爆破施工專項方案

涼山州會理市白巖風電項目爆破專項施工方案涼山州會理市白巖風電項目爆破專項施工方案批準:審核:編制:中國水利水電第五工程局有限公司白巖96MW風電項目PC工程項目經理部年月日華能涼山州會理市白巖風電項目工程爆破專項施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\u31120涼山州會理市白巖風電項目 一、工程概況1.1爆破工程概況和特點1.1.1本工程概況華能會理白巖風電場位于四川省涼山州會理縣與德昌縣交界的山脊上，地理坐標介于北緯27°07′～27°12′、東經102°22′～102°30′之間。場址涉及六華鎮(zhèn)一個鄉(xiāng)鎮(zhèn)。場址主要為1條倒V形的山脊，山脊長約18km，高程在3250m～3800m之間。白巖風電場擬安裝16臺單機容量為6.0MW的風電機組，裝機總容量為96MW，工程由16臺6.0MW-172m、輪轂高度為100m的風電機組以及16臺箱式變壓器、35kV集電線路、進場及場內施工道路等組成。本項目與果木二期風電場共用一座220kV升壓站，白巖風電場以4回35kV集電線路接入果木二期220kV升壓站35kV母線側，升壓站匯集果木二期風電場、白巖風電場的電能，以1回220kV出線接至武家溝升壓站。1.1.2爆破工程概況本工程進場道路總里程25.6974km，其中1號主線線路長21.74km,2號支線線路長3.957km。全線道路挖方數量預計873944m3，需爆破數量預計840000m3。1.1.3工程所在位置爆區(qū)周邊均為山林，2#支線道路起點北方130米處有拌合場，西南方向80米處有一工棚，北方180米處是駐地。1號主線周邊300米無保護性建筑物。爆區(qū)環(huán)境平面示意圖如圖一所示，周邊環(huán)境實景圖如圖二、三所示。圖一爆區(qū)環(huán)境平面示意圖圖二爆區(qū)周邊環(huán)境實景圖1圖三爆區(qū)周邊環(huán)境實景圖21.1.4氣候特征和季節(jié)性天氣會理市地處青藏高原東南側橫斷山脈峽谷地帶,屬中亞熱帶西部半濕潤氣候區(qū),氣候溫和,冬暖無嚴寒,夏短無酷暑,四季如春。會理地區(qū)氣候總體特點是干、濕季節(jié)分明:雨季(5月～10月)雨量充沛,雨量集中(占全年降雨量的85%);旱季(10月～翌年4月)多風少雨,氣候干燥,蒸發(fā)量較大。氣溫年差較小,晝夜溫差大,年均氣溫15.1°C；多年平均相對濕度65%；平均無霜期240天。由于地形北高南低，氣候垂直差異變化突出，境內地方性氣候特征較為明顯：縣城一帶中部地區(qū)氣候溫和、冬暖無嚴寒；北部山區(qū)為高寒區(qū)，冷涼濕潤，長冬無夏；南部河谷為干熱區(qū)，炎熱干燥，長夏無冬?？h境內以南、北風為主，年均風速較小，年平均風速僅1.8米/秒，春季多西南大風，最大7～8級。與風電場較近的氣象站為會理氣象站（102°15'E，26°39'N，海拔1787.3m），會理氣象站位于風電場西南方向，距離風電場區(qū)域最近距離51.5km左右。根據會理縣氣象站長期觀測資料統(tǒng)計，氣象站多年平均氣溫為15.1℃，極端最高氣溫為34.7℃，極端最低氣溫為-5.8℃，多年平均氣壓為819.5hPa，多年平均水汽壓為12.4hPa，多年平均相對濕度為69%。多年平均降水量為1130.9mm。1.2施工平面布置示意圖施工平面布置示意圖，如圖四所示。圖四施工平面圖布置示意圖1.3施工要求1.3.1爆破安全目標a.爆破飛石控制要求：嚴格控制爆破飛石數量，并確保個別飛石安全距離不超過200m，避免對項目周邊停放機械設備造成破壞；b.爆破振動控制要求：爆破振動強度符合《爆破安全規(guī)程》規(guī)定，避免對周邊建筑物造成破壞；c.爆破空氣沖擊波與有害氣體控制要求：無。d.民爆物品管理要求：施工中應做好民爆物品安全管理及流向監(jiān)控，防止意外丟失與爆炸。1.3.2爆破質量目標a.塊度指標：本工程采用松動爆破輔以預裂爆破、光面爆破，大粒徑石塊采取二次炮解；b.臺階平整度指標：臺階平整，平整度不超過±50cm；c.其他質量要求：爆堆形狀及位置較好且有一定松散度，利于鏟裝。1.3.3環(huán)保目標a.采取有效措施防治環(huán)境污染與水土流失，保護并恢復生態(tài)環(huán)境，不發(fā)生環(huán)境污染、生態(tài)破壞責任事件，不發(fā)生水土流失危害責任事件。b.保護生態(tài)環(huán)境，嚴格落實環(huán)保、水?！叭瑫r”。c.建設過程中環(huán)保、水保措施執(zhí)行到位，工程環(huán)保、水保驗收合格率100%。d.不受到相關行政主管部門的行政處罰和通報。e.不受到環(huán)保水保群體投訴。1.3.4工期目標本工程總工期為2024年1月10日至2024年12月30日。爆破工程工期為2024年4月30日至2024年8月30日，共計122天。1.4風險識別與分級本工程爆破開挖過程中危險源辨識、風險評價和風險控制措施如表一。表一白巖風電項目爆破開挖危險源辨識、風險評價和風險控制措施表序號作業(yè)活動/場所危害和有害因素可能導致的事故危險性評價（LEC）控制措施LECD風險等級1高邊坡土石方開挖施工開挖前未向施工作業(yè)人員進行安全培訓、安全技術交底人員傷害161590Ⅲ在開挖施工前向施工作業(yè)人員進行認真的安全技術交底，并對開挖過程中的安全風險進行認真的辨識分析。2開挖施工違反開挖程序，從下往上開挖或掏槽開挖人員傷害161590Ⅲ嚴格按照規(guī)范要求和開挖程序施工。3大型開挖設備在開挖過程中未劃定警戒范圍，開挖過程中閑雜人員進入開挖設備作業(yè)范圍人員傷害、機械損壞16742Ⅳ在大型設備開挖時，劃定警戒范圍并設置專職的安全警戒人員，禁止一切閑雜人員進入開挖范圍。4大型開挖設備在開挖作業(yè)過程中未設專職安全監(jiān)護人員，導致大型開挖設備移動、行走時接近臨邊臨空部位人員傷害、機械損壞16742Ⅳ在每臺大型開挖設備作業(yè)時必須設置專職的安全監(jiān)護人員，并且安全監(jiān)護人員必須做到認真負責，堅守工作崗位。5大型開挖設備作業(yè)時停站在單邊軟弱基礎上作業(yè)人員傷害、機械損壞161590Ⅲ在開挖施工前必須對大型設備操作人員進行認真的安全技術交底和安全生產知識教育，在作業(yè)前必須停穩(wěn)站穩(wěn)。6道路邊坡開挖支護在巖體不穩(wěn)定的邊坡上或在惡劣天氣情況下在易發(fā)坍塌、泥石流部位施工人員傷害131545Ⅳ對不穩(wěn)定邊坡加強監(jiān)測，對不穩(wěn)定巖體及時的進行處理，遇惡劣天氣嚴禁邊坡作業(yè)。嚴禁在邊坡下設置工棚、指揮所等，并在關鍵部位設置安全警戒標志必要時設專人監(jiān)護。7邊坡未設置規(guī)范的安全防護欄桿，上下未設置滿足要求的安全通道，邊坡未設置安全防護墻或安全警示標志人員傷害16742Ⅳ按照規(guī)范要求設置安全防護欄桿及安全通道。8大型施工設備在不穩(wěn)定邊坡上作業(yè)而導致傾翻和墜落人員傷害、機械損壞16742Ⅲ在邊坡開挖施工前必須制定周密的專項安全措施（方案），并且在施工過程中必須設置專職的安全人員進行現場監(jiān)護。9風、水、管線設置不規(guī)范或固定不牢而導致安全事故人員傷害16318Ⅳ嚴格按照規(guī)范要求設置風、水、管線，所有固定部位必須固定牢固。10邊坡垮塌或滾石傷人人員傷害16318Ⅳ在邊坡施工之前必須對施工部位的邊坡地質情況，穩(wěn)定情況進行充分的了解，并且嚴格按照施工程序施工，同時現場必須設置專職的安全員對邊坡和周圍環(huán)境進行嚴密的監(jiān)控。11爆破施工爆破人員未做到持證上崗，無證人員擅自從事爆破作業(yè)而造成人員傷亡人員傷亡12714Ⅳ必須使用專業(yè)的爆破人員，并做到持證上崗，并且經常的對爆破人員的持證上崗情況進行嚴格的檢查。12火工材料控制不當導致爆炸造成人員傷亡人員傷亡13721Ⅳ爆破材料保管員、押運員均必須做到持證上崗，所使用的運輸車輛必須是專用車輛，并且炸藥雷管必須分車裝運，雷管必須裝在防爆箱內運輸。13到達施工現場的炸藥雷管放置不當或距離過近導致爆炸造成人員傷亡人員傷害13721Ⅳ嚴格按照規(guī)范要求控制施工現場的火工材料，禁止亂堆亂放，并且炸藥雷管的放置距離必須符合規(guī)范要求。