武鍋135mwcfb產(chǎn)品說明書

WGF440/13.7-1型鍋爐產(chǎn)品說明書SS435-1編制：校對：標檢：審核：審批：武漢鍋爐股份有限公司2004年6月目錄技術(shù)規(guī)范前言鍋爐基本性能鍋爐結(jié)構(gòu)介紹2.1．鍋爐基本尺寸2.2．鍋爐水容積2.3．鍋筒及其內(nèi)部裝置2.4．水冷系統(tǒng)2.5．過熱器系統(tǒng)2.6．再熱器系統(tǒng)2.7．省煤器系統(tǒng)2.8．空氣預(yù)熱器2.9．旋風分離器2.10．連接煙道2.11．返料裝置2.12．冷渣器2.13．剛性梁2.14．膨脹中心2.15．鍋爐范圍內(nèi)管道2.16．吹灰系統(tǒng)2.17．鍋爐構(gòu)架2.18．啟動燃燒器2.19．爐前油、蒸汽管路系統(tǒng)2.20．爐墻

技術(shù)規(guī)范1.1前言循環(huán)流化床（CFB）鍋爐是八十年代發(fā)展起來的一種新興的燃燒技術(shù)，該技術(shù)以其燃料適應(yīng)性廣、燃燒效率高、清潔燃燒等優(yōu)點，不斷地在工業(yè)鍋爐和電站鍋爐行業(yè)得到實踐和發(fā)展。循環(huán)流化床鍋爐采用流態(tài)化的燃燒方式，這是一種介于煤粉爐懸浮燃燒和鏈條爐固定燃燒之間的燃燒方式，即通常所講的半懸浮燃燒方式。所謂的流態(tài)化是指固體顆粒在空氣的作用下處于流動狀態(tài)，從而具有許多流體性質(zhì)的狀態(tài)。在循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)存在著大量的床料（物料），這些床料在鍋爐一次風、二次風的作用下處于流化狀態(tài)，并實現(xiàn)爐膛內(nèi)的內(nèi)循環(huán)和爐膛外的外循環(huán)，從而實現(xiàn)鍋爐不斷的往復循環(huán)燃燒。武漢鍋爐股份有限公司為適應(yīng)市場的變化，尋求長期發(fā)展，通過技術(shù)引進和自主研發(fā)，對世界范圍內(nèi)主要循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)流派的認真研究，結(jié)合我公司自身的特點，立足向大型循環(huán)流化床鍋爐發(fā)展的思路，于2003年年初與ALSTOM公司簽訂了“220t/h、410t/h和135MW級循環(huán)流化床鍋爐許可證、技術(shù)轉(zhuǎn)讓和技術(shù)援助協(xié)議”，轉(zhuǎn)讓范圍50MW～135MW容量等級（含中間再熱）的循環(huán)流化床鍋爐及鍋爐島，適用于燃燒煙煤、貧煤、無煙煤、煤漿、廢煤、油頁巖、褐煤、木屑、脫水煤漿、無煙煤渣等，轉(zhuǎn)讓技術(shù)具體內(nèi)容如下：●計算機軟件和設(shè)計標準；●典型技術(shù)成套參考圖紙和相關(guān)文件；●鍋爐本體機械設(shè)計標準；●儀表和控制設(shè)計；●鍋爐島系統(tǒng)設(shè)計和輔助設(shè)備選型；●運行調(diào)試和維護；●專用設(shè)備設(shè)計；徐州垞城電力有限責任公司2×135MW循環(huán)流化床鍋爐機組，采用高溫超高壓一次中間再熱，高溫絕熱旋風分離器、半露天布置，配國產(chǎn)135MW高溫超高壓一次中間再熱純凝汽式汽輪發(fā)電機組。鍋爐采用ALSTOM公司循環(huán)流化床技術(shù)，由ALSTOM公司和武漢鍋爐股份有限公司聯(lián)合設(shè)計，其中ALSTOM公司負責鍋爐性能，武漢鍋爐股份有限公司負責結(jié)構(gòu)設(shè)計。為了使用戶對本鍋爐的整體布置、結(jié)構(gòu)特點和設(shè)計意圖有所了解，特編寫本鍋爐產(chǎn)品說明書，作為安裝公司及電廠在編寫各自的技術(shù)文件和操作規(guī)程時的指導性資料。該鍋爐由以下三部分組成：第一部分為鍋筒、爐膛及冷渣器。爐膛采用全膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，爐膛內(nèi)布置有一片雙面水冷壁，爐膛前上部沿寬度方向還分別布置有8片屏式過熱器和6片屏式再熱器。爐膛底部是水冷壁管彎制而成的水冷風室。風室底部的點火風道內(nèi)布置有兩只床下點火燃燒器，爐膛下部密相區(qū)布置有四臺床上啟動燃燒器，用于鍋爐啟動點火和低負荷穩(wěn)燃。爐膛前墻布置有2臺流化床風水冷冷渣器，冷渣器具有選擇排渣的功能，可以把較細的底渣（如未燃盡的碳顆粒、未反應(yīng)的石灰石顆粒）重新送回燃燒室再次燃燒和利用。通過埋管受熱面與灰渣進行熱交換，可以把渣冷卻至150℃以下。第二部分為爐膛與尾部煙道之間布置有兩臺內(nèi)徑為7.87米的高溫絕熱旋風分離器，每個旋風分離器下部布置一臺非機械型分路回料裝置。氣固分離裝置及回料裝置是建立固體顆粒循環(huán)燃燒的關(guān)鍵部件。氣固分離裝置的作用是將隨煙氣帶出爐膛的大部分固體顆粒捕集下來并送入回料裝置，同時，將固體顆粒濃度較低的煙氣引入到尾部對流煙道中?；亓涎b置將氣固分離裝置捕集下來的固體顆粒返送回爐膛，從而實現(xiàn)循環(huán)燃燒。第三部分為尾部煙道及受熱面。尾部煙道中從上到下依次布置有高溫過熱器、低溫過熱器、低溫再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器。過熱器系統(tǒng)中設(shè)有兩級噴水減溫器，再熱器系統(tǒng)設(shè)有事故噴水減溫器和一級噴水減溫器。管式空氣預(yù)熱器采用光管臥式布置。鍋爐整體呈左右對稱布置，支吊在鍋爐鋼架上。鍋爐有如下主要特點：采用高溫絕熱旋風分離器，布置在爐膛和尾部煙道之間；分離器采用入口煙道下傾、中心筒偏置、旋風筒呈圓形的結(jié)構(gòu)，使旋風筒的分離效率提高。采用雙路U型回料裝置，單設(shè)高壓返料風機；采用水冷布風板及大直徑鐘罩式風帽；每個風帽由較小直徑的內(nèi)管和較大直徑的外罩組成，外罩與內(nèi)管之間用螺紋連接。這種風帽具有流化均勻、不堵塞、不磨損、安裝、維修方便的優(yōu)點。爐膛內(nèi)布置雙面水冷壁、屏式過熱器和末級再熱器；為加快啟動速度，節(jié)省燃油，采用床上和床下聯(lián)合的啟動點火方式；由于煤中含灰量較高，采用帶受熱面的風水聯(lián)合式冷渣器，ALSTOM公司在這方面有著豐富的設(shè)計、運行經(jīng)驗，運行安全可靠，使用壽命長。