新建大學(xué)圖書館施工組織設(shè)計

新建大學(xué)圖書館施工組織設(shè)計 1 1 1 1 2 7 7 7 7 7 9 9 9 10 10 12 12 12 14 15 18 21 30 35 49 50 56 63 67 69 78 80 96 99 106 123 135 136 136 136 136 137 143 148 151 151 160 163 165 166 170 174 175 175 189 廳、書庫、檔案庫、教材庫及相關(guān)辦公技術(shù)用房。建筑物共分六層，地下一層本工程為框架結(jié)構(gòu)，主樓基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)加防水板，地下混凝土防水墻，一層樓板為現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力空心樓板?；炷翉姸鹊燃墸夯炷翂|等級S6；框架柱基礎(chǔ)至二層為C50，三層為C40；梁板均為C40；樓梯、水池為C30，水池防水等級為S8。主體內(nèi)外墻采用加氣混凝土砌塊，屋面防水等級為本工程地下室地面采用瓷磚地面，1-5層樓面分別為大理石地面與PVC巨卷材地板。內(nèi)墻為混合砂漿抹灰，乳膠漆罩面，衛(wèi)生間等貼瓷磚，大廳部分為干掛花崗巖板。頂棚：大部分為乳膠漆頂棚，辦公區(qū)為礦棉吸音板吊頂，衛(wèi)生間為埃特板吊頂。踢腳為大理石踢腳、地磚踢腳、水泥踢腳。外墻下部為干掛包括自來水系統(tǒng)，井水水系統(tǒng)，室內(nèi)排水系統(tǒng)，室內(nèi)雨水系統(tǒng)，室內(nèi)消火來自市政給水管網(wǎng)。系統(tǒng)給水形式為下行上給式，水平自來水干管敷設(shè)于地下4.1.2水源為校園內(nèi)地下井水，用于本建筑便器沖洗。給水形式為下行上給式，水平中水干管敷設(shè)于地下室內(nèi)，中水立管敷設(shè)于管井內(nèi)，各層水平中水該樓地下室污水排至室內(nèi)污水池，然后用自控排污泵排至室外。一至五層污水散熱器采暖熱源直接來自校區(qū)管網(wǎng)，地板輻射采暖熱源有地下一層的換熱間換P—B1、P-B1—2用于地下書庫及衛(wèi)生間排風(fēng)衛(wèi)生間排風(fēng)。J—B1—1用于1—4層供新風(fēng)。書庫及閱覽室等夏季采用地道風(fēng)統(tǒng)電源；網(wǎng)絡(luò)機房電源，消防設(shè)備用電、應(yīng)急及疏散照明等。其中檢索用電子選用兩臺800KVA干式變壓器為全樓供電，變配電室設(shè)在地下一層靠外墻部位。高壓采用單母線不分段接線方式，兩路高壓電源設(shè)電氣聯(lián)鎖。低壓采用單母線開非保證負荷，以保證變壓器正常工作。主進開關(guān)與聯(lián)絡(luò)開關(guān)設(shè)電氣聯(lián)鎖，任4.4.1低壓電力配電系統(tǒng)采用放射式與樹干式相結(jié)合的方式，對于單臺容電子閱覽室等用電設(shè)備采用放射式供電；對于一般負荷采用樹干式與放射4.4.2一級負荷采用雙電源供電并在末端互投；二級負荷采用雙電源供電4.5.1照明配電系統(tǒng)：樓層照明配電箱采用雙電源配電，其它照明配電箱采用單電源、混合方式配電，應(yīng)急照明采用雙電源末端互投配電。照明、%設(shè)置應(yīng)急照明。出口的標志燈、疏散指示燈采用區(qū)域集中式應(yīng)急照明供電系柱內(nèi)的主筋作引下線，利用結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋網(wǎng)作接地極。變配電室電源引入處和樓層照明配電箱內(nèi)均設(shè)置避雷器作為防雷電感應(yīng)和雷電波侵入的防護措施。壓的一切電器設(shè)備金屬外殼等金屬物體均應(yīng)可靠接地。本工程采用總等電位聯(lián)結(jié)，總等電位聯(lián)結(jié)端子板設(shè)在變配電室內(nèi)，通過總等電位聯(lián)結(jié)線將建筑物內(nèi)配外增設(shè)人工接地體。消防控制室和五層弱電機房設(shè)專用接地端子板。電梯的接器、打印機、緊急廣播設(shè)置、消防直通對講電話設(shè)備、電梯監(jiān)控盤以及電源設(shè)備等；本工程火災(zāi)報警控制器可通過聯(lián)網(wǎng)線設(shè)地址碼感煙探測器，一層展廳設(shè)置紅外光束感煙探測器，各處入口和樓內(nèi)適當位置設(shè)手動報警按鈕及消防對講電話插孔。消防控制室可接收火災(zāi)探測器的火災(zāi)報警信號；顯示水流指示器、信號閥、末端放氣閥、手動報警按鈕、消火返回至消防控制室。平時管網(wǎng)壓力由屋頂水箱和穩(wěn)壓裝置維持。預(yù)作用報警閥為雙聯(lián)鎖控制，第一信號為火災(zāi)探測器報警信號，第二信號為管網(wǎng)低氣壓壓力信號，兩個信號同時發(fā)生時，由消防控制室控制開啟預(yù)作用報警閥。預(yù)作用報警閥也可現(xiàn)場手動開啟。消防控制室可對消火栓泵、噴灑泵、消防穩(wěn)壓泵等同過模塊進行自動、手動控制，還可在聯(lián)動控制臺上通過硬線手動控制，并接收動控制按鈕；卷簾門動作信號至消防控制室。本工程低壓配電柜部分出線回路及樓層插接開關(guān)均設(shè)有分勵脫扣器，當發(fā)生火災(zāi)時，消防控制室可根據(jù)火情自動切斷火災(zāi)區(qū)的正常照明及電梯等非消防電源，并可通過消防直通電話通知變急廣播揚聲器。消防直通對講電話系統(tǒng)，手動報警按鈕出設(shè)置消防對講電話插孔，變配電室、消防水泵房設(shè)對講電話分機。應(yīng)急照明采用雙電源末端互投供電?；馂?zāi)時，消防控制室可強行點亮應(yīng)急照明燈。疏散出口設(shè)置安全出口燈，疏散走廊設(shè)置疏散指示燈。消防控制室在確認火災(zāi)后，能控制電梯全部停于首制室內(nèi)，綜合布線系統(tǒng)主配線架設(shè)在五層弱電機房，內(nèi)設(shè)網(wǎng)絡(luò)交換機及光電轉(zhuǎn)揮的領(lǐng)導(dǎo)班子，公司工程部、財務(wù)部、技術(shù)科、質(zhì)檢科、安全科各領(lǐng)導(dǎo)均為指揮部成員，加強對工程的領(lǐng)導(dǎo)、管理與監(jiān)督，為完成工程的總體目標打下堅實公司安排國家一級項目經(jīng)理孔華同志擔任此項目部指揮，并派一名有豐富施工經(jīng)驗的工程師擔任工程技術(shù)負責人，項目部組成人公司指揮部決定從各項目部抽調(diào)有施工經(jīng)驗、專業(yè)地參加施工，保證工程的進度、質(zhì)量，并決心負責現(xiàn)場的施工管理，主管工程的正常生產(chǎn)安排工作，對施工生產(chǎn)對本項目的工程質(zhì)量負有技術(shù)上的責任。參與編制項目施工組織設(shè)計，編制分部分項施工方案，進行技術(shù)交底。掌握上級文件、施工及驗收規(guī)范以及相關(guān)的地方規(guī)定。負責項目圖紙變更、收集和發(fā)放以及簽證的辦理、處理班組提掌握施工驗收規(guī)范和工程質(zhì)量活動狀態(tài)，督促質(zhì)量計劃的有效實施。對違反國家標準及施工規(guī)范要求的情況有權(quán)責令整修、返工乃至停工，做好施工過認真執(zhí)行國家政府部門關(guān)于安全生產(chǎn)和勞動保護的法規(guī)及企業(yè)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度。定期舉行安全生產(chǎn)教育，參與編制安全技術(shù)交底工作并督促實施，嚴格行使處罰權(quán)。對違章指揮、違章作業(yè)有權(quán)制止和處置，有權(quán)越級上報直至最高管理者。定期或不定期地進行安全檢查，清除事故隱患，對安全事故組織召開安全分析會，找出原因，寫出事故分析報告，并遵循三不放過的原則。兼及時收集分供方的有關(guān)資料，并參加對分供方的考察、評價。編制材料采購申請計劃，做好材料(設(shè)備)的采購、驗證工作。協(xié)助質(zhì)檢員做好進貨物資的在放假、農(nóng)忙時節(jié)，更要使職工的工資及時到位，使他們能安心工作，保證工本著先地下后地上、先結(jié)構(gòu)后裝飾、先濕裝后干裝的原則，安裝工程測量放線→土方開挖→釬探、驗槽→混凝土墊層→基礎(chǔ)混凝土→拆模養(yǎng)護→標高放線→模板→鋼筋→混凝土→養(yǎng)護→地下室測量放線→柱鋼筋→水電預(yù)留、預(yù)埋→柱模板→柱混凝土→拆模養(yǎng)護→標高放線→梁板模板→梁板鋼筋測量放線→柱鋼筋→水電預(yù)留、預(yù)埋→柱模板→柱混凝土→拆模養(yǎng)護→標測量放線屋面防水已完成立門窗口→內(nèi)墻抹灰→外墻裝飾→幕墻工程→監(jiān)理單位請設(shè)計人員進行交底，根據(jù)交底情況充分熟悉圖紙，組織專業(yè)工長、材料的需用量，為編制詳細的月、旬、周等施工進根據(jù)預(yù)算材料計劃，項目部提前把基礎(chǔ)主體所需各種材料運至工地，因該本工程所用材料必須符合國家規(guī)定的材料標準，進場前所有原材料均砼施工工具：現(xiàn)場基礎(chǔ)、主體采用商品砼，零星砼和砂漿現(xiàn)場攪拌，需安砼采用泵送形式進行，南、北側(cè)各安置一臺砼輸送泵，現(xiàn)場要有充分的輸送管道和其他維修工具，主體結(jié)構(gòu)施工時，垂直泵管要與框架柱緊密相連，每石材料，鋼筋加工場地和模板加工場地，在施工現(xiàn)場，現(xiàn)場材料堆放區(qū)和通路來回上班由專人負責路上安全，臨時食堂設(shè)在生活區(qū)，滿足眾多人員的生活需所有施工機械，由公司設(shè)備公司專人管理，操作人員配備齊全，全部持證2/8×3600k1----未預(yù)見施工用水系數(shù)，取k1=1.15K2----施工用水不均衡系數(shù)，取K2=1N1----施工用水系數(shù)，澆筑砼全部用水2q3=p2N4K5/24×3600p2----施工現(xiàn)場高峰期人數(shù)，取p2=400K5----生活區(qū)生活用水不均衡系數(shù)，取2合理安裝分配電箱和開關(guān)箱，詳見本工程施工現(xiàn)度控制低精度的原則。