14爆后檢查不認真、不仔細，遺留啞炮導致爆炸造成人員傷亡人員傷害111515Ⅳ爆后檢查工作必須認真仔細，一旦發(fā)現遺留啞炮必須由專業(yè)人員進行引爆和處理。15爆破后邊坡上部的松動巖石未清撬或清撬不徹底造成落石傷人人員傷亡111515Ⅳ在每次爆破后必須由專業(yè)人員對洞室上部進行認真的檢查，所有的松動巖石必須清撬干凈。16不良地質邊坡開挖后支護不及時或支護質量不符合要求，造成人員砸傷、掩埋和設備損壞人員傷害、設備損壞121530Ⅳ根據地質條件及時的進行跟進支護，未按要求支護或支護質量不符合要求的嚴禁進入下道工序施工。17車輛運輸車輛制動功能差導致墜入河道、山崖造成車輛損毀和人員傷亡人員傷害33763Ⅳ經常對車輛的制動功能進行維護、保養(yǎng)、測試，發(fā)現問題立即排除。18車輛方向失靈導致車輛傾翻、墜入河道、山崖造成車輛損毀和人員傷亡人員傷亡12714Ⅳ經常對車輛的方向功能進行維護、保養(yǎng)、測試，發(fā)現問題立即排除。19超速、超載導致行車失控造成車輛傾翻或墜入河道、山崖導致車輛損毀和人員傷亡人員傷害121530Ⅳ經常對駕駛員進行安全教育，杜絕違章行車。20酒后駕車導致路面交通事故或墜入河道、山崖，造成車輛損毀和人員傷亡人員傷亡1177Ⅳ經常對駕駛員進行安全教育，杜絕酒后駕車。1.5參建單位建設單位：華能新能源股份有限公司四川分公司設計單位：四川電力設計咨詢有限責任公司監(jiān)理單位：達華公司北京中達聯咨詢有限公司施工單位：中國水利水電第五工程局有限公司1.6典型斷面圖施工典型斷面圖如下：二、編制依據2.1法律依據1、《中華人民共和國安全生產法》（2021版）2、《中華人民共和國環(huán)境保護法》（2014版）；3、《中華人民共和國礦產資源保護法》；4、《中華人民共和國礦山安全法》（2009版）；5、《爆破安全規(guī)程》（GB6722-2014）；6、國家技術監(jiān)督局《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》；7、國家技術監(jiān)督局《施工機械安全操作規(guī)程》；8、《民用爆炸物品安全管理條例》（2014版，國務院令第653號）；9、《爆破作業(yè)項目管理要求》（GA991—2012）；10、《爆破作業(yè)人員資格條件和管理要求》（GA53—2015）；11、《露天爆破工程技術設計規(guī)范》（T/CSEB0011—2020）；12、《露天爆破工程施工組織設計規(guī)范》（T/CSEB0012—2020）；13、《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》（GB16423-2020；14、《爆破作業(yè)單位資質條件和管理要求》（GA990—2012）；15、國家和地方政府頒布的有關技術法規(guī)、規(guī)范和條例。2.2項目文件1、華能會理市白巖風電項目96MW風力發(fā)電機組場內道路設計圖紙等相關資料；2、施工合同。2.3施工組織設計經審核批準的施工組織設計。三、施工計劃3.1施工進度計劃3.1.11#主線自2024年4月30日至2024年8月30日，共122天。3.1.22#支線自2024年4月30日至2024年6月20日，共51天。3.1.3需拓寬整修成型段落自2024年5月18日至2024年6月10日，共23天。根據實際情況，已用挖機開挖出通道的段落（1#主線K0+0~k0+720，2#支線K0+0~k0+380）爆破拓寬至設計寬度，并整修成型。3.2材料與設備計劃與民爆公司彝盟公司簽訂爆破合同，火工器材、火工品品配車輛均由其提供。施工現場不設炸藥庫，火工器材由民爆公司根據當日施工需要定量運輸至作業(yè)面，未用完的火工器材退還至民爆公司的庫房。材料與設備計劃如表二，表三所示。表二爆破器材消耗量表序號名稱規(guī)格型號單位首次爆破計劃數量總共預計需要數量1炸藥乳化，直徑70mm噸52102數碼電子雷管8#，5米腳線發(fā)1000140003雙絞銅芯線芯徑0.6mm以上米3000220004電工膠布卷若干5對講機臺76口哨只57安全帶米若干8安全警示牌套29控制器只210專用手持終端只211喊話器臺2注：實際爆破根據實際巖性、布孔數及單孔藥量等變化酌情增減。表三主要機具、儀器及勞保配置表序號名稱規(guī)格型號單位數量備注1鉆桿米若干2鉆頭個若干3破碎錘臺24挖機臺2SANY550一臺，小松200一臺5鑿巖機YT28臺46潛孔鉆機HW925臺27空壓機礦山10m3臺68柴油機發(fā)電機4臺50KW臺4備用2臺9運輸車輛紅巖后八輪輛610振動測試儀臺111安全帽頂3012工作服套3013后勤車輛越野車輛114民爆物品配送車專用車輛輛23.3勞動力計劃勞動力計劃如表四所示。表四勞動力計劃表工種2024年4月2024年5月2024年6月2024年7月2024年8月平均高峰平均高峰平均高峰平均高峰平均高峰挖機司機1222222222裝載機司機1222222222空壓機司機1222222222潛孔鉆司機1222222222越野車司機1111111111鑿巖機工2444444442電工1111111111氣焊氣割工1111111111爆破工2555555552合計11202020202020202015四、爆破施工總體方案4.1總體方案綜述4.1.1總體方案1、依據地形、地貌情況，先對開挖山體表皮植被進行清除。2、山體開挖總體上采取淺孔松動爆破為主的臺階爆破取渣方法，同時依據不同的地形、地貌和地質狀況，輔以淺孔、深孔光面爆破的方法；對大粒徑石塊采取二次炮解和機械法解小，對邊坡采用預裂爆破的方法和機械法進行處理。3、創(chuàng)造多個作業(yè)面，盡量縮短設備展開時間。實現多工作面立體作業(yè)，以加快施工進度，確保工期。4、依據該工程的要求和爆破施工的特點，將施工程序大致分為三個步驟，即植被清除、開山爆破、渣石清運，如此循環(huán)，實行多作業(yè)面、多臺階同時作業(yè)的總體施工方案。4.1.2施工工序劃分依據總體方案設計施工工序流程如下：施工準備→植被清除→基底測量→爆破施工→渣石破碎→渣石清運爆破工序流程如下：施工準備→布孔→鉆孔→驗孔→炸材出庫與登記發(fā)放→炸材檢測→裝藥與堵塞→項目管理授權→條碼錄入與延時設置→網路連接→網路檢測→安全防護→爆破警戒與授時起爆→爆后檢查與排?！逋藥臁鷶祿蠄蠹按_認→收班清理和總結。4.2爆破施工技術方案設計本工程土石方開挖量大，風化石和軟石挖方采用挖掘機挖裝，自卸汽車運輸；硬質石方開挖采用爆破方法，挖掘機挖裝自卸汽車運輸。嚴格按照設計和規(guī)范要求組織爆破施工。由于挖方多在山頂，為減少對邊坡的撓動，保證基礎開挖成型質量，并結合自有設備及人員優(yōu)勢，在路塹石方開挖爆破過程中，必須最大限度地降低爆破振動對路塹邊坡穩(wěn)定所造成的不利影響，絕對禁止采用集中裝藥的大爆破。石方爆破采用毫秒微差定向控制爆破法（光面爆破、預裂爆破）施工，控制爆破沖擊波、振動、噪音和飛石，避免對山體和現有植被的破壞。4.3爆破開挖施工方法1、炮位的選擇：炮孔的位置、方向和深度直接影響爆破的效果，要合理選擇炮位。不宜在層理和裂縫處鑿孔，以防爆炸時氣體由裂縫泄出，降低爆破效果。炮位宜選在臨空面較多的方位。2、裝藥與堵塞：炸藥沿孔深的高度分散裝置，微差爆破其每孔用量要相等，裝完后對藥孔用粘土堵塞，以防漏氣。裝藥量、裝藥結構及孔網參數經試驗確定調整。3、起爆和清方：采用電雷管起爆。爆破后及時組織挖掘機、推土機、裝載機配合運輸車將石方運出現場，以利再次爆破或其他作業(yè)。同時及時清理，清除坡面危面、松石，做好局部防護工作。4、開挖過程中要做好路塹邊坡的控制及路塹邊坡防護工作。5、依據設計圖紙或監(jiān)理工程師的指示，嚴格控制開挖斷面。6、隨時檢測，嚴禁超爆和振動山塹邊坡。7、臨近邊坡線時，必須采用預裂爆破、光面爆破。嚴格按邊坡眉線的準確位置鉆孔爆破，以保證設計坡形。預裂爆破孔或光面爆破孔其鉆孔角度應與邊坡設計坡率相同。裝藥量、裝藥結構及孔網參數經試驗確定調整，達到邊坡石方爆破的最佳效果。8、預裂爆破及光面爆破的炮位間距應根據巖層情況而定，一般在50cm左右，以保證邊坡預裂或光面效果，使坡面平整度不超過±20cm。9、坡腳處嚴禁超爆，鉆孔時不得超鉆。爆破后及時將石方運出，清理工作面，加快工程進度。