàn)工業(yè)4.0數(shù)字化安裝。自動化數(shù)控異型裁切設(shè)備使得生產(chǎn)效率提高、成型美觀、安裝簡便，相比傳統(tǒng)人工下料技術(shù)可節(jié)約勞動力約60%，同時設(shè)備下料制作精度高，可以實現(xiàn)施工標準化和降低材料損耗，減少了對環(huán)境的污染，具有較好的經(jīng)濟、社會與環(huán)境效益。2.施工工藝在水管吊裝連接完成，密封測試完畢后，安裝步驟與傳統(tǒng)相同，安裝效率較傳統(tǒng)安裝方式得到提升。3.技術(shù)指標1）冷媒傳輸管道系統(tǒng)絕熱耐火性能指標及嚴密性指標，應(yīng)滿足《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收標準》GB/T50185要求；2）絕熱工程的施工應(yīng)滿足《建筑節(jié)能與可再生能源利用通用規(guī)范》GB55015要求。4.適用范圍適用于暖通傳輸冷媒及水管道橡塑安裝。A.0.3水管橡塑絕熱支撐防凝露技術(shù)1.技術(shù)特點暖通傳輸管道橡塑材料安裝過程中，管道與支架之間安裝采用防凝露絕熱支撐，可有效防止冷量損失和凝露產(chǎn)生，實現(xiàn)施工標準化和降低材料損耗，減少了對環(huán)境的污染，具有較好的經(jīng)濟、社會與環(huán)境效益。2.施工工藝相對普通管道管托安裝，本工藝采用絕熱支撐，保障管道內(nèi)冷量無外漏，防止冷量損失和凝露產(chǎn)生。其他安裝步驟與傳統(tǒng)相同，絕熱效果較傳統(tǒng)安裝方式得到提升。3.技術(shù)指標1）冷媒傳輸管道系統(tǒng)絕熱耐火性能指標及嚴密性指標，應(yīng)滿足《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收標準》GB/T50185要求：2）絕熱工程的施工應(yīng)滿足《建筑節(jié)能與可再生能源利用通用規(guī)范》GB55015要求。4.適用范圍適用于暖通傳輸冷媒及水管道橡塑安裝。A.0.4風(fēng)管法蘭高密封防漏風(fēng)技術(shù)1.技術(shù)特點金屬風(fēng)管在傳統(tǒng)鍍鋅薄鋼板法蘭風(fēng)管安裝過程中，在法蘭連接處粘貼高密封防漏風(fēng)法蘭條，密封法蘭條內(nèi)槽三面緊貼法蘭頂部和連接螺栓兩側(cè)，法蘭條下邊緊貼風(fēng)管面，轉(zhuǎn)角處采用45度對接工藝。該技術(shù)的運用，省去裁切法蘭片材施工工序，有效的提高風(fēng)管安裝效率，風(fēng)管的密封性得到極大提高，減少了能量損耗，具有較好的經(jīng)濟、社會與環(huán)境效益。2.施工工藝相對普通薄鋼板法蘭風(fēng)管的安裝流程，在風(fēng)管吊裝連接完成，密封測試完畢后，安裝密封法蘭條，然后安裝風(fēng)管主體部分橡塑材料，安裝步驟與傳統(tǒng)不同。由于法蘭絕熱材料下料工序取消，且風(fēng)管主體部分采用整片式V型槽栽切安裝技術(shù)，安裝效率較傳統(tǒng)安裝方式得到提升。此外內(nèi)絕熱金屬風(fēng)管還有以下施工要點，如圖A.0.4所示。1）在安裝風(fēng)管橡塑之前，首先確保風(fēng)管已密封測試完畢，其次要檢查風(fēng)管是否干凈整潔，有無受到污染等；2）風(fēng)管法蘭密封施工技術(shù)與傳統(tǒng)安裝工藝有所區(qū)別，防漏風(fēng)法蘭條為卡口形式，五個面均需緊密貼合，轉(zhuǎn)角處45?對接，材料接口處在頂端處，涂膠粘貼與傳統(tǒng)工藝一致；3）當(dāng)風(fēng)管周長>2000mm時，一片式可分解成兩片式安裝，避免因橡塑材料片材過大增大下料制作和安裝難度；4）風(fēng)管橡塑材料安裝完畢后，要注意的是橡塑材料對接口粘貼必須平整，接口不齊是導(dǎo)致風(fēng)管嚴密性不合格的主要因素之一。3.