在基礎(chǔ)和首層平面關(guān)鍵部位布置定位控制樁。樁位要有本工程控制軸線采用直角坐標定位，為便于控制施工，建筑物軸線控制樁布設(shè)在偏離軸線3米的地方。根據(jù)規(guī)劃局定位放線報告用全站儀定處縱向軸線控制樁，將全站儀測站點定在軸線控制樁上，后視圓心利用事先輸入的本工程砼上用墨線彈上十字標志，用紅油漆標明，以此作為向上投側(cè)的依據(jù)，準確測設(shè)各樓層的控制軸線，并改時將控制軸線引致建筑物四周遠處，以備上部結(jié)構(gòu)將全站儀測站點設(shè)在圓心位置，后視控制樁用棱鏡配合全站儀向上部各層投測控制點。再將全站儀測站點設(shè)在各層控制點上后視圓心放樣測出各軸線控用砼墩制作，上用鋼釘標記并砌磚加蓋，地下施工期間要加強復(fù)測，主體高程沉降觀測點設(shè)在柱面上，在地面以上適當高度，以便于觀測的位置，建筑定的水平儀，人員固定。采用環(huán)形閉合法或往返閉合法進行檢查，同一觀測點往返觀測之差不得大于1mm，沉降觀測精度要求按三等觀測方法，按二等水平測量方法，高程誤差為±1.0mm，相鄰點高差中誤差為±0.5mm，往返校差環(huán)線施工期間每施工一層觀測一次，裝飾裝修后觀測一次，竣工后觀測可根據(jù)③本工程帶地下室及基礎(chǔ)，采用大開挖方式，挖掘機坑上作業(yè)，設(shè)三道施工坡道。土方開挖分兩次，第一次挖至-4.8m、第二次挖至設(shè)計標高余200mm。單位聯(lián)合驗槽，遇有持力層與勘察不符的即與有關(guān)方面制定地基處理方案，進⑤基礎(chǔ)、地下防水層、保護層等已進行檢查和辦好隱蔽驗收手續(xù)，且結(jié)構(gòu)⑥土方回填前根據(jù)工程特點、填料種類、設(shè)計壓實系數(shù)、施工條件和壓實⑦室內(nèi)地臺和管溝的回填，在完成上下水道安裝或間墻砌筑，并將填區(qū)內(nèi)⑧填土前，做好水平高程的測設(shè)。基坑或溝坡邊按間距打入水平樁，室內(nèi)①回填土水平分層找平夯實，分層厚度和壓實遍數(shù)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和②墻柱基回填在相對兩側(cè)或四側(cè)對稱同時進行。兩側(cè)回填高差要控制，以免把墻擠歪；深淺兩基坑相連，先填夯深基礎(chǔ)，填至淺基坑標高時，再與淺基③分段分層填土，交接處填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度不少于④擋土墻背的填土，選用透水性較好的土，石屑或摻入碎石等，并按設(shè)計采用灌砂法取樣時，取樣數(shù)量可較環(huán)刀法適當減少，并注意正確取樣的部③回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。取樣確定壓實后的干密度，有90%以⑴回填土按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設(shè)計或規(guī)范要求后⑶嚴格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實⑸雨天不進行填方的施工。必須施工時，分段盡快完成，且采用碎石類土⑵基礎(chǔ)或管溝的混凝土、砂漿達到一定的強度，不致受損壞時方可進行回⑥噴燈加熱卷材要掌握好溫度，不得過熱或燒穿卷材，加熱要均勻，厚度⑦卷材表面熱熔后立即滾鋪卷材，卷材下面的空氣應(yīng)排盡，并輕壓粘結(jié)牢⑩柱基周圍卷材接縫較多，要認真對細部進行處理，每塊卷材的搭接要保③基層表面要干燥、平整、牢固，不得有起砂、疏松、空鼓等缺陷，基層⑤涂料施工前應(yīng)先對預(yù)埋件、穿墻管等部位進現(xiàn)象。第一遍干燥后，將上面的浮塵清理干凈，再刷第二遍，涂料厚度要符合4.8建議甲方外墻防水用PVC或三元乙丙等防水材料，以保證達到不滲不要求時應(yīng)符合：受拉區(qū)不大于50%，接頭不應(yīng)設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁符合設(shè)計要求，無要求是應(yīng)符合：對梁類、板類、墻類構(gòu)件不大于25%，對柱 連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸） 連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸） 兩鋼筋端面輕微接觸②焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。調(diào)伸長度選擇，應(yīng)隨著鋼筋級別的提高和鋼筋留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分（包括端面的不平整③檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮④試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個⑤連續(xù)閃光焊焊接操作：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的突出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留⑴焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在⑸接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當均勻的鐓粗塑在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂5.3.1特點:⑥經(jīng)濟效益好，比擠壓接頭省鋼70%左右，比錐螺紋連接①機具：GYZL-40型鋼筋滾軋直螺紋機床，直螺紋連接正反扣滾絲輪，絲人員培訓(xùn)----機具準備調(diào)試----鋼筋下料----鋼筋套絲制作----鋼筋連認真檢測套絲頭是否合格，將鋼筋套絲端擰上④同規(guī)格按500個接頭取樣一組試驗，要符合JGJ107《鋼筋機械連接通用5.4.1鋼筋現(xiàn)場安裝時，其品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求，保板筋保護層厚度。剪力墻鋼筋采用環(huán)形塑料墊塊確保鋼筋保護層厚度，保地下一層框架柱鋼筋錨1、主次梁鋼筋同時配合施工，次梁下部、上部鋼筋分別置于主梁下部、上部鋼筋之上，梁板下部接頭位置在距支座L/3范圍內(nèi)，上部鋼筋接頭在跨中L/3范圍內(nèi)，梁箍筋綁扎前在主筋上劃好箍筋間距線，梁內(nèi)梁端箍筋→梁下部受力筋→綁扎梁箍筋→綁扎柱箍筋→梁第二排第一排筋接口循環(huán)開口錯開方式套入主筋，柱內(nèi)鋼筋最低機械接頭點距樓板面鋼筋，水平筋在內(nèi)、豎筋在外，水平筋錨入鄰墻或暗柱、端柱內(nèi)42d，綁扎接檢查完畢后做好隱蔽工程記錄，并經(jīng)監(jiān)理方利用不同成分的化學(xué)粘合劑混合使用，混合粘合劑快速反應(yīng)并硬化，根據(jù)設(shè)計圖紙標出須植筋在砼柱中的位置、尺寸，然后根據(jù)設(shè)計按植筋的根據(jù)植筋直徑選擇不同直徑的鉆頭及確定鉆孔深度。鉆孔前先查到柱主筋將需植入的鋼筋下好料，長度符合規(guī)范要求，植入時要鋼筋扶直，并轉(zhuǎn)動鋼筋排除孔內(nèi)空氣，并有利于粘合膠對鋼筋的握裹。粘結(jié)劑凝固時間內(nèi)不得碰5642④化學(xué)粘合劑必須有合格證和甲方、監(jiān)理方認可，過6.1基礎(chǔ)、條基采用鋼管腳手架，墊層用木模板木支掌，條基、獨立基礎(chǔ)用鋼模板鋼管支掌，二步鋼模板均設(shè)馬凳支撐，馬凳用φ12鋼筋制成，最大間距1米，積水坑、消防池、通風(fēng)道用鋼模板支模，通風(fēng)道、消防水池用止水筋用Φ10止水片用50*50毫米，鋼筋平板、樓梯地下防水板等凡是板有二層鋼電梯井、通風(fēng)井、積水坑、等所有安全要求砼地板上500mm留一道水平施工縫，施工縫采用鋼板止水帶，模板采用豎向組高1/4處，豎向和水平間距為300mm，在中平方向間距為600mm，在上部高1/4處。豎向和水平間距均為600mm，對拉片中支模順序：在模板外1米處定控制線----安裝前檢查----支一側(cè)模板（外墻先支內(nèi)模）----支另一側(cè)模板----安6.3.2安裝時，柱底清理干凈后立柱模，根據(jù)控制線找準模板的位置，調(diào)6.3.3模板拼裝前須逐塊修整板面、邊框，清除砼殘渣、泥漿，并涂刷脫6.3.4柱根施工縫處經(jīng)剔鑿、清理、吹洗干凈后，根據(jù)柱?？刂凭€找準模邦要拼縫嚴密，并用膠帶紙封嚴。梁跨度大于4m,中部要起拱，起拱高度為跨度的2/1000。高度小于600的梁不設(shè)對拉螺栓，大于600的梁可設(shè)對拉觸梁模。梁邦立撐用Ф48鋼管，間距不大于600竹膠板，板底平鋪50×80方木，間距不大于300，立撐用Ф48鋼管，間距中間設(shè)兩道拉桿，并每跨加設(shè)剪刀撐。每層樓板拆模必須經(jīng)技術(shù)人員同意后方可進行。該樓空間大、樓層高，荷載加大，所以按照規(guī)范要求準確掌握拆模時1板2梁3所有梁、柱、墻均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項目總工程師拉結(jié)螺栓進行全面檢查，澆混凝土過程中有技術(shù)好、責任心強的木工看模，發(fā)所有樓板的孔洞模板必須安裝正確，并做加固處理，防止混凝土澆筑時松柱模板混凝土澆筑后24h拆除模板，同時滿足同條件留置試件，混凝土強樓板、梁模板拆除：先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉除空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落；用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落，用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。