爆破警報及安全：每次起爆前，都要設專人負責爆破警報及安全，在人員常走動的路上，要有警示標志和專人負責看護。要有專人負責在爆破范圍周邊區(qū)域巡檢，預防意外事件發(fā)生。10、爆破根據地形、地貌、開挖深度、斷面形式和周圍環(huán)境不同，擬采用以下幾種方法進行：a、淺孔松動爆破：適用于石質軟弱的軟石，次堅石開挖深度在3-5m。(1)本工程開挖山地不平整，鉆孔作業(yè)施工難度較大，本工程采用履帶式潛孔鉆和簡易式潛孔鉆兩種鉆孔機械相結合。(2)爆破開挖高度大約在2-5.0米左右，平均高度約4m；三角形布置垂直炮孔，炮孔直徑90mm。局部鉆孔難度較為困難可布置水平孔，每次爆破進尺不超過5m。局部存在根底、大塊采用液壓破碎錘破碎。(3)采用Φ70mm二號巖石乳化炸藥連續(xù)不耦合裝藥，進行松動爆破。(4)采用電子雷管起爆網路起爆，并嚴格控制每次爆破規(guī)模及最大單段藥量，控制爆破振動及爆破飛石，以確保周圍保護目標安全。(5)爆破參數設計1)孔徑及鉆孔方向：D=90mm；垂直孔；2)臺階高：H=4米；3)超深：h=(0.1~0.15)H=0.4~0.6m，取0.5m；4)孔深：L=H+h=4.55)底盤抵抗線：W=(25~30)D=2.25~2.7m，取2.7m；6)炮孔密集系數m=1.2~1.5，取1.57)孔距a=（1.2~1.5）W=3.24~4.05，取值3.5米8)孔排距：取b=(0.8~1)a=2.8~3.5，取2.8米；9)單耗：取q=0.25kg/m3；10)單孔藥量：Q=qabH=9.8kg；11)采用φ70mm乳化炸藥間隔裝藥，每米炮孔裝藥Q1=πD2ρ/40=4.23kg/m（D單位取cm，ρ取1.1g/cm3）；12)裝藥長度 L1=2.3米13)堵塞長度：l0=L-Q/Q1=2.2m，滿足l0=(20~30)D要求；14)每孔爆破方量：V=abH=39.2m3。具體爆破參數取值如表五所示，可根據試爆效果、礦層性質、開挖深度及周圍環(huán)境等變化作適當調整。表五爆破參數設計表臺階高/m超深/m傾角/0孔深/m抵抗線/m孔距/m排距/m單耗/kg/m3單孔藥量/kg填塞長度/m40.5904.52.73.52.80.259.82.215)每次爆破規(guī)模設計及一次起爆藥量等指標計算根據施工便道進行炮孔布置，炮孔成矩形布孔間距3.5米、孔排距2.8米；為使爆破后爆堆不向邊坡一側傾倒，靠近邊坡一側炮孔布置略大于底盤抵抗線（注：上述爆破規(guī)模設計可根據工作面尺寸變化及生產實際需要由設計人員作適當調整），如圖五所示。（a)炮孔布置平面圖（b）剖面圖圖五炮孔布置平面及剖面示意圖(6)裝藥結構設計如圖六，全部炮孔采用Φ70mm藥卷間隔轉藥，每孔裝2發(fā)雷管。炮孔底部裝入1.2米高藥卷，制作1個起爆藥包，用鉆屑或者泥土堵塞1米再裝入0.8米藥卷，制作1個起爆藥包。每個炮孔用鉆屑堵塞密實，并確保堵塞長度及質量符合要求。實際裝藥過程因藥卷和填塞材料自重會造成藥卷一定程度壓縮，堵塞實際長度會略大于理論長度。圖六炮孔裝藥和堵塞結構示意圖（7）起爆網路設計本工程爆破周邊環(huán)境良好，為有效控制爆破飛石及其他有害效應采用電子雷管起爆網路，使巖石拋擲方向為道路掘進反方向。起爆方式采用逐排起爆（排間延時50ms）如圖七所示及圖八所示起爆網路。圖七炮孔起爆順序示意圖（數字為延期時間：ms）圖八電子雷管網路連接示意圖（8）爆破安全設計1）爆破有害效應分析與計算計算最大允許單段藥量：Q=R3（V/K）3/a上式中，根據《爆破安全規(guī)程》規(guī)定，露天深孔爆破一般民用建筑的安全允許振動速度為2.0~2.5cm/s，為安全起見，實際取V=2.0cm/s。將R=80（距離2#主線最近的工棚為80米），V=2.0，K=150，α=1.5代入上式計算得Q=91.02(kg)。根據計算本工程爆破最大允許單段裝藥量為91.02kg，2#主線單段最大藥量為20kg，1#主線周邊200米無保護建筑單段最大藥量可適當擴大，本工程嚴格按控制后最大允許單段藥量裝藥及聯網，所以周圍保護目標是安全的。2)空氣沖擊波安全性校核只要保證了堵塞長度及質量，不會產生強烈空氣沖擊波，空氣沖擊波對人員的安全距離在50m范圍內，而本工程爆破時人員處于200m外，故可以不考慮空氣沖擊波造成的危害。3)飛石控制飛石安全距離估算：按抵抗線公式計算：R=20KWn2=20×1.5×2.7×0.452=16.4（m），順風或下坡方向的飛石距離增大50%，即24.6m。R：飛石安全距離(m)K：與巖石性質、地形、地質氣候有關的系數，一般取0.1-1.5;迎著風拋擲方向取最大值，背著風拋擲方向取最小值;本工程海拔3500米左右，風力影響較大，K取證1.5n:最大一個藥包的爆炸作用指數;本工程采用減弱松動爆破n取證0.45。W:最大一個藥包的最小抵抗線(m)根據上述計算結果，飛石安全距離應不小于24.6m。由于周圍保護目標距爆區(qū)80m以外，所以一般飛石不會影響周圍保護目標安全。（9）爆破安全防護措施為安全起見，本礦施工中擬采取如下爆破飛石防護措施：1）炮孔布置必須避開夾層、裂縫等薄弱面，防止飛石從薄弱面飛出。2）嚴格控制爆區(qū)最小抵抗線方向，使其偏離保護目標；3）裝藥前檢查臨空面?zhèn)扰诳椎牡挚咕€和礦石地質情況，防止抵抗線過小或在存在地質薄弱面時采取相應措施；裝藥中嚴格控制藥量，防止過度裝藥；4）確保炮孔填塞質量和填塞長度；5）嚴格檢查，防止網路敷設中出現延期時間設置錯誤現象。6）嚴格按本方案規(guī)定的警戒安全距離設置警戒并指派崗哨，禁止人員、車輛等進入爆破警戒區(qū)。（10）安全警戒1）作業(yè)安全警戒：炸材裝卸與臨時存放、起爆藥包制作、電子雷管單發(fā)檢測等涉爆作業(yè)區(qū)及爆區(qū)應設置警戒帶與警示牌，并派駐警戒崗哨，嚴禁無關人員、車輛及牲畜等靠近或進入警戒區(qū)。2）爆破安全警戒根據本方案相關安全距離核算結果，結合《爆破安全規(guī)程》規(guī)定，確定本工程爆破安全警戒距離為200m（順風或下坡方向可能出現滾石的部位加大至300m），并在各道路口、工棚等人員、車輛易出入的區(qū)域按距爆區(qū)邊界最近點水平距離不小于爆破安全距離原則選擇適宜位置設置警戒崗哨（如圖九示，可酌情調整）。各警戒崗哨人員在每次爆破前指定，并由本人在警戒記錄上簽字確認。各警戒崗哨應佩帶明顯標志和警戒工具(袖章、口哨、紅旗、對講機等)，并提前半小時上崗，保持和爆破指揮的聯系，未得到解除指令前不得撤離崗位，同時應注意避炮位置的安全性和可靠性。圖九爆破安全警戒示意圖b、邊坡淺孔光面爆破：適用條件，當石方開挖接近邊坡坡面3～4m時，采用淺孔光面爆破。炮孔布置：沿邊坡設計開挖線，打一排1：1的斜眼（光爆眼），炮孔間距根據巖石的性質現場確定。一般為E=0.8～1.0m（或間距0.4～0.5打一排眼，每隔一個裝藥，中間形成導向眼），再選定光爆層的厚度w（最小抵抗線），其光面爆破孔的密集系數用k值表示：即k=E/w。K，其值的大小與爆破的平整、效果有很大關系，一般K＜1，通常k=0.8左右為最佳。根據w的確定再按規(guī)定要求鉆孔布眼。鉆爆參數：光爆孔鉆孔直徑d=Ф40～100mm。孔距E=0.8～1.0m（或0.4～0.5m中間留導向孔）孔深L為1：1的斜眼，根據臺階高度而定，一般炮眼深度2～2.5m炮眼的長度為2～10.0m。單位耗藥量：Q=K*E*L一般K=0.4～0.5kg/m3集中裝藥度：選為0.25～0.3kg/m不偶合系數：一般應大于2，但不能小于1.5，故采用Ф40～100mm的鉆孔應采用Ф25mm的小藥卷。裝藥結構：裝藥結構一般以三部分組成，孔口堵塞段，正常裝藥段和孔底加強段，一般為連續(xù)裝藥結構或分層裝藥結構，堵塞長度為炮孔長度的1/3～1/4。為克服底部阻力，也可在底部放置1～2卷Ф32mm的標準藥卷，以增強其作用。起爆及聯結：光面爆破孔應同時起爆，起爆順序以主爆孔先爆，隨后光面爆破孔同時同段起爆。如光面爆破孔使用導爆索起爆時效果更好。聯結方法也是采用簇聯。光面爆層孔，光面爆層孔是光爆孔內側的炮孔，用1：1的斜眼，按光面爆層的厚度w布一排炮孔，它在光爆孔前爆，其它各種參數與一般爆破參數相同。圖十光面爆破起爆網路聯接圖c、深孔松動爆破：使用于石方數量比較集中，且開挖深度大于10m以上，對裝載、運輸能發(fā)揮高效率的地段，采用深孔松動爆破。臺階要素、鉆孔形式及布孔方法：根據開挖的深度來確定臺階的數量，也可一次到位。