水泥攪拌樁防滲墻施工方案

水泥攪拌樁防滲墻施工方案具體施工方案如下：成墻工藝流程按設(shè)計圖紙測量放線，確定連續(xù)墻的軸線。對將要施工的連續(xù)墻段開完導(dǎo)流溝，導(dǎo)流溝寬度約0.5M，深0.5M。在挖導(dǎo)流溝的過程中，遇到地下障礙物須及時清除。確定機械行走的作業(yè)路面的承載力，然后做出相應(yīng)處理。設(shè)置鉆孔標志，確定每一鉆孔的位置。移動主機至設(shè)計鉆孔位置，并把樁機調(diào)正，水平，對準空位。外漿系統(tǒng)水泵系統(tǒng) 外漿系統(tǒng)水泵系統(tǒng)送水安裝水泵送水安裝水泵儲裝泵送系統(tǒng)上灰儲裝泵送系統(tǒng)上灰攪拌攪拌送漿攪拌輸漿送漿攪拌輸漿復(fù)拌提升校正下鉆移位定位復(fù)拌提升校正下鉆移位定位樁機系統(tǒng)攪拌樁防滲墻施工工藝流程圖攪拌站噴漿，鉆頭觸地，開動鉆機。鉆頭到達樁底高程后做提鉆攪拌至地面,重復(fù)攪拌一至兩次。樁機移位調(diào)平，然后重復(fù)上述過程。施工技術(shù)要求交通：進入場道路及橋梁應(yīng)能通過20t卡車。施工場地：施工場地平整，壩頂寬度不能小于5M，場地內(nèi)地下無大石塊，樹根，地下管線，空中建筑物和高壓線橫跨施工場地時，距離地面不小于20M。固化劑：采用42.5#普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥，水泥摻入量占天然土重的12%。如土的天然密度為1.65g/cm3，樁直徑為0.5M時，用水泥量為40kg/m；樁徑為0.6M時，水泥用量為55kg/m。水灰比：根據(jù)地質(zhì)報告反映的土層性質(zhì)，土的孔間隙，孔洞裂隙情況，土層含水初步確定，然后再根據(jù)現(xiàn)場施工情況修正，一般來說水灰比為1:1.鉆頭直徑：墻厚30cm，選用50cm鉆頭，樁距為0.4m；墻厚40cm，選用60cm鉆頭，樁距為0.45m。搭接：設(shè)計要求的樁與樁之間搭接長度滿足設(shè)計要求。垂直度：施工前應(yīng)使樁機水平，使鉆桿保持垂直。樁間接頭處理：對于要求搭接的樁孔，樁與樁的搭接間隙時間不應(yīng)大于24H，如因特殊原因超過上述時間，應(yīng)對最后一根樁搭接處進行空鉆留出榫頭以待下一批樁搭接；如間隙時間過長（如停電等）與后續(xù)樁無法搭接，應(yīng)在設(shè)計和監(jiān)理單位認可后，采局部補樁或注漿措施。技術(shù)指標要求單軸抗強度不小于0.5MPA；。滲透系數(shù)K小于1*10-6cm/s。施工質(zhì)量保證措施保證成墻垂直深層攪拌樁機在施工前校正機身的水平和塔的垂直，使塔架垂直高度控制在千分之一內(nèi)。為了確保鉆進過程中塔架和鉆桿的垂直度，樁機設(shè)有糾偏系統(tǒng)。保證墻體有效塔架厚度增大鉆頭直徑，確保有效墻體厚度?？孜环啪€必須準確，樁機鉆頭對位也必須準確，通過平面幾何對位確保鉆孔誤差在2cm內(nèi)。施工前應(yīng)進行工藝性試樁，數(shù)量不得少于2跟，應(yīng)對對應(yīng)軟弱的土層增加攪拌次數(shù)和加水泥的摻量。攪拌頭翼片的枚數(shù)，寬度，與攪拌軸的垂直夾角相匹配，攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)與提升速度相互匹配，以確保加固深度范圍內(nèi)土體的任何一點均能通過16次以上的攪拌。每個鉆頭應(yīng)至少有4枚葉片，每個翼片的下部應(yīng)只有有4個小齒，以保證粘土層攪拌的均勻性。當土層有缺陷，噴漿壓力衰減較大或孔口不返漿時，需通過或停止提升，靜壓回灌，或者增大泵的排量來解決。水泥土攪拌樁的質(zhì)量控制應(yīng)貫串在施工的全過程，并應(yīng)堅持全程的施工監(jiān)理。施工過程中必須隨時檢查施工記錄和計量記錄，并對照規(guī)定的施工工藝對每根樁進行質(zhì)量評定。檢查重點是：樁位，樁長，垂直度，水灰比，水泥摻入比，攪拌頭轉(zhuǎn)數(shù)和提升速度，停漿處理方法等。質(zhì)量檢驗攪拌樁防滲墻墻體的質(zhì)量檢驗方法主要采用鉆孔取芯檢查，開挖檢查。鉆孔取芯檢查在施工14天后，鉆孔位置選在兩樁搭接處，采用地質(zhì)鉆機抽芯取樣檢驗防滲墻體的單軸抗壓強度，對芯樣的完整性進行評價。并在鉆孔中作注水試驗，檢測滲透系數(shù)。沿壩線每50M抽檢一孔