拆除模板時嚴禁模拆除后的模板運至后臺進行清理維修，將模板表面清理干凈，板邊刷封邊現(xiàn)場拆下的模板放入模板堆放區(qū)，不要碼放，須修整的及時運至后臺。清范規(guī)定還需設(shè)置后澆帶，這樣不僅影響工期，而且也為施工帶來很大困難，需增加大量人力、物力，增加成本投入，為此我們決定不留后澆帶，采用中國建可大致抵消砼收縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力，以防止砼的開裂，按理論計算消減收縮應(yīng)力按照上述理論我們在后澆帶各分區(qū)內(nèi)設(shè)置2條縱橫加強帶，為保證剛性防水效果，側(cè)墻底部上50cm處留置止水鋼板，以下部分同底為防滲漏需先在2m寬的加強帶兩側(cè)加焊豎向止水鋼板，且每側(cè)止水鋼板需伸為防止側(cè)墻砼開裂，建議在側(cè)墻頂及中部各1m范圍內(nèi)加密橫向鋼筋，鋼①澆筑砼前，應(yīng)先檢查加強帶鋼筋是否綁扎牢固，帶內(nèi)雜物清理干凈，并②澆筑從軸開始，按分段布點、一個坡度、薄層覆蓋、循序漸進、一次④砼振搗必須密實，不能漏振，也不可過振，以浮漿不冒泡，砼不下沉為準，振搗要快插快拔，振點布置均勻。加強帶、預(yù)埋件處要加強振搗，以免造⑤砼泵送要有應(yīng)急預(yù)案，以保證砼的連續(xù)性施工膜或棉氈，墻模不得早拆，要根據(jù)強度由技術(shù)人員確定拆模時間，拆模后及時7.2.2洞口澆筑時，洞口兩側(cè)同時振搗，振搗棒距洞邊30cm以上，大洞口7.2.4砼振搗完畢，將上口甩出鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)彈標高線，7.2.6砼養(yǎng)護：砼澆筑完畢，終凝后及時覆蓋一層塑料薄膜，再蓋一層棉7.3.2采用插入式振搗器，要作快插快拔，插點要均勻，間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍。振搗時間以表面出現(xiàn)浮漿，不下沉為止。鋼筋密集區(qū)或根據(jù)設(shè)計要求，利用LPM輕質(zhì)材料填充預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆空心板，其空心率不測量放線→安裝頂板模板→綁扎頂板下層鋼筋→綁扎固定LPM管墊筋→鋪放預(yù)應(yīng)力絞線支架→固定預(yù)應(yīng)力鋼絞線→鋪放LPM管→綁扎馬凳鋼筋→專分別在樓板和柱上放出平面軸線、梁邊線及標高50cm控制線，作為支設(shè)頂板模板安裝，按照模板技術(shù)交底進行安裝和加固，起拱高度符合規(guī)范要對雙向板，鋼筋的綁扎順序應(yīng)由LPM管排放方向確定，可按LPM管方向進行綁扎，管要與墊筋垂直，板上下層筋由馬凳支撐、固定，并按梅花樁布置為保證LPM管安裝后不滾動和保證其間距，在墊筋上每隔200mm焊制U處，在墊筋位置處以600間距在模板上鉆兩個小孔，用12#施工時在每跨板的兩端拉通線，將LPM管排放在Ф12墊筋的卡環(huán)內(nèi)，保上部鋼筋綁扎一定要注意對LPM管預(yù)應(yīng)力絞線和其它管線的保護，操作工人要在設(shè)置的專用通道上進行施工，由專人看管和保護成品。上部鋼筋綁完澆筑砼時應(yīng)安排專人隨時檢查和調(diào)整移位的鋼筋和LPM管，澆筑要沿管振動棒插入管間仔細振搗，不得漏振，確認砼不再下沉后再澆上部砼。砼澆完7.4.11砼強度達到85%時方可進行預(yù)應(yīng)力絞線張拉，張拉技術(shù)要求見預(yù)應(yīng)①LPM管必須有出廠合格證，并經(jīng)甲方、監(jiān)理共同②LPM管固定位置正確、無破損，破損的LPM管必須修復(fù)后再用，嚴重⑤空心板填充料中氯化物及含堿量應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定，且不應(yīng)含有影響⑥施工驗收按《現(xiàn)澆混凝土空心板樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行，并經(jīng)設(shè)計同本工程分別設(shè)置三道后澆帶，寬度800mm,具體位置見平面布置圖。⑦膨脹止水帶的緩脹性能，其7天的自脹率應(yīng)不大于最終膨脹率的60%。地下室底板防水層施工→底板鋼筋綁扎→后澆帶兩側(cè)放置固定止水帶→砼面清理鑿毛→鋼筋除銹調(diào)直→排除積水→固定止水帶→刷砼養(yǎng)護劑或清理砼表面并鑿毛→鋼筋除銹調(diào)直→放置止水帶→安裝固定模板→澆筑⑦后澆帶相鄰兩側(cè)摸板待后澆帶澆筑后并且砼達到設(shè)JGJ/T92—93（無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)—→梁預(yù)應(yīng)力束定位（包括固定端）—→梁鋼筋籠入?！鷻z查預(yù)應(yīng)力束定→板預(yù)應(yīng)力束定位—→張拉端錨具預(yù)埋定位檢查驗收—→澆混凝土—→張拉端錨具處整理—→預(yù)應(yīng)力張拉—→固錨、割束—→張拉端在上述工藝流程的多道工序中，模板制作安裝，預(yù)應(yīng)力束的穿鋪定位，錨具的定位安裝，砼的澆筑是整個施工的關(guān)健工序，這些工序的工藝能否滿足要求，是保證工程質(zhì)量，確保快速施工的關(guān)鍵。所以，要高度重視這些工藝的要①無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力大平板樓蓋均具有梁粗、板厚等特點，頂架、模板的承壓力較大，因此，事先一定要進行精確地計算和支模系統(tǒng)的設(shè)計，保證模板體系對模板的承壓力，要先澆好基層砼后再支模。不允許有下沉、變形現(xiàn)象，確保梁模要順直，優(yōu)先采用耐水性好的夾板，施工時，可采用在一個柱網(wǎng)的工作面通鋪梁底模，跳跨安裝板底模，邊軸上的模板一般等鋼筋入模后再封模。也可成預(yù)應(yīng)力損失過大。①預(yù)應(yīng)力束到場時，一定要嚴格分類，按編號成盤或順直地分開堆放在通風(fēng)干燥處，露天堆放時，應(yīng)用木枋或其它東西架空墊好，保證不受雨水浸泡并②梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力束穿設(shè)時，事先應(yīng)在梁的側(cè)邊上將計算出的曲線矢高注上明5米左右一個托點順直穿行，盡量避免預(yù)應(yīng)力束與梁鋼筋磨擦破損外包層。要按照事先編制的縱橫梁順序穿束，以免在交叉點或梁柱交叉點碰纏，以保證各節(jié)點的矢高點的位置；多跨連續(xù)板的鋪束時，要注意縱橫方向的鋪放順序，事于板模上。鋪設(shè)時要平正、順直，嚴禁纏繞、蠻力拖束，保證無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力束外包層完好。兩方向交叉時，矢高點低的應(yīng)先鋪，避免兩個方面的預(yù)應(yīng)力束相互穿插鋪放。所以，事先應(yīng)編制預(yù)應(yīng)力束鋪設(shè)順序高點焊接或綁扎在梁筋上，然后再將預(yù)應(yīng)力束綁扎在固定支架上定位，板內(nèi)預(yù)的曲率，固定支架、馬凳的間距應(yīng)以1.5米~2.0米為宜，預(yù)應(yīng)力束位置偏差，④鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力束應(yīng)選派責任心強、文化素養(yǎng)較高的施工員，并固定一個專錨具的安裝正確可靠是保證能按預(yù)期目標施加預(yù)QM-Z15型擠壓錨以及錨具墊板合一的QM-U15新型好，質(zhì)量穩(wěn)定等特點，優(yōu)于以往使用的墩頭錨或焊板錨，但對施工安裝的精度①施工時應(yīng)認真了解設(shè)計施工圖中各張拉端，錨固端的位置，使用錨具的型號、規(guī)格、數(shù)量，及張拉端錨具的排列情況，并分類、編號詳注于圖上。據(jù)按錨固的排列方式和錨孔的大小準確地鉆孔、木槽或木盒宜稍大于錨具排列的尺寸，梁上變角張拉端的木盒應(yīng)根據(jù)梁的上部鋼筋分布情況可做成多個錨具組合或單個錨具一個木盒的型式，以便能嵌入梁的縱向鋼筋之間，木盒加工好后，錨具用鐵釘固③一般張拉端的錨具可將木盒直接嵌固于梁端或板端邊模上，與梁端或板端的模板銜接牢固。變角張拉端則嵌固于梁鋼筋之間，或板內(nèi)的模板上。錨固④要有固定人員加工、制作并安裝，錨具安裝形色多種多樣，可根據(jù)現(xiàn)場無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼的特點之一是分區(qū)面積大，砼強度等級高，一次性澆筑砼量大。分區(qū)一次性連續(xù)完成砼澆搗。把好砼澆筑的質(zhì)量關(guān)，是確保整個施工質(zhì)①根據(jù)砼量的多少，充分準備好商品砼的供應(yīng)、機械、及勞力（日三班工②根據(jù)分區(qū)面積的布置規(guī)劃好澆筑路線，采用（平行往復(fù)后進式）澆筑，精確計算平行澆筑帶的砼量，每澆筑一條砼平行帶的時間不宜超過2小時，以③按規(guī)劃好的運行線路搭設(shè)澆筑棧橋或平臺，嚴禁作業(yè)人員踩踏預(yù)應(yīng)力束⑤嚴格按配合比攪拌混凝土，泵送混凝土的水灰比和塌落度應(yīng)控制好，并及時進行調(diào)整，塌落度宜控制在12㎝～15㎝之間，為確?；炷临|(zhì)量，增加⑥要固定專門的振搗手，振搗時不壓、撞、碰無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力束，張拉端、固定端，梁柱交節(jié)點宜采用人機結(jié)合振搗，既要確保該位置的砼密實，同時要保證錨具（特別是變角張拉端）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力束⑦要派專人跟班作業(yè)，檢查預(yù)應(yīng)力束、錨具的變形、位移及損傷情況，以便發(fā)現(xiàn)問題及時修整。在砼終凝前應(yīng)對張拉端的錨具固定情況再一次檢查，確張拉時應(yīng)力控制為主，用伸長值進行校核。