隧道工程實施性施工組織設計

XX隧道實施性施工組織設計編制： 審核： 批準： XXXXX項目經(jīng)理部目錄第一章主要項目施工方案 3隧道主要施工方案 3洞口及進洞方案 4正洞洞身開挖方案 4第二章主要分項工程施工工藝 9隧道工程 9隧道施工組織原則 9明洞施工方法及施工工藝 9隧道洞身開挖施工方法 17鉆爆設計及鉆爆作業(yè) 22隧道出渣運輸 30隧道初期支護、施工支護及輔助施工措施 30附屬結構施工 45路面施工 46超前地質預報 47施工監(jiān)控量測 49隧道施工通風 56隧道施工排水 58第一章主要項目施工方案各分項工程開工前需在全面熟悉設計文件和設計交底的基礎上進行現(xiàn)場核后方可施工。隧道主要施工方案本工程XXX隧道為分離式隧道，左幅長564.1m，右幅長564.8m。具體隧道圍巖分級如表4-1。表4-1隧道圍巖等級劃分表名稱洞線分級段落長度級別完整性評價穩(wěn)定性評價XXX隧道左洞ZK9+747～ZK9+848101Ⅴ破碎差ZK9+848～ZK9+93890Ⅴ破碎差ZK9+938～ZK10+120182Ⅳ破碎較差ZK10+120～ZK10+16848Ⅲ較破碎一般ZK10+168～ZK10+311.064143.064Ⅲ較破碎一般右洞K9+772～K9+894122Ⅴ破碎差K9+894～K9+93440Ⅴ破碎差K9+934～K10+130196Ⅳ破碎較差K10+130～K10+16434Ⅲ較破碎一般K10+164～K10+336.812172.812Ⅲ較破碎一般根據(jù)山嶺隧道施工經(jīng)驗及本項目設計理念,按照新奧法原理組織鵓鴣山隧道開挖施工。因XXX隧道出口處為浙江段，目前已施工完成，本隧道現(xiàn)從隧道入口單向掘進，右洞先行，左洞后行。洞口及進洞方案邊仰坡進行及時防護，并完善臨時排水設施。行拱背回填，仰坡防護。正洞洞身開挖方案洞身開挖①Ⅴ級圍巖開挖10-15m，并應采用分部開挖的方式，防止爆0.6～1.2m,初期支護邊開挖邊支護，二次襯震動速度為10～15cm/s。（（（全斷面一次模筑二次襯砌混凝土。②IV級圍巖開挖級圍巖開挖循環(huán)進尺控制在長度小于襯與仰拱間距為兩倍襯砌循環(huán)作業(yè)長度。I

l “`覆a “'!!,<I迫 l上”“`!!!1舅道崖工方鬟早首冒（（防水板，采用模板臺車全斷面一次模筑二次襯砌混凝土。③Ⅲ級圍巖開挖100m。（錨桿、噴射砼）③敷設防水板，采用模板臺車全斷面一次模筑二襯砼。裝碴運輸棄碴場。初期支護施工配合人工鉆孔、安裝錨桿、鋪設鋼筋網(wǎng)、立拱架，采用濕噴機噴射混凝土。仰拱及填充、結構防排水、二次襯砌施工12m工作面，泵送入模。施工排水合，因地制宜綜合治理的原則進行。施工通風564.1m564.8m2×55Kw不良地質地段施工軟弱圍巖段、洞口淺埋偏壓段：加強超前地質預測預報,以“管超前、嚴注漿、短進尺、弱爆破、強支護、勤量測”和“分步開挖”的7原則組織施工。隧道超前地質預報、監(jiān)控量測TSP距離超前地質預報、紅外探水、超前鉆孔等綜合方法進行。機械化配套嚴格機械設備管、用、養(yǎng)、修制度，科學管理，達到快速施工的目的。第二章主要分項工程施工工藝隧道工程隧道施工組織原則明洞施工方法及施工工藝洞口開挖⑴測量放線邊線。⑵臨時排水溝完善前期洞口土石方開挖時修建的洞頂及邊坡頂截水溝，及時對邊仰坡進行處理，確保邊仰坡穩(wěn)定，并在進行土石方開挖時，預先做好場地內(nèi)的臨時排水。⑶洞口土石方開挖洞口土方用挖掘機開挖，孤石采用弱爆破，挖掘機裝渣，自卸汽車運渣。⑷邊仰坡刷坡與支護C25防止坡面沖刷，引起水土流失、導致邊仰坡防護受損。(5)錨桿施工采用直徑Φ42支護時，其施工步驟如下：差不大于±50mm。②安裝錨桿：灌注砂漿后及時插入錨桿，插入長度不小于設計長度的95%。