《裝配式建筑疊合梁施工技術規(guī)程》征求意見稿

1T/CASMESXXX—2024裝配式建筑疊合梁施工技術規(guī)程本文件規(guī)定了裝配式建筑疊合梁的材料與機具、施工安裝、質(zhì)量檢驗的技術要求。本文件適用于裝配式建筑疊合梁的安裝施工。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB50204GB50666JGJ1混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范混凝土結構工程施工規(guī)范裝配式混凝土結構技術規(guī)程3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1疊合梁laminatedbeam疊合梁是分兩次澆搗混凝土的梁，第一次在預制場做成疊合梁；第二次在施工現(xiàn)場進行，當疊合梁吊裝安放完成后，再澆搗上部的混凝土使其連成整體。3.2接縫joint預制構件與預制構件或現(xiàn)澆構件混凝土之間的交界面3.3鍵槽shearkey預制構件混凝土表面規(guī)則的凹凸槽，可實現(xiàn)預制構件和后澆混凝土的共同受力作用。3.4疊合面laminatedsurface混凝土疊合構件中預制構件與后澆混凝土之間形成的結合面。24材料與機具4.1材料要求4.1.1疊合梁進場時，應按照現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502049.1.1的有關規(guī)定和設計要求進行驗收。4.1.2疊合梁的標識、外觀質(zhì)量、尺寸偏差、外露鋼筋長度和位置、鍵槽的尺寸和位置、鋼筋套筒位置、相關預留預埋以及混凝土強度等級應符合設計要求及現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定。4.1.3疊合梁吊裝采用的材料和工具應符合下列規(guī)定：4.1.4疊合梁吊裝用的吊裝梁、鋼絲繩和配套工具材料，質(zhì)量應可靠且滿足施工要求；疊合梁吊裝用的吊釘、吊環(huán)、內(nèi)埋式螺母和吊桿應滿足設計要求；當使用吊釘時，應采用專用吊具；吊環(huán)應采用未經(jīng)冷加工的HPB300鋼筋或Q235B圓鋼制作；吊裝采用內(nèi)埋式螺母或吊桿的材料，應符合現(xiàn)行國家相關標準的規(guī)定。4.1.5疊合梁的粗糙面、鍵槽的質(zhì)量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《裝配式混凝土結構技術規(guī)程》JGJ1的規(guī)定。4.2施工機具4.2.1吊裝機械機具應包括塔吊、汽車吊、吊裝梁、吊裝索具、牽引繩等4.2.2測量儀器應包括水準儀、經(jīng)緯儀、激光掃平儀、激光豎向投測儀、靠尺、塔尺、鋼卷4.2.3安裝工具應包括梁底支撐、構件調(diào)整輔助工具等。5施工安裝5.1施工準備5.1.1疊合梁應根據(jù)平面設計圖規(guī)劃吊裝順序,并應在起吊前按照吊裝順序核對構件編號與平面設計圖位置。5.1.2定位軸線和標高控制線精度應符合現(xiàn)行國家標準和行業(yè)標準的有關規(guī)定。5.1.3應剔除混凝土結合面松散的石子和浮漿，露出密實混凝土，并用水沖洗干凈，結合面不應留明5.1.4應復核梁鋼筋與柱鋼筋的位置、尺寸，當鋼筋位置存在沖突時，應按經(jīng)設計單位確認的技術方案調(diào)整。5.1.5應對吊裝設備、吊具與吊索進行質(zhì)量檢查，確認吊裝設備、吊具與吊索形式、規(guī)格、型號、質(zhì)量符合要求，并處于安全操作狀態(tài)。5.1.6現(xiàn)澆梁柱節(jié)點核心區(qū)中，疊合梁下部縱向鋼筋下的柱箍筋應安裝綁扎完成。5.2構件安裝安裝前，應測量并在墻柱上彈出梁邊控制線，供控制疊合梁安裝位置及標高，并在安裝后根據(jù)控制線進行精密調(diào)整。3T/CASMESXXX—20245.2.1支撐體系應采用可調(diào)鋼支撐搭設，并在可調(diào)鋼支撐上鋪設支撐木枋或鋼梁，根據(jù)疊合梁的標高線，調(diào)節(jié)鋼支撐頂端高度。5.2.2支撐體系搭設時，鋼支撐距離疊合梁支座處應不大于500mm，鋼支撐沿疊合梁長度方向間距應不大于2000mm。5.2.3主次疊合梁交界處主梁底模與支撐體系應一次就位。5.2.4塔吊掛鉤通過鋼絲繩與平衡鋼梁與疊合梁預埋拉環(huán)連接。5.2.5疊合梁在預制過程中在其頂面兩端各設置一根安全維護插筋，利用安全維護插筋固定鋼管，通過鋼管間的安全固定繩固定施工人員佩戴的安全索。5.2.6疊合梁吊點采用預留拉環(huán)方式，起吊鋼絲繩與疊合梁水平面所成夾角不宜小于45゜。5.2.7疊合梁吊運宜采用慢起、快升、緩放的操作方式。5.2.8疊合梁就位前，清理疊合梁安裝部位基層，在信號工指揮下，將疊合梁吊運至安裝部位的正上方，并核對疊合梁的編號。