張拉伸長值應(yīng)與理論計算值接近，相差幅度為-6%6%，如不符合，應(yīng)立即停止張拉，查找原因后再繼續(xù)進行。預(yù)應(yīng)力筋張拉，對于短筋可以一次張拉到位，對于長筋必須反復(fù)張拉至7.6.4.1張拉人員進工地必須帶安全帽和安全帶，在腳手架上張拉施工時安7.6.4.2千斤頂和油泵必須有安全措施，宜用繩索吊在腳手架上，以免失手7.6.4.3張拉人員必須站在千斤頂兩側(cè)位置操作，7.6.4.5張拉位置下面不應(yīng)有人通行，以免錨具、工具等掉落，造成人員傷7.6.4.6切斷多余預(yù)應(yīng)力筋，切割后預(yù)應(yīng)力筋外露長度不少于30mm，切割7.6.4.7張拉端封錨，預(yù)應(yīng)力筋切割完畢后，應(yīng)套上內(nèi)涂附腐油脂的塑料封7.6.5.1材料檢驗：預(yù)應(yīng)力筋強度抽檢報距；錨固端埋置位置、高度和螺旋筋或插筋位置、數(shù)量及其固定；張拉端預(yù)留個)、埋置位置高度（一般固定在木盒或側(cè)模上梁板上留洞孔時預(yù)應(yīng)力筋繞過時是否滿足構(gòu)造要求；檢查梁板上預(yù)應(yīng)力筋矢高是否滿足要求；反彎點位置是否正確，高度是否滿足要求，是否有馬磴支撐，固定是否牢固；曲線形狀是否滿足要求，固定是否牢固；預(yù)應(yīng)力筋直線是否調(diào)直；上下保護層是否保證。預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)資料，在施工全部完成后應(yīng)及時整理成冊，以不影響工程竣工驗收為準。歸檔技術(shù)資料主要有：預(yù)應(yīng)力專項施工組織設(shè)計；預(yù)應(yīng)力筋出廠質(zhì)保書；錨具出廠質(zhì)保書；預(yù)應(yīng)力抽檢檢測報告；錨具抽檢檢測報告；張拉右側(cè)與主體結(jié)構(gòu)滑動支座連接，左側(cè)與主體結(jié)構(gòu)鉸支座連接，鋼結(jié)構(gòu)部分業(yè)層設(shè)兜底網(wǎng)，外滿掛密目網(wǎng)。南面墻腳手架由于南面墻每層往南外出500毫豎立桿→掃地桿→縱向水平桿（第一步）→橫向水平桿→連墻桿→豎立桿→縱向水平桿（第二步）→橫向水平桿→連墻桿→縱向水平桿（第三步）→橫向水平桿→剪刀撐→豎立桿→縱向水平桿（第四步）→橫向水平桿→豎立桿→縱向水平桿（第五步）→橫向水平桿→連墻桿→剪刀撐，依此類推，各工序流立桿底部設(shè)底座和墊板，底座底面標高高于自然地坪50mm，墊板長度為用小橫桿與架體連接，相鄰立桿接頭均不能在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個接頭的高度方向錯開的距離均大于500mm,接頭中心距主節(jié)點的距離在剪刀撐跨越四跨五步，內(nèi)斜桿靠近立桿處用扣件連接，外斜桿用小橫桿外伸部分連接，角度為45-60度，剪刀撐兩腳要搭在地面墊板上，斜桿須搭接用腳手板滿鋪封頭，接頭搭設(shè)在小橫桿上，采用搭接和對接兩種鋪設(shè)形式，安全立網(wǎng)設(shè)置在腳手架外立桿內(nèi)側(cè)，用尼龍繩綁扎，接縫要嚴密，平網(wǎng)距告，鋼管、槽鋼和鋼筋表面平直光滑，無裂縫、痕疤和銹蝕，扣件無裂紋、無9.2.2懸挑式腳手架：懸挑式腳手架采用3米長，16#槽鋼，挑出1.3米，間接，對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰的縱向水平桿的接頭，不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同跨或不同步的兩個相鄰接頭水平方向錯開距離不小于500mm,各接⑶在腳手架的同一部分，縱向水平桿應(yīng)四周定圈，用直角扣件與內(nèi)外角部⑴主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除，主節(jié)點處兩個扣件的中心距不大于150mm，靠墻的一端外伸長度為200mm，作業(yè)層上⑵橫向水平桿兩端均應(yīng)用直角扣件固定在縱向水平桿上，作業(yè)層腳手板應(yīng)長度小于2m時，可用兩根橫向水平桿支撐，兩端捆扎牢固，嚴防傾翻。腳手板⑵立桿接長除頂層頂步可用搭接外，其余各層各步接頭必須用對接扣件連接。相鄰立桿對接扣件應(yīng)扣錯開一步，同步內(nèi)扣隔接頭也應(yīng)錯開500mm,各接頭除。當搭至連墻桿構(gòu)造點時，在搭設(shè)完節(jié)點處立桿、縱、橫向水⑥剪刀撐的斜桿接長采用搭接方式，搭接長度不小于1米，應(yīng)用3個扣件連接，斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與其相交的橫向水平桿伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣③施工過程中應(yīng)經(jīng)常對安全網(wǎng)進行檢修和維護，嚴禁④腳手架外表面滿掛安全網(wǎng)，在作業(yè)層的腳手板下平掛安全網(wǎng)，第一步應(yīng)⑤拆除作業(yè)必須自上而下逐層拆除，嚴禁上下同時拆除。連墻桿必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁將連墻桿整層拆除后再拆腳手架，分段拆除時高差不應(yīng)大⑦各配件嚴禁拋擲，拆下的構(gòu)件及時按品種規(guī)格分別①腳手架搭設(shè)人員必須是考核合格的專業(yè)架手，上崗人員定期檢查，合格⑧搭拆腳手架時，地下室設(shè)圍欄和警戒標志，并派專人看守嚴禁非操作人②在拐角處，腳手板應(yīng)與應(yīng)與橫向水平桿可靠連接，防止滑動，頂層作業(yè)③作業(yè)層外側(cè)的擋板、安全網(wǎng)要牢固，再架高方向按規(guī)定設(shè)置多層挑出式③砂：有中砂，含泥量不超過5％，使用前過5mm孔徑的篩。①砌筑前，墻基層應(yīng)經(jīng)驗收合格；砌筑填充墻部位的樓地面、灰渣雜物及⑤按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，在兩相對皮數(shù)桿之間①砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的鋸細石混凝土找平鋪砌，用M5標號混合砂漿，采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯②灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得③砌到接近上層梁、板底部時，應(yīng)用普通粘土磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約④墻體洞口上部應(yīng)放置2Φ6mm鋼筋，伸過洞口每邊長度不小于500mm。按預(yù)定位置植入框架柱或混凝土墻內(nèi)，進行拉結(jié)，結(jié)構(gòu)膠一定用合格的產(chǎn)品。⑥砌塊與門口的連接：當采用后塞口時，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，安裝門框時用手電鉆在邊框預(yù)先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與混凝土⑦砌塊與樓板或梁底的連接，在樓板或梁底每1.5m預(yù)留2Φ6mm拉結(jié)筋②加氣混凝土砌塊的運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應(yīng)按品④加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部應(yīng)砌燒結(jié)普通磚，其高度不小于1582634①砌塊在裝運過程中，輕裝輕入，計算好每處②佳期混凝土砌塊墻上不得留腳手架眼，搭拆腳手架時不得碰撞已砌墻體④在加氣混凝土墻上剔鑿設(shè)孔洞、槽時，輕鑿，保持砌塊完整，有松動或(1)GRC板：每板有縱向4個Ф60的孔，縱向兩側(cè)有榫頭和榫槽，以便與(2)膠粘劑：Sikaflex—11FC單組分聚氨酯彈性密封膠粘劑，用于條板與基(1)混凝土主體己驗收完畢，屋面與衛(wèi)生間防水層試驗已完成，墻面彈出(2)室內(nèi)操作環(huán)境溫度不低于5℃。②清理隔墻板墻面的結(jié)合部，凡凸出墻面的砂漿、混凝土塊等必須剔除并③彈線：根據(jù)設(shè)計圖紙，在待安裝墻板位置的柱側(cè)面、及門窗洞口線，彈⑤配板、修補：板的長度應(yīng)按樓層結(jié)構(gòu)凈高尺寸減20mm左右。計算并量測門洞口上部及窗口下部的隔板具體尺寸，按此尺寸配有預(yù)埋件的門窗框板。當板的寬度與隔墻的長度不一致時，應(yīng)將部分隔墻板預(yù)先拼接加寬或鋸窄成合⑥應(yīng)按設(shè)計要求在混凝土梁底預(yù)埋U形鋼板卡固定條形GRC板的頂端。槽擠緊連接，板縫用玻纖布自上而下粘貼，⑨安裝隔墻板：隔墻板安裝順序應(yīng)從與墻的結(jié)合處開始，依次順序安裝。板側(cè)清刷浮灰，在墻面、板的頂面及側(cè)面(相拼合面)滿刮膠粘劑，按彈線位置安裝就位，用木楔頂在板底，再用手平推隔板，使板縫冒漿，一個人用撬棍在板底部向上頂，另一人打木楔，使隔墻板擠緊頂實，然后用開刀(膩子刀)將擠出的膠粘劑刮平。按以上操作辦法依次安裝隔墻板。在安裝隔墻板時，一定要注意使條板對準預(yù)先在頂板和地板上彈好的定位線，在安裝過程中隨時用2m靠尺及塞尺測量墻面的平整度，用2m托線板檢查板的垂直度。粘結(jié)完畢的墻①施工中各專業(yè)工種應(yīng)緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業(yè)。隔距板端50mm。板如有明顯變形、無法修補的過大孔洞、嚴重的斷裂、裂縫或②板縫開裂是目前的質(zhì)量通病。防止板縫開裂的辦法，一是使用的膠粘劑③隔墻板安裝后10d，檢查所有縫隙是否粘結(jié)良好，有無裂縫，如出現(xiàn)裂縫，應(yīng)查明原因后進行修補。