1)錨桿施工準備工作檢查錨桿材料、類型、規(guī)格、質量以及性能與設計是否相符；按設計要求截取桿件，（6）鋼筋網(wǎng)施工Ф82×2m20×20cm。施工時運至工作面進行焊接安裝，鋼筋網(wǎng)加工制作及安裝時應注意：布孔布孔鉆孔沖洗孔眼注入砂漿插封錨桿安裝墊板切斷鋼筋除銹制作錨桿圖7-1施工工藝流程圖①鋼筋加工時要進行調(diào)直，除銹、去油污、確保鋼筋質量要求。②鋼筋網(wǎng)鋪設時，應隨混凝土初噴面起伏狀敷設，并與壁面接觸緊密。③鋼筋網(wǎng)的節(jié)點與錨桿接點焊接牢固。5)噴射混凝土施工面。噴射混凝土要嚴格按施工配合比施工。7-26)噴射混凝土技術要求1min2h；混合料應隨拌隨用。業(yè)要求。風清理坡面上的其它雜物，另應使坡面有一定的濕度。噴射混凝土作業(yè)自下而上、分段分片進行。噴射作業(yè)噴頭垂直受噴面，根據(jù)濕噴機性能要求，噴頭距受噴面距高以0.6-1.2m為宜。噴頭運行軌跡為螺旋狀，使受噴均勻、密實。作業(yè)人員佩帶好作業(yè)防護用具，確保工作質量及安全。2h14d?，F(xiàn)象，不平整度允許偏差為±3cm。超前大管棚施工304-6108*640cm，設置于襯砌拱部約120°范圍。施工方法如下：施工工藝流程7-37-4“大管棚施工布置圖施工效果圖”。圖7-3 超前大管棚施工工藝框圖施工方法①導向架4I20a60cmΦ22在鋼支撐上安裝Φ133mm，4.5mm，2m1°-3°（不包括線路縱坡）0.8mC25C2510cm圖7-4 超前大管棚布置圖圖7-5大管棚套拱效果圖②鉆孔75%果出現(xiàn)掉鉆頭、鉆桿斷裂的現(xiàn)象，可用打撈器取出。有詳細記錄，包括開鉆時間、結束時間及遇到的問題等。③頂管管棚鋼管采用?1083—6m④鋼筋籠4φ10mm4cm，10cm，與主筋之間焊接。⑤注漿長管棚用φ1082.015cm10mm;1∶1，0.5-1.0Mpa，2.0Mpa。偏注漿結束標準①注漿壓力逐步提升，當達到設計終壓并繼續(xù)注漿15min以上;20-30L/minM20d.施工時，漿液水灰比可根據(jù)現(xiàn)場注漿效果進行適當調(diào)整。M20灌漿液，達到設計注漿量或注漿壓力時，方可停止注漿。者應補鉆孔注漿，檢查方法知下∶1對注漿過程中的各種記錄資料媒合分析，注漿壓力和注漿量變化是否合理，是否達到設計要求;123根據(jù)注漿前后地層聲波速度的大小對比來判斷漿液填充的密實程度;亦可以從隧道的挖掘情況直接檢查注漿質量，修正注漿參數(shù)。231.超前小導管42mm*44.5m，40cm，10-12°，117°具體施工步驟如下：(1)孔位布置測量人員根據(jù)施工圖紙在開挖面上準確劃出每循環(huán)小導管的孔位。(2)鉆孔20mm(3)制作鋼花管小導管前端做成尖錐形，尾部焊接西8mm鋼筋加勁箍，管壁上每隔15cm梅花型鉆孔，孔直徑為8mm，尾部長度70cm作為不鉆孔的止?jié){段。小導管安裝10cm，眼深大于小導管長。注漿5～10cm止?jié){墻。1m。2.超前錨桿超前錨桿使用與隧道Ⅳ級圍巖洞身段，采用φ22mm藥卷錨桿，長4.2m，環(huán)40cm10-129231m。超前錨桿施工工藝如下圖所示。圖7-6鋼格柵超前錨桿施工流程圖(1)施工工藝7-7“明洞施工工序流程圖”。圖7-7 明洞施工工序流程圖⑵施工方法①仰拱及邊墻基礎施工仰拱施工采用全幅施工，設計標高線上1m以上開挖采用挖掘機開挖，以下布或木板。要。鋼筋焊接采用搭接接頭，縱環(huán)向施工縫處設止水條。木模板固定在鋼筋骨架上方，保證仰拱混凝土的拱形?；炷翝沧⒉捎米詣佑嬃堪韬驼咀陨a(chǎn)混凝土泵送入模，插入式振搗器搗固。②拱墻混凝土施工48h用高壓風吹干凈，并注意保護邊基頂面出露的接茬鋼筋頭，防止碰彎和變形。模板之間設同標號砂漿墊塊。端墻處預留鋼筋與洞門端墻鋼筋相連。