氣柜設(shè)備工程質(zhì)量檢查項(xiàng)目表

氣柜設(shè)備工程質(zhì)量檢查項(xiàng)目表1．專業(yè)管理行為檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)檢查方式1.1施工圖會(huì)審1.1.1施工單位應(yīng)參加圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底必須有設(shè)計(jì)交底記錄、圖紙會(huì)審紀(jì)錄、施工技術(shù)交底記錄。SH3542-20074.1.1SH3542-20074.1.4重點(diǎn)檢查1.2施工方案1.2.1施工方案和拼接排版圖是否履行了審批手續(xù)必須有經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案。SH3542-20074.1.3HGJ212-831.0.10重點(diǎn)檢查1.3材料1.3.1鋼材是否進(jìn)行了合格檢查檢驗(yàn)和報(bào)驗(yàn)①鋼材必須符合設(shè)計(jì)要求。SH3542-20073.2.2HGJ212-831.0.6重點(diǎn)檢查②鋼材必須有質(zhì)量證明文件。③按規(guī)范對(duì)材料進(jìn)行檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)。1.3.2焊接材料是否進(jìn)行了合格檢查檢驗(yàn)，焊材庫管理是否符合規(guī)范要求①焊接材料必須符合設(shè)計(jì)要求。SH3542-20074.2.3重點(diǎn)檢查②焊接材料必須有質(zhì)量證明文件。③按規(guī)范對(duì)焊材進(jìn)行檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)。④按規(guī)范對(duì)焊材庫進(jìn)行檢查。1.4設(shè)備基礎(chǔ)交接1.4.1設(shè)備基礎(chǔ)交接是否履行了交接復(fù)驗(yàn)手續(xù)氣柜基礎(chǔ)經(jīng)交接并復(fù)驗(yàn)合格。SH3542-20074.6.1、2HGJ212-832.0.1重點(diǎn)檢查1.5焊接工藝評(píng)定和焊工資格1.5.1焊接工藝評(píng)定是否符合施工要求必須有焊接工藝評(píng)定及經(jīng)過批準(zhǔn)的焊接工藝文件。GB50236-19982.0.3.3重點(diǎn)檢查1.5.2焊工資格是否符合要求焊接工作必須由持有有效資格證的焊工擔(dān)任。HGJ212-831.0.8GB50236-19982.0.2.4重點(diǎn)檢查1.6交工技術(shù)文件或施工記錄1.6.1交工資料或施工記錄是否按規(guī)定要求提交應(yīng)有完整的施工記錄和交工技術(shù)文件。SH/T3503-2007SH/T3543-2007重點(diǎn)檢查2．氣柜組裝檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)檢查方式2.1預(yù)制檢查2.1.1預(yù)制排版①氣柜下料前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和材料幾何尺寸繪制排版圖，標(biāo)出安裝所需的中心線，搭接線及搭接（或?qū)樱╉樞?、方向和接口位置。HGJ212-833.1.1抽查②兩帶板間相鄰縱焊縫的間距應(yīng)大于250mm。③帶板縱焊縫不應(yīng)被立柱所覆蓋，且距立柱邊緣不應(yīng)小于50mm。④底板中幅板搭接寬度不應(yīng)小于30mm，中幅板與邊板搭接寬度不應(yīng)小于50mm。2.1.2預(yù)制板幾何尺寸檢查測量部位對(duì)接接頭允許偏差搭接接頭允許偏差HGJ212-833.1.2抽查板寬±1mm±2mm板長±1.5mm±1.5mm對(duì)角線之差≤2mm≤3mm2.1.3底板下料下料時(shí)底板圓的直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)直徑加大2/1000。HGJ212-833.1.3抽查2.2底板組裝2.2.1底板檢查①底板鋪設(shè)前應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，按排版圖先鋪設(shè)中心條板，由中心條板向兩側(cè)順序鋪設(shè)條板及邊板。HGJ212-834.0.1、4.0.4抽查②鋪設(shè)時(shí)應(yīng)按預(yù)制時(shí)給出的中心線和搭接線找正，并可用夾具或定位焊臨時(shí)固定。③底板的鋪設(shè)直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑大1.5～2/1000。