H為臺階高度，W1為前排鉆孔的底層抵抗線，L為鉆孔深度，L1為裝藥長度，L2為堵塞長度，h為超深，a為臺階坡面角，b為排距，B為臺階上眉線至前排孔口的距離，W為炮孔的最小抵抗線。鉆孔形式：深孔爆破采用垂直炮孔，在路基邊坡處根據坡率采用傾斜孔。布孔方式，布孔方式采用多排孔布置。深孔爆破參數：孔徑孔深：孔深由鉆孔設備、臺階高度來確定。為克服臺階底盤巖石的夾制作用，使爆后不留根，底面形成平整的底部，h為鉆孔直徑的5～8倍。底盤抵抗線W1=（0.7～0.9）H孔距和排距，a≤W1、b=a*sin60°=0.87a堵塞長度選為孔徑的20～40倍，根據爆破情況隨時調整。單位炸藥耗用量，根據巖石的性能，炸藥的種類，自由面條件，起爆方式和運輸方式的要求，合理的單位炸藥耗用量通過試驗確定，一般深孔爆破參考數值：軟石為k=0.3～0.4kg/m3、次堅石為k=0.4～0.5kg/m3。d、預裂爆破設計主炮孔爆破參數①孔徑及鉆孔方向：D=90mm；與地面夾角α=90°；②臺階高：H=4.5m；③h=(0.1~0.15)H=0.4~0.6m，取0.5m；④孔深：L=H+h=5m；⑤底盤抵抗線：W=(25~30)D=2.25~2.7m，取2.7m；⑥孔、排距：取b=W=2.7m；a=(1~2)W=2.0~4.0m，取3m；⑦單耗：取q=0.25kg/m3；⑧單孔藥量：Q=qabH=9.8.0kg。;⑨采用φ70mm乳化炸藥，連續(xù)不耦合裝藥，每米炮孔裝藥Q1=πD2ρ/40=4.23kg/m（D單位取cm，ρ取1.1g/cm3）；⑩堵塞長度：l0=L-Q/Q1=2.3m，滿足(20~30)D要求；預裂孔爆破參數①孔徑及鉆孔方向：D=90mm，與地面夾角α=63.43°；②臺階高及超深：同主炮孔；③孔深：L=H/sinα+h=5.59m；④孔距：a=(8~12)D=0.72~1.08m，取0.9m；⑤堵塞長度：l0=0.5~1.5m，取1.4m；⑥線裝藥密度：取q=0.35kg/m；⑦單孔藥量：Q=q1(L--l0)=1.5kg。緩沖孔爆破參數①孔徑及鉆孔方向：同主炮孔；②孔距：孔底間距0.5~1.5m，取0.5m；孔口間距：緩沖孔取2.7m；③孔深：L=(s-0.5)tan450/sin71.60(s為緩沖孔與預裂孔孔口距離)=1.05(s-0.5)；④堵塞長度：淺孔取1.2w；深孔（20~30）D；⑤每米裝藥量Q1：同主炮孔；⑥單孔藥量：Q=Q1×(L-w)=4.23(L-l0)。具體爆破參數取值如表2示，可根據試爆效果、巖石性質及周圍環(huán)境等變化作適當調整。表2爆破參數設計表炮孔類別孔數臺階寬/m臺階高/m超深/m傾角/0孔深/m抵抗線/m孔距/m單耗/kg/m3單孔藥量/kg填塞長度/m主炮孔1436.254.50.59052.80.259.82.5預裂孔44563.435.590.9//1.51.5緩沖孔143//902.831.2每次爆破規(guī)模設計及一次起爆藥量等指標計算本工程每次爆破長約410m，爆破規(guī)模設計如下：預裂孔445個，緩沖孔143個，主炮孔143個，共計731個；爆破總方量約6.25×5×410=12812.5m3；爆破總藥量143×9.8+445×1.5+143×3=2497.9kg；鉆孔總延米數=143×5+445×5.59+143×2.5=3560m。注：上述爆破規(guī)模設計可據布孔及爆破參數選擇變化等作適當調整。（a）平面圖（b）剖面圖圖十一炮孔布置平面及剖面示意圖裝藥結構設計如圖十二，所有主炮孔采用Φ70mm藥卷間隔裝藥裝藥,每孔裝2發(fā)雷管；緩沖孔采用Φ70mm藥卷連續(xù)不耦合裝藥；預裂孔采用φ32mm藥卷及不耦合間隔裝藥（不耦合系數2.8，底部加強裝2卷φ32mm藥卷、中部間隔45cm裝1/2卷φ32mm藥卷用導爆索串接，孔外導爆索分組搭接后用單發(fā)雷管起爆）。每個炮孔用鉆屑堵塞密實，并確保堵塞長度及質量符合要求。主炮孔連續(xù)不耦合裝藥緩沖孔連續(xù)不耦合裝藥(c)預裂孔不耦合間隔裝藥圖十二不同炮孔裝藥和堵塞結構示意圖起爆網路設計本工程采用電子雷管導爆索起爆網路。考慮到允許同時起爆孔數分別為：預裂孔445/15=29個，緩沖孔143個，主炮孔286個。為方便裝藥與連網，確定采用圖十三所示起爆順序及圖十四所示起爆網路起爆，具體如下：預裂孔用導爆索搭接串聯，15個預裂孔導爆索接出孔外使用電子雷管起爆；主炮孔及緩沖孔采用排間逐孔起爆，孔間延時25ms,排間延時250ms。圖十三炮孔起爆順序示意圖（數字為延期時間：ms）圖十四電子雷管起爆網路示意圖4.4施工公告與爆破公告按《爆破安全規(guī)程》相關規(guī)定執(zhí)行。4.5相關準備工作4.5.1建立健全安全生產責任制等安全管理制度及安全操作規(guī)程。4.5.2為本工程設立專用帳戶，將前期所需資金注入其中，并按合同規(guī)定，逐步融備更多資金。4.5.3完成以下現場踏勘與測量工作：（1）準確測量工程有關尺寸及與保護對象的間距；（2）查詢周圍建（構）筑設施的抗震等級；（3）初步確定爆破點、爆破范圍和爆破方量。（4）完成爆破設計方案的編制與安全評估，以及爆破施工合同的備案等。（5）修建臨時施工便道，以便機械設備和人員進場。（6）建設起爆掩體等生產輔助設施。（7）完成爆破器材（含專用起爆設備）、測量、標志標牌等物資采購、性能檢驗，并進入民爆系統(tǒng)完成起爆設備與爆破區(qū)域備案。（8）根據開工日期和勞動需求計劃，開展進場安全教育與培訓，以及爆破警戒與應急救援演練，并組織機械設備及勞動力進場。（9）清理、平整爆破工作面。（10）發(fā)布爆破公告（爆破時間應白天定時或遵當地公安機關、業(yè)主規(guī)定執(zhí)行）及爆破安全警戒范圍等有關注意事項。（11）每次施工前應與上一班做好交接工作，了解爆破效果、是否有盲炮、危巖、超欠挖等，并按下列要求組織召開班前會：1）所有參與爆破作業(yè)人員均必須參會；2）會議內容應包括：當班工作安排、當班注意事項（含技術交底、安全注意事項等），并作好記錄備查。4.6相關爆破作業(yè)環(huán)節(jié)及注意事項4.6.1布孔注意事項(1)應由有經驗的爆破員或爆破工程技術人員實施；嚴禁利用殘眼。(2)布孔方式與孔間距原則上應與設計一致，調整應與設計人員協商。(3)炮孔孔口位置應用油漆等標明。(4)布孔完畢后應繪制炮孔平面布置示意圖，并記錄各孔編號、設計孔深及鉆孔角度等。4.6.2鉆孔注意事項(1)應采用濕式鉆孔，嚴禁鉆干孔。(2)嚴禁鉆殘孔。(3)鉆孔前應向鉆孔人員進行技術交底，并清除開孔位置的松石和浮土。(4)應根據高差調整炮孔深度。(5)鉆孔過程中必須密切關注鉆孔設備的運行情況，出現負荷過大時應及時采取對策，避免卡孔或設備反轉傷人。(6)鉆孔達到指定孔深后必須盡可能將孔內巖粉排出，確保鉆孔有效深度，確認深度符合要求方可移動鉆機。(7)鉆孔完成后應清理孔口并用編織物等堵住孔口。(8)嚴禁邊鉆孔邊裝藥連網作業(yè)。4.6.3驗孔注意事項(1)全部炮孔鉆完后，應逐孔驗收，檢查孔數、孔位和孔深是否符合設計，有無堵塞等。如發(fā)現異常，應在民爆物品進場前清理或補鉆孔。(2)測繩或皮尺上的下掉重物重量和大小應適中，防止測孔中卡孔。(3)測孔時必須嚴防孔口松石掉入孔內；測大孔徑炮孔時，應密切關注孔口位置，防止踩空。(4)測孔過程中應對應孔排號如實記錄（有水孔應詳細記錄孔內浸水深度）。(5)驗孔完畢后，應將驗孔情況報告當班爆破負責人。4.6.4炸材出庫與登記發(fā)放注意事項(1)當班爆破負責人應根據炮孔驗收情況，結合爆破設計要求，核算、審批當班民爆物品領用手續(xù)，交當班爆破員、安全員一道到指定庫房領取出庫。(2)出庫前必須正確選中要使用雷管的項目對應合同（項目）號；出庫期間禁止超員超量與違規(guī)分零；出庫完成后應及時登記與簽認臺帳，禁止賬物不符、代（漏）簽字。