凝土一次整體澆筑成型?；炷翝沧⑼戤吅?，及時灑水養(yǎng)護，當混凝土強度達到設計強度70％以上時才可脫模。洞門施工楓林隧道池州端洞門設計為端墻式，祁門端采用斜切式洞門。鋼筋混凝土300Mpa，合格后進行下一步施工，否則對基底進行處理。鋼筋安裝前隧道洞身開挖施工方法設備配套表”。表7-1隧道施工方法和設備配套表圍巖開挖施工主要鉆爆設主要裝運設備主要支護襯砌設備級別方法參數(shù)備Ⅴ環(huán)形開挖預留核心土法進尺0.6m-1.2m挖掘機直接開挖，人工風鎬配合修整成形，必要時風鉆鉆孔弱爆破分部開挖時采用裝載機和挖掘機裝渣；出渣采用自卸汽車運輸濕噴機噴混凝土，采用仰拱棧橋通過仰拱施工區(qū)。12m長整體模板臺車襯砌，采用自動計量拌和站生產(chǎn)混凝土，混凝土運輸車運輸混凝土，輸送泵泵送入模。Ⅳ臺階法進尺1m-2m采用多功能作業(yè)臺架風鉆鉆孔Ⅲ全斷面法采用模板臺車全斷面一次模筑二次襯砌混凝土采用多功能作業(yè)臺架風鉆鉆孔隧道Ⅴ級、Ⅳ、Ⅲ級圍巖開挖Ⅴ級級圍巖采用環(huán)形開挖預留核心土法施工。①Ⅴ級圍巖開挖10-15m，并應采用分部開挖的方式，防止爆0.6～1.2m,初期支護邊開挖邊支護，二次襯震動速度為10～15cm/s。（（（全斷面一次模筑二次襯砌混凝土。②IV級圍巖開挖級圍巖開挖循環(huán)進尺控制在長度小于襯與仰拱間距為兩倍襯砌循環(huán)作業(yè)長度。 ”“枷I肛加力”“一一·一_一· ＿_一一·一_一· ＿_ ;·一＿＿＿＿．一·V3＂書甘．（（防水板，采用模板臺車全斷面一次模筑二次襯砌混凝土。③Ⅲ級圍巖開挖100m。（錨桿、噴射砼）③敷設防水板鉆爆設計及鉆爆作業(yè)爆破設計Ⅴ級圍巖爆破：（1）設計原則及時調(diào)整，進行動態(tài)管理。a、根據(jù)圍巖特點合理選擇周邊眼間距及周邊眼的最小抵抗線，輔助炮眼交錯均勻布置，周邊炮眼與輔助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽炮眼加深15cm。b、嚴格控制周邊眼的裝藥量，采用間隔裝藥，使藥量沿炮眼均勻分布。1、Ⅴ級圍巖開挖地段每循環(huán)炸藥用量（則換算減量）。Q=q×S×Lq——1m3巖石用藥量S——m2/m；L——m。q?。孩跫墖鷰r1.2kg/m3。其中：掏槽眼藥量增加30%，輔助眼?。?.55-0.6）q；爆破參數(shù)預設計試爆破爆破參數(shù)預設計試爆破爆破效果評判調(diào)整爆破參數(shù)理想不確定爆破參數(shù)結合圍巖具體特征調(diào)整參數(shù)鉆爆作業(yè)測定圍巖參數(shù)圖7-11 爆破施工工藝圖炮眼數(shù)目N=0.0012×（qs/ad2）q—單位用藥量S—開挖斷面積（m2）a—d—0.032m炮眼數(shù)為147個，實際布眼為147個。周邊眼參數(shù)選擇采用簡易經(jīng)驗公式：g=（E＋w）×L×a×（Rb）1/2g—單孔裝藥量（Kg）E—孔距（m）w—抵抗線（m）a—系數(shù)L—孔深（m）Rb—巖石抗壓強度（MPa）表7-2上臺階鉆爆參數(shù)設計表項目炮眼類型（個鉆眼深（m）裝藥量（kg）掏槽眼161.81.828.8輔助眼351.21.242周邊眼401.21.040底眼101.21.212合計101122.8表7-3 下臺階鉆爆參數(shù)設計表項目炮眼類型（個鉆眼深（m）裝藥量（kg）掏槽眼82.81.814.4輔助眼102.61.010周邊眼202.61.020底眼82.81.29.6合計4654Ⅳ級圍巖爆破：(1)設計原則設計。噪音，同時要求成形效果好，采用光面爆破。E交錯均勻布置，周邊炮眼與輔助炮眼眼底在同一垂直面上。③炸藥選擇低猛度、低爆速、高爆力、爆破效果好的炸藥。④雷管選用微差毫秒雷管，每段間隔大于50ms，避免地震波的疊加，減輕振動。