橋梁工程下部結(jié)構(gòu)監(jiān)理控制要點(diǎn)

鋼筋工程一般規(guī)定1.1鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，對橋涵所用的鋼筋應(yīng)抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。1.2鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。鋼筋在運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋加工2.1鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2.2鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，R235鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。2.3鋼筋彎曲加工時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)一次彎曲成型，不得反復(fù)彎折或調(diào)直后再彎，嚴(yán)禁熱彎成型。宜采用數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)、數(shù)控彎箍機(jī)加工鋼筋。鋼筋連接3.1鋼筋下料前應(yīng)先確定好鋼筋的連接方式，并應(yīng)按照連接方式確定下料長度。3.2鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持焊工考試合格證上崗。3.3鋼筋的機(jī)械連接鋼筋連接件處的混凝土保護(hù)層宜滿足設(shè)計(jì)要求，且不得小于15mm，連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。對受力鋼筋機(jī)械連接接頭的位置要求，可依照焊接接頭要求辦理。套筒應(yīng)有出廠合格證、套筒在運(yùn)輸和儲存中，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放，不得露天堆放，應(yīng)防止銹蝕和沾污。進(jìn)場后應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收，內(nèi)螺紋不得有缺牙、錯(cuò)牙、污染、生銹、機(jī)械損傷等現(xiàn)象。應(yīng)配備力矩扳手和專用螺紋環(huán)規(guī)，固定作業(yè)人員，按規(guī)定進(jìn)行絲頭檢驗(yàn)和擰緊力矩檢驗(yàn)。鋼筋下料時(shí)，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。嚴(yán)格控制絲頭長度，不應(yīng)過長或過短，每加工10個(gè)絲頭應(yīng)采用環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭，絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)加護(hù)套防護(hù)，絲頭不得有污染、生銹、機(jī)械損傷等現(xiàn)象?，F(xiàn)場安裝時(shí)，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，并采用力矩扳手進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)。3.4受力鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接及機(jī)械連接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭（焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm），配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率受拉區(qū)不大于50%，受壓區(qū)不限。對于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型混凝土強(qiáng)度C20C25大于C25HPB235鋼筋35d30d25d月牙肋HRB335鋼筋45d40d35dHRB400鋼筋55d50d45d鋼筋綁扎與安裝4.1鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，亦可用點(diǎn)焊焊牢。4.2鋼筋骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅(jiān)固的工作臺上進(jìn)行，鋼筋籠骨架制作應(yīng)采用鋼筋定位模具或模架。鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)采用雙絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)點(diǎn)焊焊牢，扎絲綁扎時(shí)絲頭朝結(jié)構(gòu)內(nèi)彎，防止絲頭進(jìn)入混凝土保護(hù)層。4.3預(yù)埋鋼筋宜增設(shè)臨時(shí)定位鋼筋等輔助措施定位，必要時(shí)可采用勁性骨架，保證其定位準(zhǔn)確、牢固。4.4混凝土澆筑后，對外露時(shí)間較長的預(yù)埋鋼筋，應(yīng)進(jìn)行防銹保護(hù)。4.5鋼筋骨架的保護(hù)層應(yīng)采用高強(qiáng)砂漿墊塊，其強(qiáng)度不得低于混凝土強(qiáng)度，綁扎應(yīng)牢固可靠，墊塊布置數(shù)量應(yīng)不少于4個(gè)/㎡，且應(yīng)避免布置在同一斷面。模板、支架一般規(guī)定1.1模板宜優(yōu)先使用膠合板和鋼模板。1.2在計(jì)算荷載作用下，對模板、支架結(jié)構(gòu)應(yīng)按受力工況分別驗(yàn)算其強(qiáng)度和剛度，對支架還應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算。1.3模板的結(jié)構(gòu)宜簡單，制作、裝拆方便。模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。