技術(shù)指標1）風(fēng)管系統(tǒng)強度及嚴密性指標，應(yīng)滿足《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243要求；2）風(fēng)管系統(tǒng)絕熱及耐火性能指標，應(yīng)分別滿足《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243和《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》JGJ141要求：3）絕熱工程的施工應(yīng)滿足《建筑節(jié)能與可再生能源利用通用規(guī)范》GB55015要求。4.適用范圍適用于暖通通風(fēng)管道橡塑安裝。A.0.5風(fēng)管橡塑絕熱整片式密封施工技術(shù)1.技術(shù)特點金屬風(fēng)管在傳統(tǒng)鍍鋅薄鋼板法蘭風(fēng)管橡塑材料安裝過程中，在風(fēng)管轉(zhuǎn)角處橡塑材料采取45度V型槽裁切，折疊后形成90度直角，可緊貼風(fēng)管，風(fēng)管標準節(jié)橡塑材料下料時，采用自動化數(shù)控V型槽裁切設(shè)備，可實現(xiàn)下料量產(chǎn)化、標準化。通過BIM圖采專業(yè)軟件計算材料用量，可實現(xiàn)工業(yè)4.0數(shù)字化安裝。自動化數(shù)控V型槽裁切設(shè)備使得生產(chǎn)效率提高、成型美觀、安裝簡便，相比傳統(tǒng)人工下料技術(shù)可節(jié)約勞動力約60%，同時設(shè)備下料制作精度高，可以實現(xiàn)施工標準化和降低材料損耗，減少了對環(huán)境的污染，具有較好的經(jīng)濟、社會與環(huán)境效益。2.施工工藝相對傳統(tǒng)薄鋼板法蘭風(fēng)管橡塑安裝四片堆砌法，整片式密封施工技術(shù)可由自動化數(shù)控V型槽裁切設(shè)備下料，整片式安裝，減少拼縫，安裝便捷。由于絕熱材料下料工序采用自動化數(shù)控V型槽裁切設(shè)備替代，風(fēng)管橡塑材料采用整片式V型槽裁切安裝技術(shù)，安裝效率較傳統(tǒng)安裝方式得到提升。此外風(fēng)管整片式密封施工技術(shù)還有以下施工要點，如圖A.0.5-1、A.0.5-2所示：1）在安裝風(fēng)管橡塑之前，首先確保風(fēng)管已密封測試完畢，其次要檢查風(fēng)管是否干凈整潔，有無受到污染等；2）風(fēng)管整片式密封施工技術(shù)與傳統(tǒng)安裝工藝有所區(qū)別，整片式密封施工技術(shù)是使用一片橡塑材料將風(fēng)管包裹住，轉(zhuǎn)角處45?對接，材料接口處在頂端處，涂膠粘貼與傳統(tǒng)工藝一致；3）當(dāng)風(fēng)管周長22000nInl時；一片式可分解成兩片式安裝，避免因橡塑材料片材過大增大下料制作和安裝難度；4）風(fēng)管橡塑材料安裝完畢后，要注意橡塑材料對接口粘貼必須平整，接口不齊是導(dǎo)致風(fēng)管嚴密性不合格的主要因素之一。3.技術(shù)指標1）風(fēng)管系統(tǒng)強度及嚴密性指標，應(yīng)滿足《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243要求；2）風(fēng)管系統(tǒng)絕熱及耐火性能指標，應(yīng)分別滿足《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243和《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》JGJ141要求；3）絕熱工程的施工應(yīng)滿足《建筑節(jié)能與可再生能源利用通用規(guī)范》GB55015要求。4.適用范圍適用于暖通通風(fēng)管道橡塑安裝。A.0.6風(fēng)管橡塑絕熱異型部件模塊化裁切技術(shù)1.技術(shù)特點金屬風(fēng)管在傳統(tǒng)鍍鋅薄鋼板風(fēng)管橡塑材料安裝過程中，變徑、彎頭，三通、多通等異型部件橡塑材料下料，宜采用自動化數(shù)控異型裁切設(shè)備，實現(xiàn)下料量產(chǎn)化、標準化。通過B1M圖采用專業(yè)軟件計算材料用量，可實現(xiàn)工業(yè)4.0數(shù)字化安裝。