(3)領取的民爆物品應及時轉運至爆破作業(yè)點，相關裝卸、轉運禁止出現下列行為：1）裝卸過程中隨意翻滾、拖拉、摩擦、撞擊、拋擲、掉落或用橇棍、榔頭等鐵器敲打民爆物品；2）將雷管和炸藥放在個人衣服口袋或采用通勤車、摩托車、翻斗車、自卸車、挖掘機和裝載機等轉運，或車輛帶病運行；3）證照不齊轉運；4）違規(guī)混運：含炸藥和雷管同車箱（駕駛室）混運、一人同時搬運炸藥與雷管、人與炸材同車箱（駕駛室）混運、工用具與炸材同車箱（駕駛室）混運、生活物資與炸材同車箱（駕駛室）混運等；5）超量轉運一人一次運送的爆破器材數量不超過：雷管一箱；拆箱(袋)運搬炸藥20kg；背運原包裝炸藥1箱(袋)；挑運原包裝炸藥2箱(袋)；6）搭乘無關人員或超員（限兩人）轉運；7）超速（一般道路60km/h，斜坡道路10km/h，惡劣天氣20km/h，隧道內10km/h）轉運；8）多人（車）安全間距不足（平坦道路50m，上下坡300m）轉運；9）夜間無照明或照明不足轉運；10）緊鄰危險源（含電、氣、火源等）、保護目標（含人群聚集區(qū)、重要建筑物及設備設施等）轉運或停靠。(4)民爆物品到達爆破作業(yè)點前，應劃設裝藥警戒區(qū)，清除警戒區(qū)內煙火、動力電源、鉆孔機具、無關作業(yè)、人員及設備設施，并在邊緣設置明顯警戒帶及警示牌，派人把守各通道口。(5)民爆物品運達目的地后應當面核對數量，做好隨車交接單登記并簽字確認。(6)運入裝藥警戒區(qū)的炸藥、雷管應分別存放在距爆破點不小于25米的安全地點，雷管與炸藥應分開存放并保持不小于25米安全間距。(7)初次出庫且申請過離線密文的電子雷管必須在72小時（密碼有效期）內完成使用，否則會在民爆信息系統(tǒng)上產生“逾期未上報”預警。4.6.5炸材檢測注意事項(1)裝藥前應檢查民爆物品包裝是否完好，相關數量和編碼是否相符，發(fā)現異常應及時報告并處理。(2)炸藥裝藥前應檢查外觀和硬度，剔除不合格品，合格品備用。(3)電子雷管單發(fā)檢測應注意如下事項：1）電子雷管使用前必須逐發(fā)檢測，剔除不合格品。2）單發(fā)檢測應一人操作，一人監(jiān)督，并劃定警戒區(qū)。3）單發(fā)檢測過程中應輕拿輕放，并采取有效防護措施，嚴禁拋擲、摩擦、撞擊與暴曬雷管，禁止損壞卡扣和腳線。4）檢測完畢后應完整扣回卡扣，防止施工中污損。4.6.6裝藥與堵塞作業(yè)注意事項(1)炸材入場前應按要求設置裝藥警戒，嚴禁無關人員、設備進入警戒區(qū)。(2)炸材搬運應遵守有關安全規(guī)定，搬運到位后應及時核對規(guī)格與數量。(3)裝藥作業(yè)前應做好下列準備工作：1）清點現場民爆物品，準備好炮棍、藥卷扎孔工具、填塞材料等物品。對講機、煙火等應裝箱置于裝藥警戒區(qū)外。2）對炮孔群分區(qū)，對裝藥人員分組、分工。兩人一組，一人負責裝藥，一人遞送材料，并確保每組保持一定安全距離。3）了解各孔設計藥量、裝藥結構、雷管延期時間等要求。4）核對孔深及每孔炸材規(guī)格與數量，然后清理孔口浮碴與石塊，做好裝藥準備。(4)裝藥時應由作業(yè)班長或指派的專人負責現場指揮，監(jiān)督施工情況，及時解答問題，檢查每個人的作業(yè)是否正確、安全，發(fā)現問題及時糾正。(5)人工裝藥應使用標有刻度的木（竹）質炮棍，嚴禁采用金屬或帶金屬包頭的炮棍。(6)制作起爆藥包時，禁止用雷管直接在藥卷上扎孔，應選一直徑略大于雷管直徑的尖頭木（竹）棍扎孔，并將雷管從所扎圓孔沿藥卷軸線方向插入藥卷，不得偏斜或穿透藥卷。制作好的起爆藥包應直接裝入炮孔。禁止將起爆器材、起爆藥包和炸藥混放。(7)搬運、取放雷管與起爆體時，必須輕拿輕放，禁止摩擦、拋擲、碰撞、碾壓與掉落。(8)應嚴格按設計雷管數及藥量裝藥，嚴禁漏裝、多裝，并作好裝藥記錄。需調整藥量與雷管延期時間時，應征得設計人員同意。(9)裝藥速度不宜過快，尤其水孔應保證乳化炸藥沉入孔底。(10)裝藥過程中應根據裝入炮孔的藥量估計裝藥位置，發(fā)現偏差大時應立即停止裝藥，并報爆破技術人員處理。(11)(放置起爆藥包時，雷管引線應順直，輕輕拉緊并貼在孔壁一側，防止雷管引線掉入孔內。(12)起爆藥包裝入炮孔后，在不具備安全條件下，禁止單發(fā)復測與網路充電、授時、異常過電等。(13)裝藥過程中應保護雷管腳線及卡扣，防止卡扣進水、污損、碾壓、拉扯、掉落入孔等。(14)裝藥過程中嚴禁拔出或硬拉起爆藥包中的雷管。出現卡塞時，應停止裝藥并用非金屬炮桿疏通。如已裝入雷管或起爆藥包，不得用任何工具強行疏通，應保護好雷管或起爆藥包，報告技術人員處理。(15)采用現場混裝車裝藥時，應派專人現場指揮，并遵守《爆破安全規(guī)程》及相應混裝車安全技術操作規(guī)程。(16)裝藥后退庫的多余電子雷管應在下載密碼后72小時內用完。(17)應采用鉆屑填塞炮孔，填塞物中不應有塊粒。(18)堵塞材料裝入炮孔后應用炮棍搗實，防止出現空洞和填塞不密實現象；不得搗固直接接觸起爆藥包的填塞材料；填塞長度應符合爆破設計要求，長度不足應將多余炸藥取出或采取覆蓋、加大警戒范圍等處理措施。(19)填塞水孔時，應放慢填塞速度，讓水排出孔外，避免產生懸料。(20)填塞過程中應注意保護條碼，并防止雷管引線被砸斷（破）；線卡端應盡量用石塊等固定，防止掉入孔內。(21)禁止邊裝藥邊連網作業(yè)。(22)全部炮孔裝填完畢后，應清理現場，核對民爆物品數量。(23)完成裝填的炮孔應當班爆破完畢，起爆前應派人不間斷警戒守護。4.6.7項目管理授權操作注意事項(1)所有授權操作必須在公安部密碼中心服務器和所在省廳民爆服務器均正常條件下進行。(2)在線授權與在線發(fā)編碼授權均需有穩(wěn)定數據信號(移動、聯通或電信及可靠衛(wèi)星定位信號),能裝入數據卡或連接個人熱點；或有可用的寬帶無線網絡。(3)在線授權時，營業(yè)性單位應填已備案的合同或項目編號（只填一項），非營業(yè)性單位則應填單位代碼；同時，填寫的爆破員身份證號應經過先期備案。(4)在線發(fā)編碼授權必須多次核對無誤后，方可獲取授權（授權錯誤會導致系統(tǒng)預警），且授權后不能更換手持終端與控制器的藍牙配對；若多次授權，則以最后一次授權為準。(5)離線密文包授權時，項目合同編號必須填寫正確（填寫錯誤雖能起爆，但上傳數據后會產生系統(tǒng)預警），且每發(fā)雷管下載到采集器的密碼有效期為72小時（超期使用需重新下載起爆密碼）。(6)對作業(yè)點、人員、單位及備案控制器固定不變的項目，相關工程名稱、合同或項目編號、單位代碼及爆破員身份證信息只需在首次授權時錄入，后期授權只需核對相關信息有無錯誤，并刪除前期已上報的錄入數據即可。4.6.8條碼錄入與延時設置注意事項(1)全部裝填作業(yè)結束后方可進行條碼錄入與延期時間設置。(2)應按先起爆先掃碼原則進行條碼錄入，并嚴格執(zhí)行雙人作業(yè)制。(3)禁止肉眼直視專用手持終端的紅外二維碼掃描器光束。(4)每錄入一發(fā)雷管，應及時核對手持數據終端顯示的延期時間，發(fā)現錄入錯誤可單擊修改。(5)遇條碼損壞脫落時，可在授權后與控制器聯機在線錄入或手動錄入。(6)全部錄入結束后，技術人員應核對領用、設計、實際施工、錄入的雷管數量和條碼是否相符，防止設置錯誤或誤刪除。(7)延期時間設置人員必須充分了解設計意圖，按設計要求的起爆順序及延期時間，與雷管編號對應正確設置每發(fā)雷管的延期時間，防止差錯。4.6.9網路連接注意事項(1)待設備、無關人員撤至警戒區(qū)外，具備安全條件時方可進行網路連接。(2)網路連接應由有經驗的爆破員或爆破工程技術人員實施，并實行雙人作業(yè)制，由安全員遠距離（不小于20米）現場檢查監(jiān)督，無關人員應及時撤至安全地點。(3)連網前應先清理場地，檢查所領取的各種連接材料(包括起爆器材、連接線、膠布等)是否符合設計要求且合格，工具是否齊全。(4)網路連接人員必須充分了解設計意圖，連線前應擦凈手上油污、泥土和藥粉，并按設計要求連接網路。(5)網路連接應由工作面向起爆站逐段進行。(6)網路連接過程中遇雷電時，應立即停止作業(yè)，所有人員立即撤離危險區(qū)，并在安全邊界上派出警戒人員，防止人員誤入而引發(fā)事故。(7)起爆網路應比較松弛，不得拉得太緊。(8)電子雷管起爆網路連接還必須注意以下事項：1）網絡線必須使用芯線直徑（0.60±0.02)mm的雙絞銅芯線；母線應采用芯徑1.0mm以上、耐磨、可重復使用、雙絞多芯純銅線；母線與網絡線的總長不得超過1500米；2）網路為并聯，單臺控制器起爆雷管數量應滿足：腳線長度10m以下不超過400發(fā)，腳線長度10~20m不超過300發(fā)，腳線長度20m以上不超過250發(fā)。3）連網時應先鋪設網絡線；雷管腳線的線卡應卡接到位，不應出現虛接、短路、斷路，應避免線卡內有粉塵顆粒和雨水侵入，檢查無誤后方可扣上卡扣。4）應將所有雷管可靠接入網路線，并盡量保護雷管腳線、卡扣及網絡線，卡接以后應防止拖拽。