一、二次蒸汽溫度均采用兩級噴水減溫器調(diào)節(jié)；燃煤由給煤機經(jīng)回料裝置送入；石灰石由石灰石風機經(jīng)回料裝置送入。鍋爐最終的運行效果除與設(shè)備本身的設(shè)計和制造質(zhì)量有關(guān)外，還取決于運行人員對鍋爐及其輔助設(shè)備尤其是對控制系統(tǒng)掌握的熟練程度，以及對鍋爐設(shè)備各種運行工況和在系統(tǒng)運行條件、狀態(tài)等發(fā)生變化時的綜合判斷與處理能力。運行人員在實踐過程中不斷地獲得和積累運行經(jīng)驗、良好地協(xié)調(diào)設(shè)備特性，對整個電廠可靠、良好、穩(wěn)定地營運是十分重要的。1.2鍋爐基本性能徐州垞城電力有限責任公司2×135MW循環(huán)流化床鍋爐機組，采用單汽包自然循環(huán)、高溫超高壓一次中間再熱，高溫絕熱旋風分離器、平衡通風、后墻給料、半露天布置，配國產(chǎn)135MW高溫超高壓一次中間再熱純凝汽式汽輪發(fā)電機組。1.2.1鍋爐規(guī)范 鍋爐型號 WGF440/13.7-1型鍋爐 鍋爐型式 高溫超高壓一次中間再熱、自然循環(huán)、平衡通風、循環(huán)流化床鍋爐汽輪機運行工況單位BMCRBECR70%BMCR50%BMCR高加切除過熱蒸汽蒸發(fā)量t/h440411.88308220359.72出口蒸汽壓力Mpa(g)13.713.713.78.0813.7出口蒸汽溫度℃540540540540540再熱蒸汽蒸汽流量t/h353.29330.43250.52180.88343.71進口蒸汽壓力Mpa(a)2.7552.561.9681.4332.67進口蒸汽溫度℃318313298.8326.7324.1出口蒸汽溫度℃540540540540540給水溫度℃248244226.6210.1162.6冷風溫度℃20202020201.2.2 鍋爐主要熱力特性(燃用設(shè)計煤種時)：B—MCR排煙損失：q2= 5.54% 化學未完全燃燒損失：q3= 0.07% 機械未完全燃燒損失：q4= 3.47% 散熱損失：q5= 0.45% 灰渣熱損失：q6= 0.29% 石灰石煅燒熱損失： 0.58% 硫鹽化放熱： -0.6% 計算效率(按低位發(fā)熱量)：90.2%保證效率(按低位發(fā)熱量)：≥89.7%脫硫效率(Ca/s摩爾比:2.0～2.5)：≥90%床溫870℃爐膛出口煙溫 860℃冷渣器出口渣溫 150℃爐膛出口空氣過剩系數(shù)：α＝1.20省煤器出口空氣過剩系數(shù)：α＝1.22空氣預(yù)熱器出口煙氣溫度 130℃鍋爐飛灰量(設(shè)計煤種) 25.08t/h鍋爐底灰量(設(shè)計煤種) 18.92t/h鍋爐飛灰底灰比57:43SO2排放值 240mg/Nm3NOx排放值 200mg/Nm3鍋爐空預(yù)器出口飛灰濃度 54mg/Nm31.2.3設(shè)計條件和環(huán)境條件設(shè)計煤種和校核煤種：元素分析：項目符號單位設(shè)計煤種校核煤種全水份Mt%5.55.50收到基灰份Aar%46.8352.51收到基揮發(fā)份Var%19.2317.28收到基碳Car%37.6532.32收到基氫Har%2.802.57收到基氮Nar%0.690.60收到基氧Oar%5.895.94全硫Star%0.640.56收到基低位發(fā)熱量Qnet.arKcal/kg34682968灰溶點(未摻燒石灰石)名稱符號單位數(shù)值設(shè)計煤種校核煤種變形溫度DT℃>1500>1500軟化溫度ST℃>1500>1500半球溫度HT℃>1500>1500熔化溫度FT℃>1500>1500灰的成份（未摻燒石灰石）名稱符號單位數(shù)值設(shè)計煤種校核煤種二氧化硅SiO2%65.1266.18三氧化二鋁AI2O3%25.9226.03三氧化二鐵Fe2O3%3.152.65氧化鈣CaO%1.131.01氧化鎂MgO%0.890.70氧化鉀K2O%1.531.60氧化鈉Na2O%0.240.19三氧化硫SO3%0.390.30二氧化鈦TiO2%1.061.05二氧化錳MnO2%0.040.026入爐煤粒度要求：最大允許粒徑為≤6mmd50=1.8mmd<200μm不大于25%石灰石資料煅燒前：名稱符號單位參數(shù)碳酸鈣CaCO3%91.45碳酸鎂MgCO3%5.48水H2O%/其它/%/煅燒后：名稱符號單位數(shù)值二氧化硅SiO2%2.65三氧化二鋁Al2O3%1.56三氧化二鐵Fe2O3%0.92氧化鈣CaO%87.01氧化鎂MgO%4.00二氧化鈦TiO2%0.06其它/%3.80燒失率%43.41石灰石粒度要求：最大允許粒徑為≤600μmd50=120μm點火及助燃用油 油種：#0輕柴油(GB252-87一級品)恩氏粘度(20℃時)1.2～1.67OE 灰份≯0.025% 水份痕跡 機械雜質(zhì)無 凝固點≤0℃ 閉口閃點不低于65℃ 低位發(fā)熱值41000kJ/kg 硫≤0.2% 10%蒸發(fā)物殘?zhí)俊?.4%啟動用砂 啟動床料可以用砂也可以用原有床料。要求控制砂子中的鈉、鉀含量，以免引起床料結(jié)焦。其中:Na2O1.0--2.0%K2O2.0--3.0%砂子粒度:最大允許粒徑為≤600μmd50=180μm啟動用原有床料最大粒徑不超過3mm。環(huán)境條件歷年平均氣溫 14.4℃歷年極端最高氣溫 40.7℃ 歷年極端最低氣溫 -21.3℃ 多年平均氣壓 101220Pa歷年平均降水量 816.4mm歷年最大年降水量1297.7mm(1958年)歷年最小年降水量500.6mm全年主導風向 夏季、冬季，東北季風多年平均風速 3.1m/s歷年最大風速16m/s地震基本烈度7度場地土類別II類電廠海拔高度36.24m（1956年黃海高程系）1.2.3鍋爐給水 鍋爐正常連續(xù)排污率(B-MCR)不大于1% 補給水量：正常時13.2t/h 啟動或事故時44t/h 補給水制備方式：混凝澄清過濾—反滲透--二級除鹽系統(tǒng)給水質(zhì)量標準：GB/12145-1990《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標準》。1.2.4鍋爐運行條件鍋爐運行方式：帶基本負荷并可調(diào)峰。物料制備：煤系統(tǒng)采用兩級破碎方案，石灰石為購買成品石灰石粉。給水調(diào)節(jié)：每臺機組配置2×100%容量的電動調(diào)速給水泵，一臺運行，一臺備用，給水操作臺不設(shè)主路調(diào)節(jié)閥，設(shè)給水操作臺旁路調(diào)節(jié)閥（0~30%B-MCR）?？諝忸A(yù)熱器進風加熱方式：加裝暖風器。1.2.5燃燒系統(tǒng)配置：每臺爐共設(shè)置兩臺一次風機、兩臺二次風機、兩臺引風機、兩臺高壓流化風機（羅茨風機2x100%）、兩臺冷渣器風機（羅茨風機2x100%）。本工程不設(shè)點火和播煤增壓風機。播煤風取自熱二次風母管，點火風取自熱一次風母管。脫硫劑采用成品石灰石粉，石灰石系統(tǒng)采用氣力輸送方式。1.2.6鍋爐動力設(shè)備電壓：直流220V，交流380V、6000V