已粘結(jié)良好的所有板縫、陰角縫，先清理浮灰，①GRC板安裝時，應(yīng)制備馬凳、木梯子進行②各操作班組，應(yīng)做好班前的安全交底和安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時采③專職質(zhì)安員，應(yīng)加強安全巡檢工作，發(fā)現(xiàn)有不安全因素，要及時向工長⑵鋪聚苯板的保溫層上不得用車運輸材料，其他工序及人員要鋪板進行操找平層以6m間距進行分格，分格縫寬一般為20mm。如利用分格縫做排氣屋面時縫寬要增加，并應(yīng)與保護層連通。溝邊、陰角⑶卷材防水層在天溝、水落口、檐口清水變形縫和伸出屋面的管道口處的清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→熱熔封邊→蓄b、兩層卷材鋪貼時接縫錯開。將SBS防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交接處，噴槍距加熱卷材防水層完工后，確認做法符合設(shè)計要求，將所有雨水口堵住，然后灌⑥蓄水試驗完畢后將水放凈，待屋面干燥后濕潤，待達到強度后再鋪30-50厚的粒徑15-20的卵石排水層，石①卷材防水層的搭接縫粘結(jié)牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等水泥砂漿、板材或細石混凝土保護層與卷材防水層間設(shè)置隔離層；剛性保護層①已鋪的卷材防水層，采取措施進行保護，嚴禁在防水層上進行施工作業(yè)②穿過屋面、墻面防水層處的管道，施工中與完③變形縫、水落口等處防水層施工前，進行臨時封堵，防水層完工后，清③不允許穿帶有釘子的鞋進入現(xiàn)場，施工后的防水層不得堆積銳器及其他彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→防腐處理及埋設(shè)連接鐵件→鋁合金門窗拆窗口周邊堵縫（嵌填密封膏）→清理→安裝五金配在最頂層找出門窗洞口兩豎向側(cè)邊線，用經(jīng)緯儀通線引下，在每層門窗口框周邊與結(jié)構(gòu)接縫按設(shè)計要求涂刷防腐材料粘貼塑料薄膜進行保護，以免根據(jù)彈好的兩豎兩橫位置線將門窗框吊直找正用射釘將連接鋼板與周圍墻體固定牢固，確保鋼板連接件與洞口邊的距離門窗固定后，及時采用礦棉或玻璃氈分層填塞縫隙，外表面留5～8mm深12.2.1木門框進場后檢查其有無翹扭、彎曲、劈裂等，對檢查合格的門框12.2.2木門扇安裝前先確定門的開啟方向及檢查門口尺寸是否正確，邊角是否方正，有無竄角，檢查門的高度應(yīng)量門的兩側(cè)，檢查門口寬度應(yīng)量上、中、下三點，并在扇的相應(yīng)部位定位劃線。根據(jù)框口凈尺寸修刨木門扇邊木，扇入框試配合格后，其鉸鏈位置由相同門鉸鏈位置基層處理→釘鋼絲網(wǎng)→噴水濕潤→甩漿→放線→貼餅充筋→基層抹灰→面②基層清理干凈后，在框架柱、梁、構(gòu)造柱、剪力墻等交接處釘鋼絲網(wǎng)，⑤找方：先以跨度較大的兩面墻體所在的軸線各找出一條控制線，然后以⑥貼餅、沖筋：根據(jù)所放垂線和水平線，確定抹灰厚度，在每一面墻上抹灰餅，灰餅厚度即底層抹灰厚度，然后拉通線作沖筋，沖筋的寬度和厚度與灰餅相同，抹灰餅和沖筋的砂漿材料配合比同基層抹石灰膏砂漿抹面層灰，厚度為7-9mm，若面層灰過厚，則應(yīng)分遍涂抹。然后以沖筋為準，用壓尺刮平找直，用木板抹平，面層灰抹完抹平后，應(yīng)全面檢查其①選磚：選磚時要求方正，平整，無裂縫，棱角完好，顏色均勻，表面無②基層處理與抹灰：先將凸出的砼剔平，澆水濕潤，再刷一道摻水重10%④鑲貼面磚：將選好的面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出晾⑤擦縫：鑲貼完畢，自檢無空鼓，不平、不直等現(xiàn)象，用棉絲擦凈，用粥基層處理→修補膩子→滿刮膩子→修補膩子→涂第一遍乳膠漆→涂第二遍所用膩子和乳膠漆必須是符合國家現(xiàn)行標準的材料，嚴禁用國家明令淘汰③內(nèi)墻及頂棚砼基層的灰塵、污垢、砂漿等要清理干凈，基層起皮、松動④修補膩子，用水石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙和陰陽角處等分別找平，干燥后用濕砂紙將凸出處磨平，并清掃干凈，修補前應(yīng)先刷一遍抗堿⑤滿刮膩子，遍數(shù)以墻和頂棚的平整度來確定，一般2-3遍，要用有合格用刮板豎向滿刮，方法同第一遍，干燥后用砂紙磨平清掃干凈，第三遍用刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，要刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，注順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應(yīng)先上后下，先將墻面清掃干凈再用布將墻面粉塵擦凈。乳液薄涂料一般用排筆涂刷，使用新排筆時注意將活動的排筆毛理掉。乳液薄涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍涂料涂不開。干燥后復(fù)補膩子，待復(fù)補膩子干燥后漆膜干燥后，用細砂紙將墻面疙瘩和排筆毛打涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷到另一頭，要注意上下順序互相銜接，后一排筆外墻干掛花崗巖板是利用耐腐蝕的螺桿和耐腐蝕的預(yù)埋連接件?；◢弾r飾面板干掛在建筑結(jié)構(gòu)的外表面，石板內(nèi)層與結(jié)構(gòu)表面之間距一般為5-8cm，該工藝不用灌漿，縮短施工周期，減輕建筑自重，提高抗震性能，有效防止石板寬。其顏色、尺寸、規(guī)格，石材的抗折、抗拉、抗壓及抗壓強度、表面平整等③玻璃絲網(wǎng)格布、防水膠泥、罩面涂料等材料必須符合規(guī)范要求。不銹鋼膨脹螺栓、連接桿、錨固件及角鋼、型鋼等驗收石材要專人負責管理，要按設(shè)計要求認真檢查石材規(guī)格、型號是否正先將干掛花崗石板的墻面、柱面和門窗套用大線墜（特制）從上至下找出垂直，高層建筑用經(jīng)緯儀找垂直。同時應(yīng)該考慮石材厚度及石材內(nèi)皮距結(jié)構(gòu)表安裝大理石、花崗石石板前先測量準確位置，然后再進行鉆孔開槽，對于20-25mm，而后在墻面相對于石板開槽應(yīng)該先在柱或梁面上躲開鋼筋位置，準確標出鉆孔位置，待鉆孔及固定好脹管安裝底層大理石或花崗石底層石板，應(yīng)根據(jù)固定在墻面上的不銹鋼錨固件位置進行安裝。具體操作是將石板孔槽和錨固件固定銷對位安置好，利用錨固件的長方形螺栓孔，調(diào)節(jié)石板的平整，用方尺找陰陽角方正，拉通線找石板上口平直，然后用錨固件將石板固定牢固，并用嵌固先往下一行石板的插銷孔內(nèi)注入嵌固膠，擦凈殘余膠液后，將上行大理石或花崗巖石板按照安裝底石板的操作方法就位。檢查安裝質(zhì)量，符合設(shè)計及規(guī)范要求后進行固定。對于檐口等石板上邊不易固定的部位，可用同樣方法對石宜采用陶式康寧密封膠。待全部花崗巖石板掛貼完畢，進行表面清潔和清面。然后用打膠槍填滿封膠，若密封膠污染板面，必須立即擦凈。最后揭掉膠①飾面板表面平整、潔凈、色澤一致、無裂基層處理→打底找平→打磨→封底漆→第一遍涂料施工→修補第二遍涂料對基層表面進行作業(yè)前的驗收，表面須潔凈堅固，對混凝土表面浮漿等進行清理，對砂漿基層，要仔細檢查是否存在空鼓及裂縫現(xiàn)象；基層要求含水率后方可施工；對墻面的陰陽角、窗洞口的收口部位特別是陰陽角檢查完成后要進行交接驗收；將進行作業(yè)的所有門窗等采用塑料布以及其他方式進行防護，對混凝土墻面出現(xiàn)裂縫，應(yīng)先在裂縫部位刷一遍摻膠水泥漿，然后使用粘在干凈的基層上，先噴涂一遍封底漆，增加與基層將桶內(nèi)涂料用篩網(wǎng)進行過濾后噴涂第一遍，從第一遍涂料完成后，再對墻面進行一次細致的防水膩子修補工作，主要是檢查第二遍噴涂對墻面所出現(xiàn)的缺陷及時修改對完成后的墻面涂料進行徹底的檢查，重點陰陽角及門窗洞口無誤后報驗將樓層內(nèi)所有的涂料及防護采用的材料及時清理出現(xiàn)場并將遺漏的涂料進③用1.2鍍鋅低碳鋼絲網(wǎng)，孔徑30×30，用1.5厚冷彎鍍鋅燕尾鋼板與苯下端頭的標高，安裝Ф8吊桿。吊桿安裝選用膨脹螺栓固定到結(jié)構(gòu)頂棚上。吊平線，并找出房間中心點，并沿頂棚的標高水平線，以房間中心點為中心在墻（4）安裝主龍骨：主龍骨選用C38輕鋼龍骨，間距控制在1200mm范圍（5）安裝邊龍骨：按天花凈高要求在墻四周用水泥釘固定25×25（6）安裝次龍骨：次龍骨間距400-600mm，通過吊掛件，吊掛在主龍骨粘貼時涂膠要均勻，并按線整齊擺放，以從中間向兩端粘貼為宜，邊板用L條封口，粘貼完畢一定隨時將膠清理干凈，一天后進行介格縫處理，可用膠帶紙工藝流程基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍（2)找標高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下測量出面層標高，并彈（4）抹灰餅和標筋（或稱沖筋根據(jù)房間內(nèi)四周線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于20mm)，然后拉水平線開始抹灰餅（5cm×砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一（5）攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1:2(水泥:砂)，其稠度不應(yīng)小于35mm，強度等級不應(yīng)小于M15。為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機攪拌均勻，標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1:1)的拌合料(砂子要過3mm篩),再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之（10）第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓米。