1.4澆筑混凝土之前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。1.5重復(fù)使用的模板、支架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。模板施工2.1模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設(shè)計(jì)時(shí)除外），避免引起模板變形。2.2安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板移位和凸出?；A(chǔ)側(cè)?？稍谀０逋庠O(shè)立支撐固定，墩、臺、梁的側(cè)?？稍O(shè)拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應(yīng)的措施。對小型結(jié)構(gòu)物，可使用金屬線代替拉桿。2.3模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。支架制作與安裝3.1可采用型鋼、鋼管、常備式鋼構(gòu)件等作為支架的材料設(shè)備，以常備式鋼構(gòu)件組成的鋼排架，其縱、橫向距離應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行合理組合，以保證結(jié)構(gòu)的整體性；并應(yīng)設(shè)置足夠的斜撐、扣件和纜風(fēng)繩，以保證排架的穩(wěn)定。3.2滿布支架可采用門型、碗扣、輪扣和鋼管扣件等定型鋼管支架產(chǎn)品。滿布支架的地基必須進(jìn)行妥善處理，避免產(chǎn)生過大沉降；對支架應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，應(yīng)加強(qiáng)斜向連接與支撐，以保證支架的整體穩(wěn)定。3.3應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、承受的荷載大小及需要的卸落量，在支架和適當(dāng)部位設(shè)置相應(yīng)的木楔、木馬、砂筒或千斤頂?shù)嚷淠ＴO(shè)備，以方便支架的拆卸。3.4支架在安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)接及縱、橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，符合要求后，方可進(jìn)行下一工序。3.5對安裝完成的支架宜采用等載預(yù)壓消除支架的非彈性變形，并觀測支架頂面的沉落量。模板、支架的拆除4.1非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆除側(cè)模板。4.2鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板、支架，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能承受其自重力及其他可能的疊加荷載時(shí)，方可拆除，當(dāng)構(gòu)件跨度不大于4m時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的50％后，方可拆除；當(dāng)構(gòu)件跨度大于4m時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的75％后，方可拆除。4.3模板拆除應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆除時(shí)嚴(yán)禁將模板從高處向下拋扔。4.4卸落支架應(yīng)按擬定的卸落程序進(jìn)行，分幾個(gè)循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。在縱向應(yīng)對稱均衡卸落，在橫向應(yīng)同時(shí)一起卸落?；炷凉こ袒炷猎牧?.1水泥（1）不同強(qiáng)度等級、品種的水泥不宜混合存放、使用。當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑（如受潮等）或存放時(shí)間超過3個(gè)月，應(yīng)重新取樣檢驗(yàn)，并按其復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。（2）水泥的含堿量應(yīng)符合下列要求：當(dāng)集料具有堿－硅酸反應(yīng)活性時(shí)不應(yīng)超過0.6%；C40及以上混凝土，不宜超過0.6%。1.2細(xì)集料應(yīng)采用級配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、吸水率小、顆粒潔凈的河砂，河砂不易得到時(shí)，也可用硬質(zhì)巖石加工的符合國家標(biāo)準(zhǔn)的人工砂。1.3橋涵混凝土的粗集料，應(yīng)采用質(zhì)地堅(jiān)實(shí)、均勻潔凈、級配合理、粒形良好、吸水率小的碎石。粗集料應(yīng)采用二級或多級配。1.4摻合料（1）摻合料在運(yùn)輸與存貯中，應(yīng)有明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁與水泥等其它材料混淆。（2）嚴(yán)禁使用已結(jié)硬、結(jié)團(tuán)的或失效的摻合料用于混凝土工程中。1.5外加劑（1）外加劑應(yīng)的品種應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和施工要求選擇，應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、能明顯改善混凝土性能的質(zhì)量穩(wěn)定產(chǎn)品。（2）外加劑應(yīng)與水泥、礦物質(zhì)摻合料之間具有良好的相容性，當(dāng)采用兩種及以上的外加劑時(shí)，外加劑之間亦應(yīng)有良好的相容性。（3）每批外加劑使用前應(yīng)復(fù)驗(yàn)，其效果應(yīng)與試配時(shí)一致，否則應(yīng)立即停止使用。2、混凝土拌制2.1拌制混凝土配料時(shí)，宜采用自動(dòng)計(jì)量裝置，各種衡器精度符合要求，計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確。