鍋爐總圖（主視圖）

鍋爐總圖（俯視圖）2．鍋爐結(jié)構(gòu)介紹鍋爐為高溫高壓、單爐膛、平衡通風、汽包型、自然循環(huán)、膜式水冷壁、M型布置、全鋼架結(jié)構(gòu)、循環(huán)流化床鍋爐，采用高溫絕熱旋風分離器進行氣固分離。鍋爐為半露天布置。鍋爐主要由爐膛、高溫絕熱分離器、自平衡“U”形回料閥和尾部對流煙道組成。燃燒室蒸發(fā)受熱面采用膜式水冷壁，水循環(huán)采用單汽包、自然循環(huán)、單段蒸發(fā)系統(tǒng)。采用水冷布風板，大直徑鐘罩式風帽，具有布風均勻、防堵塞、防結(jié)焦和便于維修等優(yōu)點。燃燒室內(nèi)布置雙面水冷壁來增加蒸發(fā)受熱面。燃燒室內(nèi)布置屏式Ⅱ級過熱器和屏式熱段再熱器，以提高整個過熱器系統(tǒng)和再熱器系統(tǒng)的輻射傳熱特性，使鍋爐過熱汽溫和再熱器溫具有良好的調(diào)節(jié)特性。鍋爐采用2個內(nèi)徑為7.87米的高溫絕熱分離器，布置在燃燒室與尾部對流煙道之間，外殼由鋼板制造，內(nèi)襯絕熱材料及耐磨耐火材料,分離器上部為圓筒形，下部為錐形。防磨絕熱材料采用拉鉤、抓釘、支架固定。高溫絕熱分離器回料腿下布置一個非機械型回料閥，回料為自平衡式，流化密封風用高壓風機單獨供給。回料閥外殼由鋼板制成，內(nèi)襯絕熱材料和耐磨耐火材料。耐磨材料和保溫材料采用拉鉤、抓釘和支架固定。以上三部分構(gòu)成了循環(huán)流化床鍋爐的核心部分——物料熱循環(huán)回路，煤與石灰石在燃燒室內(nèi)完成燃燒及脫硫反應(yīng)。經(jīng)過分離器凈化過的煙氣進入尾部煙道。尾部對流煙道中布置Ⅲ級、Ⅰ級過熱器、冷段再熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器。過熱蒸汽溫度由在過熱器之間布置的兩級噴水減溫器調(diào)節(jié)，減溫噴水來自于給水泵出口，高加前。冷段再熱器和熱段再熱器中間布置有一級噴水減溫器，減溫水來自于給水泵中間抽頭。Ⅲ級、Ⅰ級過熱器、冷段再熱器，煙道采用的包墻過熱器為膜式壁結(jié)構(gòu)，省煤器、空氣預(yù)熱器煙道采用護板結(jié)構(gòu)。燃燒室與尾部煙道包墻均采用剛性梁來防止內(nèi)外壓差作用造成的變形。鍋爐設(shè)有膨脹中心，各部分煙氣、物料的連接煙道之間設(shè)置性能優(yōu)異的非金屬膨脹節(jié)，解決由熱位移引起的密封問題，各受熱面穿墻部位均采用國外成熟的密封技術(shù)設(shè)計，確保鍋爐的密閉性。鍋爐鋼構(gòu)架采用高強螺栓連接，按7度地震裂度設(shè)計。鍋爐采用支吊結(jié)合的固定方式，除分離器筒體、冷渣器和空氣予熱器為支撐結(jié)構(gòu)外，其余均為懸吊結(jié)構(gòu)。為防止因爐內(nèi)爆炸引起水冷壁和爐墻的破壞，本鍋爐設(shè)有剛性梁。2.1鍋爐基本尺寸 鍋筒中心標高 52200mm 鍋爐運轉(zhuǎn)層標高 9000mm 鍋爐頂板梁標高 58500mm 爐膛截面（深×寬） 6760mm×13730mm布風板截面3430mm×13510mm尾部豎井截面（上部煙道/下部煙道）6400x10560mm/7050x14220mm 鍋爐深度（前后柱中心） 35000mm 鍋爐寬度（左右柱中心） 31000mm2.2鍋爐水容積2.2.1一次汽側(cè)名稱單位鍋筒水冷壁下水管連接管過熱器連接管省煤器吊掛管總計水壓時M333795938M312790381292.2.2二次汽側(cè)名稱單位冷段再熱器熱段再熱器連接管總計水壓時M3562014M300002.3鍋筒及其內(nèi)部裝置鍋筒位于鍋爐前部第一排柱和爐膛之間，鍋筒軸向平行于爐寬方向，通過鏈片式吊架吊在爐頂板梁上，吊架對稱布置在鍋筒兩端，吊架采用導向墊板，使鍋筒可自由膨脹伸縮。采用單鍋筒，內(nèi)徑Φ1600mm，壁厚95mm，筒身直段長15300mm，兩端為橢球形封頭，連封頭在內(nèi)全長17250mm，整個鍋筒用BHW35（13MnNiMoNb）鋼板制成。鍋筒內(nèi)汽水分離裝置為單段蒸發(fā)式，60個Φ315mm帶導流板的切向旋風分離器沿鍋筒長度分成前、后兩排均勻布置，來自水冷壁的汽水混合物，通過分組連通箱進入旋風分離器。每個旋風分離器的平均負荷約7.33t/h，汽和水在分離器內(nèi)初步分離后，蒸汽經(jīng)過旋風分離器頂部的波形板百葉窗分離器進行分離，通過平板式清洗裝置被給水清洗后在上升過程中在重力分離作用下進一步除掉水分，最后通過鍋筒頂部的均汽板由鍋筒引出，通過連接管進入頂棚過熱器。來自省煤器的給水進入鍋筒后分成兩路，一路通往清洗裝置，其水量占總給水量的50%，另一路均勻引入到集中下降管內(nèi)，因給水溫度低于飽和溫度約55℃，給水直接引入集中下降管內(nèi)可避免集中下降管管接頭與鍋筒壁連接處因溫差產(chǎn)生疲勞應(yīng)力。為防止下降管入口處產(chǎn)生旋渦造成下降管帶汽，在下降管進口處裝有消除旋渦的柵格板和十字板。正常水位在鍋筒中心線下150mm處，最高和最低水位距正常水位±50mm，為防止運行中鍋筒水位超過允許范圍，鍋筒內(nèi)裝有緊急放水管，筒體左右有高讀雙色水位計各一套，電接點水位表各一套，用于電子水位表、水位保護、給水自動調(diào)節(jié)的平衡容器3套，并配備一次閥門。鍋筒上還裝有高讀和低讀壓力表。鍋筒內(nèi)裝有爐水處理用的磷酸鹽加藥裝置和連續(xù)排污裝置。