有（11）第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳（12）養(yǎng)護：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保（13）抹踢腳板：根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定墻基體有抹灰時，踢腳板的底層砂漿和（14）踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤后，按+5（15）抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹1:2清理基層、彈線：將基層清理干凈，表面發(fā)漿皮要鏟掉、掃凈。將水平標刷水泥素漿：在清理好的地面上均勻灑水，然后用笤帚均勻灑刷水泥素漿灰餅上平為地面磚下皮。然后進行沖筋，在房間中間每隔1m沖筋一道。有地鋪設(shè)厚度約為20～25mm，用大杠（順標筋）將砂漿刮平，木抹子拍實，抹平上量測房間內(nèi)長寬尺寸，在房間中心彈十字控制線，根據(jù)設(shè)計要求的圖案結(jié)合瓷磚尺寸，計算出所鋪貼的張數(shù)，不足整張的應(yīng)甩到邊角處，不能貼到明顯部④做水泥漿結(jié)合層：在砂漿找平層上，澆水濕潤后，抹一道2～2.5mm厚⑤鋪地面磚：宜整間一次鑲鋪連續(xù)操作，如果房間大一次不能鋪完，須將順不直時，用小靠尺比著開刀輕輕地撥順、調(diào)直，并將其調(diào)整后的磚用錘子敲實。地漏、管口等處周圍的磚，要按坡度預(yù)先試鋪進行切割，要做到磚與管口鑲嵌緊密相吻合。在以上調(diào)整過程中，要隨時用2m靠尺檢查平整度，偏差不色的水泥素漿擦縫，棉絲蘸素漿從里到外順縫揉擦，擦滿、擦實為止，并及時⑨養(yǎng)護：地面磚地面擦縫24h后，應(yīng)鋪上鋸末常溫養(yǎng)護（或用塑料薄膜覆⑵在水泥類找平層上鋪設(shè)瀝青類防水卷材、防水涂料或以水泥類材料作為防水隔離層時，其表面應(yīng)堅固、潔凈、干燥。鋪設(shè)前應(yīng)涂刷基層處理劑?；鶎英钱敳捎脫接蟹浪畡┑乃囝愓移綄幼鳛榉浪綦x層時，其摻量和防水等⑷鋪設(shè)防水隔離層時，在管道穿過樓板面四周，防水材料應(yīng)向上鋪涂，并鋪涂。陰陽角和管道穿過樓板面的根部應(yīng)增加①花崗巖板材進場后，應(yīng)側(cè)立堆放在室內(nèi)，光面相對，背面墊松木條，并在板下加墊木方，拆箱后詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量等是否符合設(shè)計要求，有②室內(nèi)抹灰、地面墊層、預(yù)埋在墊層內(nèi)的電管及穿地面的管線均已完成；房間四周墻上彈好建筑+50cm水平線；施工操作前對花崗巖的施工要畫大樣圖，對特別拼花的房間要進行拼花設(shè)計，現(xiàn)場搭設(shè)好臨時加工場，安裝好臺鉆及砂輪鋸，接好水、電源，對加工料單的要求一定要準確并編號。在石材接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋⑵樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致、齒角整齊，樓層梯段相鄰踏步⑶面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)準備工作→基層處理→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層→鋪邊角部位尺寸，如果有場外加工，要對石材的顏色、花紋進行考察，對石材的將空鼓部位切除并重新澆筑。墊層上的砂漿要用工具遇到管道套割；將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位彈上房間十字控制線，控制房間方正，以防樓、地面施工時，邊角部位出現(xiàn)斜條塊。十字控制線要彈出墻面底部。同時墻面建筑+50cm線也預(yù)檢完畢上，結(jié)合施工大樣圖及房間實際尺寸，把花崗石板塊排好，檢查板塊之間的縫試排后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿試拼時的編號、圖案及試排的縫隙，在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪，即搬起板塊對縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿找平層上，用橡皮錘敲擊板是否相吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，用砂漿填補實，然后正式鑲鋪，在板材背面敲板材上的木墊板，根據(jù)水平線用靠尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪完縱、橫行之后有了標準，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般房間先里鋪完砂漿后試鋪。工藝復(fù)雜，鋪設(shè)完畢后，⑴確保樓地面基底標高準確，在澆筑砼樓板時就嚴格控制樓板厚度和標⑵石材加工時規(guī)格尺寸要嚴格按規(guī)定驗收，可以用高強、快硬砂漿，并摻入膠料或外加劑，相對減小養(yǎng)護時間，鋪設(shè)前必須使⑶另外，用水泥砂漿鋪設(shè)石材，容易產(chǎn)生大面積水漬污染，甚至泛黃等不用石材防污染劑對石材的6個面進行涂刷和噴抹，防污染劑可浸入石材若干毫在板塊鋪砌后1-2晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)花崗巖的顏色，選擇相同顏色隙中，并用長把刮板把流出的水漿刮向縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使花崗巖面層的表面潔凈，以上工序完成后，對面層加以覆蓋保護。養(yǎng)護當水泥砂漿結(jié)合層達到強度后方可打蠟，表面清理干內(nèi)，在面層上薄薄地涂一層成蠟，待干后用釘有帆布或麻布的磨石機打蠟，二對于花崗巖踢腳板，在墻面抹灰時，要空出一定高度不抹（一般以樓地面根據(jù)+50cm標高線，測出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜吊線。確定出踢腳板的出墻厚度，一般8-10mm。拉踢腳板上口水平線，在墻兩端各安裝一塊踢腳板，其上楞高度在同一水平線內(nèi)，出墻厚度要一致，然后逐塊依用棉絲蘸與踢腳板同顏色的稀水泥漿擦縫，踢腳板的面層打蠟同地面一起進行，方法參照前述手工進行，鑲貼踢腳板，板縫宜與地面的花崗石板縫構(gòu)成⑴運輸花崗石板塊和水泥砂漿時，應(yīng)采取措施防止碰撞已做完的墻面、門⑵鋪砌花崗石板塊過程中，操作人員應(yīng)做到隨鋪隨用干布擦凈面上的水泥板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風(fēng)干，干硬性水泥砂漿任意加水等等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，結(jié)合層砂漿接縫高低不平、縫子寬窄不均：主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，輔砌時未嚴格拉通線進行控制等因素，均易產(chǎn)生接縫高低不平、縫子寬窄不均等缺陷。所以應(yīng)預(yù)先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬并隨時用水平尺和直尺找準，縫子必須拉通線不能有偏差。房間內(nèi)的標高線要過門口處板塊易活動：一般鋪砌板塊時均應(yīng)從門框以內(nèi)操作，而門框以外與樓道相接的空隙面積均后鋪砌，由于過早上人，易造成此處活動。在進行板塊翻地面板塊時同時操作。踢腳板不順直，出墻厚度不一致；主要由于墻面平整度和垂直度不符合要求，鑲踢腳板時未吊線、未拉水平線，或在墻面抹灰時沒找②結(jié)構(gòu)硅酮密封膠、耐候膠必須使用合格的產(chǎn)品，并進行相溶性試驗，經(jīng)④玻璃要堆放在特種架子或墊木上，在室外堆放時，要有保護措施，在吊按設(shè)計要求將全玻璃幕墻的底槽焊在樓地面的預(yù)埋件上。當樓地面未埋置預(yù)埋鐵件時，可用膨脹螺栓將角鋼連接件與樓地面連接，再把金屬底槽焊于連將全玻璃幕墻的底槽按設(shè)計要求焊在結(jié)構(gòu)主體的預(yù)埋鐵件上。當主體結(jié)構(gòu)上沒有預(yù)埋鐵件時，可用膨脹螺栓將連接角鋼與主體連接，然后再把頂槽焊于玻璃運到現(xiàn)場后，用手持玻璃吸盤由人工將其搬運到安裝地點。然后用玻璃吸盤安裝機在玻璃一側(cè)將玻璃吸牢，接著用起重機械將吸盤連同玻璃一起提升到一定高度再轉(zhuǎn)動吸盤，將橫臥的玻璃轉(zhuǎn)至豎直，并先將玻璃插入頂框或吊具的上支承框內(nèi)，在繼續(xù)往上抬，使玻璃下口對準底框槽口，然后將玻璃放入往底框、頂框內(nèi)玻璃兩側(cè)縫隙內(nèi)填填充料（肋玻璃位置除外）至距縫口在設(shè)計的肋玻璃位置的幕墻玻璃上刷結(jié)構(gòu)膠，然后將肋玻璃用人工放入相應(yīng)的頂?shù)卓騼?nèi)，調(diào)節(jié)好位置后，向玻璃幕墻上刷膠位置輕輕推壓，使其粘結(jié)牢幕墻玻璃安好后應(yīng)進行清潔工作、拆排架前應(yīng)作最后一次檢查，以保證膠①玻璃、預(yù)埋件、鋼管架、結(jié)構(gòu)膠、密封膠必須有產(chǎn)品合格證書，進場驗③表面觀查：玻璃表面平整、潔凈、色澤一致、無劃玻璃幕墻施工完畢要有專項保護措施。清潔幕墻用中性清潔劑，并用清水采用溝槽連接，支管采用PP-R塑料給水管，熱熔焊接。①按設(shè)計要求認真檢查管道及附件型號、規(guī)格和材質(zhì)，并有合格證書和復(fù)②管材和閥門外觀檢查，表面無裂紋、縮孔、夾渣，螺紋密封良好，精度④根據(jù)圖紙和土建，彈出的每層高程控制線，做出各種管道的預(yù)留洞，但⑤預(yù)埋套管的內(nèi)徑不得大于管道外徑6mm。管道安裝應(yīng)按先地下后地上，先隱蔽后明裝，先大管后流管，軟管讓硬管的原則進行，并于土建、消防、配電等其他工種密切配合。