玉林師范學(xué)院《機(jī)械設(shè)計(jì)》2021-2022學(xué)年第一學(xué)期期末試卷

學(xué)校________________班級____________姓名____________考場____________準(zhǔn)考證號學(xué)校________________班級____________姓名____________考場____________準(zhǔn)考證號…………密…………封…………線…………內(nèi)…………不…………要…………答…………題…………第1頁，共3頁玉林師范學(xué)院

《機(jī)械設(shè)計(jì)》2021-2022學(xué)年第一學(xué)期期末試卷題號一二三四總分得分一、單選題（本大題共20個小題，每小題1分，共20分．在每小題給出的四個選項(xiàng)中，只有一項(xiàng)是符合題目要求的．）1、機(jī)械制造工藝中，毛坯的選擇對零件的加工質(zhì)量和成本有重要影響。以下關(guān)于毛坯選擇的說法中，錯誤的是？（）A.鑄件適用于形狀復(fù)雜、尺寸較大的零件B.鍛件的力學(xué)性能好，適用于承受重載的零件C.型材的加工余量小，生產(chǎn)效率高，適用于大批量生產(chǎn)的零件D.焊接件的成本低，適用于任何形狀和尺寸的零件2、某機(jī)械系統(tǒng)中的滾動軸承，已知其內(nèi)徑為80mm，寬度系列代號為0，直徑系列代號為3，其代號為多少？（）A.6316B.6308C.6216D.62083、在機(jī)械設(shè)計(jì)中，滾動軸承的預(yù)緊可以提高軸承的旋轉(zhuǎn)精度和承載能力。常用的預(yù)緊方法有：（）A.增加軸承內(nèi)圈與軸的過盈配合B.安裝時使軸承內(nèi)、外圈產(chǎn)生軸向相對位移C.用彈簧壓緊軸承D.以上都是4、在一個銑床加工過程中，要加工一個平面，刀具直徑為100mm，切削速度為100m/min，每齒進(jìn)給量為0.1mm，齒數(shù)為8，主軸轉(zhuǎn)速為318r/min，那么工作臺的進(jìn)給速度是多少？（）A.254.6mm/minB.301.4mm/minC.353.6mm/minD.401.8mm/min5、在機(jī)械制造工藝中，磨削加工能夠獲得較高的精度和表面質(zhì)量，但也存在一些局限性。以下關(guān)于磨削加工的描述，哪一項(xiàng)是不正確的？（）A.磨削溫度高，容易燒傷工件表面B.磨削力大，需要剛度高的機(jī)床C.可以磨削各種硬度的材料D.磨削效率通常比車削高6、某軸類零件在工作時承受較大的交變載荷，為了提高其疲勞強(qiáng)度，應(yīng)采取的措施是（）A.增大軸的直徑B.選用高強(qiáng)度材料C.進(jìn)行表面淬火D.減小軸的長度7、在機(jī)械設(shè)計(jì)中，要設(shè)計(jì)一個承受較大軸向載荷的滾動軸承，若要求軸承具有較高的旋轉(zhuǎn)精度和較小的摩擦力矩，以下哪種類型的軸承較為合適？（）A.深溝球軸承B.圓柱滾子軸承C.角接觸球軸承D.圓錐滾子軸承8、對于一個機(jī)械系統(tǒng)中的滾動軸承，若要提高其極限轉(zhuǎn)速，以下哪種方法可行？（）A.選用滾子軸承B.增大軸承內(nèi)徑C.減小軸承游隙D.采用密封軸承9、對于一個承受交變載荷的機(jī)械零件，為了提高其疲勞強(qiáng)度，以下哪種措施最為有效？（）A.增大零件尺寸B.選用高強(qiáng)度材料C.改善零件表面質(zhì)量D.增加零件的剛度10、在機(jī)械工程中，自動化生產(chǎn)是未來的發(fā)展趨勢。以下關(guān)于機(jī)械自動化的說法中，錯誤的是？（）A.機(jī)械自動化可以提高生產(chǎn)效率、降低勞動強(qiáng)度、提高產(chǎn)品質(zhì)量B.自動化生產(chǎn)線通常由自動化設(shè)備、控制系統(tǒng)和傳感器等組成C.機(jī)械自動化只適用于大批量生產(chǎn)，不適用于小批量生產(chǎn)D.機(jī)器人技術(shù)是機(jī)械自動化的重要組成部分，可以完成復(fù)雜的任務(wù)11、某機(jī)械系統(tǒng)采用滾珠絲杠螺母副進(jìn)行直線運(yùn)動傳動，已知絲杠的導(dǎo)程為10mm，絲杠的轉(zhuǎn)速為500r/min，請問螺母的移動速度是多少？（）A.2500mm/minB.5000mm/minC.7500mm/minD.10000mm/min12、在機(jī)械系統(tǒng)的故障診斷中，以下哪種方法常用于檢測旋轉(zhuǎn)零件的不平衡？（）A.振動分析B.溫度檢測C.噪聲檢測D.油液分析13、某機(jī)械系統(tǒng)中，需要一個離合器來實(shí)現(xiàn)軸的快速接合和分離。以下哪種離合器能夠?qū)崿F(xiàn)自動離合？