聲阻減振墊標準

聲阻減振墊范圍本文件規(guī)定了聲阻減振墊的分類和標記、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于聲阻減振墊的生產和檢驗。規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定GB/T531.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗方法第1部分：邵氏硬度計法（邵爾硬度）GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗GB/T7760硫化橡膠或熱塑性橡膠與硬質板材粘合強度的測定90°剝離法GB/T7762硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗GB/T15256硫化橡膠或熱塑性橡膠低溫脆性的測定（多試樣法）GB18587室內裝飾裝修材料地毯、地毯襯墊及地毯膠粘劑有害物質釋放限量GB/T20688.1-2007橡膠支座第1部分：隔震橡膠支座試驗方法JG/T118-2018建筑隔震橡膠支座術語和定義下列術語和定義適用于本文件。聲阻隔振墊sonic-damping-basedvibrationresistanceisolator一種基于能量原理、聲子阻尼技術和復合結構特征的減振降噪技術產品。分類和標記分類聲阻減振墊按使用環(huán)境和構造可分為四類，具體如表1所示。聲阻減振墊分類類別說明非承載型用于振動波阻斷和聲橋阻斷，無承載功能承載型兼具承載和振動與聲音阻斷功能，由橡膠、聚氨酯、顆粒等組成兼具承載和振動與聲音阻斷功能，由橡膠、聚氨酯、顆粒、金屬夾層組成呈組合結構，由非承載橡膠、聚氨酯、顆粒和承載橡膠或聚氨酯組成標記聲阻減振墊標記由公司代號、類型、承載力、效能等級組成。SRI生產的非承載型，能承受50KN載荷，具有12dB減振效果的聲阻減振墊可標記為SRI-LE-50-A。技術要求外觀聲阻減振墊表面應色澤均勻，無開裂、缺口、異物、分層等現(xiàn)象。尺寸及偏差聲阻減振墊的尺寸應與標稱值相符，允許偏差為±2%。橡膠物理機械性能聲阻減振墊內部橡膠的物理機械性能應符合表2的規(guī)定。橡膠物理機械性能項目硬度（邵爾度A度）35～4445～5455～65拉伸強度/MPa≥13≥15≥18扯斷伸長率/%≥600≥550≥50025%定伸應力/MPa≥0.25≥0.30≥0.35300%定伸應力/MPa≥2.5≥3.0≥3.5壓縮永久變形（70℃×24h）/%≤35橡膠物理機械性能（續(xù)）項目硬度（邵爾度A度）35～4445～5455～65橡膠與金屬黏合強度90°剝離法/（kN/m）≥6≥8≥10熱空氣老化性能70℃×168h拉伸強度變化率/%25扯斷伸長率變化率/%-40硬度變化/邵爾A度-5～10臭氧老化（限外包層）50×108（體積分數），40℃×96h，20%拉伸目視無龜裂脆性溫度/℃≤-40豎向和水平力學性能聲阻減振墊的豎向和水平力學性能應符合表3的規(guī)定。豎向和水平力學性能項目性能要求豎向性能豎向壓縮剛度實測值允許偏差為30%，平均值允許偏差為20%壓縮變形性能荷載-位移曲線應無異常豎向極限拉應力≥1.5MPa豎向拉伸剛度實測值允許偏差為30%，平均值允許偏差為20%水平性能水平等效剛度水平滯回曲線在正、負向應具有對稱性，正、負向最大變形和剪力的差異應不大于15%；實測值允許偏差為15%；平均值允許偏差為10%。水平極限變形能力極限剪切變形不應小于橡膠總厚度的400%與0.55D的較大值耐久性聲阻減振墊的耐久性能應符合表4的規(guī)定。