在鍋筒兩端各裝設(shè)一只彈簧安全閥。鍋筒采用四組鏈片式吊掛裝置懸吊在鍋爐頂板上，安裝時應(yīng)根據(jù)鍋筒外壁的實際尺寸修正鏈片，使與鍋筒處外表面接觸良好，調(diào)整吊掛裝置頂部鐵墊塊來保證鍋筒軸線水平無撓度，能使四組吊掛裝置受力均勻。2.4水冷系統(tǒng)爐膛斷面尺寸呈長方形，深度×寬度＝6760×13730mm，爐膛截面積92.81m2。爐膛水冷壁為膜式壁結(jié)構(gòu)，由水冷壁前墻、后墻和兩側(cè)墻組成，通過吊桿裝置懸吊于鋼架的爐頂構(gòu)架上，并整體向下膨脹。爐膛四周及頂部的管子節(jié)距均為90mm。除中部水冷壁管子采用Φ60×8mm管子外，其余均采用Φ60×6.5mm管子。爐膛下部的前后墻向中間收縮，在爐膛底部達到3430x13510mm，爐膛下部的前墻水冷壁彎制成水冷布風板和水冷風室，水冷管間距為270mm，爐膛后墻與風室后墻間采用搭接板結(jié)構(gòu)進行密封，風室水冷管上焊有銷釘，用以固定耐火耐磨材料。燃燒室區(qū)域的水冷壁上焊有銷釘，用以固定耐磨耐火材料，密相區(qū)上部與爐膛膜式水冷壁相接處，水冷壁管向外讓管，以避免水冷壁在密相區(qū)打耐磨耐火澆注料后形成易磨損的凸臺，在彎頭部位進行金屬熱噴涂，提高該處管壁的耐磨性。燃燒室中上部貫穿爐膛深度布置有雙面水冷壁，與前墻垂直布置有六片再熱器（熱段再熱器）和八片過熱器屏(Ⅱ級過熱器)。燃燒室壁面開有以下門孔:A.固體物料入口（包括煤和石灰石入口）B.二次風口及床上啟動燃燒器口C.測溫、測壓孔D.至旋風筒的煙道E.人孔F.雙面水冷壁、過熱器屏和再熱器屏穿墻孔G.頂棚繩孔H.排渣口除頂棚繩孔、雙面水冷壁、過熱器屏和再熱器屏穿墻孔，至旋風筒的煙道及部分測壓、測溫孔外，其它門、孔都集中在下部水冷壁上，由于燃燒室在正壓下運行，所有門、孔應(yīng)具良好密封。在燃燒室中磨損嚴重區(qū)域，敷設(shè)耐磨澆注材料。為了防止下部水冷壁耐磨材料終止線（前、后水冷壁拐點以上0.5M）以上區(qū)域的磨損，在中部水冷壁采用厚壁管（Φ60×8mm）,從而增加此區(qū)域的防磨。水冷壁及其附著在水冷壁上的零部件全部重量都通過吊桿裝置懸吊在頂板上，前墻有10根M64mm的吊桿，后墻有10根M68mm的吊桿，兩側(cè)墻各有7根M68mm的吊桿，安裝時應(yīng)調(diào)整螺母，使每根吊桿均勻承載。為了減輕水冷壁振動以及防止燃燒室因爆炸而損壞水冷壁，在水冷壁外側(cè)四周，沿燃燒室高度方向裝有多層剛性梁。雙面水冷壁布置在燃燒室中上部與前墻垂直，貫穿爐膛深度，由93根管子組成，管子直徑Φ60×6.5mm，材料20G。雙面水冷壁為膜式管屏，節(jié)距72mm，鰭片材料20。雙面水冷壁下部表面覆蓋有耐磨澆注料。雙面水冷壁進、出口集箱均為Φ273×40mm，上集箱材料為20G，下集箱材料為12Cr1MoVG。雙面水冷壁及其附著在其上的零部件全部重量都通過吊桿裝置懸吊在頂板上，共有6根M52mm的吊桿，安裝時應(yīng)調(diào)整螺母，使每根吊桿均勻承載。水冷壁由四根Φ419×36mm的集中下降管供水，再經(jīng)48根Φ133×10的下水連接管與水冷壁下集箱相連，整個水冷壁前、后、左、右共分為10個回路，汽水混合物通過48根Φ133×10的引汽水出管引入鍋筒。集中下降管上設(shè)有兩層固定導向裝置本鍋爐采用循環(huán)流化床燃燒方式，在設(shè)計燃料、額定負荷下燃燒室內(nèi)燃燒溫度為860℃。為保證水循環(huán)安全可靠，水冷壁采用多個水循環(huán)回路，為減少鍋爐啟動時間，在水冷壁下集箱內(nèi)裝設(shè)有鄰爐蒸汽加熱裝置。二側(cè)水冷壁各有一個下集箱和一個上集箱，水經(jīng)集中下降管和分配管進入下集箱，然后經(jīng)側(cè)水冷壁至上集箱，再由汽水引出管將汽水混合物引至鍋筒。前、后水冷壁各有一個下集箱，共用兩個上集箱，水經(jīng)集中下水管和分配管分別進入前水下集箱和后水下集箱，前水冷壁有一部分水經(jīng)前水冷壁進入上集箱，另一部份水經(jīng)連接管、中間集箱進入水冷布風板的管子后，并入前水冷壁進入上集箱，后水下集箱分五個回路，沿后墻水冷壁管上升后，向前彎曲形成頂棚管，進入共用上集箱，再由汽水引出管引至鍋筒。雙面水冷壁有獨立的循環(huán)回路，有單獨的下水管和引出管。為防止水冷壁磨損和在局部還原性氣氛下發(fā)生的金屬腐蝕，燃燒室密相區(qū)四周水冷壁、爐膛上部出口煙窗四周的后墻、兩側(cè)墻和頂棚以及爐膛內(nèi)的開孔區(qū)域、爐膛內(nèi)屏式受熱面傾斜及轉(zhuǎn)彎段、管屏穿墻處等區(qū)域均敷設(shè)耐磨澆注料。耐磨澆注料均采用銷釘固定。布風板下風室為適應(yīng)床下點火的需要，內(nèi)側(cè)均敷以耐火澆注料。為使爐膛具有良好的密封性能，在水冷屏穿墻處、汽冷屏穿墻處、二次風進口、返料器進口等與水冷壁相連處采用密封盒結(jié)構(gòu)進行密封。其余連接部位均采用焊接進行密封水冷布風板位于爐膛底部，由水平的膜式管屏和風帽組成。水冷管屏的管子直徑Φ82.5X12.5mm，節(jié)距270mm，材料:20G,650個不銹鋼制成的鐘罩式風帽按一定規(guī)律焊在水冷管屏鰭片上。在爐膛前墻底部有兩個排渣口，為便于排渣，布風板上所敷的耐火材料表面由水冷壁后墻向前墻傾斜，所有風帽底部到耐火材料表面的距離保持50mm。風帽外罩的四個開孔方向要按圖紙要求安裝、固定，以免風帽磨損。為監(jiān)視爐膛運行工況，沿高度方向分幾層布置了溫度和壓力測點。如一次風室的溫度和壓力測點；布風板上的溫度測點；密相區(qū)出口的壓力和溫度測點等；爐膛上部的煙溫和負壓測點；同時在適當?shù)奈恢醚b設(shè)了看火孔、檢查門等，爐膛頂部設(shè)有檢修起吊孔。

1、水循環(huán)性能表：名稱項目側(cè)水冷壁雙面水冷壁回路表15221111水冷壁直徑mmΦ60X6.5（下部水冷壁）Φ60×8（中部水冷壁）Φ60×6.5（上部水冷壁）Φ60×6.5數(shù)量根152152757593集中下水管直徑mmΦ419×36Φ325×30數(shù)量根42分散下水管直徑mmΦ133×13/數(shù)量根3288集中下水管與水冷壁截面比/0.48(下部水冷壁)0.55(中部水冷壁)0.48(上部水冷壁)0.68汽水引出管直徑mmΦ133×13Φ133×13數(shù)量根328816汽水引出管與水冷壁截面比(用Φ60×6.5計)算)0.550.550.55