分布，以確保隧道周邊成形良好，并減少對圍巖的擾動。（20cm），以保證掏槽效果。⑦合理分布掘進眼，以達到炮眼數(shù)量少、材料省、同時渣塊又不致過大。慮。鉆爆參數(shù)的選擇：通過爆破試驗確定爆破參數(shù)，試驗時參照下表7-4。表7-4光面爆破參數(shù)表巖石種類周邊眼間距E(cm)周邊眼最小抵抗線W（cm）相對距E/W周邊眼裝藥參數(shù)kg/m硬巖55～7070～850.8～1.00.30～0.35中硬巖45～6560～750.8～1.00.20～0.30軟巖35～5040～600.5～0.80.07～0.15掏槽方式：采用楔形掏槽。裝藥結構及堵塞方式：⑴裝藥結構：周邊眼采用φ32小直徑藥卷間隔裝藥,其余炮眼采用集中裝藥。40cm爆破效果監(jiān)測：并在開挖輪廓面上均勻分布。Ⅳ級圍巖開挖爆破設計圖：98.66m32.6m921.15kg/m3，下臺階布設炮孔數(shù)量430.69kg/m3，8-12《隧道Ⅳ級圍巖鉆爆設IV爆破炮眼布置圖周邊眼周邊眼二圈眼輔助眼 輔助眼直眼擴槽眼掏槽眼掏槽眼擴槽眼直眼輔助眼 輔助眼二圈眼周邊部位雷管段位炮眼名稱藥卷規(guī)格炮眼數(shù)量單卷藥量（kg）單眼裝藥量裝藥量(kg)上臺階11掏槽眼φ32，20080.22.2418.423擴槽眼φ32，20060.21.27.235輔助眼φ32，20040.21.66.447輔助眼φ32，200110.21.617.659底板眼φ32，200100.22.020611二圈眼φ32，200130.21.620.8713周邊眼φ32，200400.20.624合計92138上臺階爆破進尺2.6m,單位炸藥消耗量1.15kg/立方米。下臺階11掏槽眼φ32，200120.21.5219.225輔助眼φ32，20060.21.529.6311二圈眼φ32，20060.21.529.6413底板眼φ32，20090.21.9517.55513周邊眼φ32，200100.20.66合計4362.4下臺階爆破進尺2.6m,單位炸藥消耗量0.69kg/立方米。圖7-12 隧道Ⅳ級圍巖鉆爆設計圖爆破設計優(yōu)化善技術經(jīng)濟指標。眼。度大說明炮眼偏疏，用藥量過大。根據(jù)爆破振速監(jiān)測，調(diào)整單響起爆炸藥量及雷管段數(shù)。7.1.4.37.1.4.3開挖鉆爆作業(yè)程序見圖7-13“開挖鉆爆作業(yè)程序圖”。準備工作準備工作爆破設計風水電就緒拼架風就位 測量、布孔鉆孔火工品加工裝藥連線起爆通風、排煙、清危出渣清理欠挖處理支護下一循環(huán)圖7-13 開挖鉆爆作業(yè)程序圖測量放線在直線段安設激光導向儀，以減少測量時間和提高測量精度。鉆孔5cm一斷面上。在鉆孔過程中，設專人負責指揮鉆孔位置和角度，提高鉆孔質量。5cm/m10cm5cm，并與周邊孔采用相同的斜率。清孔裝藥采用Φ2520cm。采用預裂爆破的周邊孔從藥卷頂端進行堵塞，不得只聯(lián)網(wǎng)爆破撤離至安全區(qū)域，由爆破工起爆。本工程采用非電毫秒雷管起爆。責，并嚴格按爆破設計的規(guī)定進行。欠挖處理凈空尺寸。施工技術措施合理選定鉆爆參數(shù)，不斷優(yōu)化爆破設計。7.控制超欠挖全站儀隧道出渣運輸100m2×55KW30800鏈式軟風管將新鮮空氣壓至開挖面附近，洞內(nèi)污濁空氣沿隧道排出。為提高運輸效率，加快車輛周轉，保證施工連續(xù)不間斷，采用裝載機裝碴，自卸汽車運輸。施工中，加強車輛調(diào)度，避免相互干擾。施工注意事項：①裝碴作業(yè)按秩序進行，禁止搶裝搶運。②車輛裝載禁止超限以減少運輸過程中的石碴墜落，保持良好的施工環(huán)境。③車輛在同方向行駛時，兩輛車的間距不得小于15m。④車輛行駛過程中應派專人指揮，保證施工安全。