2.2混凝土拌和物的坍落度，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。評定時(shí)應(yīng)以澆筑地點(diǎn)的測值為準(zhǔn)。如混凝土拌和物從攪拌機(jī)出料起至澆筑入模的時(shí)間不超過15min時(shí)，其坍落度可僅在攪拌地點(diǎn)取樣檢測。在檢測坍落度時(shí)，還應(yīng)觀察、檢查混凝土拌和物的均勻性、粘聚性和保水性。3、混凝土運(yùn)輸3.1混凝土的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷。3.2混凝土在運(yùn)輸過程中不能發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失超過要求等現(xiàn)象。4、混凝土澆筑4.1澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑，木模板應(yīng)預(yù)先濕潤。并對支架（拱架）、模板、鋼筋、支座、預(yù)拱度和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合要求后方可澆筑。4.2澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。4.3自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，應(yīng)符合下列規(guī)定：從高處直接傾卸時(shí)，在不發(fā)生離析的情況下，其自由傾落高度不宜超過2m。當(dāng)傾卸不滿足上述要求時(shí)，應(yīng)通過串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施下落；傾落高度過高時(shí)，應(yīng)設(shè)置減速裝置。在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m，并嚴(yán)禁用振動(dòng)棒分?jǐn)偦炷痢?.4混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。4.5澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采用振動(dòng)器振實(shí)，對每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。4.6混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。當(dāng)超過允許時(shí)間時(shí)，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時(shí)預(yù)留施工縫，并做好記錄。4.7施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定，施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)物的軸線垂直，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并應(yīng)按下列要求進(jìn)行處理：應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層；鑿除時(shí)，處理層混凝土須達(dá)到下列強(qiáng)度：1）用水沖洗鑿毛時(shí)，須達(dá)到0.5MPa；2）用人工鑿除時(shí)，須達(dá)到2.5MPa；3）用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)，須達(dá)到10MPa。（2）經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，應(yīng)用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前，對垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對水平縫宜鋪一層厚為10～20mm的1:2的水泥砂漿，或鋪一層厚約300mm的混凝土，其粗集料宜比新澆筑混凝土減少10%。（3）重要部位及有防震要求的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在施工縫處補(bǔ)插錨固鋼筋。4.8結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)對混凝土裸露面進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時(shí)，應(yīng)加蓋防護(hù)，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。4.9澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理?；炷琉B(yǎng)護(hù)5.1一般混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快、及早予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。炎熱天氣澆筑的混凝土以及橋面等大面積裸露的混凝土，有條件的可在澆筑完成后立即加設(shè)棚罩，待收漿后再予以覆蓋和灑水養(yǎng)生。覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間始終使模板保持濕潤。5.2當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。5.3混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d，對重要工程或有特殊要求的混凝土應(yīng)酌情延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。5.4混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa前，不得在其上踩踏；強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。