④焊接前應(yīng)清理底板并使之干燥，在搭接處不得夾有砂子、鐵銹、油污等雜物。2.2.2底板焊接后檢查底板焊接后其局部凹凸度不應(yīng)大于50mm。HGJ212-834.0.10重點(diǎn)檢查2.3鐘罩拱頂安裝2.3.1鐘罩拱頂檢查①拱頂骨架安裝前應(yīng)將拱頂角鋼圈在帶板上以定位焊固定，其直徑偏差為±10mm，水平偏差不大于5mm。HGJ212-835.1.4～5.1.6抽查②拱頂蓋板組裝時(shí)先組裝邊緣的環(huán)形板，焊接完后再組裝焊接中間薄板。③頂蓋板搭接尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，但不準(zhǔn)小于30mm，接縫應(yīng)緊貼，局部最大間隙不應(yīng)超過1mm。2.4立柱檢查2.4.1立柱檢查①立柱安裝后應(yīng)保持垂直，其允差不得大于高度的1/1000。HGJ212-835.1.7重點(diǎn)檢查②立柱中心沿圓周方向的允差不得大于10mm。③兩立柱間水平弦長允差不得大于5mm。④靠近水封的立柱表面應(yīng)不影響中節(jié)、鐘罩升降。2.5壁板安裝2.5.1壁板組裝①鐘罩、中節(jié)的上帶板與下帶板組裝的垂直度允許偏差不應(yīng)大于2mm，水平允許偏差不應(yīng)大于5mm，直徑允許偏差為±10mm。HGJ212-835.3.4重點(diǎn)檢查②壁板組裝后沿垂直方向（用1米直尺）和水平方向（用弦長2米弧形樣板）檢查，凹凸度不應(yīng)大于30mm。2.5.2壁板垂直度①壁板較薄時(shí)，不得在同一焊縫上內(nèi)外同時(shí)進(jìn)行焊接，以免變形過大。HGJ212-835.1.14、5.1.15重點(diǎn)檢查②焊接后壁板垂直度允差不應(yīng)大于全高的1/1000。2.5.3氣柜直徑氣柜直徑最上帶板和最下帶板直徑允許偏差HGJ212-835.1.14抽查2000＜10mm20000～30000＜15mm＞30000＜20mm3．氣柜焊接檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)檢查方式3.1氣柜焊接3.1.1焊縫外觀質(zhì)量檢查①對(duì)接焊縫和角焊縫的表面不存在裂紋、氣孔、夾渣、弧坑以及超標(biāo)咬邊。GB50236-199811.3.3重點(diǎn)檢查②對(duì)接焊縫不得低于母材。③焊縫焊渣、飛濺已清除。3.1.2焊縫要求對(duì)接縫焊接應(yīng)不少于兩遍，第二遍的焊道接頭應(yīng)與第一遍錯(cuò)開。HGJ212-835.2.6重點(diǎn)檢查3.1.3焊縫無損檢測當(dāng)鋼板厚度為8mm以上時(shí)應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢查，抽查數(shù)量立縫不少于10％，環(huán)縫不少于5％，檢查結(jié)果必須合格。HGJ212-837.0.4重點(diǎn)檢查3.1.4煤油滲漏試驗(yàn)氣柜壁板所有對(duì)接焊縫均應(yīng)經(jīng)煤油滲透檢驗(yàn)合格。HGJ212-837.0.1抽查3.1.5底板嚴(yán)密性試驗(yàn)底板所有焊縫必須進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果為合格。HGJ212-838.0.3重點(diǎn)檢查3.2焊接尺寸3.2.1焊接尺寸檢查項(xiàng)目允許偏差GB50236-199811.3.2抽查焊縫寬度坡口寬度兩側(cè)各加1～2mm余高0.2倍焊縫寬加1mm，且不大于5mm焊縫咬邊深度不大于0.5mm，連續(xù)長度不大于100mm，兩側(cè)總長不大于10％焊縫全長角焊縫焊腳高按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求4．附件安裝檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)檢查方式4.1附件安裝4.1.1附件安裝導(dǎo)軌安裝時(shí)，輪緣凹槽和導(dǎo)軌的接觸面應(yīng)保持3～5mm的間隙，導(dǎo)輪的徑向位置應(yīng)滿足導(dǎo)輪升降時(shí)任何一點(diǎn)均能順利通過導(dǎo)輪，而導(dǎo)輪的輪槽中心線則應(yīng)偏離切線方向3～5°，以利于導(dǎo)軌上升。HGJ212-836.3.1抽查4.1.2尺寸檢查直導(dǎo)軌垂直度徑向H2/1000，且不大于15mmHGJ212-836.3.1～6.3.10抽查切向水槽內(nèi)立管垂直度2H3/1000注：H2為直導(dǎo)軌高度；H3為立管高度。4.2總體試驗(yàn)4.2.1試驗(yàn)要求①水槽應(yīng)進(jìn)行注水試驗(yàn)，注水時(shí)間應(yīng)不小于24小時(shí)。HGJ212-8310.