①給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件，管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計給水管道穿墻或過樓板處，處設(shè)套管外，其管道接縫不能置于管道內(nèi)道穿越沉降縫處，采用橡膠軟管。套管應(yīng)與墻飾面相齊平，與樓板底面平齊，隙用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿過屋面的管道，一般應(yīng)有防水肩和防水帽。所有穿過地下室或地下室外墻外的防水套管應(yīng)嚴格按地下室防水表應(yīng)安裝在便于檢修，不受污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻面凈距為敷設(shè)在管道井內(nèi)的管道要整齊排列，室內(nèi)所有給水管均用卡箍固結(jié)在上，卡箍間距≤3m,水平管道設(shè)吊架，間距不能大于3m，立管轉(zhuǎn)水平管時，立234567③排水管立管應(yīng)設(shè)管卡，地下室兩層每層設(shè)兩個固定⑤由室內(nèi)通向室外排水檢查井的排水管，井內(nèi)引入管應(yīng)高于排出管或兩管⑥用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道，水平管道與立⑦在生活污水管道上設(shè)置的檢查口或清掃口，當設(shè)計無要求時應(yīng)符合下列縮節(jié)最大間距不超過4米，伸縮節(jié)盡量靠近水流污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm，若污水管起點設(shè)置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得小于400mm。⑧金屬排水管上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件的間距：橫管不大于2m,立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m②排水栓和地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。④衛(wèi)生器具的給水配件應(yīng)完好無損，接口嚴密⑤與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均應(yīng)采取妥善可靠的固定⑥連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐位17.10雨水斗管的連接應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上。雨水斗邊緣與屋面相連室外給水管道在埋地敷設(shè)時，應(yīng)在冰凍線以下，如必須在冰④管溝的基層處理井室的地基，必須符合設(shè)計要求。管溝的坐標、位置、溝底標高應(yīng)符合設(shè)計要求。管溝的溝底層應(yīng)是原土層，或是夯實的回填土，溝⑤管溝回填土，管頂上部200mm以內(nèi)應(yīng)用砂子或無塊石及凍土塊的土，并塊；500mm以上部分回填土中的塊石和凍土塊不得集中。上部用機械回填時，17.11室外給水檢查井室的砌筑應(yīng)按設(shè)計或給定的標準圖施工。井底的底標高在地下水位以上時，基層應(yīng)為素土夯實。砌筑應(yīng)采用水泥砂漿，內(nèi)表面抹灰后應(yīng)嚴密不透水。管道穿過井壁處，應(yīng)用水泥砂漿分二次填塞嚴密、抹平、室內(nèi)給水管管道施工完畢必須進行水壓試驗和通水試驗。水不慎不漏為合格。給水系統(tǒng)交付使用前必須室內(nèi)熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進行水壓試驗符合設(shè)計要求。若無要求時，熱水供應(yīng)系統(tǒng)水壓試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點的工作排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不應(yīng)小于排水管管安裝在室內(nèi)的雨水管道安裝后應(yīng)作灌水試驗，灌水高度必室外給水管安裝完畢必須進行水壓試驗前，埋地管道的坐標及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格，試壓用的臨時加固措施室外排水管道埋設(shè)前必須作灌水試驗和通水試驗，排水應(yīng)暢通無堵塞，管接口無滲漏。試驗水頭應(yīng)以試驗管段上游管頂加1m，時間不小于30min，逐段試壓過程中，若遇泄漏，不得帶壓修理，應(yīng)放空管網(wǎng)，消除缺陷后重新再給水管道系統(tǒng)試驗合格后，應(yīng)分系統(tǒng)回路對管道進行沖洗。管道沖洗入口目測一致為合格。管道沖洗后應(yīng)將水排盡，排放管的截面積不應(yīng)小于沖洗管截面積的60%。生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須消毒，符合國家《生活消防管道采用鍍鋅鋼管DN≤70mm采用絲口連接，大于80mm采用溝槽連消火栓系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用，采用碳素鋼管或無縫鋼管，管材不消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)矩，無套絲機，砂輪鋸，臺鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機，電動試壓泵等管道安裝所需要的基準線應(yīng)測定并標明，如吊頂標高、地面標高、內(nèi)隔墻安裝準備→干管安裝→消火栓及支管安裝→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵結(jié)合器安裝→管道試壓→管道沖洗→節(jié)流裝置安裝→消火栓配件→⑵核對有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標、標高是否有交叉或排列位置片。法蘭螺栓的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定。緊固螺栓應(yīng)先緊最不利點，然后依次對稱緊⑵消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求使用管材，按壓力要求選用碳素鋼A.管道在焊接前應(yīng)清除接口處的浮銹、污垢及油E.管道穿墻處不得有接口管道穿過伸縮縫處應(yīng)⑴立管暗裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定。立管底部的⑴消火栓箱體要符合設(shè)計要求(其材質(zhì)有木、鐵和鋁合金等)，栓閥有單出⑵消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱18.4.6水流指示器安裝：安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管上。應(yīng)水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示國內(nèi)產(chǎn)品可直接安裝在絲扣三通上，進口產(chǎn)品可在干管開口用定型卡箍緊固。水流指示器適用于直徑為50～150mm的管道上安裝。⑴水泵的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，水泵應(yīng)采用自灌式吸水，水泵基礎(chǔ)按設(shè)計圖紙施工，吸水管應(yīng)加減振器。加壓泵可不設(shè)減振裝置，但恒壓泵應(yīng)加減⑵水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進行。水泵設(shè)備不得承受管道的重量。安裝順序為逆止閥，閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相18.4.8高位水箱安裝；應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂前就位，并應(yīng)做滿水試驗，消防用水生活水合用時應(yīng)使水經(jīng)常處于流動狀態(tài)，防止水質(zhì)變壞。消防出水管應(yīng)加單向閥(防止消防加壓時，水進入水箱)。所有水箱管口均應(yīng)預(yù)制加工，如果現(xiàn)場開18.4.9水泵結(jié)合器安裝：規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計選定，有三種類型：墻壁型、地上型、地下型。其安裝位置應(yīng)有明顯標志，閥門位置應(yīng)便于操作，結(jié)合器附近不得有障礙物。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)漏為合格。上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標記，卸壓后處理。必要時泄水處理。冬季試壓環(huán)境溫度不得低系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的水平管段上，孔口直徑不應(yīng)小于安裝管段直徑的50孔板應(yīng)安裝在水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管段上，與彎管的距離不應(yīng)小于設(shè)置管段直徑的兩倍。