四、鉆孔灌注樁1、前期準(zhǔn)備工作1.1施工前應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案和安全技術(shù)方案，宜在施工前進(jìn)行工藝試樁，獲取相應(yīng)的工藝參數(shù)后再正式施工。1.2制定環(huán)境保護(hù)的方案，施工過程中產(chǎn)生的泥漿應(yīng)妥善處理，不得隨意排放，污染環(huán)境。1.3施工前測量放樣應(yīng)已完成，并加設(shè)護(hù)樁，護(hù)樁應(yīng)穩(wěn)固，并在施工過程中不得破壞、移動(dòng)。1.4、孔的中心位置偏差允許范圍：群樁100mm，單排樁：50mm2、埋設(shè)護(hù)筒、鉆機(jī)就位2.1、護(hù)筒宜采用鋼板卷制，內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑至少200mm，壁厚應(yīng)能使護(hù)筒保持圓筒狀且不變形。2.2、護(hù)筒中心與樁中心的平面位置偏差應(yīng)不大于50mm，護(hù)筒在豎直方向的傾斜度應(yīng)不大于1%，護(hù)筒頂宜高于地面0.3m或水面1-2m，護(hù)筒底部和外側(cè)四周應(yīng)采用黏質(zhì)土回填并分層夯實(shí)。3、鉆進(jìn)成孔3.1、鉆機(jī)安裝后，其底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)。3.2、開孔的孔位均應(yīng)正確，開孔時(shí)應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后方可正常鉆進(jìn)。3.3、在鉆孔排渣、提鉆頭除士或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位及要求的泥漿相對密度和黏度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆時(shí)，必須將鉆頭提出孔外。3.4、泥漿的配合比和配制方法宜通過試驗(yàn)確定，其性能應(yīng)與鉆孔方法、土層情況相適應(yīng)。鉆孔過程中，應(yīng)隨時(shí)對孔內(nèi)泥漿的性能進(jìn)行檢測，不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。4、清孔4.1、鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，應(yīng)對孔徑、孔深和孔的傾斜度進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求后方可清孔。孔徑：不小于設(shè)計(jì)樁徑，采用檢孔器檢測，檢孔器外徑等于樁孔直徑、長度宜為孔徑的4-6倍?？咨睿翰恍∮谠O(shè)計(jì)值，采用測繩測量。鉆孔傾斜度：≤1%樁長，且≤500mm。4.2、在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿的性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度；如超過規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。沉淀厚度要求：摩擦樁：符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，對于直徑≤1.5m的樁，≤200mm，對于樁徑＞1.5m或樁長＞40m或土質(zhì)較差的樁，≤300mm；支承樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)≤50mm。清孔后泥漿指標(biāo)：相對密度：1.03-1.10；黏度：17-20Pa?s；含砂率：<2%；膠體率：>98%4.3、不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。5、鋼筋籠加工及安裝5.1、鋼筋骨架的制作時(shí)應(yīng)采取必要措施，保證骨架的剛度，主筋的接頭應(yīng)錯(cuò)開布置。大直徑長樁的鋼筋骨架宜在胎架上分段制作，且宜編號，安裝時(shí)應(yīng)按編號順序連接。5.2、應(yīng)在骨架外側(cè)設(shè)置控制混凝土保護(hù)層厚度的墊塊，墊塊的間距在豎向不應(yīng)大于2m，在橫向圓周不應(yīng)少于4處。5.3、鋼筋骨架在運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┓乐蛊渥冃?。骨架的頂端?yīng)設(shè)置吊環(huán)。5.4、安裝鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)將其吊掛在孔口的鋼護(hù)筒上，或在孔口地面上設(shè)置擴(kuò)大受力面積的裝置進(jìn)行吊掛，不得直接將鋼筋骨架支承在孔底。5.5、灌注樁鋼筋骨架制作及安裝質(zhì)量要求：6、混凝土灌注6.1、水下混凝土宜采用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管的內(nèi)徑宜為200-350mm。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁采用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓應(yīng)不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，亦不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)應(yīng)力的1.3倍。6.2、混凝土拌和物應(yīng)具有良好的和易性，灌注時(shí)應(yīng)能保持足夠的流動(dòng)性，其塌落度當(dāng)樁孔直徑D＜1.5m時(shí)，宜為180-220mm；D≥1.5m時(shí)，宜為160-200mm，且應(yīng)充分考慮氣溫、運(yùn)距及施工時(shí)間的影響導(dǎo)致的塌落度損失。6.3、水下混凝土的灌注時(shí)間不得超過首批混凝土的初凝時(shí)間。6.4、首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度1.0m以上的需要。