樓盤小區(qū)鋼筋施工方案

樓盤小區(qū)鋼筋施工方案1.工程概述本工程主要使用HPB300、HPB300E、HRB335E、HRB400E四種強(qiáng)度的鋼筋，在鋼筋構(gòu)造方面執(zhí)行新版16G101圖集，同時(shí)為減少施工強(qiáng)度，加快施工進(jìn)度，對(duì)于直徑小于16mm時(shí)采用搭接，鋼筋直徑為16mm、18mm、20mm時(shí)采用焊接，直徑大于22mm時(shí)采用直螺紋連接；在框支柱縱筋、框支梁面筋和底筋、圖中有特別規(guī)定的部位應(yīng)采用直螺紋連接。本工程結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)二級(jí)，基礎(chǔ)鋼筋量大，墻柱插筋多，施工中需著重控制變標(biāo)高處、變截面處底板、柱等鋼筋的錨固，以及保證墻、柱、樓梯插筋位置的準(zhǔn)確。人防區(qū)人防墻、柱等主要構(gòu)件鋼筋按人防規(guī)范要求施工。2.鋼筋工程施工流程鋼筋工程具體施工流程圖：鋼筋施工工藝流程圖（2）柱筋綁扎流程立柱筋→套箍筋→連接柱筋→畫箍筋間距→定位放筋→綁扎鋼筋→放置墊塊（3）墻筋綁扎流程暗柱柱筋→暗柱箍筋→剪力墻豎向鋼筋→定位梯子→剪力墻水平筋→S鉤拉筋→墊塊固定（4）梁筋綁扎流程放置梁柱筋→放置定位鋼筋→放置梁箍筋→次梁柱筋→放置定位筋→梁箍筋綁扎→放置混凝土墊塊（5）板筋綁扎流程彈板鋼筋定位線→板短向鋼筋→板長(zhǎng)向鋼筋→洞口附近加筋→板負(fù)向鋼筋→混凝土墊塊3.鋼筋加工要點(diǎn)（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及取樣試驗(yàn)鋼筋在進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)對(duì)其出廠合格證、原材料標(biāo)牌、批號(hào)、爐號(hào)、數(shù)量逐項(xiàng)驗(yàn)收。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。一級(jí)鋼筋經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后，表面不得有明顯擦傷；鋼筋調(diào)直后，不應(yīng)有局部曲折，每米長(zhǎng)度的彎曲度不應(yīng)大于4mm，總彎曲度不得大鋼筋總長(zhǎng)度的千分之四；鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按批進(jìn)行取樣試驗(yàn)，每批由同一廠別、同一爐批號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同一進(jìn)場(chǎng)時(shí)間的鋼筋組成?，F(xiàn)場(chǎng)所有鋼筋試驗(yàn)合格后方可使用，不合格的鋼筋原材絕對(duì)不允許加工、使用。（2）鋼筋放樣及加工1）BIM鋼筋放樣本工程將引進(jìn)BIM鋼筋放樣技術(shù)，通過(guò)集團(tuán)公司和分公司的強(qiáng)大技術(shù)支持，建立一道長(zhǎng)效的BIM鋼筋放樣機(jī)制，針對(duì)地下室結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鋼筋節(jié)點(diǎn)，通過(guò)三維的方式展示節(jié)點(diǎn)，直接清晰的對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，輔助鋼筋下料。2）鋼筋下料所有放樣料單均須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，對(duì)設(shè)計(jì)中沒(méi)有確定的部分，征求設(shè)計(jì)同意后，以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)或以《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002（2011版））及《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（16G101-1、16G101-2、16G101-3），《混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖》（12G901）為準(zhǔn)。鋼筋放樣必須結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，考慮搭接、錨固要求，進(jìn)行放樣下料，下料時(shí)必須兼顧鋼筋長(zhǎng)短搭配，以最大限度的節(jié)約鋼筋。各施工隊(duì)必須提前兩周將鋼筋放樣單報(bào)到項(xiàng)目技術(shù)部，由項(xiàng)目鋼筋翻樣統(tǒng)一對(duì)鋼筋放樣單進(jìn)行審核，審核無(wú)誤并簽字后方可進(jìn)行鋼筋加工。下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度，長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。3）鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機(jī)及砂碗切割機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行切斷。