2、爐膛及水冷屏結(jié)構(gòu)特性：名稱單位內(nèi)容爐膛截面尺寸mm6760×13730爐膛高度m40.5爐膛截面積m292.81爐膛容積m33630水冷壁管節(jié)距mm90布風板截面尺寸mm3430×13510布風板管子節(jié)距mm270隔墻水冷壁高度m26隔墻水冷壁節(jié)距mm723、水冷系統(tǒng)材料規(guī)范：名稱規(guī)格數(shù)量材質(zhì)前墻水冷壁Φ60×6.5/Φ60×8152，節(jié)距9020G后墻水冷壁Φ60×6.5/Φ60×8152，節(jié)距9020G側(cè)墻水冷壁Φ60×6.5/Φ60×82×75，節(jié)距9020G水冷布風板Φ82.5×12.550，節(jié)距27020G爐膛集中下降管Φ419×36420G水冷屏集中下降管Φ325×30220G下水連接管Φ133×134820G汽水引出管Φ133×134820G前水冷壁下集箱Φ273×40120G前水冷壁中間集箱Φ273×40120G前后水冷壁上集箱Φ273×36212Cr1MoVG后墻水冷壁下集箱Φ273×40112Cr1MoVG側(cè)墻水冷壁下集箱Φ273×40220G側(cè)墻水冷壁上集箱Φ273×40220G隔墻水冷壁Φ60×6.593，節(jié)距7220G隔墻水冷壁下集箱Φ273×40112Cr1MoVG隔墻水冷壁上集箱Φ273×40120G2.5過熱器系統(tǒng)過熱器由包墻過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器和高溫過熱器組成，過熱器流程：鍋筒→頂部連接管→前包墻上集箱→前包墻→包墻下集箱（環(huán)形集箱）→兩側(cè)包墻上集箱、后包墻上集箱→低溫過熱器→一級噴水減溫器→屏式過熱器→二級噴水減溫器→高溫過熱器→出口集箱。飽和蒸汽自鍋筒頂部由連接管分別引入前包墻上集箱，然后通過19根立管（6根為Φ159×16mm，13根Φ42×5mm），將蒸汽送入前包墻中間集箱經(jīng)105根前包墻（Φ42×5mm）管下行至前包墻下集箱，再分別引入左右側(cè)包墻下集箱和后包墻下集箱，蒸汽沿兩側(cè)包墻及后包墻管共233根（后墻105根，兩側(cè)墻各64根，均為Φ38×5mm）并聯(lián)上行，后包墻管向前彎曲形成頂部包墻，最后引入后包墻管上集箱，兩側(cè)包墻進入側(cè)包墻上集箱后，通過通過連接管也引入后包墻管上集箱，蒸汽由此集箱兩端引出經(jīng)兩根連接管向下流入位于后包墻下部的Ⅰ級過熱器入口集箱。蒸汽流經(jīng)Ⅰ級過熱器逆流而上，進入Ⅰ級過熱器出口集箱，再自集箱兩端引出，經(jīng)2根連接管引向爐前，途經(jīng)Ⅰ級噴水減溫器，經(jīng)減溫后的蒸汽由分配集箱進入4根Ⅱ級過熱器管屏入口集箱，流入4片屏式Ⅱ級過熱器向上進入此4片屏的中間集箱，然后，每根集箱上引出兩根連接管分別交叉引入其余4個中間集箱，過熱蒸汽下行至Ⅱ級過熱器出口集箱，進入Ⅱ級過熱器匯集集箱，蒸汽從集箱兩側(cè)引出，經(jīng)連接管向后流經(jīng)串聯(lián)其上的Ⅱ級噴水減溫器，進入位于尾部煙道后部的Ⅲ級過熱器入口集箱，沿Ⅲ級過熱器受熱面逆流而上，流至Ⅲ級過熱器出口集箱,達到540℃的過熱蒸汽最后經(jīng)混合集箱從兩端引出。為了簡化爐墻結(jié)構(gòu)和形成尾部對流煙道，本鍋爐布置了頂棚及包墻過熱器，除前包墻由Φ42×5mm管子與δ=5mm扁鋼焊制成膜式壁，其余為Φ38×5mm管子與δ=5mm扁鋼焊制成膜式壁。管子節(jié)距均為100mm，頂棚、轉(zhuǎn)向室及上部包墻處管子及鰭片材料為15CrMo，其余為20#鋼。Ⅰ級過熱器位于尾部煙道中，水平布置，由1個管組組成，蛇形管的橫向排數(shù)為104排，橫向節(jié)距為100mm，每排管子由3根管子繞成，管子直徑Φ38×5mm，采用20G材料。Ⅱ級過熱器位于燃燒室中上部，由8片屏式過熱器組成，與前水冷壁垂直布置，下部穿前墻處為屏的蒸汽入口和出口端，有密封盒將管屏與水冷壁焊在一起。由于Ⅱ級過熱器與前水冷壁壁溫不同，導致二者膨脹量不同，為此，在屏的上部穿墻密封盒處，裝有膨脹節(jié)，以補償脹差。每片屏有管子34根，管子直徑Φ48×8mm,材料12Cr1MoVG,節(jié)距為60mm.管屏為膜式壁，鰭片厚度為6mm，材料為12Cr1MoV。管屏下部敷有耐火防磨材料及堆焊層，以防磨損。Ⅲ級過熱器位于尾部煙道上部，水平布置，共有2個管組，蛇形管的橫向排數(shù)為52排，節(jié)距200mm,每排管子由6根管子繞成，管子直徑Φ38×5mm，根據(jù)管子壁溫，冷段采用12Cr1MoVG材料，熱段采用SA213-T91材料。在鍋爐定壓運行時，保證在70%B-ECR至B-MCR負荷內(nèi)過熱蒸汽溫度能達到額定值，在滑壓運行時，保證在50%B-ECR至B-MCR負荷內(nèi)過熱蒸汽溫度能達到額定值，允許偏差±5℃，蒸汽溫度的調(diào)節(jié)采用二級噴水減溫器，分別位于Ⅰ、Ⅱ級過熱器之間的管道上和Ⅱ、Ⅲ級過熱器之間的管道上。噴水水源為給水泵出口，高加前，減溫器采用笛形管式。在設(shè)計煤種B-MCR工況下，Ⅰ級減溫器噴水量為12.4噸/時，將蒸汽溫度從395℃降至385℃，Ⅱ級減溫器噴水量為12.4噸/時，將蒸汽溫度從484℃降至462℃。Ⅰ級、Ⅲ級過熱器通過104根省煤器吊掛管分二排將Ⅰ級過熱器、Ⅲ級過熱器吊掛起來，然后通過36根M56mm吊桿，吊到構(gòu)架頂板上。集箱則通過與后包墻并聯(lián)的兩根Φ89×12mm管子，吊到構(gòu)架頂板上。前包墻用9根M52mm吊桿，后包墻用10根M56mm吊桿，兩側(cè)包墻各用5根M64mm吊桿，將包墻過熱器懸吊到頂板上。Ⅱ級過熱器的每片屏上集箱有一個吊點，用M64mm吊桿吊掛在構(gòu)架頂板上，為解決Ⅱ級過熱器和水冷壁膨脹不一致問題，在屏的吊掛裝置上設(shè)有彈簧吊架。每片屏的下部固接在前水冷壁上。過熱器連接管:Ⅰ級過熱器和Ⅱ級過熱器之間的連接管通過12根M30mm、4根M24mm的吊桿及相應(yīng)的恒力吊架將重量吊掛到柱和梁上。Ⅱ級過熱器至Ⅲ級過熱器之間的連接管是通過12根M30mm、4根M24mm的吊桿及相應(yīng)的恒力吊架將重量吊掛到柱和梁上。