采用節(jié)電源并已試運轉(zhuǎn)，測試最不利點的噴灑頭和消火栓的壓力和流量能滿足設(shè)計要18.6.1打修洞眼時，應(yīng)抓緊鏨子，用手錘或電錘打眼應(yīng)逐漸擴孔，不得用18.6.3使用電動設(shè)備、電焊工具等機具設(shè)備時，操作者應(yīng)④施工完畢應(yīng)按環(huán)保要求對各種管道及設(shè)備進本工程地下一層為散熱器采暖，以上各層均為低溫熱水地板輻射采暖技術(shù)地下一層采暖為上供上回，上管異型時，散熱器采暖，供回水干管在地下低溫熱水地板輻射采暖系統(tǒng)為雙管下供下回系統(tǒng)，供回水干管敷設(shè)于地下通過分（集）水器與室內(nèi)埋地管連接。埋地管管材采用PE-X管，布管方采暖總立管，穿過不采暖房間，采暖管道和室內(nèi)所有供水水平干管保護材供水干管末端設(shè)DN20mp-Ⅱ型自動排水閥，排水閥前設(shè)同徑球閥，各立管采暖管道安裝前必須除銹，然后刷防銹漆兩道，銀粉兩道，管道穿防火墻的最上面的兩個法蘭孔呈平行狀，安裝在垂焊接方法和由技術(shù)好的焊工進行操作，保證焊口平直，焊波均勻一致，焊口無架安裝后就可將管道吊到支架上對口焊接，管道焊接完后，調(diào)整墊好木墊，上緊管卡。干管的變徑，在分出支管后距離分支管300mm，采暖管的變徑采用偏④沿外墻內(nèi)側(cè)貼20×50聚苯保溫層。④外墻內(nèi)側(cè)貼苯板保護層，高度同墊層上皮，可用鋼絲網(wǎng)或鐵絲固定，上倍，在填充層內(nèi)部的無接頭。管擺放整齊平整，然后用扎帶固定在苯板和鋼絲⑥數(shù)路供回水管集中進入分（集）水器處，各管要控制整齊并分隔一定間①所購PE-X管、分（集）水器、連接件、聚苯乙烯泡沫塑料板、真空鍍②澆筑砼時人與車輛必須在鋪設(shè)的木板通道上，木板通道下鋪砼墊塊，墊④派專人看管正在施工和施工完畢的采暖地面②測量的方法是先用水平儀或水平管測出設(shè)備接口的標高，再按照設(shè)計圖上標明的管段標高，就可以測出水平管段到設(shè)備接口垂直距離。水平長度用線錘吊在設(shè)備接口的中心，用鋼卷尺測出它的水平間距；標在草圖上。管段中的閥門及管件的中心位置也在草圖上標明。依據(jù)③預(yù)制管段上的法蘭連接口先點焊定位，在現(xiàn)場預(yù)制時再焊牢。預(yù)制好的接口中心200mm處測量，允許偏差為±1／1000，全長不超過lOmm，直管段兩板洞和穿墻洞，為便于拆除預(yù)留和預(yù)埋，采用木盒預(yù)埋方式，按風(fēng)管規(guī)格尺寸領(lǐng)料→下料→剪切→咬口制作→風(fēng)管折方→成型→鉚法蘭→翻邊→檢驗→①法蘭焊接要求平整,不大于1mm，對角不大于3mm，邊長不大于3mm，②風(fēng)管加工板材剪切必須進行下料的復(fù)核，以免有誤，而后按劃線形狀用機械剪和手工剪進行剪切，下料時應(yīng)注意留出翻邊量，本工程板材采取咬口方式有：聯(lián)合咬口、立式咬口、咬口后要求平整，直咬口后的板按畫好的線在折置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，其兩端與管壁的固定應(yīng)牢固，同一彎④風(fēng)管與法蘭連接翻邊量應(yīng)控制6～8mm，風(fēng)管鉚法半時，先用固定畫尺把翻邊線畫出，然后法蘭套在畫出的線位進行鉆孔鉚接，在鉚接前要注意風(fēng)管及⑤風(fēng)管大邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm時,共管1）風(fēng)管及部件分系統(tǒng)逐層安裝,支架采用吊桿求和土建基準線而確定，吊架安裝時，先按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，做上記號，再將加工好的吊桿固定上去，吊桿與橫擔用螺母擰上，以便于日后調(diào)整。當風(fēng)管較長時，安裝一排支架時，先將兩端吊桿固定好，然后接線法找螺栓穿行方向要求一致，擰緊時應(yīng)注意松緊不均造成風(fēng)管的扭曲。根據(jù)現(xiàn)場情況可以在地面連成一定長度，再整體吊裝，或?qū)L(fēng)管放在支架臺上逐節(jié)連接，風(fēng)管吊桿必須牢固、位置標高及走向符合設(shè)計要求，部件安裝要求方向正確，法蘭連接風(fēng)管的接口采用機械加工尺寸正確，形狀規(guī)則，接口嚴密，插條式法蘭連接，插條用0.8mm鍍鋅鋼板下料咬形。插條兩端安裝時把插條與風(fēng)管連接；風(fēng)管吊裝好時，用粘貼保溫釘前應(yīng)將風(fēng)管壁上塵土、油污清除，將粘貼劑分別涂抹在風(fēng)管和保溫板下料及鋪設(shè)：下料要準確，切割要平齊，搭接要嚴密、平整，板材盤管兩端與風(fēng)管配管連接處加復(fù)合鋁箔保溫型軟管，根據(jù)型號不同，口徑不一情況下各種型號需加軟管長度200mm，風(fēng)機盤管、新風(fēng)機組的送、回風(fēng)管均中或者其它低壓光源。低壓風(fēng)管每10m不應(yīng)大于2處且100m接縫平均不應(yīng)大于2）漏風(fēng)量測試應(yīng)采用檢驗合格的專用測量儀表或采用符合現(xiàn)行國家標準（流量測量節(jié)流裝置）規(guī)定的計量元件搭設(shè)的測量裝置。漏風(fēng)管測試裝置可采用風(fēng)管式或風(fēng)室式。風(fēng)管式測試裝置采用孔板作計量元件，風(fēng)室式測試裝置采①認真貫徹公司質(zhì)量方針，做到工程質(zhì)量分級管理，嚴把質(zhì)量關(guān)，不合格產(chǎn)品絕不放過，及時處理，嚴格按照操作規(guī)程及施工質(zhì)量質(zhì)量驗收規(guī)范，在竣②加強現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查，做到自檢、互檢、班組檢和抽檢相結(jié)合。明確③加強現(xiàn)場材料及設(shè)備的進場檢驗工作，做好記錄，對設(shè)備、材料做到無4）風(fēng)管加工需咬口時，手不準放在咬口軌道口，工件要扶穩(wěn)于距滾軸不消防水泵房、電梯、多功能廳、電子閱覽室等用電設(shè)備采用放射式供電；對于工程明配管及地下室的暗配管均為熱鍍鋅鋼管，其他部位暗配樓內(nèi)配電線路均采用金屬橋架引至電器豎井，由此引上。分支線路采用0.5kv銅芯絕緣線，1-3根穿Φ16PVC管，4-6根穿Ф20PVC管，水平線路在吊頂內(nèi)明敷，無吊頂沿頂棚地面明敷，垂直沿墻明敷。消防設(shè)備電力線路均采用防火電纜或?qū)Ь€穿鋼筋暗敷。需明敷電氣線槽、穿線鋼風(fēng)機盤管引至溫控器線路預(yù)留S15鋼管沿墻暗敷。強電采用40施工程序：預(yù)制加工(防腐、熱煨、冷煨、切管、套絲、箱盒預(yù)制)測定在土建結(jié)構(gòu)具備明管敷設(shè)時，根據(jù)施工圖紙在頂板上定位彈線，用電錘鉆線管交叉處應(yīng)煨彎為歐姆彎，明管敷設(shè)時的切管、彎管同暗管敷設(shè)，明管夠的距離，再將管子用鋼絲綁扎在鋼筋上。接線盒緊貼墻面，做到拆模后盒邊③水平或垂直敷設(shè)的明管允許偏差2米內(nèi)≤3mm，全長不應(yīng)超過管內(nèi)徑的金屬軟管無退絞、松散，中間無接頭，與設(shè)備、器具連接時，采用專有接彎曲半徑不小于軟管外徑的6倍。與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡，安裝在自管內(nèi)穿線與接線施工程序：根據(jù)圖紙設(shè)計要求選擇導(dǎo)線掃管穿帶線管口帶護導(dǎo)線與帶線綁扎放線與斷線導(dǎo)線連接導(dǎo)線搪錫或壓接帽壓接 管內(nèi)穿線在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進行。在穿線前，先將管中的積水及雜物清除干凈，較短并便于活動的場所采用掃管的方法，使用吹管方法時，采用V-0.6T空壓機，將壓力保持在0.5Mpa，將送氣軟管插入需要吹掃的管路一端，吹管時，兩人進行，注意保護出口端的建筑成品和他人的安全，吹導(dǎo)線的分色：為了保證安全和施工方便，各用黃色，B相為綠色，C相為紅色，N(中性線)為淡藍色，PE保護線為綠／黃雙b、截面為2.5mm2及以下的多股銅芯導(dǎo)線線芯先擰緊搪錫或壓接端子后與c、多股鋁芯導(dǎo)線的截面大于2.5mm2的多股銅芯導(dǎo)線的終端，除設(shè)備自帶在導(dǎo)線出口處，加裝保護導(dǎo)線。在不進入盒(箱)內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后，導(dǎo)線連接采用壓接帽，壓接帽采用阻燃性壓接帽，在壓接過程中，一定要d、管內(nèi)導(dǎo)線的總面積(包括外保護層)不應(yīng)超過管子截面積的40%；施工程序：彈線定位預(yù)留孔洞金屬膨脹螺栓安裝支吊架螺栓固定橋架安裝在土建主體施工、設(shè)備及其鋼結(jié)構(gòu)安裝后進行，橋架按施工圖及根據(jù)設(shè)計圖確定進盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端找好水平或垂直線，用墨線沿墻壁、頂棚和地面等處，在線路的中心進行彈線；按金屬膨脹螺栓安裝要求：鉆孔直徑的誤差不得小于+0.5---3mm，深度誤差不得超過+3mm，鉆孔后將孔內(nèi)殘存的碎屑清除干凈。螺栓固定后，其頭部偏差金屬膨脹螺栓安裝方法：沿著墻壁或頂板根據(jù)設(shè)計圖進行彈線定位，標出打孔的深度適宜，保證螺栓的套管與建筑物表面平齊，螺栓端部外露，敲擊時不得損傷螺栓的絲扣，埋好螺栓后，可用螺母配上相應(yīng)的墊圈將支架與吊架直橋架采用螺栓連接，固定時用平滑的半圓頭螺栓螺帽，在橋架外銷側(cè)進行用機械加工法，用開孔器開孔，并采用合適的護圈保護。進入橋架的鋼管用鎖橋架穿過樓板及墻體時，應(yīng)采用石棉枕或石棉繩等防火材料將橋架四周堵配線前清除橋架內(nèi)的積水及污物，在同一橋架內(nèi)的導(dǎo)線截面積總和不超過內(nèi)部截面積的40嚴禁強弱混用。在穿過建筑物的變形縫時，增設(shè)過線盒，用金屬軟管連接，軟管導(dǎo)線要留線槽應(yīng)緊貼建筑物表面，固定牢固，橫平豎直，布置合理，蓋板無翹角；施工程序：彈線定位基礎(chǔ)及支架安裝實物排列檢查配電箱柜配電動力配電柜(箱)具有產(chǎn)品合格證、準用證、說明書，并對實物進行檢查驗收，其金屬柜(箱)無變形，油漆無脫落，表面平整，電氣設(shè)備組件無缺損