5）網路接頭應懸空，裸露部分應絕緣包裹，禁止起爆網路、卡扣過水、浸泡；復雜環(huán)境施工應采取相應防護措施。6）連網完畢后，引出爆區(qū)的網路線應有足夠長度，與起爆母線連接處不宜打死結；起爆母線應短路。(9)網路連接完畢后，應及時檢查，確認網路完好后，應立即封閉爆區(qū)，禁止人員人內，并向有關人員匯報。(10)禁止邊裝藥邊連網作業(yè)。4.6.10網路檢測注意事項(1)具備安全起爆條件時方可進行網路檢測。檢測時，所有人員應撤至安全區(qū)域，檢測人員應在爆區(qū)警戒區(qū)外的安全位置操作。(2)電子雷管起爆網路檢測應注意如下事項：1）對講機和大功率機械設備應離連接線3米以上；控制器與專用手持終端間距不得大于1米。2）低壓（8.0±0.2V）網路檢測充電時間為30秒，若出現波動較大或通訊錯誤提示等情況，應關閉電源。3）排查故障時，必須將控制器從起爆網路中斷開，并關閉電源，等待10分鐘后才能進入爆區(qū)排查。4）網路檢測確認完好后，應將控制器與起爆主線斷開，起爆母線短路，立即封閉爆區(qū)，派專人不間斷警戒，禁止無關人員、設備靠近或入內。4.6.11安全防護注意事項(1)應對警戒區(qū)內不能撤離的機械設備等保護目標進行必要覆蓋與遮擋防護，注意防護有效、可靠且不帶來新的安全隱患。(2)防飛石可用韌性好的鐵絲防護網、布簾、帆布、膠墊、舊布墊、塑料-尼龍布、草簾、竹簾或草袋等作防護覆蓋。(3)挖一定深度和寬度的減振溝或堆筑松散土(或砂)堤，阻止爆破地震波的傳遞，可減少振動效應30%-40%。也可在機械設備上架設可拆卸的鋼管架子(或作活動式)，上蓋鐵絲網(網格1.5cm*1.5cm),上鋪草包，內放少量砂、土，聯合做成一個防護罩作防護。(4)爆破前，為了防止機械及設備被打壞，亦可在其周圍應用厚度不小于5cm的堅固木板加以掩護，并用鐵絲捆牢。如爆破體用砂袋加以保護，其厚度不小于50cm。(5)班前由安全員對司鉆人員配戴安全帽（高處作業(yè)時拴好安全帶）、防塵口罩、手套、防護靴等進行檢查。要佩戴齊全、牢靠。未佩戴安防護設施的不得上崗。(6)爆破施工人員和管理人員必須持證上崗。施工作業(yè)前由安全員對照人員名單清點當班的現場操作人員和管理人員，對外來的無關人員、無證人員一律攔阻并清除至施工作業(yè)區(qū)外。4.6.12爆破警戒與授時起爆注意事項(1)爆破前應成立安全警戒組，指定警戒負責人，并召開爆破警戒專題會議，對相關警戒人員進行培訓與技術交底，明確各崗哨人員、職責和聯系方式等。具體警戒分工如下：1）楊澤林任爆破總指揮，負責督促和復核爆破警戒的落實情況。2）范張國起爆組長，負責具體起爆操作及爆后檢查工作。3）張國發(fā)任警戒組長，負責完成爆破公告的發(fā)布、爆破現場的安全保衛(wèi)、爆區(qū)警戒范圍內的清場、交通管制、警戒崗哨設置和爆破信號發(fā)送工作。4）朱朝龍任后勤組長，負責安排應急搶險車在500米外安全位置隨時待命。(2)警戒信號：每次爆破必須同時發(fā)出聲響（警報器、喊話器、口哨等）和視覺（小三角旗：舉紅旗禁止通行，舉綠旗可通行）信號，使危險區(qū)的人員都能清晰地聽到和看到，并嚴格執(zhí)行三次警戒信號規(guī)定。(3)警戒聯絡方式：對講機（完成警戒后方可開機）。(4)為確保安全，應提前一天將爆破區(qū)域、起爆時間、警戒范圍、警戒標志、警戒信號通知業(yè)主和相關合作方。(5)警戒范圍及警戒點設置：按本方案2.5.3條規(guī)定執(zhí)行。(6)具體爆破警戒與起爆實施程序如下：1）事前清場：爆破前1小時開始，由清場組完成爆前宣傳和清場工作，警戒范圍內的所有人員、機械、牲畜等均須撤離爆破危險區(qū)或采取必要防護措施。2）發(fā)布預警信號：爆破前15分鐘，總指揮下達指令，信號員按要求發(fā)出預警信號，信號發(fā)出后各警戒崗哨在指定警戒點警戒，阻斷交通并阻止無關人員、牲畜等進入警戒區(qū)。3）發(fā)布起爆信號及起爆：復核確認各警戒到位且起爆站準備就緒后，起爆員向指揮部匯報“報告指揮部，起爆站已就緒”，安全保衛(wèi)警戒組再次向各警戒點一一復核警戒情況，并按下列程序發(fā)出警戒復查指令：警戒負責人發(fā)布指令：“現在進行最后一次警戒核查，請各警戒點再次確認，1號點請匯報”；1號點負責人匯報：“1號點已到位，一切安全”；警戒負責人發(fā)布指令：“2號點請匯報”；2號點負責人匯報：“2號點已到位，一切安全”；警戒負責人發(fā)布指令：“3號點請匯報”；……確認各警戒點警戒已到位后，向總指揮報告“報告總指揮，爆破安全警戒工作已到位，請指示”；總指揮發(fā)出拉響起爆信號的指令“現在發(fā)送爆破警戒信號”；信號員接到指令后發(fā)出三聲長聲警笛，起爆信號結束后，由總指揮宣布倒計時（起爆員同時給起爆網路授時充電），“各單位請注意，現在進入倒計時，6﹑5﹑4﹑3、2﹑1﹑起爆”，起爆員按口令迅速完成確認起爆。4）爆后檢查及解除警戒信號：爆破聲響后，總指揮發(fā)出指令“各警戒崗哨請堅守崗位，等候指令”；等待5分鐘以上（如不能確認有無盲炮，應等待15分鐘以上）進入爆區(qū)檢查，經檢查確認安全后，檢查人員向爆破指揮部報告“報告指揮部、爆破后經檢查未發(fā)現安全隱患，一切平安”；總指揮宣布“本次爆破成功，現在發(fā)送解除爆破警戒信號”，信號員接到指令后發(fā)出一長一短兩聲警笛，解除警戒信號結束后，各警戒崗哨撤離并恢復交通。(7)電子雷管網路起爆應注意如下事項：1）必須使用同一廠家配套的電子雷管及專用起爆設備，禁止使用過期、變質、性能不合格的雷管和設備。2）起爆過程中應保證控制器與專用手持終端間距不超過1m且安全，防止墜落、撞擊、射頻干擾、拉扯、牽引等。3）網路檢測顯示無異常、具備安全起爆條件時，方可授時起爆，且相關操作必須在爆區(qū)警戒區(qū)外的安全位置按現場爆破警戒總指揮指令進行，并執(zhí)行雙人作業(yè)制，一人操作，一人監(jiān)督。4）授時以后控制器不能移動，不能斷電，不能等待時間超過3分鐘，顯示電流波動較大時應檢查線路。5）網絡授時后或高壓（21.0±0.2V）充電狀態(tài)下嚴禁重新卡接網絡線，若必須重新卡接，需重新對網絡授時。6）高壓充電并繪制起爆密碼圖形后未正常起爆時，應從控制器上取下連接線，等待15分鐘后方可進入爆區(qū)排查。7）若非執(zhí)行起爆指令，任何時候禁止高壓充電；控制器高壓充電時，禁止人體接觸控制器或起爆網路。8）在起爆時間段外，禁止試充電或試起爆操作；解除爆破警戒后，禁止對已爆網路進行各種嘗試操作。9）起爆成功后，應關閉控制器及專用手持終端電源，并將起爆母線短路。4.6.13爆后檢查與排危注意事項(1)爆后檢查應按《爆破安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。1）爆后檢查等待時間a露天淺孔爆破，爆后應超過5min，方準許檢查人員進入爆破作業(yè)地點；如不能確認有無盲炮，應經15min后才能進入爆區(qū)檢查。b露天深孔爆破，爆后應超過15min，方準檢查人員進入爆區(qū)。c露天爆破經檢查確認爆破點安全后，經當班爆破班組長同意，方準許作業(yè)人員進入爆區(qū)。2)爆后檢查內容a一般巖土爆破應檢查的內容：——確認有無盲炮；——爆破爆堆是否穩(wěn)定，有無危坡、危石；3)處理a檢查人員發(fā)現盲炮或其他險情，應及時上報或處理；處理前應在現場設立危險標志，并采取相應的安全措施，無關人員不應接近。b發(fā)現殘余爆破器材應收集上繳，集中銷毀。(2)盲炮處理1)一般規(guī)定a處理盲炮前應由爆破領導人定出警戒范圍，并在該區(qū)域邊界設置警戒，處理盲炮時無關人員不準許進入警戒區(qū)。b應派有經驗的爆破員處理盲炮。c電力起爆發(fā)生盲炮時，應立即切斷電源，及時將盲炮電路短路。d導爆索和導爆管起爆網路發(fā)生盲炮時，應首先檢查導爆管是否有破損或斷裂，發(fā)現有破損或斷裂的應修復后重新起爆。e不應拉出或掏出炮孔中的起爆藥包。f盲炮處理后，應仔細檢查爆堆，將殘余的爆破器材收集起來銷毀；在不能確認爆堆無殘留的爆破器材之前，應采取預防措施。2)裸露爆破的盲炮處理a處理裸露爆破的盲炮，可去掉部分封泥，安置新的起爆藥包，加上封泥起爆；如發(fā)現炸藥受潮變質，則應將變質炸藥了出銷毀，重新敷藥起爆。