切斷時(shí)保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑<18mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑≥18mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長(zhǎng)度。鋼筋切斷時(shí)核對(duì)配料單，檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符，無(wú)誤后大量切斷成型。在工作臺(tái)設(shè)置控制下料長(zhǎng)度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長(zhǎng)度。鋼筋切斷時(shí)，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。4）鋼筋的成型將切割好的鋼筋按照配筋單分區(qū)、分段、分層、分部位、分規(guī)格進(jìn)行彎曲成型。鋼筋成型加工控制重點(diǎn)為箍筋加工、梯子筋、定距框、馬凳的加工以及直螺紋接頭的加工質(zhì)量。（3）鋼筋直螺紋施工鋼筋直徑＞22時(shí)，采用機(jī)械連接。1）鋼筋直螺紋加工鋼筋下料時(shí)，采用砂輪切割機(jī)切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。將鋼筋兩端卡于套絲機(jī)上套絲。套絲時(shí)要用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑。對(duì)大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度。2）直螺紋鋼筋連接鋼筋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和連套筒套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套筒的絲扣干凈、無(wú)損。將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并畫上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次。3）直螺紋接頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。b、連接套的規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證。c、接頭的強(qiáng)度必須合格。每種規(guī)格接頭，每300個(gè)為一批，不足300個(gè)也作為一批，每批做3根試件作拉力試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。d、接頭擰緊力矩值的抽檢必須合格。抽查接頭的擰緊力矩值必須全部合格。如有1個(gè)構(gòu)件中的1個(gè)接頭達(dá)不到規(guī)定的擰緊力矩值，則該構(gòu)件的接頭必須全部逐個(gè)擰到規(guī)定的力矩值。檢驗(yàn)方法：檢查直螺紋鋼筋接頭施工抽檢記錄。e、基本項(xiàng)目直螺紋接頭的外露絲扣不得超過(guò)1個(gè)完整扣，否則應(yīng)重新擰緊接頭或進(jìn)行加固處理。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。（4）鋼筋堆放及標(biāo)識(shí)要求1）堆放場(chǎng)地要求堆放鋼筋的場(chǎng)地要堅(jiān)實(shí)平整，在場(chǎng)地基層上用混凝土硬化或用碎石硬化，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。堆放時(shí)鋼筋下面要墊墊木或砌地壟墻，墊木或地壟墻厚度(高度)不小于200mm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。2）原材堆放鋼筋原材進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，按照階段性施工平面圖的位置分規(guī)格、分型號(hào)進(jìn)行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。3）成品鋼筋堆放將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號(hào)碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。4）鋼筋標(biāo)識(shí)本工程鋼筋量大、種類多，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)級(jí)別、型號(hào)分開有序堆放，并對(duì)各級(jí)鋼進(jìn)行刷漆標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁混用。鋼筋原材及成品鋼筋堆放場(chǎng)地必須設(shè)有明顯標(biāo)識(shí)牌，鋼筋原材標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長(zhǎng)度、產(chǎn)地等；4.