為解決連接管的向上膨脹，使用恒力彈簧吊架。1、過熱器結(jié)構(gòu)特性名稱管子規(guī)格橫向/縱向節(jié)距橫向/縱向排數(shù)材質(zhì)后豎井包墻Φ42×5/Φ38×5100前后：105兩側(cè)：6420G、15CrMoG低溫過熱器Φ38×5100/60104/3020G、15CrMoG屏式過熱器Φ48×860/162034/812Cr1MoVG高溫過熱器Φ38×5200/7552/4812Cr1MoVG、T912、過熱器材料規(guī)范：名稱規(guī)格數(shù)量材質(zhì)飽和蒸汽引出管Φ159×16820G前包墻上集箱Φ273×40115CrMoG前包墻吊掛管Φ159×16/Φ42×56/1315CrMoG前包墻中間集箱Φ273×36320G前包墻管Φ42×510520G、15CrMoG包墻下部環(huán)型集箱Φ273×40120G兩側(cè)、后包墻管Φ38×52x64/10520G、15CrMoG側(cè)墻上集箱Φ273×40220G側(cè)墻至后墻連接管Φ133×132x420G后墻上集箱Φ273×40120G后墻至低過連接管Φ273×26220G低過入口集箱Φ325×40120G低溫過熱器Φ38×531220G低過出口集箱Φ325×35112Cr1MoVG低過至屏過連接管Φ325×26212Cr1MoVGⅠ級減溫器Φ325×35212Cr1MoVG屏過進口匯集集箱Φ325×26112Cr1MoVG屏過進口分配集箱Φ219×20412Cr1MoVG屏過中間集箱Φ219×25812Cr1MoVG屏過連接管Φ133×13812Cr1MoVG屏過出口分配集箱Φ219×25412Cr1MoVG屏過出口匯集集箱Φ325×31112Cr1MoVG屏過至高過連接管Φ325×31212Cr1MoVGⅡ級減溫器Φ368×50212Cr1MoVG高過進口集箱Φ325×35112Cr1MoVG高溫過熱器Φ38×531212Cr1MoVG、T91高過出口集箱Φ325×50112Cr1MoVG高過出口安全閥集箱Φ325×50212Cr1MoVG2.6再熱器系統(tǒng)再熱器系統(tǒng)由冷段再熱器和熱段再熱器組成，在冷段再熱器與熱段再熱器之間布置有噴水減溫器，在冷段再熱器入口布置有事故噴水減溫器。再熱蒸汽流程為：來自汽輪機高壓缸的蒸汽由兩端進入再熱器入口集箱，引入位于尾部對流煙道的冷段再熱器蛇行管，蒸汽逆流而上進入冷段再熱器出口集箱，再自集箱兩端引出，經(jīng)2根連接管引向爐膛頂部，途經(jīng)噴水減溫器，經(jīng)減溫后的蒸汽由分配集箱進入6根熱段再熱器管屏入口集箱，流入6片屏式再熱器向下進入熱段再熱器出口集箱,達到540℃的再熱蒸汽最后兩端引出，進入汽輪機中壓缸。冷段再熱器位于尾部煙道中，水平布置，共有2個管組，蛇形管的橫向排數(shù)為104排，橫向節(jié)距為60mm，每排管子由9根管子繞成，管子直徑Φ38×3.5mm，采用15CrMoG材料。熱段再熱器位于爐膛中上部，由6片屏式再熱器組成，與前水冷壁垂直布置，爐膛上部屏的蒸汽入口端，下部穿前墻處為再熱蒸汽出口端，有密封盒將管屏與水冷壁焊在一起。由于熱段再熱器與前水冷壁壁溫不同，導致二者膨脹量不同，為此，在屏的上部穿墻密封盒處，裝有膨脹節(jié)，以補償脹差。每片屏有管子34根，管子直徑Φ51×5mm,位于爐內(nèi)的材料為SA213-TP304H，位于爐外的材料為12Cr1MoVG,節(jié)距為63mm.管屏為膜式壁，鰭片厚度為5mm，位于爐內(nèi)的材料為1Cr18Ni9Ti,位于爐外的材料為12Cr1MoV。管屏下部敷有耐火防磨材料，以防磨損。在鍋爐定壓運行時，保證在70%B-ECR至B-MCR負荷內(nèi)再熱蒸汽溫度能達到額定值，在滑壓運行時，保證在50%B-ECR至B-MCR負荷內(nèi)再熱蒸汽溫度能達到額定值，允許偏差±5℃，蒸汽溫度的調(diào)節(jié)采用噴水減溫器，位于冷段和熱段再熱器之間的管道上。當由于各種原因引起再熱器超溫而危及再熱器安全時，用事故噴水緊急降溫，以保護再熱器，噴水水源為給水泵抽頭，減溫器采用笛形管式。在設(shè)計煤種額定負荷工況下，再熱器噴水水量為2.74噸/時，將蒸汽溫度從423℃降至411℃。冷段再熱器通過104根省煤器吊掛管分二排將冷段再熱器吊掛起來，然后通過36根M56mm吊桿，吊到構(gòu)架頂板上。每片熱段再熱器屏上有一個吊點，用M52mm吊桿吊掛在構(gòu)架頂板上，為解決熱段再熱器和水冷壁膨脹不一致問題，在屏的吊掛裝置上設(shè)有恒力吊架。每片屏的下部固接在前水冷壁上。冷段再熱器和熱段再熱器之間的連接管通過14個可變彈簧吊架和2個恒力彈簧吊架將重量吊掛到柱和梁上。1、再熱器結(jié)構(gòu)特性名稱管子規(guī)格橫向/縱向節(jié)距橫向/縱向排數(shù)材質(zhì)冷段再熱器Φ38×5100/60104/8120G，15CrMoG熱段再熱器Φ51×563/162034/6SA213-TP304H2、再熱器材料規(guī)范：名稱規(guī)格數(shù)量材質(zhì)冷段再熱器入口集箱Φ419×20120G冷段再熱器Φ38×3.593620G，15CrMoG冷段再熱器出口集箱Φ419×20112Cr1MoVG再熱器連接管Φ419×20212Cr1MoVG熱段再熱器入口分配集箱Φ273×20612Cr1MoVG噴水減溫器Φ419×20212Cr1MoVG熱段再熱器Φ51x5204SA213-TP304H熱段再熱器出口匯集集箱Φ273×20612Cr1MoVG再熱器出口集箱Φ508×26112Cr1MoVG再熱器出口安全閥集箱Φ508×26212Cr1MoVG2.7省煤器系統(tǒng)省煤器布置在尾部對流煙道內(nèi)，呈逆流、水平、順列布置，為檢修方便，省煤器的蛇形管分成2個管組。省煤器蛇形管由Φ32×4mm,材料20G管子組成，蛇形管為2繞，橫向節(jié)距為75mm,共140排。省煤器的給水由入口集箱兩端引入，經(jīng)省煤器受熱面逆流而上，進入省煤器中間集箱，然后通過二排共108根吊掛管引至省煤器上集箱，再從省煤器出口集箱通過連接管引至鍋筒。省煤器吊掛管直徑為Φ51×10mm，材料為20G。省煤器蛇形管用管夾吊在省煤器中間集箱上，然后通過吊掛管和爐頂?shù)鯍煅b置吊在頂板上。