耐久性項目性能要求老化性能豎向剛度變化率20%水平等效剛度變化率等效阻尼比變化率(LRB、HDR)水平極限變形能力≥320%剪應變聲阻減振墊外觀目視無龜裂徐變性能徐變量不應大于橡膠層總厚度的5%耐久性（續(xù)）項目性能要求疲勞性能豎向剛度變化率15%水平等效剛度變化率等效阻尼比變化率(LRB、HDR)聲阻減振墊外觀目視無龜裂其他性能聲阻減振墊的其他性能要求應符合表5的規(guī)定。其他性能項目項目豎向應力水平等效剛度，屈服力變化率（LRB）15%等效阻尼比變化率（LRB）大變形水平等效剛度，屈服力變化率（LRB）20%等效阻尼比變化率（LRB）加載頻率水平等效剛度，屈服力變化率（LRB）10%等效阻尼比變化率（LRB）溫度水平等效剛度，屈服力變化率（LRB）25%等效阻尼比變化率（LRB）動態(tài)剛度值保持在設計值的±20%。有害物質限量應符合GB18587的規(guī)定。試驗方法外觀在光線充足的自然光條件下，目測。尺寸及偏差使用精度為0.01m的標稱量具測量。橡膠物理機械性能聲阻減振墊內部的橡膠物理機械性能試驗按表5的規(guī)定進行。橡膠物理機械性能試驗方法項目試驗方法硬度GB/T531.1拉伸性能拉伸強度GB/T528扯斷伸長率GB/T52825%定伸應力JG/T118-2018中附錄A的規(guī)定300%定伸應力GB/T528壓縮永久變形GB/T20688.1-2007的5.4黏合強度GB/T7760熱空氣老化性能拉伸強度變化率GB/T3512扯斷伸長率變化率硬度變化率抗臭氧性能臭氧老化GB/T7762靜態(tài)拉伸試驗脆性溫度GB/T15256豎向和水平力學性能豎向壓縮剛度選擇足尺的試件，按GB/T20688.1-2007中6.3.1的規(guī)定進行。壓縮變形性能取與軸壓應力（1±30%）σ0。相應的豎向荷載，3次往復加載，繪出豎向荷載與豎向位移關系曲線，荷載位移曲線應無異常。豎向極限拉應力、豎向拉伸剛度對聲阻減振墊在剪應變?yōu)榱愕臈l件下，低速施加拉力直到試件發(fā)生破壞，繪出拉力和拉伸位移關系曲線。按下列方法求出屈服拉力和拉伸剛度：通過原點和曲線上與剪切模量G對應的拉力作一條直線（G為設計壓應力、設計剪應變作用下的剪切模量）；將上述直線水平偏移1%的內部橡膠厚度；偏移線和試驗曲線相交點對應的力即為屈服拉力；10%拉應變對應的割線剛度即為拉伸剛度；破壞點對應的試件拉應力即為豎向極限拉應力。水平等效剛度對被試聲阻減振墊在產品的設計壓應力作用下，進行剪應變?yōu)?00%和250%，加載頻率f不低于0.02Hz，水平加載波形為正弦波的動力加載試驗。以對應于正剪應變QUOTEγ和負剪應變QUOTE-γ的水平位移作為最大水平正位移和負位移，連續(xù)作出3條滯回曲線。用第3條回曲線，按式（1）計算聲阻減振墊的水平等效剛度。 Kh=Q+-Q-U+-式中：Kh--水平等效剛度，單位為千牛每米（kN/m）；U+U-Q+Q-水平極限變形能力被試聲阻減振墊在一定豎向壓應力作用下，水平向緩慢或分級加載，往復一次，繪出水平荷載和水平位移曲線，同時觀察聲阻減振墊四周表現(xiàn)，當聲阻減振墊外觀出現(xiàn)明顯異常或試驗曲線異常時如內層橡膠與內層鋼板明顯撕開，并且試驗曲線上力和位移沒有同時上升，視為破壞。測量水平極限變形能力的豎向壓應力，當S2，不小于5時，型式檢驗取15MPa，出廠檢驗取設計壓應力；當S2不小于4且小于5時，豎向壓應力降低20%；當S2不小于3且小于4時，豎向壓應力降低40%。耐久性老化性能試驗步驟：先測定被試聲阻減振墊的豎向剛度、水平等效剛度、等效阻尼比；再將聲阻減振墊置于80℃恒溫箱內962h或于100℃的恒溫箱內185h（或相當于20℃×60年的等效溫度和等效時間）后取出，冷卻至自然室溫，再重新測定聲阻減振墊的豎向剛度、水平等效剛度、等效阻尼比及水平極限變形能力；比較該聲阻減振墊老化前后的剛度和阻尼性能，并與未老化同型（批）的聲阻減振墊進行水平極限變形能力的比較。