隧道初期支護、施工支護及輔助施工措施措施主要有超前小導管和超前錨桿。（格柵鋼架、鋼拱架）施工→復噴混凝土至設計厚度。噴射混凝土力。噴混凝土采用濕噴機進行作業(yè)。⑴噴混凝土工藝流程10cm22cm、Ⅴ24～26cm7-14“濕噴混凝土施工工藝框圖”。⑵施工方法（水3～4cm2.5～3cm0.6～1.0mΦ20~30mm圖7-14Φ20~30mm噴嘴a)先墻后拱噴射；b)螺旋移動噴射噴嘴圖7-15 噴射混凝土施工方式⑶主要技術措施置控制噴混凝土厚度的標志。集中出水點時，先進行引排處理。發(fā)現(xiàn)堵管時立即停風關機。有良好的粘結強度。新噴射的混凝土按規(guī)定灑水養(yǎng)護。噴射混凝土的回彈物不得重復利用，所有的回彈混凝土從工作面清除。圖7-16濕噴混凝土施工工藝框圖超前小導管施工備器材，工作面測量、放線、定孔位。小導管加工漿液拌制小導管加工漿液拌制噴施工準備混凝鉆土封閉孔安裝小導管注開漿挖小導管施工工藝流程圖小導管加工制作：小導管采用φ42φ10mm15cm，1.0mφ6環(huán)形箍筋，以防打設小導管時端部開裂，影響注漿管聯(lián)接。12°(117°1.0m。小導管安裝：用手持風鉆或鉆孔臺車鉆孔，鉆孔直徑比鋼管直徑大0.3～0.5mm，并將小導管打入孔內(nèi)，如地層松軟也可用游錘或手持風鉆將導管直接打入，打入長度不小于鋼管長度的90％。在砂類土中易于堵孔，可用φ20mm鋼管制作吹風管，將吹風管緩緩插入土中，用高壓風射孔，成孔后將注漿花管插入，并用CS膠泥將管口密封。注漿：注漿以注水泥漿為主。首先將掌子面用噴射混凝土封閉，以防漏漿，并對小導管內(nèi)的積物用高壓風進行清理。加工一個分漿器。漿液水灰比為1:1，漿液由稀到濃逐級變換，即先稀后濃。注漿壓力為0.5～1.0Mpa。注漿完后，立即堵塞孔口，防止?jié){液外流。不沖洗，立即接管注漿。壓力突升則可能發(fā)生堵管，應立即停機檢查處理。凝時間，進行小泵量低壓或間歇注漿，間歇時間不能超過漿液膠凝時間。中空注漿錨桿施工錨桿長度3.5m，錨桿壁厚5mm，施工后抗拔力不小于180KN。圖7-17中空錨桿大樣圖⑴工藝流程施工工藝流程見圖7-17“中空注漿錨桿施工工藝框圖”。1⑵施工方法錨桿鉆孔1φ42200mm圖7-18中空注漿錨桿施工工藝框圖2錨桿安裝2墊板與圍巖密貼，桿體露出面的長度不大于噴層厚度。③注漿0.45～0.5:10.3～0.8MPa。注漿結束標準為管內(nèi)漿液溢出，孔內(nèi)注漿飽滿。⑶施工技術措施求。混凝土密貼。緊固墊板螺帽。砂漿錨桿施工砂漿錨桿長度分別為Ⅳ級圍巖L=3.5m裝墊板、螺母。⑴錨桿支護施工要點①錨桿安設作業(yè)應在拱架安裝準確后及時進行；②錨桿鉆孔在靠近拱架處鉆孔，孔位允許偏差±50mm；鉆孔方向；④錨桿安設后不得隨意敲擊，其端部不得懸掛重物；⑤錨桿施工時必須按設計及規(guī)范要求預留出拉拔試驗錨桿。鋼筋網(wǎng)的鋪設φ67-20。鋼筋網(wǎng)的鋪設采用人工鋪設，施工方法如下：⑴施工方法鋼筋網(wǎng)用φ6噴噴射混凝土層內(nèi)鋪設一道，安裝拱架后鋪設一道。⑵施工技術措施鋼筋使用前清除銹蝕。鋼筋網(wǎng)隨受噴面的起伏鋪設，鋼筋網(wǎng)的混凝土保護層不小于20mm，且與錨桿或釬釘聯(lián)結牢固，在噴射作業(yè)時不發(fā)生顫動。2%。圖7-19鋼筋網(wǎng)片示意圖(1)施工工藝鋼架施工工藝見圖7-18“鋼架施工工藝框圖”。圖7-20鋼架施工工藝框圖(2)施工方法①鋼架加工制作弧形圓順。鋼架加工后進行試拼檢查，合格后標識清楚單獨碼放備用。②鋼架安裝，測量組至少放樣2組中線水平點，便于施工引用。由下向上，分節(jié)據(jù)結構尺寸調(diào)整到位，加固后再安裝下一節(jié)。施做鎖腳錨桿。⑶施工技術措施①鋼架基腳位置預留0.15m～0.2m原地基，架立鋼架時挖槽就位。