鋼筋施工工藝流程（1）鋼筋綁扎要點(diǎn)核對(duì)圖紙、配料單、料牌與實(shí)物在規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量上是否一致，如有問(wèn)題及時(shí)解決；清理好基層、彈好墻、柱、樓梯及門窗洞口等控制線、50線、邊線，并用紅漆標(biāo)識(shí)柱子、門洞四角，技術(shù)室驗(yàn)線合格；并將鋼筋調(diào)整到位。熟悉圖紙，確定鋼筋綁扎順序。鋼筋綁扎要點(diǎn)如下表所示：序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1綁扎順序底板鋼筋綁扎時(shí)先綁電梯井及集水坑鋼筋，后綁扎大面積底板筋，待板筋綁扎完后，將墻、柱、樓梯線引至上批鋼筋表面進(jìn)行插筋固定。2彈線綁扎前，根據(jù)鋼筋網(wǎng)的間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)(查鋼筋料單)，鋼筋離模板邊為50㎜，先在防水混凝土保護(hù)層上彈出墨線，放出集水坑、墻、柱、樓梯的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個(gè)紅三角，并將邊線延長(zhǎng)。鋼筋就位時(shí)，按照鋼筋位置線擺放鋼筋。3鋪筋順序集水坑、電梯井及大面積筏板，下網(wǎng)先鋪短向、后鋪長(zhǎng)向，上網(wǎng)則剛好相反。4插筋固定外墻、內(nèi)墻等處鋼筋綁扎：此部位鋼筋豎直高度較大，綁扎前搭設(shè)鋼管臨時(shí)支撐鋼筋，待鋼筋連接綁扎完畢后，拆除支撐架。5綁扎要求底板鋼筋網(wǎng)片的所有交點(diǎn)均要全部綁扎牢固，采用正反扣綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，所有綁扎絲頭均朝向混凝土內(nèi)部。6支撐設(shè)計(jì)底板鋼筋施工時(shí)采用≥Φ22鋼筋焊接馬凳支撐、馬凳之間采用≥Φ16鋼筋焊制斜撐固定，馬凳與底板鋼筋網(wǎng)片綁扎牢固。7墻、柱插筋根據(jù)彈好的位置線，將洞口、柱邊線、梯段板起始位置線投測(cè)到上網(wǎng)鋼筋上，按圖紙要求的規(guī)格、間距插筋。將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要滿足錨固長(zhǎng)度。墻、柱插筋甩茬按50%錯(cuò)開接頭。墻插筋在板內(nèi)設(shè)置限位水平筋，另外再在混凝土面上設(shè)置兩道臨時(shí)限位水平筋及水平梯子筋；柱插筋在板內(nèi)設(shè)置限位箍筋，上下網(wǎng)各一道，中間板高范圍內(nèi)等間距設(shè)置兩道，另外再在混凝土面上設(shè)置兩道臨時(shí)限位箍筋及柱定距框，所有限位筋均與底板網(wǎng)片筋及墻柱插筋綁扎牢固，保證插筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。墻柱插筋固定詳見(jiàn)下圖。（2）基礎(chǔ)鋼筋綁扎墊層澆灌完成后，混凝土達(dá)到1.2MPa后，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，墻、柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45°綁扎，連接點(diǎn)處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個(gè)箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋，作為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時(shí)固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)混凝澆完后，必須進(jìn)行更換。（3）柱鋼筋綁扎按劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，轉(zhuǎn)角處采用兜扣綁扎，中間采用八字扣綁扎，箍筋與主筋要垂直。并且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。箍筋彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長(zhǎng)度不小于10d(d為箍筋直徑)。柱筋保護(hù)層塑料卡卡在豎筋外側(cè)，間距一般1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。框架梁鋼筋放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)，混凝土柱鋼筋施工應(yīng)保證主筋接頭位置正確、箍筋與主筋兜角綁扎到位、箍筋加密高度以及柱頂縱筋錨固符合規(guī)范要求，特別是梁柱接頭處鋼筋位置準(zhǔn)確、梁及墻水平鋼筋與鋼骨相交處。（4）墻鋼筋綁扎1）作業(yè)條件軸線、墻邊線及控制線已彈好并經(jīng)過(guò)預(yù)檢驗(yàn)收。混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈，墻筋綁扎前用鋼絲刷將鋼筋清理干凈。墻體鋼筋綁扎前，在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，每步高度1.8m，腳手架上滿鋪腳手板，確保操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。