3)淺孔爆破的盲炮處理a經檢查確認起爆網路完好時，可重新起爆。b可打平行孔裝藥爆破，平行孔距盲炮不應小于0.3m。為確定平行炮孔的方向，可從盲炮孔口掏出部分填塞物。c可用木、竹或其他不產生火花的材料制成的工具，輕輕地將炮孔內填塞物掏出，用藥包誘爆。d可在安全地點外用遠距離操縱的風水噴管吹出盲炮填塞物及炸藥，但應采取措施回收雷管。e盲炮應在當班處理，當班不能處理或未處理完畢，應將盲炮情況（盲炮數目、炮孔方向、裝藥數量和起爆藥包位置、處理方法和處理意見）在現場交接清楚，由下一班繼續(xù)處理。4)深孔爆破的盲炮處理a爆破網路未受破壞，且最小抵抗線無變化者，可重新聯線起爆；最小抵抗線有變化者，應驗算安全距離，并加大警戒范圍后，再聯線起爆。b可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直徑處另打平行孔裝藥起爆。爆破參數由爆破工程技術人員確定并經爆破領導人批準。c所用炸藥為非抗水硝銨類炸藥，且孔壁完好時，可取出部分填塞物向孔內灌水使之失效，然后做進一步處理。出現電子雷管盲炮時，應重新檢測網絡，若正常，警戒后重新連線起爆；若無法通訊且能掏出孔內電子雷管，可退庫處理；若無法掏出，應按《爆破安全規(guī)程》規(guī)定處理，并向當地公安機關備案。（3）排危人員的安全防護措施1）排危人員要配戴好安全帽、安全帶、防塵口罩、手套、防護靴等進行作業(yè)，由安全員進行檢查，防護措施不到位不得進行排危作業(yè)。2）排危人員必須在15min后才能進入爆區(qū)。（4）排危注意事項a危石產生情形嵌入巖體表面的小塊浮石，目測體積小于0.1m3。嵌入巖體表面的小型松動巖塊，目測體積小于0.5m3。有向下滑移趨勢的大體積裂隙巖塊，目測體積大于0.5m3。b危石清理清理危石時必須遵守下列規(guī)定:①清理危石應以“機械清理先行、人工清理為輔”的方式進行。②小塊浮石和松動巖塊可在班組長指揮下實施清理，大體積裂隙巖塊應編制安全措施方案后在安全總監(jiān)指揮下實施清理。③排危檢查發(fā)現危石，應立即報告現場負責人，并及時組織清理。若不能及時清理，應在附近設置明顯警示標志，并采取相應的安全措施。④清理危石時應設立警戒區(qū)域，禁止無關人員和設備進入警戒區(qū)內。⑤清理危石應在白天進行。⑥機械清理危石應采用挖機實施，可制作插銷式危石清理工具安裝于挖機挖斗上方便危石清理，實施機械凊理危石的人員原則上不超過2人，即1名指揮人員站在挖機回轉范圍外通過對講機指揮挖機司機實施作業(yè)，指揮人員和挖機必須位于安全區(qū)域。⑦人工清理危石應采用長釬實施，遵循“一看二鼓三撬”的作業(yè)方法，實施人工清理危石的人員原則上不超過3人，即1名指揮人員現場指揮2名工人在開挖坡面同一水平區(qū)域實施作業(yè)，高處作業(yè)人員應佩戴安全帽、安全帶等防護用品。禁止進入危險區(qū)域開展危石清理。⑧清理危石的順序為自上而下。⑨危石清理后，應仔細檢查巖面，確保不遺漏。⑩每次清理危石必須嚴格按照危石清理流程實施。C危石清理流程:①機械開挖完成后，由班組長和安全員共同實施排危檢查。發(fā)現危石時，安全員應立即通知現場負責人，由現場負責人組織對危石區(qū)域進行警戒，設置醒目標識，并及時組織人員和機械平整渣土、清理危石。當危石為大體積裂隙巖塊時，應立即上報項目部總工，由其組織相關技術人員分析危石情況，決定危石清理方案。危石的清理方案確定后，由安全總監(jiān)組織人員按方案進行危石清理。②危石清理應在當班清理完畢，當班不能處理或未處理完畢，將危石情況(危石數量、位置、大小、清理方法和清理意見)在現場以書面形式交接清楚。③危石清理完成后，由安全員和班組長共同查驗，確認排危完成后形成排危檢查表。④以上程序完成后，由安全員通知班組長進行下道工序作業(yè)。d危石清理方法:①小塊浮石可直接采用人工撬除法。②小型松動巖塊應首先采用機械清理，對于機械不能觸及的輔以人工撬除法。③大體積裂隙巖體應根據實際情況綜合采用機械清理、人工撬除的方法實施清理。4.6.14炸材清退庫注意事項（1）當班爆破結束后，剩余炸材應全部清退回庫，存檔備查，嚴禁私存與違規(guī)銷毀。（2）退庫人員必須是本單位在崗、持本人有效IC卡的人員，如雷管與炸藥同時退庫，應由兩名以上人員分開搬運。（3）退庫應出示合規(guī)退庫單或當班使用的雷管隨盒編碼登記單。（4）所退電子雷管若申請過密碼，須在72小時內完成使用上報。（5）退庫人員持保管員簽字后的退庫單交現場負責人或安全員復核和存檔。4.6.15炸材數據上報及確認注意事項（1）每次起爆后，應在規(guī)定時間內上傳使用數據。（2）數據上傳后，必須在信息系統(tǒng)中核對當天使用的電子雷管和上報狀態(tài)，確認有無漏報及錯誤提示。4.6.16收班清理和總結注意事項（1）當班爆破結束后，應清點、清潔、潤滑、整理現場施工機具、各類標志標牌和其他材料，并按規(guī)定存放。（2）應清除各類民爆物品包裝殘留物與生活垃圾。（3）應及時完善爆破作業(yè)記錄及臺帳，并分類歸檔。（4）應及時召開爆破總結會，持續(xù)優(yōu)化爆破工作質量。4.7施工管理4.7.1施工安全管理（1）工程安全目標：不發(fā)生有人員死亡的生產安全事故；2）不發(fā)生負主責的有人員死亡的交通事故；3）不發(fā)生在自然災害中承擔管理責任的有人員死亡的安全事故事件；4）不發(fā)生在非生產作業(yè)環(huán)節(jié)因未采取必要防范措施導致的責任事故；5）不發(fā)生造成人員死亡和直接經濟損失的火災事故；6）不發(fā)生因質量問題引發(fā)的工程安全事故及由此導致的人身死亡和財產損失責任事故；7）不發(fā)生群體性職業(yè)病危害事件；8）不發(fā)生一般及以上突發(fā)環(huán)境事件。（2）建立如圖十四所示施工組織管理機構。（3）在管理上：建立健全安全管理制度及安全操作規(guī)程，從制度和本質安全上改善安全生產條件；爆前認真設計審批爆破設計方案；加強現場技術管理和檢查；遇到問題及時調整和改進，并采取相應措施。（4）在技術上：確保爆破設計方案合理可行，嚴格控制單耗、最小抵抗線、填塞長度及質量，嚴格控制爆破有害效應，保證效果和安全。（5）建立嚴格審批制度：爆破設計應經專家評審，征得業(yè)主和當地主管部門同意后方可實施。（6）保證安全施工人、財、物的投入。（7）每班施工前，各崗位應認真檢查本崗位設備、工用具及材料等是否完好、合格，發(fā)現隱患，不得施工，應立即上報，待排除故障檢查后，方準施工。（8）現場必須有持證的負責人進行現場指揮管理，方能施工。（9）對危險位置采取安全防范措施，確保爆區(qū)周邊設施和建筑物安全。（10）必須待相關防護措施落實到位后，方可開始危巖施工作業(yè)。（11）施工中應對機械設備定期檢查、養(yǎng)護、維修，必須嚴格執(zhí)行相關安全操作規(guī)程，嚴禁帶“病”與違規(guī)作業(yè)。（12）施工現場嚴禁大聲喧嘩、打鬧，操作應輕拿輕放，嚴禁爆炸品摩擦、碰撞與掉地，杜絕違章指揮、違章作業(yè)；具備條件的作業(yè)現場應配置視頻、全景布控球等實施末端管控。（13）應按下列要求做好民爆物品安全管理：1）針對本工程現場環(huán)境情況，研究并建立健全民爆物品儲存、領用、退庫及銷毀管理制度。2）與當地公安、合作方通力協作，爆破前準備好現場爆破器材的臨時存放與起爆體加工場所。3）炸材購買：必須經當地公安機關審批，嚴禁私拿、贈送、轉讓、轉賣和轉借。4）炸材運輸：必須采用專用車運輸；人工搬運時，炸藥與雷管應分裝在專用背包或木箱內，禁止裝在衣袋內；領到炸材后應直接送到爆破點，禁止亂丟亂放；一人一次運送數量應不超過：雷管1箱；拆箱(袋)炸藥20kg；原包裝背運炸藥1箱(袋)；原包裝挑運炸藥2箱(袋)。5）炸材貯存：應儲存于指定的專用庫房。作業(yè)現場的炸藥與雷管應分開放置；雷管應放入專用防爆箱內。領取應由爆破員親自領取，數量不超當班用量。6）班前（中）嚴禁飲酒與打鬧；嚴禁酗酒和神志不清人員、無關人員和車輛進入爆區(qū)；接觸炸材人員禁止穿戴易產生靜電衣物；進入爆區(qū)人員必須正確穿戴勞保和遵守崗位安全要求，嚴禁攜帶引火物、帶電體等違禁品。7）爆破作業(yè)人員必須持《爆破作業(yè)人員許可證》上崗，嚴禁無證作業(yè)。8）爆區(qū)及有炸材的場所嚴禁煙火，應有專人不間斷守護，并設置安全警示標志，嚴禁無關人員靠近。