②在鋼架基腳處鋪設槽鋼，安裝鋼架，各單元栓接牢固，調(diào)整位置和高度，保證與隧洞中線垂直，并與錨桿焊接牢固。③當鋼架和初噴層間存在較大孔隙時，設墊塊頂緊圍巖。④鋼架安裝允許偏差：橫向和高程為±5cm傾斜度不大于±2°，5cm。結構防排水工程施工帶的施工應嚴格按設計要求進行。1、防排水施工地表防排水5m水溝，順路基水溝排走。另在仰坡面設置坡面防護，防止坡面沖刷水土流失。洞內(nèi)排水①在襯砌背后邊墻腳設置Φ110HDPE通過橫向Φ110HDPE波紋管、Φ150Φ400②沿隧道環(huán)向在地下水豐富位置設置Φ50mmHDPE邊墻部縱向排水管內(nèi)。③在隧道內(nèi)路面左右側設置路面邊溝，電纜槽側石與側溝錯縫拼接，側石C35預制混凝土，尺寸采用30x96x100cm，側溝采用C35預制混凝土，尺寸35×46×100cm，兩塊之間采用凹凸榫接，以保證兩者之間防水，設置側溝排泄路面水及清洗水。將地下水引入中央排水溝，再通過中央排水溝排出洞外。向間隔50m交錯布設檢查維修孔。為了便于維修行車道邊緣排水溝，沿縱向每隔25m50m設一處中心溝暗井，沿縱向150m阻”的網(wǎng)絡體系，最終實現(xiàn)了“動態(tài)排水”，確保隧道正常運營。1)防水板及無紡布施工在隧道拱墻混凝土襯砌和初期支護之間安裝Φ110HDPE縱向雙壁打孔波紋管，再鋪設400g/㎡土工布和1.2mm厚EVA防水板。①材料質量EVA防水板厚度應為1.2mm，耐刺穿性好、柔性好、耐久性好。②基面處理（或砂漿2m初期支護表面不平順的處理措施如下：A、鋼筋網(wǎng)等凸出部分，先切斷后用錘鉚平抹砂漿素灰。切斷 用錘打 砂漿素灰抹面B、有凸出的管道時，用砂漿抹平。R≥3cm

補噴砼

R≥5cm補噴噴混凝土處理切斷 面要平整 用砂漿填死管道突出處理C、錨桿有凸出部位時，螺頭頂預留5mm切斷后，用塑料帽處理。螺栓螺栓塑料帽切斷初期支護界面保護砂漿錨桿突出處理D、補噴混凝土使其表面平整圓順，凹凸量不得超過±5cm。③防水板施工工藝框圖防水板檢查防水板檢查施工段斷面凈空檢查拼裝臺架就位防水板焊成大幅返修噴射砼面檢查及處理否是焊縫檢查鋪設無紡布卷材向盲溝與既有襯砌段防水板焊接或連接與既有襯砌段防水板焊接或連接重焊否接頭接質量檢查防水板檢查簽證圖7-21 防水板施工示意圖④施工工藝說明0.5～0.8m,50mm。a防水板鋪設應超前二次襯砌施工10～20m，同時與開挖掌子面應保持一定的安全距離。防水板鋪設采用自制防水板鋪設臺架，人工現(xiàn)場安設。b表面相鄰兩凸面間凹進去的深度格后先安裝環(huán)縱向軟式透水管，后進行防水板施工。c中線和垂直于隧道軸線的斷面線。檢查時要保證防水板全部面積均能抵到圍巖。進行試鋪后確定防水板一環(huán)的尺寸，盡量減少接頭。d焦焊穿。e分段鋪設的卷材的邊緣部位預留搭接余量并且對預留部分邊緣部位進行有效的保護。f土振搗時，振搗棒不得接觸防水板，以防防水板受到損傷。⑤防水板鋪設質量檢查a防水板質量檢查應按施工指南及驗收標準要求進行。b格證和質量檢驗證明。并詳細記錄安放部位，做到可追溯性。c對防水材料進行檢測。d0.25MPa10%e的材料堅決不用于本工程。2）止水帶安裝膠水，將止水帶粘接在防水板上，粘結前將下部連接的φ20安裝擋頭模板，將模板卡在止水帶的安裝槽中，頂在初期支護上，確保止水帶在襯砌澆注過程中不移動錯位。圖7-22中埋式止水帶安裝圖3)施工縫施工①變形縫E651措施進行防水。②施工縫12m/道。結構鋼筋施工安裝綁扎。頭采用焊接。5cm度的墊塊，以確?；炷凉嘀箐摻畋Ｗo層厚度。⑷鋼筋安裝時，注意不要損傷防水層。仰拱及填充施工⑴仰拱施工用挖掘機清底，人工配合，自卸汽車運輸。式振搗器搗固，澆注完成后及時灑水養(yǎng)護。⑵仰拱填充施工70%整，橫坡、縱坡與設計一致。洗，同時設置止水帶防水。