（）A.牙嵌式離合器B.摩擦離合器C.超越離合器D.安全離合器14、在機(jī)械制圖中，已知物體的主視圖和左視圖，請問其俯視圖可能是以下哪種形狀？（）A.正方形B.長方形C.圓形D.橢圓形15、某機(jī)械零件采用45鋼制造，需要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理以提高綜合力學(xué)性能。已知零件的尺寸為直徑50mm，長度200mm，應(yīng)選擇哪種熱處理設(shè)備和工藝？（）A.箱式電阻爐，850℃淬火+550℃回火B(yǎng).鹽浴爐，800℃淬火+600℃回火C.真空爐，900℃淬火+400℃回火D.感應(yīng)加熱設(shè)備，750℃淬火+500℃回火16、機(jī)械工程中的潤滑對機(jī)械零件的壽命和性能有重要影響。以下關(guān)于潤滑的說法中，錯誤的是？（）A.潤滑可以減少摩擦、降低磨損、冷卻零件B.潤滑油的粘度越大，潤滑效果越好C.潤滑方式有油潤滑和脂潤滑等，應(yīng)根據(jù)零件的工作條件選擇合適的潤滑方式D.定期更換潤滑油和潤滑脂可以保證潤滑效果，延長零件的壽命17、在一個機(jī)械系統(tǒng)中，已知主動輪直徑為200mm，從動輪直徑為800mm，若主動輪轉(zhuǎn)速為1000r/min，則從動輪轉(zhuǎn)速為多少？（）A.250r/minB.500r/minC.1000r/minD.4000r/min18、在機(jī)械原理中，一個四桿機(jī)構(gòu)，已知其中兩桿長度分別為50mm和100mm，且最短桿為機(jī)架，若要使該機(jī)構(gòu)成為雙曲柄機(jī)構(gòu)，請問另一桿長度的取值范圍是多少？（）A.50mm-150mmB.100mm-150mmC.150mm-200mmD.200mm-250mm19、機(jī)械原理中，機(jī)構(gòu)的運(yùn)動分析是重要的內(nèi)容。對于平面四桿機(jī)構(gòu)，下列說法正確的是？（）A.曲柄搖桿機(jī)構(gòu)中，曲柄為主動件時，一定存在急回特性B.雙曲柄機(jī)構(gòu)中，兩曲柄的長度一定相等C.雙搖桿機(jī)構(gòu)中，兩搖桿的長度一定不相等D.平面四桿機(jī)構(gòu)可以通過改變構(gòu)件的長度和角度關(guān)系，實(shí)現(xiàn)不同的運(yùn)動規(guī)律20、在一個帶傳動系統(tǒng)中，主動輪的直徑為200mm，轉(zhuǎn)速為1450r/min，從動輪的直徑為800mm。若帶的緊邊拉力為1000N，松邊拉力為400N，那么帶所傳遞的有效圓周力是多少？（）A.300NB.400NC.600ND.800N二、簡答題（本大題共5個小題，共25分)1、（本題5分）詳細(xì)說明在機(jī)械設(shè)計(jì)中，如何進(jìn)行機(jī)械結(jié)構(gòu)的防火、防爆設(shè)計(jì)，以滿足特殊工作環(huán)境要求。2、（本題5分）深入分析在機(jī)械制造中，綠色制造的理念和主要技術(shù)途徑，如節(jié)能減排、資源回收利用等。3、（本題5分）詳細(xì)論述在機(jī)械制造中的材料成型技術(shù)，如鑄造、鍛造、焊接等，分析其工藝過程、優(yōu)缺點(diǎn)和適用的零件類型。4、（本題5分）在機(jī)械零件的強(qiáng)度計(jì)算中，疲勞強(qiáng)度是一個重要的概念，請闡述疲勞破壞的特征和提高零件疲勞強(qiáng)度的措施。5、（本題5分）解釋機(jī)械加工中的順銑和逆銑，并分析它們各自的特點(diǎn)和適用場合。三、分析題（本大題共5個小題，共25分)1、（本題5分）一個機(jī)械產(chǎn)品的裝配工藝需要優(yōu)化，以提高裝配效率和質(zhì)量。分析現(xiàn)有的裝配流程，找出可能存在的瓶頸和問題，如裝配順序不合理、工裝夾具不完善等，并提出改進(jìn)方案。2、（本題5分）機(jī)械傳動中的聯(lián)軸器有多種類型。分析聯(lián)軸器的作用、類型和選擇方法。3、（本題5分）在機(jī)械工程中，精度控制是非常重要的。請分析影響機(jī)械加工精度的因素，并提出提高加工精度的措施。4、（本題5分）一個電梯系統(tǒng)在運(yùn)行中出現(xiàn)了轎廂抖動和噪音過大的問題。請?jiān)敿?xì)分析可能的機(jī)械和電氣原因，如導(dǎo)軌安裝精度、曳引機(jī)故障、控制系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置等，并提出改進(jìn)措施。5、（本題5分）在一個機(jī)械制造工藝中，需要對一個大型軸類零件進(jìn)行熱處理，但處理后零件出現(xiàn)了變形和裂紋。分析可能的原因，如加熱溫度、冷卻速度、裝爐方式和材料成分等，并提出預(yù)防措施。