2）施工要點(diǎn)a、校正甩槎筋位置：根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱鋼筋按1：6比例彈彎調(diào)整到位，滿足保護(hù)層及間距要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。墻體鋼筋頂端采用雙F卡控制。b、綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為1200~1500㎜一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時(shí)，可以視情況放在兩個(gè)暗柱中間。定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2㎜，一側(cè)各小1㎜；墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進(jìn)行綁扎，第一道起步筋距頂板面50㎜，同時(shí)保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長(zhǎng)度一致，無(wú)毛刺，扎絲綁扎時(shí)，從對(duì)面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。最后在墻體頂部加水平定位框，定位框間距與墻體豎筋間距相同。按設(shè)計(jì)要求設(shè)置拉筋，拉筋拉住豎筋與水平筋。c、水平梯子筋設(shè)置：在墻模板上口100mm處放置水平梯子筋，水平梯子筋可周轉(zhuǎn)使用，水平梯子筋與墻豎向筋用綁扎絲綁牢。在墻上口設(shè)置水平梯子筋可以保證墻豎筋的間距，保證墻豎向筋的平直。d、塑料墊塊安裝：檢查墻體鋼筋歪、扭位現(xiàn)象，調(diào)整合格后按要求設(shè)置塑料墊圈，塑料墊圈卡在水平鋼筋或暗柱箍筋上呈梅花狀布置，間距600mm。（5）梁鋼筋綁扎1）作業(yè)條件模板經(jīng)過(guò)預(yù)檢驗(yàn)收合格；軸線控制線已彈好并經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收；預(yù)留鋼筋已清理干凈并校正完畢，特別注意墻變截面的鋼筋校正；混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。2）梁綁扎要點(diǎn)(主次梁交叉、梁柱節(jié)點(diǎn))a箍筋間距分檔：起步箍筋距節(jié)點(diǎn)邊(注意非柱邊)50mm開始設(shè)置，主次梁交接處沿主梁附加箍筋間距50mm，按以上間距在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線，擺放主梁的下部縱向受力鋼筋和架立筋，并連接好主筋。b梁穿縱筋：按設(shè)計(jì)根數(shù)擺放縱筋，穿筋時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定哪個(gè)方向的梁縱筋先穿，并從邊支座向中間穿入，縱筋伸入支座的水平長(zhǎng)度應(yīng)滿足錨固要求，負(fù)筋在支座兩側(cè)的長(zhǎng)度一致，多排鋼筋之間應(yīng)墊上分隔鋼筋，分隔鋼筋直徑與主筋相同，但不小于Φ25，分隔鋼筋的間隔不大于1.5m，當(dāng)縱筋連接完后，調(diào)整縱筋間距并與箍筋固定?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。c縱筋接頭位置：上部鋼筋接頭設(shè)置在跨中1/3范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭設(shè)置在支座1/3范圍內(nèi)，同一連接區(qū)段內(nèi)接頭錯(cuò)開距離不小于35d。d加設(shè)梁墊塊：梁筋綁扎完后，拆除臨時(shí)支撐架，將梁落入梁底板上，將梁位置調(diào)正，墊塑料墊塊，底部墊塊間距600mm，側(cè)面墊塊間距800mm，梅花型布置。e鋼筋質(zhì)量檢查根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別檢查支座負(fù)彎矩筋的數(shù)量。檢查鋼筋接頭的位置及接頭長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。檢查鋼筋是否清潔。（6）板鋼筋綁扎1）彈線模板支設(shè)并交接完畢，清理模板上的雜物，在模板上彈出下網(wǎng)縱橫鋼筋間距線，其中板起步筋距梁邊、墻邊距離為50mm。2）確定擺放順序無(wú)特別注明，板下網(wǎng)先擺放短向鋼筋，后長(zhǎng)向鋼筋，上網(wǎng)則先擺長(zhǎng)向鋼筋，后短向鋼筋。3）接頭位置上部鋼筋設(shè)置在跨中1/3范圍內(nèi)，下部鋼筋設(shè)置在支座1/3范圍內(nèi)，在1.3倍的搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開。4）錨固要求在板邊沿板受力筋在端支座的錨固長(zhǎng)度為：下層筋不小于1/2梁(墻)寬與15d之間較大值，上層筋La，其中下層筋錨固彎頭朝上，上層筋錨固彎頭朝下。5）綁扎要點(diǎn)a鋼筋網(wǎng)片相交點(diǎn)全部綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)成八字扣，搭接部位應(yīng)綁扎三扣，所有綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部。b板下層鋼筋網(wǎng)片應(yīng)邊綁扎邊墊保護(hù)層墊塊，墊塊采用塑料墊塊，間距600mm