自動化數(shù)控異型裁切設(shè)備使得生產(chǎn)效率提高、成型美觀、安裝簡便，相比傳統(tǒng)人工下料技術(shù)可節(jié)約勞動力約60%，同時設(shè)備下料制作精度富，可以實現(xiàn)施工標準化和降低材料損耗，減少了對環(huán)境的污染，具有較好的經(jīng)濟、社會與環(huán)境效益。2.施工工藝相對普通薄鋼板法蘭風(fēng)管的橡塑材料人工下料流程，采用自動化數(shù)控異型裁切設(shè)備使得下料效率提高、精度高、成型美觀、安裝簡便。在風(fēng)管吊裝連接完成，密封測試完畢后，安裝步驟與傳統(tǒng)相同，安裝效率較傳統(tǒng)安裝方式得到提升。3.技術(shù)指標1）風(fēng)管系統(tǒng)強度及嚴密性指標，應(yīng)滿足《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243要求；2）風(fēng)管系統(tǒng)絕熱及耐火性能指標，應(yīng)分別滿足《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243和《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》JGJ141要求；4.適用范圍適用于暖通通風(fēng)管道橡塑安裝。A.0.7風(fēng)管軟連接防火防凝露技術(shù)1.技術(shù)特點金屬風(fēng)管鍍鋅薄鋼板風(fēng)管安裝過程中，末端設(shè)備與風(fēng)管接口處和風(fēng)管與風(fēng)口接口處可采用防火防凝露絕熱軟接，一次施工即可滿足風(fēng)管系統(tǒng)減震降噪防凝露要求和消防防火要求，使得安裝效率提富、風(fēng)管連接成型美觀、安裝簡便，相比傳統(tǒng)三防布加絕熱安裝可節(jié)約勞動力，可以實現(xiàn)施工標準化和降低材料損耗，減少了對環(huán)境的污染，具有較好的經(jīng)濟、社會與環(huán)境效益。2.施工工藝相對普通薄鋼板風(fēng)管的軟連接流程，采用防火防凝露絕熱軟接使得安裝效率提高、精度高、風(fēng)管成型美觀、安裝簡便。在風(fēng)管吊裝連接完成，密封測試完畢后，安裝步驟與傳統(tǒng)相同，安裝效率較傳統(tǒng)安裝方式得到提升。3.技術(shù)指標1）風(fēng)管系統(tǒng)強度及嚴密性指標，應(yīng)滿足《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243要求；2）風(fēng)管系統(tǒng)絕熱及耐火性能指標，應(yīng)分別滿足《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243和《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》JGJ141要求；4.適用范圍適用于暖通通風(fēng)管道橡塑安裝。A.0.8管件橡塑絕熱密封防凝露填充技術(shù)1.技術(shù)特點暖通傳輸管道橡塑材料安裝過程中，閥門、過濾器等部件非標準異型橡塑材料下料，可采用橡塑填充料將非標準尺寸填充為標準尺寸，再根據(jù)實際需求使用自動化數(shù)控異型裁切設(shè)備，實現(xiàn)下料量產(chǎn)化、標準化。通過專業(yè)軟件計算材料用量，自動化數(shù)控異型裁切設(shè)備使得生產(chǎn)效率提高、成型美觀、安裝簡便，同時設(shè)備下料制作精度高，可以實現(xiàn)施工標準化和降低材料損耗，減少了對環(huán)境的污染，具有較好的經(jīng)濟、社會與環(huán)境效益。2.施工工藝相對普通非標異型管道安裝，本工藝多出橡塑填充工序，保障橡塑材料內(nèi)無空鼓，防止凝露產(chǎn)生。其他安裝步驟與傳統(tǒng)相同，絕熱效果較傳統(tǒng)安裝方式得到提升。3.技術(shù)指標1）冷媒傳輸管道系統(tǒng)絕熱耐火性能指標及嚴密性指標，應(yīng)滿足《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收標準》GB/T50185要求；2）絕熱工程的施工應(yīng)滿足《建筑節(jié)能與可再生能源利用通用規(guī)范》GB55015要求。