6.5、首批混凝土入孔后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，不得中斷。6.6、灌注過程中，應(yīng)保持孔內(nèi)的水頭高度，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2-6m，并應(yīng)隨時(shí)測探樁孔內(nèi)混凝土面的位置，調(diào)整導(dǎo)管埋深。6.7、灌注時(shí)應(yīng)采取措施防止鋼筋骨架上浮。6.8、灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，確定所測混凝土的灌注高度是否正確。6.9、灌注的樁頂高程應(yīng)比設(shè)計(jì)高程高出不小于0.5m。6.10、混凝土強(qiáng)度應(yīng)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。7、樁頭鑿除及樁身完整性檢測7.1、樁超灌的多余部分在承臺施工前或接樁前鑿除，鑿除后的樁頭應(yīng)密實(shí)、無松散層。7.2、所有樁基均應(yīng)進(jìn)行無破損檢測，設(shè)計(jì)有要求時(shí)按設(shè)計(jì)要求，未要求時(shí)，采用低應(yīng)變反射波法或超聲波法；合格標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)計(jì)有要求時(shí)滿足設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未要求時(shí)，每樁不低于Ⅱ類。五、承臺1、基坑開挖1.1基坑頂面應(yīng)設(shè)置防止地面水流入基坑的設(shè)施，基坑頂有動(dòng)荷載時(shí)，坑頂邊與動(dòng)荷載間應(yīng)留有不小于1m寬的護(hù)道，如動(dòng)荷載過大宜增寬護(hù)道或采用加固措施。1.2基坑坑壁坡度不易穩(wěn)定并有地下水影響，或放坡開挖場地受到限制，或放坡開挖工程量大，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行支護(hù)。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況選擇適宜的支護(hù)方案。1.3基坑開挖施工宜安排在枯水或少雨季節(jié)進(jìn)行，開工前應(yīng)做好計(jì)劃和施工準(zhǔn)備工作，開挖后應(yīng)連續(xù)快速施工。1.4基礎(chǔ)的軸線、邊線位置及基底標(biāo)高應(yīng)精確測定，檢查無誤后方可施工。1.5挖基廢方應(yīng)按指定的位置處治，不得妨礙施工。棄土的坡腳到坑頂緣的距離不宜小于基坑深度。宜放于下游位置，不得污染環(huán)境，阻塞河道，影響泄洪。1.6排水應(yīng)不影響基坑安全，應(yīng)不影響農(nóng)田和周邊環(huán)境。1.7基坑應(yīng)避免超挖，若超挖應(yīng)將松動(dòng)部分清除，采用碎石（土質(zhì)地基）或混凝土（石質(zhì)地基）回填，嚴(yán)禁超挖后再回填虛土。1.8坑底的最后0.3m應(yīng)由人工開挖或小型機(jī)械開挖，以減少對原地基的擾動(dòng)。1.9挖至標(biāo)高的土質(zhì)基坑不得長期暴露、擾動(dòng)或浸泡，并應(yīng)及時(shí)檢查基坑尺寸高程、基底承載力，符合要求后，應(yīng)立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。1.10基坑開挖中，在坑底基礎(chǔ)范圍之外設(shè)置集水坑并沿坑底周圍開挖排水溝，使水流人集水坑內(nèi)，排出坑外。2、基坑檢測2.1檢查基底平面位置、尺寸大小、基底標(biāo)高：平面周線位置不小于設(shè)計(jì)要求基底標(biāo)高：土質(zhì)±50mm，石質(zhì)+50mm，-200mm。2.2檢查基底地質(zhì)情況是否與設(shè)計(jì)資料相符。3、承臺施工3.1基礎(chǔ)底為非粘性土或干土?xí)r，應(yīng)將其潤濕，再澆筑一層厚度100mm以上的混凝土墊層，墊層頂面不得高于基礎(chǔ)底面設(shè)計(jì)高程。3.2承臺底為軟弱土層時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取措施。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)自行采取適當(dāng)措施，防止在澆筑承臺混凝土過程中產(chǎn)生不均勻沉降。3.3邊樁外側(cè)與承臺邊緣的凈距不得小于設(shè)計(jì)值。3.4墊層施工完成后，在墊層上彈線，標(biāo)出主筋位置，綁扎焊接基礎(chǔ)鋼筋。3.5伸入承臺的墩柱鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確預(yù)埋到位，承臺混凝土形成強(qiáng)度后應(yīng)對墩柱范圍內(nèi)混凝土表面進(jìn)行鑿毛，其余部分頂面應(yīng)抹平收光。3.6若為樁柱直接連接方式，破樁頭后應(yīng)保證樁柱鋼筋連接質(zhì)量，再接樁施工。破除樁頭時(shí)，應(yīng)保護(hù)好鋼筋，在立柱鋼筋連接前，應(yīng)將樁頭鋼筋認(rèn)真調(diào)直。3.7混凝土澆筑完成后應(yīng)根據(jù)氣溫情況及內(nèi)外溫差監(jiān)控結(jié)果實(shí)施保濕、保溫養(yǎng)護(hù)措施。4、承臺檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)六、橋墩與橋臺1、一般要求1.1在每級混凝土澆筑前，應(yīng)將已澆混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理，并將其表面的松散層、石屑等清掃干凈，再修整連接鋼筋。1.2模板組裝前，應(yīng)在基礎(chǔ)頂面放出墩、臺中線及實(shí)樣。2、墩、臺身鋼筋施工2.1對高度大于30m的橋墩，在鋼筋安裝時(shí)宜設(shè)置勁性骨架。2.2鋼筋施工時(shí)其分節(jié)高度不宜大于9m，以確保施工安全。2.3下一節(jié)段鋼筋綁扎時(shí)，上一級混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)