徐變性能選擇足尺的試件，按GB/T20688.1-2007中6.7.2的規(guī)定進行。疲勞性能試驗步驟如下：試驗時先測被試聲阻減振墊的豎向剛度、水平等效剛度、等效阻尼比；在設計壓應力狀態(tài)下，按剪應變1QUOTEγ00%，加載頻率不低于0.02Hz連續(xù)施加水平荷載50次，同時記錄每次水平加載力與水平位移的滯回曲線，并仔細觀察試驗過程中試件有無龜裂、鋼板與橡膠是否撕裂或出現(xiàn)其他異常現(xiàn)象；再測試被試聲阻減振墊的豎向剛度、水平等效剛度和等效阻尼比，其值滿足性能要求且20阻滯回曲線與其平均曲線偏差在15%內時，再按剪應變QUOTEγ250%，加載頻率0.15Hz施加水平荷載3次，若滯回曲線無明顯異常，則判疲勞試驗合格。其他性能豎向應力測定減振墊分別在軸向壓應力5MPa、10MPa、15MPa作用下，剪切變形QUOTEγ100%時的水平等效剛度、等效阻尼比，并計算與軸壓力10MPa時的相應比值。大變形測定減振墊在設計壓應力作用下，剪切變形QUOTEγ100%時的水平等效剛度、等效阻尼比，再做剪切變形QUOTEγ250%試驗8次后，重新測定減振墊在設計軸向壓應力作用下，剪切變形QUOTEγ100%時的水平等效剛度、等效阻尼比，并計算相應比值。加載頻率測定被試聲阻減振墊在設計壓應力作用下，剪切變形QUOTEγ100%時，加載頻率分別為0.02Hz，0.05Hz，0.1Hz，0.2Hz時的水平等效剛度、等效陽尼比，并計算與10.2Hz時的相應比值。溫度測定被試聲阻減振墊在設計壓應力作用下，剪切變形QUOTEγ100%，溫度T分別為-20℃、-10℃、0℃、20℃、40℃時的水平等效剛度、等效阻尼比，并計算與23℃時的相應比值。動態(tài)剛度值選擇足尺的試件平鋪放置于振動臺上，在試件上布置質量塊模擬其承受的載荷并在質量塊上放置至少一個傳感器，沿試件邊界布置至少3個傳感器，觀察振動測得的加速度功率譜的值是否在規(guī)定的范圍內。有害物質限量按GB18587的規(guī)定進行。檢驗規(guī)則檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。組批以同一工藝、同一材料條件下連續(xù)生產的同一規(guī)格的產品以5000m2為一批，非連續(xù)生產的或不足5000m2的應單獨按一批計。抽樣對一般建筑，產品抽樣數量應不少于總數的20%；若有不合格試件，應重新抽取總數的30%，若仍有不合格試件，則應100%檢測。對重要建筑，產品抽樣數量應不少于總數的50%；若有不合格試件，則應100%檢測。對特別重要的建筑，產品抽樣數量應為總數的100%。一般情況下，每項工程抽樣總數不少于20件，每種規(guī)格的產品抽樣數量不少于4件。出廠檢驗聲阻減振墊的出廠應經檢驗合格并附合格說明書，方可出廠。檢驗項目如下有外觀、尺寸及偏差。型式檢驗型式檢驗每年進行一次，有下列情況之一時也應做型式檢驗：新產品的試制定型鑒定；當原料、結構、工藝等有較大改變，有可能對產品質量影響較大時；正常生產時，每5年檢驗一次；停產1年以上恢復生產時；國家質量監(jiān)督機構提出型式檢驗要求時。型式檢驗為第5章的全部項目。判定規(guī)則全部項目檢驗結果符合本文件第5章的規(guī)定時，則判該批產品為合格產品。外觀有不合格時，則應剔除不合格品；尺寸及偏差如有1項及以上不符合，則應逐件進行檢驗，剔除不合格品。除外觀、尺寸及偏差以外，若有1項或1項以上的檢驗項目不符合本文件規(guī)定，則應對不符合項進行雙倍抽樣復檢，若仍有不符合，則判該批產