拱墻襯砌施工仰拱、填充超前，提前一板襯砌完成鋼筋綁扎定制臺車布設軌道軌道標高測量控制軌距臺車拼裝臺車移位中線控制、頂模中心高及邊模凈空檢測臺車就位仰拱、填充超前，提前一板襯砌完成鋼筋綁扎定制臺車布設軌道軌道標高測量控制軌距臺車拼裝臺車移位中線控制、頂模中心高及邊模凈空檢測臺車就位模板整修止水帶安裝預埋件涂脫模劑輸送泵輸送泵取樣做砼試件混凝土澆筑混凝土生產(chǎn)、運輸標養(yǎng),同養(yǎng)拆 模養(yǎng) 護基倉清理臺車加固輸送管道安裝擋頭板安裝圖7-24二次襯砌施工工藝框圖基倉清理臺車加固輸送管道安裝擋頭板安裝全斷面液壓襯砌臺車全斷面液壓襯砌臺車砼輸送泵混凝土運輸車圖7-25二次襯砌示意圖次襯砌增加鋼筋或提高二次襯砌的混凝土強度等級的方法加強。洞室的穩(wěn)定安全。樣由大至小，分段劃分，避免累計誤差。⑷隧道襯砌前對中線、標高、斷面尺寸和凈空大小進行檢查，滿足設計要求。⑸二次襯砌前，將噴層或防水層表面的粉塵清除干凈，并灑水潤濕。行檢查和運輸時間限定，保證襯砌混凝土的質量。保證拱頂部混凝土灌注密實。均設置沉降縫。附屬結構施工水溝電纜槽施工隧道內(nèi)設置路緣排水溝、雙側電纜槽，側式排水溝。溝槽施工安排在隧道主體工程結束后開始施工，溝槽采定型鋼模施工；開口水溝、槽蓋板采取洞外集中預制。人行橫洞施工2（K9+980K10+2330），置。橫通與主隧道連接處施工時，應注意施工方法，盡量減少對圍巖的擾動。根據(jù)橫通道與正洞交點附近的地質情況，采用兩種施工方案，詳見表7-5。表7-5人行橫通與正洞相交段施工方案序號方案說明112路面施工隧道水泥混凝土路面施工前編制詳細的路面施工作業(yè)指導書和質量保證措求。超前地質預報基礎。地質超前預測預報方案及原則信息，及時調(diào)整隧道施工方案，指導隧道安全施工，避免發(fā)生地質災害。預報方案。組織機構設置7-26。圖7-26地質工作組織機構圖超前地質預報的內(nèi)容100～150m施意見。境水文地質的影響。施。⑷圍巖穩(wěn)定性及其類別的預報：預報開挖面前方的圍巖與設計是否吻合，評價圍巖的穩(wěn)定性，并提出修改設計、調(diào)整支護類型和確定二次襯砌時間的意見。隧道超前地質預報的主要方法長范圍內(nèi)圍巖的工程地質和水文地質條件。15～30mMDK－5S50mm，30m5m，驗證不良地質體的發(fā)育范圍，地下水水量、水壓等地質參數(shù)。5～8m出現(xiàn)突發(fā)性坍塌、突泥、涌水涌沙事故的發(fā)生。30m邊可能存在的不良地質，以便及時處理，免除后患。TSP203（100～150m）預報，對一水平震動波探測技術對TSP203主要地質預報工作范圍見圖7-27主要地質預報工作范圍圖。TSP203：檢測預報工作面前方100～150m范圍TSP203：檢測預報工作面前方100～150m范圍HSPCT驗證TSP203紅外線探測預報地下水及充填性溶洞15～30m5～10m地質雷達預報隧道周邊探測預報斷層、地下水工作面常規(guī)地質素描分析預報圖7-27主要地質預報工作范圍圖地質信息收集與處理時調(diào)整施工方法和支護參數(shù)。依據(jù)。施工監(jiān)控量測監(jiān)控量測的目的其它探測工超前探鉆TSP203監(jiān)控量測尤為重要。其它探測工超前探鉆TSP203組織機構地質信息采集系開始施工地質信息采集系開始施工地質信息反饋系地質超前探地質信息分動態(tài)調(diào)整否是否與設是對監(jiān)測方案及施工措施作出決策審核監(jiān)測方案，制定施工對策物理力學試巖體滲透對監(jiān)測方案及施工措施作出決策審核監(jiān)測方案，制定施工對策物理力學試巖體滲透試洞壁壓力監(jiān)變形和受力監(jiān)涌水量監(jiān)地質調(diào)查和素 項目經(jīng)理 總工 監(jiān)測主管日 常 監(jiān) 測 工 作監(jiān)測小組制定監(jiān)測方案，分析處理數(shù)據(jù)圖7-29施工監(jiān)測組織機構圖制定監(jiān)測方案，分析處理數(shù)據(jù)施工監(jiān)測項目圍巖及支護狀態(tài)觀察、拱頂下沉、周邊位移及收斂以及淺埋段的地表下沉、圍巖與支護結構的接觸應力、支護結構的應力狀態(tài)為必測項目；支護、襯砌相關量測、圍巖彈性波檢測做為選測項目，隧道監(jiān)控量測的布置內(nèi)容見表7-6。