9）施工前應對施工班組、人員進行安全技術交底與教育；未掌握的新爆破器材必須在技術人員或安全管理人員指導下使用。10）專用手持終端和控制器必須符合國家和行業(yè)標準。11）有下列情形之一者禁止爆破，并立即報告處理。a.巖體有邊坡滑落危險的；b.炮孔溫度異常的；c.爆破可能危及建(構)筑物、公共設施或人員的安全而無有效防護措施的；d.作業(yè)通道不安全或堵塞的；e.危險區(qū)邊界未設警戒或警戒不到位的；f.光線不足且無照明或照明不符合規(guī)定的；12）爆破器材的使用管理規(guī)定a.遇雷雨、閃電、大霧等惡劣天氣及照明不足時，禁止露天爆破。b.炸材使用前應檢查現場安全條件，距保護目標較近時應采取防護措施。c.爆破作業(yè)必須“雙人”作業(yè)，安全員或爆破現場負責人必須有一人在場。d.必須選用合格爆破器材，并嚴格按《爆破安全規(guī)程》規(guī)定檢測、裝藥、堵塞、連網、防護、警戒、起爆、爆后檢查及排危。e.同一工作面嚴禁邊鉆孔邊裝藥連網作業(yè)。f.加工、搬運與使用起爆藥包應輕拿輕放，不得沖撞起爆藥包，應防止雷管與藥卷分離或產生其它誘發(fā)盲炮的因素。g.作業(yè)過程中實行專人專管，應如實記載領、發(fā)的炸材品種、數量、編號及領、發(fā)人員姓名,隨時核對炸材數量和炮孔數量，做到領用登記清楚，帳物相符。h.當班爆破結束后，剩余炸材必須及時退庫，嚴禁留給下一班使用或過夜；嚴禁違規(guī)銷毀當天未用完及爆破后收集的殘余炸材；不得遺失、流入社會。i.發(fā)現、揀拾無主炸材或發(fā)生炸材丟失被盜時，應立即報告相關領導和當地公安機關。13）應做好與周圍居民、單位的協調工作，未做好警戒工作不準起爆。14）在高邊坡或危巖頂部作業(yè)時，操作人員必須系好安全帶（繩），同時應派專人巡查安全。15）現場用電必須遵守《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46規(guī)定。16）每班施工完畢后，應仔細清理現場炸材、工用具和材料，并對施工器具進行必要的清潔，按規(guī)定存放。17）召開安全會議，定期組織安全檢查。18）制定并演練事故應急預案，提高應急處置能力。19）其它未盡事宜按《爆破安全規(guī)程》及有關安全管理規(guī)定執(zhí)行。4.7.2施工質量管理（1）本工程質量目標：爆破效果優(yōu)良，工程質量零缺陷，塑造樣板工程。（2）施工質量總體保證措施1）施工必須確保由合格的人員、機具按批準的程序完成，并有完整記錄。2）工程負責人和技術人員應深入現場，加強施工質量指導、檢查，并采取必要手段對質量的優(yōu)劣作出獎懲。3）施工過程的質量保證措施a測量工作保證：所有測量儀器應定期校定；布孔測量應由有經驗人員按設計實施，確保質量。b材料質量保證：施工材料應從有持續(xù)供貨能力的供應商處采購；采購到位后應做好進貨檢驗與標識工作，并做好相關質量記錄和資料的整理與保存，做到各種證明、合格證（單）、驗收、試驗單據齊全，確保其可追溯和完整性。c機械設備質量保證：應選符合需要的機械設備，并充分了解機械性能與使用方法，按操作規(guī)程操作，做好維修保養(yǎng)，保證安全生產，提高使用效率和機械完好率；應嚴格執(zhí)行定機、定人、定責任的“三定”制度；應加強配件管理，保障維修需要。4.7.3施工進度管理（1）工期目標：爆破工程工期為2024年4月30日至2024年8月30日，共計122天。（2）為確保實現工期，本工程擬采取以下施工進度保證措施：1）組織管理上的保證措施a建立責權利體系，定崗、定人、授權，各負其責。b每天召開班前會，讓每個施工人員明白各自本職工作，做到分工明確，任務清楚。2）計劃安排上的保證措施a開工前必須按合同工期要求制定施工進度計劃，并對其科學性、合理性，能否滿足工期要求及有無提前可能等進行認真審查。b靈活機動地對人員、設備、物質進行調度安排，及時組織施工所需人員、物質進場，保障后勤供應，滿足施工需要，保證連續(xù)施工作業(yè)。c縮短進場后的籌備時間，邊籌備，邊施工，多頭并進。d施工中發(fā)現未按期完成計劃的情況時，應及時分析原因，立即采取有效措施，確保工程進度計劃的實現。3）資源上的保證措施a在人、財、物等方面給予本工程優(yōu)先保證。b施工機械做到統(tǒng)籌安排、統(tǒng)一調配、合理使用，并做好維修保養(yǎng)工作。c制定材料供應計劃，根據施工進度情況保證各施工材料及時供應，杜絕停工待料情況出現，以免耽誤工期。4）技術上的保證措施a由總工程師全面負責本工程技術管理，負責制定施工方案，及時解決施工中出現的技術與質量問題，防止出現返工現象而影響工期。b施工前應及時向班組做好詳盡的技術交底，勤到現場，對各施工過程做好技術跟蹤，發(fā)現問題及時解決，防止工序檢驗不合格而返工，延誤工期。5）其它保證措施a搞好與業(yè)主、合作方及當地群眾的關系，并取得政府、業(yè)主和當地居民的諒解與支持，確保工程順利開展。b實行崗位責任制，將各項施工計劃分解到班組，獎優(yōu)罰劣，重獎重罰。c加強現場管理和檢查，出現矛盾或遇到問題及時解決，杜絕窩工。4.8環(huán)境保護與文明施工措施4.8.1環(huán)境保護措施（1）施工環(huán)境保護措施1)施工便道盡量少開挖、少刷方，以保護山坡穩(wěn)定及自然植被。2)施工排水應避免對周圍環(huán)境產生污染，竣工時應盡量恢復地表植被。3)對爆破區(qū)域事先進行灑水減少揚塵產生。4)為減少爆破飛石對自然環(huán)境影響，本工程爆破采用減弱松動爆破，局部使用破碎錘施工。5)本工程為減少爆破溜渣，加大靠近邊坡一側炮孔抵抗線，設計巖石拋擲方向為掘進反方向。本工程山體巖石表面存在不同程度風化，爆破后表面風化巖石依然會向地勢較低滾落。6)為有效防止風化巖石及爆破飛石影響，本工程采用橡膠帶對爆破進行覆蓋防護，橡膠帶表面使用沙袋進行押重。如圖十所示。圖十爆破防護圖（7）施工過程中，嚴格控制開挖工藝及順序，在保證開挖及運輸的條件下設置兩道防護防止溜渣，第一道防護為擋渣柵欄，第二道防護為RX-050型被動防護網，對溜渣進行收集。a擋渣柵欄即第一道防護：在道路臨邊一側邊坡下5~10m處采用擋渣柵欄，重點是攔阻溜渣。竹跳板長2m，寬0.3m，厚度0.05m，側立豎直使用。竹跳板用三道φ32螺紋鋼打入坡面，間距1m，φ12.5mm鋼絲繩拉結受力。螺紋鋼長度為2.5m,埋入地面下的長度為1m。如圖十一。圖十一擋渣柵欄實物圖bRX-050型被動防護網即第二道防護：在擋渣柵欄外側5~10m處設置RX-050型被動防護網。重點是攔阻粒徑較大的塊石等。如圖十二、圖十三所示。圖十二RX-050型被動防護網施工圖圖十三RX-050型被動防護網實物圖8）安排專職施工管理人員對溜渣進行全程監(jiān)管，杜絕隨意開挖、嚴禁隨意棄渣。9）對擋渣柵欄及被動防護網處堆積的溜渣，采用長臂挖機及時清理，保證渣土堆積較少。10）對已滾落出被動防護網的渣體及時人工平整，進行表土覆蓋，覆土厚度不小于30cm，覆土完成后及時對已覆土區(qū)域進行植被恢復施工（人工撒播或噴播草種+無紡布覆蓋的方式進行治理恢復）。11）對于已滾落較遠的塊石，在下邊坡較為平緩區(qū)域進行干碼規(guī)整。12)在施工前按設計方案用兩個炮進行試爆，按設計防護措施進行防護。根據試爆爆破效果由設計人員確定是否需要優(yōu)化裝藥量、裝藥結構及雷管參數設定。（2）生活環(huán)境保護措施1)生活污水凈化處理，經檢查符合標準后再排放。2)在生活區(qū)周圍種花草、樹木；生活垃圾集中堆放。此外，設置能沖洗的廁所，并定期對周圍噴藥消毒，以防蚊蠅滋生，病毒傳播。4.8.2文明施工措施（1）建立并落實以下職工文明上崗制度：1)上崗前必須經文明施工及環(huán)境保護教育培訓，未經培訓人員不得使用。2)施工中有計劃地組織員工學習有關文明公約及環(huán)境保護規(guī)定，對意識較差的人員經教育無效后，堅決辭退或讓其離崗。（2）場地規(guī)劃應保證運輸道路、排水有組織且晴雨暢通。（3）與施工隊伍簽定文明施工協議。（4）建立文明施工責任制及考核制度，劃分區(qū)域并明確管理責任人，定期檢查評分考核，成績上牌公布。（5）施工區(qū)內道路通暢，不亂堆亂放，無散落物；場地不積水，無散落雜物；施工廢料集中堆放，及時處理；對現場材料、機具等及時整理、清理