1、省煤器結(jié)構(gòu)特性：名稱管子規(guī)格橫向/縱向節(jié)距橫向/縱向排數(shù)材質(zhì)省煤器Φ32×486/4592/7220G省煤器吊掛管Φ51×1020040/220G2、省煤器材料規(guī)范：名稱規(guī)格數(shù)量材質(zhì)省煤器進口集箱Φ273×32120G省煤器Φ32×428020G省煤器中間集箱Φ273×32220G省煤器吊掛管Φ51×1010420G省煤器出口集箱Φ273×28120G至鍋筒連接管Φ108×121220G2.8空氣預(yù)熱器空氣預(yù)熱器煙道深度由6400mm增至7050mm，煙道寬度由10560mm增至14220mm。管式空氣予熱器采用臥式布置，沿煙氣流程一、二次風交叉布置，共有四個行程?？諝庥锜崞鞴茏又睆溅?0×2.75mm，材料Q235—A和cortenA，橫向節(jié)距90mm，縱向節(jié)距80mm。煙氣自上而下從管外流過，空氣從管內(nèi)流過，與煙氣呈逆流布置。為便于吹灰器清掃，空氣予熱器采用順列布置，并分成四組?？諝庥锜崞髯钌吓殴茏佑瓱煔饷嫔暇友b防磨瓦板，每組管箱內(nèi)裝有防震隔板?？諝庥锜崞鞯闹亓客ㄟ^管子二端和中間的管板傳到鋼梁上?？諝庥锜崞髋c省煤器護板用膨脹節(jié)連接，用以補償熱態(tài)下的脹差，且保證良好的密封。2.9旋風分離器爐膛后部布置兩個旋風分離器，使進入的煙氣進行離心分離，將氣固兩相流中的大部分固體粒子分離下來，通過料腿進入返料裝置，繼而送回燃燒室，分離后的較清潔的煙氣經(jīng)中心筒，流入連接煙道，最后進入尾部對流受熱面。旋風分離器由旋風筒、錐體、料腿和中心筒組成。除中心筒外，所有組件均由δ=12mm碳鋼鋼板卷制而成，內(nèi)敷保溫、耐火防磨材料，鋼板外表面設(shè)計溫度為45℃。旋風分離器煙氣進口處凈截面為3050×5490mm，鍋爐MCR工況時，旋風分離器的入口煙速為16m/s。旋風筒為圓形，內(nèi)徑為Φ7870mm，高為8260mm；錐體部分內(nèi)徑由Φ7870mm過渡到Φ1340mm；料腿內(nèi)徑Φ1340mm。中心筒為錐型，由δ=10mm，1Cr20Ni14Si2材料卷制而成。旋風分離器的重量通過焊在旋風筒外殼上的4個支座，支撐在鋼梁上，并墊有膨脹板可沿徑向自由膨脹。旋風分離器與燃燒室之間，旋風分離器的料腿與返料裝置之間分別裝有耐高溫的膨脹節(jié)，以補償其脹差。2.10連接煙道連接煙道位于旋風分離器上方，將旋風分離器中心筒中出來的煙氣引入尾部對流煙道中。連接煙道與旋風筒頂蓋相連接部分材料為1Cr20Ni14Si2，鋼板厚度δ=10mm,其它部分為碳鋼鋼板，厚度δ=12mm，內(nèi)敷350mm厚的保溫、耐火防磨材料。每個連接煙道重量通過8根M64的吊桿懸吊在大板梁上。連接煙道與尾部煙道連接處裝有耐高溫膨脹節(jié)，以補償其脹差。2.11返料裝置每個高溫絕熱分離器料腿下端裝有一只返料裝置，用以回路密封并將分離器分離下來的固體物料，返回燃燒室，繼續(xù)參與循環(huán)與燃燒。在返料裝置的底部裝有布風板和風箱，來自高壓風機的風通過風箱和布風板上的風帽來流化、輸送物料。返料裝置外殼由厚度為δ=12mm的碳鋼材料制成，內(nèi)襯保溫、耐火防磨材料。分離器分離下來的物料從回料管（內(nèi)徑Φ1340mm）下來，在流化風的作用下，流過回料彎管，再經(jīng)回料斜管流入爐膛，4個入爐口分別離爐膛中心線距離為1890mm和3330mm?；亓闲惫芤欢伺c水冷壁墻盒相焊接，另一端通過膨脹節(jié)與回料彎管相連接，因此在運行時，返料斜管隨水冷壁一起向下膨脹，其重量一部分作用在水冷壁上，另一部分通過裝在返料斜管上的恒力碟簧吊架，將重量作用到構(gòu)架的梁上。返料裝置的其它部分吊在構(gòu)架的梁上。2.12冷渣器本鍋爐裝有兩臺風水聯(lián)合式冷渣器，位于爐前。冷渣器呈矩形，內(nèi)襯耐磨、耐火材料，共分三個室，第一室沒有布置受熱面，主要是利用流化風冷卻熱渣，第二、第三室內(nèi)裝有蛇形管束，一、二室相通，二、三室由隔墻隔開，冷渣器底部有布風板和風箱。每臺冷渣器有一個進渣管，位于第一室側(cè)面；在第三室后面有一個排渣口和一個返料口，排渣口與排渣系統(tǒng)相連接，返料口與爐膛相連。 當爐膛下部床壓升高時，底渣通過爐膛前墻底部的兩個出渣口經(jīng)過錐形閥從側(cè)面進入冷渣器第一室內(nèi)，在流化風的作用下，首先在第一室內(nèi)得到冷卻，再經(jīng)過第二室溢流到第三室，底渣不斷被風和水冷管束冷卻，冷卻后的底渣再溢流到排渣口，進入排渣系統(tǒng)；流化空氣及所攜帶的細灰通過返料管重新送回爐膛。 冷渣器通過構(gòu)架支在零米地上，與爐膛的膨脹差是通過安裝在進渣管及返料管中間的膨脹節(jié)來解決的。2.13剛性梁為防止鍋爐的內(nèi)外爆而破壞受熱面和爐內(nèi)壓力波動而毀壞爐墻，鍋爐設(shè)置了剛性梁，能在各種不利工況下，確保水冷壁和包墻過熱器的安全。剛性梁系統(tǒng)由圍繞爐膛和尾部對流煙道的水平剛性梁組成。剛性梁通過高強螺栓和梯形板固定在管墻上。2.14膨脹中心本鍋爐設(shè)有膨脹中心，爐膛、分離器、尾部對流煙道前、后，左、右方向的膨脹中心都設(shè)在各自的中心線上。由于采用了膨脹中心，使鍋爐膨脹有了“0”點，從而為鍋爐有關(guān)部件的應(yīng)力分析計算和密封設(shè)計提供了條件。爐膛、尾部煙道、旋風分離器以及返料裝置都設(shè)有幾層或單層導向裝置，地震載荷、風載荷以及導向載荷可通過這些導向裝置傳遞給鍋爐構(gòu)架。2.15鍋爐范圍內(nèi)管道2.15.1給水操縱臺給水操縱臺共有兩條管道，其作用如下:A．給水管道━━容量滿足100%負荷需要，裝有DN225電動閘閥。在鍋爐運行時，30%～100%鍋爐負荷變化此路給水。B．給水旁路管道━━容量滿足30%負荷需要，裝有DN100電動截止閥和DN100調(diào)節(jié)閥，在鍋爐啟動過程中使用。2.15.2再循環(huán)管在鍋爐啟動初期，由于蒸發(fā)量低，而且點火后水冷壁中的水產(chǎn)生汽水膨脹而停止鍋爐給水時，為保證省煤器中水有一定的流速，在給水管路與水冷壁集中下降管之間加裝有再循環(huán)管路，并裝有DN100；PN25電動截止閥和止回閥各一只，電動截止閥在鍋爐點火后停止給水時打開，鍋爐給水時立刻關(guān)嚴，以防止給水直接進入水冷壁。2.15.3噴水減溫水管路過熱蒸汽噴水減溫水來自鍋爐給水泵出口，高加前。