表7-6監(jiān)控量測項目及方法一覽表項目名稱方法及工具布置量測時間正洞必測項目地質及支護狀態(tài)觀察構面產(chǎn)狀及支護裂縫觀察或質羅盤及規(guī)尺等開挖后及初期支護后進行每次開挖后進行形量測緊密水顯式收斂計V級圍巖每5m一個斷面，洞內(nèi)收斂測點埋設同拱頂測點，且兩者埋設在同一斷面內(nèi)開挖后24小時內(nèi)進行0～18m18～36m36～90m＞90m1～2次/天1次/天1次/2天1次/周仰拱隆起量測水平儀，水準尺V級圍巖每10m仰拱開挖后12小時內(nèi)進行1～1516天～1個月1～3個月＞3個月1次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月選測項目錨桿內(nèi)力及抗拔力量測各類電錨桿測力計及拉拔器每一襯砌類型段選3～5每一襯砌類型段選一3～5錨桿施作后開始0～18m18～36m36～90m＞90m1～2次/天1次/天1次/2天1次/周圍巖內(nèi)部位移量測（洞內(nèi)設點）洞內(nèi)鉆孔安設多點桿式位移計每一襯砌類型段選個測點每一襯砌類型段選一3～5開挖后24小時內(nèi)進行0～18m18～36m36～90m＞90m1～2次/天1次/天1次/2天1次/周噴混凝土應力表面應力解除每一襯砌類型段選每一襯砌類型二次襯砌施作前進行量測法一組，每組3～5個測點段選一3～5個測二次襯砌壓應力量測各類型壓力盒每一襯砌類型段選2～57～12點每一襯砌類型段選一2～58測點二次襯砌施作后開始1～1516天～1個月1～3個月＞3個月1次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月鋼支撐內(nèi)力表面應變計及VW-1頻率接收儀IV、V巖各選一組，每組1～27～12點V、IV1～28點鋼支撐施作后開始0～18m18～36m36～90m＞90m1～2次/天1次/天1次/2天1次/周鋼筋內(nèi)力鋼弦式鋼筋計及頻率接收儀IV、V巖各選一組，每組1～27～12點V、IV1～28點二次襯砌施作后開始1～1516天～1個月1～3個月＞3個月1次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月監(jiān)控量測中的問題與處理取補強措施：⑴增加混凝土厚度，或加密錨桿，或加掛鋼筋網(wǎng)。⑵適時施作二次襯砌。⑶按更低一級圍巖類別施作襯砌。⑷提前施作仰拱。⑸優(yōu)化開挖方案。監(jiān)控量測流程監(jiān)控量測的工作流程見“圖7-30隧道監(jiān)控量測工作流程圖”。理論分析施工設計理論分析施工設計監(jiān)控設計資料調(diào)研量測結果的計算機信息分析處必測項目量測的回歸分析選測項目的應力、應變、動態(tài)分析量測結果的綜合處理及反饋分析量測結果的綜合評價報送設計和施工單位量測結果的形象化、具體經(jīng)濟類比結構安全性、經(jīng)濟性判斷甲方、規(guī)范要“圍巖—結構”體系動態(tài)及現(xiàn)狀分析說明、提交修正設計建反饋設計、施工是否改變設計、施工方法新設計方案圖7-30 隧道監(jiān)控量測工作流程圖立量測點埋設的記錄資料。文件積累資料?？刂埔罁?jù)，建立變形管理等級標準。量測