4.適用范圍適用于暖通傳輸冷媒及水管道橡塑安裝。A.0.9室外管道絕熱防老化施工技術(shù)1.技術(shù)特點暖通傳輸水管在橡塑材料安裝過程中，戶外管道采用耐候型復(fù)合橡塑材料，抗水汽滲透力強，抗老化、抗沖擊、防破損性能大幅提升，使用壽命可加倍延。較傳統(tǒng)橡塑加保護管殼安裝，減少管殼安裝工序，降低施工成本。產(chǎn)品的更換周期時間延長，降低廢料的產(chǎn)生，減少了對環(huán)境的污染，具有較好的經(jīng)濟、社會與環(huán)境效益。2.施工工藝相對橡塑材料安裝，耐候型復(fù)合橡塑材料對安裝的精度要求高，宜采用自動化數(shù)控裁切設(shè)備下料，以保障安裝成品達到驗收要求。3.技術(shù)指標1）冷媒傳輸管道系統(tǒng)絕熱耐火性能指標及嚴密性指標，應(yīng)滿足《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收標準》GB/T50185要求；2）絕熱工程的施工應(yīng)滿足《建筑節(jié)能與可再生能源利用通用規(guī)范》GB55015要求。4.適用范圍適用于暖通傳輸冷媒及水管道橡塑安裝。A.0.10橡塑材料免涂膠環(huán)保密封技術(shù)1.技術(shù)特點金屬風(fēng)管鍍鋅薄鋼板風(fēng)管橡塑材料安裝過程中，可采用自粘系列橡塑材料，撕開離心紙，可直接進行安裝作業(yè)，無需涂膠和等待膠水風(fēng)干。該技術(shù)的運用，省去涂膠施工工序，有效的提高風(fēng)管安裝效率，在高空作業(yè)和密封區(qū)域等有限空間作業(yè)時，減少風(fēng)險區(qū)域作業(yè)時間，可降低施工風(fēng)險，具有較好的經(jīng)濟、社會與環(huán)境效益。2.施工工藝相對普通薄鋼板法蘭風(fēng)管的安裝流程，在風(fēng)管吊裝連接完成，密封測試完畢后，橡塑材料安裝減少涂膠工序，其他安裝步驟與傳統(tǒng)相同，安裝效率較傳統(tǒng)安裝方式得到提升。3.技術(shù)指標1）風(fēng)管系統(tǒng)強度及嚴密性指標，應(yīng)滿足《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243要求；2）風(fēng)管系統(tǒng)絕熱及耐火性能指標，應(yīng)分別滿足《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243和《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》JGJ141要求；3）絕熱工程的施工應(yīng)滿足《建筑節(jié)能與可再生能源利用通用規(guī)范》GB55015要求。4.適用范圍適用于暖通通風(fēng)管道橡塑安裝。附錄B風(fēng)管保溫施工工藝標準1.適用范圍本工藝標準適用于公司金屬風(fēng)管與非金屬風(fēng)管的保溫施工工程。2.施工準備2.1設(shè)備材料的準備（對設(shè)備材料的具體注意事項說明）2.1.1對潔凈風(fēng)管一般采用難燃閉孔橡塑海綿保溫材料，排煙風(fēng)管一般采用不燃的鋁箔玻璃棉板。2.1.2保溫材料規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有合格證等質(zhì)量證明文件。2.1.3下料要準確。切割面要平齊，在裁料時要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大梁上。2.1.4涂膠厚度要均勻，不得堆積、流淌。2.1.5保溫材料鋪覆粘接緊密，無空鼓，接縫緊密無裸露。2.2施工工具的準備施工工具：壁紙刀、砂輪切割機、橡膠錘、鋼鋸條、直角尺、卷尺介及紙刀、玻璃膠密封槍、涂膠水刷子、鋁箔膠帶。2.3施工條件的準備2.3.1確認現(xiàn)場土建結(jié)構(gòu)已完工，無大量施工用水情況發(fā)生。2.3.