主噴水管道上裝有一只DN100，PN25截止閥，然后分成4條管道，分別向4只噴水減溫器供水，一級噴水減溫器管道上裝一只DN50進口調(diào)節(jié)閥，在此調(diào)節(jié)閥前后各有一只DN50，PN25的電動截止閥，可在必要時將調(diào)節(jié)閥隔離。二級噴水減溫器管道上裝一只DN50調(diào)節(jié)閥，在此調(diào)節(jié)閥前后各有一只DN50，PN25的電動截止閥，可在必要時將調(diào)節(jié)閥隔離。當4只調(diào)節(jié)閥關(guān)閉時，主噴水管道上的截止閥也應(yīng)聯(lián)鎖關(guān)閉，防止噴水調(diào)節(jié)閥泄露時，噴水進入過熱器組件。再熱蒸汽噴水減溫水來自鍋爐給水泵中間抽頭。主噴水管道上裝有一只DN50，PN25的電動截止閥，然后分成4條管道，分別向事故噴水減溫器和微量噴水減溫器供水，噴水減溫器管道上裝一只DN50電動調(diào)節(jié)閥，在此調(diào)節(jié)閥前后各有一只DN50，PN20的電動截止閥，利用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)每只減溫器的噴水量，當4只調(diào)節(jié)閥關(guān)閉時，主噴水管道上的截止閥也應(yīng)聯(lián)鎖關(guān)閉，防止噴水調(diào)節(jié)閥泄露時，噴水進入再熱器組件。2.15.4水位監(jiān)測設(shè)備為了監(jiān)視和調(diào)節(jié)鍋筒中的水位，在鍋筒封頭上分別裝有1只無盲區(qū)雙色水位表和一只電接點水位表，還裝有水位報警、水位調(diào)節(jié)及水位記錄裝置用的接頭。2.15.5汽水品質(zhì)監(jiān)視裝置為了監(jiān)視鍋爐的汽水品質(zhì)，在汽、水管道上裝有鍋水、給水、飽和蒸汽、過熱蒸汽取樣裝置。2.15.6鍋爐的安全控制在鍋爐的運行和事故狀態(tài)，為防止因鍋爐超壓而導致鍋爐受壓元件損壞，在汽包上、過熱器出口、再熱器進、出口集箱上分別裝有彈簧安全閥，其中鍋筒上兩只安全閥，過熱器出口兩只安全閥，再熱器入口兩只安全閥，再熱器出口兩只安全閥，當鍋爐超壓時，安全閥開啟，系統(tǒng)排汽泄壓。汽包和過熱器安全閥總排放能力為453967kg/h，再熱器安全閥總排放能力為372816kg/h。2.15.7生火管路過熱器出口集箱生火管路上裝有DN100電動截止閥兩只，用于啟動時控制鍋爐升壓速度。2.16吹灰系統(tǒng)為保證尾部受熱面良好的傳熱效果，本鍋爐尾部對流煙道的過熱器區(qū)域、再熱器區(qū)域裝有16臺長伸縮式蒸汽吹灰裝置，省煤器、空氣預(yù)熱器區(qū)域裝有16臺固定旋轉(zhuǎn)式蒸汽吹灰裝置。吹灰器布置在兩側(cè)墻的相應(yīng)位置。吹灰汽源取自再熱蒸汽入口集箱。2.17鍋爐構(gòu)架 鍋爐構(gòu)架是鍋爐機組的重要組成部份，用于支吊和固定鍋爐本體各部件，并維持鍋爐各部件之間相對位置的空間結(jié)構(gòu)，本工程采用桁架結(jié)構(gòu)形式。 鍋爐構(gòu)架由柱、梁、水平支撐、垂直支撐、平臺樓梯、頂板及屋頂?shù)炔考M成。主要結(jié)構(gòu)采用摩擦型高強度螺栓連接方式。鍋爐構(gòu)架總體尺寸：深X寬X高=35X31X58.5（M），主要結(jié)構(gòu)材質(zhì)為Q345-B，其它材質(zhì)為Q235-A，高強度螺栓約2.7萬套，規(guī)格為M22，10.9S級， 鍋爐構(gòu)架按其作用可劃分為三部份，即頂板系統(tǒng)，柱、梁及支撐系統(tǒng)和平臺樓梯系統(tǒng)。頂板系統(tǒng)由頂板梁、水平支撐、端部支撐等組成，形成一個剛性較大的頂板梁格，用以完成對本體部份各部件的支吊。柱、梁及支撐系統(tǒng)，承擔由頂板傳下來的載荷，并將其傳到基礎(chǔ)上，并且還要承受風、地震的作用，鍋爐本體（包括分離器）的風和地震作用是由剛性梁上的導向裝置傳遞的，根據(jù)鍋爐本體結(jié)構(gòu)特點和受力形式，設(shè)有多片垂直框架和水平支撐，它們具有良好的強度、剛度和穩(wěn)定性。平臺樓梯的布置是以方便運行、檢修為原則。 整個鍋爐構(gòu)架共布置20根柱，每根分為5段，以方便制造、運輸和安裝。柱、梁截面主要采用寬翼緣H型組合斷面或熱軋H型鋼。最大大板梁截面為：BH2200X600X20/30；L=20.6M，WT≈20t 平臺樓梯的平臺一般為1米寬，當結(jié)構(gòu)布置受限制時采用0.8m，除鍋筒運行平臺用花鋼板平臺外，其余都采用柵架平臺。樓梯寬度為0.8m，傾角為45°，樓梯踏板采用防滑柵架。欄桿和欄桿柱均采用φ1"鋼管，欄桿柱節(jié)距1～1.2m。本鍋爐結(jié)構(gòu)是一個空間整體，構(gòu)架在全部安裝完畢前不得使其承受較大的荷載，在安裝過程或臨時拆修過程中，如要拆除某一桿件時務(wù)必慎重，必須由設(shè)計部門分析桿件系統(tǒng)是否能依然保持穩(wěn)定和具有足夠的強度和剛度，如果由此造成破壞，尤其是失穩(wěn)破壞，后果將不堪設(shè)想。2.18啟動燃燒器本工程啟動燃燒器總點火容量約為32%BMCR。本爐設(shè)有兩只床下啟動燃燒器和四只床上啟動燃燒器。兩只床下啟動燃燒器布置在水冷風箱下部，其點火熱容量約為12%BMCR，每只油槍出力為1500kg/h；四只床上啟動燃燒器布置于布風板上3米處，其點火熱容量約為20%BMCR，每只油槍出力為1500kg/h。床上和床下裝置之油槍均燃用0#輕柴油，油槍采用簡單機械霧化方式。2.18.1床下啟動燃燒器兩只床下啟動燃燒器布置在水冷風箱下部，中心線標高為1820mm，每個床下啟動燃燒器用二個耐高溫非金屬膨脹節(jié)與水冷風室相連接。床下啟動燃燒器由支架支撐，支架與埋入地面的預(yù)埋件相焊。每個床下啟動燃燒器主要由風箱接口、非金屬補償器、一次風入口和油點火裝置組成。風箱接口、非金屬補償器、一次風入口等內(nèi)砌注有耐火和保溫材料；預(yù)燃室內(nèi)僅敷設(shè)有耐火材料。每只床下啟動燃燒器配風為:第一級為點火風，經(jīng)點火風口和穩(wěn)燃器進入預(yù)燃室內(nèi)，用來滿足油槍點火初期燃燒的需要，點火風量要隨油槍負荷改變用擋板來調(diào)節(jié)；第二級風為混合風，經(jīng)