5.2.9疊合梁安裝順序應遵循先主梁后次梁，先低后高的原則。5.2.10疊合梁安裝時，主梁、次梁支座的擱置長度應符合規(guī)范及設計要求；疊合梁預留鋼筋錨入剪力墻、柱的長度應符合規(guī)范要求。5.2.11疊合梁軸線位置校正，宜采用楔形小木塊嵌入疊合梁對疊合梁軸線位置進行調(diào)整。5.2.12吊裝工根據(jù)疊合梁標高控制線，調(diào)節(jié)支撐體系頂托，對疊合梁標高校正。5.2.13疊合主次梁節(jié)點連接a)邊節(jié)點疊合主梁作為疊合次梁的支座，疊合次梁預留鋼筋錨入疊合主梁，錨入鋼筋長度應符合設計規(guī)范要圖1疊合主次梁邊節(jié)點1-預埋連接套筒；2-疊合次梁；3-底部搭接鋼筋；4-疊合主梁b)中節(jié)點疊合主梁作為疊合次梁的支座，疊合次梁分別擱置在疊合主梁上，擱置長度應符合設計規(guī)范要求，在疊合次梁鍵槽處底部采用搭接鋼筋連接疊合次梁底筋，面筋采用貫通鋼筋連接疊合主次梁。圖2疊合梁中節(jié)點1-疊合次梁；2-預埋連接套筒；3-疊合次梁；4-底部搭接鋼筋；5-疊合主梁5.2.14與預制剪力墻、柱節(jié)點a)疊合梁與預制剪力墻、柱端部節(jié)點預制剪力墻、柱作為疊合梁的支座，疊合梁擱置在預制剪力墻、柱上，疊合梁縱向受力鋼筋在預制剪力墻、柱端節(jié)點處采用機械直錨，擱置長度、錨固長均應符合設計規(guī)范要求。圖3疊合梁與預制剪力墻、柱中節(jié)點1-U型開口箍筋；2-疊合梁箍筋b)與預制剪力墻、柱中間節(jié)點預支剪力墻、柱作為疊合梁的支座，預制剪力墻、柱兩端的疊合梁分別擱置在預制剪力墻、柱上，擱置長度應符合設計規(guī)范要求，疊合梁縱向受力底筋在中間節(jié)點宜貫通或采用對接連接，面筋采用貫通鋼筋連接預制剪力墻、柱兩端的疊合梁面層。5T/CASMESXXX—2024圖4疊合梁與預制剪力墻、柱中節(jié)點1-梁面筋貫通；2-U型開口箍筋；3-疊合梁5.2.15疊合梁面層鋼筋綁扎時，應根據(jù)在疊合梁上方鋼筋間距控制線進行鋼筋綁扎，保證鋼筋搭接和間距符合設計要求。5.2.16疊合梁節(jié)點及面層鋼筋綁扎完畢后，由工程項目監(jiān)理人員驗收，方可進行混凝土澆筑。5.2.17混凝土澆筑前，應將模板內(nèi)及疊合面垃圾清理干凈，并剔除疊合面松動的石子、浮漿。5.2.18疊合梁表面清理干凈后，應在混凝土澆筑前24h對節(jié)點及疊合面澆水濕潤，澆筑前1h吸干積5.2.19疊合梁節(jié)點采用較原結構高一標號的無收縮混凝土澆筑，節(jié)點混凝土采用插入式振搗棒振搗，疊合梁面層混凝土采用平板振動器振搗。5.2.20疊合梁澆筑的混凝土達到設計強度后，方可拆除疊合梁支撐體系。5.3成品保護5.3.1現(xiàn)場運輸?shù)缆泛痛娣哦褕鰬秸麍詫?并有排水措施。運輸車輛進入施工現(xiàn)場的道路應滿足疊合梁的運輸要求。當運輸?shù)缆吩O置于地下室頂板或疊合梁堆放于地下室頂板時，應對相關范圍地下室頂板承載力進行計算，并采取相應措施以滿足疊合梁運輸要求。5.3.2預制構件運送到施工現(xiàn)場后，應按規(guī)格、品種、使用部位、吊裝順序分別設置存放場地。存放場地應設置在吊裝設備有效起重范圍內(nèi)，并設置通道。5.3.3疊合梁宜平放，且采用條形墊木支撐，確保預制構件存放穩(wěn)定;預埋吊件應朝上，標識宜朝向堆垛間的通道。5.3.4疊合梁在裝車、卸車、安裝中，不得用鋼絲繩捆綁直接起吊。運輸和堆放應有支點,不應變形開裂。5.3.5交叉作業(yè)時應做好工序交接，不應對已完成工序的成品、半成品造成破壞。9.6.6疊合梁在運輸、存放、安裝施工過程中及裝配后應做好成品保護。成品保護應采取包、裹、蓋、遮等有效措施。預制混凝土構件堆放處2m內(nèi)，不應進行電焊、氣焊作業(yè)。65.3.6疊合梁運輸、存放、安裝過程中及安裝后，不應受到施工機具碰撞。5.3.7疊合梁損傷部位的修補，應制定專項方案并應經(jīng)設計認可后執(zhí)行。修補完成后，應重新檢查驗6質(zhì)量檢驗6.1.1疊合梁檢驗應符合國家標準《裝配式混凝土結構技術規(guī)程》JGJ1、《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204及《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666的有關規(guī)定。6.1.2進入現(xiàn)場的疊合梁，其外觀質(zhì)量、尺寸偏差及結構性能應符合設計及相關標準要求。檢驗方法：檢查構件合格證。6.1.3疊合梁節(jié)點處混凝土強度未達到設計要求時，疊合梁底部的支撐體系不得拆除。檢查方法：檢查混凝土澆筑記錄及試塊檢測。6.1.4疊合梁安裝完畢后，尺寸偏差應符合表1要求。檢驗方法：觀察及尺量檢查。表1疊合梁安裝尺寸的允許偏